第一篇：煤矿隐患细化分级标准
煤矿隐患细化分级标准
一、A级隐患： 安全管理类：
1、超能力、超强度或者超定员组织生产的（①矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；②矿井月产量超过当月产量计划10%的；③煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。）；
2、未严格按规定对职工进行安全培训而安排上岗作业的；
3、特别严重“三违”行为，如扒跳车、违章坐皮带、关键岗位人员擅离职守、违章携带火种入井的；
4、人员集中的公共场所或重点防火单位存在重大火灾事故隐患而未采取有效措施予以整改的。
一通三防类：
1、瓦斯超限作业的（①瓦斯检查员配备数量不足的；②井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。）；
2、未依照规定实施防突措施的（①未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；③未进行区域突出危险性预测的；④未采取防治突出措施的；⑤未进行防治突出措施效果检验的；⑥未采取安全防护措施的；⑦未按规定配备防治突出装备和仪器的。）；
3、开采突出煤层有下列情况之一的（①未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的；②突出危险工作面爆破时，未按规定停电、撤人或躲炮位置、距离、时间不符合规定的；③突出煤层采掘工作面未按规定预测（效验）而擅自生产或超采超掘的；④瓦斯抽放钻孔、防突措施孔或预测（效验）钻孔施工中弄虚作假的；⑤突出工作面未按规定设置防突反向风门的；⑥突出工作面使用风镐、手镐作业的。）；
4、瓦斯监控系统不能正常运行的（①1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分钟或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3米3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的；②矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第145条第(二)项规定而未建立抽放瓦斯系统的；③未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；④传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。）；
5、通风系统不完善、不可靠的（① 矿井总风量不足的；② 主井、回风井同时出煤的；③没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;④ 违反规定串联通风或出现循环风的；⑤工作面风量不足而安排生产的；⑥没有按正规设计形成通风系统的；⑦采掘工作面等主要用风地点风量不足的；⑧采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；⑨风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；⑩煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面未实现双风机、双电源和“三专两闭锁”的。）；
6、巷道贯通后没有及时调整通风系统；
7、采掘工作面停电、停风以后，瓦斯浓度超过《规程》规定，未按规定制定措施而组织排放或“一风吹”的；
8、不按规定进行反风、防突、防瓦斯、火灾演习的；
9、故意使瓦斯监测仪器不能正常发挥作用的；
10、井下电气焊不按规定编审安全措施的；
11、救护队员（包括辅助救护队员）私自外出处理灾害的；
12、未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的。
采掘类：
1、采掘作业、巷修作业无作业规程或施工安全措施的，未按规程措施施工的；
2、采掘工作面过断层、老空，挑顶、卧底或地质条件发生较大变化而未编审安全技术措施的；
3、采煤工作面初放、收尾、安装、拆除工作没有制订措施或未按措施严格执行的；
4、采煤工作面老塘悬顶面积超过规定而未采取措施进行处理的；
5、超层越界开采的（①国土资源部门认定为超层越界的；②超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的；③超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的；④擅自开采保安煤柱的。）；
6、一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；
7、巷道贯通、过巷、过地质构造带未及时预测预报的。
机电运输类：
1、主副井提升、主斜坡运输未按规定配齐安全装置而运行的；
2、供电系统不按规定定期试验、整定、检修的；
3、使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的（①被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的；②矿井提升人员 的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用产品安全标志，未按规定进行定期检验的；③使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采区内电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志的。）；
4、未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的。
防治水类：
1、有严重水患，未采取有效措施的（①未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的；②矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的；③在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的；④擅自开采各种防隔水煤柱的；⑤有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。）；
2、未按规定进行防水灾演习的。
二、B级隐患： 安全管理类：
1、入井人员不戴安全帽、不佩带矿灯、自救器或入井穿化纤衣物的；
2、酒后入井、班中睡觉的；
3、盗窃、破坏“一通三防”、“防突”设施和电气保护设施等安全设施的；
4、未认真执行作业规程、安全技术措施贯彻、签字、考试等环节的；
5、特殊工种不在现场交接班的；
6、其它严重“三违”行为。
一通三防类：
1、采掘工作面传感器报警点、断电点、复电点、断电范围不符合规定的；瓦斯检查员不能按规定核校传感器的，不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；
2、充电峒室风流未按规定测定氢气浓度且局部积聚处的氢气浓度超过0.5%的；
3、违反火工品储运、使用管理制度的；
4、风门和防突风门常开的、两道风门同时打开的；
5、出现局部瓦斯积聚的；
6、采掘工作面放明炮、糊炮或不能按规定处理瞎炮的；
7、没有按规定安设风门、防突风门；
8、进入突出采区未按规定佩带隔离式自救器的；
9、矿井综合防尘系统不健全的；
10、风机不能自动倒台的；
11、打钻施工存在下列情况之一的（①防火、防尘安全设施未配齐或不使用的；②钻机稳固不到位的；③存在空顶作业或有片帮冒顶危险的而未采取措施的；④正前没有悬挂便携式瓦斯报警仪或 钻场通风不良的。）。
采掘类：
1、掘进工作面有以下情况之一的（①不按规定敲帮问顶的；②未按规定使用前探梁、防倒棚装置的；③开掘工作面控顶距超过规定未及时支护、空顶作业的；架棚巷道支架（含架眼）不接顶或帮部充填不实的；④支架推磨倒仰严重，未采取加固措施的；⑤锚网巷道连续出现三根锚杆失效的。）；
