常见隐患风险分级标准

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常见隐患风险分级标准

一、范围

将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级,旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级,强化隐患管理,针对性的消除隐患、有效控制风险,实现健康、安全与环保管理持续改进。

本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。

本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。

为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。

二、常见隐患风险分级方法

参照作业条件危险性评价法(LEC),风险(D)=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度(E)×危害严重程度(C),将隐患风险分为三级:

一般隐患(D<70)、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。

三、各专业常见隐患风险分级

公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。

物探专业

1.1

一般隐患

1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用;

1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识;

1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失;

1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损;

1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失(地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖,无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等);

1.1.9作业场所、生活场地(楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅)通风、照明不良;

1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑;

1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物;

1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志,电源线出现裸露、老化、破损;

1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护;

1.1.17电源接入闸离地小于1.3m;

1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效;

1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失;

1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失;

1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V;

1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失;

1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失;

1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷;

1.1.33临时加油点距离高压线小于30m;

1.1.34临时加油点周围30m内动火;

1.1.35

油罐出口和加油软管之间的阀门缺失;

1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效;

1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放,储存(容易混淆的、有危险性的、有期限要求的)物资无相关标识;

1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失;

1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把

损坏;

1.1.41消防应急通道物品阻塞,通道狭窄;

1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失,灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用;

1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理(与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等);

1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具;

1.1.46厨房无灭火毯;

1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱;

1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失;

1.1.49电焊机输出极(直流正极)裸露;

1.1.50电焊机电源线老化严重;

1.1.52金属切割机电源开关损坏;

1.1.53工具摆放在运转的设备上;

1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失;

1.1.55车床防护网高度未达到1.8m;

1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m;

1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施;

1.1.89临边作业时,安全防护设施缺失;

1.1.92其他类似情况。

1.2

较大隐患

1.2.1应急通讯不通畅;

1.2.2会议室、办公区、计算机房等电器线路承载能力不足;

1.2.5供暖锅炉水位计报警设施、压力表缺失或安全装置未检测;

1.2.8起重设备的连锁装置失效;

1.2.11乙炔瓶瓶口无防回火装置;

1.2.12易燃易爆作业场所无消防器材或全部失效;

1.2.17登高作业防坠落装置缺失;

1.2.18高压线附近测量作业时,撑高天线或标杆与高压线的安全距离小于国家《电力设施保护条例实施细则》规定值;

1.2.25其他类似情况。

1.3

重大隐患

1.3.6办公场所、营地设置在高压线下、冲沟、低洼地段或易垮塌地段;

1.3.8极寒冷季节作业,防寒取暖物资缺失;

1.3.10其他类似情况。

钻井专业

2.1

一般隐患

2.1.4工具、器材摆放不规范、影响安全通道;

2.1.5作业工作台面随意摆放工具,设备上放置工具和零部件等物品;

2.1.6工作场所堆放杂物,存有积液、积雪、积冰,逃生通道狭小、不畅通或堵塞,转盘未设防滑垫或防滑垫破损严重,方井盖板有空洞未遮盖;

2.1.8工作场所无照明灯或照明灯损坏;

2.1.14设备基础无排水设施或排水失效;

2.1.16灭火器的筒体严重锈蚀、喷管开裂、堵塞,干粉灭火器压力不在规定范围内,二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%;

2.1.18电器设备接地电阻大于4Ω,其他接地大于10Ω;油罐防静电接地电阻大于10Ω,防雷接地电阻大于30Ω;

2.1.21同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备;

2.1.22电源线未采用标准件连接;

2.1.24设备控制开关未标识或控制开关箱位置不合理、固定不牢;

2.1.28电焊钳损坏,焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏;

2.1.29电热板四周或上面有可燃物或易燃物;

2.1.30台钻在未使用时有钻头,手柄不全或缺失;

2.1.31切割机操作手柄无控制开关或开关失效,切割片破损,护罩不全;

2.1.32砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm,砂轮片边缘距卡盘小于5mm,护罩不全;

2.1.34固定式直立梯固定不牢,中间缺踏棍,变形、锈蚀严重;

