电动工具公司实习总结

第一篇：电动工具公司实习总结

电动工具公司实习总结

2009年11月17日，我们这批学生来到东莞市的百事得电动工具公司，从公司领导那里得知本公司属于中等台资企业，公司员工近两千员工，主要生产电动工具半成品，我被分到品保部，作为一名品质保证人员，我有些地方不足，对于人际关系也不知道怎么更好的处理。在实习期间，我努力向我们的老大（品保部主任）学习，他为人很好，从不对我们有所隐晦，我们从他那里也学到了不少关于制程品保人员的知识。

在百事得电动工具公司实习期间，我作为一名品保部的IpQC，日常所做的事有很多，主要的事是对产品制作过程中质量的监督，对产品各项性能进行测试，在工作中我学习到很多检测辅助工具，有些我根本没有见过，所以在学习中产生了很强的好奇心，在我们老大的带领下，我很快学会使用各项检测工具，并有效地检测产品的各项性能，虽然在公司里的工作每天重复着同样的事，但是和我们老大之间总是有学不完的东西，这让我很满足，除了这些工作外，我们还要填写日常报表，主任说报表是为了日后查找问题的根据，所以监督我们每天都要按时完成，很感谢在第一份工作中能遇到如此好的老大。在同事和主任的帮助下，我在较短的时间内可以自己独立工作，渐渐也取得了不少成绩，高兴之余，我也发现自己的一些问题，比如不会很好的与别人沟通，曾经一度灰心丧气，在主任的教导下，我渐渐学会怎样为人处事，说真的，很感谢我们的主任。

在实习期间，我学到的不只是各项工作技能，重要的是学会了怎样为人处事，在接下来的人生中，我不再为人际关系而伤脑筋，相信在以后的工作中我会好好努力，不断学习，在外实习期间感觉我们知道的东西的确很少，所以要学习的东西也太多，不过我会加倍努力的，相信我。

第二篇：电动工具有限公司实习总结

电动工具有限公司实习总结

怀着激动的心情，我们终于到达东莞市百事得电动工具有限公司，这是我毕业之前的实习地方，同样也是我人生第一个工作的地方，心情异常激动，在这里我渐渐熟悉了陌生的环境，渐渐投入到工作中，很幸运我被分到了p/M生产部五金加工科，在这里可以看到我们在学校经常接触到的数控机床，这里最普通的应该是桌床，就是简易的车床，同专业的几个同学被分配到桌床工作，在这里我们慢慢熟悉桌床的工作原理，在较短的时间内学会使用，在工作中我们会加工很多不同的零件，他们都是被不同的零件编号编码。工作很简单，也是单一的切削，比如倒角，内圆，外圆。

在实习期间，我们遵守公司规定，也不时受到领导的赞许，很感谢领导的支持，让我们学习到不少的东西，在操作多功能机床时，我从师傅手里学习到不少在学校没有学到的东西，在制作电极的过程中，我们不应该有半点马虎，所用的切削液是油，所以我们会很细心。从师傅那学习到不少东西，让我受益匪浅，定会在经后的学习中努力，虽然听师傅说我学习的很快，学习的能力强，但自己感觉也暴露了不少的问题，在实习工程中不善于举一反三，在学校学习的东西不能很好的用于实际的工作中，感觉甚至还不于一个工作一年的实际操作工的经验丰富，所以觉察到在以后的学习中必须降低自己的身份，虚心的接受前辈的教导，努力刻苦地学习前辈们的经验。

在经后的工作中，我定会一步一个脚印，不好高骛远，虚心地接受别人的训导，不辜负学校及父母的期望，无论以后否还继续在这家公司任职，但是我相信，我学习的不但是技能，学习的更是面对强大社会的应对技巧，正所谓，授之与鱼，不与授之与渔，那我就要学之渔。相信未来的日子我会更好。