2、采煤工作面有以下情况之一的（①工作面空顶作业或 不按规定及时挂梁补柱的；②不按规定敲帮问顶的；③采面出现单腿棚的，倒悬臂棚超过规定的；④连续三棚以上推磨倒仰、中间柱连续缺三根以上或工作面累计缺少10根以上的；⑤安全出口不畅通，超前支护未打设或打设不符合规定的；⑥上下机头机尾特殊支护不符合要求的；⑦未按规定测定支柱初撑力的或者初撑力普遍达不到要求的；⑧采煤与放顶间距不足而混合作业的；⑨出现局部悬顶未采取措施的；⑩倾角大于15°时，未采取防倒柱措施的。）；
4、采煤工作面两巷失修严重，上下巷高度达不到1.8m，且行人宽度达不到0.7m（下巷皮带检修宽度达不到0.5m）的；
5、棚式支护巷道开口没有按要求加强支护的；
6、乳化液泵站有以下情况之一的（①泵站无压力表或压力表损坏的；②乳化液泵站压力达不到规程规定的；③泵站无乳化液配比浓度测量工具的；④乳化液有杂质或配比浓度不符合标准规定的。）。
机电运输类：
1、井下电气焊及大型设备检修未制定专项安全技术措施或未认真贯彻执行的；
2、井下电气设备发现有失爆现象的；
3、供电系统有以下情况之一的（①甩掉过流保护、漏电保护、接地保护和未使用照明综保、煤电钻综保、电机综保的；②停电检修未闭锁或未悬挂停电作业警示牌的；③检修线路和电气设备不执行停电验电、放电及短路接地的或安全防护措施不到位的；④过流保护整定值不符合规定的；⑤供电设备检修或长期停用电源开关未打到零位并闭锁的；⑥缺局部接地极、辅助接地极的；⑦地面电气设备未按规定打设接地系统的；⑧未按《煤矿安全规程》要求做好井上下变电所高压电缆预防性 耐压实验及井上下高压供电设备的继电保护整定、校验的；⑨出现违反停电事故操作程序和汇报程序及调度指挥程序违章行为的。）；
4、小绞车有以下情况之一的（①“四压两戗”不齐全、不可靠或地锚不牢固的；②钢丝绳未使用专用压绳板的或磨损腐蚀、断丝超过规定的；③未安装声光信号的；④制动闸磨损严重，制动达不到要求的或小绞车不完好的。）；
5、电机车、电瓶车有以下情况之一的（①没有照明、警铃，没有撒沙装置或沙筒无沙的；②抱闸失灵或抱闸围包角达不到要求的；③起车不发警示信号的；④司机站在车外操作或在行驶中将身体任何部位伸出车外的；⑤超速行驶或同向行车不按规定间距行驶；⑥发现行人、障碍物、拐弯、道岔处不打鸣警笛，不减速行驶的；⑦发现有人蹬、扒车不制止的；⑧超过规定多拉车或顶车不连接的；⑨停车后未切断电源或控制手把不打到零位；⑩离车后未摘掉控制手把或未刹紧车闸。）；
6、大巷、斜巷运输有以下情况之一的（①大巷或斜坡施工时，没有设专人把口监护或未设警示标志的；②斜巷运输未安设信号装置的；③车辆运输设备、物料捆绑不牢的；④轨道运输连接装置和保险绳不符合规定的；⑤超过规定多挂车辆的；⑥ “一坡三挡”保险设施不齐全的或使用不好的；⑦斜巷绞车钢丝绳断丝、磨损严重的。）；
7、井上下电气焊有以下情况之一的（①电焊场地堆放易燃易爆物品的；②乙炔瓶、氧气瓶没有按照规定放置或乙炔瓶、氧气瓶没有可靠的安全装置的；③两台电焊机共用一台开关的；④电焊机缺少防护罩的；⑤在承压设备、带电设备、运转机械上进行电焊、切割的；⑥电气焊作业地点无防灭火消防器材的。）；
8、综采工作面有以下情况之一的（①采煤机启动前不嘹望、不喊话或不发信号的；②割煤与移架间距超过规定而不及时停机的；③采煤机检修、处理故障或进行交班时不切断电源、不打开离合器的；④工作面未安设急停信号或信号不起作用。）；
9、锅炉、压力容器安全阀以及各种保护不灵敏可靠、整定值超过规定、不按期效验的，空气压缩机压力表和安全阀未按规定校验的；
10、刮板输送机机头、机尾未按规定打设压柱的，采煤工作面溜子搭接不合理的。
三、C级隐患： 一通三防类：
1、突出工作面无可靠的允许进尺标记的；
2、压风自救系统出现下列情况之一的（①压风自救装置距离超过规定或数量不足的；②压风自救装置无风的；③压风自救装置配件不齐全或损坏的。）
3、瓦斯抽放管理有以下情况之一的（①打设瓦斯抽放钻孔，无措施或无记录的；②抽放检测仪器不齐全或未按规定定期校验的；③抽放资料不真实的；④抽放管路或钻孔漏气的。）；
4、安全监测装置有以下情况之一的（①安全监测装置发生故障，未及时处理的；②安全监测分站无备用电源或备用电源失效的；③损坏的安全设施、仪器、仪表未及时更换或修复的；④安全监测系统运行记录、日报、台帐等不齐全的；⑤瓦斯探头悬挂位置不当的。）；
5、局扇未安装在架子上或未用木料垫支，吸风口离地高度小于300mm的；
6、风筒吊挂不平直，接头无反压边，异径风筒无加装过渡节，拐弯处无加装弯头，百米漏风率超过10％的；
7、风筒口到工作面的距离煤巷及半煤岩巷大于5米，岩巷大于8米的；
8、巷道防尘三通数量设置不够的；煤巷掘进工作面，水幕不灵敏可靠的，各转载点未安设喷雾的；
9、防尘管路、防尘设施不到位的或不能坚持使用或煤尘堆积严重的；
10、隔爆设施安装位置不当、数量不足或水量不足的；
11、放炮时不使用水炮泥，放炮后未洒水降尘和冲洗巷帮的；
12、不能按规定执行测风的；
13、风门不联锁、逆止器损坏、巷道风门水沟无反水槽，风门漏风超过规定的；
14、风机未按规定进行倒台试验的；
15、雷管箱、炸药箱未上锁的。
采掘类：
1、锚喷巷道存在下列情形之一的（①锚杆支护未做锚固力拉力测试，煤巷锚杆支护未进行顶板离层检测的；②喷浆层开裂未采取措施的；③现场无专用找顶工具的；④扒岩机距离正头超过35米，积矸超过巷道断面的1/3的；⑤扒矸机导向轮挂在巷道棚子或支护锚杆上的；）；
2、架棚巷道出现下列情况之一的（①支护材料不符合规定的；②未按规定打设撑杆（撑木）的；未正确使用防倒棚装置的；③支架前倾、后仰超过规定或迈步不合格的；④倾斜巷道支架迎山不符合要求或退山的；⑤支架梁水平度不符合规定的；⑥支架梁腿亲口处 接合不严密，离合、错位的；支架间距偏差大于设计要求的；⑦工字钢棚扎角不符合规定的；⑧柱窝深度不够、未挖到实底或底板松软棚腿不垫垫板的；⑨背顶背帮不严不实的；撑（拉杆）、背板、荆笆、串杆数量不足或质量不符合要求的；铺网支护时，未按设计要求搭接、绑扎，网不贴岩面，有网兜的；U型钢可缩性支架搭接不符合要求或螺栓紧固不合格的；⑩后方支架变形严重未安排修护或安排而未实施的。）；
3、采煤工作面出现下列情况之一的（①煤壁片帮未采取加固措施的；②煤壁或溜子不平不直的；③切眼出现断面小于设计1/3的；④拐头滞后而未及时回撤的；⑤支架不接顶而软关门的。）；
4、综采支架有以下情况之一的（①液压支架不接顶的；②支架压死、咬架、倒架、自动降架未及时处理的；③液压支架零部件不齐全或不完好；④支架液压系统串液、漏液、阀组失灵不及时处理的。）；
5、两道风门之间及风门前后5米存放矿车和物料的；
6、支柱钻底量超过规定未穿柱鞋的；
7、综放工作面上下巷断面小于14㎡，综采工作面上下巷断面小于12㎡，炮采工作面上下巷断面小于8㎡的；
8、上下山运输中没有设置躲避峒的。
机电运输类：
1、局部接地极安装不符合要求的；
2、不同型电缆之间直接连接的；
3、掘进工作面耙斗机有以下情况之一的（①没有使用照明灯的；②上山掘进不按规定使用支撑；③两侧没有防护网或防护网不符合要求的；④钢丝绳打结或断丝超过规定的；⑤耙斗机开动前没有发出警示信号。）；
4、机电设备有以下情况之一的（①行人经常跨越胶带输送机的地点未按规定设置过桥的；②胶带输送机机尾被浮煤埋住的；④溜煤眼、煤仓、卸载口和机械设备的转动危险部位未加安全防护装置的。）；
5、耙岩机不用时未摘掉操作杆的。
四、D级隐患： 一通三防类：
1、瓦斯、钻场、抽放等管理牌板填写不规范或出现填写错误的；
2、两道风门之间及风门前后5米存放矿车和物料的；
3、坏风筒乱扔乱放不回收的，用风筒当坐垫的；
4、未按规定定期冲刷巷道，风机 未按规定进行倒台试验的；
5、风筒末端20米以外出现轻微漏风的；
6、各喷雾未正常使用的；
7、突出工作面未设置防突措施牌板、管理牌板或牌板数据未按规定填写的；
8、瓦斯抽放资料不齐全或计量参数填写不准确；
9、风机倒台试验无记录的。
采掘类：
1、巷道有淤泥、积水、浮煤和杂物的；
2、巷道无“三图一表”、“三图一表”内容不齐全或出现错误的；损坏不及时更换的；
3、锚杆、锚索角度、外露长度及间排距不符合要求的；
4、锚喷巷道无使用力矩扳手的；
5、喷浆、砌碹巷道混凝土试块未按规定检测的。
机电运输类：
1、电缆穿过墙壁部分未用套管保护，并封堵管口不严密的；
