高分子广石化认识实习报告（5篇）

第一篇：高分子广石化认识实习报告

认识实习报告

一、前言

步入大学近三年了，这期间我们学习了很多理论知识，但是仅局限于课本上的理论知识是远远不够的，实践是检验真理的唯一标准，因此，我认为，大学期间进工厂见习以及接触社会是十分重要的，这样我们才能将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我们有幸进行了为期一周的认识实习，从而让我们走出社会后才能更快地适应社会，服务社会。

二、实习目的及意义

目的:

1.通过认识实习，使学生在对高分子材料与工程专业的工作对象、知识层次要求有直观的、初步的了解。

2.巩固并加强专业观念,初步认识聚合物材料合成、成型加工、橡胶制品成型加工的工作条件。

3.了解高分子材料在社会生活中的应用，及这些产品的发展应用前景。

4.了解与专业密切相关的一些产品的生产流程，比如了解塑料挤出造粒和重包装膜的生产工艺流程以及轮胎等产品的具体生产流程。

意义：

认识实习是高分子材料与工程专业实践性教学过程，是工科教学中理论与实际相结合的重要环节，通过参观与本专业对应的生产厂家，对本专业工厂的生产工艺、生产过程、主要生产设备有所认识，具有一定的化工生产工艺设计及操作能力。了解高分子材料的合成、典型加工过程及应用，了解本专业的生产实际，了解本专业的发展前景，并为今后专业理论课的学习和实践工作打下一定的基础。

三、实习内容

1.2014年4月21日星期一上午认识实习动员及实习安全教育

实习第一天，我们并没有去工厂参观了解，而是由史博老师为我们讲解具体实习地点、时间、目的以及一些需要注意的安全问题等等。其中，老师最主要强调了注意事项，主要有以下几方面：1.实习必须带安全帽，身穿军训服，禁止穿拖鞋；2.禁止带打火机、香烟；3.学生一定要遵纪守法，服从参观单位人员安排，服从教师安排和指导。因为学生外出代表的是学校的形象，因此，我们需要统一着装并服从老师的安排。当然，我们也需要做一些实习准备工作，了解相关知识，明确实习目的，这样才能事半功倍，有所收获。在接下来的几天我们将分别到高州市华赋橡胶有限公司和湛江东兴炼油厂聚丙烯车间、茂名众和化塑有限公司重包装袋厂、茂名众和化塑有限公司呈驰公司、茂名实华股份有限公司东阳公司。

2.2014年4月22日星期二上午 高州华赋橡胶有限公司

首先，我们的第一站便是高州华赋橡胶有限公司，高州市华赋橡胶有限公司是一家规模并不大的公司，主要对摩托车内胎、自行车内胎、电动车内胎等产品专业生产加工。经由厂长介绍得知高州华赋橡胶有限公司有五六年的历程，公司用于生产的原料主要是丁苯橡胶、顺丁橡胶、硫、滑石粉等等。

进入车间后首先参观的是内胎的生产。开始我们看的是轮胎硫化定型，刚开始觉得有点茫然，对他们的生产流程并不熟悉，于是我们在询问相关生产人员的/

4情况下，慢慢了解了其操作流程：首先要将丁苯橡胶、顺丁橡胶、硫等在混合机中混合，然后是加滑石粉填充、防粘、打混增塑，再到出轮垫，接口，最后硫化定型，将合格产品包装后就可以出售。当天生产线没有全部开线，只有内胎接胎、不合格半成品回收处理、内胎硫化定型、最终产品检验、产品包装几个组开工，所以胎条的生产流程我们没看到，不过我们清楚的了解到内胎的生产流程了。其中，高州市华赋橡胶有限公司内胎产品的工艺流程大致如下：配混原料→加热熔融→挤出→冷却→打孔→接气嘴→切割→接头→吹胎→定型硫化→打气检漏→打包入仓。

3.2014年4月23日星期三上午湛江东兴炼油厂聚丙烯车间

今天，在长达两个小时的车程后，我们来到了湛江东兴炼油厂，参观了聚丙烯配位液相本体聚合的生产工艺、流程。东兴炼油厂是我们这周到过的规模最大的一个工厂，大多数是裸天生产装置，不同于高州华赋橡胶有限公司的部分人工操作，这里基本属于电脑操控。规模大，就聚丙烯一个生产线所占的面积就很大，整个生产线主要分为九大部分，一是原料准备，二是催化剂，三是反应，四是分离回收，五是闪蒸去活，六是干燥，七是挤出造粒，八是产品缓冲混合，九是产品包装。

