机械工程学院大二专业实习[5篇范文]

第一篇：机械工程学院大二专业实习

大一专业认识实习结束后，我就对XXXX做了个简单了解，为本次专业生产实习物色更有利于学习实践的环境。因此暑假开始时，我就已经联系好了实习单位——XXXX。

公司介绍：......公司里有一批7月份的实习生还没有结束实习，不过为自己更好地进行此次实习，7月29日，我提前进入公司报到。

由于周末放双休，因此29、30两日我用作实习前期准备阶段。在这两日里，我被安排在空间比较大的船务部办公室，对一些在公司实习期间必备的知识进行充电。在此之前，由于我对船务文员的工作很好奇，就仔细观察起了他们。在这里每个人都有一个独立办公桌，配以电脑、打印机、电话，登录操作系统使用自己的ID，界面是纯英文的，使用MSN收发邮件，邮件内容大致为客户的订单资料或其他。

在不打扰他们工作的前提下，我向他们了解到，船务文员要从业务那拿到订单资料，再从PC（生管）那拿到预计的货物完成时间，根据上面两点更新自己的资料，整理出签S/O（付货通知单）所需的资料，根据订单交期提前14天签S/O及完成其后一系列船务出货动作。

通过公司主页及内部工作人员的介绍，我对公司的企业文化背景有了进一步的了解。

接下来，我对作为此次我实习单位的XXXX进行了比较深入的了解认识。譬如，该公司内部构成为：生产部、采购部、财务部、销售部、物流部、人事部、仓库部、质检部和总务部，当然这些都是大分类，各部门下还有细化分部，在此就不赘述了。

值得一提的是，在此期间我知道到了许多以前从没接触过的术语。比如说“Turnkey”，即交钥匙工程。它是指，跨国公司为东道国建造工厂或其他工程项目，一旦设计与建造工程完成，包括设备安装、试车及初步操作顺利运转后，即将该工厂或项目所有权和管理权的“钥匙”依合同完整“交”给对方，由对方开始经营。

在这两天时间里，除了了解一些公司的相关信息，还在办公室里帮忙做一些力所能及的小事，比如文件打印、复印和data entry。

8月2日，周一，7月份的实习生走了，公司里能称得上实习生的就剩我一个了。带他们实习的前辈回了意大利总部，不过幸好正好一位负责整机装配的主管人员刚回国，比较有经验，就由他带着我实习。

这一天时间，我没干别的，就是在那学习车间安全管理制度。因为上两天都在办公室，以前金工实习时学习到的车

间安全规范都给抛到脑后去了，第一次进车间就犯了错误：没穿长裤、头发盘了可没戴帽子、穿了凉鞋。立马，那个前辈就把我轰了出来，好好训了一顿，羞愧死了。

第二天，我进车间前，好好检查了一番，觉得没有问题了，才敢进去找那个叫做Davy的前辈。Davy是中国人，具体哪的我没问，比我大8岁。因为第一次见面就犯错误，大概已经留下不好的印象了，我就格外谨慎小心。他也是机械设计制造及其自动化专业毕业的，进公司后就去意大利了，培训好之后，又在那工作了一段时间，所以口语特别好。他虽看上去挺严肃，其实挺平易近人的。他带着我在诺大的车间里从放置各个小零件的地方看起，边讲解边参观，虽然介绍地浅显易懂，可老是夹杂着一些我听不懂的英语单词，语速也较快，听的有些吃力。

这里车间的布局，和我以前在XXX参观过的国电联合动力技术有限公司的总装车间类似，走道宽一米二，两旁用黄线划区，各零件或机架按区摆放，旁边都设有介绍品名、编号等的标牌。而用作装配的区域，比之其他地方要略宽敞。正巧此时，他们正在装配板坯结晶器。

通过实物观察和Davy的介绍，我了解到，板坯结晶器是用于钢水凝固的。它侧面的那块铜板是德国定制，约一万人民币。铜板连接的热电偶装置，用于在凝固过程中的钢材

各部分温度控制，使钢水在板坯结晶器内凝固形成坯壳过程中的冷却相对均匀，从而避免了板坯冷却凝固不均匀而出现表面缺陷，和直接轧制时因边部温度过低而产生裂纹的问题。

我们一边参观车间，一边讨论接下来一段时间，我在这里可以做的工作。Davy了解到我刚念完大二，虽然已有两次金工实训的经验，还是不放心我真的动手去做装配，因此，他就让我做辅佐工作就是搬搬小零件啊什么的。为表我会认真工作，绝不再犯错误，我的实习报告书由他保管。

因此，接下来几天，我的工作就是辅助装配。可是，本来他们各司其职、配合默契，一到装配时，我完全插不上手，只能递个扳手啥的。又由于上一批货前几天刚出完，接下来时间又充裕，我待那的几天时间实在没啥装配工作需要做，在不添乱的情况下，我就给贴标签前辈打打下手。

不过，虽然动手机会不多，可是在车间实习期间，我还是有了不少收获。有些是对课堂知识的加深了解，有些是没接触过的新知识。相对比较多的，是对于轴类零件的了解。比如说，轴与齿轮之间都是通过键连接，轴承润滑有自润滑和外部润滑两种，轴类零件有一定的扭矩要求，轴有固定端和自由端，传动端必为固定端，与轴承座连接用钩环固定。

另外，Davy还和我介绍了几种润滑系统，有液压、干油路、水冷、气路、电气管路等。其中，液压润滑是要将管

路的接口焊死的。

我还认识了不少冶金用的设备。其中有一台是用来给刚凝固的钢材做初期冷却成型。其上，铜滑板用作导轨，两边有密封性，需用氩弧焊处理。用限位开关控制上下死点位置，从而控制行程。用编码器编码，实现自动化。

