矿山设备实习报告（精选）

第一篇：矿山设备实习报告（精选）

矿山设备实习报告

一 实习时间：2010年5月11日—2010年5月

二 实习地点：校工厂，神华重机厂，朱村矿

三 实习目的：

1、生产实习是我们大学期间的非常重要的一部分。通过实习是我们对矿山机电设备知识有了更一步的认识。使我们的理论知识和生产实际相结合。在实践中巩固知识，为马上要做上工作岗位上的我们能尽快的适应自己的工作做好铺垫。

2、通过生产实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、系的思维方式、最快的融入工作。适应工作的要求。

3、生产实习的过程中，我们不仅要看到理论与实际的差距，更要看到我们的联系，看到两者的重要性，我们不能放弃任何一个，在马上要离开学校的时候，我们仍然不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论的学习。

4、认识到严格服从指挥和领导，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，未毕业后的工作打下良好地基础。

5、通过学习，了解矿山开采的基本概况，认识矿山作业中使用的大型设备(运输设备、钻孔设备、电力设备、排水设备、通风设备、采掘机械等)

四 实习内容：实习动员大会：

星期一带队老师给我们做了实习动员，老师主要给我们讲了以下几点：

要求同学们要高度重视实习的纪律性，2虚心向实习单位的工人师傅学习，不懂得地方就要问。3要时刻和老师交流实习体会

重点阐述了生产实习的性质、内容，强调了带队老师的任务以及对学生的要求。最后非

常细致、具体的强调了与生产实习密切相关的注意事项。

随后老师针对实习过程中可能会遇到的具体问题做了详细的安排，要求同学们在实习过程中要落实请假制度，注意实习安全。同时要求同学们更新就业观念，树立品牌意识，积极参加招聘会。好好珍惜实习机会，从中发现自己、提高自己、以更好的适应未来的挑战。最后老师让我们统一服装便于统一的管理。

2校工厂：星期二我们在老师的带领下，来到了学校工厂。带队老师告诉我们今天参观的主要设备包括矿用低压及高压防爆型馈电开关、矿用防爆型电磁启动器、双滚筒提升机等机电设备。带队老师让我们认真研究、记录所看设备的名牌型号并作详细的记录。记录情况如下：

卷筒直径：1.2m卷筒宽度：0.8m电机功率：11kw电机转速：978转每分

机器质量：11800kg钢丝绳最大直径：14mm 最大绳速：5m每秒

一层容绳量：111m 二层容绳量：344m 三层容绳量：536m 最大静张力：21kn最大静张力差：29KN

（1）矿井提升设备的主要组成部分，和提升机时怎么工作的矿井提升设备的任务是：①沿井筒提升煤炭、矸石；2升降人员和设备；3下方材料。它是井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉。提升设备在运行的过程中要求具有安全性、可靠性和经济性。因此，矿井提升设备在矿山生产的过程中占有极其重要的地位。

我们今天看到的是一台缠绕式提升机，也是目前使用最广泛的提升机。它工作可靠，结构简单，但仅适用于浅井及中等深度的矿井。且终端载荷不能过大。单绳缠绕式提升机是较早出现的一种提升机，其工作原理是：将两根钢丝绳的一端以相反地方向分别缠绕并固定在提升机的两个滚筒上；令一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器相连。这样，通过电动机该病滚筒的旋转方向，可将提升钢丝绳分别在两个滚筒上缠绕和放松，以达到提升和下方容器，完成提升任务的目的。双滚筒提升机的两个滚筒在与轴的连接方式上有所不同；其中一个滚筒通过楔键或热装与主轴固接在一起，成为固定滚筒；另一个滚筒滑装在主轴上，通过离合器与主轴相连，采用这种结构的目的是考虑到在矿井生产的过程中提升钢丝绳在终端载荷的作用下产生弹性伸长，或在多水平提升中提升水平地装换，需要两个滚筒之间能够相对运动，以调节绳长，使得两个容器分别对准井口和井地水平。

1主轴装置：提升机的主轴装置包括滚筒、主轴、主轴承，在双滚筒提升机包括有跳绳离合器。固定滚筒的右轮毂有切向键固在主轴上，156页跳绳离合器158页减速器160页

2、提升机的操纵、检测与保护装置深度指示器的作用及类型161页，接着写牌坊是深度指示器结构及工作原理163和操纵台165

3提升机的电力拖动与控制：矿井提升机在一次提升循环中的速度和力均是变化的。加速阶段为保证一定的加速度，力图中将出现尖峰负荷。等速阶段则要求不受负荷变化的影响。减速阶段为保证一定的减速度，由于符合的变化则要求不同的减速方式。因此，提升机对拖动与控制装置提出以下要求：①能重载启动，有过高的过负载能力。接着写②到⑩225看

（2）提升机可变程序控制器（PLC）控制系统简介

矿井提升机电控系统对提升安全、合理的运行起着保护作用，因此，要求电控系统元件可靠，线路设计合理，具有完善的保护和闭锁，操作灵活可靠。

星期三我们在校工厂的主要任务是了解矿用隔爆型真空馈电开关和矿用隔爆型电磁启动器的结构和原理。带队老师给我们做了详细的介绍：

（1）矿用隔爆型馈电开关：矿用隔爆型低压自动馈电开关广泛应用于井下变电所或配

电点，作为配电开关使用，用来控制和保护低压供电网。在校工厂我们看的是一

台KBZ系列的真空馈电开关。型号：KBZ-400/600 防爆标志：EXDI额定电压：

660/1140V 额定电流：400A重量125KG

KBZ-400/600智能型矿用隔爆型真空馈电开关，其额定电流为400A额定电压为1140v和600V适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井井下，作为移动变电站低压侧开关，或单独作为配电系统总开关或分路配电开关使用。馈电开关的隔爆外壳呈方形，分为上下两个腔，即接线腔和主腔。108页写到信号指示