进入这样大型的工厂见习让我们觉得很兴奋，初见这里，感觉到处都是大型设备，比如管和罐。很感谢学校给我们这样的机会见识到这么大型的工厂的运作、厂里的工人如何工作等情况。随后，这里的工作人员也很热情的带领我们参观，每到一处都会给我们详细地讲解，针对生产流程的一些疑问，都十分耐心的给我们分析，并且给我们讲解有关安全的隐患和一些安全事故、危害等。

这里生产聚丙烯的方法是液相本体的管式配位聚合，催化剂是TiCl4，活性剂是三乙基铝，单体是丙烯，还有氢气作为分子量调节剂，此外有水、氮气等为生产做辅助。首先，丙烯要经过脱硫、脱CO、O2、CO2，再经过分子筛脱水等等原料净化，再到反应工段（温度恒定70℃，压力为3.4MPa），活化剂和催化剂由氮气或是柏油输送到反应管道，反应后就是单体闪蒸分离回收，氮气将单体带出净化后再回到反应器反应、循环，分离单体后的聚合物通入水蒸气，脱氯、脱催化剂、脱活，然后就干燥，再挤出切粒，将粒料缓冲储罐中等待产品的检验结果，按检验结果产品共混达标就真空抽送到包装处包装，进入仓库。

据了解，他们可以根据客户的需求调整生产线，生产出不同型号的产品。这条生产线平均每小时可以生产15吨聚丙烯，4个缓冲储罐每个容积为670M3，每个可以装下两百多吨的产物，仓库可以存放两千多吨的聚丙烯。还有他还特别给我们讲解了氮气的流动循环、作用，三乙基铝的危险性，泄露遇到空气后就会燃烧、爆炸，要独立一个地方放置，方便处理、减低危害风险；三乙基铝的用量很少，一罐可以用大半个月。

4.2014年4月25日星期五上午茂名众和化塑有限公司谷远分公司

众和化塑有限公司主要是生产重包装膜，年产量达1千多万吨，原料是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属材料、C8、色母等。原料进行混合、加热熔融，再在吹膜机中挤出、吹膜，每层包装膜厚度为160μm左右，是又三层薄膜合成。首先我们见习的地方是茂名众和化塑有限公司谷远分公司重包装膜，主要参观了生产FFS重包装袋的吹膜和印刷两个车间。首先去的是吹膜车间，车间里共有三套吹塑机组，每台吹塑机配有三台挤出机，每台挤出机对应一个原料盛放容器。所以吹塑的产品有三层不同材料的薄膜复合在一起。

1.吹膜、塑化：主原料为低密度聚乙烯，原料经混合之后传送至挤出机料斗，挤出机在电机带动下将原料压进挤出机，熔融、混炼后，经环形口模挤出成膜。在吹塑机的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜状的圆筒形粗产品，空气冷却，然后传至右自动化控制的旋转机，绕成卷。

2.印刷：通过电晕使膜表面粗糙度增加，有利于印刷，经过几个不同的辊，印制相应的内容，印刷完后，再压花，这样是为了防滑，在存储时可堆放的高一点。与编织袋相比，这种塑料袋成本高，但其密封性，抗冲击性等物理性能明显高于编织袋。

该厂生产的产品有一定的方向性主要是针对茂名乙烯厂。工艺流程如下：配制混合原料→挤出机混合混炼、压至吹塑机→加热熔融→吹膜→冷却→旋转成卷→印刷→压花压边→打包。

5.2014年4月25日星期五上午茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂

参观完谷远分公司后，紧接着，我们来到了茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂，该公司是开始中国目前为止唯一一家生产K胶的公司。来到该公司后，该公司的经理先给我们简单讲解了该公司的介绍，然后跟我们讲了在进行参观过程中的注意事项和注意安全方面的问题！然后，该经理带我们去参观了他们的生产流程，给我们讲解了在合成丁苯树脂过程的原理和操作方法，我们首先参观的是裸天生产装置，主要是对苯乙烯反应前的处理，然后和丁二烯掺混，通过合成楼合成，最后成品，生产出丁苯透明抗冲树脂。并且在一位03界从我们学校毕业出来的师兄的介绍下，我们了解到该工厂生产的丁苯透明抗冲树脂与在国内市场俗称K-树脂、K-胶、K-料或透明不散胶为相同类型的产品，是一种以苯乙烯和丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，在环己烷/己烷溶剂中采用阴离子溶液聚合工艺生产的一种具有嵌段结构和/或渐变结构、无规结构的线型或星型的高分子透明树脂。生产出来的产品会被输送到包装部，装袋密封存放在仓库。

其中，丁苯透明抗冲树脂高透明、高光泽、耐冲击、无毒、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪末发展最为迅速的一种高新材料，广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜的高透明性、刚性、柔韧性、光亮等显著优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料等改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。其生产操作主要为以下几个部分：