2.1.37起重绞车、电(手)动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效

2.1.45钢丝绳卡与绳径不符,或用螺杆等填塞,绳卡间距不在标准范围内;

2.1.47手工具手柄断裂、缺失,榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替;

2.1.48安全帽过期,帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏;

2.1.49无应急药品或应急药品无配置清单、使用说明书;

2.1.51氧气、乙炔气瓶露天存放,室内存放未固定,防震圈、护帽缺失;

2.1.54设备设施连接、固定不牢靠,缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移,以小代大,锁销不齐或用其它物品代替;

2.1.99仪表安装不齐全、失效,未按规定校验或未粘贴检验标签;

2.1.101气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失,安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位,出口朝向人行通道;

2.1.102储油罐、供油管线、油泵漏油;

2.1.114其他类似情况。

2.2

较大隐患

2.2.1电器设备控制开关绝缘壳(绝缘板、绝缘手柄)缺失或损坏;

2.2.2开关箱未设置断路器(熔断器)和漏电保护器;

2.2.3配电箱、开关箱内有杂物;

2.2.4电线穿墙未使用护管,营房内无漏电保护器或损坏;

2.2.5配电箱、开关箱安装不牢固,电源线连接松动,电控箱门未关闭、进电箱未上锁;

2.2.7使用I类手持式电动工具未接地接零,或无漏电保护器;

2.2.8吊索具存在缺陷(钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等,吊带出现破损,吊链出现焊接、锈蚀、打结,卸扣出现变形等),钢丝绳套未标示管理;

2.2.9保险带存在破损、尾绳散股等缺陷;

2.2.25吊钩、卸扣磨损严重或存在焊接、裂纹、过火等缺陷;

2.2.28设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢;

2.2.29电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线;

2.2.30压力容器无安全泄压装置,或使用期间未安装压力表,在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀;

2.2.31氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放,使用乙炔气无回火止回阀;

2.2.34易燃、易爆、腐蚀物品露天存放或放在住人房间内;

2.2.44其他类似情况。

试修专业

3.1

一般隐患

3.1.1作业区域未设置围栏或安全警示带;

3.1.4作业工作台面随意摆放工具,设备上放置工具和零部件等物品;

3.1.5工作场所堆放杂物,逃生通道狭小、不畅通或堵塞;

3.1.7工作场所无照明灯或照明灯损坏;

3.1.15灭火器的筒体严重锈蚀,喷管开裂、堵塞,干粉灭火器压力不在规定范围内,二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%;

3.1.17电器设备接工作保护线接地电阻大于4Ω,重复接地线电阻小于10Ω;油罐防静电接地电阻大于10Ω,防雷接地电阻大于30Ω;

3.1.20同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备;

3.1.21未设置安全警戒区;

3.1.23设备控制开关未标识或位置不合理;

3.1.25电线未按规定连接,与其他设备摩擦,浸泡在水、油和泥浆中(潜水泵除外);

3.1.26电焊钳损坏,焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏;

3.1.27电热板四周或上面有可燃物、易燃物;

3.1.29电焊机、等离子切割机、高压清洗机、手持电动工具无PE保护或漏电保护;

3.1.30双电源供电无防误操作开关,防误开关作负荷开关使用;

3.1.31钳工修理房台钻在未使用时钻头未卸下,操作手柄不全或缺失;

3.1.32切割机操作手柄无控制开关或开关失效,切割片破损,护罩不全;

3.1.33砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm,砂轮片边缘距卡盘小于5mm,护罩不全;

3.1.38起重绞车、电(手)动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效;

3.1.45钢丝绳卡与绳径不符,或用螺杆等填塞,绳卡间距不在标准范围内;

3.1.46手工具手柄断裂、缺失,榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替;

3.1.47安全帽过期,帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏;

3.1.49氧气、乙炔气瓶露天存放,室内存放未固定,防震圈、护帽缺失;

3.1.52设备设施连接、固定不牢靠,缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移,以小代大,锁销不齐或用其它物品代替;

3.1.92仪表安装不齐全、失效,未按规定校验或未粘贴检验标签;

3.1.94气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失,安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位,出口朝向人行通道;

3.1.95储油罐、供油管线、油泵漏油;