在日复一日的贴标签期间，我有幸跟着一位做售后产品运行调查及相关服务的前辈去了一家炼钢厂参观。他说，在这个经济技术开发区内，几乎所有的材料厂用的冶金设备都是达涅利的产品。亲身感受那热腾腾的炼钢车间温度，亲眼所见出钢流程，整个流水线用的设备我都在车间见过，有的还叫不上来名字，看着钢材在它们的作用下成型，觉得真是神奇。那钢材刚冲上导轨时迸发出的绚丽火花一直萦绕在我心头，久久不能散去。

经过本次实习，我认识到，作为即将大三的学生，对我未来的学习，自己要有非常明确的计划，找到有利于自身更好发展的专业方向，一旦选定了就要坚定踏实、认认真真地走下去。此外，英语一定要学好，特别是和专业相关的术语，要牢牢掌握。相信，在此次专业实习的提点和帮助下，我会在专业学习方面做的更好！

第二篇：大三大二机械专业实习报告

认识实习报告

时间如梭，大二的第二个学期就到第九周了，在这一周，我们将迎来一周的认识实习。作为一名机械设计与制造专业的学生，我心里很激动，“真正的接触”（去看，去了解，不仅仅是纸上谈兵）我们专业的东西。在那些工程师的带领下，走在正在生产的车间里，我们从感性上了解也专业有关的生产工业流程及各生产设备的特点，不仅受益匪浅，而且为今后的课程学习打下坚实的基础，真可谓受益良多。

在这一周的时间，我们参观了茂名市的四个单位。分别是：茂石化机械厂重力机械厂、茂名石化实华股份有限公司、茂名市橡胶塑料研究所、星期一是茂石化机械厂重力机械厂。该厂成立于1958年的茂名石化机械厂伴随着茂名石化工业的发展不断壮大，尤其是近年来依靠技术进步和新产品开发，实现了由单一承担企业内部机修和配件生产任务的生产厂向以开发制造石化新型重大设备为主的装备基地跨越，拥有翅片管、裂解炉、换热器、环管反应器等多条专业生产线，取得了美国工程师学会技术规范和美国船检局质量体系认证，生产的聚合反应器、高压换热器、高效翅片管等设备被国内各大石化企业使用，尤其是乙烯裂解炉对流段占有国内80％的市场份额，被用于燕山石化、上海石化、齐鲁石化、茂名石化乙烯改扩建工程。该企业在南海石化乙烯炉招标中击败国内外多家大公司，中标承揽了工程核心设备乙烯裂解炉模块制造项目。实施改制分流后，茂名重力石化机械有限公司将发挥民营企业在体制和机制上的优势，提升技术水平，拓宽市场空间，打造国内一流的石化设备制造基地。其次，机械厂的绿化做的也非常好，被称为园林里的工厂，感觉比我们学校绿化还好。机械厂主要生产反应器、环管和换热器的，品牌产品乙烯裂解炉对流段、换热器、聚合反应器、反应器。主要用于石化行业，我不是学石化的，不是很专业，但是我们据我实习看到的，它们厂的产品是非常不错的。而且通过参观实际生产线，我发现该厂员工很少，很多都已经实现自动化生产工艺流程。

星期二实华东阳公司（制罐厂）。茂名石化实华股份有限公司是以国家特大型国有企业中国石化茂名石油化工公司为发起人，于1988年10月创立的股份制企业，“茂化实华”A股股票于1996年11月14日在深圳证劵交易所挂牌上市，是茂名市第一家上市公司。

茂名市东阳实华金鹰制罐厂主要生产的是供其实华公司石油产品使用的油罐。全场的生产线有5-6台吹塑成型机，都是采用自动化的机床。原材料聚合物在成型过程中，先通过空气把熔融状态的原材料聚合物吹出胚型，然后通过凹模挤压，完成最终的半成品。接下来就是辅助操作包括去飞边、切割、贴标签等。据工程师介绍，现在茂名市东阳实华金鹰制罐厂日产量可达到19000个。

而茂名石化股份有限公司聚丙烯编织袋厂则主要生产包装聚丙烯的编织袋。其生产过程主要是先将原材料加热，然后把原材料挤压成一片薄膜，接着就把薄膜切成小袋状，然后把这些小条线纺成一大卷，一边接下来的编制工作。编织是从整个圆周进行编辑的，然后再根据需要的长度而进行剪切。剪切好编织袋，接下来就是缝纫的功夫了——把一段给封死。这就完成了编织袋半成品的工序了、接着的便是印刷了，把袋子印上所需的标识等东西，一个编织袋就完工了。星期三茂石化橡胶塑料研究所

茂名市乙烯橡胶塑料研究所是隶属于茂名市石油化工有限公司化工分部的一个下设部门，也是华南地区唯一的一个中国石化塑料技术中心分部。茂名市乙烯橡

胶塑料研究所主要的研究工作是对乙烯进行研究分析，开发出新的橡胶塑料产品。

据工程师介绍现阶段的研究成果就有（1）LDPE,在高压2600MPa、300度的条件下产出产品：951-000；（2）LLDPE,产出产品8916；（3）HDPE,产出产品5502，主要用作日用品的包装，产品570，主要用于制作大容量桶。聚丙烯的主要有HHP,主要用作制造汽车保险杠。

而橡胶主要有SSBR、CCBR和SBS。SSBR主要用于制造轮胎，而CCBR也可以用于制造轮胎，带是要在产品要求性能不是很高的前提下，SBS则主要用于制造鞋。听工程师介绍完这些，我们就参观了研究所的一些加工塑料的生产机器。星期四茂港电力设备厂茂名市茂港电力设备厂有限公司是一家民营股份制企业，是原国家电力公司机械局定点生产各类电力热交换器和D级压力容器设计制造的专业厂家。公司占地面积3万平方米，建成电力热交换器生产车间近3000平方米。年生产能力在4000吨以上。公司实行董事会领导下的总经理负责制，按现代公司制度运作，设有产品销售部、技术开发部、生产制造部、质量管理部以及厂办公室等四部一室。职工人数少而精，在全厂52名职工中，大学本科、大专、中专毕业以上的人数为 26 人，占50%，其中高级工程师、工程师多名。求实、创新、开拓、进取产品供应双金属扎片管式空冷器、套片管式空、中冷器、低压加热器、冷油器、600MW超临界机组、100MW机组水水换、工业水换热器