1.原料提纯：通过物理吸附及精馏来提纯原料与助剂。2.以丁二烯为主单体，苯乙烯为第二单体进行无规共聚。3.脱挥：把聚合物中的催化剂、溶剂除去，这些组分不利于产品再加工。4.成粒：将丁苯树脂通过挤出机挤出造粒，把产品做成大小均匀的胶粒。5.风送包装：胶粒通过管道风送到包装车间进行包装，由专门的包装系统来操作，方便快捷，误差小。

呈驰公司MPS透明抗冲树脂生产流程大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→充入氮气、烷基锂等→环己烷/己烷溶剂(阴离子溶液聚合）→猝火→造粒→质检→充装→封袋→入仓。

6.2014年4月25日星期五下午茂名实华东阳包装有限公司

我们的最后一站便是茂名实华东阳包装有限公司，该公司是一家生产经营聚丙烯、液化气、溶剂油、烃推进剂、石油制成品、塑料等产品的公司。主要生产销售塑料制品、编织袋、塑料桶、塑料罐等等。该公司现有员工1000多人，拥有17万吨/年聚丙烯、60万吨/年气体分离等10多套现代化生产装置，其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置，气体分离装置处理能力居全国同行业第二位。该公司有两个生产厂区，一为聚丙烯包装袋生产区，一个区以聚丙

烯为主原料，经挤出、成膜、编织等流程加工出聚乙烯包装袋，年产量为700万条。第二为塑料罐生产区，主原料为高密度聚乙烯，经配料、熔融、吹张、注塑、定型、贴标等步骤加工成塑料罐，主要用于盛装润滑油，年产量达500万个（1—5L）。其中，带领我们参观的老师给我们讲解了关于制作编织袋的机器和生产工艺以及塑料罐加工成型。

1.塑料编织袋①挤出、成膜：聚乙烯中加入一些助剂，通过挤出机加压、加热，成膜。②分丝、收卷:膜冷却后，通过切丝刀把膜切成条状，用收卷机收成卷。③编织：通过编织机把条状膜编成编织袋。④涂膜:用涂料涂装编织袋的里层，使其有一定的密封性。⑤翻袋：通过摆机与翻机把编织袋的涂膜层作为里层。⑥切段:以可盛装25Kg聚丙烯为标准将编织料切成段，此过程伴有产品检测步骤。⑦印刷：给编织袋打上将要盛装的物品的标签等。⑧封口，用缝纫机把编织袋的一边封住。

2.塑料罐加工成型①配料:根据客户需求，安比例加入高密度聚乙烯和色母。②吹塑或注射：将配料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型，冷却后脱模； ③贴标：分为人工和机器贴标，机器工作效率高，但容易损害产品。人工贴标的标签一般为纸质的，成本低。同样产品价格低，所以要根据客户要求来选择贴标方法。

四、实习总结

首先很感谢老师、学校方面提供一个这么宝贵的认识实习的机会给我们，在这一周中，我了解了橡胶制品（轮胎）的生产工艺原理和工艺流程，了解了塑料挤出造粒和重包装膜的生产工艺原理、主要设备及工艺流程，了解了PP聚合工艺流程、主要生产设备，了解了塑料罐和塑料编织袋的生产工艺原理、主要设备及工艺流程等等。每一处实习都让我有不同的收获，不同的认知。其实，在还没有认识实习之前，一直都不清楚自己所学的专业知识的具体用途，直到在实习单位中看到，通过那些大型生产设备将理论知识运用到实际中，能生产出丰富多样的生活用品，不得不惊叹专业知识与实践相结合的惊人之处，也让我清楚地看到高分子材料这门学科是与生活息息相关的。当然，在这一周的认识实习中，除了对本专业的就业发展以及应用了解的更深刻外，同时，也让我看到自己的不足和渺小，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在实际工作中可以学到许多原先在课本上学不到的东西，而对于接触专业知识不深的我来说，不仅得加强理论知识的学习，还得注重理论与实际的相结合。

最后，我认为认识实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；认识实习也是对每一位大学生专业知识的一种检验，有一句古诗说得好：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习便是如此，来源于课本，却高于课本，让我们学到了在课堂上学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

第二篇：广石化金工实习报告

金工实习总结报告

经过大一一年的大学的我们怀着平静的心情踏入大二的生活，没有想到的是，在第三周我们便又开始了新一轮难忘的两周金工实习。

在这次的金工实习里，我们第一周是到茂名石油化工的一个生产车间进行电焊、气焊、气割等的学习。第一天，天气不太好，天下着雨，8点钟我们便准时登上了开往茂名石油化工生产车间的学校大巴上，经过大约1时的颠簸我们才到达目的地（很不幸的汽车在路上抛锚了一次），不可否认那里的生产车间和我以前想像的很不一样，我发现那里的车间并不像我想像的那样，里安装满了各种大型而复杂的设备，在那里感觉挺简单的。但是细细回想起来其实那里的设备也是挺齐全的一个厂了。

