多年电动工具设计心得

第一篇：多年电动工具设计心得

多年电动工具设计心得---无绳钻篇

多年电动工具设计心得---无绳钻篇

一、无绳钻在耐久方面经常出现的问题主要有： 1．电机烧毁（出现的概率约75%）：

2．齿轮箱，主要是齿轮损坏（出现的概率约15%）： 3．脱口打滑（出现的概率约10%）：

1． 电机烧毁：在耐久实验中电机烧毁是由于以下几个方面原因：

A、一是在大电流下（特别是0.5秒堵转时）电机温升过高而融化电机 风叶使电机无法散热烧毁，B、二是大电流下电机温升过高使转子漆包线的漆融化转子短路烧毁电 机，C、三是大电流下将碳刷簧片熔断而使电机失效。

无绳钻的FFU耐久是相当不容易通过的，FFU耐久标准中一个周期中虽然有 0。5秒堵转这一环节，但由于按照此标准大多数是失败的记录（基本很少有能够 通过SATISFACTORY或者以上的），为此FFU耐久这一环节目前采取的是堵转到50 安培即可，虽然如此，目前大部分无绳钻产品还是很难通过FFU耐久

SATISFACTORY。根据多年来对产品的分析和对实验的总结，我们总结了一些基础 的经验。

合理选择产品的配备电机：对于确定的负载要求来说，大功率的电机肯 定比小功率的电机容易通过（就如同力气大的人更容易负重一样，负同样重时间 也会比力气小的相对长），这是通过实验得出的结论。目前无绳钻主要配置的电 机有550（通常说5号电机）电机和750电机（通常说7号电机），550电机电压等 级国内产品从7。2V到18V，正常功率在35-85W之间（电压大的功率相应大，即电 机的正常工作电流电流应该在5安培左右，而FFU耐久实验中3。5N.M 10秒钟的 负载电流达到15安培左右，而且还有0。5秒的堵转，这就大大超过了电机本身所 能够承受的负载。因此从耐久来看，需要有高质量高功率的电机。

从成本和机器本身大小及装配要求角度考虑，电机的选择又不能够随意大，总结起来：

a。国产的550电机通过FFU耐久SATISFACTORY的概率约10%，进口要适当高一点。

b。国产的550电机在增加一个电压等级（一个等级1。2V），在测试时降低一 个电压来测试，通过的概率约40%。

c。国产的560电机（长度比550长8毫米，功率大约比550提高12%），通过的概 率约55%。

d。国产的560电机（长度比550长8毫米，功率大约比550提高12%），在转速降 低7%-8%情况下，通过的概率约85%。

国内电机可以说品质一致性比较差，由于成本原因选择的材料也不好，因 此很容易烧坏。

电极在风叶、漆包线、绝缘漆、矽钢片、换向器、碳刷、碳刷簧片、磁体、电机 外壳、轴以及轴两端的含油轴承等尽可能采用比较好的材料和工艺，力求在电机 体积不变的情况下提高电机功率，降低电机空载电流，增加电机在实验和使用时 的寿命。

在设计无绳钻时，要尽可能将机器进出风口设计在电机进出风口所对应的 位置，在这点上外形应该让位与设计思想（有时要根据重要性来确定），而且需 要将进出风口隔绝，还要着重考虑电机进出风口在电机的直径方向到机壳外壁的 距离最短，这是为了尽可能加大冷却循环效果来使电机温升尽可能降低，提高电 机的寿命。

2． 齿轮箱：

齿轮箱的主要问题有：

a 齿轮齿强度或者刚度不够，磨损或者崩齿，造成机器无输出； b 行星架或者主轴的滚针断裂或者脱落，造成机器失效；

影响齿轮寿命的因素主要有：模数、变位系数、硬度、刚度以及材料等等，一般情况模数和变位系数是确定的，齿轮箱内部的齿轮一般为粉末冶金材料，刚 度主要由密度决定，一般粉末冶金齿轮的密度不小于6。8克/立方厘米，硬度方 面：中心轮的密度大约为HRC40，行星轮的密度约为HRC30，内齿轮的硬度约为 HRC25，搭配比较合适。做到如此程度在齿轮方面不会有什么问题。