2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，间距不合要求的；
3、盘圈或盘8字形的电缆带电的；
4、风水管路有跑冒滴漏的；
5、临时轨道浮离、空吊板的；
6、绞车坡地滚不转圈，或因安装不标准造成地滚损坏的；
7、绞车坡管理牌板或丢失损坏，不按标准悬挂的；
8、没有绞车钢丝绳检查记录或填写不规范的；
9、安全防护用品、安全仪表未按规定校验的；
10、未按规定对有关设备进行预防性试验的；
11、未按规定填写各类记录的；
12、皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有十个以上（含十个）托棍不转；
13、按钮、信号等五小电器不上板，声光信号不齐全的；
14、未执行机电干部上岗检查制度或检查程序流于形式的。
五、其它：
在分级中发现本标准中未列举的隐患，比照本标准所列相近条款执行。
第二篇：事故隐患分级细化标准
隐患细化分级标准
高安煤矿
2017年5月
安全管理类：
一、A级隐患：
安全管理类：
1、超能力、超强度或者超定员组织生产的 ①矿井全年产量超过矿井核定生产能力的； ②矿井月产量超过当月产量计划10%的；
③煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。）；
2、未严格按规定对职工进行安全培训而安排上岗作业的；
3、特别严重“三违”行为，如扒跳车、违章坐皮带、关键岗位人员擅离职守、违章携带火种入井的；
4、人员集中的公共场所或重点防火单位存在重大火灾事故隐患而未采取有效措施予以整改的。一通三防类：
1、瓦斯超限作业的
① 瓦斯检查员配备数量不足的；
②井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。）；
2、未依照规定实施防突措施的
① 未建立防治突出机构并配备相应专业人员的； ② 未进行区域突出危险性预测的； ③ 未采取防治突出措施的；
④ 未进行防治突出措施效果检验的； ⑤ 未采取安全防护措施的；
⑥ 未按规定配备防治突出装备和仪器的。；
3、开采突出煤层有下列情况之一的
①未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的；
② 突出危险工作面爆破时，未按规定停电、撤人或躲炮位置、距离、时间不符合规定的；
③ 突出煤层采掘工作面未按规定预测（效验）而擅自生产或超采超掘的；
④ 瓦斯抽放钻孔、防突措施孔或预测（效验）钻孔施工中弄虚作假的；
⑤ 突出工作面未按规定设置防突反向风门的； ⑥突出工作面使用风镐、手镐作业的。）；
4、瓦斯监控系统不能正常运行的
① 1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分钟或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3米3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的；
②矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第145条第(二)项规定而未建立抽放瓦斯系统的；
③未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；
④传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。
5、通风系统不完善、不可靠的 ① 矿井总风量不足的； ②主井、回风井同时出煤的；
③没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;④ 违反规定串联通风或出现循环风的； ⑤工作面风量不足而安排生产的； ⑥没有按正规设计形成通风系统的； ⑦采掘工作面等主要用风地点风量不足的；
⑧采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；
⑨风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；
⑩煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面未实现双风机、双电源和“三专两闭锁”的。）；
6、巷道贯通后没有及时调整通风系统；
7、采掘工作面停电、停风以后，瓦斯浓度超过《规程》规定，未按规定制定措施而组织排放或“一风吹”的；
8、不按规定进行反风、防突、防瓦斯、火灾演习的；
9、故意使瓦斯监测仪器不能正常发挥作用的；
10、井下电气焊不按规定编审安全措施的；
11、救护队员（包括辅助救护队员）私自外出处理灾害的；
12、未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的。采掘类：
1、采掘作业、巷修作业无作业规程或施工安全措施的，未按规程措施施工的；
2、采掘工作面过断层、老空，挑顶、卧底或地质条件发生较大变化而未编审安全技术措施的；
3、采煤工作面初放、收尾、安装、拆除工作没有制订措施或未按措施严格执行的；
4、采煤工作面老塘悬顶面积超过规定而未采取措施进行处理的；
5、超层越界开采的
①国土资源部门认定为超层越界的；
② 超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的； ③超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的； ④擅自开采保安煤柱的。；
6、一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；
7、巷道贯通、过巷、过地质构造带未及时预测预报的。机电运输类：
1、主副井提升、主斜坡运输未按规定配齐安全装置而运行的；
2、供电系统不按规定定期试验、整定、检修的；
3、使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的 ①被列入国家应予淘汰的煤矿机的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用产品安全标志，未按规定进行定期检验的；
③使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采区内电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志的。）；
4、未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的。防治水类：
1、有严重水患，未采取有效措施的
①未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的；
②矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的；
③在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的； ④擅自开采各种防隔水煤柱的；
⑤有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。）；
2、未按规定进行防水灾演习的。
二、B级隐患： 安全管理类：
1、入井人员不戴安全帽、不佩带矿灯、自救器或入井穿化纤衣物的；
2、酒后入井、班中睡觉的；
3、盗窃、破坏“一通三防”、“防突”设施和电气保护设施等安全设施的；
4、未认真执行作业规程、安全技术措施贯彻、签字、考试等环节的；
5、特殊工种不在现场交接班的；
6、其它严重“三违”行为。一通三防类：
1、采掘工作面传感器报警点、断电点、复电点、断电范围不符合规定的；瓦斯检查员不能按规定核校传感器的，不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；
2、充电峒室风流未按规定测定氢气浓度且局部积聚处的氢气浓度超过0.5%的；
3、违反火工品储运、使用管理制度的；
4、风门和防突风门常开的、两道风门同时打开的；
5、出现局部瓦斯积聚的；