(2)矿用隔爆型电磁启动器：隔爆型电磁启动器是一种组合电器。主要有隔离开关、接触器、熔断器、继电保护装置、按钮等元件组成，并将其装在饭煲外壳中，用来控制和保护电机，在校工厂我看到的是：型号：BQDI-160 额定电流：160A 额定电压：380/660V可控电控机最大功率80/135KW

本启动器为矿用隔爆兼本质安全电流检测型真空电磁启动器，112写到停止按

（2）三相异步电动机：和其它旋转电动机一样，感应电动机也是由定子和转子两大部

分组成。定子部分包括（机座、钉子铁心、定子绕组）转自部分包括（转子铁芯、转

子绕组，其它部分）去年我们已经具体的学过了三相异步感应电机的原理和结构了,老

师主要给我们讲解了功率因数的变化对电动机和电网的影响。功率因数的定义：在电

力系统中，电动机及其它带有线圈的设备很多，这类设备除了从电源取得一部分电功

率作有用功外，还将耗用一部分电功率用来建立线圈磁场，这就额外的加重了电源的负担功率因数就是反应总电功率中有功功率所占的比例大小。功率因数的大小说名电

源被利用的程度。它的高低决定总电路端电压与电流的相位差。提高功率因数的实际

意义：对于电力系统的供电部分，提供电能的发电机是按要求的额定电压和额定电流

设计的，发电机长期运行中，电压和电流都不能超到额定值，否则会缩短其额定寿命，甚至损坏发电机。由于发电机是通过额定电流与额定电压之积定额的。这意味着当其

接入负载为电阻时理论上发电机得到完全利用。当负载为干性或容性时，发电机就得

不到充分利用。为了最大程度的利用发电机就要提高功率因数，提高了功率因数意味

着提高用电质量，改善设备运行条件，可保证设备在正常条件下工作，这就有利于安

全生产。可节约电能，降低生产成本，减少企业的电费开支。能提高企业用电设备的利用率。可减少线路功率损失，提高电网的输电效率。在现今可用资源接近匮乏的情

况下，除了开发新内能源外，更好的利用现有资源是我们解决燃眉之急的最好办法而

对于目前人类所大量使用和务必依赖的电能的使用，功率因数将是重中之重。提高功

率的方法有以下几种：1恰当的选择电动机的容量，减少电动机的无功消耗，2对平均

符合小于其额定容量的40%的轻载电动机，可将线圈改成三角形接法。3避免电动机

或设备空载运行4合理配置变压器，恰当的选择器容量。5实际生产中可使用电路电

容器或调相器，在感性负载上并联电容器的方法可用电容器的无功功率来补偿感性负

载的无功功率。从而减少干幸福在于电源之间的能量交换。

交流电路中纯电阻电路中，负载中的电流与电压同相位纯电感中的电流滞后于电压90

度而纯电容的电流则超前于电压90度电容中的电流与电感中的电流相差180度，能相互抵消。电力系统中的负载大部分是感性的因此总电流将滞后电压一个角度，将电容与负载并联，电容器的电流将抵消一部分电感电流，从而总电流将减少，功率因数将得到提高。

3神华重机厂：

4朱村矿：

五 实习总结：

大学二年级我们已经进入学习专业课的时间，为了进一步对专业知识与理论实践的结合。便开展了矿山设备呢生产实习。生产实习其实也不能完整的学到一些专业知识。但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，必将对以后的专业学习乃至个人的发展将有所帮助。

通过实习，不仅让我获得了矿山设备生产的基础知识，了解了矿山设备生产的一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了主要矿山设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且将加强了理论联系实际锻炼，提高了实践能力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面：巩固已学专业基础课和部分 专业课程的有关知识。并为以后专业课程的学习作必要的专业准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技术，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作的能力。通过实习，加深学生对专业知识的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。

第二篇：矿山设备管理制度

贵州省贞丰县安达石业有限责任公司

北盘江镇水淹坝白云岩矿

矿山设备管理制度

第一章、总 则

第一条、设备是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的物质基础，设备状况的好坏，将直接影响企业的安全生产。为了加强公司设备使用、维护的管理工作，切实落实“预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，明确职责，确保设备的安全运行，延长使用周期，特制定本制度。

第二章、设备技术状况管理 第二条、设备技术状况完好标准：（1）基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污；

（2）零部件完整，无内部缺陷，磨损在允许值以内；（3）运转正常，无跑、冒、滴、漏现象；

（4）仪器、仪表、安全防护装置及配套设施齐全，灵敏可靠；

（5）达到设计性能和核定性能。第三条、设备技术状况实行动态管理

根据点检、状态监测、修理时的检查、专业试验或检测等提供的信息，进行整理分析，掌握设备技术状况。具体实施工作由车间设备主任负责，组织有关人员对设备的技术状况进行检查与

/ 12

评定。

第三章、设备固定资产管理 第四条、设备固定资产划分标准（1）使用年限在一年以上；

（2）单位价值在2000元以上，并在使用中保持原有物质形态的资产；

（3）能独立完成一定生产过程或独立工序者计算为一台设备，附属于一台主机设备的划入主机计算，备用者可单独计算。

第五条、全部主要生产设备、运输设备必须建立设备档案。第六条、各车间、部门要遵循“管好、用好、维护好”的原则，负责对所管辖的设备维护修理，并合理使用。

第七条、凡具备下列条件之一的设备固定资产可申请报废：（1）已满使用年限，严重磨损、老化，致使精度、性能、生产力达不到生产工艺要求的；

（2）能耗高、污染严重超过国家规定标准的；

（3）专用设备因无法修复、改造或虽能修复、改造，但经济上不划算的。

第八条、设备报废申报审批程序：

（1）设备使用单位认为设备符合报废条件，由车间设备主任填写“报废、报损申请单”报设备主管部门，设备主管部门组织相关人员（或外聘专家）进行技术鉴定，经鉴定确认后，填写鉴定意见书报主管领导审查，再经总经理审批，重要关键设备需