第一天上午是叶老师给我们讲先讲了一下到这个车间实习的基本内容、实习目的、以及要注意的事项。然后是带我们去另一个车间听工程师为我们讲解大型铣边机的结构及工作原理。再回到我们的实现车间，给我们讲解天圆地方工件板金展开图的画法，老师讲的很详细，我们都听的很清楚。在下午的时间里，老师要我们用他所发的铁制的圆规、直尺等作图工具，三个人一组，按照他的要求先在地面画出天圆地方的板金展开图，然后再在油金纸上画出来并剪出形状。

第二天开始的一天半时间是电焊的实习，由邓老师为我们讲解电焊的有关问题，通过他的讲解，我们知道了焊接方法的种类，了解了钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法、熟悉了焊接的有关设备的工作原理用法、焊接材料及选用、焊接时的注意事项、安全防护等内容。然后是邓老师在实际操作 1

中给我们讲解焊接的一些问题，邓老师讲的很详细，他首先给我们讲解了焊接的时人体的姿势，焊接器的拿法，引弧的两种常用方法。然后他又一项一项的为我们示范了在焊接中，焊条移动速度太快的焊接结果，焊条角度不好的焊接结果，以及焊接弧的高低不适所带来的焊接结果，然我们充分了解焊接时要注意的大部分问题。

第三天的上午除了继续练习电焊外，还要抽出时间来进行电焊的考试，虽然是最简单的平焊，但是大家都很认真的对待。虽然我们学的是最简单的平焊但在这么短的时间里要学好也不是很容易的，需要勤加练习，我发现焊接时焊条的角度、焊接的引弧、焊接时焊条的移动速度是很重要，而且也不是很容易就能掌握的，如果没有掌握好，都是不能够焊接出好的焊接件的。而且因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。

第三天下午至第五天上午是气焊、气割的学习，由温老师很张老师为我们讲解。先是气焊、气割的构造、工作原理、注意事项的讲解。我觉得气焊和气割的调适合的火焰是很重要的，要学气焊、气割你得先学会最基本的调火焰的方法。

气焊也是挺难学的，力度必须掌握得当，在焊接的时候必须先把一块焊板的一个不位用焊枪加热至加热中心成亮白色时，才可以进行焊接，左手手持焊条的力度和送焊条的速度也很重要，不然容易把焊板弄穿，在焊接较厚的工件时，必须焊透，要放慢速度，以免焊后不牢固。

而且因为气焊、气割所需要的燃料是乙炔气体和氧气，乙炔

是易燃易爆气体，所以要特别注意乙炔气体瓶和氧气瓶的摆放位置，它们周围不许有火星，而且氧气瓶和乙炔气体瓶一定要隔距离放置。在气焊、气割的过程中最常发生的事故就是回火，回火就是在汽割时金属飞溅物堵了把嘴并在把嘴上形成了一个简易通道，乙炔气不能有效流出，氧气逆和乙炔气混合后逆乙炔管道而上即形成回火，能听到有刺耳边的劈啪声，回火严重时在缩放管的位置会烧断，甚至可能引发爆炸事故，此时应立即关掉乙炔，待冷却后要清理把嘴，用调和氧吹出乙炔管内的积垢，才可以继续点火工作。为了防止回火事故发生，我觉得在气割的时候应该要控制好切割的速度和，喷头离铁板的高度。

第五天下午是在车间里看铸造和锻造的实习视频以及打扫车间的卫生。虽然只是看视频但是我也学到了挺多东西的，能够开阔自己的视野。

金工实习的第六天是在钳工实习车间进行的，一开始时看钳工实习的注意事项以及各种工具的使用方法的视频讲解。

然后是各自到自己分配到的位置上对着工具表认识自己的工具，接着是老师讲解平锉刀的用法，使用锉刀要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。

最后老师给每人发一块大约50*50mm厚12mm铁块，让我们先根据规定画好线用样冲冲好直线点，然后用锯锯断再用锉刀把铁快刚刚锯断的那个断面磨平。而且用直角尺子对着光线量的时候，不能有缝隙。太难了。一上午我们就站在那里使劲的锯啊锉

啊，而且才刚开始锯的时候大家都不太会，锯得很是吃力，而且很容易就锯斜了，要不就是把锯条锯断了。后来我渐渐的发现了，锯东西也是要讲方法的，锯东西并不是一定都会累得两手发麻，我们要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个合适的锯角，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