行星架或者主轴滚针的断裂或者脱落是由于：滚针热处理时硬度过高或者在 热处理时产生的暗裂纹引起，有时外协厂家从成本考虑而选择劣质材料也会产生 这个问题，另外主轴的材料和硬度以及滚针和滚针孔配合的过盈量的大小也是重 要的因素。及滚针质量在、主轴质量以及滚针和主轴的配合决定这一因素。

齿轮箱问题可以100%避免。3． 脱口打滑

为有效避免脱口打滑问题，主要是要保证在最高挡位置时扭力弹簧能够全 部压缩在螺纹圈内且螺纹圈的下平面紧紧压牢调整垫圈（即保证在最高挡位扭力 罩不能够再往后旋转；以及在实验过程中将轴向尺寸的变化控制在最小范围内，既各主要控制轴向尺寸的零部件在实验过程中少移位、少变形、少磨损。为此： a 扭力罩在最高挡位不能够再往后旋转。

b 实验时在最高挡位上扭力罩位置尽可能不容易偏摆，如果容易向低挡 位偏摆，机器则很容易脱口。

c 齿轮箱、螺纹圈、扭力罩等塑料件必须用比较好的材料，以保证耐磨、耐温、抗拉强度高等，保证轴向尺寸在测试过程中的变化尽可能小。

d 调整垫圈热处理HRC45，内齿圈上端局部高频淬火HRC45，防止被磨损 影响轴向尺寸。

e 脱口打滑问题可以100%避免。

二、影响功能方面的因素：

1． 充电器的充电效率（快慢）和效果（是否充满）。

2． 电池的容量（容量大，充满电的单电池包使用时间较长，拧螺钉多）。

3． 配备的电池包个数（个数多，使用时容易周转，一般配备两个电池 包比较好）。

4． 机器扭力的大小（衡量工作能力的重要指标）。

5． 机器的功率和整机效率（影响工作能力和拧螺钉个数）。6． 随着档位的变化引起扭力变化的均匀性 7． 即停功能。8． 配备轴自锁。

9． 水平泡和电量显示。

10． 机身上带bits(最好2个).11． 机器所能够承受较长时间堵转的能力。

三、操作方面需要考虑的因素：

1．机器不能有锐边、毛刺，包括：开关附近、结合缝隙周边、其它表面、bits夹等。+ {3 Z9 _;_)2．开关位置的合理性、开关按钮操作的舒适性、中间位置锁的功能、调速 功能等。

3．机器便于拆卸和装配。

4．扭力罩：文字清晰、位置准确、调节方便、声音清脆，另外机身上的箭 头清晰（最好和主机身做不同颜色来显示）。5．旋转方向标记要求清晰。6．放在水平台面上的稳定性。

7．双速机器的高底速拨钮要求轻松（不能跳挡）。8．Bits便于取出和放入，且正常情况下不掉出。

9．手把粗细要求适当，（最好采用一节电池筒的电池包插入，开关部分能 小则小。

10．机器要便于左手操作。

11． 电池包与机身配合良好、电极接触良好。

12． 充电器充电时的操作方便性、充电时间的准确性、充电器的安

第二篇：浅谈多年工作心得

光阴似箭，日月如梭。一晃我已在单位工作了二十一个年头，在这些工作中的日日夜夜里，我经历了很多，磨砺了很多，沉稳了很多，也获得了很多。回顾这二十几年所走过的历程，有许多辛酸，有许多苦痛，也有许多欣慰。回味这一路走来的艰辛，我感触良多，现将自己多年工作的心得与见解和新进的年轻大学毕业生交流共勉，希望能给他们一些启示或些许的帮助。

首先，学做事，应该先学做人。工作中，大家是相互协作的，人不是机械，他有喜怒哀乐，每个人都是一个独立的个体，都拥有自己的个性，如何让自己在工作中如鱼得水，如何让别人对你倾情相授，这就讲求个处事之道。为人者，必须真诚待人，勤勤恳恳，乐观向上，不要整天怨天尤人，坐享其成。