/ 12

再报董事长审批。

（2）报废、报损旧设备，按公司废旧品相关规定处理。第九条 新增设备申报审批程序

（1）设备使用单位认为需新增一般设备，该单位需填写“新增设备申请计划”报设备主管部门，设备主管部门确认后报总经理审批后，方可购买。

（2）设备使用单位认为需新增关键设备或单值较大的办公设备，需写专题报告，报设备主管部门，设备主管部门组织相关人员（或外聘专家）进行可行性论证，经论证确认后，填写论证意见书报总经理办公会讨论，讨论通过后报总经理签批后，方可购买；新增价值超过总经理审批权限的大型设备需再报董事会讨论，讨论通过后，再经董事长签批后，方可购买。

第十条、新增设备采购程序：

（1）设备采购应坚持货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后制定设备采购计划报总经理审批，按《合同法》要求与供应商或生产厂家订立采购合同。

（2）设备订购到厂后，设备采购部门、使用单位、工程技术人员等相关人员开箱验收。检查设备在装箱、运输过程中有无缺损（如有缺损，应立即向供应商或生产厂家反馈），填写开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修用。

第十一条、施工安装结束后，由设备管理部门组织相关单位、3 / 12

部门人员进行验收，验收合格后填写“设备验收登记清单”，方可进行试运行，试运行合格后方可投入正常使用；在投入重负荷运行3-6个月内作出技术评定，并将资料一并归档。归档内容包括：

（1）开竣工日期及各项施工记录；

（2）施工单位、施工负责人、施工人数及工日数；（3）工程预决算报告；（4）调试运行记录；（5）其他不可测内容。第四章、设备检修管理

第十二条、设备检修分大、中、小修三大类，大修计划由公司批准下达。设备检修的中修、小修以车间为主，尽量延长大修周期。

第十三条、每年需制订设备检修计划——年修计划、月修计划，属大修的按大修管理规定办理，中、小修的由公司、车间负责，在编制检修时要提出开竣工日期、检修内容、备件材料、计划（大修时提交费用预算）。

第十四条、各个检修项目要有专人负责，在明确任务、内容及要求的前提下，对检修的备件、材料、工具计划等，由车间主管检修负责人进行检查核实；较大的检修工程应编制检修施工方案、施工进度表。

第十五条、重大项目、重要设备检修应由主要设备负责人督

/ 12

查检修工作，并制定出有效的安全技术措施；同时，有关技术负责人应查阅设备档案，历次检修运转记录，事故记录等资料，严格执行检修规程，对检修的主要工艺顺序，应该采取必要的技术措施，并提出检修后的检查验收及试运转等有关记录。

第十六条、设备大中修项目的竣工验收参照本制度第十一条执行。

第十七条、凡属计划外检修的监时检修，生产车间必须以书面材料形式报公司主管领导、主管部门，方可进行检修。在特殊情况下可以组织抢修，但事后必须上报车间主管和公司领导，并作好技术资料记录。

第五章、设备润滑管理

第十八条、设备润滑工作要分工明确，落实到岗位和个人，严格执行“五定”原则－定人、定机、定量、定时、定质。

第十九条、润滑设备维护与检查

1.做好润滑设备日常维护工作；严格按操作规程使用润滑设备，严格按设备维护检修规程检查润滑设备运行情况，更换常备消耗件；根据日常维护检查情况并结合主体设备的检修安排，编制润滑设备的检修计划和项目，保证润滑设备及时得到修理，延长其使用寿命；

2.任何人不得随意拆除润滑装置，润滑设备确需改造，维修时由车间主管领导书面申报公司主管领导、主管业务部门。

第六章、备件管理

/ 12

第二十条、根据生产正常检修需要，使用车间提出书面计划申请上报公司主管采购部门，采购部门根据库存情况、各车间计划汇总制定外购计划，估算外购费用报主管领导审批，财务部门备案。

第二十一条、需要制作加工的特殊备件，使用车间技术人员必须提供详细的图纸及相关的技术资料；若因图纸资料提供错误，将追究有关人员的相关责任。

第二十二条、备件图纸不应随意修改，凡需修改必须有专业技术人员签字，对重要备件或通用性较大的备件图纸的修改，应组织有关技术专家会审，制订详实的修改方案，报总经理审批后方可进行。