锯完工件了，还得锉削，一开始我还不明白为什么老师说这这是钳工的精华之处，原来锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但是就那几天，我深刻的意识到，几厘米也是个很大的数字，因为一毫米的铁块，我们就得用锉磨很长时间。

在钳工实习车间里的这几天里，通过做配合件，加工方形螺母，做考试件，我们学到了钳工的主要内容：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；钻孔、倒角、攻螺纹的方法；学会了游标万能量角器的用法，测平面平行的方法。虽然不是很

标准，但却是我们却也付出了许多的汗水，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，同样的也是一个非常能考验人的忍耐力的工作。

时间如风般飞逝的无影无踪，两周的时间就在锉刀声锯铁声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间虽然短暂，但是我们去在这之中学到了很多难忘的东西。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的东西。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

最后，再次对给我们授课的老师致以最崇高的敬意以及最衷心的感谢，感谢他们陪我们度过这难忘的两周！

第三篇：高分子认识实习报告简

认识实习报告

实习目的：了解高分子材料工业化生产的一些典型合成过程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。

通过认识实习，将专业基础知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识。为即将要学习的专业课程积累生产实践经验。

学习工厂的生产组织管理知识，了解企业的经营管理模式。了解化工生产易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常识，培养严格的组织纪律性，虚心学习工人的优秀品质。

实习体会：虽说只有一周的时间，但还是收获蛮大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

当我看到操作界面和标签都是英文的时候，虽然基本能看懂，但还有一部分专业单词没看懂，终于意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中，自己学到了许多在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，再见习过程中，我有一次感受充实，感受成长。

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第四篇：高分子09级认识实习报告

高分子09级认识实习报告

高分子09-1 “叫我雷锋吧” **号

一、实习目的认识实习是高分子材料与工程专业实践性教学过程，是工科教学中理论与实际相结合的重要环节，通过参观与本专业对应的生产厂家，对本专业工厂的生产工艺、生产过程、主要生产设备有所认识，具有一定的化工生产工艺设计及操作能力。了解高分子材料的合成、典型加工过程及应用，了解本专业的生产实际，了解本专业的发展前景，并为今后专业理论课的学习和实践工作打下一定的基础。

二、实习内容

1.2012年4月9日星期一上午动员教育

上午，由齐民华老师为我们做的动员教育，老师一再强调了安全的重要性，督促大家一定要遵守纪律，做好入厂前的一切准备工作，并为我们介绍了我们的见习安排及将前去见习的企业的大概情况。我们将在接下来的几天分别到茂名众和化塑有限公司重包装袋厂、茂名众和化塑有限公司呈驰公司、茂名实华股份有限公司东阳公司、高州市华赋橡胶有限公司。

2.2012年4月10日星期二上午茂名众和化塑有限公司重包装袋厂

我们第一站是茂名众和化塑有限公司谷远高分子材料公司化塑3厂，我们见习的是生产FFS重包装袋的吹膜和印刷两个车间。首先去的是吹膜车间，车间里共有三套吹塑机组，每台吹塑机配有三台挤出机，每台挤出机对应一个原料盛放容器。所以吹塑的产品有三层不同材料的薄膜复合在一起。

1.吹膜、塑化：主原料为低密度聚乙烯，原料经混合之后传送至挤出机料斗，挤出机在电机带动下将原料压进挤出机，熔融、混炼后，经环形口模挤出成膜。在吹塑机的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜状的圆筒形粗产品，空气冷却，然后传至右自动化控制的旋转机，绕成卷。2.印刷：通过电晕使膜表面粗糙度增加，有利于印刷，经过几个不同的辊，印制相应的内容，印刷完后，再压花，这样是为了防滑，在存储时可堆放的高一点。与编织袋相比，这种塑料袋成本高，但其密封性，抗冲击性等物理性能明显高于编织袋。

该厂生产的产品有一定的方向性主要是针对茂名乙烯厂。

工艺流程如下：配制混合原料→挤出机混合混炼、压至吹塑机→加热熔融→吹膜→冷却→旋转成卷→印刷→压花压边→打包。

3.2012年4月10日星期二下午茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂

茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂生产的丁苯透明抗冲树脂与在国内市场俗称 K-树脂、K-胶、K-料或透明不散胶为相同类型的产品，是一种以苯乙烯和丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，在环己烷/己烷溶剂中采用阴离子溶液聚合工艺生产的一种具有嵌段结构和/或渐变结构、无规结构的线型或星型的高分子透明树脂。

丁苯透明抗冲树脂高透明、高光泽、耐冲击、无毒、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪末发展最为迅速的一种高新材料，广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜的高透明性、刚性、柔韧性、光亮等显著优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料等改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。最后，该经理还到我们参观了它们设备流程的操作室，跟我们讲述了他们在操作过程中只需要在电脑前的六个人就可/

