煤矿生产单位事故隐患分类分级标准

第一篇：煤矿生产单位事故隐患分类分级标准

煤矿生产单位事故隐患分类分级标准

通风

A级：

1、小煤井与矿井贯通造成通风系统紊乱的。

B级：

1、2、巷道严重失修，进回风巷道断面不足而未及时处理的。

高瓦斯矿井的每一个采区、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采联合布置的采区没有专用回风巷的；

3、采区进、回风巷道没有贯穿整个采区的长度和高度，一条上山、下山风巷分为两段（或多段），其中一段为进风巷，另一段为回风巷的；

4、一个采区内同一煤层布置3个(含3个)以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；

5、采区变电所没有实现独立通风系统的。

C级：

1、局部通风机发生循环风；随意停电停风；随意拆开风筒；风筒距离超过规定；临时停风地点不立即撤人、断电；不设置栅栏揭示警标的；

2、3、通风系统中出现同时打开风门造成风流短路的；

一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风或使用3台（含3台）以上的局部通风机同时各1个掘进工作面供风的；

4、利用局部通风机通风的工作面不能实现“双局扇、又电源、自动切换、自动分风”的；5、6、7、通风系统不合理或工作地点风量不足的； 巷道贯通未按规定编制贯通措施的； 巷道风速不符合《煤矿安全规程》规定的；

8、存在违反《煤矿安全规程》和集团公司《矿井“一通三防”管理制度》规定的串联通风。

瓦斯

A级：

1、高瓦斯矿井、高瓦斯区及瓦斯涌出异常区域。

B级：

1、2、备的；

3、4、瓦斯检查点的设置不符合标准规定的；

高瓦斯矿井、高瓦斯区、低瓦斯矿井的瓦斯涌出异常区监控中心站瓦斯检查人员数量不足的；

种类通防仪器仪表未按规定配齐的；仪器仪表维修人员未按规定配没有设在调度室并专人值班的；

5、具备瓦斯抽放条件而没有采取瓦斯抽放措施的。

C级：

1、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域及瓦斯涌出异常区域布置独头工作面回采的；低瓦斯矿井独头工作面开采未经上级主管部门审批同意的；2、3、4、5、6、巷道停风24小时以上不按规定建立正式密闭的；

高瓦斯区域、瓦斯异常区域未编制防治瓦斯措施或执行不严的； 采煤工作面回风隅角、掘进工作面没有按规定使用便携仪的。排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的；

仪器仪表显示不准确、使用不正常而没有在8小时内采取安全措施进行处理的；

7、8、瓦斯超限作业或瓦斯报警后不认真分析的、未采取措施的； 瓦斯检查员未按规定检查瓦斯，存在假检、漏检行为的。煤尘

B级：1、2、3、采掘工作面及主要运输巷道未安设防尘管路的； 防尘供水量、水压不足的；

符合注水条件的采煤工作面未采取煤层注水措施的，煤巷、半煤岩巷掘进工作面没有进行短壁煤层注水的。

C级：1、2、3、煤尘堆积超过规定的；

防尘、隔爆设施没有按规定安设的； 采掘作业地点综合防尘措施不落实的。

火灾

A级：

1、2、煤层有自然发火倾向的； 采区或工作面存有火区的。

B级：1、2、3、4、束管检测、注浆、注氨系统不完善的；

不按规定建立井上、下消防材料库或消防器材不按规定配备的； 巷道未按防火要求布置施工的；

烧焊地点违反《煤矿安全规程》规定范围的。

C级：1、2、3、井下烧焊未制定专项措施的；不按措施执行烧焊作业的； 一氧化碳超限作业的；

采掘工作面未编制防灭火措施或的按措施施工的。

放炮

B级：

1、井下火药库及火药发放硐室火药、雷管超量储存的。

C级：

1、放炮不执行“一炮三检”制度的；不执行“三级信号”、“三保险”、“三人连锁”放炮制度的；

2、放炮拉线距离不足的；高瓦斯矿井、高瓦斯区及瓦斯异常区放炮母线有明接头的；放炮器不符合规定或失爆的；

3、4、违章装、放炮的；

高瓦斯矿井、瓦斯涌出异常区采掘工作地点不执行停电制度的。

水害

A级：

1、相邻矿井有突水可能，矿井之间的隔水煤（岩）柱被破坏，未建水闸墙隔离的；

2、3、相邻矿井有超层越界开采行为尚未查明开采情况妥善处理的； 开采受高承压水严重威胁的煤层，未采取“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”和“防、堵、疏、排、截”综合防治水措施的；

4、5、提高开采上限开采未经主管部门批准的；

开采区域周边采空区内有积水，受开采影响有倒灌的可能，未对老空水进行疏放或在水淹区积水面以下的煤、岩层中采掘作业的；隔水煤（岩）柱达不到规定要求的；

6、未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窖积水等情况而组织生产的。

B级：

1、受承压水威胁的采区或工作面未按规程规定设置防水设施，未完成防治水工程而强行生产的；

2、受老空水威胁的采、掘工作面进入警戒线、探水线，未按规定探放水；掘进或回采超出批准范围的；

3、受含水层、陷落柱、断层、表土松散等水体威胁的采、掘工作面，未按规定进行探、放水的；4、5、6、7、受水威胁煤层的采、留宽度不执行设计规定的；

对开采影响范围内的封闭不良钻孔未按规定采取不效处理措施的； 图纸、资料与实际严重不符，图纸、台帐超过正常填绘周期一倍的； 矿井涌水量、含水层水位等水动态观测系统不健全或不按规定观测或水位动态自动化监测报警系统出现故障超过10天未恢复正常监测的；

8、防治水设施和有关仪器装备未按规定设置，年度防治水资金计划与实际投入达不到吨煤一元钱的；

9、没有按规定设立防治水机构或配足地测防治水人员的。

C级：

1、采区以上水仓，容量达不到规定要求或清捞不及时，淤积厚度超过水仓高度的30％的；

2、对本矿的老空积水情况及相邻煤矿的开采、积水情况不按规定周期调查核定的；3、4、5、6、7、8、不按规定对水闸门、水闸墙检查维修的； 各类防治水工程未规定要求进行竣工验收的； 避水灾路标不全、位置不当的； 发现突水预兆不及时汇报处理的；

不按规定填绘图纸、台帐或填绘周期超过规定一倍的； 不按时组织水害隐患排查或向集团公司提供错误资料的；

9、的。未制定防治水应急预案或每年雨季前未组织水害应急救援预案演练运输

B级：

1、2、斜巷防跑车和跑车防护装置不按规定设置的； 运输安全设备、设施不符合国家标准、行业标准的。

C级：1、2、3、的；

4、5、斜巷运输信号装置不按规定设置；声光信号不齐全有效的； 斜巷各摘挂车场无躲避所或位置不当及有障碍物影响出入的；摘挂斜巷防跑车和跑车防护装置不正常使用或不起作用的； 小绞车不按规定固定；制动装置失效的；

使用不合格、磨损严重的联接环和肖子；超挂车辆；不使用保安绳安全间隙不符合规定的；

6、规定的；7、8、9、在行人巷道内架空线吊挂高度连续20M低于1.8M的； 保险链（绳）、连接装置不按规定设置或不起作用的； 电机车闸、灯、铃、撒砂装置等安全设置不定的； 电机车、人车、矿车与巷道的行车、行人安全间隙连续10M达不到

10、轨道质量严重低劣，连续3个接头扣件不全、内外错和高低差严重超过规定；连续3搭轨道的铺设不符合规定的；

11、一处矿车3辆无防脱销装置的；运送物料不使用专用车盘的；

12、运输巷两侧与运输设备最突出部分之间的距离不符合规程规定的；

13、斜巷人车防坠器不灵活可靠，不按规定进行试验的。

机电

A级：1、2、3、矿井主要泵房排水能力达不到《煤矿安全规程》规定的； 主扇风机备用风机起不到备用作用的； 矿井未使用双回路供电的。

B级：

1、回路的；2、3、4、提升系统存在有不符合《煤矿安全规程》的严重缺陷的； 主、副井绞车及提人绞车不按规程规定设置各种保护装置的； 排水系统、设施不符合《煤矿安全规程》规定的。井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和采区泵房供电线路单C级：