6、采掘工作面放明炮、糊炮或不能按规定处理瞎炮的；
7、没有按规定安设风门、防突风门；
8、进入突出采区未按规定佩带隔离式自救器的；
9、矿井综合防尘系统不健全的；
10、风机不能自动倒台的；
11、打钻施工存在下列情况之一的 ①防火、防尘安全设施未配齐或不使用的； ③ 钻机稳固不到位的； ④ 存在空顶作业或有片帮冒顶危险的而未采取措施的； ⑤ 正前没有悬挂便携式瓦斯报警仪或电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的； ⑥ 矿井提升人员钻场通风不良的。采掘类：
1、掘进工作面有以下情况之一的 ① 不按规定敲帮问顶的；
②未按规定使用前探梁、防倒棚装置的；
③开掘工作面控顶距超过规定未及时支护、空顶作业的；架棚巷道支架（含架眼）不接顶或帮部充填不实的； ④支架推磨倒仰严重，未采取加固措施的； ⑤锚网巷道连续出现三根锚杆失效的。）；
2、采煤工作面有以下情况之一的
①工作面空顶作业或 不按规定及时挂梁补柱的； ②不按规定敲帮问顶的；
③采面出现单腿棚的，倒悬臂棚超过规定的；
④连续三棚以上推磨倒仰、中间柱连续缺三根以上或工作面累计缺少10根以上的；
⑤安全出口不畅通，超前支护未打设或打设不符合规定的； ⑥上下机头机尾特殊支护不符合要求的；
⑦未按规定测定支柱初撑力的或者初撑力普遍达不到要求的； ⑧采煤与放顶间距不足而混合作业的； ⑨出现局部悬顶未采取措施的
⑩倾角大于15°时，未采取防倒柱措施的。
4、采煤工作面两巷失修严重，上下巷高度达不到1.8m，且行人宽度达不到0.7m（下巷皮带检修宽度达不到0.5m）的；
5、棚式支护巷道开口没有按要求加强支护的；
6、乳化液泵站有以下情况之一的 ①泵站无压力表或压力表损坏的； ②乳化液泵站压力达不到规程规定的； ② 泵站无乳化液配比浓度测量工具的；
④乳化液有杂质或配比浓度不符合标准规定的。）。机电运输类：
1、井下电气焊及大型设备检修未制定专项安全技术措施或未认真贯彻执行的；
2、井下电气设备发现有失爆现象的；
3、供电系统有以下情况之一的
①甩掉过流保护、漏电保护、接地保护和未使用照明综保、煤电钻综保、电机综保的；
②停电检修未闭锁或未悬挂停电作业警示牌的；
③检修线路和电气设备不执行停电验电、放电及短路接地的或安全防护措施不到位的；
④过流保护整定值不符合规定的；
⑤供电设备检修或长期停用电源开关未打到零位并闭锁的； ⑥缺局部接地极、辅助接地极的； ⑦地面电气设备未按规定打设接地系统的；
⑧未按《煤矿安全规程》要求做好井上下变电所高压耐压实验及井上下高压供电设备的继电保护整定、校验的；
⑨出现违反停电事故操作程序和汇报程序及调度指挥程序违章行为的。）；
4、小绞车有以下情况之一的
①“四压两戗”不齐全、不可靠或地锚不牢固的；
②钢丝绳未使用专用压绳板的或磨损腐蚀、断丝超过规定的； ③未安装声光信号的；
④制动闸磨损严重，制动达不到要求的或小绞车不完好的。）；
5、电机车、电瓶车有以下情况之一的
①没有照明、警铃，没有撒沙装置或沙筒无沙的； ②抱闸失灵或抱闸围包角达不到要求的； ③起车不发警示信号的；
④司机站在车外操作或在行驶中将身体任何部位伸出车外的； ⑤超速行驶或同向行车不按规定间距行驶；
⑥发现行人、障碍物、拐弯、道岔处不打鸣警笛，不减速行驶的；⑦发现有人蹬、扒车不制止的； ⑧超过规定多拉车或顶车不连接的； ⑨停车后未切断电源或控制手把不打到零位； ⑩离车后未摘掉控制手把或未刹紧车闸。）；
6、大巷、斜巷运输有以下情况之一的
①大巷或斜坡施工时，没有设专人把口监护或未设警示标志的；②斜巷运输未安设信号装置的； ③车辆运输设备、物料捆绑不牢的； ④轨道运输连接装置和保险绳不符合规定的； ⑤超过规定多挂车辆的；
⑥ “一坡三挡”保险设施不齐全的或使用不好的； ⑦斜巷绞车钢丝绳断丝、磨损严重的。）；
7、井上下电气焊有以下情况之一的 ①电焊场地堆放易燃易爆物品的；
②乙炔瓶、氧气瓶没有按照规定放置或乙炔瓶、氧气瓶没有可靠的安全装置的；
③两台电焊机共用一台开关的； ④电焊机缺少防护罩的；
⑤在承压设备、带电设备、运转机械上进行电焊、切割的； ⑥电气焊作业地点无防灭火消防器材的。；
8、综采工作面有以下情况之一的
①采煤机启动前不嘹望、不喊话或不发信号的； ②割煤与移架间距超过规定而不及时停机的；
③采煤机检修、处理故障或进行交班时不切断电源、不打开离合器的；
④工作面未安设急停信号或信号不起作用。）；
9、锅炉、压力容器安全阀以及各种保护不灵敏可靠、整定值超过规定、不按期效验的，空气压缩机压力表和安全阀未按规定校验的；
10、刮板输送机机头、机尾未按规定打设压柱的，采煤工作面溜子搭接不合理的。
三、C级隐患：电缆预防性一通三防类：
1、突出工作面无可靠的允许进尺标记的；
2、压风自救系统出现下列情况之一的 ①压风自救装置距离超过规定或数量不足的； ②压风自救装置无风的；
③压风自救装置配件不齐全或损坏的。）瓦斯抽放管理有以下情况之一的
①打设瓦斯抽放钻孔，无措施或无记录的； ②抽放检测仪器不齐全或未按规定定期校验的； ③抽放资料不真实的； ④抽放管路或钻孔漏气的。）；
5、安全监测装置有以下情况之一的 ①安全监测装置发生故障，未及时处理的； ②安全监测分站无备用电源或备用电源失效的； ③损坏的安全设施、仪器、仪表未及时更换或修复的； ④安全监测系统运行记录、日报、台帐等不齐全的； ⑤瓦斯探头悬挂位置不当的。；
6、局扇未安装在架子上或未用木料垫支，吸风口离地高度小于300mm的；
7、风筒吊挂不平直，接头无反压边，异径风筒无加装过渡节，拐弯处无加装弯头，百米漏风率超过10％的；
8、风筒口到工作面的距离煤巷及半煤岩巷大于5米，岩巷大于8米的；
9、巷道防尘三通数量设置不够的；煤巷掘进工作面，水幕不灵敏可靠的，各转载点未安设喷雾的；
10、防尘管路、防尘设施不到位的或不能坚持使用或煤尘堆积严重的；
11、隔爆设施安装位置不当、数量不足或水量不足的；
12、放炮时不使用水炮泥，放炮后未洒水降尘和冲洗巷帮的；
12、不能按规定执行测风的；
13、风门不联锁、逆止器损坏、巷道风门水沟无反水槽，风门漏风超过规定的；
14、风机未按规定进行倒台试验的；
15、雷管箱、炸药箱未上锁的。采掘类：
1、锚喷巷道存在下列情形之一的
① 锚杆支护未做锚固力拉力测试，煤巷锚杆支护未进行顶板离层检测的；
② 喷浆层开裂未采取措施的； ③ 现场无专用找顶工具的；
④扒岩机距离正头超过35米，积矸超过巷道断面的1/3的；⑤扒矸机导向轮挂在巷道棚子或支护锚杆上的；）；
2、架棚巷道出现下列情况之一的 ① 支护材料不符合规定的；
②未按规定打设撑杆（撑木）的；未正确使用防倒棚装置的；③支架前倾、后仰超过规定或迈步不合格的； ④ 倾斜巷道支架迎山不符合要求或退山的；
⑤ 支架梁接合不严密，离合、错位的；支架间距偏差大于设计要求的；
⑥ 工字钢棚扎角不符合规定的；
⑦ 柱窝深度不够、未挖到实底或底板松软棚腿不垫垫板的； ⑧ 背顶背帮不严不实的；撑（拉杆）、背板、荆笆、串杆数量不足或质量不符合要求的；铺网支护时，未按设计要求搭接、绑扎，网不贴岩面，有网兜的；U型钢可缩性支架搭接不符合要求或螺栓紧固不合格的；
⑨ 后方支架变形严重未安排修护或安排而未实施的。）；
3、采煤工作面出现下列情况之一的 ① 煤壁片帮未采取加固措施的； ② 煤壁或溜子不平不直的； ③ 切眼出现断面小于设计1/3的； ④ 拐头滞后而未及时回撤的； ⑤支架不接顶而软关门的。）；
4、综采支架有以下情况之一的 ① 液压支架不接顶的；
② 支架压死、咬架、倒架、自动降架未及时处理的； ③ 液压支架零部件不齐全或不完好；
④支架液压系统串液、漏液、阀组失灵不及时处理的。）；
5、两道风门之间及风门前后5米存放矿车和物料的；
6、支柱钻底量超过规定未穿柱鞋的；
7、综放工作面上下巷断面小于14㎡，综采工作面上下巷断面小于12㎡，炮采工作面上下巷断面小于8㎡的；
8、上下山运输中没有设置躲避峒的。机电运输类：
1、局部接地极安装不符合要求的；
2、不同型电缆之间直接连接的；
3、掘进工作面耙斗机有以下情况之一的 ①没有使用照明灯的； ②上山掘进不按规定使用支撑；
③两侧没有防护网或防护网不符合要求的； ④钢丝绳打结或断丝超过规定的； ⑤耙斗机开动前没有发出警示信号。）；
4、机电设备有以下情况之一的