第三篇：电动工具实习报告（模版）

我国电动工具的发展概况

1942年，由当时的大威机电厂仿美国的“香槟”牌电钻制造了6MM，13MM的电钻，开创了我国出产电动工具的历史。在1954年成为我国第一家专业电动工具制造厂。

从1974年我国进行了单相串激电动工具结合设计，经过2年多的努力试制成为了两重绝缘单相串激电钻，两重绝缘单相串激角向磨光机，手持式直向砂轮机三个系列以及两重绝缘单相串激生产模型电磨，曲线锯等20个品种规格的产品。1976年开始筹建国家级的科研试验基地“中国电动工具检验测定中心”，“中国电工产品认证委员会电动工具认证站”于1985年通过验收，从此我国可以按照国际标准和国家标准，专业标准，对国内外各类电动工具的功能参数，安全，噪声，无线电干扰等各类质量参数进行全面的鉴定试验，形式认可，安全认证。1980年~1985年，电动工具制造业连续高速发展了五年后进入了平稳发展。1987年往后，许多国外知名品牌的电动工具纷纷抢滩中国，并在我国建立出产工具基地，如：德国BOSCH博世电动工具在浙江杭州，日本牧田电动工具在江苏昆山，日本日立电动工具在上海合资上海日立“龙牌”，在广东番禹出产“日立”和福建合作出产“闽日”牌电动工具，美国得伟电动工具在江苏姑苏，“喜利得” 电动工具在广东湛江。

目前市场上销售及信誉较好的电动工具无外乎这些品牌。

我国电动工具产品在品种，规格，产量，质量上都有较大的发展，但与国外工业国家相比仍然存在着品种少，产品外不雅差，噪声大，单位重量输出功率低，有电磁干扰，施用寿命短等问题。

国外70年代以来大力发展家用电动工具，积极发展电子调速和控速电动工具，研究研发无电源线的电池式电动工具，如日本电池式电动工具已占电动工具年产量的1/10，有电钻，螺丝刀，砂轮机，电锤等10多个品种，这是电动工具发展趋势。

在提高产品单位重量输出功率上，因采用深槽定子布局，提高绝缘布局的耐热等级，以及如何减低噪声，振荡，抑制对无线电和电视机的干扰，提高可靠性和施用寿命。

标准是衡量产品质量的绳尺，是产品认证的重要依据，电动工具的标准化工作应

采用国际标准和国外的先进标准，使我国的产品质量更上1个台阶。

回顾20世纪中国电动工具行业的发展历史，人们可以清楚地看到，我国电动工具行业的大步前进得益于国家改革开放方针的英明。党的十一届三中全会以后，国家坚定地确立了以经济建设为中心的战略，国家建设迅速发展，特别是建筑与建筑装潢业的超常规发展，大大推动了电动工具行业的进步，中国电动工具行业的有识之士紧紧抓住了这个大好机遇，充分利用20世纪最后二十年，把中国电动工具行业推进到一个崭新阶段，创造了一个又一个令人们“预想不到的高指标”。整个80年代，中国电动工具的发展原动力，主要靠的是国内建设飞速发展对电动工具提出的一年比一年更高的需求。这一时期，我国电动工具的年产量的平均增长幅度高达20％，远大于整个国民经济的增长速度。从1981年开始，我国电动工具行业的经济技术指标连续三年高速增长。与1980年相比，1981年全国电动工具的产销量比1980年增长48.2％；1982年则比1980年增长114％；1983年增长166％。仅1981－1983年这三年，全国电动工具产量的总和就要占我国电动工具行业前十二一年总产量的39.34％，比1963－1976 年十四年全国累计产量还高出9.5％。到1989年，中国电动工具的年产量大致达到203 万台水平。整个80年代，我国电动工具行业经过技术改造（有不少企业还有技术引进），进一步增强了自身的生产规模与经济实力，开始出现个别中外合资企业，制造技术向世界先进水平学习的热潮开始兴起，产品向国际市场进军的准备工作也在东南沿海一带的许多电动工具企业悄然进行。

浙江东森电器有限公司创办于2000年，经过9年的艰苦奋斗，现已发展成为浙南工具行业名列前茅的制造商和销售商，拥有总占地面积10万平方米、建筑面积8万多平方米的大规模生产经营基地，员工600余人。公司所经营的产品主要为冲击钻、角向磨光机、电锤、电圆锯、云石机、曲线锯、电焊机等系列工具，畅德国、英国、法国、俄罗斯、澳洲、波兰、泰国、迪拜等国家