1、主提升装置各种保护试验失效；立井罐笼防坠装置不按规程规定试验、各种闭锁不起作用；没有按照规定及时进行技术测定的；

2、提升钢丝绳磨损、断丝、锈蚀埋单超过规程规定未更换或未按规定检验和检查的；3、4、5、主要排水设备提引水装置不起作用的； 主扇在规定时间内达不到换机运行的；

压风机（包括风包）安全阀、压力表、断水、断油、超温、超压保护安设不全或不起作用的；

6、承压锅炉本体和压力容器上的安全阀或压力表全部失效，常压锅炉做承压锅炉使用；锅炉、压力容器和压力管道的各种保护、闭锁装置不按规定设置或不起作用的；

7、在特种设备的设计、安装、制造、使用、检修、改造等方面违反国家规程规定的；

8、9、井下下使用的高低压开关操作机构失灵或闭锁装置不起作用的； 井下隔爆电气设备（包括小型电气）出现失爆的；

10、皮带防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置设置不全或不起作用的；

11、检漏（包括煤电钻综保、照明信号综保）、接地、过流三大保护和电动机综保不按规定使用、保护不起作用或没有按规定进行试验的；

12、井下未使用阻燃电缆和皮带或接头不合格的；

13、不按规程规定进行井下电气作业的；

14、机采面采煤机与运输机无停开闭锁装置；煤层倾角15度以上采煤机无防滑装置的；工作面转载机上安装有破碎机时，未设置防止人员进入的安全防护装置或防护装置不起作用的；采煤机内、外喷雾水压不足的；

15、耙装机固定卡子不齐全有效或稳绳固定不合格；未使用封闭式金属挡绳栅栏和防耙斗出槽的护栏；耙装机无照明的；

16、机械传动装置防护不全或横过皮带、溜子的行人地点未设置过桥的；

17、矿灯的闭锁、保护装置不起作用或不使用双光源矿灯的；

18、架空乘人装置保护装置设置不齐全或不起作用的；

19、不按规定制定提升运输设备检修计划或不按计划检修的。

顶板

B级：

1、据的； 开采的煤层无矿压观测资料，设计的支护强度和支护密度无科学依2、3、采区无设计方案、采区设计、作业规程生产的； 新采区、新工艺工作面投产未经集团公司验收的。

C级：

1、综采（放）工作面泵站压力达不到30MPa，普采工作面（泵站额定压力20 MPa）达不到18 MPa的；抽检初撑力时有相邻两架或3棵及以上达不到规定要求和合格率低于70％的（综采、综放工作面支架初撑力达不到24 MPa，普采工作面单柱初撑力，￠100mm达不到11.5 MPa，￠80mm达不到12 MPa，普产工作面超前支护单体液压支柱初撑力，￠100mm达不到6.5 MPa的，￠80mm达不到10 MPa，综采（放）工作面超前支护单体液压支柱初撑力达不到11.5 MPa，）；

2、超前支护、端头支护不按规定支设或支设不合格的；断层处、顶板破碎处控制不力的；

3、4、工作面缺柱或缺梁超过5％或出现空顶作业的；

工作面出现5棵失效支柱；5条及以上顶梁不铰接或损坏；一处3棵及以上支柱钻底达100mm未穿鞋；3处及以上支柱顶梁空肩或足顶不实未及时进行整改处理的；

5、6、工作面后部悬顶距离超过作业规程规定，未采取强制放顶措施的； 高瓦斯矿井或低瓦斯矿井高瓦斯区域，采煤工作面上下出口拖后放顶3m未回撤；低瓦斯矿井采煤工作面上下出口拖后放顶线6米未回撤或回撤后支密集截柱的；

7、8、支架顶梁与顶梁接顶不严密或相邻两架错距超过侧护板高度2/3的； 采煤工作面初次放顶、过断层、过老空、跨巷道、托伪顶开采及收尾不按措施施工的；

9、高档普采工作面上伞檐超过1m时，凸出宽度超过0.25m未处理或面前不按作业规程规定支设临时支柱的；

10、采煤工作面安全出口与巷道连接处20m范围内巷道高度，综采（放）工作面达不到1.8m，其他采煤工作面达不到1.6m；人行道宽度小于规定要求及巷道连续3m严重失修的；

11、溜头、溜尾未按规定打压或支设压柱不合格的；

12、工作面倾角大于150时，液压支架未采取防倒、防滑措施或工作面倾角大于250时，工作地点上下未采取安全、可靠、有效防滑、防矸等措施的；

13、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面采用前进式采煤方法的；

14、架棚巷道不使用前探梁、联棚器、抗棚镢；连续3架及以上棚子背顶不实或严重歪斜不正、棚腿高吊的；

15、锚喷巷道不按措施规定使用前探梁；一处有3棵及以上锚杆失效；抽检锚杆角度低于750或锚固力达不到规定要求的；

16、前探梁、架棚、锚杆支护不及时，出现空顶作业的；

17、遇有地质构造、围岩破碎、压力大未及时改变支护方式或加强支护的；巷道过交叉点、贯通以及处理巷道高冒时，无安全措施或不按安全措施施工的；

18、巷道三岔口、四岔门口等特殊地点未采取锚杆、锚索等特殊加固的；

19、锚喷巷道锚杆的间排距连续3组超过规定；喷浆厚度连续20m达不到设计规定；巷道成型较差、连续2m出现0.3m以上的片帮、工程质量严重低劣的； 20、裸体巷道不按规定进行临时支护或不打顶板岩性厚度探测眼的；

21、巷道支护不符合作业规程规定的；

22、采用锚杆支护的煤巷未按规定对顶板进行监测的。

其他

B级：

1、2、C级：

1、2、特种作业人员培训数量不足的；

“三下”开采设计未报批或未按批准的采、留比组织生产的。

井口不执行检身制度或上下井人员清点制度执行不严的； 特征作业人员不持证上岗或持证到期未复训及复训没有证件证明 的。

第二篇：煤矿事故隐患的分类、分级及特点

煤矿企业安全隐患的分类、分级管理

1、隐患的分类分级

(1)按隐患种类可分为“一通三防”、水害、顶板、电气、提升、运输、设备、消防、安全管理和其他隐患。

(2)按隐患整改难易程度可分为A级、B级、C级、D级、E级隐患。

A级隐患：整改难度大，矿井解决不了，需上报集团公司帮助组织整改;B级隐患：整改难度较大，井解决不了，需由矿统一组织整改;C级隐患：

整改难度一般，区队解决不了，需由生产井统一组织整改;D级隐患：整改难度较小，班组解决不了，需由区队组织整改;E级隐患：班组能够现场立即整改。

(3)按隐患的严重程度可分为重大隐患、较大隐患、一般隐患。重大隐患是指严重危及安全生产，可能导致人员伤亡或财产损失，危害和整改难度大，应当全部或局部停产停业，需要投入资金、实施工程、更换装备并经过较长时间整改方能治理的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患;较大隐患是指危及安全生产、可能导致人员伤亡或财产损失、危害或整改难度较大、需要暂时局部停产停业、并经过一定时间整改方能治理的隐患;一般隐患是指已经危及安全生产，任其发展可能导致人员伤亡或财产损失，危害或整改难度较小，发现后能够立即整改的隐患。

2、建立安全隐患排查整改治理体系

隐患排查整改工作实行5级管理，即班组、区队、井和矿和集团公司。班组实行班排查，主要排查整改生产作业现场隐患;区队实行日排查，主要排查整改本区队作业区域内的隐患;井战线、安全“八条线”实行周排查，主要排查整改分管生产系统、区域的隐患;生产井实行周排查，主要排查整改本单位重大、较大隐患;矿业务保安战线、安全“八条线”实行旬排查，全矿实行月排查，重点排查生产经营单位的重大、较大隐患。

2.1 安全隐患排查方法

建立健全隐患排查制度。生产井按不同生产性质、工作范围、作业特点、危害因素分别编制各作业岗位隐患排查卡、班组隐患排查卡、区队隐患排查卡、战线隐患排查表和生产经营单位隐患排查表。矿业务保安战线、安全“八条线”编制战线隐患排查表。矿安检科编制全矿隐患排查表。

(1)岗位人员每班对照岗位隐患排查卡内容要求，进行岗位隐患排查，班组长对本班组隐患排查工作进行监督管理，并持班组隐患排查卡对班组作业范围内隐患进行全面排查，发现隐患立即整改，确认无危险时方准人员作业。当班作业结束，收集整理隐患排查整改情况，形成班组隐患排查台账。

(2)区队干部每天(跟班干部每班)对照区队隐患排查卡内容要求，对分管区域内的隐患进行全面排查，将排查卡反馈至安全信心中心。同时，由区队值班干部收集整理后，形成区队隐患排查台账，并由专人负责。