①行人经常跨越胶带输送机的地点未按规定设置过桥的； ②胶带输送机机尾被浮煤埋住的；
④溜煤眼、煤仓、卸载口和机械设备的转动危险部位未加安全防护装置的。）；
5、耙岩机不用时未摘掉操作杆的。
四、D级隐患： 一通三防类：
1、瓦斯、钻场、抽放等管理牌板填写不规范或出现填写错误的；
2、两道风门之间及风门前后5米存放矿车和物料的；
3、坏风筒乱扔乱放不回收的，用风筒当坐垫的；
4、未按规定定期冲刷巷道，风机水平度不符合规定的； ⑥支接合不严密，离合、错位的；支架间距偏差大于设计要求的；⑦工字钢棚扎角不符合规定的；
⑦ 柱窝深度不够、未挖到实底或底板松软棚腿不垫垫板的； ⑧ 背顶背帮不严不实的；撑（拉杆）、背板、荆笆、串杆数量不足或质量不符合要求的；铺网支护时，未按设计要求搭接、绑扎，网不贴岩面，有网兜的；U型钢可缩性支架搭接不符合要求或螺栓紧固不合格的；
⑨ 后方支架变形严重未安排修护或安排而未实施的。）；
3、采煤工作面出现下列情况之一的 ①煤壁片帮未采取加固措施的； ②煤壁或溜子不平不直的； ③切眼出现断面小于设计1/3的； ④拐头滞后而未及时回撤的； ⑤支架不接顶而软关门的。）；
4、两道风门之间及风门前后5米存放矿车和物料的；
5、支柱钻底量超过规定未穿柱鞋的；
6、上下山运输中没有设置躲避峒的。机电运输类：
1、局部接地极安装不符合要求的；
2、不同型电缆之间直接连接的；
3、掘进工作面耙斗机有以下情况之一的 ①没有使用照明灯的； ②上山掘进不按规定使用支撑；
③两侧没有防护网或防护网不符合要求的； ④钢丝绳打结或断丝超过规定的； ⑤耙斗机开动前没有发出警示信号。）；
4、机电设备有以下情况之一的
①行人经常跨越胶带输送机的地点未按规定设置过桥的； ②胶带输送机机尾被浮煤埋住的；
④溜煤眼、煤仓、卸载口和机械设备的转动危险部位未加安全防护装置的。）；
5、耙岩机不用时未摘掉操作杆的。
四、D级隐患： 一通三防类：
1、瓦斯、钻场、抽放等管理牌板填写不规范或出现填写错误的；
2、两道风门之间及风门前后5米存放矿车和物料的；
3、坏风筒乱扔乱放不回收的，用风筒当坐垫的；
4、未按规定定期冲刷巷道，风机未按规定进行倒台试验的；
5、风筒末端20米以外出现轻微漏风的；
6、各喷雾未正常使用的；
7、突出工作面未设置防突措施牌板、管理牌板或牌板数据未按规定填写的；
8、瓦斯抽放资料不齐全或计量参数填写不准确；
9、风机倒台试验无记录的。采掘类：
1、巷道有淤泥、积水、浮煤和杂物的；
2、巷道无“三图一表”、“三图一表”内容不齐全或出现错误的；损坏不及时更换的；
3、锚杆、锚索角度、外露长度及间排距不符合要求的；
4、锚喷巷道无使用力矩扳手的；
5、喷浆、砌碹巷道混凝土试块未按规定检测的。机电运输类：
1、电缆穿过墙壁部分未用套管保护，并封堵管口不严密的；
2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，间距不合要求的；
3、盘圈或盘8字形的电缆带电的；
4、风水管路有跑冒滴漏的；
5、临时轨道浮离、空吊板的；
6、绞车坡地滚不转圈，或因安装不标准造成地滚损坏的；
7、绞车坡管理牌板或丢失损坏，不按标准悬挂的；
8、没有绞车钢丝绳检查记录或填写不规范的；
9、安全防护用品、安全仪表未按规定校验的；
10、未按规定对有关设备进行预防性试验的；
11、未按规定填写各类记录的；
12、皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有十个以上（含十个）托棍不转；
13、按钮、信号等五小电器不上板，声光信号不齐全的；
14、未执行机电干部上岗检查制度或检查程序流于形式的。
五、其它：
在分级中发现本标准中未列举的隐患，比照本标准所列相近条款执行。
第三篇：呼吸内科分级护理细化标准
呼吸内科分级护理细化标准
特级护理服务标准
指征：
病情危重，随时可能发生病情变化需要进行抢救的患者；重症监护患者；其他生命危险，需要严密监护生命体征的患者，例如：支气管扩张大咯血患者，使用有创呼吸机辅助呼吸患者等。护理要求：
1、严密观察患者病情变化，监测生命体征，设特护记录单，准确记录出入量、病情变化及所采取的措施。
2、根据医嘱正确执行各项治疗及用药，备齐抢救用物，如电动吸引器、氧气等，配合医生实施各项急救措施。
3、做好专科护理，如气道护理、压疮护理及各种并发症的预防。（尤其是使用呼吸机患者，每日定时进行口腔护理、更换气管插管胶布或进行气切处换药，每两小时给患者翻身、拍背、吸痰，保证呼吸道通畅）。
4、关注患者安全，根据患者具体情况采取相应预防措施，如加床档、使用约束带等。
5、根据患者病情，完成基础护理（六洁到位 ：口腔、头发、手足、皮肤、会阴、床单位）；协助非禁食患者进食/水或注入鼻饲饮食；协助卧床患者翻身、叩背促进有效咳嗽，必要时吸痰，保持呼吸道通畅及皮肤的完整性，保持患者功能体位及卧位舒适。
6、了解患者心理需求，有针对性开展心理指导及健康指导。
7、严格执行危重患者床旁交接班，共同查看患者管路、静脉通路、皮肤等情况。
8、履行告知义务，尊重患者知情权。
9、定时通风，保持病室空气清新及环境整洁。限制探视，积极预防感染。
一级护理服务标准
指征：具备以下情况之一的患者，可以确定为一级护理：
1、病情趋向稳定的重症患者：如重度肺动脉高压患者。
2、手术后或者治疗期间需要严格卧床的患者：如胸腔镜手术后48小时患者、气管切开术后且病情相对稳定患者。
3、生活完全不能自理及病情不稳定的患者：如急性肺栓塞持续肝素抗凝的患者、大剂量激素冲击治疗患者。护理要求：
1、每小时巡视，观察患者病情变化，用药情况，伤口情况等。
2、根据患者病情需要，定时测量生命体征并记录，如有异常及时通知医生。
3、根据医嘱正确执行各项治疗及用药，并观察用药后疗效，及时记录。
4、提供专科护理，如气道护理、管路护理、压疮护理及各种并发症的预防。
5、关注患者安全，建立预防跌倒/坠床记录单，根据患者具体情况采取相应预防措施。
6、根据患者病情及生活自理能力，实施基础护理（六洁到位：口腔、头发、手足、皮肤、会阴、床单位）；协助患者进餐、协助卧床患者翻身及叩背促进有效咳嗽、床上移动等，积极预防护理并发症。
7、关注患者心理变化，做好心理护理。提供护理相关的健康指导和功能锻炼，8、定时通风，保持病室空气清新及环境整洁。
二级护理服务标准
指征：具备以下情况之一的患者，可以确定为二级护理:
1、病情稳定，仍需卧床的患者：如中度肺动脉高压患者。
2、年老体弱、行动不便、生活部分自理患者。
3、血、气胸留置胸腔闭式引流患者。
4、应用免疫抑制剂、激素治疗的患者。护理要求：
1、每2小时巡视，观察患者病情变化及生活需求，并及时予以帮助。
2、根据患者病情需要，测量生命体征，如有异常及时通知医生并记录。
3、根据医嘱正确执行各项治疗及用药，观察用药后疗效并记录。
4、根据患者病情需要，提供专科护理。
5、指导患者采取措施预防跌倒/摔伤。
6、协助生活部分自理患者做好基础护理，（六洁到位：口腔、头发、手足、皮肤、会阴、床单位）；协助患者进餐、协助卧床患者翻身及扣背促进有效咳嗽、床上移动等。
7、做好心理护理，提供护理相关的健康指导及功能指导。
8、定时通风，保持病室空气清新及环境整洁。
三级护理服务标准
指征：
1、生活完全能够自理且病情稳定的患者。
2、生活完全自理且处于康复期的患者，如：各种呼吸内科疾病康 复期的患者。护理要求：
1、每3小时巡视，观察患者病情变化。
2、根据患者病情需要，测量生命体征，如有异常及时通知医生。
3、根据医嘱正确执行治疗及用药。
4、指导患者采取措施预防跌倒/摔伤。
5、提供护理相关的健康指导及功能锻炼。
6、定时通风，保持病室空气清新及环境整洁。
第四篇：骨科分级护理细化标准
骨科分级护理细化标准
一、具备以下情况之一的患者，可以确定为一级护理
需要严格卧床的患者，生活完全不能自理且病情不稳定的患者：如颈髓损伤伴不全瘫患者、关节置换术后患者、骨盆骨折患者、断指（肢）再植术后患者等；生活部分自理，病情随时可能发生变化的患者。
护理工作标准
1、每1小时巡视患者，观察患者病情变化；
2、根据患者病情，测量生命体征并记录；
3、根据医嘱，正确实施治疗、给药等措施；
4、根据患者病情，遵照《住院患者基础护理服务项目内涵》，正确实施基础护理和专科护理，如口腔护理、皮肤护理、牵引护理、管路护理等，实施安全措施；