似乎每个机械或石化公司都是差不多的企业精神。该公司就是一直以企业精神为主导，做好服务工作，求真务实、创优增效、与时俱时、促进发展；公司有明确的质量方针：“视质量为生命，视顾客为第一”；这方针使我们公司的产品更加精益求精。我们的目标是：工序不合格率少于2%；成品一次交检合格率100%；产品出厂合格率100%；顾客满意率95%以上。这些都是他们公司所有员工都必须遵守的企业精神理念。

公司十分注意产品质量和售后服务工作，我们的质量方针是：“视质量为生命，视顾客为第一”，公司建有严格的质量保证体系，1997年首次通过ISO9002质量体系认证，2001年又复审通过，两次荣获16个国家互认的“GACC”质量体系认证证书，产品实物质量多次获得国家技术监督部门抽查合格证书。其中还听到他们工程师自豪地介绍，他们的焊接技术是数一数二的，在同类的100多间厂有很大的名气。

公司十分注意技术进步和技术创新。几年来，公司与华中理工大学合作共同研究开发了新型折流杆低压加热器芯、波纹管冷油器芯、椭圆翅片管气体冷却器等多个新产品；其中，折流杆低加芯应用到20万、12.5万、10万机上，取得直分成功。在华能汕头电厂30万机组水一水换器上应用也取得了显著效果，为民电企业更新改造低压加热器和水一水热交换器开辟了一条新路，并已取得良好经济效益和社会效益，现已获取国家专利。椭圆翅片管气体冷却器被评为广东省97年重点新产品、茂名市优秀新产品。企业亦被评为广东省高新技术企业。

公司不仅拥有高精度钻床、车床、剪床、卷板机和埋弧自动焊机等通用设备，而且拥有一批精良的专用设备，如从日本购进的电脑控制自动胀管机、高频脉冲起弧氩弧焊机、从新加坡购进的自动水切割机、意大利产等离子切割机、国产优质自动冲压翅片生产线、绕簧机、双金属轧片机、“U”型弯管机等。另外公司拥有水压试验机、检测仪器仪表等一

批能满足产品质量检验需要的设备。

不知不觉，一周的实习很快就结束了。通过这次实习，让我对这些小企业实际生产的流程和那些生产设备有一定的认识，为今后加入这一行业有一定的准备和认识

第三篇：华侨大学机械专业大二认识实习日记

华侨大学机械专业认识实习日记

厦门宏发电声股份有限公司

1.继电器的分类:固体继电器及功率模块,信号继电器,工控继电器,汽车继电器,功率继电器,容封继电器以及电力继电器

2.慢走丝加工:电切割

3.电火花加工原理:根据要加工的形状来选择冲头的形状,在冲头与工件距离非常近的情况下,这时,给冲头一脉冲电,瞬间击穿绝缘液,从而侵蚀工件表面,得到所要的形状。(瞬间接触)电火花班可加工曲面,加工精度达到0.01厘米绝.缘液的作用:去除工件表面的金属熔屑和起绝缘作用

4.磨床:瓦西诺磨床

5.数控机床

6.模具装配及修正包括冲模和塑模两个区域

7.模具热处理工艺:淬火与退火,还有渗N(目的:提高工件表面硬度)8.全自动滚镀铜镍机器整个生产流程:模具车间-慢走丝车床-环料开粗-MLCNCK1开粗加工-工磨成型加工

或者车形六面对角尺加工-EDM加工-EDN加工-电火花加工-磨床加工-数控机床加工-组装成模具-模具热处理-TPM设备生产-抛光-电镀车间

机械电气装配阶段:待装配-部件装配-整机装配-电气装配

调试阶段:单动调试-整机调试-原型样件

验证阶段:试运行-内部验证-出货验证阶段

组装的工艺流程:粘助焊剂-粘锡-点胶-烘干-检测-点标引脚材料:铜(铜在空气中容易被氧化)为了防止引脚被氧化,因此,要在引脚上粘锡检测之前要风冷,因为粘锡会传导热,从而影响检测的正确性,因此,要冷却。厦门工程机械有限公司

产品的生产流程:原材料-经切割-成型-机加工等-组焊-焊接-机加工-喷涂-组装-调试-喷涂-入库-销售铸,钢(原材料)-机械加工(粗/精加工)-热处理

1.热加工渗碳:温度930℃,碳的扩散渗碳介质:煤油,甲烷等,属于高温扩散,碳的扩散速度随着加热温度的上升而上升渗碳后,工件的渗碳面较黑淬火:盐浴淬火油冷:要将工件较快速的放进油池,否则会因太慢放入,而引起油的燃烧水冷:可慢慢的放入水池中工件先经正火-盐浴淬火-水冷加热:电阻加热: 1.箱式电阻炉 2.井式电阻炉

1的优点:体积更大,可以一次放入更多的工件1和2都为整体加热,用于消除内应力和提高产品的硬度化学热处理喷丸:在工件表面施加压应力,释放淬火工件的表面应力,去除工件表面氧化层感应加热的频率分为:低频,中频(800Hz),高频(10~15kHz)感应加热原理:集肤效应设备:GCK1060超音频淬火控制柜:表面淬火GCK11200中频淬火控制柜:局部淬火(中国河北保定红星高频设备)厦工桥箱车床:用于检验淬火后工件是否变形高频区-校直区-回火区-待处理工件-多用炉控制室固态超音频淬火区-中频淬火区-多用炉区

2.机加工插床:用于加工键槽,内槽等磨床:内研磨绘图磨床齿轮的加工方式:1.插齿2.滚齿(南京二机齿轮有限公司)立式拉床:加工内花键卧式镗床:用于加工同轴度要求较高的同轴孔