(3)生产井负责人要根据战线隐患排查表，每周至少组织一次分管生产系统和区域的全面隐患排查。战线业务主管部门负责隐患排查资料的收集整理，建立战线隐患排查台账。

(4)生产井主要负责人、安全负责人要根据生产井隐患排查表，每周组织一次全面隐患排查，由安全检查部门建立生产井隐患排查台账，实行档案化管理，并经生产井主要负责人审核签字后，及时上报矿业务保安部门和安检部门。

(5)矿业务保安战线、安全“八条线”负责人要根据战线隐患排查表，每旬至少组织一次分管生产系统和区域的全面隐患排查。战线业务主管部门负责隐患排查资料的收集整理，建立战线隐患排查台账。

(6)矿每月至少组织一次全矿全面隐患排查，由安全检查部门建立全矿隐患排查台账，实行档案化管理，并经矿主要负责人审核签字后，按要求及时上报上级有关部门。

矿、井业务保安主管部门、安全监督检查部门每月按分管业务范围，参照备案的安全检查表，重点排查生产井重大、较大隐患，建立业务保安科室隐患排查整改台账，跟踪、督查隐患整改情况，实施隐患排查整改闭合管理。

2.2 隐患整改及上报

生产井主要负责人及安全井长必须亲自安排本单位的日常隐患排查及整改工作。每班对现场隐患进行排查，指派专人负责隐患的整改。隐患整改必须坚持“五定、四签字”原则，确保整改落实实处。要认真填写生产井隐患排查及整改记录、验收记录有关会议纪要等，指派准人负责，并建立台账。

E级隐患由班组负责现场立即整改，并将整改情况上报区队。D级隐患由区队负责及时组织整改，整改报告经区队负责人签字后报井战线业务主管部门。C级隐患由矿业务主管部门指导生产井及时组织整改，整改报告经生产井主要负责人签字后及时上报矿业务保安、安检部门。B级隐患由矿各业务保安主管部门、安检部门对分管业务范围内的B级隐患提出整改意见，指导隐患单位制定隐患整改方案，并督促落实整改。对资金投入大或需要多单位共同整改的隐患，应提交矿战线会议和矿安全办公会议研究决定。A级隐患由矿安全办公会议研究，提出初步整改方案上报集团公司，经集团公司审批后，根据集团公司审批意见积极组织整改。

各级各单位对日常隐患排查、专项安全检查、全面安全检查、季度安全大检查、“八条线”安全检查查出的各类的隐患，按照“五定、四签字”的原则落实整改，做到隐患整改落实“五到位”，纳入隐患排查整改台账，实行闭合管理。

2.3 隐患整改验收及销号

隐患整改复查验收情况应纳入各级隐患排查台账，隐患整改复查验收合格，经复查验收人员签字，予以销号。E级隐患整改完成后，由班组长和当班跟、带班干部复查验收;D级隐患整改完成后，由井战线业务保安部门复查验收;C级隐患整改完成后，由生产生产井组织相关业务保安部门、安全检查部门共同复查验收;B级隐患整改完成后，由矿组织相关业务保安部门、安全检查部门共同验收;A级隐患整改完成后，由矿组织预验收，由集团公司安全监察局及有关业务科室组织复查验收。

2.4 重大隐患整改

重大隐患的整改由生产经营单位主要负责人负责，组成重大隐患整改小组，在主管业务部门指导下，做出停产或停止使用相关生产储存装置、设备设施的决定，制定针对性安全技术措施，限期进行整改。对可能危及周边单位和人员的重大隐患，应及时告知。

矿各业务主管部门、安检部门按照分管业务范围，对生产井的重大隐患实行挂牌督办，建档管理，节点控制，逐项验收，做到排查整改闭合管理到位。

重大隐患排查整改实行“一案一档”管理，保存期至少10 a。存档的主要内容应包括：重大隐患评估定级材料，生产经营单位安全生产重大事故隐患排查报告表，监管部门安全生产重大事故隐患整改指令书，重大隐患整改方案;监管部门安全生产重大事故隐患跟踪督查记录表，重大隐患整改完成评估报告，安全生产重大事故隐患整改完成报告书，监管部门安全生产重大事故隐患整改完成审查表及其他相关资料。

3、建立责任追究体系

(1)加大责任追究力度，落实隐患排查整改责任。生产单位是隐患排查整改的主体，党政主要负责人对隐患排查整改工作全面负责，各级分管副职对分管范围内的隐患排查整改工作负责，区队长、班组长对本工作区域的隐患排查整改工作负责，业务保安部门对本专业范围内的隐患排查整改工作负责，安全“八条线”对本业务范围内的隐患排查整改工作负责，安全检查站对本单位隐患排查整改工作负监督检查责任。矿业务保安科室对本战线的隐患排查整改负指导协调、监督检查、督促整改落实责任;矿安监科对全矿范围的隐患排查整改工作负指导协调、监督检查、督促整改落实责任。

(2)建立“前追后究”制度。“前追”：矿、井业务保安主管部门、安全监督检查部门按分管业务范围，在生产区域发现了重大、较大隐患，而下一级管理人员在同一作业区域、同一班次没有发现，要追究有关人员的责任;“后究”：所有工作区域因为隐患没有被排查发现且没有及时进行治理而发生事故的，要对有关人员进行追究责任这样，一级抓一级，一级监督一级，一级向一级负责，环环相扣，形成了自上而下安全隐患分级管理工作体系，使安全管理的压力得到了层层传递。

结语

通过开展安全隐患分级管理研究和实施，增强了各级管理人员的责任感，充分调动了隐患排查整改治理的积极性和主动性，及时发现影响安全生产的隐患和问题，现场作业环境大为改善，隐患大量减少，质量标准化水平明显提高，各类事故发生的概率明显降低，使安全管理工作由事后处理变为超前防范，促进了矿井和谐、稳定发展，安全管理、生产能力进一步提高。

第三篇：事故隐患分级细化标准

隐患细化分级标准

高安煤矿

2017年5月

安全管理类：

一、A级隐患：

安全管理类：

1、超能力、超强度或者超定员组织生产的 ①矿井全年产量超过矿井核定生产能力的； ②矿井月产量超过当月产量计划10%的；

③煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。）；

2、未严格按规定对职工进行安全培训而安排上岗作业的；

3、特别严重“三违”行为，如扒跳车、违章坐皮带、关键岗位人员擅离职守、违章携带火种入井的；

4、人员集中的公共场所或重点防火单位存在重大火灾事故隐患而未采取有效措施予以整改的。一通三防类：

1、瓦斯超限作业的

① 瓦斯检查员配备数量不足的；

②井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。）；

2、未依照规定实施防突措施的

① 未建立防治突出机构并配备相应专业人员的； ② 未进行区域突出危险性预测的； ③ 未采取防治突出措施的；

④ 未进行防治突出措施效果检验的； ⑤ 未采取安全防护措施的；

⑥ 未按规定配备防治突出装备和仪器的。；

3、开采突出煤层有下列情况之一的

①未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的；

② 突出危险工作面爆破时，未按规定停电、撤人或躲炮位置、距离、时间不符合规定的；

③ 突出煤层采掘工作面未按规定预测（效验）而擅自生产或超采超掘的；

④ 瓦斯抽放钻孔、防突措施孔或预测（效验）钻孔施工中弄虚作假的；

⑤ 突出工作面未按规定设置防突反向风门的； ⑥突出工作面使用风镐、手镐作业的。）；

4、瓦斯监控系统不能正常运行的

① 1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分钟或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3米3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的；

②矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第145条第(二)项规定而未建立抽放瓦斯系统的；

③未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；

④传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。

5、通风系统不完善、不可靠的 ① 矿井总风量不足的； ②主井、回风井同时出煤的；

③没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;④ 违反规定串联通风或出现循环风的； ⑤工作面风量不足而安排生产的； ⑥没有按正规设计形成通风系统的； ⑦采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

⑧采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；

⑨风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；

⑩煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面未实现双风机、双电源和“三专两闭锁”的。）；

6、巷道贯通后没有及时调整通风系统；

7、采掘工作面停电、停风以后，瓦斯浓度超过《规程》规定，未按规定制定措施而组织排放或“一风吹”的；

8、不按规定进行反风、防突、防瓦斯、火灾演习的；

9、故意使瓦斯监测仪器不能正常发挥作用的；

10、井下电气焊不按规定编审安全措施的；

11、救护队员（包括辅助救护队员）私自外出处理灾害的；

12、未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的。采掘类：

1、采掘作业、巷修作业无作业规程或施工安全措施的，未按规程措施施工的；

2、采掘工作面过断层、老空，挑顶、卧底或地质条件发生较大变化而未编审安全技术措施的；

3、采煤工作面初放、收尾、安装、拆除工作没有制订措施或未按措施严格执行的；

4、采煤工作面老塘悬顶面积超过规定而未采取措施进行处理的；

5、超层越界开采的

①国土资源部门认定为超层越界的；

② 超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的； ③超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的； ④擅自开采保安煤柱的。；