5、提供疾病相关的健康指导或康复训练：如围手术期用药及饮食指导、康复功能锻炼等；
6、评估患者心理需求，帮助疏导心理问题。
二、具备以下情况之一的患者，可以确定为二级护理 病情稳定，仍需卧床、生活部分自理的患者，如骨科手术后恢复期的患者等。护理工作标准
1、每2小时巡视患者，观察患者病情变化；
2、根据患者病情，测量生命体征并记录；
3、根据医嘱，正确实施治疗、给药等措施；
4、根据患者病情，遵照《住院患者基础护理服务项目内涵》，正确实施基础护理和专科护理，如皮肤护理、牵引护理、管路护理等，实施安全措施；
5、提供疾病相关的健康指导或康复训练：如围手术期用药及饮食指导、康复功能锻炼等；
6、评估患者心理需求，帮助疏导心理问题。
三、具备以下情况之一的患者，可以确定为三级护理病情稳定，生活部分自理，可床边或室内活动的患者；处于康复期的患者。护理工作标准
1、每3小时巡视患者，观察患者病情变化；
2、根据患者病情，测量生命体征并记录；
3、根据医嘱，正确实施治疗、给药等措施；
4、根据患者病情，遵照《住院患者基础护理服务项目内涵》，保持床单位整洁，实施安全措施；
5、提供疾病相关的健康指导：如用药及饮食指导、康复功能锻炼、随访知识等；
6、评估患者心理需求，帮助疏导心理问题。
第五篇：常见隐患风险分级标准
附件1：
常见隐患风险分级标准
一、范围
将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级，强化隐患管理，针对性的消除隐患、有效控制风险，实现健康、安全与环保管理持续改进。
本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。
本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。
为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。
二、常见隐患风险分级方法
参照作业条件危险性评价法（LEC），风险（D）=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度（E）×危害严重程度(C)，将隐患风险分为三级：
一般隐患（D<70）、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。
三、各专业常见隐患风险分级
公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。
物探专业
1.1
一般隐患
1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用；
1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识；
1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失；
1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损；
1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失（地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖，无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等）；
1.1.9作业场所、生活场地（楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅）通风、照明不良；
1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑；
1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物；
1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志，电源线出现裸露、老化、破损；
1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护；
1.1.17电源接入闸离地小于1.3m；
1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效；
1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失；
1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失；
1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V；
1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失；
1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失；
1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷；
1.1.33临时加油点距离高压线小于30m；
1.1.34临时加油点周围30m内动火；
1.1.35
油罐出口和加油软管之间的阀门缺失；
1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效；
1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放，储存（容易混淆的、有危险性的、有期限要求的）物资无相关标识；
1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失；
1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把
损坏；
1.1.41消防应急通道物品阻塞，通道狭窄；
1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失，灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用；
1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理（与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等）；
1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具；
1.1.46厨房无灭火毯；
1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱；
1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失；
1.1.49电焊机输出极（直流正极）裸露；
1.1.50电焊机电源线老化严重；
1.1.52金属切割机电源开关损坏；
1.1.53工具摆放在运转的设备上；
1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失；
1.1.55车床防护网高度未达到1.8m；
1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m；
1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施；
1.1.89临边作业时，安全防护设施缺失；
1.1.92其他类似情况。
1.2
较大隐患
1.2.1应急通讯不通畅；
1.2.2会议室、办公区、计算机房等电器线路承载能力不足；
1.2.5供暖锅炉水位计报警设施、压力表缺失或安全装置未检测；
1.2.8起重设备的连锁装置失效；
1.2.11乙炔瓶瓶口无防回火装置；
1.2.12易燃易爆作业场所无消防器材或全部失效；
1.2.17登高作业防坠落装置缺失；
1.2.18高压线附近测量作业时，撑高天线或标杆与高压线的安全距离小于国家《电力设施保护条例实施细则》规定值；
