模具设计专业生产实习报告范文

第一篇：模具设计专业生产实习报告范文

模具设计专业生产实习报告

一．实习的基本情况

生产实习总时间：2周专业：机电工程系 模具设计

相关工厂：吴江通力电器成套有限公司

参观：在实习期间，参观工厂的其他设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。

二、实习目的离暑假还有一个多月，我就心里盘算着怎样度过这样一个漫长的假期。毕竟这是进入大学的最后一个暑假。我想让它过得既充实又有意义。钻入我思想的第一个念头就是进入社会锻炼一下自己。走进社会，去学习一下社会经验，从而提高自己这方面的能力，因为我知道自己在这方面存在不足。暑期社会实践活动是学校教育向课堂外的一种延伸,也是推进素质教育进程的重要手段。它有助于当代大学生接触社会,了解社会。同时实践也是大学生服务社会,回报社会的一种良好形式。

虽天气炎热，烈日当头，我毅然踏上了社会实践的道路。想通过亲身体验.生产实习让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期两周的生产实习，我在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。生产实习的目的：

1、模具设计专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。

2．通过生产实习，使学生了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

3．通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，了解工厂管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。

三、实习要求

1．实习工厂的选择

（1）本专业生产实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备，生产技术较先进。工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。

（2）优先选择为学生实习提供生产过程涉及模具制造和应用模具制造的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。

（3）为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。

我的实习地点为吴江通力电器成套有限公司

2．要求

（1）明确实习任务，提高对实习的认识，做好思想准备。

（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告

（3）虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。不断提高分析问题、解决问题的能力。

（4）自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。

四、具体生产实习内容

（1）生产实习安全文明生产教育与设备维护

在我们还没有进厂的时候，在学校开了个动员大会，从那时起，生产实习的安全文明就开始讲了一直到到了工厂里：

1.在厂里的时候要注意安全。

2.不能迟到早退，按时上下班。

3实习期间要按要求穿着，不能传拖鞋和短裤。

4在实习期间不能随意的操作设备，要在师傅和老师的指导下进行。

5操作机床，不能戴手套。

6操作机床前一定要处理好安全防护措施。

7保护现场的卫生，刀具，工件要摆放整齐。

（一）实训内容．文明生产和安全操作技术．设备日常维护保养及使用要点。

3．数控加工中心日常维护及使用要点。

4.各个车间的不同要求和不同设备的使用及维护的要点（讲述及现场讲解）

（二）实训要求．熟悉生产实训的文明生产和安全操作技术及操作规程。．了解数控机床及数控系统和各种重要的设备的日常维护方法。

（2）普通机床的机加实训

（一）实训内容

1.车床实习

（1）熟悉车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的过程。

（2）独立车削指定轴类和盘套零件，要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。

2.铣工实习

（1）熟悉铣平面、键槽以及铣分度工件的过程。

（2）独立铣指定零件的平面和分度件。

（二）实训要求

1.熟悉车床、精加工机械数控车床，刨床铣床等工艺要求及加工过程。

2.学生能够独立进行车床操作，并运用相应的机床加工出指定零件的形状。

（3）数控车床的基本操作实训

（一）实训内容

1.车削简单轴类及轴套类零件实训

2.车削成形面实训

3.车削中等复杂轴类零件实训

4.车削螺纹实训

5.车削综合实训

（二）实训要求

1．对加工零件图样进行正确分析

2．独立编制数控加工工序卡

3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。

4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。

5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。

（4）数控铣床的基本操作实训

（一）实训内容

1.数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法

2.程序的输入与编辑及注意事项

3.刀具补偿的建立与使用

4.数控铣削零件的加工

5.数控铣床的维护及保养

（二）实训要求

1．对加工零件图样进行正确分析

2．独立编制数控加工工序卡

3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。

4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。

5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。

五、实习方式

1．请工程技术人员讲课

结合工厂实际，请有实际经验的工程技术人员，讲解一些设备的相关技术问题，和行业发展状况等。

2．现场实习

学生带着问题到车间进行生产实践，参与生产中的设备、工艺管理。通过观察、记录、查阅资料、现场请教等使问题得到解决，深入了解生产产品的设计工艺。

六、心得体会

通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、严格遵守公司章制度

在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

4、虚心学习

在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

5、错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还有就是我们没有动手的机会！我在实习之前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。这不得不说是个遗憾。一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！也不能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设备。我不仅学到了一些制度和设备制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。责任心一直在我看来是最重要的！

第二篇：模具设计专业实习报告

模具设计专业实习报告江西城市职业学院实习报告实习内容我现在工作的公司是新至升塑胶模具(深圳)有限公司,是国内双色模具的领头羊，模具设计专业实习报告-。业务大多是微软，AppLE,任天堂等客户。成立于2000年，是一间比较年轻的公司，但是发展得很好，队伍日益不断的壮大变强。我在公司的职务是pE助理工程师，有空的时间就与男女同事以及老板聊聊天。做为工程系一名即将毕业学生，我很荣幸在涂装部做一名pE助理工程师，让自己了解到工作的重要性：主导整个生产制程、制程分析、制程改善、与SOp(作业指导书)、SIp(检验标准书)编写制定、各种产品的夹具设计、ECR(工程变更单)、与员工的培训工作。亦掌握品管各种手法与各种仪器的使用、各种报表的填写与回报(掌握到这些才能与客户有更好的交流沟通，使客户能够接受一些他们并不了解的不可避免的品质问题)。另受部门主管厚爱，派我参加学习方之见课程：目标管理与绩效考核、成本削减策略、成本管理策略、基础统计概念、人力资源。ISO体系受训(ISO9000标准条文，OHSMS18001标准条文与ROHS审核)。IE(工业工程)：IE之时间分析、IE现场改善方法。来到这里让我学到了在学校3年都学不到的东西。生活很简单！说真的，做pE助理工程师这一行还不错哦，就是公司刚接单时好辛苦，好累！现在在社会找工作也是不容易，有份好工作就心满意足啦！起码不会戴上失业的名函！很多时候，成功与否，但只有实力之外，还需要一点的运气！选择什么样的工作，很多时候也是由个人的性格所决定的。时间过得真是好快，青春不留人啊！不知不觉就在该公司工作也快三个月了。也学到不少东西，也对公司部门的业务和流程有深一步的了解。新至升涂装事业部是专致于塑胶UV涂装与底漆涂装。公司现在重点正向着没有最好只有更好的方向进发！让我最为之开心就是公司经常搞一些聚会和很多的活动，经理也都让我来主持。这样又给我一个很好的锻炼平台。让我很快就会从学校的学术中脱离出来，成为社会上不会落伍的人。员工是一个企业赖以生存和发展的基石，一个企业的问题一般都可归结到人的问题。如何得到一只优秀的员工队伍往往成为困扰管理者的最大难题。而人力资源的组织与开发正是解决这一问题的关键。