6、一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；

7、巷道贯通、过巷、过地质构造带未及时预测预报的。机电运输类：

1、主副井提升、主斜坡运输未按规定配齐安全装置而运行的；

2、供电系统不按规定定期试验、整定、检修的；

3、使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的 ①被列入国家应予淘汰的煤矿机的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用产品安全标志，未按规定进行定期检验的；

③使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采区内电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志的。）；

4、未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的。防治水类：

1、有严重水患，未采取有效措施的

①未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的；

②矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的；

③在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的； ④擅自开采各种防隔水煤柱的；

⑤有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。）；

2、未按规定进行防水灾演习的。

二、B级隐患： 安全管理类：

1、入井人员不戴安全帽、不佩带矿灯、自救器或入井穿化纤衣物的；

2、酒后入井、班中睡觉的；

3、盗窃、破坏“一通三防”、“防突”设施和电气保护设施等安全设施的；

4、未认真执行作业规程、安全技术措施贯彻、签字、考试等环节的；

5、特殊工种不在现场交接班的；

6、其它严重“三违”行为。一通三防类：

1、采掘工作面传感器报警点、断电点、复电点、断电范围不符合规定的；瓦斯检查员不能按规定核校传感器的，不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；

2、充电峒室风流未按规定测定氢气浓度且局部积聚处的氢气浓度超过0.5%的；

3、违反火工品储运、使用管理制度的；

4、风门和防突风门常开的、两道风门同时打开的；

5、出现局部瓦斯积聚的；

6、采掘工作面放明炮、糊炮或不能按规定处理瞎炮的；

7、没有按规定安设风门、防突风门；

8、进入突出采区未按规定佩带隔离式自救器的；

9、矿井综合防尘系统不健全的；

10、风机不能自动倒台的；

11、打钻施工存在下列情况之一的 ①防火、防尘安全设施未配齐或不使用的； ③ 钻机稳固不到位的； ④ 存在空顶作业或有片帮冒顶危险的而未采取措施的； ⑤ 正前没有悬挂便携式瓦斯报警仪或电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的； ⑥ 矿井提升人员钻场通风不良的。采掘类：

1、掘进工作面有以下情况之一的 ① 不按规定敲帮问顶的；

②未按规定使用前探梁、防倒棚装置的；

③开掘工作面控顶距超过规定未及时支护、空顶作业的；架棚巷道支架（含架眼）不接顶或帮部充填不实的； ④支架推磨倒仰严重，未采取加固措施的； ⑤锚网巷道连续出现三根锚杆失效的。）；

2、采煤工作面有以下情况之一的

①工作面空顶作业或 不按规定及时挂梁补柱的； ②不按规定敲帮问顶的；

③采面出现单腿棚的，倒悬臂棚超过规定的；

④连续三棚以上推磨倒仰、中间柱连续缺三根以上或工作面累计缺少10根以上的；

⑤安全出口不畅通，超前支护未打设或打设不符合规定的； ⑥上下机头机尾特殊支护不符合要求的；

⑦未按规定测定支柱初撑力的或者初撑力普遍达不到要求的； ⑧采煤与放顶间距不足而混合作业的； ⑨出现局部悬顶未采取措施的

⑩倾角大于15°时，未采取防倒柱措施的。

4、采煤工作面两巷失修严重，上下巷高度达不到1.8m，且行人宽度达不到0.7m（下巷皮带检修宽度达不到0.5m）的；

5、棚式支护巷道开口没有按要求加强支护的；

6、乳化液泵站有以下情况之一的 ①泵站无压力表或压力表损坏的； ②乳化液泵站压力达不到规程规定的； ② 泵站无乳化液配比浓度测量工具的；

④乳化液有杂质或配比浓度不符合标准规定的。）。机电运输类：

1、井下电气焊及大型设备检修未制定专项安全技术措施或未认真贯彻执行的；

2、井下电气设备发现有失爆现象的；

3、供电系统有以下情况之一的

①甩掉过流保护、漏电保护、接地保护和未使用照明综保、煤电钻综保、电机综保的；

②停电检修未闭锁或未悬挂停电作业警示牌的；

③检修线路和电气设备不执行停电验电、放电及短路接地的或安全防护措施不到位的；

④过流保护整定值不符合规定的；

⑤供电设备检修或长期停用电源开关未打到零位并闭锁的； ⑥缺局部接地极、辅助接地极的； ⑦地面电气设备未按规定打设接地系统的；

⑧未按《煤矿安全规程》要求做好井上下变电所高压耐压实验及井上下高压供电设备的继电保护整定、校验的；

⑨出现违反停电事故操作程序和汇报程序及调度指挥程序违章行为的。）；

4、小绞车有以下情况之一的

①“四压两戗”不齐全、不可靠或地锚不牢固的；

②钢丝绳未使用专用压绳板的或磨损腐蚀、断丝超过规定的； ③未安装声光信号的；

④制动闸磨损严重，制动达不到要求的或小绞车不完好的。）；

5、电机车、电瓶车有以下情况之一的

①没有照明、警铃，没有撒沙装置或沙筒无沙的； ②抱闸失灵或抱闸围包角达不到要求的； ③起车不发警示信号的；

④司机站在车外操作或在行驶中将身体任何部位伸出车外的； ⑤超速行驶或同向行车不按规定间距行驶；

⑥发现行人、障碍物、拐弯、道岔处不打鸣警笛，不减速行驶的；⑦发现有人蹬、扒车不制止的； ⑧超过规定多拉车或顶车不连接的； ⑨停车后未切断电源或控制手把不打到零位； ⑩离车后未摘掉控制手把或未刹紧车闸。）；

6、大巷、斜巷运输有以下情况之一的

①大巷或斜坡施工时，没有设专人把口监护或未设警示标志的；②斜巷运输未安设信号装置的； ③车辆运输设备、物料捆绑不牢的； ④轨道运输连接装置和保险绳不符合规定的； ⑤超过规定多挂车辆的；

⑥ “一坡三挡”保险设施不齐全的或使用不好的； ⑦斜巷绞车钢丝绳断丝、磨损严重的。）；

7、井上下电气焊有以下情况之一的 ①电焊场地堆放易燃易爆物品的；

②乙炔瓶、氧气瓶没有按照规定放置或乙炔瓶、氧气瓶没有可靠的安全装置的；

③两台电焊机共用一台开关的； ④电焊机缺少防护罩的；

⑤在承压设备、带电设备、运转机械上进行电焊、切割的； ⑥电气焊作业地点无防灭火消防器材的。；

8、综采工作面有以下情况之一的

①采煤机启动前不嘹望、不喊话或不发信号的； ②割煤与移架间距超过规定而不及时停机的；

③采煤机检修、处理故障或进行交班时不切断电源、不打开离合器的；

④工作面未安设急停信号或信号不起作用。）；

9、锅炉、压力容器安全阀以及各种保护不灵敏可靠、整定值超过规定、不按期效验的，空气压缩机压力表和安全阀未按规定校验的；

10、刮板输送机机头、机尾未按规定打设压柱的，采煤工作面溜子搭接不合理的。

三、C级隐患：电缆预防性一通三防类：

1、突出工作面无可靠的允许进尺标记的；

2、压风自救系统出现下列情况之一的 ①压风自救装置距离超过规定或数量不足的； ②压风自救装置无风的；

③压风自救装置配件不齐全或损坏的。）瓦斯抽放管理有以下情况之一的

①打设瓦斯抽放钻孔，无措施或无记录的； ②抽放检测仪器不齐全或未按规定定期校验的； ③抽放资料不真实的； ④抽放管路或钻孔漏气的。）；

5、安全监测装置有以下情况之一的 ①安全监测装置发生故障，未及时处理的； ②安全监测分站无备用电源或备用电源失效的； ③损坏的安全设施、仪器、仪表未及时更换或修复的； ④安全监测系统运行记录、日报、台帐等不齐全的； ⑤瓦斯探头悬挂位置不当的。；