3以控制在生产丁苯树脂过程中的一系列操作，大大的提高了生产效率！

1.原料提纯：通过物理吸附及精馏来提纯原料与助剂。2.以丁二烯为主单体，苯乙烯为第二单体进行无规共聚。3.脱挥：把聚合物中的催化剂、溶剂除去，这些组分不利于产品再加工。4.成粒：将丁苯树脂通过挤出机挤出造粒，把产品做成大小均匀的胶粒。5.风送包装：胶粒通过管道风送到包装车间进行包装，由专门的包装系统来操作，方便快捷，误差小。

呈驰公司MPS透明抗冲树脂生产流程大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→充入氮气、烷基锂等→环己烷/己烷溶剂(阴离子溶液聚合）→猝火→造粒→质检→充装→封袋→入仓。

4.2012年4月11日星期三上午茂名实华东阳包装有限公司

茂名实华东阳公司：该公司有两个生产厂区，一为聚丙烯包装袋生产区，一个区以聚丙烯为主原料，经挤出、成膜、编织等流程加工出聚乙烯包装袋，年产量为700万条。第二为塑料罐生产区，主原料为高密度聚乙烯，经配料、熔融、吹张、注塑、定型、贴标等步骤加工成塑料罐，主要用于盛装润滑油，年产量达500万个（1—5L）。

1.塑料编织袋①挤出、成膜：聚乙烯中加入一些助剂，通过挤出机加压、加热，成膜。②分丝、收卷:膜冷却后，通过切丝刀把膜切成条状，用收卷机收成卷。③编织：通过编织机把条状膜编成编织袋。④涂膜:用涂料涂装编织袋的里层，使其有一定的密封性。⑤翻袋：通过摆机与翻机把编织袋的涂膜层作为里层。⑥切段:以可盛装25Kg聚丙烯为标准将编织料切成段，此过程伴有产品检测步骤。⑦印刷：给编织袋打上将要盛装的物品的标签等。⑧封口，用缝纫机把编织袋的一边封住。

2.塑料罐加工成型①配料:根据客户需求，安比例加入高密度聚乙烯和色母。②吹塑或注射：将配料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型，冷却后脱模； ③贴标：分为人工和机器贴标，机器工作效率高，但容易损害产品。人工贴标的标签一般为纸质的，成本低。同样产品价格低，所以要根据客户要求来选择贴标方法。

5.2012年4月12日星期四上午 高州市华赋橡胶有限公司

在2009年成立的高州市华赋橡胶有限公司是摩托车内胎、自行车内胎、力车内胎、电动车内胎等产品专业生产加工的有限责任公司。高州市华赋橡胶有限公司拥有价值300万的先进的压联机。压联机用于联布与橡胶同时产出，用于外胎，压联机克服了橡胶脱层的缺点，并且效率高、质量好。该机器打破了传统生产模式，虽然生产成本是传统生产的10倍，但是这样又节省了材料，配方可以相对的自由很多，主要的橡胶产品有联布胶、胎漆胶、缓冲胶、胎面胶。该打破了传统的蒸汽加热生产，创新性地利用导热油提供热量生产，并且该机器仅仅10分钟就可以完成硫化过程，而传统的工艺需要30分钟才能完成，这样足足缩短为原来的1/3的时间，效率提高了，产量也相应地提高了。高州市华赋橡胶有限公司年收入为2000万元，每天生产内胎10000条。

高州市华赋橡胶有限公司内胎产品的工艺流程大致如下：配混原料→加热熔融→挤出→冷却→打孔→接气嘴→切割→接头→吹胎→定型硫化→打气检漏→打包入仓。

高州市华赋橡胶有限公司外胎产品的工艺流程大致如下：配混原料→加热熔融→挤出联布→50°切割→定型硫化→吹胎→冷却→产品。

三、见习体会

虽说只有三天的进厂参观时间，只去了四个厂，但是觉得收获很多。平时在课堂上学到了很多的理论知识，但到了实际运用当中，才知道自己还是有很多的地方不懂，自己是多么的渺小。理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在实际工作中可以学到了许多原先在课本上学不到的东西。在跟工人们的交谈中，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，所以，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。而且还让我了解到，在生产过程中，所需要的人力资源少，计算机等高端技术仪器用于工业化发展，在参观完众和的实验室后，里面的设备和仪器令我眼界大开。要我们在以后的学习专业知识过程中，还要不断的去学习计算机知识，掌握必要各种技能，来增强自己在社会上的学习能力和应用能力。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