1、聘用员工从需求开始并不是高素质的人才都是你需要的，每个企业都应该首先搞清楚自己的需求，我们曾经犯过类似的错误，随意地进行招聘，把员工看成一种可增值的资源进行储备和积累，有一段时间甚至疯狂地去参加各种人才见面会，通过各种渠道进行招募2.培训几乎每个企业的管理者都希望员工能得到培训，几乎所有的老板都认为培训是当务之急，然而究竟怎么对员工进行培训，采取什么样的培训最适合企业的具体情况，则不是每个老板都能够说得清楚的，其实培训远远不是把员工集中在培训教室里，象上学一样给他们讲课，然后考试，这种看法太浅薄了。在现代企业里，培训的重要性可以说是无与伦比，有句流行的话叫做培训是最好的福利，可略见一斑。3.人事政策开发(1).员工手册制订一本实事求是的员工手册对于一个公司来讲是相当重要的，它不仅是企业所有政策的荟粹大成，也是员工各种行为规范、道德标准的依据。(2).政策贯彻实施政策制订好以后，面临的就是一个实施问题。对于一个公司来讲，这种管理制度的建立和完善往往是一个漫长的过程。(3).政策修订政策不是永久性的，它可以根据实际情况进行不断修订完善，但是政策的修订一定要注意对事不对人，无论是什么特殊的人物，也不能因此而更改政策，只有客观公正的政策体系才能保证公司的良好运作，规则建立起来之后，可以完善，可以调整，但是不能更改，以保持政策的严肃性。(4).政策评估政策的好坏是有具体标准的，因此对政策应当进行效果评估。4.绩效管理(1).绩效管理的必要性绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的益处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策提供信息，创造有利的环境，使坚强的工作团队相互协作，也给每个员工提供对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。(2).目标与管理对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作能力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的不同而对其分数有所区别，但总体说来，应该能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效，实习报告《模具设计专业实习报告-》。然而这仅仅只是一个开始，在制定了这些因素标准之后，还需要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。工业工程(IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System),基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system)、自组织制造系统等(1).绩效管理的必要性绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的益处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策提供信息，创造有利的环境，使坚强的工作团队相互协作，也给每个员工提供对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。(2).目标与管理对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作能力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的不同而对其分数有所区别，但总体说来，应该能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效。然而这仅仅只是一个开始，在制定了这些因素标准之后，还需要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。工业工程(IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System),基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system)、自组织制造系统等企业资源计划(Enterprise Resource planning，ERp)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(MRp)时代和制造资源计划(MRpⅡ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，MRpⅡ进入ERp时代。ERp对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。ERp不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。产品是企业的灵魂，产品的技术水平，质量都直接关系着企业的客户满意度，关系着企业的生存和发展。在传统的观念中，库存就是资本，就是利润。而现代管理思想认为库存是不会增值的，库存量的增加会占用企业的流动资金，浪费企业的资源，从而制约企业的发展。看到了先进的生产方法和管理方法，此次工作实习是一次实践性教育环节，生产实践是我们工程技术人员毕业从事的事业。我们通过工作与实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作角色。当你清晨从梦中醒来，和煦的阳光照亮着温馨宜人居室，格调高雅的组合家具，造型精巧的吊灯，形态各异的家用电器…，无不都是你享用的工业设计的成果；工业设计的影子无所不在，它可小到精美别致的打火机，大到翱翔太空的宇宙飞船，随时随地都是工业设计的成果。由此可见，工业设计已成了我们生活中不可缺少的一部分。因此人们对工业设计越来越重视，逐步加强对工业设计的理解，加深对工业设计的研究。“什么是工业设计”就成为大家探讨的一个首要问题。但是至今，仍然没有固定的概念来表达，可以说是众说纷纭。1980年，巴黎国际学术年会权威的论述是，凭借训练、技术知识、经济及视觉感受，而赋予材料、结构、构造、形状、色彩、表面加工以及装饰全新的品质和风格。更有人说“我们在分析、研究产品开发、产品推广、产品质量、产业结构乃至经济发展的时候，实际上也是在评判工业设计”…。办公室的展板上写着著名工业设计师DYSON的8大制造业生存哲学：(1)、没有人会因为画板上的创意而成功！有趣的问题和方案来源于接触世界和细心观察日常生活。与世隔绝或放弃必将无所作为。(2)、与生活相关的产品才会有大市场。从现有的产品中找到弱点，虽然改进一个成熟的产品很困难，但在这个产品类别中大有可为，因为市场已经存在.谢谢分享！--更多介绍、实习经验、假期实习、实习报告等实习交流经验的方方面面请见：--谢谢分享！正需要呢转载请注明来源：阿凡提求职论坛(通过分享我了解了很多.写的不错

第三篇：模具设计与制造专业生产实习大纲

厦门华天涉外职业技术学院生产实习大纲

模具设计与制造专业生产实习大纲

机电与汽车工程学院模具、机械设计与制造教研室编写

模具设计与制造专业实习大纲

一、目的及意义

本次实习属于生产实习，针对模具相关岗位进行实习，包括模具设计、制造等方面，通过跟班劳动，体验模具设计、装配、调试的基本经历，增强模具制作过程中的感性认识、通过岗位实习学生达到以下要求：