其次，学会适应环境。不要试图幻想着让环境来适应你，你要学会改变自己适应环境。一个全新的环境，全新的领域，最是让人难以适应，但越是这样，越要调整好心态，以最快的速度去了解环境，去融入环境，去适应环境，去习惯环境。只有这样，你才能迅速地融入团队，工作起来才能得心应手。

再次，谨记学无止境。任何行业，任何岗位，都会存在新老员工更换的情况，铁打的营盘，流水的兵，我们想要成为那留守的兵，我们就得无时无刻地让自己处于学习的状态，创造一切可以学习的机会，多看，多问，多想，多听，没有人有责任和义务主动教你，只有自己主动地学习，学习别人处事方法，是最有效、最快捷的成长方式。

第四，效率是做好工作的灵魂。不要把好像、有人会、大概、晚些时候、或者、说不定之类的话挂在嘴边。尤其是和上级谈论工作的时候。我十分痛恨听到的一句话是：我晚些时候会把这个文件发给所有的人；因为这往往预示着我必须时刻提醒他不要忘记。

第五，今日事今日毕，不要拖延工作。很多人喜欢在学习和玩耍之间先选择后者，然后在最后时间一次性赶工把考试要复习的东西突击完成。但是在工作中请不要养成这样的习惯，因为工作是永远做不完的，容不得你突击。又或者，当你在徘徊和彷徨如何实施的时候，你的领导已经看不下去，自己去做了。这是一个危险的信号。

第六，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。不要认为理论上可以实施就大功告成了！这点太重要了，往往当真正实施的人开始做了才会发现计划完全等于鬼话。如果不亲自实践，做计划的人会早晚被实施者鄙视。永远需要提升自己的办实事的能力，而不是空谈。

第七，永远不要让别人等你。在任何情况下都不要让别人放下手头的工作来等你。在大学中可能只是同寝室的人的几句半开玩笑的抱怨，在工作上很可能导致你的潜在合作伙伴的丢失。你在做一个工作的同时要知道别人的进度，而永远不要落后。

第八，天下大事，必作于细。不要认为细节不重要。在大学里，往往做事粗枝大叶，看看差不多就行了。相反，在企业里管理的精髓就在于将简单的事情做到细节。一个慌忙寻找保险箱钥匙的动作就很有可能丧失你晋升财务主管的机会。

第九，乐观是成功之源。不要表现得消极，仅仅因为你所做的事情不是你的兴趣所在。很显然，在学生时代，当做到自己喜欢的时候，我们会花200%的精力去创造，但如果是枯燥的事务，我们便懒得理睬，最好能有办法应付过去。但在工作上80%你所做的事情都是繁琐而看似机械的，如果仅仅为此而表现的闷闷不乐，那么你会郁闷更久。要知道你的上司已经为这个项目够烦恼了，你还想让他看到你的表情吗？

第十，勇担责任，方为人杰。不要推卸责任。在其职，谋其位做好自己负责的事，对自己份内事负责，不要推卸责任，要敢于担当。

第十一，学会调节自己的情绪，给自己找一个发泄情绪的方法。人吃五谷杂粮，可能事事如意，当在工作中遇到难题、开始出现烦躁、焦虑的情绪时，应该及时地调整这种情绪，不要让败坏的情绪影响正常的思维，影响你的工作思维。我们需要找一个宣泄口，将这种情绪发泄出来，根据自己的喜好，可以选择唱歌、做运动、找人倾诉&&调节自己的情绪，是十分必要的。