在实习期间，我们遵守公司规定，也不时受到领导的赞许，很感谢领导的支持，让我们学习到不少的东西，在操作中，我从师傅手里学习到不少在学校没有学到的东西，在制作电极的过程中，我们不应该有半点马虎，所用的切削液是油，所以我们会很细心。从师傅那学习到不少东西，让我受益匪浅，定会在经后的学习中努力，虽然听师傅说我学习的很快，学习的能力强，但自己感觉也暴露了不少的问题，在实习工程中不善于举一反三，在学校学习的东西不能很好的用于实际的工作中，感觉甚至还不于一个工作一年的实际操作工的经验丰富，所以觉察到在以后的学习中必须降低自己的身份，虚心的接受前辈的教导，努力刻苦地学习前辈们的经验。

在经后的工作中，我定会一步一个脚印，不好高骛远，虚心地接受别人的训导，不辜负学校及父母的期望，无论以后否还继续在这家公司任职，但是我相信，我学习的不但是技能，学习的更是面对强大社会的应对技巧，正所谓，授之与鱼，不与授之与渔，那我就要学之渔。相信未来的日子我会更好。

第四篇：常用电动工具简介

常用电动工具简介

一：电钻 一般型号：J1Z-SD06-6C

电钻是一种在金属，塑料及类似材料上钻孔的工具。

规格有：单相串激电机 6 8 10 13 16 19 23

三相工频电钻 13 19 23 32 38 49

一般19毫米以下的电钻多采用三爪式钻夹头，19-49毫米以上的电钻均采用莫氏圆锥套筒。

19，23MM电钻采用3号莫氏圆锥套筒；38，49MM电钻 采用4号莫氏圆锥套筒。同一规格，根据其参数不同可分为A，B，C型。

A型电钻主要用于普通钢材的钻孔，如A3，25~45号钢角铁等。

B型电钻主要用于优质钢材及各种钢材的钻孔，额定输出功率和转矩比A型大，持续和过载能力强，转速与A型相仿。

C型电钻主要用于铝，铜等有色金属及其合金，塑料和铸铁等材料的钻孔，额定输出功率和转矩比A型小，转速较高。

二：磁座钻 一般型号 J1CZ-13 J1CZ-23

用途: 磁座钻又称吸铁钻，是一种安装在设有电磁吸盘，回转机构进给装置的机架上，使用时由电磁吸盘将整机吸附在钢铁的水平面，侧面，顶面或曲面（须在电磁铁和曲面间加垫块）上钻孔的电钻。它与一般电钻相比，能减轻劳动强度，提高钻孔精度，尤其适用于大型工件和高空钻空。

进给装置能在0~190mm深度范围内进行钻削作业，回转机构使磁座钻作0~20mm的径向位移和在330°角度范围内自由调节，用于对准所须的钻空位置，进行钻空作业。

最大吸力为8000~10000（N），断电保护时间大于8~10min+（分钟），保护吸力7000~8000（N）牛顿。

三：电剪刀&电冲剪

a.电剪刀 一般型号 J1J—1.6 2.0 2.5 3.2 4.5

马蹄型电剪刀是一种刀架为马蹄形单刃剪切的手持式电剪刀。

用途: 电剪刀用于裁剪钢板，铝材及其它金属板材。

b.电冲剪 一般型号 J1C-1.5 2.5

用途：电冲剪的用途与电剪刀相同但它与电剪刀相比又具有冲剪波纹钢板,塑料板,层压板等及开切各种不同形状的空洞,且冲剪过程中被冲剪的材料不会变型。

四：角向磨光机 一般型号 S1M—100 125 150 180 230

用途：角向磨光机用于切割不锈钢，合金钢，普通炭素钢的型材，管材或修磨工件的飞边，毛刺，换上专用砂轮可切割砖，石，石绵波纹板等建筑材料；换上圆盘钢丝刷，可用于除锈，砂光金属表面；换上抛轮则可抛光各种材料的表面。