3.焊接气割:手工和焊接焊接分为:火焰(加热面积大,表面质量一般),等离子(设备较贵,表面质量好),激光若焊接后工件的刚度不够,则易产生变形,这时应进行热处理工艺流程:不成型部件-焊接-机加工-火焰气割或者等离子气割

4.装配平衡重,后车架,驱动桥,前车架,三大件,工作装置,四个车轮,驾驶室内部的生产线分为:1号生产线:XG932和XG951型号2号生产线:XG953和XG942型号3号生产线:XG956和XG958型号XG951型号。XG表示厦工标志,5表示装载机的承载能力,9.1代表不同的系列

厦门恒耀金属有限公司

一:材料旋转区1.保税区材料2.非保税区材料

二:成型区工艺流程:冷拔(模具)-涂油-甩干-攻牙-涂油(酸洗)-所获得工件的硬度高和韧性好-进行表面热处理-表面镀锡

厦门安恒钢材有限公司

模具中包括六道工步: 1.进料机构

2.切料系统

3.滑块打击机构(之后进行冷却)4.后冲打击机构

5.水平送料

6.成型

六道工步之后,进行攻牙,若有客户要求表面质量,则应进行表面热处理之后,经过除油区,牙攻研磨区，牙攻研磨区分为六个区域:攻牙一线,攻牙二线,攻牙三线,攻牙四线,攻牙五线和攻牙六线之后,经过的是清洗区

三:热处理淬火-清洗-回火-空冷油水的温度:70℃回火的温度:500℃

四:总结成型-成型除油-攻牙-攻牙除油-清洗-调质处理-防锈攻牙外观缺陷: 五牙,刮伤,烂牙,牙屑螺帽相关问题:不良现象对边削料表面生锈对角毛刺外观不良承面毛刺外观不良焊脚毛边对边凹痕拖屑歪孔线材裂痕压置外观缺陷:压造异常,华司毛刺,落料不良不良原因胚料入模不满线材表面生锈五模蚀孔成型通孔不良切良不佳,IP加压后反饱通孔拖屑SP加压过饱合冲模内留铁屑5P与9P配合不良通孔不良线材原材料裂痕解决对策调整等料或更换挟子更换线材更新五模更换挟子或9P修改外刀与内刀刀刃修改模具设计后退SP更新冲模更换9P更换挟子与9P更换线材 厦门金鹭特种合金有限公司

低端产品:精密刀具其分为:标准与非标准

高端产品:加工中心数控机床

一:模具车间模具成型走丝车床:快,慢,中走丝(是根据切割速度来区分的)快走丝:丝线为钼丝加工表面质量一般,表面光洁度差,表面粗糙度最高只能达到Ra0.8。高脂肪酸钠(快,中走丝)慢走丝:丝线为镀锡头,丝条只能使用一次(由于其要求的精确度高)当加工工件时,不仅工件被电蚀,丝条也会被电蚀,因此会造成精度受损。

冷却介质:等离子水表面粗糙度最高可达到Ra0.02。

电火花成型机原理:放电腐蚀是指当冲模与工件达到一定距离时,这时冲模放电击穿工作液,从而腐蚀工件表面。根据放电量的大小,可以在冲模在形成大小不一的类似冲模形状的凹坑。

电极处的材料:铜,铜钨合金,还有石墨其中,铜电极主要用于加工钢制的工件铜钨合金电极主要用于加工合金材料的工件一般电火花成型机中,包括有四个电极,两个电极用于粗加工,放电量大,加工速度快。其余两个电极用于精加工,放电量小,加工速度慢。在电火花成型机中的冷却液主要用于保护环境,最重要的是起到恒温的作用。

数控加工中心冷却液的作用:保护工作环境,绝缘,冲走切屑以及润滑。

粗加工:车床,立式铣床主要用于加工倒角,车外圆,车中心孔,车螺纹等

磨削车床:加工原料:棒材加工方式:磨压,挤压与干袋磨压:所压制出的毛坯有菱边挤压:所压制出的毛坯无菱边干袋:加工范围比入挤压更大压制直径20,粉末粒度<0.8微米

平面磨床:磨削工件表面,针对大型产品平磨分为:双湍面平磨和菱面磨砂轮材料:金刚石砂轮粒度:120~140砂轮粒度越高,工件表面光洁度越高,效率越低,砂轮转速越高,工件表面光洁度越低。磨床中的磨削液起着保护砂轮的作用,降温,清洗工件表面,防止工件生锈,以及还有润滑的作用。这里的磨削液共有两种。(德润宝,另一种未知)磨床分为:立圆磨床,工具磨床和外圆磨床其中立圆磨床用于磨工件的内孔横向进给工具磨床用于研磨冲模,直径40以下的,效率低下外圆磨床用于加工直径40以上的,效率高无形磨床组成部分及其相应的作用: 导轮:带动工件作旋转与进给运动砂轮:磨削作用托刀:起着支撑工件的作用

根据砂轮的粒度划分精度等级:精磨(840),粗磨(120~140),半精磨(200~260)棒材的后期处理:中小件用报纸擦干工件表面,大件则用布擦拭,之后再用酒精清洗对不合格品的处理方案:若还有加工余量,则进行复加工,从而消除缺陷。反之,若无加工余量,则将产品改形为下一尺寸的产品。由于产品的硬度很高,车刀加工难度较高,因此,采用砂轮加工,可以提高了效率。若在加工过程中没有开启冷却液,则可能导致工件出现表面烧伤的现象。二:粉末车间(粉末成型)粉末-毛坯-成型粉末车间包括两道工序: 1.成型工序

2.烧结工序其中成型工序包括:磨压压制,冷等静压压制和挤压压制磨压:原料(粉末)经过磨压,成为具有一定形状和尺寸精度的产品。

压机吨位:15吨至50吨不等

原理:磨压成型原料:棒形,长度11.5至150mm将粉末加到橡胶模套中,然后通过油压压制模套,加工后产品的硬度很高,但尺寸精度不高,须经过车削等加工,提高精度。在进行入挤压工序之前,还要经过排料工序(粉末-成品中加入添加剂-拌料)挤压工序:原料-挤压机-挤压工艺其中挤压机包括:双螺程挤压机与柱塞挤压机它们的吨位:30吨至150吨之间 三:烧结车间烧结车间的工艺流程: 装置工件-真空测试(炉内压强5Pa左右)-烧结(脱腊,真空,加压)-冷却-加压(保温)-出炉