第七章、设备使用安全管理

第二十三条、要使设备安全运行，发挥最佳效益，必须建立并严格执行设备使用、操作的有关制度和规程。

第二十四条、设备使用者职责

1.必须认真落实岗位责任制。重点设备定人定机，重点管理，从而保证设备处于良好安全技术状态，为企业生产经营创造有利的条件。

2.严格遵守设备使用的“五项纪律”和“四项要求”：五项纪律：

（1）遵守设备维护保养与技术安全操作规程；（2）经常保持设备干净整洁，并按规定加油；

/ 12

（3）遵守交接班制度和设备清扫制度；（4）管好工具及附件，不得损坏或丢失；

（5）发现故障，立即停止运转检查，自己不能处理的，应及时通知班组、车间检修。

四项要求：

整齐：工具、附件放置整齐、安全防护装置齐全，线路管道完整；

清洁：设备内外清洁、无油污、无碰伤、各部位不漏油、不漏水、不漏气、垃圾清扫干净；

（3）润滑按五定：定人、定点、定质、定时、定量的要求对设备进行润滑，油壶、油枪、油杯齐全，油标清洁，油路管线畅通，要推广使用二硫化钼润滑剂；

（4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和性能，会使用，精心保养，不出事故。

3．当发生事故时，应按规定采取相应措施，如切断电源等。尽量保护现场现状，并向组长、设备技术管理人员或车间主任报告。

4．认真填写设备运转记录，负责提供准确的运转台时与设备运转状况等原始资料。

5．参加设备检修及修理后的验收工作。

6．在调离工作岗位或调换设备时，应将完整的设备及附件向生产组长、设备管理技术人员和接用设备人交清，并办理交接

/ 12

手续。

第二十五条、设备使用者都应努力学习设备结构、性能和维护保养基本知识，苦练基本功，使用设备时能得心应手，达到合理使用目的，正确维护保养设备，为此必须做到“四懂四会”。

四懂：

1.懂得设备在生产中的作用； 2.懂得设备结构； 3.懂得设备性能；

4.懂得设备故障的紧急处理方法。四会： 1.会使用； 2.会维护保养； 3.会排除故障； 4.会一般检修。第八章、特种设备管理

第二十六条、采购特种设备时，采购部门必须要求供应厂商提供附有安全技术规范要求的设计资质、图纸、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

第二十七条、特种设备在验收合格并投入使用后30日内，设备主管部门应当向上级特种设备检验检测机构登记；登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置，且标牌应附有警告与操作方法说明；并按要求建立特种设备安全技术档案。

/ 12

第二十八条、特种设备的使用单位应经常对特种设备进行点检，并制定特种设备的事故应急措施和救援预案，并作好记录；设备主管部门每个季度组织相关人员对特种设备进行一次专项检查，检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理；如公司无法处理的，应由设备主管部门联系供应厂商或特种设备检测单位进行处理。

第二十八条、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向车间管理人员和公司有关负责人报告；在操作特种设备时，应做好防护措施，操作要平稳、准确、注意力集中。

第二十九条、特种设备作业人员必须持证上岗。第三十条、设备主管部门应当按照安全技术规范的定期检验，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求；未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

第三十一条、特种设备符合报废条件的，报废后设备主管部门应当及时向原登记的特种设备检测部门办理注销手续。

第九章、设备事故管理

第三十二条、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能明显的现象称为设备事故。

（1）按事故大小分：重大设备事故、较大设备事故、一般设备事故设备；

/ 12

（2）按事故性质分：责任事故、质量事故、自然事故。第三十三条、设备发生事故后，设备操作工等当事人应立即切断电源，保持现场并立即将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度做好记录逐级上报；设备管理部门、车间设备管理人员、值班人员要到现场察看、分析、处理，并将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度做好记录逐级上报；对一般设备事故要及时组织抢修。

第三十四条、设备事故分析

（1）设备事故分析原则：对所有设备事故必须遵照“四不放过”原则进行调查分析；

（2）一般设备事故分析由责任单位设备主管负责组织有关人员进行，并写出“事故分析报告”，签注处理意见，报送公司领导；

（3）一般设备事故调查分析由责任单位设备主管负责组织有关人员进行；并写出“事故调查分析报告”，签注处理意见，报送公司领导；

（4）重大事故、较大事故调查分析由设备主管领导主持、设备管理部门组织有关人员进行，并由设备主管部门起草“事故调查分析报告”提交公司安委会办公室，安委会办公室草拟处理建议交安委会讨论处理；

（5）安委会办公室、设备主管部门对所有调查分析报告均需存档，对重大设备事故调查处理报告要上报董事长。

/ 12

第十章、设备使用奖惩管理 第三十五条、操作工

（1）违反操作规程，交接班设备情况记录不全，下班后应关、停设备而未关停的，设备发生故障未及时报告，发现上述一项扣罚40元；

（2）造成直接损失500元以下赔80%，500～1000元赔60%，1000元以上赔50%，并扣罚当月奖金；

（3）对设备蓄意破坏或盗窃行为造成的损失，要全额赔偿并承担法律责；

第三十六条、维修巡查人员

（1）维修、巡查无记录，保养、检查不及时，维修、抢修未按时完成任务，发现故障隐患不排除、不报告，发现上述一项扣罚50元；

（2）维修、巡查不到位，造成直接损失500元以下赔80%，500～1000元赔60%，1000元以上赔50%，并扣罚当月奖金；

（3）维修过程中蓄意拖延时间或故意维修不彻底，破坏、盗窃行为造成的损失，要全额赔偿并追究法律责任；

第三十七条、管理人员

（1）设备维修指挥不当，对设备故障处理组织不力、服务跟踪不到位、设备事故不报告及设备材料组织不及时，发现上述一次扣罚60元或100元；

（2）造成直接损失500元以下罚款50元，500～1000元罚

/ 12

款100元，1000元以上罚款300元，并扣罚当月奖金。

（3）发生重大设备事故，按各人职责罚款500～1000元，并降职使用，直至开除。

第三十八条、生产班组

（1）月无设备事故，各车间评选出先进班组或先进个人，奖先进班组100元，奖个人50元，处罚落后班组100元；

（2）三个月无设备事故的班组或个人，奖班组200元，奖个人100元，连续三个月评为落后班组，除通报外另给予100元的处罚。

（3）六个月无1000元以上的设备事故，除以上奖项外，奖班组500元，奖个人200元，连续半年评为落后班组的，除了以上处罚另给予不少于200元的处罚。

（4）对公司设备管理有重大贡献，提出合理化建议挽回或减少重大损失的先进个人，视贡献大小、挽回经济损失的一定比例给予重奖鼓励，具体金额由总经理办公会确定。

第十一章、附 则

第三十九条、本制度解释权属公司设备主管部门。第四十条、本规定从二0一七年二月五日起实施。

贵州省贞丰县安达石业有限责任公司

北盘江镇水淹坝白云岩矿

二0一七年二月十日

/ 12

第三篇：矿山设备管理制度

矿 山 设 备 管 理 制 度

第一章 总 则

第一条 设备是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的物质基础，设备状况的好坏，将直接影响企业的安全生产。为了加强公司设备使用、维护的管理工作，切实落实“预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，明确职责，确保设备的安全运行，延长使用周期，特制定本制度。