第十二，不要认为停留在心灵的舒适区域内是可以原谅的。每个人都有一个舒适区域，在这个区域内是很自我的，不愿意被打扰，不愿意和陌生的面孔交谈，不愿意被人指责，不愿意按照规定的时限做事，不愿意主动的去关心别人，不愿意去思考别人还有什么没有想到。这在学生时代是很容易被理解的，有时候这样的同学还跟冷酷个性这些字眼沾边，算作是褒义。然而相反，在工作之后，你要极力改变这一现状。否则，你会很快变成鸡尾酒会上唯一没有人理睬的对象，或是很快因为压力而内分泌失调。但是，如果你能很快打破之前学生期所处的舒适区域，比别人更快的处理好业务、人际、舆论之间的关系，那就能很快的脱颖而出。

其实工作的经验还有很多，主要还需要自己去慢慢摸索和体会，每个人的经历不同，得出的心得体会也会不同。工作在于心态，好的心态能够将工作简单化，遇事也能有正确的处理方法，学会淡定，学会思考，学会衡量。快乐地工作，工作得快乐，这就是我们所追求的！

第三篇：常用电动工具简介

常用电动工具简介

一：电钻 一般型号：J1Z-SD06-6C

电钻是一种在金属，塑料及类似材料上钻孔的工具。

规格有：单相串激电机 6 8 10 13 16 19 23

三相工频电钻 13 19 23 32 38 49

一般19毫米以下的电钻多采用三爪式钻夹头，19-49毫米以上的电钻均采用莫氏圆锥套筒。

19，23MM电钻采用3号莫氏圆锥套筒；38，49MM电钻 采用4号莫氏圆锥套筒。同一规格，根据其参数不同可分为A，B，C型。

A型电钻主要用于普通钢材的钻孔，如A3，25~45号钢角铁等。

B型电钻主要用于优质钢材及各种钢材的钻孔，额定输出功率和转矩比A型大，持续和过载能力强，转速与A型相仿。

C型电钻主要用于铝，铜等有色金属及其合金，塑料和铸铁等材料的钻孔，额定输出功率和转矩比A型小，转速较高。

二：磁座钻 一般型号 J1CZ-13 J1CZ-23

用途: 磁座钻又称吸铁钻，是一种安装在设有电磁吸盘，回转机构进给装置的机架上，使用时由电磁吸盘将整机吸附在钢铁的水平面，侧面，顶面或曲面（须在电磁铁和曲面间加垫块）上钻孔的电钻。它与一般电钻相比，能减轻劳动强度，提高钻孔精度，尤其适用于大型工件和高空钻空。

进给装置能在0~190mm深度范围内进行钻削作业，回转机构使磁座钻作0~20mm的径向位移和在330°角度范围内自由调节，用于对准所须的钻空位置，进行钻空作业。

最大吸力为8000~10000（N），断电保护时间大于8~10min+（分钟），保护吸力7000~8000（N）牛顿。

三：电剪刀&电冲剪

a.电剪刀 一般型号 J1J—1.6 2.0 2.5 3.2 4.5

马蹄型电剪刀是一种刀架为马蹄形单刃剪切的手持式电剪刀。

用途: 电剪刀用于裁剪钢板，铝材及其它金属板材。

b.电冲剪 一般型号 J1C-1.5 2.5

用途：电冲剪的用途与电剪刀相同但它与电剪刀相比又具有冲剪波纹钢板,塑料板,层压板等及开切各种不同形状的空洞,且冲剪过程中被冲剪的材料不会变型。

四：角向磨光机 一般型号 S1M—100 125 150 180 230

用途：角向磨光机用于切割不锈钢，合金钢，普通炭素钢的型材，管材或修磨工件的飞边，毛刺，换上专用砂轮可切割砖，石，石绵波纹板等建筑材料；换上圆盘钢丝刷，可用于除锈，砂光金属表面；换上抛轮则可抛光各种材料的表面。

电动角向磨光机已在机械制造，造船，电力，建筑等部门获得了广泛的应用。

五：电扳手 一般型号 P1B-12

用途；装卸螺纹连接件，已广泛应用于汽车，阀门，水泵，纺织等制造业的装配工作中。

据统计，在装配螺纹连接件中采用电动扳手能提高劳动生产率2~3倍，降低成本2倍左右，并且减轻了劳动强度，提高了装配质量。

规格：P1B-12 16 20 24 30

六：电动拉铆枪，一般型号 P1M-5

电动拉铆枪是一种铆接各种复杂管件，板件结构的新型铆接工具，它配已抽芯铝铆钉，适用于车；车辆，船舶，飞机，各种金属架构，纺织机械，农业机械，仪表仪器和铁制家具等制造业中。

