关于数控专业降低实训成本的建议

第一篇：关于数控专业降低实训成本的建议

关于数控专业降低实训成本的建议

数控技术专业是我校示范建设中的重点专业之一，也是办学成本最高的专业，办学成本高的主要原因是，实训设备的昂贵和耗材消耗多。如何在提高数控实训教学效果的同时有效地降低成本，是一个需要亟待问题。它不仅影响到本专业的教学质量也影响到整个学校的经营和发展。作为专业负责人（同时也是专业课教师），根据自己从事教学、培训和实训教学管理工作的经验，加之对本地产业环境的了解，特提出以下建议：

要降低实训成本应该在适度招生的基础上，从‘节支’、‘创收’两方面入手开展工作。

首先，要进行有效的‘节支’，数控专业基础实训的主要成本之一是耗材的消耗，如果单纯靠减少

第二篇：数控专业实训总结

实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个星期的实习结束了，短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。

在这实训中，我得到了一下几点体会：

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期一周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期一周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。

第三篇：数控专业实训教学工作反思（本站推荐）

校企合作模式下的数控专业实训教学工作反思

开展校企合作，在引进企业，建设校内生产性实践基地的同时拓展校外实习基地，走顶岗实习、工学结合人才培养之路，使学生零距离接触企业生产，了解企业文化、管理模式、生产加工，形成理论与实践融合、生产性实习与技能鉴定融合的培养模式。

与企业合作，作为学前教学场所，让学生体会到企业的工作模式，做基于工作过程的教学仿真，学生按照真实的角色进行协同工作，按照企业的流程分部门仿真企业的真实工作环境，体现企业实际产品设计、工艺、生产流程。通过一体化讨论区建立，使理论教学中的课堂内容在加工现场的一体化讨论区中可以任意应用，又可以结合现场的实际加工情况进行教学，做到理论和实践相结合。

一、工学结合、校企合作运行机制建设

在由学校领导、企业负责人以及校企相关职能部门的负责人组成的校企合作管理机构的指导下，成立由专业负责人、骨干教师和企业专家组成的校企合作工作小组。建立符合“校企合作、工学结合”需要的教学管理制度和激励考核制度以及项目评估和反馈体系。协调解决合作过程中遇到的问题。

建立校企合作、工学结合学生参与管理制度、奖惩制度和评价考核制度，提高学生参与校企合作、工学结合的积极性。

二、实施“工学结合”的动因分析

1．学生的需要：虽然中等职业教育是培养生产一线的技术工人，但中职毕业生中有相当数量的学生认为一线的工作和报酬与他们的期望还有一定的距离，还有的学生认为工作太辛苦、太单调等等，缺乏职业道德和敬业精神，因而出现各种各样的情况。其主要原因是学生缺乏对社会、企业、岗位的接触与了解，缺乏对自我的正确定位与评价。

2．用人单位的需要：不同的企业有不同的专业技能要求，而学校与企业缺乏沟通则很容易出现学校制定的培养计划与企业需求不相符的情况。从而导致大部分毕业学生就业后还需要企业进行上岗培训，这不仅增加企业的用工成本还增加了企业用人的难度。

三、校企合作存在的问题分析

1、认识的程度限制了校企合作的深层合作

校企合作的目标是为了使职业教育培养的人才更符合企业的需要，因此校企合作就是要解决课堂领域无法解决的问题，而学校依然实施以学校或教师为中心的教学模式，没有形成长远的人才培养目标和产学合作机制，在校企合作的教育计划的制定方面更关注的是校企合作对教育的贡献度，而非校企合作的可行度。这种认识的差异直接影响校企合作的层次和深度。

2、目标的差异使校企合作关系被动

校企合作、产学结合有一定的难度，由于学校与企业在体制上的差异，造成学校热心开展校企合作，而企业缺乏参与的积极性。即使有企业愿意参与，可能更多的是以盈利为目的。因此需要学校制订有效的校企合作机制，达到学校、企业双赢。

目前已形成的校企合作中，大多都是学校为求生存、求发展和适应市场经济的要求，而主动向企业界寻求合作伙伴，企业追求的是生产和经营的利润的最大化，是受短期利益影响，对校企合作的人才培养参与程度和积极性不高，培养学生的任务主要还是由学校承担。校企合作在某种程度上是一种利益驱动的合作，存在着利益上的协调与制约。教育的生产性和消费性告诉我们，真正的校企合作应是双方自愿、风险共担、优势互补、利益共享的。从这个意义上看，离真正意义上的校企合作目标——建立起一个可持续发展的、具有良性循环机制的、实现教育资源的优化组合还相距甚远。

3、制度的缺乏使校企合作流于形式

国外职业教育先进的国家一般政府通过法律法规支持职业教育的发展，我国还没有完善的政策保证职业教育的发展。《关于实施〈职业教育法〉加快职业教育发展的若干意见》等相关法律法规都没有对企业参与职业教育做出具有可操作的规定，致使参与产教结合不被企业看作是自身的一种义务和责任，而是出于道义上或情感上的一种不得已行为，学校聘请兼职教师也很难得到企业的支持，被聘人员往往被看作是一种个人行为而难以得到单位的支持，从而导致校企合作局限于形式。