第二章 设备技术状况管理 第二条 设备技术状况完好标准：（1）基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污；

（2）零部件完整，无内部缺陷，磨损在允许值以内；（3）运转正常，无跑、冒、滴、漏现象；

（4）仪器、仪表、安全防护装置及配套设施齐全，灵敏可靠；（5）达到设计性能和核定性能。

第三条 设备技术状况实行动态管理。根据点检、状态监测、修理时的检查、专业试验或检测等提供的信息，进行整理分析，掌握设备技术状况。具体实施工作由车间设备主任负责，组织有关人员对设备的技术状况进行检查与评定。

第三章 设备固定资产管理

第四条

设备固定资产划分标准（1）使用年限在一年以上；

（2）单位价值在2000元以上，并在使用中保持原有物质形态的资产；

（3）能独立完成一定生产过程或独立工序者计算为一台设备，附属于一台主机设备的划入主机计算，备用者可单独计算。

第五条 全部主要生产设备、运输设备必须建立设备档案。

第六条 各车间、部门要遵循“管好、用好、维护好”的原则，负责对所管辖的设备维护修理，并合理使用。

第七条 凡具备下列条件之一的设备固定资产可申请报废：

（1）已满使用年限，严重磨损、老化，致使精度、性能、生产力达不到生产工艺要求的；（2）能耗高、污染严重超过国家规定标准的；

（3）专用设备因无法修复、改造或虽能修复、改造，但经济上不划算的。第八条 设备报废申报审批程序：

（1）设备使用单位认为设备符合报废条件，由车间设备主任填写“报废、报损申请单”报设 1

备主管部门，设备主管部门组织相关人员（或外聘专家）进行技术鉴定，经鉴定确认后，填写鉴定意见书报主管领导审查，再经总经理审批，重要关键设备需再报董事长审批。（2）报废、报损旧设备，按公司废旧品相关规定处理。第九条 新增设备申报审批程序

（1）设备使用单位认为需新增一般设备，该单位需填写“新增设备申请计划”报设备主管部门，设备主管部门确认后报总经理审批后，方可购买。

（2）设备使用单位认为需新增关键设备或单值较大的办公设备，需写专题报告，报设备主管部门，设备主管部门组织相关人员（或外聘专家）进行可行性论证，经论证确认后，填写论证意见书报总经理办公会讨论，讨论通过后报总经理签批后，方可购买；新增价值超过总经理审批权限的大型设备需再报董事会讨论，讨论通过后，再经董事长签批后，方可购买。

第十条 新增设备采购程序：

（1）设备采购应坚持货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后制定设备采购计划报总经理审批，按《合同法》要求与供应商或生产厂家订立采购合同。

（2）设备订购到厂后，设备采购部门、使用单位、工程技术人员等相关人员开箱验收。检查设备在装箱、运输过程中有无缺损（如有缺损，应立即向供应商或生产厂家反馈），填写开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修用。第十一条

施工安装结束后，由设备管理部门组织相关单位、部门人员进行验收，验收合格后填写“设备验收登记清单”，方可进行试运行，试运行合格后方可投入正常使用；在投入重负荷运行3-6个月内作出技术评定，并将资料一并归档。归档内容包括：（1）开竣工日期及各项施工记录；

（2）施工单位、施工负责人、施工人数及工日数；（3）工程预决算报告；（4）调试运行记录；（5）其他不可测内容。

第四章 设备检修管理

第十二条 设备检修分大、中、小修三大类，大修计划由公司批准下达。设备检修的中修、小修以车间为主，尽量延长大修周期。

第十三条 每年需制订设备检修计划——年修计划、月修计划，属大修的按大修管理规定办理，中、小修的由公司、车间负责，在编制检修时要提出开竣工日期、检修内容、备件材料、计 2

划（大修时提交费用预算）。

第十四条 各个检修项目要有专人负责，在明确任务、内容及要求的前提下，对检修的备件、材料、工具计划等，由车间主管检修负责人进行检查核实；较大的检修工程应编制检修施工方案、施工进度表。

第十五条 重大项目、重要设备检修应由主要设备负责人督查检修工作，并制定出有效的安全技术措施；同时，有关技术负责人应查阅设备档案，历次检修运转记录，事故记录等资料，严格执行检修规程，对检修的主要工艺顺序，应该采取必要的技术措施，并提出检修后的检查验收及试运转等有关记录。

第十六条 设备大中修项目的竣工验收参照本制度第十一条执行。

第十七条 凡属计划外检修的监时检修，生产车间必须以书面材料形式报公司主管领导、主管部门，方可进行检修。在特殊情况下可以组织抢修，但事后必须上报车间主管和公司领导，并作好技术资料记录。