电动拉铆枪操作简便，铆接速度快，铆接件美观牢固，能达到一定的气密或水密性要求，对封闭构造或盲孔均能铆接，是现代铆接工艺的发展。

铝铆钉分开型和封闭型一般有3.2 4 4.8 5毫米(指铝铆钉的直经),长度有各种规格.七:电锤 一般型号 Z1C-SD41-26

用途:用于混凝土,砖石等建筑物构件上凿孔,开槽,打毛等作业.电锤一般在混凝土上使用(300#)

目前电锤的发展已经多功能化,如 可正反转(可逆),可调速,可恒速,可电钻功能,可电镐功能(即化旋转加冲击为单旋转和单冲击).规格：16 18 20 22 26

进口的规格有：16 20 22 24 25 30 38 40 65

PBH16RE GBH2/20S HR2220 GBH2S DH25V GBH4DFE PR38E DW540K(40mm)GBH65

八：冲击电钻 一般型号 Z1J-SD02-12

冲击电钻和电锤的区别从外观上就可以看出，电锤有快装机构没有钻夹头而冲击电钻用钻夹头，就其内部结构而言：电锤的冲击力由机器内部压气活塞与冲击活塞间产生气垫，因冲击活塞随压气活塞同步往复而锤击钻杆尾部，从而使建工钻钻孔。冲击钻的冲击力是借助于操作者的轴向进给压力而产生的，冲击能量不同，所以冲击电钻只能使用在砖石，轻质混凝土等脆性材料上打孔。

冲击电钻使用的钻头是直柄钻头，锥柄钻头要配合钻套使用。

规格：10 12 16 20

九：石材切割机（云石机）一般型号 Z1E-SD41-110

用途：云石机适用于建筑工程，装饰作业，石材加工等对水磨石，大理石，花岗岩，陶瓷砖，石棉水泥板以及玻璃钢等非金属硬脆性材料的切割加工。云石机具有切割效率高，加工质量好等明显特点。配以云石片（干，湿以及干湿两用片）

最大切割深度34MM

十：曲线锯 一般型号 M1Q-SD11—55

曲线锯可按各种曲线在各类板材上锯割出具有较小曲率半径的几何图形，更换不同齿型的锯条，可以锯割木材，金属，塑料，橡皮，皮革，纸板等，它适用于汽车，船舶制造，木模和家具制造，布景和广告加工。

曲线锯的规格按锯割木材（白松）的最大厚度划分。

第四篇：电动工具管理制度

电动工具管理制度

1．0 目的:

正确使用保养电动工具，确保使用安全。.0范围:

本程序适用于漯河市平平食品有限责任公司内所有使用电动工具的操作人员，包括承包商。

3.0 职责:

3.1本程序由设备部制定，经总经理批准后实施。

3.2 设备部副部长负责本制度的监督执行.4.0 内容

4.1.通用规则

4.1.1电动工具检查周期为每周1次。

4.1.2．每年对所有的电动工具保养一次。

4.2砂轮机

4.2.1开机前的检查：

1）检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧。

2）重点检查砂轮是否有裂纹，如有应立即更换。

检查方法：用木棒轻敲砂轮，发出清脆声音方可使用。

3）用手盘动砂轮，观察砂轮转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。

4）检查砂轮的旋转方向是否正确，磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。

5）启动电源，如果振动和噪音异常明显，应立即停机并挂牌，让维修工检修。

6)检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。

7）检查砂轮机的接地是否完好。

4.2.2操作要求：

1）操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。

2）身体距磨具须保持适宜的距离。

3）启动电源，当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。

4）严禁将工件与砂轮猛烈撞击。磨削时应逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂。

5）工作打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上。

6）每次磨削时磨削量应适当，以防止工件随砂轮运转而出现事故。

7）长时间磨削时，砂轮机旁应备有冷水，以防止工件磨削时发热而烫伤。

8）碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨，以防止工件破裂。

9）不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨，即不能在砂轮的侧面打磨工件。

10)磨削的工件其长度应小于500毫米，500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具，如角磨机。