设备包括:循环水系统,管道,炉门,真空系统,脱腊系统还有控制系统。首先,将炉的温度从30℃升高至600~800℃,缓慢升温及保温阶段(炉内压强2000Pa),之后,产品中的成型剂脱出,下一步,进行真空烧结(炉内压强100Pa以上,温度1400℃左右),再经过保温,加压和烧结,真空管道关闭,炉内保压,最后经过冷却,降

温至80℃左右,接着取下工件。烧结工序所需时间大约要1天左右高温下粉末自动收缩和发生相变,使工件硬度更高

厦门日上实业有限公司

轮瓦的生产流程: 调料-打字(作标志,以后才有有据可循)-卷圆-压平-对焊-刨渣-滚压(把刨起的部分压平)-端切(将多余的废料除去)-冷却(水冷:效率较高)-打磨-扩孔-滚形(分为滚形一,滚形二和滚形三)-扩胀-气密性检测(气门嘴,15°角,焊接处等)-冲气门孔-气门孔倒角-全检(轮瓦表面是否有磨痕,若有,则应用表磨机研磨表面,以保证表面光洁)-轴瓦与轴毂的压片焊接-对焊-动平衡的检验(性能指标)--喷涂 全检包括的类型:单径跳检测动平衡检测 轮幅的生产工艺流程: 计算幅板所需要的体积或质量或面积--下料-旋压-冲中螺

孔-冲风孔-风孔倒角-滚剪-精整-螺孔扩孔-螺孔倒角-车削旋压速度是根据材料的厚度及硬度来改变的

厦门银华机械有限公司

液压系统及元件概述液压系统包括泵,阀,缸,马达及其它液压辅助装备构成

若按功能模块分:泵是动力元件,各种阀是控制元件,液压缸是执行元件(将液压能转化为动能)。

解释:液压缸与马达都是执行元件,液压缸把液压能转化成直线运动的动能,马达是把液压能转化成旋转运动的动能。

液压缸根据结构形式分为活塞缸,柱塞缸,伸缩缸和摆动缸。

活塞缸,柱塞缸和伸缩缸实现直线往复运动,输出速度和力,摆动缸实现往复摆动,输出角速度(转速)和

转矩。

公司生产线组成介绍

1,小件段-工程液压缸小零件机械加工生产线。生产如活塞,缸盖(导向套)等零件。包括车,铣,钻(钳)等工序。由数控车床,钻削加工中心,普通车床,钻床,铣床等设备组成。

2,活塞杆段-工程液压缸活塞杆机械加工生产线。包括车外圆,铣扁厚,粗精磨外圆等工序。有外圆磨床,铣床及数控车床等设备组成。

3,缸筒段-工程液压缸缸筒机械加工生产线。包括车,粗精镗,珩磨/滚压等工序。由车床(含数控),镗床,珩磨(滚压)床等设备组成。

4,叉车缸生产线-叉车液压缸活塞杆机加生产线。负责叉车类液压缸所有零件机械加工。设备与前3项相似。

5,总装段-所有液压缸总装配,出厂试验,喷涂生产线。

6,高压缸生产线-所有大小挖掘机油缸等额定压力较高的机械加工生产线。设备包括卧式加工中心(斗山),车削中心(斗山),活塞杆加工机床,进口珩磨床,焊接机械手,摩擦焊机等设备组成。

7,热处理段-所有需热处理零件热处理操作生产线。包括调质,淬火,退火,中频等工序。有淬火连续炉,中频淬火机,井式炉等设备组成。

8,表面处理段-活塞杆表面处理操作生产线。主要为镀铬工序,兼抛光工序。由镀铬生产线,抛光机等设备组成。

9,抛丸房-为需表面喷沙(抛丸)处理的零件表面处理。

典型油缸结构方案设计介绍设计方案确定:设计方案确定:根据使用工况,主机要求的行程,使用安装距大小,主机液压泵流量,额定工作吨位决定缸径大小；根据动作要求确定杆径比；根据液压介质及机型确定密封件形式及材质。

(一)杆密封结构介绍防尘圈+U形圈(主密封)+斯特封(缓冲环,阶梯封)结构原理。

为保证油缸活塞杆在缸盖中来回运行时不会刮伤,在缓冲环前面安排一个导向衬套,其作用为活塞杆支撑并导向。其中U形圈的作用就是封住油液,挡圈的作用是防止U形圈被破坏,避免了U形圈在工作被挤进缝隙的问题。防尘圈有两方面的功效:1:防止油缸工作时将外面尘土等污染物带入内部2:阻止少量油膜被带出,即使U形圈有轻微失效,依然不会造成油缸渗油现象。

(二)活塞密封结构介绍

1,工程缸:双支承环+格莱圈(OK圈)结构原理。此种密封结构为典型装载机活塞密封结构:优点:耐磨。(聚四氟乙烯PTFE材料)缺点:内泄漏较大。

2,叉车缸:U形圈(单或双)+单支承环优点:内泄漏较小,利于升降缸准确定位不下沉。缺点:对油液清洁度敏感；相对格莱圈比较不耐磨。

3,特种缸:V型封结构原理。优点:耐磨,使用寿命长。缺点:最小起动压力较大,成本昂贵。

其中活塞密封的好坏决定了油缸内泄量的大小,挖掘机油缸的内泄量必须严格控制在较小的范围内。(内泄量决定执行构件(动臂)的平稳)活塞密封包括下面几个环节，首先是防污染环,其功能也是保护主密封(组合圈),防污染环两边各一个,分别阻止有杆腔与无杆腔来的对主密封有损伤物质。防污染环,可以有效防止主密封遭污染,保证油缸可以正常工作。