3.1.97防护罩网眼开口尺寸、安全距离不符合规定;

3.1.100其他类似情况。

3.2

较大隐患

3.2.1电器设备控制开关绝缘壳(绝缘板、绝缘手柄)缺失或损坏;

3.2.2开关箱未设置断路器(熔断器)和漏电保护器;

3.2.3配电箱、开关箱内有杂物;

3.2.4电线穿墙未使用护管,营房内无漏电保护器或损坏;

3.2.6吊索具存在缺陷(钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等;吊带出现破损;吊链出现焊接、腐蚀、打结;卸扣出现变形等),吊绳吊带未

实行标识管理;

3.2.7保险带存在破损、尾绳散股等缺陷;

3.2.8设备、营房起重悬挂吊耳存在缺陷;

3.2.12蒸汽锅炉、生活营房距井口小于50m或处在上风侧;

3.2.35设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢;

3.2.36电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线;

3.2.37压力容器无安全泄压装置,或使用期间未安装压力表,在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀;

3.2.38氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放,使用乙炔气无回火止回阀;

3.2.42易燃、易爆、腐蚀物品存放在露天或住人房间内;

3.2.49配电箱、开关箱安装不牢固,电源线连接松动、未采用标准件连接,电控箱门未关闭、进电箱未上锁;

3.2.50使用I类手持式电动工具未连接PE线或安装小于60mA的漏电保护器;

3.2.51其他类似情况。

3.3

重大隐患

3.3.7使用的锅炉未定期检验或检验不合格在用;

10.1

一般隐患

10.1.1驾驶室、车厢、罐体、吊车车体锈蚀严重,驾驶室或操纵室破损;

10.1.2车辆润滑油、冷却液、液压油缺失或数量不足;

10.1.3车辆零部件漏油、漏水、漏气;

10.1.4刹车、方向、传动系统的锁销、开口销或弹簧销缺失、失效;

10.1.5刹车灯、转向灯、示宽灯等灯光缺失;

10.1.6车辆雨刮器失效;

10.1.7轮胎气压不符合要求,或轮胎磨损超过使用极限;

10.1.8车辆车厢连接螺栓、钢板U形卡、驾驶室固定螺丝等非关键部位连接失效或缺失;

10.1.9

车辆未安装GPS监控终端或GPS监控终端失效;

10.1.10车辆安全带等安全装置缺失或失效;

10.1.11车辆转向、制动、传动、吊车上车部分的连接螺栓或销轴固定失效、松动;

10.1.12车辆紧急制动失效;驻车制动失效;排气制动失效;

10.1.13车辆方向机拉杆松旷、横(直)拉杆球头松旷、方向机故障;

10.1.14车辆传动轴十字节松旷、连接螺栓缺失、传动轴缺陷;

10.1.15背罐车液压千斤保险绳磨损超标、无液压安全锁、吊耳及挂钩存在缺陷;

10.1.16车辆随车工具、附件未固定;

10.1.17吊车平台堆放杂物;

10.1.18吊车滑轮组防跳槽装置缺失;

10.1.19吊车水平仪损坏,车辆行驶时,不插转盘和支腿锁销;

10.1.20吊车大钩、小钩锁舌缺失或失效;

10.1.21车辆附件缺失或增加非标准车辆附件;

10.1.22车辆无GPS监控终端或GPS失效;

10.1.23车载灭火器缺陷(未配备、欠压、过压、喷管龟裂、不易取出等);

10.1.24车辆无应急包,或应急药品缺失或过期;

10.1.25危化品车辆安全警示标识不清或缺失;“三超”物资运输未使用安全警示标志;车辆临时停放时未设置安全标识;

10.1.26装运货物捆绑绳、葫芦存在缺陷;

10.1.27装运货物捆绑绳棱角处未使用防护垫块;

10.1.28冰雪、泥泞路面行车无防滑链;

10.1.29车辆夜间行驶灯光亮度不够或失效;

10.1.30运输过程中捆绑绳松动;

10.1.31车辆停放地点处于弯道、逆向、危险区域等地段;

10.1.32车辆停放在坡度上时未垫三角木或无防溜滑装置;

10.1.33停车场消防设施缺失、应急通道堵塞;