6、局扇未安装在架子上或未用木料垫支，吸风口离地高度小于300mm的；

7、风筒吊挂不平直，接头无反压边，异径风筒无加装过渡节，拐弯处无加装弯头，百米漏风率超过10％的；

8、风筒口到工作面的距离煤巷及半煤岩巷大于5米，岩巷大于8米的；

9、巷道防尘三通数量设置不够的；煤巷掘进工作面，水幕不灵敏可靠的，各转载点未安设喷雾的；

10、防尘管路、防尘设施不到位的或不能坚持使用或煤尘堆积严重的；

11、隔爆设施安装位置不当、数量不足或水量不足的；

12、放炮时不使用水炮泥，放炮后未洒水降尘和冲洗巷帮的；

12、不能按规定执行测风的；

13、风门不联锁、逆止器损坏、巷道风门水沟无反水槽，风门漏风超过规定的；

14、风机未按规定进行倒台试验的；

15、雷管箱、炸药箱未上锁的。采掘类：

1、锚喷巷道存在下列情形之一的

① 锚杆支护未做锚固力拉力测试，煤巷锚杆支护未进行顶板离层检测的；

② 喷浆层开裂未采取措施的； ③ 现场无专用找顶工具的；

④扒岩机距离正头超过35米，积矸超过巷道断面的1/3的；⑤扒矸机导向轮挂在巷道棚子或支护锚杆上的；）；

2、架棚巷道出现下列情况之一的 ① 支护材料不符合规定的；

②未按规定打设撑杆（撑木）的；未正确使用防倒棚装置的；③支架前倾、后仰超过规定或迈步不合格的； ④ 倾斜巷道支架迎山不符合要求或退山的；

⑤ 支架梁接合不严密，离合、错位的；支架间距偏差大于设计要求的；

⑥ 工字钢棚扎角不符合规定的；

⑦ 柱窝深度不够、未挖到实底或底板松软棚腿不垫垫板的； ⑧ 背顶背帮不严不实的；撑（拉杆）、背板、荆笆、串杆数量不足或质量不符合要求的；铺网支护时，未按设计要求搭接、绑扎，网不贴岩面，有网兜的；U型钢可缩性支架搭接不符合要求或螺栓紧固不合格的；

⑨ 后方支架变形严重未安排修护或安排而未实施的。）；

3、采煤工作面出现下列情况之一的 ① 煤壁片帮未采取加固措施的； ② 煤壁或溜子不平不直的； ③ 切眼出现断面小于设计1/3的； ④ 拐头滞后而未及时回撤的； ⑤支架不接顶而软关门的。）；

4、综采支架有以下情况之一的 ① 液压支架不接顶的；

② 支架压死、咬架、倒架、自动降架未及时处理的； ③ 液压支架零部件不齐全或不完好；

④支架液压系统串液、漏液、阀组失灵不及时处理的。）；

5、两道风门之间及风门前后5米存放矿车和物料的；

6、支柱钻底量超过规定未穿柱鞋的；

7、综放工作面上下巷断面小于14㎡，综采工作面上下巷断面小于12㎡，炮采工作面上下巷断面小于8㎡的；

8、上下山运输中没有设置躲避峒的。机电运输类：

1、局部接地极安装不符合要求的；

2、不同型电缆之间直接连接的；

3、掘进工作面耙斗机有以下情况之一的 ①没有使用照明灯的； ②上山掘进不按规定使用支撑；

③两侧没有防护网或防护网不符合要求的； ④钢丝绳打结或断丝超过规定的； ⑤耙斗机开动前没有发出警示信号。）；

4、机电设备有以下情况之一的

①行人经常跨越胶带输送机的地点未按规定设置过桥的； ②胶带输送机机尾被浮煤埋住的；

④溜煤眼、煤仓、卸载口和机械设备的转动危险部位未加安全防护装置的。）；

5、耙岩机不用时未摘掉操作杆的。

四、D级隐患： 一通三防类：

1、瓦斯、钻场、抽放等管理牌板填写不规范或出现填写错误的；

2、两道风门之间及风门前后5米存放矿车和物料的；

3、坏风筒乱扔乱放不回收的，用风筒当坐垫的；

4、未按规定定期冲刷巷道，风机水平度不符合规定的； ⑥支接合不严密，离合、错位的；支架间距偏差大于设计要求的；⑦工字钢棚扎角不符合规定的；

⑦ 柱窝深度不够、未挖到实底或底板松软棚腿不垫垫板的； ⑧ 背顶背帮不严不实的；撑（拉杆）、背板、荆笆、串杆数量不足或质量不符合要求的；铺网支护时，未按设计要求搭接、绑扎，网不贴岩面，有网兜的；U型钢可缩性支架搭接不符合要求或螺栓紧固不合格的；

⑨ 后方支架变形严重未安排修护或安排而未实施的。）；

3、采煤工作面出现下列情况之一的 ①煤壁片帮未采取加固措施的； ②煤壁或溜子不平不直的； ③切眼出现断面小于设计1/3的； ④拐头滞后而未及时回撤的； ⑤支架不接顶而软关门的。）；