其次的环节就是主密封(组合圈),其功效固然是活塞密封的主力。

另外,还有要在两边各布一个抗磨环,起到活塞的支撑与导向作用。至于抗磨环,属于密封系统的的辅助元件,抗磨环的材料为夹布酚醛树脂。防尘污染环自身带聚四氟乙烯材料的挡圈,其有防挤出功能。

(三)缓冲原理介绍

1)间隙缓冲原理；

2)单向阀式缓冲原理缓冲阻尼密封的作用是当缓冲装置进入工作状态时,给缓冲的力度起一种正反馈作用。也就是说,当活塞运动将到行程极限时缓冲装置马上进入工作状态,腔内压力立即升高。阻尼密封结构的作用就是腔内压力越高,它密封的效果越好,进一步减慢活塞前进速度,从而起到渐进式减速缓冲效果,另外它还能保证反向起动时的压力传递。

1．缸筒零部件:材料:要求足够的强度和冲击韧性,良好的焊接性能。热轧或冷拔无缝管,高精度冷拔管(绗磨和外圆精加工)车-焊接头(焊后加工)–(退火)-粗精镗-珩磨(滚压)-精车-焊缸底等对缸筒的要求: 缸筒内表面不允许有纵向磨痕；调质,硬度HB241~285,缸筒内表面粗造度要求Ra0.4;内径公差等级H9,圆柱度,圆度选9级精度,端面垂直度精度8级。

滚压原理:材料挤压成形,加工硬化。破坏金属原子排列规律,由矩形排列变成三角网状排列,从而增强的材料强度。

设计校核:缸筒强度,焊接强度,螺纹联接强度,塑性变形校核等。此外,通往油口,排气阀的内孔口部必须倒角,不得有飞边,毛刺,一面划伤密封件。缸筒口部倒角15°,便于装配和保护密封件。所有直接焊在缸筒上的零件,包括油口接头,法兰,排气阀座等,必须在半精车前焊接,以免焊后内孔变形。为防止生锈和提高缸筒使用寿命,缸筒内表面镀铬,外表面抛丸喷漆。设计,加工缸筒时,应正确确定各部分的尺寸,保证有足够的输出力,运动速度和行程,同时要有足够的强度,能足以承载液压力,负载力及意外的冲击力。缸筒内表面应具有合适的公差等级,表面粗糙度和表面形位公差,保证其密封性,运动平稳性和耐用性。

2．活塞杆零部件:实心杆和空心杆,实心杆加工简单,采用较多。空心杆多用于带阀及传感器的地方。45钢居多。

按整体带杆头式]:锻-粗车-热处理(调质)-精车-(中频)-粗精磨-镀铬-抛光(镀后磨)-装配一些活塞杆要求中频淬火HRC50-55,外表面粗造度要求Ra0.4,活塞杆的内部用来与活塞连接,常用的有卡键式,锁紧螺母,紧定螺钉等。

校核:强度,弯曲稳定性(尤其是细长杆)等。

加工要求:表面镀硬铬(防锈耐磨),外径公差f8,表面粗糙度Ra0.4,装配倒角等。

3.活塞零件:由于活塞要往复运动,配合不能太近也不能太松,配合过紧的话,启动压力增大,降低机械效率,容易造成拉缸以及损坏密封件。间隙过大,会引起内泄,降低容积效率,液压缸无法正常工作。

材料:无支承环的用球墨铸铁(耐磨),工艺:下料-车-钻孔(钳)-库支承环,密封件沟槽表面粗造度要求Ra3.2,其余Ra6.3活塞杆孔与其它尺寸有形位公差要求。

4.缸盖(导向套)零件:工艺:铸(外协)-车-库1)支承环,密封件沟槽表面粗度要求Ra3.2,其余Ra6.32)活塞杆孔与其它尺寸有形位公差要求。

5.轴套(外协制造)1)渗碳淬火:为耐磨.2)内表面粗度要求Ra0.8,减小磨擦.6.缓冲套要点1)渗碳淬火:为耐磨2)斜面角度:影响缓冲效果.六,油缸出厂试验介绍(实际讲解时按大纲展开)

名词解释:有杆腔--有活塞杆的那个腔无杆腔--没有活塞杆的那个腔

试运转试验:一般为三个行程往返,以测试油缸活塞杆是否运动自如,查看活塞杆是否有拉痕,坑点等缺陷。是否有异响,爬行等异常现象。

测量行程:可在试运转过程测出,即为活塞杆行单个行程的长度。

测量最小安装距:活塞杆最缩进时,油缸两个安装要素(比如销孔中心)之间的距离。

测量最小启动压力:无杆腔进压力油时,能使活塞杆移动的最小压力。往往采取压力小幅上调,直到活塞杆被推动瞬间的无杆腔内压力。

保压试验:在腔内保持油缸额定工作压力的1.5倍的压力油,持续3分钟,以观察油缸是否出现有外漏等异常现象。两腔均要做保压试验。

测内泄量:1)通俗数滴测法:当在某腔(如无杆腔)做保压试验时,拆开另一腔(如有杆腔)油口流油三分钟后,开始数流出滴数。按每滴0.05ml计算出每 分钟的内泄量。这种方法方便适用。

2)手工精确测法:当在某腔(如无杆腔)做保压试验时,拆开另一腔(如有杆腔)油口并使其朝上,三分钟后,用一个注射器从油口中吸取一定量的油液如2毫升,然后等一分钟后将再将注射器中油液注回油孔,至到油口平面齐平,这时如果注射器里如有残留油液,直接读出注射器上的刻度,该残留油液容量即为油缸一分钟的内泄量。

液压缸的工作介质为了保证液压缸的正常使用寿命,工作介质的污染度应不超过国际标准ISO4406所规定的油液污染度等级20/17。以免由于油液的杂质而引起划伤缸筒内壁,密封失效,使液压缸的内外泄漏增大。(20/17表示油液中大于5μm的颗粒数等级为20,即每毫升颗粒数在5000-10000之间；大于15μm的颗粒数等级为17,即每毫升颗粒数在640-1300之间)正黎明冶金机械有限公司