10.1.34修理设备设施缺陷;

10.1.35修理车间及设备线路裸露、电气开关破损等;

10.1.36电器设备的安全附件缺失;

10.1.37修理设备旋转部位防护装置缺失或失效;

10.1.38修理设备漏电保护装置缺失或失效;

10.1.39修理设备摆放凌乱;

10.1.40修理作业场所HSE警示标志缺失;

10.1.41油料库房未使用防爆灯;

10.1.42照明工作灯未使用安全电压;

10.1.43氧气瓶、乙炔瓶无防护钢帽、减震胶圈;

10.1.44氧气表、乙炔表无检验合格证或缺失;

10.1.45氧气瓶、乙炔瓶的管线不符合相关规定或龟裂;

10.1.46乙炔瓶瓶口无防回火装置;

10.1.47切割机、砂轮磨损超标;砂轮机防护罩、托板缺失;

10.1.48电焊机输出极(直流正极)裸露,电源线老化严重;

10.1.49千斤顶漏油或失效;

10.1.50其他类似情况。

10.2

较大隐患

10.2.1进入油气区车辆无阻火装置;

10.2.2危化品运输车辆的罐体破损、闸阀及输送设备缺陷;

10.2.3危化品运输车静电释放装置缺失或失效;

10.2.4危化品运输驾驶员和押运员的工作服无防静电标识;

10.2.5危化品车辆应急救援器材缺失或失效;

10.2.6货物无吊点或吊点存在缺陷;

10.2.7吊车起重机液压机构、液压安全锁、结构件存在缺陷;

10.2.8吊车主绳及吊索具磨损超过10%、断股等达到报废标准;

10.2.9吊索具存在缺陷或不合格;

10.2.10修理行车安全装置或连锁装置失效;吊索具缺陷;

10.2.11氧气瓶、乙炔瓶存放或使用过程中安全距离不足;

10.2.22其他类似情况。

10.3

重大隐患

10.3.1吊车起重机安全装置缺失或失效;

10.3.2载人车辆、危化品车辆安全装置缺失;

10.3.3载人车辆、危化品车辆运行过程中,刹车、方向失灵;

10.3.4吊臂作业范围与高压线安全距离不足;

10.3.5吊装支撑基础不牢;

10.3.6道路明显存在承载缺陷;

10.3.7油罐车与火源安全距离不足;

10.3.8其他类似情况。

消防隐患

11.1

一般隐患

11.1.1消防标识缺失;

11.1.2

消防器材失效;

11.1.3

消防通道有遮挡,未保持畅通;

11.1.4

消防门损坏或变形;

11.1.5

消防水管线泄漏;

11.1.6

消防水泵故障;

11.1.7

消防水池蓄水不足;

11.1.8

室内使用焰火;

11.1.9

易燃易爆物品未分类存放;

11.1.10

灭火器材摆放位置不当;

11.1.11灭火器数量不足或型号不对;

11.1.12消防供电负荷等级和消防配电达不到规定要求,乱拉电气线路,乱接电器设备,或电气线路严重老化等;

11.1.13电器插座、开关外表破损;

11.1.14配电箱无过载、漏电保护装置;

11.1.15电气设备的类型与使用场所不相适应,电气设备接触不良、缺乏安全装置的;

11.1.16排烟烟道、送风通道堵塞;风机不能正常启动,送风阀、排烟阀不能打开;

11.1.17易燃易爆危险场所未按规定设置防爆泄压、防静电设施和防爆电气设备等;

11.1.18应急照明设施不全或故障;

11.1.19应急疏散指示不能点亮或设置位置不当;

11.1.20应急救援物资有损坏或缺失;

11.1.21其他类似情况。

11.2

较大隐患

11.2.1消防设备设施配置不全;

11.2.2消防通道堆放易燃、易爆物品;

11.2.3消防通道锁闭或堵塞;

11.2.4厨房燃气泄漏报警装置缺失或故障;

11.2.5其他类似情况。

11.3

重大隐患

11.3.1消防报警系统、消防喷淋系统因设备故障停运;

11.3.2

燃气管线发生泄漏;

11.3.3其他类似情况。

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