11)使用中的砂轮机，两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。

12)每次工作完成后，应立即切断电源。

4.2.3其它要求：

1）砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除，以保安全。

2）砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平衡，砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴，螺帽不应拧得过紧，以防砂轮碎裂，最后必须将防护罩装好。

3）轴承润滑脂，一般采用二硫化钼润滑脂润滑，每隔半年更换一次，一年进行检修一次，检查时应将砂轮机全部拆开，清除内部积尘和油污，清洁或更换轴承，更换润滑脂，凡经拆装检修后，砂轮机仍须检查其运转是否轻快，轴承运转有无异音，线圈有无短路，最后空载运转约30分钟。

4）使用前应用万用表测量绝缘电阻，其值≥2兆欧。

4.3角磨机

4.3.1工作前的检查

1）检查外壳，整机外壳不得破损。

2）检查砂轮，使用的砂轮应完好无损。

检查方法：用木锤轻击砂轮不应有破裂声。

3）检查砂轮防护罩应完好牢固。

4）检查电缆线，插头不得有损伤。

5）通电空载运行几分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

6）测量机体绝缘电阻，其值不得少于7兆欧（用500伏兆欧表测量）。

7）接通电源前，检查电源电压是否符合要求，并将开关置于断开（OFF）位置。

4.3.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩等。

2）启动电源，待砂轮转速稳定后方可磨削，其安全工作线速度不得低于80米/小时。

3）在工作过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时，不得横向摆动，以免砂轮裂碎。

4）为取得良好的加工效果，应尽可能地使工作头旋转平面与工作砂轮表面成15°至30°的斜角。

5）搬动时，应手持机体或手柄，不要提拉电缆线。

6）工具的电缆线与插头具有加强绝缘性能，不要任意用其它导线，更换插头或任意接长导线，保护好电缆线，不要让尖锐硬物损伤绝缘保护层。

7）严禁在拆除砂轮罩的情况下操作。

8）工具应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。机壳用聚碳酸脂制成，不要让其接触有害物质。

9）角磨属I类工具，其插座必须有良好的接地线，否则不许使用。

10）每季度进行一次全面检查，梅雨季度应加强检查。如果长期搁置而重新启用时，也应测量绝缘电阻。绝缘电阻小于7兆欧时，必须作干燥处理。

11）角磨片外径小于护罩最小外径时，应立即更换磨片。

12）在供电电网临时停电时，应将其脱离电源，以防止电机意外起动。

13）任何不在使用角磨机的时候都应该将电源物理性断开。

4.3.3维护保养：

1）每周电刷的磨损状况，及时更换过短的电刷，更换后的电刷在刷握中应活动自如，手试电机转动灵活后，再空运行15分钟，使电刷与换向器接触良好。

2）保持风道畅通，定期消除油污和尘垢。

3）使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送专职人员处理。

A 传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；

B 发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；

C 发现电刷下火花大于2级或有环火时。

4.4切割机

4.4.1工作前的检查

1）检查整机外壳，外壳不得破损。

2）检查切割片，使用的切割片应完好无损。

检查方法：用眼观察切割片无缺口或裂纹。

3）检查切割片防护罩应完好牢固。

4）检查电缆线，插头不得有损伤。

5）通电空载运行1分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

6）接通电源前，查看电源电压是否符合要求，开关置于断开（OFF）位置。

4.4.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩,防切割手套等。

2）切割前应将工件加紧,禁止手持工件切割.3)在工作过程中，不要让切割片受到夹卡,防止切割片撕裂或堵转.4）严禁在切割后,用切割片侧面磨削工件.5）搬动时，小心电源线,防止电源线被扯坏。