一:注重于滚压成形及其开发公司主要生产金属板材的冷拔成型设备(冷弯成形)有一款材料为铝镁合金,具有耐腐蚀性强的优点。

二:下料车间等离子切割:加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子切割的工作状态压缩气体的组成: 1.等离子气体:作用产生高温电弧,用于切割工件 2.辅助气体:冷却切割处和吹掉熔化的金属渣

等离子切割机:需水池冷却,适用于大批量生产,效率高

火焰切割机:乙炔高温切割,效率比手工高,适用于单件和小批量生产对板件进行下料,切割,焊接,表面处理,属于加工的第一道工序

三:组焊区通过焊接可以设计出各种各样的机架抛丸除锈机:属表面处理,高速喷出的砂料,打击工件表面,这样既可除掉工件表面的锈层,也可以强化金属表面,在表面施加压应力,可增加工件的耐疲劳性能四:机加工车间慢走丝机床,快走丝机床,钻床,车床,磨床,铣床,镗床,数控机床,插床

第四篇：机械工程学院生产实习报告格式

机械工程学院生产实习报告

各位同学，按此格式撰写实习报告。

注意：第一页为格式模板，第二页为有关的说明。

××××（班级）×××（姓名）××××××××（学号）

一、实习日程1、2012年10月31日：校内实习动员与安全教育2、2012年11月11日~17日：到洛阳驻厂实习3、2012年11月19日~23日：校内撰写实习报告

二、实习企业

1、中国一拖集团有限公司

2、中信重工机械股份有限公司（洛阳）

3、洛阳LYC轴承有限公司

三、实习内容1、11月12日上午：一拖集团东方红农耕展览馆、拖拉机油泵油嘴加工工艺讲座

……

2、11月12日下午：一拖入厂安全教育

……

3、11月12日晚上：工业工程及就业应聘知识讲座

……

4、11月13日上午：一拖动力机械公司（第一发动机厂）

……

5、11月13日下午：一拖齿轮厂

……

6、11月14日上午：一拖第一装配厂

……

7、11月14日下午：一拖第三装配厂（机加工车间）

……

8、11月15日上午：一拖锻造厂、曲轴加工工艺讲座

……

9、11月15日下午：一拖热处理厂

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10、11月16日上午：洛阳LYC轴承有限公司

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11、11月16日下午：中信重工机械股份有限公司（洛阳）

……

四、实习总结

……

五、实习心得

……

说明

1、实习报告统一按上述格式用淮海工学院信笺纸书写，要求20页，不需要另做封面，在上方装订；实习报告应独立完成，严禁抄袭他人或网络。

2、第一、第三项的日期和第三项的实习部门根据自己实际的实习过程填写。

3、第三项是实习报告的主体，按每个实习单元撰写，主要是对各实习单元的实习内容进行客观记述，各人依据自己所记的实习笔记回忆整理，不必写实习企业简介。

4、第四项是针对实习过程中看到的一些内容，依据已学过的专业理论知识进行一定的概括与总结。如串联各单元中相关联的实习内容，较系统地说明拖拉机及其发动机、机械加工工艺规程设计、机床、夹具、刀具、齿轮加工方法、切屑、切削液、提高生产率等等方面的知识，可参照“实习报告提纲”，应结合生产现场案例来写。

5、第五项简要写一下实习后除了专业知识以外的收获体会，一般不超过半页。

第五篇：机械工程学院认知实习总结

机械工程学院

认知实习总结

2011年6月27日，在大学的第一次认知实习开始了，上午在老师的动员下我对接下来几天的实习内容产生了强列的好奇与期待。

通过老师的介绍我懂得了：认识实习是实践性教学环节中的重要组成部分，是实现本专业应用型人才培养的主要手段之一。通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。其任务是：通过参观了解工厂的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解自动控制在工业生产中的作用，了解工厂电气控制设备生产状况，了解电气控制技术的新工艺，新设备及电气控制的新方向，了解工程技术人员、生产管理人员在生产和试验过程中的作用和职责。认知实习的过程是对专业的认知过程，有助于我们更好的认识专业，有助于我们的专业学习。同时认知过程也是我们大学生走进社会、走进现场的一个很好的手段和方法，有助于我们更好的适应社会，早日成长为栋梁之才。

6月27日下午，我们在老师的带领下走进了学校的基础实验室，28日上午我们走进制造实验室。通过老师的介绍和亲身体会、触摸，大学学习一年第一次真真切切的感受到了世界机械技术的灿烂多彩。蒸汽机的模型，和面机的模型，缝纫机的内部结构，各种轴及齿轮、螺栓螺母、键、弹簧垫圈等等，都亲眼看到摸到，它们不再是书本上描述出来的，也不是脑袋里想象出来的，而是那么真切的摆在自己的眼前。老师介绍了一些先进的设备，检验粗糙度的、测量微小角度的还有放大微小结构的等等。在制造实验室，一位师傅正在加工螺纹，他一边做我们一边看一边想，体会它的加工过程，好神奇，一会的功夫，神奇的螺纹就诞生了。

6月28日与6月29日下午我们观看了录像。录像为我们展现了一些先进的技术设备和优秀的机器生产线。其中外国的法拉利汽车生产线让我感到它生产的不仅是汽车更是一种美，带来效益利益的同时更有视觉的冲击。增强了我学好专业知识的决心，调动了自己的学习积极性。而国内的架桥机例如HD900B型架桥机更是另我们振奋，中国的机械行业让我们为之骄傲。

6月30号我们开始进行查找资料的任务。通过资料，我得知：A.机械学科分支：机械按功能可分为动力机械、粉碎机械、交通运输机械和物料搬运机械等；按服务的产业可分为农业机械、化工机械、矿山机械和纺织机械等；按工作原理可分为热力机械、透平机械、仿生机械和流体机械等。相同的工作原理，相同的功能或服务于同一产业的机械有相同的问题和特点，因此机械工程就有几种不同的分支学科体系。另外，全部机械在研究、开发、设计、制造、运用过程中，要经过若干工作性质不同的阶段，依此，机械工