第五篇：高分子专业--认识实习报告

2015暑期认识实习报告

认识实习是高分子科学与工程专业大二暑期教学计划中第一个实践性教学环节，其对本专业学生建立正确的专业思想，树立正确的专业知识学习态度有极其重要的影响作用。此次实习的主要内容为参观企业单位，了解他们的生产过程、研究方向以及相关产品的特点，并且得到了很多关于企业在行业内的知名度、其内在的管理方式和企业文化的介绍，使我们看到企业从起步到迅速发展，依靠内在的核心技术和价值而茁壮成长的源源动力。目录

一：7.17参观杭州司麦特水处理工程有限公司 二：7.18参观宁波瑞成包装材料有限公司 三：7.19参观杭州妥爱沐医疗器械有限公司 四：7.20参观浙江科翔壁纸制造有限公司

五：7.21参观娃哈哈集团有限公司下沙生产基地

六：7.22参观杭州浙晨橡胶有限公司 七：7.23参观万马高分子有限公司 八：小结

一：7.17参观杭州司麦特水处理工程有限公司

这家位于杭州下沙开发区的专业从事水处理工程设备研制、开发、设计及制造的公司，主要承担膜分离技术的研究、产品生产及工程应用。公司开发高强度，高亲水性的水处理膜系列产品广泛应用于饮用水/废水深度处理领域。这使我们有了新的认识，水处理的“工具”不仅仅包含我们原有印象中的针对工业废水的处理的大型设备，而且还包括针对饮用水净化的小型设备。水作为一个特别常见的介质或者说载体，广泛应用于电站、化工、电子行业，医药行业，饮品食品行业的各个环节和位置。在对于工业上实现不同水的功能的过程中，例如纯水制备、超纯水制备、锅炉补给水、工艺用水及中水回用，海水淡化等方面的工程服务，对水质有不同的要求，而且实现家用净水过程更是对水质有着更严的规定，这其中最关键的部分则是能起到将含有杂质的水按照不同等级过滤分离作用的膜。在这里我们主要参观了实行研发职责的膜材料实验室，由于我们的专业知识尚且不充足，企业的老师把不同材料的特点以及产品的物理特性向我们进行简单的介绍。对于气液过滤和液液分离，选取的介质和性质要求也有所区分。例如对大分子蛋白质的滞留效应，还有节流效应等等。这有些类似于实验室中用溶剂萃取的过程，实验室中利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物，而这里采用的是利用细细的管道将其吸收溶解。截面的强度和浸水性是比较重要的物理性质，实验室老师现场演示了如何测量以及取最优值。最使大家感兴趣的是各种仪器的使用，这与我们在学校里教学使用过的仪器有熟悉感，然而同时存在巨大的新鲜感。比如分光光度计就是我们见过而且熟悉的仪器，而OIL480型红外分光测油仪就是没有见过的。老师还介绍了与我们高分子材料相关的聚合原理以及所选取的聚合的单体原材料--它们都具有各自的特点以满足不同方向的需求，如聚砜、聚偏氯乙烯等等。

二：7.18参观宁波瑞成包装材料有限公司

宁波瑞成包装材料有限公司是一家专业从事软包装的外商独资企业，已有十七年的生产历史，设备投资额超叁仟万美元，涵盖软包制造业、膜品制造业、BIB无菌包装等完善产业链。作为余姚当地的一家从小规模发展壮大起来的一家规模很大的公司，有着其特有的精神文化内涵和先进的制造法宝。一进公司的办公主楼，墙上赫然写着响亮的标语“实现梦想并不在于是新老余姚人，而是来自于对目标终身不渝的追求。”

首先我们参观的是检验区，主要对于产品的透湿透氧、微生物的数量和其他理化性质的检测。这是一道保证质量优良的工序，虽然占地面积小，但是起到影响企业行内名誉的作用。随后我们走过几乎所有的生产车间，虽然车间不可避免的有嘈杂的声音，但是同学们都小心谨慎的参观着。高品质的产品来自于每一个环节的保障，现场我们发现了进口的吹塑PE原料DaelimPoly，还有各种引自知名厂商如西门子的先进的制造设备。从吹塑、印刷、铝镀、复合四个部分，我们了解了生产食品包装的几个大致步骤。接下来，是来自瑞成员工的展示。总经理、副总经理以及一名优秀的员工分别从公司对外营销，对内管理和对自己的职业发展的角度给我们一些启发和激励——扎实积累才会有幸运降临。技术部主管在理论方面针对产品和工艺给予了详细介绍，让我们看到了当今市场上使用的几种优良品质的薄膜,它们是低密度聚乙烯薄膜，流延聚丙烯薄膜（CPP），双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），尼龙薄膜（BOPA）。由产品特性到工艺特点，由一层到多层，小小的膜也有各层的功能承担，而不同的性质决定了不同的用途。淋膜可以有两层材料的粘结剂作用，与纸、无纺布复合，防水，提高产品的抗拉强度，起热封层的作用；吹膜PE则是做复合包装袋的内层，无菌包装袋，重包装袋，农膜；CPE用作缠绕膜，抗静电保护膜，压花膜，透气膜和复合包装袋的内层。在工艺流程中，挤出温度、露点和牵引比等等受过程监控的参数是反应目前生产状况的重要指标。在结尾，老师提到了目前公司正在研发的新材料——镀铝增强型CPP薄膜和蜂窝夹心板薄膜，体现出创新的企业发展前景。三：7.19参观杭州妥爱沐医疗器械有限公司