6）严禁在拆除切割防护罩的情况下操作。

7）每周进行一次电路检查。

8）在供电电网临时停电时，应将其脱离电源，以防止电机意外起动。不用时关闭电源.4.4.3 注意事项：

1）使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送专职人员处理。

A 传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；

B 发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；

C 振动和噪音超出规定要求时。

2)发现故障时应立即检修,否则挂牌标识禁止使用.4.5电钻/电锤/台钻

4.5.1工作前的检查：

1）使用前，细心检查接地线等防护装置。

2）检查运转部件是否能顺畅转动，是否有零件故障。

3）使用前，检查电线及插座。如有损坏，由合格专业人员修理。

4.5.2操作要求：

1）配戴合适的防护用具，运转会产生大量灰尘的工作时，须戴上防尘面具。

2）工作场地必须保持整洁。杂乱无章容易导致意外事故，注意环境因素，不可让电动工具暴露在雨水中，不可在潮湿的场所使用电动工具。不可在易燃气体/液体附近使用电动工具。工作场所必须具备足够的照明设备。

3）谨防触电。工作时避免让身体碰触接地的物体，如管路，设备等。

4）不要让与作业无关人员触摸机器或电线，也不可允许上述人等进入工作范围。

5）电动工具的电线一定要放在机身后面，远离钻头。

6）使用合适性能的机器，勿让机器超荷，应按照机器上所标定的速率操作。

7）工作时不要穿宽松衣物，或佩戴饰件，上述物件可能在作业时被卷入机器中。

8）按照规定使用电线，不要拉着电线来提起机器，不要拉着电线来拔出插头。电线必须远离高温、油液及锋刃。

9）固定好被加工材料。利用固定装置或虎钳固定加工材料。

10）站稳双脚，避免以不稳定的姿态操作机器。作业时确保立足稳固，并要随时保持肢体平稳。

11）对锤钻进行任何工作前，应把插头抽离插座，以截断电力供应。

12）不要让工具扳手遗留在机器上。

13）谨防意外开动机器。提拿已接通电源的机器时，切不可将手放在开关键上。必须确定机器的电源开关已关闭后才可接通电源。

14）注意钻头开始运转时的转矩反应；钻头卡紧时，须留神。

15）随时保持警戒，工作时应保持头脑清醒，如果无法集中精神，不要使用机器。

16）电动工具维修应交专业人员进行。

17)使用台钻工作时禁止戴手套.4.6 电焊机

4.6.1工作前的检查

1）检查焊钳线有无破损，焊钳线要与接线柱连接牢固.。

2）检查焊钳嘴有误破损,有破损及时更换。

3）检查接地线连接是否牢固。

4）检查电缆线不得有破损,不得有铜线外漏。

5）通电后试焊电流是否合适。

4.6.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如电焊面罩,电焊服,电焊手套,电焊鞋套,绝缘鞋等。

2）电焊时接地线要接地良好,不能有打火现象.3)在有精密仪器的地方施工时,接地线要单独接地,严禁将接地线仪表接地线连在一起,防止仪表烧损.4）施工前一定将现场的杂物清理出现场.5）在有油污的地方施工,应将油污打扫干净。