（一）了解模具结构，熟悉设计、制造、装配过程和使用，了解所需工具的使用方法，获得模具设计、制造、装配使用所需的生产知识。

（二）了解模具在调试过程中的操作规程。

（三）理论联系实践，有主要功能操作体验，巩固所学理论知识。

（四）初步运用所学知识观察和分析各类模具零件装配的方法。

（五）掌握模具钳工应具备的基本操作技能，能熟练使用角尺样板，各类锉刀以及钻孔，攻丝等装配模具基本技能。

（六）掌握模具中关键零件的加工方法，特别是电线切割加工，熟练运用线切割机床对凸模、凹模及卸料板等零件进行加工。

二、实习内容及要求

实习

一、模具拆装

【主要内容】

1.典型塑料模具的拆装

2.典型冲压模具的拆装

3.其他典型模具的拆装

【实习要求】

1.掌握模具安装和拆卸的步骤

2.熟悉典型模具各部分的结构和作用

3.掌握塑料注射成型模具的典型结构，了解注射模具基本组成部分、各部件间的装配关系、熟悉注射模具拆装的基本步骤等。

实习

二、塑料成型工艺实习

【实习内容】

1.塑料材料性能的测试

2.塑料成型工艺装备的组成、结构和工作原理，工艺参数调整方法及相关设备的操作。

3.塑料制品质量分析和性能测试

【实习要求】

1.掌握塑料材料性能的测试方法。

2.掌握塑料成型工艺装备的组成、结构和工作原理，工艺参数调整方法及相关设备的操作。

3.掌握塑料制品质量分析和性能测试的基本方法。

实习

三、塑料注射成型工艺实习

【实习内容】

1.数控注射机的基本结构和组成；

2.模具与注射机之间的安装；

3.注射成型工艺条件的调整。

【实习要求】

1.了解数控注射机的基本结构和组成；

2.熟悉模具与注射机之间的安装关系；

3.掌握模具与注射机的结构配合关系及其工作过程；

4.基本了解注射成型工艺条件的调整方法。

实习

四、注射模的设计

【实习内容】

1.根据模具与注射机的匹配关系，确定模具型腔数目和分型面

2.塑件型腔和型芯的设计

3.注射成型浇注系统的设计（主流道、分流道、浇口、冷料穴）

4.脱模机构（推出机构、抽芯机构）的设计

5.模具加热和冷却系统的设计和控制

【实习要求】

1．理解模具与注射机的匹配关系；学会型腔数目及分型面的确定方法；

2．掌握浇注系统中主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计要求；

3．掌握脱模机构（推出机构、抽芯机构）的设计原理；

4．学会控制模温（加热、冷却）的方法；

5．初步了解热流道、热固性塑料注射模的基本设计要求。

实习

五、压缩模具、传递模具及中空吹塑模具、挤出成型模具设计

【实习内容】

1.压缩模具的设计

2.传递模具的设计

3.中空吹塑模具设计

4.挤出成型模具设计

【实习要求】

1.使学生在了解压缩、传递及中空吹塑等三种成型工艺原理的基础上，理解并掌握其模具设计的基本要点，包括压缩模具的凹凸模配合形式、加料室尺寸计算、压机的技术参数校核；传递模具浇注系统设计、加料室结构、液压机选择；中空吹塑模具的主要工艺参数的确定等。

2．了解管材挤出成型机头的口模、芯棒、分流器等工艺参数的确定；拉伸比、压缩比、挤出胀大系数的含义；离模膨胀效应

实习

六、模具制造实习

【实习内容】

1.电火花加工

2.电火花线切割加工

【实习要求】

1.熟悉电火花成型机床加工的基本组成和功用；

2.掌握自动生成程序系统编程，了解ISO代码的编程；

3.熟悉机床系统功能及操作；理解电火花加工的机理。

4.了解电火花线切割加工的基本原理、加工过程及其特点与应用；

5.了解电火花线切割机床的结构及其功能；

6.学会线切割数控程序编制及机床操作。

实习

七、模具数控编程和加工实习

【实习内容】

1.数控机床的安全操作及维护

2.常用数控编程指令的应用

3.典型模具零件的数控车削及铣削加工

【实习要求】

1.熟悉常用数控机床操作控制面板；

2．掌握数控机床零件加工的操作步骤和机床的安全操作规范；

3．了解数控机床维护的方法、步骤及特点；

4．熟练掌握数控机床对刀的常用方法及操作过程；

5．掌握数控机床坐标系的设定及操作

6．掌握常用的G指令及M、S、T、F指令的使用及操作

7．熟悉数控机床常用固定循环指令及镜象加工指令、比例循环加工指令及子程序的应用及操作。

8．掌握数控车削及数控铣削加工程序的编写特点；

9．熟悉数控车削、数控铣削加工工艺路线

10．熟悉数控机床加工的常用夹具、量具、刀具及其附件的应用

11．掌握常用刀具的选择及切削用量的确定。

实习

八、冲压工艺与模具设计

【实习要求】

1.了解通用压力机的基本结构和组成的同时了解模具的基本结构和组成；

2.熟悉模具与压力机之间的安装要求及关系；

3.掌握冲裁模具间隙对冲裁工艺的影响，并学会调整冲裁模具间隙的技能 实习

九、其他内容实习

1.了解焊接的相关基础知识，掌握焊接的操作

2.熟悉掌握车削的基本技能

3.熟悉掌握铣削和刨削的基本技能

4.熟悉并掌握钳工的基本技能

三、生产实习注意事项

（一）学生必须提供可靠有效的通讯联系方法，如有变更应及时通知指导老师并在系办备案。

（二）校外生产实习的学生应充分注意自身安全，服从实习单位的安排管理与指导。

四、生产实习的检查

校外生产实习由学院领导、指导教师成立领导小组，学生在实习开始应在实习大纲的基础上，制订出个人的工作计划，经指导教师同意后执行，指导教师对学生实习负有指导、督促、检查、评定等责任。