虽然这家公司才刚刚有雏形，但是它的科技特点是小而精。位于杭州未来科技城的这家公司是一位退休的浙大老师一手组织建立而成的，而且已经获得过许多国内知名创业大赛的奖项和殊荣。这灵感来自于针对导尿管的开发和创新，与传统导尿管相比具有润滑舒适的特点，因此引发了这样一场研究。车间规模具有明显高科技的特点，生产设备小，生产流程却更精细，就连净化车间也要从衣到人小心谨慎地与生产线防护隔离。

四：7.20参观浙江科翔壁纸制造有限公司

壁纸的生产线已成系统性，但是生产出来的花式产品却让人目不暇接。车间里散发的浓浓的涂料和黏着剂的气味，有可能就是直接带到家庭装修中的污染。因此，整个建材行业正朝着绿色环保的方向进步和发展。五：7.21参观娃哈哈集团有限公司下沙生产基地

作为一家知名的饮料生产公司，娃哈哈做到了研发、生产、销售的一条龙产业线，涵盖其上游制瓶，中游制饮料，下游制包装一体化技术，机构上包含精机公司、香精公司、包装公司、运输公司。在下沙我们重点了解了一条生产流程，原料经过制瓶机、理瓶机、UHT杀菌机达到可以接受饮料的状态，在灌装机处饮料直接被装罐，再经过冷却、套标机、装箱机等等就可以制造出成品了。讲解员详细地介绍了原料是如何被制成瓶的过程，即二步制瓶法，利用KRONES吹塑模分别进行注塑瓶坯和吹塑瓶身，再在高温状态下将其粘连。除此之外，讲解员提到了，在给饮料瓶消毒的时候，用到了过氧乙酸和水的混合液。这利用了过氧乙酸的强氧化性，系广谱、速效、高效灭菌剂，可以杀灭一切微生物，对病毒、细菌、真菌及芽孢均能迅速杀灭，可广泛应用于各种器具及环境消毒。六：7.22参观杭州浙晨橡胶有限公司

主产丁苯橡胶的浙晨公司，是一家典型的利用单体合成高分子材料的石油化工生产线。按照100单元、200单元、300单元、400单元、500单元、600单元和700单元的顺序我们参观了巨大的生产现场，分别实现了将丁二烯、苯乙烯等单体原料进行存放输送、乳料配置、单体聚合（胶乳聚合）、单体回收、胶乳纯化、制成胶粒、制成块状产品。生产现场的颜色和区域划分的很清晰，并且其“首脑”指挥监控中心也在用电脑软件实现对每一步输送、控制流量、实现密封水冷、分离等等的步骤进行严密实时控制。在分析理化性质时我们见到了各种各样的仪器和设备，色谱仪、流变仪、门尼仪、分光光度计、拉力试验机等等。我们发现，丁苯橡胶也有不同型号，多用于汽车轮胎。这是工业橡胶的最主要的一个来源。七：7.23参观万马高分子有限公司

万马公司主要产品为电缆类绝缘材料，包含化学交联、硅烷、低烟无卤、屏蔽料和特种料等等。在厂区内我们常常看到巨大的原料仓库，经过询问，我们得知，原料并不是万马自己生产的，而是来源于进口，因此对于原料的品质进行测试是保证生产质量的第一部。原材料经过配料、密炼、挤出、选粒、分筛、包装制成成品。这里的每个小实验室都有相应负责人和明确的实验室制度，安全生产来源于安全的管理和员工具有安全的意识，毕竟有机物是易燃且热值相对高。

八：小结

走出学校，走进实业。我们接触到的不仅仅是先进而蓬勃发展的制造业，也还有勤勤恳恳为工作而认真努力的企业人的敬业态度，还有不断更新追求卓越的创新精神。这是课堂外的生动的实习课，给我们普及了很多高分子材料和针对产品的研究更新过程的现代流行趋势，也教会了我们应该以认认真真做事的态度来面对工作，这正符合我们的校训——求是创新。无论何时，从浙大走出去到任何岗位中，都要给自己这样的提醒和激励。