6）焊接点下面的设备或物品要隔离处理,防止烧坏。

7）容器内焊接有合适的通风设施,防止缺氧.8)禁止在油桶上焊接.4.6.3 注意事项：

1）在焊接时如出现有焦糊味时,应立即停止焊接检查.2)焊接现场一定要配备灭火器.3)配备的电源一定是合适的.4.7 电烙铁

4.7.1工作前的检查

1）检查电烙铁线有无破损,发现有破损老化应及时更换。

2）检查电烙铁是否能够正常加热。

4.7.2操作要求：

1）操作不用时应将烙铁放在烙铁架上

2）使用结束应将烙铁冷凉后再收起来.3)人离开现场时应将电源插头拔掉

附：

1、磨具/电动工具包括：砂轮机、角磨、切割机、电钻、电锤

2、使用电钻、电锤在天花板或墙壁钻孔前，一定要使用金属探测器或其他器具检查钻孔位置是否有隐蔽电线、气体或供水管道等。

5.0记录

5.1 电动工具检查清单

第五篇：电动工具 中英对照

Various impact drills（各种冲击钻）：

Electric impact drills（电动冲击钻）Electric drill（手电钻）Impact Drill（冲击钻）Low speed drill（低速钻）Cordless drill（锂电钻）HSS twist drill（麻花钻），HSS straight shank twist drill,（高速钢直柄麻花钻）Auger bit（支罗钻）Hammer drill（锤钻）Earth Drill,（地钻）

Cordless hammer drill（无绳锤钻）Robust hammer drill,（大锤钻）

Hard alloy electric hammer drill（硬质合金电锤钻头）, Carbide alloy electric hammer drills（硬质合金电锤钻头）

Cordless driver drill bit（充电式电钻用钻头）Masonry drill bit（冲击钻头）Drill sharpener（钻头研磨机）

Cordless driver drill（充电式起子电钻）SDS drill bit set（电锤钻头套装）Electric angle grinders（电动角磨机）Angle grinder（角磨机）

Die grinder（模具电磨）

Silicone grinding patch/cutting wheel（树脂研磨/切割片）Multi-function saws（多功能锯），Multi-function dual saw（多功能双锯）Circular saw（电圆锯）Jig saw（曲线锯）Saw blade（锯片），Reciprocating saw（往复锯）

Compound table miter saw（复合表斜切锯）Worm driver saw Electric chain saw（电链锯），Chain saw（链锯）Saw frame（钢锯架）Hole saw（开孔器）

Cordless screw drivers（锂电螺丝批）Cordless impact drivers（锂电冲击起子）Cordless work light(锂电手电筒)Cordless Scissors（无绳剪刀）Screw driver bit（螺丝批咀）Screw driver（螺丝刀）

Planner, Electric Planer（电刨）Pole Pruner Sander, Belt sander（砂带机）, Orbital sander, palm sander（手掌砂），sheet palm sander（片材手掌砂）Finishing sander（平板砂）Cordless delta sander（无绳三角砂光机）, Polisher（抛光机），angle polisher（角向抛光机），vertical polisher（立式抛光机），cordless polisher（无绳抛光机）

Car polisher（汽车打蜡机）

Marble cutter（石材切割机），twin cutter（双切割机）Electric blower（电动鼓风机），blower（鼓风机），portable blower（便携式鼓风机）Hedge trimmer（绿篱修整机）, pole hedge trimmer Cordless grass trimmer（无绳割草机）

Snow trimmer（铲雪机）Sheep clipper（羊毛剪），Electric shear（电动剪）Rotary hammer（电锤），demolition hammer, Power file（木工锉）, Power tools set（电动工具集），electric tool（电动工具）Tool box（工具箱），sets with wooden case（木箱装的工具集），Corded tool（有线工具）

Gasoline Engine Tool（汽油引擎工具）Inner hexagon spanner（内六角扳手），hex-inner spanner（内六角扳手），Impact wrench（气动扳手）

Pliers（钳子）

Utility knife（美工刀），Fruit peeler（水果刀，水果削皮器）Type（卷尺），level（水平尺）Lube gun（高压机油枪）Mist fan（喷雾式风扇）Mixer（混频器）

Electric router（电动路由器），router bits Biscuit joiner Chisel（钢凿），Wall chaser（墙壁开凿机）Vacuum cleaner（吸尘器）Auto parts（汽车配件），motor（马达），servomotor & accessories（伺服马达及配件）Lithium electricity（锂电），lithium cordless riveter（锂电铆钉枪）Nickel cadmium（镍镉），Rebar tying machine（钢筋捆扎器）

Cut off machine（切断机）

Washing machine（清洗机）Garden machines（园林机械）

Harvest Machine Magnesium series（收获机镁系列）Mini series Other Series（其他系列）

Water Pump（水泵）

Four-Stroke Engine（四冲程发动机）