电动角向磨光机已在机械制造，造船，电力，建筑等部门获得了广泛的应用。

五：电扳手 一般型号 P1B-12

用途；装卸螺纹连接件，已广泛应用于汽车，阀门，水泵，纺织等制造业的装配工作中。

据统计，在装配螺纹连接件中采用电动扳手能提高劳动生产率2~3倍，降低成本2倍左右，并且减轻了劳动强度，提高了装配质量。

规格：P1B-12 16 20 24 30

六：电动拉铆枪，一般型号 P1M-5

电动拉铆枪是一种铆接各种复杂管件，板件结构的新型铆接工具，它配已抽芯铝铆钉，适用于车；车辆，船舶，飞机，各种金属架构，纺织机械，农业机械，仪表仪器和铁制家具等制造业中。

电动拉铆枪操作简便，铆接速度快，铆接件美观牢固，能达到一定的气密或水密性要求，对封闭构造或盲孔均能铆接，是现代铆接工艺的发展。

铝铆钉分开型和封闭型一般有3.2 4 4.8 5毫米(指铝铆钉的直经),长度有各种规格.七:电锤 一般型号 Z1C-SD41-26

用途:用于混凝土,砖石等建筑物构件上凿孔,开槽,打毛等作业.电锤一般在混凝土上使用(300#)

目前电锤的发展已经多功能化,如 可正反转(可逆),可调速,可恒速,可电钻功能,可电镐功能(即化旋转加冲击为单旋转和单冲击).规格：16 18 20 22 26

进口的规格有：16 20 22 24 25 30 38 40 65

PBH16RE GBH2/20S HR2220 GBH2S DH25V GBH4DFE PR38E DW540K(40mm)GBH65

八：冲击电钻 一般型号 Z1J-SD02-12

冲击电钻和电锤的区别从外观上就可以看出，电锤有快装机构没有钻夹头而冲击电钻用钻夹头，就其内部结构而言：电锤的冲击力由机器内部压气活塞与冲击活塞间产生气垫，因冲击活塞随压气活塞同步往复而锤击钻杆尾部，从而使建工钻钻孔。冲击钻的冲击力是借助于操作者的轴向进给压力而产生的，冲击能量不同，所以冲击电钻只能使用在砖石，轻质混凝土等脆性材料上打孔。

冲击电钻使用的钻头是直柄钻头，锥柄钻头要配合钻套使用。

规格：10 12 16 20

九：石材切割机（云石机）一般型号 Z1E-SD41-110

用途：云石机适用于建筑工程，装饰作业，石材加工等对水磨石，大理石，花岗岩，陶瓷砖，石棉水泥板以及玻璃钢等非金属硬脆性材料的切割加工。云石机具有切割效率高，加工质量好等明显特点。配以云石片（干，湿以及干湿两用片）

最大切割深度34MM

十：曲线锯 一般型号 M1Q-SD11—55

曲线锯可按各种曲线在各类板材上锯割出具有较小曲率半径的几何图形，更换不同齿型的锯条，可以锯割木材，金属，塑料，橡皮，皮革，纸板等，它适用于汽车，船舶制造，木模和家具制造，布景和广告加工。

曲线锯的规格按锯割木材（白松）的最大厚度划分。

第五篇：电动工具管理制度

电动工具管理制度

1．0 目的:

正确使用保养电动工具，确保使用安全。.0范围:

本程序适用于漯河市平平食品有限责任公司内所有使用电动工具的操作人员，包括承包商。

3.0 职责:

3.1本程序由设备部制定，经总经理批准后实施。

3.2 设备部副部长负责本制度的监督执行.4.0 内容

4.1.通用规则

4.1.1电动工具检查周期为每周1次。

4.1.2．每年对所有的电动工具保养一次。

4.2砂轮机

4.2.1开机前的检查：

1）检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧。

2）重点检查砂轮是否有裂纹，如有应立即更换。

检查方法：用木棒轻敲砂轮，发出清脆声音方可使用。

3）用手盘动砂轮，观察砂轮转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。

4）检查砂轮的旋转方向是否正确，磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。

5）启动电源，如果振动和噪音异常明显，应立即停机并挂牌，让维修工检修。

6)检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。

7）检查砂轮机的接地是否完好。

4.2.2操作要求：

1）操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。

2）身体距磨具须保持适宜的距离。

3）启动电源，当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。

4）严禁将工件与砂轮猛烈撞击。磨削时应逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂。

5）工作打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上。

6）每次磨削时磨削量应适当，以防止工件随砂轮运转而出现事故。

7）长时间磨削时，砂轮机旁应备有冷水，以防止工件磨削时发热而烫伤。

8）碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨，以防止工件破裂。

9）不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨，即不能在砂轮的侧面打磨工件。

10)磨削的工件其长度应小于500毫米，500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具，如角磨机。