第五章 设备润滑管理

第十八条 设备润滑工作要分工明确，落实到岗位和个人，严格执行“五定”原则－定人、定机、定量、定时、定质。

第十九条 润滑设备维护与检查

1.做好润滑设备日常维护工作；严格按操作规程使用润滑设备，严格按设备维护检修规程检查润滑设备运行情况，更换常备消耗件；根据日常维护检查情况并结合主体设备的检修安排，编制润滑设备的检修计划和项目，保证润滑设备及时得到修理，延长其使用寿命；

2.任何人不得随意拆除润滑装置，润滑设备确需改造，维修时由车间主管领导书面申报公司主管领导、主管业务部门。

第六章 备件管理

第二十条 根据生产正常检修需要，使用车间提出书面计划申请上报公司主管采购部门，采购部门根据库存情况、各车间计划汇总制定外购计划，估算外购费用报主管领导审批，财务部门备案。

第二十一条 需要制作加工的特殊备件，使用车间技术人员必须提供详细的图纸及相关的技术资料；若因图纸资料提供错误，将追究有关人员的相关责任。

第二十二条 备件图纸不应随意修改，凡需修改必须有专业技术人员签字，对重要备件或通用性较大的备件图纸的修改，应组织有关技术专家会审，制订详实的修改方案，报总经理审批后方可进行。

第七章

设备使用安全管理

第二十三条 要使设备安全运行，发挥最佳效益，必须建立并严格执行设备使用、操作的有关制度和规程。

第二十四条 设备使用者职责

1.必须认真落实岗位责任制。重点设备定人定机，重点管理，从而保证设备处于良好安全技术状态，为企业生产经营创造有利的条件。

2.严格遵守设备使用的“五项纪律”和“四项要求”： 五项纪律：

（1）遵守设备维护保养与技术安全操作规程；（2）经常保持设备干净整洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度和设备清扫制度；（4）管好工具及附件，不得损坏或丢失；

（5）发现故障，立即停止运转检查，自己不能处理的，应及时通知班组、车间检修。四项要求：

（1）整齐：工具、附件放置整齐、安全防护装置齐全，线路管道完整；

（2）清洁：设备内外清洁、无油污、无碰伤、各部位不漏油、不漏水、不漏气、垃圾清扫干净；

（3）润滑按五定：定人、定点、定质、定时、定量的要求对设备进行润滑，油壶、油枪、油杯齐全，油标清洁，油路管线畅通，要推广使用二硫化钼润滑剂；

（4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和性能，会使用，精心保养，不出事故。

3．当发生事故时，应按规定采取相应措施，如切断电源等。尽量保护现场现状，并向组长、设备技术管理人员或车间主任报告。

4．认真填写设备运转记录，负责提供准确的运转台时与设备运转状况等原始资料。5．参加设备检修及修理后的验收工作。

6．在调离工作岗位或调换设备时，应将完整的设备及附件向生产组长、设备管理技术人员和接用设备人交清，并办理交接手续。

第二十五条 设备使用者都应努力学习设备结构、性能和维护保养基本知识，苦练基本功，使用设备时能得心应手，达到合理使用目的，正确维护保养设备，为此必须做到“四懂四会”。

四懂：

1.懂得设备在生产中的作用； 2.懂得设备结构；

3.懂得设备性能；

4.懂得设备故障的紧急处理方法。四会：

1.会使用； 2.会维护保养； 3.会排除故障； 4.会一般检修。

第八章 特种设备管理

第二十六条 采购特种设备时，采购部门必须要求供应厂商提供附有安全技术规范要求的设计资质、图纸、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

第二十七条

特种设备在验收合格并投入使用后30日内，设备主管部门应当向上级特种设备检验检测机构登记；登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置，且标牌应附有警告与操作方法说明；并按要求建立特种设备安全技术档案。

第二十八条 特种设备的使用单位应经常对特种设备进行点检，并制定特种设备的事故应急措施和救援预案，并作好记录；设备主管部门每个季度组织相关人员对特种设备进行一次专项检查，检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理；如公司无法处理的，应由设备主管部门联系供应厂商或特种设备检测单位进行处理。

第二十八条 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向车间管理人员和公司有关负责人报告；在操作特种设备时，应做好防护措施，操作要平稳、准确、注意力集中。

第二十九条 特种设备作业人员必须持证上岗。

第三十条 设备主管部门应当按照安全技术规范的定期检验，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求；未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

第三十一条 特种设备符合报废条件的，报废后设备主管部门应当及时向原登记的特种设备检测部门办理注销手续。

第九章 设备事故管理

第三十二条 设备因非正常的损坏造成停产或降低效能明显的现象称为设备事故。（1）按事故大小分：重大设备事故、较大设备事故、一般设备事故设备；（2）按事故性质分：责任事故、质量事故、自然事故。

第三十三条 设备发生事故后，设备操作工等当事人应立即切断电源，保持现场并立即将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度做好记录逐级上报；设备管理部门、车间设备管理人员、值班人员要到现场察看、分析、处理，并将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度做好记录逐级上报；对一般设备事故要及时组织抢修。

第三十四条 设备事故分析

（1）设备事故分析原则：对所有设备事故必须遵照“四不放过”原则进行调查分析；（2）一般设备事故分析由责任单位设备主管负责组织有关人员进行，并写出“事故分析报告”，签注处理意见，报送公司领导；

（3）一般设备事故调查分析由责任单位设备主管负责组织有关人员进行；并写出“事故调查分析报告”，签注处理意见，报送公司领导；

（4）重大事故、较大事故调查分析由设备主管领导主持、设备管理部门组织有关人员进行，并由设备主管部门起草“事故调查分析报告”提交公司安委会办公室，安委会办公室草拟处理建议交安委会讨论处理；