1.2.25其他类似情况。
1.3
重大隐患
1.3.6办公场所、营地设置在高压线下、冲沟、低洼地段或易垮塌地段；
1.3.8极寒冷季节作业，防寒取暖物资缺失；
1.3.10其他类似情况。
钻井专业
2.1
一般隐患
2.1.4工具、器材摆放不规范、影响安全通道；
2.1.5作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部件等物品；
2.1.6工作场所堆放杂物，存有积液、积雪、积冰，逃生通道狭小、不畅通或堵塞，转盘未设防滑垫或防滑垫破损严重，方井盖板有空洞未遮盖；
2.1.8工作场所无照明灯或照明灯损坏；
2.1.14设备基础无排水设施或排水失效；
2.1.16灭火器的筒体严重锈蚀、喷管开裂、堵塞，干粉灭火器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%；
2.1.18电器设备接地电阻大于4Ω，其他接地大于10Ω；油罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω；
2.1.21同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备；
2.1.22电源线未采用标准件连接；
2.1.24设备控制开关未标识或控制开关箱位置不合理、固定不牢；
2.1.28电焊钳损坏，焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏；
2.1.29电热板四周或上面有可燃物或易燃物；
2.1.30台钻在未使用时有钻头，手柄不全或缺失；
2.1.31切割机操作手柄无控制开关或开关失效，切割片破损，护罩不全；
2.1.32砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm，砂轮片边缘距卡盘小于5mm，护罩不全；
2.1.34固定式直立梯固定不牢，中间缺踏棍，变形、锈蚀严重；
2.1.37起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效
2.1.45钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不在标准范围内；
2.1.47手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替；
2.1.48安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏；
2.1.49无应急药品或应急药品无配置清单、使用说明书；
2.1.51氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、护帽缺失；
2.1.54设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替；
2.1.99仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验标签；
2.1.101气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；
2.1.102储油罐、供油管线、油泵漏油；
2.1.114其他类似情况。
2.2
较大隐患
2.2.1电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失或损坏；
2.2.2开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器；
2.2.3配电箱、开关箱内有杂物；
2.2.4电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏；
2.2.5配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动，电控箱门未关闭、进电箱未上锁；
2.2.7使用I类手持式电动工具未接地接零，或无漏电保护器；
2.2.8吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等，吊带出现破损，吊链出现焊接、锈蚀、打结，卸扣出现变形等），钢丝绳套未标示管理；
2.2.9保险带存在破损、尾绳散股等缺陷；
2.2.25吊钩、卸扣磨损严重或存在焊接、裂纹、过火等缺陷；
2.2.28设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢；
2.2.29电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线；
2.2.30压力容器无安全泄压装置，或使用期间未安装压力表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；
2.2.31氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止回阀；
2.2.34易燃、易爆、腐蚀物品露天存放或放在住人房间内；
2.2.44其他类似情况。
试修专业
3.1
一般隐患
3.1.1作业区域未设置围栏或安全警示带；
3.1.4作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部件等物品；
3.1.5工作场所堆放杂物，逃生通道狭小、不畅通或堵塞；
3.1.7工作场所无照明灯或照明灯损坏；
3.1.15灭火器的筒体严重锈蚀，喷管开裂、堵塞，干粉灭火器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%；
3.1.17电器设备接工作保护线接地电阻大于4Ω，重复接地线电阻小于10Ω；油罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω；
3.1.20同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备；
3.1.21未设置安全警戒区；
3.1.23设备控制开关未标识或位置不合理；
3.1.25电线未按规定连接，与其他设备摩擦，浸泡在水、油和泥浆中（潜水泵除外）；
3.1.26电焊钳损坏，焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏；
3.1.27电热板四周或上面有可燃物、易燃物；
3.1.29电焊机、等离子切割机、高压清洗机、手持电动工具无PE保护或漏电保护；
3.1.30双电源供电无防误操作开关，防误开关作负荷开关使用；
3.1.31钳工修理房台钻在未使用时钻头未卸下，操作手柄不全或缺失；
3.1.32切割机操作手柄无控制开关或开关失效，切割片破损，护罩不全；
3.1.33砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm，砂轮片边缘距卡盘小于5mm，护罩不全；
3.1.38起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效；
3.1.45钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不在标准范围内；
3.1.46手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替；
3.1.47安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏；
3.1.49氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、护帽缺失；
3.1.52设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替；
3.1.92仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验标签；
3.1.94气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；