11)使用中的砂轮机，两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。

12)每次工作完成后，应立即切断电源。

4.2.3其它要求：

1）砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除，以保安全。

2）砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平衡，砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴，螺帽不应拧得过紧，以防砂轮碎裂，最后必须将防护罩装好。

3）轴承润滑脂，一般采用二硫化钼润滑脂润滑，每隔半年更换一次，一年进行检修一次，检查时应将砂轮机全部拆开，清除内部积尘和油污，清洁或更换轴承，更换润滑脂，凡经拆装检修后，砂轮机仍须检查其运转是否轻快，轴承运转有无异音，线圈有无短路，最后空载运转约30分钟。

4）使用前应用万用表测量绝缘电阻，其值≥2兆欧。

4.3角磨机

4.3.1工作前的检查

1）检查外壳，整机外壳不得破损。

2）检查砂轮，使用的砂轮应完好无损。

检查方法：用木锤轻击砂轮不应有破裂声。

3）检查砂轮防护罩应完好牢固。

4）检查电缆线，插头不得有损伤。

5）通电空载运行几分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

6）测量机体绝缘电阻，其值不得少于7兆欧（用500伏兆欧表测量）。

7）接通电源前，检查电源电压是否符合要求，并将开关置于断开（OFF）位置。

4.3.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩等。

2）启动电源，待砂轮转速稳定后方可磨削，其安全工作线速度不得低于80米/小时。

3）在工作过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时，不得横向摆动，以免砂轮裂碎。

4）为取得良好的加工效果，应尽可能地使工作头旋转平面与工作砂轮表面成15°至30°的斜角。

5）搬动时，应手持机体或手柄，不要提拉电缆线。

6）工具的电缆线与插头具有加强绝缘性能，不要任意用其它导线，更换插头或任意接长导线，保护好电缆线，不要让尖锐硬物损伤绝缘保护层。

7）严禁在拆除砂轮罩的情况下操作。

8）工具应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。机壳用聚碳酸脂制成，不要让其接触有害物质。

9）角磨属I类工具，其插座必须有良好的接地线，否则不许使用。

10）每季度进行一次全面检查，梅雨季度应加强检查。如果长期搁置而重新启用时，也应测量绝缘电阻。绝缘电阻小于7兆欧时，必须作干燥处理。

11）角磨片外径小于护罩最小外径时，应立即更换磨片。

12）在供电电网临时停电时，应将其脱离电源，以防止电机意外起动。

13）任何不在使用角磨机的时候都应该将电源物理性断开。

4.3.3维护保养：

1）每周电刷的磨损状况，及时更换过短的电刷，更换后的电刷在刷握中应活动自如，手试电机转动灵活后，再空运行15分钟，使电刷与换向器接触良好。

2）保持风道畅通，定期消除油污和尘垢。

3）使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送专职人员处理。

A 传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；

B 发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；

C 发现电刷下火花大于2级或有环火时。

4.4切割机

4.4.1工作前的检查

1）检查整机外壳，外壳不得破损。

2）检查切割片，使用的切割片应完好无损。

检查方法：用眼观察切割片无缺口或裂纹。

3）检查切割片防护罩应完好牢固。

4）检查电缆线，插头不得有损伤。

5）通电空载运行1分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

6）接通电源前，查看电源电压是否符合要求，开关置于断开（OFF）位置。

4.4.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩,防切割手套等。

2）切割前应将工件加紧,禁止手持工件切割.3)在工作过程中，不要让切割片受到夹卡,防止切割片撕裂或堵转.4）严禁在切割后,用切割片侧面磨削工件.5）搬动时，小心电源线,防止电源线被扯坏。