五、实习总结报告要求

(一)“生产实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料，内容应包括以下几方面：

1.总结个人对生产性顶岗实习工作的认识、态度和表现；

2.重点是按实训内容中的要求，进行详细的专业技术总结；

3.总结不要求面面俱到，但要结合实训内容讲清楚

一、两个内容；

4.要求学生结合专业知识作深入的思考和提炼，字数在3000字以上。

(二)实习报告的写作要求：

1.广泛搜集资料，占有大量的详实的材料是生产性顶岗实习报告写作的基础。

2.用各种图表反映问题，切忌空话和议论，讲问题应实事求是，提建议应具体明确，谈体会应中肯独到。

3.层次清晰，结构合理，文字简洁明了，语言通俗流畅。

六、实习考核与成绩评定

(一)生产性顶岗实习考核的依据

生产性顶岗实习考核的依据是 “生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结报告”等材料。材料的要求如下：

1.“生产性顶岗实习日志及周记”是学生对个人生产性顶岗实习的原始记录，要求及时如实地填写。

2.生产性顶岗实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料。

(二)生产性顶岗实习考核成绩的评定

1.“生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结”的成绩由专业指导老师依据学生实习原始记录的真实性和对照生产性顶岗实习总结报告编写的要求进行评定；

2.现场教学成绩评定由指导老师根据考核情况确定；

3.生产性顶岗实习总成绩由指导老师确定，实习周数、实习鉴定、实习日志和周记、实习报告成绩以及现场教学成绩，在总成绩中的比例为5:2:1:1:1。

(三)学生生产性顶岗实习的成绩

总成绩按优、良、中、及格和不及格五个等级登记。（90—100分为优，80—89分为良，70—79分为中，60—69分为及格，60分以下为不及格）

(四)学生生产性顶岗实习的纪律

学生必须按教学计划要求完成生产性顶岗实习任务，有下列情形之一者，生产性顶岗实习成绩不及格，不能如期毕业。

1.无正当理由不参加生产性顶岗实习，或生产性顶岗实习时间达不到教学计划要求者；

2.经面试后被企业录取，无正当理由不到岗实习者；

3.擅离岗位造成生产性顶岗实习时间达不到教学计划要求者；

4.不按时提交生产性顶岗实习报告、生产性顶岗实习日志周记者；

5.生产性顶岗实习期间有违法乱纪受到法纪处罚者；

6.不遵守劳动纪律或安全规定造成严重责任事故者。

八、其它

（一）实习单位落实

1.选择实习单位的基本原则与要求；

(1)选择与本专业紧密联系的对口企事业单位实习；

(2)选择与本专业相关的企事业单位实习；

(二)对指导老师的要求

1.尽量选择“双师”型具有丰富实习经验和实习指导经验，以及较强的人际交往能力的教师担任指导老师。

2.指导老师在实习期间对学生应严格要求，全面关心，耐心指导。具体做到：

(1)对学生进行遵纪守法、职业道德、安全生产、自我防范、职业前途和理想、身心健康等方面的教育；

(2)对学生进行学习、技能、生活、礼仪和人际交往等方面的指导；

(3)和学生、实习单位保持经常的联系，及时了解和发现实习中存在的问题并帮助解决。要按时与实习单位交流情况，以取得其帮助和支持。要定时向系汇报实习进展情况，重大问题要立即报告。要定时向实习学生通报和传达学院的相关信息和具体要求。

（三）上交“实习日记及周记”、“实习总结报告”的时间

学生必须按照大纲要求，认真填写“实习日记及周记”、“实习总结报告”，并在2013年1月5日之前上交。

撰写人： 黄棉2012年9 月 1 日

教研室主任（审核）： 黄棉2012年 9 月1日

学院 院 长（批准）：马光锋2012年 9 月1日

第四篇：模具设计与制造专业实习报告

XXXXXXXXX大学 实习报告

实习内容 模具设计与制造 专 业 模具设计与制造 年级班级 2008级模具班 学 号 05040870146 姓 名 X X 指导教师 XXX

前言

都说读万卷书行万里路，实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深入到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实践的区别于联系。通过实习，认识社会的发展需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要求。毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神，给我们许多细节上的启示。

一、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

二、实习时间

2009年12月26日至今

三、实习地点

青岛开发区富源工业园燕山路818号

四、实习单位

青岛全能重工机械有限公司

（青岛全能重工机械有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号，公司成立于2000年2月，属于民营股份制合资企业，占地24000平方米，厂房面积12000平方米，距青岛港2.3KM，交通便利。主要从事挖掘机上、下车架，装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。）

五、实习内容

在来到全能公司之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境，考虑到我是模具专业毕业生后领导决定让我用一个月半的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械，因此在接下的一个月半中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床，在其中学到了不少以前没接触到得知识，并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。

真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程：

1、接受任务书；

2、收集、分析消化原始材料；

3、模具排位、选取模架；

4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置；

5、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型；

6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸；

7、确定冷却形式和运水位置；、8确定定出形式、顶针尺寸大小和位置；9利用2D、3D软件绘制模具、分模；

10、绘制全部零件图，校对、审图；

11、试模、修模。

12、模具钢材及塑胶材料 <1>、接受任务书

成型料料件的任务书通常有产品设计师提出，内容大概如下：（1）发放经过审签的正规零件图纸。（2）制作说明书，技术要求等。（3）产品大小、交货时间、制作式样。

（4）设计任务书下达，合约签订，项目正式启动。

<2>、收集分析消化原始材料

收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备，机械加工及特殊加工材料，以备设计模具使用。

（1）消化塑料制件图。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，BOSS柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。

（2）消化工艺材料。分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。

（3）选择成型设备，根据公司和客户现有成型设备选择模具所使用的设备大小和形式。因此，必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注塑机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用