4、两道风门之间及风门前后5米存放矿车和物料的；

5、支柱钻底量超过规定未穿柱鞋的；

6、上下山运输中没有设置躲避峒的。机电运输类：

1、局部接地极安装不符合要求的；

2、不同型电缆之间直接连接的；

3、掘进工作面耙斗机有以下情况之一的 ①没有使用照明灯的； ②上山掘进不按规定使用支撑；

③两侧没有防护网或防护网不符合要求的； ④钢丝绳打结或断丝超过规定的； ⑤耙斗机开动前没有发出警示信号。）；

4、机电设备有以下情况之一的

①行人经常跨越胶带输送机的地点未按规定设置过桥的； ②胶带输送机机尾被浮煤埋住的；

④溜煤眼、煤仓、卸载口和机械设备的转动危险部位未加安全防护装置的。）；

5、耙岩机不用时未摘掉操作杆的。

四、D级隐患： 一通三防类：

1、瓦斯、钻场、抽放等管理牌板填写不规范或出现填写错误的；

2、两道风门之间及风门前后5米存放矿车和物料的；

3、坏风筒乱扔乱放不回收的，用风筒当坐垫的；

4、未按规定定期冲刷巷道，风机未按规定进行倒台试验的；

5、风筒末端20米以外出现轻微漏风的；

6、各喷雾未正常使用的；

7、突出工作面未设置防突措施牌板、管理牌板或牌板数据未按规定填写的；

8、瓦斯抽放资料不齐全或计量参数填写不准确；

9、风机倒台试验无记录的。采掘类：

1、巷道有淤泥、积水、浮煤和杂物的；

2、巷道无“三图一表”、“三图一表”内容不齐全或出现错误的；损坏不及时更换的；

3、锚杆、锚索角度、外露长度及间排距不符合要求的；

4、锚喷巷道无使用力矩扳手的；

5、喷浆、砌碹巷道混凝土试块未按规定检测的。机电运输类：

1、电缆穿过墙壁部分未用套管保护，并封堵管口不严密的；

2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，间距不合要求的；

3、盘圈或盘8字形的电缆带电的；

4、风水管路有跑冒滴漏的；

5、临时轨道浮离、空吊板的；

6、绞车坡地滚不转圈，或因安装不标准造成地滚损坏的；

7、绞车坡管理牌板或丢失损坏，不按标准悬挂的；

8、没有绞车钢丝绳检查记录或填写不规范的；

9、安全防护用品、安全仪表未按规定校验的；

10、未按规定对有关设备进行预防性试验的；

11、未按规定填写各类记录的；

12、皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有十个以上（含十个）托棍不转；

13、按钮、信号等五小电器不上板，声光信号不齐全的；

14、未执行机电干部上岗检查制度或检查程序流于形式的。

五、其它：

在分级中发现本标准中未列举的隐患，比照本标准所列相近条款执行。

第四篇：安全隐患分类分级标准

安全隐患分类分级标准

一、通风 A级：

1、矿井通风能力不足

2、采面形不成全风压通风进行采煤的

3、开采边界三角煤柱的 B级：

1、通风系统不合理，风量不足的采区。工作地点强行阻止生产的。

2、巷道严重失修，进回风巷断面不足而未及时处理的

3、局扇安设位置不当喝循环风的 C级：

1、不按规定安装和使用局扇，随意停电、停风，随意撕开风筒，风筒距离超过规定；临时停风地点不立即撤人、断电；不设栅栏提示警标的。

2、通风系统中出现单道风门或同时打开风门造成风流短路；通风设施质量低劣，跑漏风严重，主要进回风联络巷风门没有设联锁装置的。

3、局扇无上架，风筒破口漏风严重，吊挂弯曲不直，借口无反边的。

二、瓦斯 A级： 瓦斯涌出异常区域的 B级：

1、监控系统及断电装置不完善的

2、不按规定配齐瓦斯检查员的

3、各类通防仪器未按规定配齐的 C级：

1、采掘工作面及其他工作地点瓦斯超限或积聚不采区措施或采区措施不及时的。

2、巷道停风24小时以上未按规定密闭，独头盲巷封闭不合格，无措施或不按规定封闭的。

3、瓦斯检查出现空班、漏检、假检、记录不全、不按规定现场交接班的

4、未按规定设置传感器及显示、报警、断电功能不齐全；便携式瓦斯报警仪及监测探头不按规定悬挂的。

5、各类通防仪器未按规定携带、使用、标校和计量鉴定的

6、排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的

三、煤尘 B级：

1、采掘工作面及主要运输巷道未安设防尘管路的

2、综合防尘系统不完善的，不按规定进行煤尘检测的 C级：

1、煤尘堆积超过规定、防尘、隔爆设施安装使用不符合规定的

2、采掘工作面及主要运输巷道未采取降尘措施的

3、主要进回风巷不定期清扫和冲刷巷道的

四、火灾 A级：

采区或工作面存有火区的 B级：

1、不按规定建立井上、井下消防材料库或消防器材不按规定配备的

2、巷道未按防火要求布置施工的 C级：

矿井综合防灭火措施落实不力，一氧化碳超限作业的

五、放炮 B级：

1、井下火药库及发放硐室炸药、雷管超量储存的

2、放炮员无证操作的 C级：

1、火药管理和井下放炮不按制度执行，放炮不执行“一炮三检”制度的

2、火药领、退手续不全，账物不符及雷管无编号的

六、水害 A级：

1、相邻矿井有突水可能或矿井之间的隔水煤岩柱被破坏、未建水闸墙隔离的

2、开采受高承压水严重威胁的煤层未采取综合防治水措施的

3、提高开采上线未经主管部门批准的 B级

1、在水淹区积水面以下的煤、岩层中采掘隔水煤岩柱达不到规定要求的

2、承压水威胁的采区工作面未按规程规定设置防水设施未完成防治水工程而强行生产的

3、受老空水威胁的采、掘工作面进入警戒线、探水线未按规定探放水、掘进回采超出批准范围的

4、受含水层、陷落柱、表土松散层等水体威胁的采掘工作面未按规定打探水钻的

5、在水体下开采未按讨论方案执行的

6、未经批准开采各类防水隔离煤、岩柱的

7、采区以上水仓清挖不及时或水仓容量达不到规定要求的 C级

1、不按规定对水闸门、水闸墙检查或维修的

2、不按规定对本矿的老空积水情况及相邻矿井的开采积水情况定期核查的

3、采掘工作面出现出水征兆未及时汇报而又不采区果断措施确保安全的

七、运输 B级

1、斜井防跑车和跑车保护装置不按规定设置的

2、斜巷摘挂车场无躲避洞，摘挂车安全间隙不符合规定的 C级

1、绞车不按规定固定，制动装置失效的

2、使用不合格，磨损严重的联接环和销子，超挂车不使用保安绳的

3、斜巷运输信号装置不按规定设施，声光信号不齐全有效，信号按钮未进入躲避洞，运输兼行人斜巷无报警信号的

4、斜巷摘挂车场躲避硐位置不当或障碍物影响出入的

5、斜巷人行车不按规定进行试验或试验不合格仍继续使用的

6、运输行人巷道电机车架空线连续20米低于2米的

7、电机车闸、灯、铃及撒砂装置不齐全有效的

8、电机车、人车、矿车与巷道的行车行人安全间隙连续10米达不到规定的

9、铁路机件不全，接头间隙内外高低差，轨道水平严重超过规定，无轨枕或轨枕间距过大造成铁路质量低劣的

八、机电 A级

1、矿井没有实现双回路电源的

2、矿井主要泵房排水能力达不到《煤矿安全规程》规定的

3、主扇风机备用风机起不到备用作用的 B级

1、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵供电的线路少于两回路的

2、主井提升：提升装置存有不符合《煤矿安全规程》的严重缺陷的

3、主、副井绞车及提人绞车不按规程设置各种保险装置和设置不全的

4、排水系统设施不符合《煤矿安全规程》规定的 C级

1、主提升装置各种保护试验失效，各种闭锁不起作用的

2、提升钢丝绳磨损断丝锈蚀，使用时间超过规程规定为更换或未按规定检验和检查的

3、主要排水设备提引水装置不起作用的

4、主扇在规定时间达不到换机运行的

5、压风机（包括风包）安全阀断水、断电、超温、超压、保护装设不全或不起作用的

6、承压锅炉的安全阀或压力表失效，常压锅炉做承压锅炉使用，锅炉压力容器和压力管道的各种保护不按规定设置过不起作用的

7、井上、下使用的高低压开关操作机构失灵，闭锁装置不起作用的

8、井下隔爆电气设备(小型电气)出现失爆的

9、皮带运输机不使用合格阻燃皮带防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置设备不全或不起作用的

10、井下三大保护及煤电钻综保，照明信号综保等不按规定使用或保护不起作用的，电动机综保及过流短路保护人为甩掉不用的

11、瓦斯异常区、掘进工作面未设“双局扇、双电源”、“三专两闭锁”、低瓦斯矿井未实现采掘供电分开，未设置风电闭锁的

12、井下电缆未使用阻燃电缆或接头不合格的

13、不按规程规定进行井下电气作业的

九、顶板 B级

开采的煤层无矿压观测材料，设计的支护强度和密度无科学依据的 C级

1、超前支护、端头支护不按规定支设或支设不合格，断层处、顶板破碎处控制不力的

2、工作面缺柱或缺梁超过5%，出现空顶作业的

3、工作面出现5棵失效支柱，5条顶梁部铰接或损坏、一处5棵支柱钻地达100mm，未及时进行整改处理的

4、工作面后部悬顶距离超过作业规程规定，而未采取特殊控制措施的

5、采煤工作面上下出口拖后放顶线6米回撤，回撤后未支密集截柱的

6、采煤工作面不能保证两个出口，安全技术措施未按管理权限报批的

7、采煤工作面初次放顶，过老空，跨巷道，托伪顶开采无专门措施或不按专门措施施工的

8、面上连续1米出现宽度0.215米伞檐未处理，面前不按作业规程规定支设临时支柱的

9、采煤工作面安全出口与巷道连接处20米范围内的巷道高度不到1.6米，运输巷人行道宽度小于0.7米，巷道连续3米严重失修的

10、溜头溜尾未按规定打压柱的

11、支护材料严重不符合要求或未进行有关质量检测

12、巷道掘进无措施施工的

13、架棚巷道不实用前探梁、联棚器、空顶作业、连续5架棚子背顶不实，严重歪斜不正，棚腿高吊的

14、锚喷巷道不按措施规定使用前探梁，发现一处有5棵锚杆失效，抽查锚杆角度70%低于75度，工程质量严重低劣的

15、遇有地质构造、围岩破碎，压力大及处理巷道高冒时，未及时补充安全措施，未及时改变和加强支护的

十、其他 A级

无批准的设计访谈或不按设计施工的 B级

1、特种作业人员不培训，数量不足的

2、新购进且设计没安标志的设备和材料无煤安标志的 C级

1、井口不执行检身制度和上下井人员清点制度或执行不严的

2、特种作业人员不持证上岗的

第五篇：安全生产事故隐患分类标准

安全生产事故隐患分类标准

一、重大事故隐患

1.山西省《煤矿重大安全生产隐患排查治理报告和监管监察办法》中规定的十五大项七十六小项隐患。

2.未取得安全生产许可证或不具备国家有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定，从事生产经营活动的；

3.未按规定提取安全费用的；

4.主要负责人和安全生产管理人员，未经安全资格培训而上岗任职的。

5.其它认为类似重大的事故隐患。

二、较大事故隐患 1.安全管理制度不健全的；

2.未向从业人员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用品的；

3.未按规定设置安全生产管理部门的；

4.未按规定配备专职（兼职）安全生产管理人员的； 5.未按规定配备基层区队、车间安全副职的；

6.未按规定对“重大危险源”进行登记建档和有效管理的； 7.建筑工程的消防设计未经公安消防部门审核或者经审核不合格，擅自施工的；

8.依法应当进行消防设计的建筑工程竣工时未经消防验收或者经验收不合格，擅自投入使用的；

9.生产经营单位未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志的； 10.特种设备以及危险品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的；

11.两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行可能危及对方安全生产的生产经营活动，未签定安全生产管理协议或者未指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调的；

