数控实训室学生实训情况扣分标准

第一篇：数控实训室学生实训情况扣分标准

数控实训室学生实训情况扣分标准

为了创造一个良好安全的数控实训环境，学校将对每一位实训同学实行实训情况记载制度，具体扣分说明标准如下：

1、学生须按规定时间进入实训场地，不迟到、不早退，不得擅自进入实训场地，违者扣1-3分；

2、为了规范安全，进入实训场地须必须佩戴校徽穿好工件服，戴好工作帽，违

者扣1分；

3、遵守纪律，服从安排，按指定机位操作实训，不随意走动、高声喧哗、不追

逐打闹，违者扣2-4分；

4、爱护设备，不得随意修改机床系统参数及插曲拔电器线路，不得随意关闭、频繁重启设备，违者扣2-4分；

5、实训场地内保持清洁卫生，不乱扔纸屑，不准将零食等带入场地，违者扣2

分，每次加工实训完后应做好机床的清洁保养工作，维持实训场地的整洁，违者扣4分；

6、在任何实训过程中，禁止在未经指导老师许可下做与实训无关的事，如手机

充电等违者按具休情况酌情扣2-5分。

7、认真负责的爱护保管好所借用的工、量具，不得私拿他人工、量具，违者扣

2分，实训结束后，如数归还工、量具，如果遗失扣4分，并按学校赔偿制度进行赔偿；

8、故意损坏设备及工、量具等财产扣8分，并按学校赔偿制度进行赔偿后上报

学校有关部门；

9、其它违规行为酌情扣分；

注：如违反实训规则，经劝告不听者，停止实训。并视情节轻重，追究责任，并作相应行政处分。

实验实训中心

数控实训室

第二篇：烹饪实训室学生实训守则

烹饪工艺与营养专业学生实训守则

1.严格遵守实训室的各项管理规章制度。仪容、仪表、着装规范。进入实训室必须穿工作服，不准穿拖鞋、短裤，女生不准穿吊带裙，不准穿高跟鞋。

2.严格遵守上课时间和课堂秩序，不准在实训室内做任何与该堂实训课无关的事，不准大闹、喧哗、起哄，不准吸烟（包括走廊和楼梯内），不准串层或私自外出，有事走开须先向当班老师请假批准。

4.实训操作课时，要发扬吃苦耐劳的精神，树立良好的个人品质，分配原料时应按秩序领取，注意安全

5.实训操作时要耐心细致的观察、记录，并按照规范操作流程合理使用实训室内设备、工用具、器皿。如有非正常损坏或丢失，追究当事人责任；故意损坏或私自拿走任何设备、工用具、器皿的按学校有关规定加重处罚。

6.保持实训室的清洁卫生；实训完毕后必须按分工彻底搞好场地、档位、设备、工用具、器皿的清洁卫生，并将工用具、器皿归位，摆放整齐，经指导教师验收同意方可离开实训室。

7.必须节约实训原料、水、电、气、洗洁精等。

8.示范和学生实训成品，未经指导教师同意，不准擅自食用；成品试食或处理后，必须倒入指定的垃圾筐内。

第三篇：数控实训室

数控实训室

目前我校数控实际室总占地面积约为190平方米，包括（CAD/CAM机房）面积约70平方米，实训场地（数控操作实训工场）约120平方米，为便于学生教学管理，两场地相邻设立。

因还是专业的筹建和起步阶段，相对来讲资金投入不是

很大，但从目前学校现有本专业规模的实际情况出发，已基本能够适合数控加工专业、机电一体化专业等完成数控技术教学的实验和实训的整个环节，并重点体现专业的实操加工能力，为学生今后步入生产第一线打下扎实的基础，当然也是积极打造我校先进制造业基地的需要。

计算机房设备包括59台电脑及2只交换机和一个大屏幕投影仪，并安装CAD/CAM软件（包括AutoCAD2002、SolidWorks、CAXA制造工程师、Por/E、MasterCAM等软件）。南京宇航数控仿真软件（配有主流及结合学校实际数控系统面板，如FANUC、SIEMENS、华中数控等）等。投入资金约30万元，主要是能使学生掌握造型软件的辅助设计、编程、刀路设置、后置处理及SIEMENS、FANUC等主流数控系统的使用方法；并通过数控仿真软件进行程序校验和实际加工情况模拟分析，了解实际加工时的可能出现的问题。

数控操作实训工场设备包括4台生产型华中系统数控车床、6台法那克系统数控车床，2台法那克系统数控铣车床，投入资金约135万，并配制了约7万专用刀具、量具、材料及辅助设施。能使学生了解数控加工设备基本构造及工作原理，具有数控加工工艺实施，较熟练进行数控机床操作的能力。达到：