<3>、模具排位、选取模架

1）型腔布局。根据构件的几何结构特点、设计要求、尺寸精度、批量大小、模具制造难易程度和模具成本确定型腔数量及排列方式。

2）模架选取，模架额形式取决于以下几个方面：

（1）制件几何结构和整体尺寸大小。如制件外侧有倒扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的原因，模具需要二次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。

（2）制件外观要求。如果制件外观不允许有明显的交口痕迹、精度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。

（3）模架成本。

<4>、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置

(1)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。（2）浇注系统。记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。

<5>、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型

对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧一般采用滑块机构分型，内测倒扣机构一般选用斜销分型。

<6>、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸 根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。

<7>、确定冷却形式 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位等。<8>、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置

选择顶出方式，顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。<9>、利用2D、3D软件绘制模具、分模

1）利用autoCAD绘制模具结构图，要求按照国家制图标准或结合本厂准、工厂习惯进行绘制。绘制总装配图尽量采用1：1的比例，从型腔开始绘制，主视图与其他剖视图应同时绘出。

模具总装配图包括以下几方面：（1）模具成型部分结构。（2）分型面及分模取件方式。（3）浇注系统和排气系统的结构形式。

（4）外形结构、连接用的螺栓、定位和导向件的位置。（5）标注型腔高度和模具总体尺寸。

（6）按顺序将全部零件序号编出，并填写明细表。（7）标注技术要求及注意事项。

2）利用Pro/E和UG等3D软件拆分模具，将公母模仁、型芯、镶件、铜公、滑块和斜销全部绘制出来。设计完成后检测模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。

<10>、绘制全部零件图，校对、审图

（1）将3D软件拆分出的模具零件转换成2D图，利用2D软件对零件图进行尺寸标注。同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。

（2）塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。

（3）直射量、注射压力和锁模力够不够，模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题，注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。（4）分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件在有顶出装置的模具一侧。

（5）脱模方向是否正确，推杆、推管的大小、位置和数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会擦伤成型零件。

（6）模具温度调节方面。加热器的功率、数量以及冷却介质的流动路线位置、大小和适量是否合适。

（7）处理塑制件脱侧凹的方法，托侧凹的机构是否恰当，如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干涉。

（8）检查全部零件图及总装配图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

<11>、专业审核

专业审核原则上是按设计者自我校对项目进行，但应侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面，绘图时要先消化图纸，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描绘后自校并且签字。<12>、模具钢及塑胶材料（1）模具钢

塑胶模具钢材繁多，刚才的选用需根据零件的生产数量来选择，通常生产多、精度高的模具所选材料要求高。一般情况下，只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。

（2）塑胶材料

塑料的品种千变万化，性能也个不相同。胺塑料物理化学成分，可分为热塑性材料和热股型材料；按用途分为通用材料工程材料和特种材料。其中通用塑有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，通用塑料是一种产量大，用途广，成型性好，价格低的的塑料。

（3）塑胶材料的选择

工业塑料与树脂的种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种，塑料材料的选用都是从众多塑料材料中选取的，塑料品种太多，但并不是所有的树脂都能广泛应用，材料的选取是否恰当，将直接影响产品的使用性能及寿命。下面将详细介绍塑料材料的选用原则。

塑料材料的适用性

①将各类材料进行比较，如零件是否具有一定的透明性。

②列举不宜选用材料的条件，进行材料过滤，如零件是否有耐磨耐热性。③列举材料选用的适用条件，并选出几种适合选用的塑料进行比较。塑料零件的使用性能

列举塑料材料的使用条件，如受力情况、导电情况、尺寸精度、渗透性、透明性和外观要求等。说明零件的使用情况，如温度、环境的光、氧、辐射与接触 物等。

塑料零件的加工性能

①确定生产后的塑料零件是否具有可加工性。

②确定生产后的塑料件的加工成本，是一次加工还是多次加工。③确定生产后的塑料件废料处理，这些废料能否再进行二次生产。塑料件的成本

①确定塑料的价格，是否可采用性能好，价格偏低的材料。②确定塑料零件的寿命期限及维护费用。

六、实习结果

经过在单位的实习和社会的洗礼，我不仅学到了好几种机床的操纵方法，还了解到到了模具的设计加工及注意事项，也深刻体会带模具是工业字母。通过实习我综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养出了分析问题和解决问题的能力；通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本枝能训练，为毕业打下一个良好的基础培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

七、实习体会

在单位实习的过程就是一个成长的过程，一个由井底之蛙蜕变为有知识的的社会工作人员的过程，实习并不是一味的练就技能，在学到东西的过程中也是历练的过程，它教会了我们怎样更好的来适应这个社会，来和形形色色的人来交流。在实习的过程中我深刻体会到了“ITTA”的真正含义，“I”是idea（思想），T是tean（团队），T为time（时间），A为action（行动），一项任务的完成不是个人的功劳，而是以个团体共同努力的结果，不仅需要一个完美的思想还要有切实的行动。一个人性化的管理模式支持一套过硬的技术是成就一个企业的重要保证，生产过程中高新技术的合理利用是保证企业不断发展的基石。

通过这次实习，开阔了我的视野，虽然看到东西并不是全与自己的毕业设计有关，但我依然学到许多知识，加深了我对许多结构的认识，对我的毕业设计乃至以后的发展都有很大的帮助，感谢这次实习，感谢我的老师学校，感谢我的师傅以及领导，通过这次实习我的工作和生活必将翻过新的一页。

第五篇：模具设计实习报告（3篇）

篇1：模具设计实习报告

ARM嵌入式系统综合设计

一、实习时间和地点安排

1、实习时间：2012年12月03 日 ―― 2012年12月14日，共两周的时间。

2、每天的实习时间安排：

上午：8：30――11：30

下午：13：30――15：30

3、实习地点：校内。

二、实习目的

1、掌握电子元器件的焊接原理和方法。

2、掌握ARM7 LPC2132控制程序的编写方法。

3、掌握调试软件和硬件的方法。

三、实习内容与要求

1、根据设计要求焊接好电路板并测试焊接无误。

2、绘制流程图并编写程序。

3、编译通过后，将程序下载到LPC2132进行调试。

4、调试成功后编写实习报告。

四、LPC2132芯片介绍

LPC2132最小系统图及其介绍

概述

LPC2132是基于一个支持实时仿真和嵌入式跟踪的32/16 位 ARM7TDMI-STM CPU 的微控制器，并带有 32kB、64kB、512 kB 的嵌入的高速

Flash 存储器。128 位宽度的存储器接口和独特的加速结构使 32 位代码能够

在最大时钟速率下运行。对代码

规模有严格控制的应用可使用 16 位 Thumb?