12.生产经营单位生产、经营、储存使用危险品的车间、商店、仓库、与员工宿舍在同一建筑物内，或者与员工宿舍的距离不符合安全要求的；

13.施工检修项目作业时，未编制作业规程或安全技术措施的；

14.未向作业、施工、检修人员贯彻作业规程及安全技术措施的；

15.特种设备存在重大安全隐患的；

16.防爆场所未使用防爆设备或电气设备存在严重失爆的； 17.重点消防部位存在重大火灾隐患的；

18.作业场所安全管理混乱，存在较多安全隐患的； 19.作业场所未配备专职或兼职安全检查人员的； 20.举行大型活动未制定安全技术措施及应急预案的。21.瓦斯超限强行作业的； 22.空顶作业或超控顶作业的；

23.现场作业队组打乱正常作业秩序，不按正规循环作业，强令职工加班加点作业的；

24.采掘工作面条件发生变化、零星工程或作业地点未制定安全技术措施的；

25.改变全矿井通风系统未履行报批手续；

26.主设备（各水平中央变电所、主排水泵、主通风机、斜井绞车）其中一项未实现双回路供电；

27.瓦斯矿井的高瓦斯区域未实现“三专两闭锁”； 28.三台（含三台）以上局部通风机同时向一个掘进面供风的；

29.主提升绞车保险装置不符合《规程》384条和427条规定；

30.一台局部通风机向两个掘进作业面供风；

31.违反《规程》规定进行扩散通风、采空区通风、串联通风；

32.采掘工作面无防尘供水管路的； 33.掘进工作面局部通风机发生循环风的； 34.不执行“有掘必探”、“有采必探”的；

35.不执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的； 36.工作面排水管路未接到位的； 37.未进行“探掘分离”“探放水工作优先”的； 38.暴雨天气未进行24小时巡查的； 39.未开展地质及水文地质预测预报的； 40.其它认为类似较大的事故隐患。

三、严重事故隐患

（一）公司存在的下列事故隐患

1.未组建安全小分队和未按规定进行活动的； 2.重点工程未安排安全生产业务职能部门的管理人员现场跟班的；

3.主要负责人或安全负责人当月未组织安全检查和所查隐患未实行“四定六落实”的；

4.未按规定召开安全安委会和安全例会的； 5.未按规定设立安全奖励基金的；

6.主要负责人和安全生产管理人员，未经安全资格培训而上岗任职的；

7.未对从业人员安全培训做出安排的； 8.特种作业人员无资格证上岗作业的；

9.区队未按规定开展隐患自查和所查隐患未实行“四定六落实”的；

10.区队未按规定召开安全会议、班前会的； 11.现场施工与作业规程严重不符的工作面。

（二）各专业存在的下列事故隐患 采

掘

1.采煤工作面安全出口不符合规程要求，未采取措施； 2.工作面贯通未按措施执行；

3.煤仓施工未按措施进行或安全设施不齐全； 4.掘进工作面未有效使用临时支护； 5.泵站压力达不到规程要求；

6.超前支护距离、规格质量与作业规程不符； 7.超前回柱（超前替棚）；

8.撤架通道高度、宽度不符合作业规程（措施）规定； 9.拆碹、挑顶、起底、开口等未按措施执行； 10.工作面过地质构造等特殊条件未按措施执行； 11.处理冒顶、维修巷道无措施或未按措施执行； 12.连续多架棚出现质量问题未及时处理； 13.炮掘架棚工作面无防倒棚装置； 14.砂浆比例不符合作业规程规定； 15.巷修时未执行“先支后回”原则； 16.回棚时未按措施执行；

17.连续三根及其以上锚杆松动未处理继续作业。机

电

1.主设备（主排水泵、主通风机）其中一项数量装备不够； 2.主通风机未做性能测定；

3.瓦斯矿井的高瓦斯区域未实现“双风机双电源”； 4.供电系统不合理、无计划随意停电； 5.非防爆电器设备入井；

6.瓦斯浓度超限不按规定停机、断电；

7.电气设备附近10米范围内瓦斯浓度超过0.5%带电检修； 8.空压机设备性能不符合要求；

9.井下硐室设在回风流中未按规定采取措施； 10.带电检修或开盖目测高压电气设备； 11.设备故障未排除强行送电； 12.井下约时或违反规定送电； 13.井下带电检修或明火操作；

14.入井铠装电缆在入井处没有可靠的接地极； 15.新产品、新保护工业性试验未经集团公司同意擅自试用； 16.主通风机事故后检修无单机运行安全措施； 17.提升绞车后备保护装置失灵；

18.非专职和值班电气人员擅自操作电气设备；

19.操作高压电气设备机电人员上岗时未穿戴劳动保护用品；

20.电缆芯线截面不够超负荷使用； 21.未按规程规定采用不燃性材料支护； 22.带电检修搬迁电气设备、电缆；

23.入井通讯线路在入井处未装有熔断器和避雷装置； 24.大型部件检修、安装无措施； 25.安装、回收设备不按操作规程作业；

26.安装、回收设备不熟悉设备构造、违反工序流程作业； 27.起吊重物不制定措施或不按措施作业；

28.井下起吊重物时，人员站在重物坠落范围内作业； 29.同一作业场所，多处平行作业无安全措施或不按措施作业；

30.提升绞车信号与电控系统不闭锁；

运

输

1.运送易爆物品不符合《规程》规定；

2.主要斜井（巷）未按规定安设跑车防护装置或装置失效； 3.运输大巷信号系统失效； 4.不按规定稳固绞车； 5.斜巷不挂绳放车； 6.小绞车运输中兜屁股运行；

7.运输警戒人员不负责任，把人员放过警戒范围内； 8.不听警戒人员劝阻，强行进入运输警戒范围内； 9.运输巷道未按规定设置躲避峒； 10.运输巷道私自搬道岔或搬错道岔； 11.运输过程中超挂车辆；

12.超长、超宽、超高、超重车辆没有按措施运输； 13.处理车辆掉道没有措施或不按措施作业； 14.井下扒车、蹬车、跳车的行为；

15.在行人井筒运送易滚动物件无措施或不按措施执行； 16.斜井运输中违反“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定；

17.斜井运输不设警戒；

18.绞车运输不带电放车（包括对拉绞车）； 19.绞车绳用绳套对接；

20.轨道绝缘不符合《规程》354条的有关规定； 21.无极绳绞车尾轮未按规定固定。通

风

1.矿井未按实际供风量核定采煤工作面、采区和矿井的产量；

2.生产水平或采区未实行分区通风； 3.未按《规程》规定定期测风； 4.未按《规程》规定期测尘； 5.风速不符合《规程》规定； 6.巷道贯通未及时调整风流； 7.放炮未使用放炮器；

8.风筒口距工作面距离超作业规程规定； 9.临时停风点未及时撤人、设警标；

10.未实现24小时不间断监测，显示、打印、存储不正常； 11.断电点、报警点不符合规定；

12.主要风门无闭锁装置或闭锁装置不起作用； 13.未执行“一炮三检”； 14.未执行“三人连锁放炮制”； 15.放明炮、糊炮； 16.一次装药分次起爆； 17.反向起爆未制定安全措施；

18.放炮作业未按作业规程规定撤人、设警戒； 19.大巷烧焊无措施或不按措施操作； 20.井下存放汽油、煤油、变压器油； 21.密闭墙前瓦斯积聚； 22.采面未按规定煤层注水； 23.同时打开两道风门；

24.局部通风机安装位置不符合规定； 25.密闭墙未实现三断。地

测

1.塌陷坑有透水可能未上报隐患的； 2.贯通实际偏差超限给生产带来严重影响；

3.小煤窑的坑口位置不清楚的，危害情况反映不及时的； 4.未进行地面塌陷调查和充填。

5.老窑及采空区积水情况未上图和台帐的；

6.防隔煤（岩）柱未及时按照规定编制并经总工审批的； 7.保护煤柱设计未合理设计并经上级部门审批的； 8.断层、陷落柱、褶皱等相关构造未及时绘制上图的； 9.井下采掘工程未及时上图的；

10.图纸上采掘、地质信息绘制不正确、无法查明情况的； 11.图纸未经有关人员审查签字的； 12.周边矿井采掘状况未及时上图的； 13.有透水预兆，未及时报告调度的；

14.井下突水点突然发生变化，未及时上报调度及地测防治水部门的；

15.预报涌水量与排水管路能力不匹配的； 16.雨季三防工作执行不到位的； 17.防汛、防水等物质未配备到位的； 18.井下排水系统未按规定开展联合试运转的； 19.防治水十五种台帐未建立到位的； 20.防治水五种图纸未编制到位的； 21.采掘工程周边积水区未进行探放的； 22.有疑情况下未安装套管的； 23.套管长度及固结情况不符合规定的； 24.疏水降压未经煤矿企业总工程师审批的；