3.1.95储油罐、供油管线、油泵漏油；
3.1.97防护罩网眼开口尺寸、安全距离不符合规定；
3.1.100其他类似情况。
3.2
较大隐患
3.2.1电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失或损坏；
3.2.2开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器；
3.2.3配电箱、开关箱内有杂物；
3.2.4电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏；
3.2.6吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等；吊带出现破损；吊链出现焊接、腐蚀、打结；卸扣出现变形等），吊绳吊带未
实行标识管理；
3.2.7保险带存在破损、尾绳散股等缺陷；
3.2.8设备、营房起重悬挂吊耳存在缺陷；
3.2.12蒸汽锅炉、生活营房距井口小于50m或处在上风侧；
3.2.35设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢；
3.2.36电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线；
3.2.37压力容器无安全泄压装置，或使用期间未安装压力表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；
3.2.38氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止回阀；
3.2.42易燃、易爆、腐蚀物品存放在露天或住人房间内；
3.2.49配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动、未采用标准件连接，电控箱门未关闭、进电箱未上锁；
3.2.50使用I类手持式电动工具未连接PE线或安装小于60mA的漏电保护器；
3.2.51其他类似情况。
3.3
重大隐患
3.3.7使用的锅炉未定期检验或检验不合格在用；
10.1
一般隐患
10.1.1驾驶室、车厢、罐体、吊车车体锈蚀严重,驾驶室或操纵室破损；
10.1.2车辆润滑油、冷却液、液压油缺失或数量不足；
10.1.3车辆零部件漏油、漏水、漏气；
10.1.4刹车、方向、传动系统的锁销、开口销或弹簧销缺失、失效；
10.1.5刹车灯、转向灯、示宽灯等灯光缺失；
10.1.6车辆雨刮器失效；
10.1.7轮胎气压不符合要求，或轮胎磨损超过使用极限；
10.1.8车辆车厢连接螺栓、钢板U形卡、驾驶室固定螺丝等非关键部位连接失效或缺失；
10.1.9
车辆未安装GPS监控终端或GPS监控终端失效；
10.1.10车辆安全带等安全装置缺失或失效；
10.1.11车辆转向、制动、传动、吊车上车部分的连接螺栓或销轴固定失效、松动；
10.1.12车辆紧急制动失效；驻车制动失效；排气制动失效；
10.1.13车辆方向机拉杆松旷、横（直）拉杆球头松旷、方向机故障；
10.1.14车辆传动轴十字节松旷、连接螺栓缺失、传动轴缺陷；
10.1.15背罐车液压千斤保险绳磨损超标、无液压安全锁、吊耳及挂钩存在缺陷；
10.1.16车辆随车工具、附件未固定；
10.1.17吊车平台堆放杂物；
10.1.18吊车滑轮组防跳槽装置缺失；
10.1.19吊车水平仪损坏，车辆行驶时，不插转盘和支腿锁销；
10.1.20吊车大钩、小钩锁舌缺失或失效；
10.1.21车辆附件缺失或增加非标准车辆附件；
10.1.22车辆无GPS监控终端或GPS失效；
10.1.23车载灭火器缺陷（未配备、欠压、过压、喷管龟裂、不易取出等）；
10.1.24车辆无应急包，或应急药品缺失或过期；
10.1.25危化品车辆安全警示标识不清或缺失；“三超”物资运输未使用安全警示标志；车辆临时停放时未设置安全标识；
10.1.26装运货物捆绑绳、葫芦存在缺陷；
10.1.27装运货物捆绑绳棱角处未使用防护垫块；
10.1.28冰雪、泥泞路面行车无防滑链；
10.1.29车辆夜间行驶灯光亮度不够或失效；
10.1.30运输过程中捆绑绳松动；
10.1.31车辆停放地点处于弯道、逆向、危险区域等地段；
10.1.32车辆停放在坡度上时未垫三角木或无防溜滑装置；
10.1.33停车场消防设施缺失、应急通道堵塞；
10.1.34修理设备设施缺陷；
10.1.35修理车间及设备线路裸露、电气开关破损等；
10.1.36电器设备的安全附件缺失；
10.1.37修理设备旋转部位防护装置缺失或失效；
10.1.38修理设备漏电保护装置缺失或失效；
10.1.39修理设备摆放凌乱；
10.1.40修理作业场所HSE警示标志缺失；
10.1.41油料库房未使用防爆灯；
10.1.42照明工作灯未使用安全电压；
10.1.43氧气瓶、乙炔瓶无防护钢帽、减震胶圈；
10.1.44氧气表、乙炔表无检验合格证或缺失；
10.1.45氧气瓶、乙炔瓶的管线不符合相关规定或龟裂；
10.1.46乙炔瓶瓶口无防回火装置；
10.1.47切割机、砂轮磨损超标；砂轮机防护罩、托板缺失；
10.1.48电焊机输出极（直流正极）裸露，电源线老化严重；
10.1.49千斤顶漏油或失效；
10.1.50其他类似情况。
10.2
较大隐患
10.2.1进入油气区车辆无阻火装置；
10.2.2危化品运输车辆的罐体破损、闸阀及输送设备缺陷；
10.2.3危化品运输车静电释放装置缺失或失效；
10.2.4危化品运输驾驶员和押运员的工作服无防静电标识；
10.2.5危化品车辆应急救援器材缺失或失效；
10.2.6货物无吊点或吊点存在缺陷；
10.2.7吊车起重机液压机构、液压安全锁、结构件存在缺陷；
10.2.8吊车主绳及吊索具磨损超过10%、断股等达到报废标准；
10.2.9吊索具存在缺陷或不合格；
10.2.10修理行车安全装置或连锁装置失效；吊索具缺陷；
10.2.11氧气瓶、乙炔瓶存放或使用过程中安全距离不足；
10.2.22其他类似情况。
10.3
重大隐患
10.3.1吊车起重机安全装置缺失或失效；
10.3.2载人车辆、危化品车辆安全装置缺失；
10.3.3载人车辆、危化品车辆运行过程中，刹车、方向失灵；
10.3.4吊臂作业范围与高压线安全距离不足；
10.3.5吊装支撑基础不牢；
10.3.6道路明显存在承载缺陷；
10.3.7油罐车与火源安全距离不足；
10.3.8其他类似情况。
消防隐患
11.1
一般隐患
11.1.1消防标识缺失；
11.1.2
消防器材失效；
11.1.3
消防通道有遮挡，未保持畅通；
11.1.4
消防门损坏或变形；
11.1.5
消防水管线泄漏；
11.1.6
消防水泵故障；
11.1.7
消防水池蓄水不足；
11.1.8
室内使用焰火；
11.1.9
易燃易爆物品未分类存放；
11.1.10
灭火器材摆放位置不当；
11.1.11灭火器数量不足或型号不对；
11.1.12消防供电负荷等级和消防配电达不到规定要求，乱拉电气线路，乱接电器设备，或电气线路严重老化等；
11.1.13电器插座、开关外表破损；
11.1.14配电箱无过载、漏电保护装置；
11.1.15电气设备的类型与使用场所不相适应，电气设备接触不良、缺乏安全装置的；
11.1.16排烟烟道、送风通道堵塞；风机不能正常启动，送风阀、排烟阀不能打开；
11.1.17易燃易爆危险场所未按规定设置防爆泄压、防静电设施和防爆电气设备等；
11.1.18应急照明设施不全或故障；
11.1.19应急疏散指示不能点亮或设置位置不当；
11.1.20应急救援物资有损坏或缺失；
11.1.21其他类似情况。
11.2
较大隐患
11.2.1消防设备设施配置不全；
11.2.2消防通道堆放易燃、易爆物品；
11.2.3消防通道锁闭或堵塞；
11.2.4厨房燃气泄漏报警装置缺失或故障；
11.2.5其他类似情况。
11.3
重大隐患
11.3.1消防报警系统、消防喷淋系统因设备故障停运；
11.3.2
燃气管线发生泄漏；
11.3.3其他类似情况。
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