模式将代码规模降低超过 30%，而性能的损失却很小。

较小的封装和极低的功耗使 LPC2131/2132/2138 可理想地用于小型系统中，如访问控制和 POS 机。宽范围的串行通信接口和片内 8/16/32kB 的 SRAM 使 LPC2131/2132/2138 非常适用于通信网关、协议转换器、软 modem 、声音辨别和低端成像，为它们提供巨大的缓冲区空间和强大的处理功能。多个 32 位定时器、1 个或 2 个 10 位 8 路 ADC 、10 位 DAC 、PWM 通道和 47 个 GPIO 以及多达9 个边沿或电平触发的外部中断使它们特别适用于工业控制和医疗系统。

特性

1、小型 LQFP64 封装的 16/32 位 ARM7TDMI-S 微控制器。

2、8/16/32kB 片内静态 RAM 。

3、片内 Boot 装载软件实现在系统/在应用中编程（ISP/IAP ）。扇区擦除或整片擦除的时间为400ms ，1ms 可编程 256 字节。

4、EmbeddedICE?RT 和嵌入式跟踪接口可实时调试（利用片内 RealMonitor软件）和高速跟踪执行代码。

5、1 个（LPC2132/2132 ）或2 个（LPC2138 ）8 路 10 位 A/D 转换器共包含 16 个模拟输入，每个通道的转换时间低至 2.44us 。

6、1 个 10 位 D/A 转换器，可提供不同的模拟输出（LPC2132/2138 ）。

7、2 个 32 位定时器/计数器（带 4 路捕获和 4 路比较通道）、PWM 单元（6 路输出）和看门狗。

8、实时时钟具有独立的电源和时钟源，在节电模式下极大地降低了功耗。

9、多个串行接口，包括 2 个 16C550 工业标准 UART 、2 个高速 I2C 接口（400 kbit/s ）、SPITM 和 SSP（具有缓冲功能，数据长度可变）。

10、向量中断控制器。可配置优先级和向量地址。

11、多达 47 个 5V 的通用I/O 口（LQFP64 封装）。

12、9 个边沿或电平触发的外部中断引脚。

13、通过片内 PLL 可实现最大为 60MHz 的 CPU 操作频率，PLL 的稳定时间为 100us。

14、片内晶振频率范围：1~30 MHz。

15、2 个低功耗模式：空闲和掉电。

16、可通过个别使能/禁止外部功能和降低外部时钟来优化功耗。

17、通过外部中断将处理器从掉电模式中唤醒。

18、单个电源供电，含有上电复位（POR ）和掉电检测（BOD ）电路：－CPU

操作电压范围：3.0~3.6 V (3.3 V+/ － 10%) ，I/O 口可承受5V 的最

大电压。

结构概述

LPC2132包含一个支持仿真的 ARM7TDMI-S CPU 、与片内存储器控制器接口

的 ARM7 局部总线、与中断控制器接口的 AMBA 高性能总线 （AHB ）和连接片内外设功能的 VLSI 外设总线 （VPB ，ARM AMBA 总线的兼容超集）。

LPC2131/2132/2138 将 ARM7TDMI-S 配置为小端（little-endian ）字节顺序。 AHB 外设分配了 2M 字节的地址范围，它位于 4G 字节 ARM 存储器空间的最顶端。每个 AHB 外设都 分配了 16k 字节的地址空间。LPC2131/2132/2138 的外设功能 （中断控制器除外）都连接到 VPB 总线。AHB 到 VPB 的桥将 VPB 总线与 AHB 总线相连。VPB 外设也分配了 2M 字节的地址范围，从 3.5GB 地址点开始。每个 VPB 外设在 VPB 地址空间内都分配了 16k 字节地址空间。

片内外设与器件管脚的连接由管脚连接模块控制。该模块必须由软件进行控制以符合外设功能与管脚在特定应用中的需求。

ARM7TDMI-S 处理器

ARM7TDMI-S 是通用的 32 位微处理器，它具有高性能和低功耗的特性。ARM 结构是基于精简指令集 计算机(RISC)原理而设计的。指令集和相关的译码机制比复杂指令集计算机要简单得多。这样使用一个小的、廉价的处理器核就可实现很高的指令吞吐量和实时的中断响应。

由于使用了流水线技术，处理和存储系统的所有部分都可连续工作。通常在执行一条指令的同时对下 ，一条指令进行译码，并将第三条指令从存储器中取出。

ARM7TDMI-S 处理器使用了一个被称为 THUMB 的独特结构化策略，它非常适用于那些对存储器有限制或者需要较高代码密度的大批量产品的应用。

在 THUMB 后面一个关键的概念是“超精简指令集”。基本上，ARM7TDMI-S 处理器具有两个指令集：标准 32 位 ARM 指令集 、16 位 THUMB 指令集

THUMB 指令集的 16 位指令长度使其可以达到标准 ARM 代码两倍的密度，却仍然保持 ARM 的大多 数性能上的优势，这些优势是使用 16 位寄存器的 16 位处理器所不具备的。因为 THUMB 代码和 ARM 代码一样，在相同的 32 位寄存器上进行操作。THUMB 代码仅为 ARM 代码规模的 65%，但其性能却相当于连接到 16 位存储器系统的相同 ARM 处理器性能的 160%。