6）严禁在拆除切割防护罩的情况下操作。

7）每周进行一次电路检查。

8）在供电电网临时停电时，应将其脱离电源，以防止电机意外起动。不用时关闭电源.4.4.3 注意事项：

1）使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送专职人员处理。

A 传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；

B 发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；

C 振动和噪音超出规定要求时。

2)发现故障时应立即检修,否则挂牌标识禁止使用.4.5电钻/电锤/台钻

4.5.1工作前的检查：

1）使用前，细心检查接地线等防护装置。

2）检查运转部件是否能顺畅转动，是否有零件故障。

3）使用前，检查电线及插座。如有损坏，由合格专业人员修理。

4.5.2操作要求：

1）配戴合适的防护用具，运转会产生大量灰尘的工作时，须戴上防尘面具。

2）工作场地必须保持整洁。杂乱无章容易导致意外事故，注意环境因素，不可让电动工具暴露在雨水中，不可在潮湿的场所使用电动工具。不可在易燃气体/液体附近使用电动工具。工作场所必须具备足够的照明设备。

3）谨防触电。工作时避免让身体碰触接地的物体，如管路，设备等。

4）不要让与作业无关人员触摸机器或电线，也不可允许上述人等进入工作范围。

5）电动工具的电线一定要放在机身后面，远离钻头。

6）使用合适性能的机器，勿让机器超荷，应按照机器上所标定的速率操作。

7）工作时不要穿宽松衣物，或佩戴饰件，上述物件可能在作业时被卷入机器中。

8）按照规定使用电线，不要拉着电线来提起机器，不要拉着电线来拔出插头。电线必须远离高温、油液及锋刃。

9）固定好被加工材料。利用固定装置或虎钳固定加工材料。

10）站稳双脚，避免以不稳定的姿态操作机器。作业时确保立足稳固，并要随时保持肢体平稳。

11）对锤钻进行任何工作前，应把插头抽离插座，以截断电力供应。

12）不要让工具扳手遗留在机器上。

13）谨防意外开动机器。提拿已接通电源的机器时，切不可将手放在开关键上。必须确定机器的电源开关已关闭后才可接通电源。

14）注意钻头开始运转时的转矩反应；钻头卡紧时，须留神。

15）随时保持警戒，工作时应保持头脑清醒，如果无法集中精神，不要使用机器。

16）电动工具维修应交专业人员进行。

17)使用台钻工作时禁止戴手套.4.6 电焊机

4.6.1工作前的检查

1）检查焊钳线有无破损，焊钳线要与接线柱连接牢固.。

2）检查焊钳嘴有误破损,有破损及时更换。

3）检查接地线连接是否牢固。

4）检查电缆线不得有破损,不得有铜线外漏。

5）通电后试焊电流是否合适。

4.6.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如电焊面罩,电焊服,电焊手套,电焊鞋套,绝缘鞋等。

2）电焊时接地线要接地良好,不能有打火现象.3)在有精密仪器的地方施工时,接地线要单独接地,严禁将接地线仪表接地线连在一起,防止仪表烧损.4）施工前一定将现场的杂物清理出现场.5）在有油污的地方施工,应将油污打扫干净。

6）焊接点下面的设备或物品要隔离处理,防止烧坏。

7）容器内焊接有合适的通风设施,防止缺氧.8)禁止在油桶上焊接.4.6.3 注意事项：

1）在焊接时如出现有焦糊味时,应立即停止焊接检查.2)焊接现场一定要配备灭火器.3)配备的电源一定是合适的.4.7 电烙铁

4.7.1工作前的检查

1）检查电烙铁线有无破损,发现有破损老化应及时更换。

2）检查电烙铁是否能够正常加热。

4.7.2操作要求：

1）操作不用时应将烙铁放在烙铁架上

2）使用结束应将烙铁冷凉后再收起来.3)人离开现场时应将电源插头拔掉

附：

1、磨具/电动工具包括：砂轮机、角磨、切割机、电钻、电锤

2、使用电钻、电锤在天花板或墙壁钻孔前，一定要使用金属探测器或其他器具检查钻孔位置是否有隐蔽电线、气体或供水管道等。

5.0记录

5.1 电动工具检查清单