（5）安委会办公室、设备主管部门对所有调查分析报告均需存档，对重大设备事故调查处理报告要上报董事长。

第十章 设备使用奖惩管理

第三十五条 操作工

（1）违反操作规程，交接班设备情况记录不全，下班后应关、停设备而未关停的，设备发生故障未及时报告，发现上述一项扣罚40元；

（2）造成直接损失500元以下赔80%，500～1000元赔60%，1000元以上赔50%，并扣罚当月奖金；

（3）对设备蓄意破坏或盗窃行为造成的损失，要全额赔偿并承担法律责； 第三十六条 维修巡查人员

（1）维修、巡查无记录，保养、检查不及时，维修、抢修未按时完成任务，发现故障隐患不排除、不报告，发现上述一项扣罚50元；

（2）维修、巡查不到位，造成直接损失500元以下赔80%，500～1000元赔60%，1000元以上赔50%，并扣罚当月奖金；

（3）维修过程中蓄意拖延时间或故意维修不彻底，破坏、盗窃行为造成的损失，要全额赔偿并追究法律责任；

第三十七条 管理人员

（1）设备维修指挥不当，对设备故障处理组织不力、服务跟踪不到位、设备事故不 6

报告及设备材料组织不及时，发现上述一次扣罚60元或100元；

（2）造成直接损失500元以下罚款50元，500～1000元罚款100元，1000元以上罚款300元，并扣罚当月奖金。

（3）发生重大设备事故，按各人职责罚款500～1000元，并降职使用，直至开除。第三十八条 生产班组

（1）月无设备事故，各车间评选出先进班组或先进个人，奖先进班组100元，奖个人50元，处罚落后班组100元；

（2）三个月无设备事故的班组或个人，奖班组200元，奖个人100元，连续三个月评为落后班组，除通报外另给予100元的处罚。

（3）六个月无1000元以上的设备事故，除以上奖项外，奖班组500元，奖个人200元，连续半年评为落后班组的，除了以上处罚另给予不少于200元的处罚。

（4）对公司设备管理有重大贡献，提出合理化建议挽回或减少重大损失的先进个人，视贡献大小、挽回经济损失的一定比例给予重奖鼓励，具体金额由总经理办公会确定。

第十一章 附 则

第三十九条 本制度解释权属公司设备主管部门。第四十条 本规定从二0一一年五月一日起实施。

二0一二年三月十日

第四篇：矿山设备合同范本

合同又称为契约、协议，是平等的当事人之间设立、变更、终止民事权利义务关系的协议。小魔仙吧收集了有关矿山设备合同范本，供大家参考。

篇一：矿山设备销售合同

合同编号： 供 方：

需 方：

签订地点：

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》等有关法律规定，在平等、自愿的基础上，经充分协商，就乙方购买甲方矿车达成以下协议：

一、产品名称、规格型号、数量、单价等

1、产品名称：

2、规格型号及质量：包边长180×包边宽90×内高86(mm)，两端用4mm，中间用4mm钢板，大梁槽钢140mm内附一条120mm槽钢加固，矿车四周用50mm角铁加固，轮对型号310（大轮），双刹车，轮对轨面宽15mm，矿车轴距550mm，轮距580mm、（矿车含胶垫、碰头、32mm圆铁插销）。

3、数量：。

4、单价：

二、产品价款及支付方式

1、产品总价：￥

2、付款方式：（元），货到乙方指定地点经验收合格，同时由乙方财务人员验证增值税发票后，方可将余款元（元）付清。

三、交货方式及时间

1、交货，运输费用由承担。

2、甲方收到 交货。

四、验收标准及异议方式

乙方收货时按本合同第一条约定内容进行验收；收货后因乙方使用不当造成产品损坏，由乙方承担更换的一切费用。质量问题经第三方鉴定机构鉴定为甲方责任的，由甲方承担更换责任，不属于质量问题的，甲方不承担责任。

五、违约责任：

1、乙方延期付款的，甲方交货日期相应顺延且不承担延期交货的违约责任。

2、甲方收到定金后不能按合同约定时间交货的，按合同货款总额的1%/日向乙方支付违约金。

六、争议处理方式：

因本合同产生的争议双方协商解决，协商不成的由乙方所在地人民法院诉讼解决。

七、合同生效方式：

本合同经甲乙双方签字盖章后生效。合同一式贰份，双方各执壹份。

供方章：需方章：

地址： 地址：

代理人： 代理人：

开户行： 开户行：工行奉节支行 账 号： 账 号：

电 话： 电 话：

手 机： 手 机：

20xx年月日

篇二：矿山设备安装合同

合同编号：

发包单位：____________________（以下简称甲方）

承包单位：____________________（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》等有关法律、法规的规定，在平等、自愿的基础上，甲方就矿山生产系统设备全部承包给乙方安装，经甲乙双方协商一致，达成如下协议：

第一条 甲方订购及乙方安装的设备规格型号及数量，以及工程概况：

1、设备情况：见附表

2、安装工程概况：

（1）工程地点及面积：仁怀市江昊混凝土工程有限公司场地内；

（2）工程安装项目：主机设备安装、线路铺排、支架焊接、运输皮带和调试；

（3）开工日期： 年 月 日；

（4）竣工日期： 年 月 日；

第二条 由甲方负责购进材料，乙方安装调试，未有甲方验收签字,材料、设备不得使用、安装。

第三条 产品的安装、调试、验收：

1、乙方负责设备的安装、调试。

甲乙双方商定：

（1）年月日起，乙方派出工程技术工人员到达工地现场开始安装施工；

（3）年月日止，完成设备安装及系统的调试运转；全部设备安装调试完毕后必须甲方到场验收签字认可。

2、安装质量标准按国家规范及行业要求，以及乙方和厂家提供的工程安装设计说明。乙方于工程竣工当天通知甲方验收，甲方在接到验收通知三天内组织人员对工程进行验收，认定工程质量和工程内容符合要求的，双方代表在工程验收单（表）上签字盖章。乙方负责提供产品合格证书、材料合格证、产品保修单、日常运行操作程序说明及故障咨询。产品安装方案以乙方提出并经甲方同意的设计图、选型方案为准；需更改设计方案的，须经双方协商同意；涉及机型调整的，应签定合同的补充文本加以确认。