1、通过实际动手操作，提高学生学习兴趣。

2、将实验部分所掌握的编程设计要求，在实际操作中得以检验提高。

3、熟练社会企业所使用的主流数控系统的操作。

提高综合实践能力，为大型生产设备的实际操作打下良好的基础。

经过平时的数控教学实践，现以编制了数控加工实训图册一套（包括数控车床分册试用版和数控铣床分册试用版）和根据学校现有的设备简易编制一套数控机床操作说明书，供学生在实际操作实训中使用。

在04年十月份的绍兴市职校数控技能比赛中，我校获得数控铣一等奖一人，数控车二等奖一人等好成绩，在“高教杯”浙江省职业学校学生首届数控技能大赛中，荣获个人三等奖的好成绩。

第四篇：数控实训总结报告

数控实训总结报告

时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过5天的数控实训我们学到了很多知识。我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

G92对刀：在开始对刀之前，首先要将机床进行回零操作，这是很重要的一点，相当于计算器的复位功能。接下来点手动→同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料附近→开动主轴旋转→点增量键→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出→主轴停转→在MDI输入框中输入G92Z0点ENTER键→点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆，车削完毕将刀具沿z轴退出，测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到MDI输入框中，然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92x100Z100点击单段循环启动，这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。

G54对刀：同样的，在对刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料附近。开动主轴正转，用增量方法车削端面，此时记下当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”，再手动车削材料的外圆，用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥，记下此时车床坐标x的坐标值设为“b”。点击设置→坐标系→G54，在输入框中输入x“b+￥”Z“a”点击确定，对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是，这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54~~G59六个存储位置，所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法刀偏对刀法。

刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果，但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置，所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不可少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法相同，车削材料端面结束后，将刀具沿x退出，在刀具补偿→刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定，这是要注意：要记住你输值的这一项，应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面，再按照同样的方法车削材料外圆，用游标卡尺测量车削后的直径，将数值输入试切直径一栏点击确定，这样这把刀就对刀完毕了。

个人感觉每种对刀方法都有它的优点，也不一定说非要用哪一种方法来对刀，至于在什么情况下选择何种对刀方法这就要看操作者的经验了。

这三种对刀方法说起来简单，其实老师却耗费了一天半的时间来让我们联系对刀，因为刀对不准，车削出来的零件就达不到精度要求。其实按照以上三种对刀的方法，外圆车刀的对刀是最容易的，带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很方便了，其实方法大同小异。接下来就是真正的实战操作练习了，零件外圆车削有很多指令，比如圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中，G71是用的'比较多的指令，我个人对它也比较偏爱，G71：内外径粗车复合循环

格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定时不加符号，方向由矢量AA’决定；r:每次退刀量；

ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf:精加工路径最后程序段的顺序号；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；

f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。

G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。

螺纹切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最为常见也最为简单。螺纹切削G32

格式：G32x(U)xZ(W)xRxExPxFx

说明：x,Z:为绝对值编程，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为x向退尾量；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

G32虽然简单，但其实使用起来比较麻烦，步骤太过繁琐，相比较G82和G76而言，我个人还是比较喜欢用螺纹切削循环指令来进行螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异，只要掌握了G32的使用，G82也完全没有问题，在这里我就不再详细述说，主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的使用，个人感觉G76是一把双刃剑，用的好会事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是给自己平添麻烦。

螺纹切削复合循环G76

格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺纹切削固定循环指令G76执行如下图所示的加工轨迹：

连续一周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！感觉自己在数控操作方面有提高，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。

第五篇：数控实训总结

数控实训为期一周，时间不算很长，但其中包含了很多需要引起注意的事项。尤其是需要细心耐心，以及还有过关的编程实力，以及反复的实践、、、、、、首先来说说细心和耐心，在华中数控系统上模拟时，在确定刀偏角时的试刀，不能太急进，要一步一步来，错了一步都会可能导致最后的模拟运行出现错误。出现失误之后，试刀就要重新再来一遍。即使如此，也不能完全保证没问题。第二是过关的编程实力，若是编程能力不过关，即使先前的所有步骤做得很成功，没有程序在也会功败垂成。毕竟程序也是系统运行的关键。

最后一项是反复的实践，例如试刀完成程序输入之后，出现了像“X轴或Z轴发生阻碍、、、、”此时就要回到试刀阶段，重新试刀。再例如，程序输入之后，不能正常运行时，就要修改程序，又或者之前是没有完全考虑到的一些情况，在运行之后一一呈现出来，导致整个程序要做些大修改。

总而言之，此次的数控实训周，让我受益匪浅。“纸上学来终觉浅，得知此事要躬行。”只有实践过才明白哪里存在不足，才会改进。