程又可划分为互相衔接、互相配合的几个分支系统，如机械科研、机械设计、机械制造、机械运用和维修等。这些分支学科系统互相交叉、互相重叠，使机械工程可能分化成上百个分支学科。例如按功能分的动力机械，与按工作原理分的热力机械、流体机械、透平机械、往复机械、蒸汽动力装置、核动力装置，内燃机、燃气轮机，以及按行业分的中心电站设备、工业动力装置、铁路机车、船舶轮机工程、汽车工程等有复杂的交叉和重叠关系。船用汽轮机是动力机械，也是热力机械、流体机械和透平机械，属于船舶动力装置、蒸汽动力装置，也可能属于核动力装置。而驱动时钟用的发条和重锤装置也是动力机械，但不是热力机械、流体机械、透平机械或往复机械。其他分支之间也有类似的重叠、交叉关系。分析这种复杂关系，研究机械工程最合理的分支系统，有一定的知识意义，但实用价值不大。B.应具备的知识能力

1． 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；

3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；

4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；

5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；

6．具有较强的自学能力和创新意识。

C．进行职业准备主要包括两个方面

一是获取从事该项职业的知识和技能。这种获取主要通过学校教育和自学来实现。在大学学习期间要充分利用时间，获取我们将来从事这项职业的资本。有专业才会有高度，任何时候，把一个专业做精了，都是可以获得竞争优势的二是培养获取这种职业的意识以及这种职业要求的综合能力。在大学我们要关注有关这种职业的信息，了解相关行业的最新发展动态，根据变化及时调整自己的就业计划。

6月29日我们进行了最难忘的认知实习环节，那就是走进石家庄煤矿机械有限责任公司，亲身体会了一把工厂的工作氛围和环境。石家庄煤矿机械有限责任公司是一所国有企业，公司门口正对着毛爷爷的塑像，它是那样慈祥。它身后的水池，鱼在里面自由的玩耍，树清脆草整齐，在这样的环境中工作一定很舒心自在。通过总做人员的介绍我们了解到石家庄煤矿机械有限责任公司目前基本形成了煤矿专用设备、工程钻探设备、随车起重机三大系列产品结构。液压元件被我国第一艘核潜艇、毛主席纪念堂、航天火箭发射场选用。系列工程

钻机被钻井公司广泛选用。系列随车起重机大批量装备部队，参加了国庆五十周年阅兵大典。公司被中国人民解放军总装备部授予“优秀合格供方”称号。煤矿井下辅助运输设备出口土耳其等国家受到好评。由该公司承担、中国石油大学参与的国家发改委项目“地面瓦斯抽采的欠平衡车装钻机研制”取得成功,技术性能达到国际先进水平，填补了国内同类设备的空白。同时该公司与中国矿业大学、冀中能源集团、中煤装备集团共同承担的国家863重点项目“煤矿采掘装备遥控关键技术”研究取得突破，轮廓自动成型掘进机在内蒙官板乌素煤矿的首次应用成功。中央电视台对填补国内空白的轮廓自动成型掘进机和物探式掘进机相继在新闻联播中进行了专题报道。

石家庄煤矿机械有限责任公司有28项产品填补了国内空白，25项产品获国家专利，一批产品荣获各种荣誉称号。公司拥有自营进出口权。与国内著名院所以及世界著名公司有着广泛的合作，产品远销20多个国家和地区。

走进厂房，一种紧张繁忙的气氛迎面而来。每个人都各有所忙。有的工人在检查产品的粗糙度是否合格，有的在切割金属型材，有的在热处理。头顶上的运输机器在有序的作业着。我们的到来丝毫没有吸引技术人员的眼球，他们在用行动告诉我们作为一名合格的工作人员要有认真负责的工作作风。

走进装配车间，映入眼帘的是正在组装的EBZ200型悬臂式掘进机、EBZ55(A型)掘进机、EBZ160岩石掘进机。技术师傅为我们人心的讲述了他们的有点和独到之处，让我们油然产生一种崇敬之情，更加坚定了我学好专业知识的决心。厂房四周挂着一些提示标语：生命至上！；安全才能保证产品质量，安全才能保证产量！；质量学大庆等一系类宣传标语。其中有四幅最能体现该公司的生产经营理念：企业精神：团结拼搏 求实创新；企业理念：诚信经营 真诚服务;质量方针：科技兴企 创知名品牌 持续改进 让顾客满意。这些都充分体现了科学发展观的主题，体现了国家企业对工人师傅的爱护和尊重。每一个厂房门口的小黑板上都写着一些注意事项，提示工作人员，敦促工作人员，约束工作人员.体现了一个厂子的公私分明，俗话说：无规矩不成方圆，强制力对于一个厂子来说很重要。

在现场我们观看了一些机器零件的加工过程，了解到一些常用的加工方法，处理方法，以及一些基本概念的含义。一些在书上描述不是特别明确的加工方法，要求在这都有了一些了解。现场的环境不像我们想象中的那样好，这也提示我们要正视现实，有走进基层的心理准备，要最好扎根基层的心理准备，不要好高骛远，不切实际。使我们懂得从基层做起的重

要性。经验丰富的师傅们告诉我们，他们从基层学到了好多东西，是基层的环境和实际情况让他们成长起来，让他们获得了宝贵的工作经验，他们才能在处理实际问题时游刃有余。他们的经验告诉我，我以前不想在基层的想法是不对的，要想更快的成长，就得有肯吃苦的决心和准备。

实习结束了，回忆这些天的点点滴滴，很是难忘。但最重要的是，我从中获得经验。是它帮我改正了一些错误的想法和观念，帮我坚定了学好专业知识的信心与决心。感谢学校的实习安排，感谢老师、师傅们的帮助与教导。