综上分析可以看出，不管是从中等职业学校目前校企合作模式的主要形式，还是专家和教师及学生以及企业对校企合作的要求，校企合作必须以共赢为前提，而要达到共赢，除了地方政府要支持并出台相关的配套措施外，关键是要提升中等职业学校自身的优势和吸引力，而以学校开放实训中心（基地）的建设为桥梁和纽带的三元校企合作模式，通过项目能把校企双方的资金、技术和文化融合在一起，其次通过项目提高双师型教师素养和学生的质量，在很大程度上提升中等职业学校自身的优势，为学校和企业的长期紧密合作打下坚实的基础，所以在现阶段，开放实训中心建设是中等职业学校校企合作的重要载体，学校、实训中心和企业“三元”校企合作模式，是技能型人才培养的一条新路。

刘会朋 2014.3.18

第四篇：数控实训总结报告

数控实训总结报告

时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过5天的数控实训我们学到了很多知识。我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

G92对刀：在开始对刀之前，首先要将机床进行回零操作，这是很重要的一点，相当于计算器的复位功能。接下来点手动→同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料附近→开动主轴旋转→点增量键→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出→主轴停转→在MDI输入框中输入G92Z0点ENTER键→点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆，车削完毕将刀具沿z轴退出，测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到MDI输入框中，然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92x100Z100点击单段循环启动，这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。

G54对刀：同样的，在对刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料附近。开动主轴正转，用增量方法车削端面，此时记下当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”，再手动车削材料的外圆，用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥，记下此时车床坐标x的坐标值设为“b”。点击设置→坐标系→G54，在输入框中输入x“b+￥”Z“a”点击确定，对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是，这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54~~G59六个存储位置，所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法刀偏对刀法。

刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果，但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置，所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不可少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法相同，车削材料端面结束后，将刀具沿x退出，在刀具补偿→刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定，这是要注意：要记住你输值的这一项，应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面，再按照同样的方法车削材料外圆，用游标卡尺测量车削后的直径，将数值输入试切直径一栏点击确定，这样这把刀就对刀完毕了。

个人感觉每种对刀方法都有它的优点，也不一定说非要用哪一种方法来对刀，至于在什么情况下选择何种对刀方法这就要看操作者的经验了。

这三种对刀方法说起来简单，其实老师却耗费了一天半的时间来让我们联系对刀，因为刀对不准，车削出来的零件就达不到精度要求。其实按照以上三种对刀的方法，外圆车刀的对刀是最容易的，带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很方便了，其实方法大同小异。接下来就是真正的实战操作练习了，零件外圆车削有很多指令，比如圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中，G71是用的'比较多的指令，我个人对它也比较偏爱，G71：内外径粗车复合循环

格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定时不加符号，方向由矢量AA’决定；r:每次退刀量；

ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf:精加工路径最后程序段的顺序号；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；

f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。

G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。

螺纹切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最为常见也最为简单。螺纹切削G32

格式：G32x(U)xZ(W)xRxExPxFx

说明：x,Z:为绝对值编程，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为x向退尾量；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

G32虽然简单，但其实使用起来比较麻烦，步骤太过繁琐，相比较G82和G76而言，我个人还是比较喜欢用螺纹切削循环指令来进行螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异，只要掌握了G32的使用，G82也完全没有问题，在这里我就不再详细述说，主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的使用，个人感觉G76是一把双刃剑，用的好会事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是给自己平添麻烦。

螺纹切削复合循环G76

格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺纹切削固定循环指令G76执行如下图所示的加工轨迹：

连续一周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！感觉自己在数控操作方面有提高，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。

第五篇：数控实训总结

数控实训为期一周，时间不算很长，但其中包含了很多需要引起注意的事项。尤其是需要细心耐心，以及还有过关的编程实力，以及反复的实践、、、、、、首先来说说细心和耐心，在华中数控系统上模拟时，在确定刀偏角时的试刀，不能太急进，要一步一步来，错了一步都会可能导致最后的模拟运行出现错误。出现失误之后，试刀就要重新再来一遍。即使如此，也不能完全保证没问题。第二是过关的编程实力，若是编程能力不过关，即使先前的所有步骤做得很成功，没有程序在也会功败垂成。毕竟程序也是系统运行的关键。

最后一项是反复的实践，例如试刀完成程序输入之后，出现了像“X轴或Z轴发生阻碍、、、、”此时就要回到试刀阶段，重新试刀。再例如，程序输入之后，不能正常运行时，就要修改程序，又或者之前是没有完全考虑到的一些情况，在运行之后一一呈现出来，导致整个程序要做些大修改。

总而言之，此次的数控实训周，让我受益匪浅。“纸上学来终觉浅，得知此事要躬行。”只有实践过才明白哪里存在不足，才会改进。