片内 FLASH 程序存储器

LPC2131/2132/2138 分别含有 32kB、64kB 和 512kB 的FLASH 存储器系统。该存储器可用作代码和数据的存储。对 FLASH 存储器的编程可通过几种方法来实现：通过内置的串行 JTAG 接口，通过在系统编程（ISP ）和 UART0 ，或通过在应用编程（IAP ）。使用在应用编程的应用程序也可以在应用程序运行时对FLAH 进行擦除和/ 或编程，这样就为数据存储和现场固件的升级都带来了极大的灵活性。如果LPC2131/2132/2138 使用了片内引导装载程序（bootloader ），32/64/512kB 的 Flash 存储器就可用来存放用户代码。 LPC2131/2132/2138 的Flash 存储器至少可擦除/编程 10,000 次，保存数据的时间长达 10 年。 片内静态 RAM

片内静态 RAM （SRAM ）可用作代码和/ 或数据的存储，支持 8位、16 位和32 位的访问。LPC2131/2132/2138 含有 8/16/32kB 的静态RAM 。 LPC2131/2132/2138 SRAM 是一个字节寻址的存储器。对存储器进行字和半字访问时将忽略地址对准，访问被寻址的自然对准值（因此，对存储器进行字访问时将忽略地址位 0 和 1，半字访问时将忽略地址位 0 ）。因此，有效的读写操作要求半字数据访问的地址线0 为 0（地址以0、2 、4 、6、8、A 、C 和 E 结尾），字 数据访问的地址线 0 和 1 都为 0 （地址以0、4 、8 和 C 结尾）。该原则同样用于片外和片内存储器。SRAM 控制器包含一个回写缓冲区，它用于防止 CPU 在连续的写操作时停止运行。回写缓冲区总是保存着软件发送到 SRAM

的最后一个字节。该数据只有在软件请求下一次写操作时才写入 SRAM （数据只有 在软件执行另外一次写操作时被写入 SRAM）。如果发生芯片复位，实际的SRAM 内容将不会反映最近一 次的写请求（即：在一次“热”芯片复位后，SRAM 不会反映最后一次写入的内容）。任何在复位后检查 SRAM 内容的程序都必须注意这一点。通过对一个单元执行两次相同的写操作可保证复位后数据的写入。或者，也可通过在进入空闲或掉电模式前执行虚写（dummy write ）操作来保证最后的数据在复位后被真正写入到 SRAM。

LPC2132管脚分布

五、硬件原理图

其中K1-K6为六个按键，分别对应清零键、减号键、第二个数字键、等号键、加号键和第一个数字键，接到I/O口的P0.08-P0.13脚。P0.00-P0.07号脚接段码，分别是G、F、E、D、C、B、A、DP。三个数码管的位选通端接到P0.28-P0.30三个管脚上，用于选通数码管。

ULN2803应用电路介绍

ULN2000、ULN2800是高压大电流达林顿晶体管阵列系列产品,具有电流增益高、工作电压高、温度范围宽、带负载能力强等特点,适应于各类要求高速大功率驱动的系统。ULN2003A电路是美国Texas Instruments公司和Sprague公司开发的高压大电流达林顿晶体管阵列电路,文中介绍了它的电路构成、特征参数及典型应用。

功率电子电路大多要求具有大电流输出能力,以便于驱动各种类型的负载。功率驱动电路是功率电子设备输出电路的一个重要组成部分。在大型仪器仪表系统中,经常要用到伺服电机、步进电机、各种电磁阀、泵等驱动电压高且功率较大的器件。ULN2000、ULN2800高压大电流达林顿晶体管阵列系列产品就属于这类可控大功率器件,由于这类器件功能强、应用范围语广。因此,许多公司都生产高压大电流达林顿晶体管阵列产品,从而形成了各种系列产品,ULN2000、ULN2800系列就是美国Texas Instruments公司、美国Sprague公司开发的高压大电流达林顿晶体管阵列产品。它们的系列型号分类如表1所列,生产2000、2800高压大电流达林顿晶体管阵列系列产品的公司与型号对照表如表2所列。在上述系列产品中,ULN2000系列能够同时驱动7组高压大电流负载,ULN2800系列则能够同时驱动8组高压大电流负载。美国Texas Instruments公司、美国Sprague公司生产的ULN2003A由7组达林顿晶体管阵列和相应的电阻网络以及钳位二极管网络构成,具有同时驱动7组负载的能力,为单片双极型大功率高速集成电路。以下介绍该电路的构成、性能特征、电参数以及典型应用。2000、2800高压大电流达林顿晶体管阵列系列中的其它产品的性能特性与应用可参考ULN2003A。本设计的驱动电路如图所示：

在本实习

中的应用

篇2：模具设计实习报告

嵌入式课程设计与总结报告

摘要

通过嵌入式控制系统的实习，使我们了解并掌握根据嵌入式控制系统项目要求，如何设计符合控制逻辑的原理图，复合原理图及电子电气EMC的PCB图，学习电子元器件的焊接，PCB板的调试等，最终掌握嵌入式控制系统的设计及工艺等。

一、设计实习任务

1. 焊接ARM7（LPC2132）最小系统PCB。要求仔细认真焊接，并调试使其能正常工作（提供最简易测试程序）。

2. 设计数码管动态扫描显示电路，三个按键的键盘电路，模拟电压取样电路等。要求原理图设计合理，要求有与最小系统板的接口，正确焊接，调试后能正常工作。

3. 控制软件设计

在嵌入式控制系统的设计中，系统控制软件的设计是一项非常重要且艰巨的工作，系统能否正常可靠的工作，成败在此一举。因此要求同学们认真仔细的设计、调试控制软件。要求软件语句精炼，整体健壮，有一定的抗干扰能力。

二、数码管动态扫描显示电路控制软件设计

要求显示电路能正常显示数据，数码管无闪烁，明亮，可随时刷新显示的数据。

三．键盘识别软件设计

嵌入式控制系统一般的是配备简易键盘，即根据需要设3~4按键基本能满足使用要求，因此键盘控制软件也是必须的

四、ADC控制软件设计

五、电路与程序

[模具设计实习报告]