第四条 价款结算方式及期限：

1、合同价款：人民币￥7.5万元（大写：柒万伍仟圆整），设备调试完毕,工程竣工验收合格后，甲方一次性付清。

第五条违约责任

一、乙方责任：

1、工程现场乙方负责人 全面负责安装施工现场的工作；

2、除合同规定外，如果乙方没有按合同规定时间交工，每迟交一天，乙方应向甲方支付价款总额1‰的违约金，但违约金总额累计不得超过价款总额的20%。如乙方在达到此限额后仍不能交工，甲方可考虑终止合同，因此造成甲方的损失由乙方承担。甲方签字认可的除外。

3、乙方无故拖延工期的，每拖延一天，应向甲方支付价款的1‰的违约金，但因甲方原因造成的除外。

4、由于安装不合质量要求，造成的责任及损失由乙方负责。

二、甲方责任：

1、工程现场甲方负责人 全面负责安装施工现场的工作；

2、开工前_____天，甲方应为乙方入场施工创造条件，腾空场地、接通施工水电；

3、开工前_____天，甲方应为乙方提供已确定的设计方案图及安装施工清单；

4、甲方中途终止工程，应向乙方偿付合同款的50%的违约金。

5、甲方未能按合同规定时间支付工程款的，每迟一天，甲方应向乙方支付合同款总额的1‰的违约金，但违约金总额不超过合同款总额的20%。如甲方在达到此限额后仍不能付款，乙方有权终止合同，且甲方应承担乙方的经济损失，乙方也可追究甲方有关的法律责任。

6、甲方如需调整产品型号，应及时通知乙方。

7、对以下原因造成的竣工日期延误，经甲乙双方确认,工期相应顺延：

（1）工程量变化或设计变更；

（2）不可抗力；

（3）甲方未按时支付款项和未按时参加阶段验收而造成的停工；

（4）甲方同意工期顺延的其他情况。

第七条因发生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由双方友好协商解决。

第八条解决合同纠纷的方式：执行本合同发生的争执，由双方友好协商解决。协商不能解决的，任何一方均可依法向原告所在地人民法院提起诉讼。

第九条本合同自双方签字盖章之日起生效。

第十一条 本合同如有其他未尽事宜，可由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。

第十二条本合同正本一式二份，甲乙双方各执一份。

第十三条合同附件为合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。

甲方代表：_______________ 乙方代表：________________

联系电话：________________ 联系电话：________________

第五篇：矿山设备购销合同（定稿）

石场设备购销合同

甲方：电话：

乙方：湖南龙昶机械工程有限公司（以下简称乙方）电话：0746-4726388

一、合同内容：经甲、乙双方自愿协商，甲方向乙方定

购，价格为人民币（￥元）；，价格为人民币

（￥元）；（不含税）。

二、付款方式：甲、乙双方签订合同后，甲方向乙方支付预付款(定金)人民

币整（￥元）；设备在乙方厂内制造完成，出货前

甲方再向乙方支付人民币（￥元）；

三、交货日期：合同生效后，甲方完成设备基础三天内厂内制造完成。设备

到达石场后七天内安装、调试完成。甲方必须积极配合乙方的施工进度，如

果因为甲方或天气原因耽误乙方施工，则按实际耽误的时间顺延交货期。

四、交货方式：乙方负责厂内上车。所有设备基础及预埋件均由甲方负责，乙方只负责提供相应的图纸和技术支持。所有的线路和电器均由甲方负责。

五、技术要求：

1、PCS1214碓磕式双功能破碎机，锤头为合金锤头，篦板

为高锰钢。

2、喂料机侧板为钢板，底板为钢板，10#槽钢补强，与PCS1214碓磕式双功能破碎机配套设计，电动机为15KW调速电动机。

3、振动筛侧板为钢板，第一层筛网为40mm×40mm；第二层筛网为22mm×22mm；第三层筛网为10mm×10mm；第四层筛网为5mm

×5mm。电动机为22KW-4，六、乙方在甲方现场施工的工人、技术人员的食宿均由甲方负责；现场安装

甲方：乙方： 1

所需吊装设备、氧气乙炔、电源、电焊机、电焊条均由甲方负责，所有现场油漆由甲方负责；安全由乙方自己负责，但由于甲方放炮、塌方等乙方不可控制的原因造成的安全事故则由甲方负责。

七、质保内容及质保期：伍台设备的主轴、轴承在正常维护使用情况下质保期为壹年，在质保期内如果主轴断裂或轴承烧坏均更换新轴或轴承；配套电动机质保期为壹年，在壹年内电动机在正常维护使用情况下烧坏包修或换新机。质保期从设备安装调试好后开始计，如果设备出厂后一个月内甲方未安装（非乙方原因造成），则质保期从设备出厂之日计起。锤头、衬板、篦板在最大磨损量不到三分之一的情况下断裂则包换新件。在质保期内，乙方只负责质保内容的施行，不赔偿甲方的其它任何损失。

八、未尽事宜，双方本着友好合作，互利互惠的双羸原则协商解决。

九、本合同共计叁页，一式贰份，甲、乙双方各存一份，本合同经双方法定代表或其委托人签字并按本合同第二款支付定金后即生效。

甲方：

乙方：

甲方：乙方： 2