篇3：模具设计专业实习报告

模具设计专业实习报告-

模具设计专业实习报告江西城市职业学院实习报告实习内容我现在工作的公司是新至升塑胶模具(深圳)有限公司,是国内双色模具的领头羊。业务大多是微软，APPLE,任天堂等客户。成立于2000年，是一间比较年轻的公司，但是发展得很好，队伍日益不断的壮大变强。我在公司的职务是PE助理工程师，有空的时间就与男女同事以及老板聊聊天。做为工程系一名即将毕业学生，我很荣幸在涂装部做一名PE助理工程师，让自己了解到工作的重要性：主导整个生产制程、制程分析、制程改善、与SOP(作业指导书)、SIP(检验标准书)编写制定、各种产品的夹具设计、ECR(工程变更单)、与员工的培训工作。亦掌握品管各种手法与各种仪器的使用、各种报表的填写与回报(掌握到这些才能与客户有更好的交流沟通，使客户能够接受一些他们并不了解的不可避免的品质问题)。另受部门主管厚爱，派我参加学习方之见课程：目标管理与绩效考核、成本削减策略、成本管理策略、基础统计概念、人力资源。ISO体系受训(ISO9000标准条文，OHSMS18001标准条文与ROHS审核)。IE(工业工程)：IE之时间分析、IE现场改善方法。来到这里让我学到了在学校3年都学不到的东西。生活很简单！说真的，做PE助理工程师这一行还不错哦，就是公司刚接单时好辛苦，好累！现在在社会找工作也是不容易，有份好工作就心满意足啦！起码不会戴上失业的名函！很多时候，成功与否，但只有实力之外，还需要一点的运气！选择什么样的工作，很多时候也是由个人的性格所决定的。时间过得真是好快，青春不留人啊！不知不觉就在该公司工作也快三个月了。也学到不少东西，也对公司部门的业务和流程有深一步的了解。新至升涂装事业部是专致于塑胶UV涂装与底漆涂装。公司现在重点正向着没有最好只有更好的方向进发！让我最为之开心就是公司经常搞一些聚会和很多的活动，经理也都让我来主持。这样又给我一个很好的锻炼平台。让我很快就会从学校的学术中脱离出来，成为社会上不会落伍的人。员工是一个企业赖以生存和发展的基石，一个企业的问题一般都可归结到人的问题。如何得到一只优秀的员工队伍往往成为困扰管理者的最大难题。而人力资源的组织与开发正是解决这一问题的关键。1、聘用员工从需求开始并不是高素质的人才都是你需要的，每个企业都应该首先搞清楚自己的需求，我们曾经犯过类似的错误，随意地进行招聘，把员工看成一种可增值的资源进行储备和积累，有一段时间甚至疯狂地去参加各种人才见面会，通过各种渠道进行招募2.培训几乎每个企业的管理者都希望员工能得到培训，几乎所有的老板都认为培训是当务之急，然而究竟怎么对员工进行培训，采取什么样的培训最适合企业的具体情况，则不是每个老板都能够说得清楚的，其实培训远远不是把员工集中在培训教室里，象上学一样给他们讲课，然后考试，这种看法太浅薄了。在现代企业里，培训的重要性可以说是无与伦比，有句流行的话叫做培训是最好的福利，可略见一斑。3.人事政策开发(1).员工手册制订一本实事求是的员工手册对于一个公司来讲是相当重要的，它不仅是企业所有政策的荟粹大成，也是员工各种行为规范、道德标准的依据。(2).政策贯彻实施政策制订好以后，面临的就是一个实施问题。对于一个公司来讲，这种管理制度的建立和完善往往是一个漫长的过程。(3).政策修订政策不是永久性的，它可以根据实际情况进行不断修订完善，但是政策的修订一定要注意对事不对人，无论是什么特殊的人物，也不能因此而更改政策，只有客观公正的政策体系才能保证公司的良好运作，规则建立起来之后，可以完善，可以调整，但是不能更改，以保持政策的严肃性。(4).政策评估政策的好坏是有具体标准的，因此对政策应当进行效果评估。4.绩效管理(1).绩效管理的必要性绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的益处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策提供信息，创造有利的环境，使坚强的工作团队相互协作，也给每个员工提供对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。(2).目标与管理对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作能力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的.不同而对其分数有所区别，但总体说来，应该能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效。然而这仅仅只是一个开始，在制定了这些因素标准之后，还需要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。工业工程(IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System),基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system)、自组织制造系统等(1).绩效管理的必要性绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的益处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策提供信息，创造有利的环境，使坚强的工作团队相互协作，也给每个员工提供对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。(2).目标与管理对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作能力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的不同而对其分数有所区别，但总体说来，应该能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效。然而这仅仅只是一个开始，在制定了这些因素标准之后，还需要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。工业工程(IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System),基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system)、自组织制造系统等企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(MRP)时代和制造资源计划(MRPⅡ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。ERP不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。产品是企业的灵魂，产品的技术水平，质量都直接关系着企业的客户满意度，关系着企业的生存和发展。在传统的观念中，库存就是资本，就是利润。而现代管理思想认为库存是不会增值的，库存量的增加会占用企业的流动资金，浪费企业的资源，从而制约企业的发展。看到了先进的生产方法和管理方法，此次工作实习是一次实践性教育环节，生产实践是我们工程技术人员毕业从事的事业。我们通过工作与实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作角色。当你清晨从梦中醒来，和煦的阳光照亮着温馨宜人居室，格调高雅的组合家具，造型精巧的吊灯，形态各异的家用电器…，无不都是你享用的工业设计的成果；工业设计的影子无所不在，它可小到精美别致的打火机，大到翱翔太空的宇宙飞船，随时随地都是工业设计的成果。由此可见，工业设计已成了我们生活中不可缺少的一部分。因此人们对工业设计越来越重