25.井田范围内及周边关闭的废弃井口未及时回填充实的； 26.注浆堵水不符合相关规定的； 27.探放水设计未经相关部门会审，总工批复的； 其

它

1.矿领导未按规定执行下井带班的； 2.未向井下从业人员发放安全手册的； 3.新上岗的从业人员未签订师徒合同的； 4.安检员未实行“独立执法、异体监督”的； 5.采掘作业头面“三员”、“四员”有缺员的； 6.八大特殊工种无操作资格证上岗作业的； 7.零星作业人员未执行派工单制度的；

8.安全生产业务职能部门的管理人员下井有空班、空天的。

（三）地面存在的下列事故隐患 1.检查出的隐患未按规定时间进行整改； 2.凡漏报一项重大危险源；

3.有毒有害气体储存装置、压力容器、管道有泄漏现象； 4.压力容器、特种设备未按有关标准进行定期检测； 5.锅炉主要附属设备不完好，影响锅炉安全运行； 6.锅炉运行无高低水位报警、极限低水位联锁保护装置； 7.35KV变电站、（调度室）事故录音电话起不到应有的作用；

8.防爆场所电气设备失爆；

9.重点防火部位未按规定配置灭火器材或灭火器材失效； 10.有火灾、爆炸可能的工艺装置上未设置超温、超压等监测仪表、报警和安全联锁装置，或不能正常使用；

11.建筑工程未报消防部门审批，擅自改变建筑结构，变更使用功能和用途；

12.需要消防电气检测的部位和场所未按规定进行消防安全电气检测；

13.车间和库房二合一，未分开独立设置的； 14.要害部位设备老化，超期使用的；

15.容易发生燃烧、爆炸等事故和其他重点、要害场所未实行封闭管理的；

16.主副井绞车未按《规程》要求进行一次性能测定的； 17.主扇、主副井绞车、压风机保护不全，或保护失效的； 18.锅炉保护不全、失效的；

19.举办具有火灾危险的大型群众性活动前未进行消防安全检查或不符合规定的。

20.其它规定认为特别严重的问题；

21.易燃、易爆场所动火区设立不符合条件和要求，或对动火作业未划区、定级管理；

22.电气操作未按规定执行电气“两票”的；

23.采用微机保护的装置，显示界面不正常或历史数据不完整；

24.电气设备未按规定做预防性试验（现场留复印件备查）； 25.电气设备使用劣质绝缘油或不进行试验而使用的，SF6气体没有质量检测报告而使用的；

26.常用电气绝缘工具、登高安全工具未按电气试验规范进行试验或不合格；

27.架空线路杆塔倾斜超过规定值，影响线路安全运行的； 28.架空线路杆塔、水泥杆未采取有效防止倾斜、倒塌、锈蚀措施；

29.变电站直流系统不符合规程要求或容量不足； 30.机械设备转动部位无防护装置或防护装置失效； 31.机电设备严重带病运转； 32.起吊设备、用具有严重缺陷；

33.电气设备未按规定安装防雷设施或防雷设施未按规定检测；

34.重要的机电设备主要部件不完好、保护不齐全，或保护失灵（如主要皮带的逆止、跑偏、打滑、急停、堆煤、过载，起吊设备的过卷、限位，破碎机的卡阻堵转保护，其它设备温度保护、压力保护、扭矩保护等）；

35.压力容器安全阀未定期校验或失效； 36.火药库储存火药容量超过核定储量、品种； 37.爆炸物品、剧毒危化品保管未实行“双人双锁”制度； 38.爆破器材库帐、卡、物不相符；

39.运输爆炸物品未按规定办理《爆炸物品运输证》或未按指定的路线行驶；

40.爆破器材的领用、消耗和退库，爆破员、保管员、安全员未认真执行跟踪卡进行管理的；

41.升降口、煤仓口、楼梯、平台、走桥等，未设盖板、篦子、栏杆等防护设施或设施失效；

42.洗煤厂原煤仓、产品仓、矸仓、半地下煤仓及其它有瓦斯积聚可能的地方，未设立瓦斯检查点的； 43.在严禁烟火区内未经审批擅自动用明火作业； 44.锅炉缺水、漏水、满水未及时处理； 45.要害部位未按规定配备24小时专人值班； 46.违章关闭消防设施、切断消防电源的； 47.基建施工外电防护距离不够；

48.基建施工塔吊运行、起重吊装或提升设备存在严重安全隐患；

49.基建施工脚手架无施工方案，或高度超过规范规定无设计计算书或未经审批；

50.基建施工脚手板不满铺，材质不符合要求，脚手架外侧未设置密目或安全网，安全网间不严密；

51.高度超过5米（含5米）的脚手架的架设严重不合格，吊篮固定不牢或保险装置失效；

52.违章使用报废车辆；

53.锅炉安全阀未按规定进行试验的；

54.建筑装修施工中擅自移动消防设备、影响消防设施使用功能的。

55.其它认为类似严重的事故隐患。四、一般事故隐患

（一）各专业存在的下列事故隐患 采

掘

1.采面顶板出现台阶下沉；

2.回采时，顶板管理不到位，信号柱切顶柱不按规程要求支设，3.皮带、溜子机头机尾没有使用地锚、压柱或地锚、压柱松动，4.未按规程规定设置防倒、防滑装置； 5.永久支护与临时支护的距离超过规定； 6.工作面采用木支柱、金属摩擦支柱支护方式；

7.基础深度不符合作业规程规定（不小于设计值的90%）； 8.乳化液浓度配比不符合要求（3-5%）； 9.支架接顶不实（一处）；

10.未按规定设置顶板离层仪或顶板离层仪失效（一处）； 11.支架微表失效或压力达不到作业规程规定； 12.工作面发生倒架、咬架现象（一处）； 13.支架仰、俯角大于7°； 14.作业前未进行敲帮问顶；

15.综采工作面两端头未使用端头支架，未经批准； 16.作业空间内顶邦活煤（矸）未凿掉继续作业； 17.巷道受压变形严重，超过原设计200mm 以上的； 18.使用折损坑木，失效的支柱造成支护质量效果达不到要求；

19.处理倒架、压架，更换支架顶梁、立柱、机组截割部、牵引部、电机、底托架等大件无安全措施或不按措施执行；

20.煤仓上口破大块炭未系保险绳；

21.施工人员进入空顶下或支护不完好的区域作业； 22.巷道不够高或超高（可缩棚：-30～+ 100mm、刚性棚：-30～+50mm、锚喷-30～+ 200mm）； 23.巷道宽度不符合要求（可缩棚：-30～+ 100mm、刚性棚：-30～+50mm、锚喷：-30～+ 150mm）；

24.棚子前倾后仰（1米垂线不大于17cm）； 25.棚子迎山角不符合要求（偏差+ 10，不得退山）； 26.无锚杆（索）检测工具； 27.锚杆（索）失效（一根）； 28.巷修时安全退路不畅通；

29.耙装机作业时距工作面距离超过作业规程规定； 30.各类仪表无合格证；

31.相邻支架间隙大于200mm 未采取措施； 32.支架梁端冒高大于300mm 未采取措施 ； 33.煤壁面有伞檐 ； 34.任意割顶、割底；

35.顶板移近量按采高大于100mm/米； 36.采面不停机，从机头靠工作面侧进入工作面； 37.支架工拉架移溜与割煤平行距离不符合规程； 38.没有采取有效支护措施进入煤壁、机道作业； 39.进入冒顶区或煤邦构顶，未设专人观山； 40.不停溜子、转载机在溜子或转载机破大块炭； 41.支架损坏未及时修复； 42.木支柱受损率超过5% ；

43.遇地质构造变化，冒顶出现矸石，未分装分运； 44.使用超过8个月的单体柱未进行打压试验和保养； 45.随意进入仓内作业； 46.没有使用仪器对单体柱初撑力进行监测； 47.撤架通道煤帮柱未按规定架设； 48.煤仓上口未设护栏、警示标志、照明； 49.煤仓下方无护栏或无警示标志；

50.锚固力不符合规程要求（最低值不小于设计值的90%）； 51.锚杆未做拉力试验；

52.树脂锚杆及双槽卡缆棚子，现场无力矩搬手； 53.无喷体强度检测报告； 54.水沟的挖注不符合设计规定； 55.混凝土试块未按规定进行检测； 56.砌体厚度不符合规程规定（一处）；

57.巷道有空帮、空顶现象（3m 长，300mm 深）； 58.壁后充填不合格（一处）； 59.有网包或网破掉矸；

60.独头巷维修时，人员进入维修区以内巷道； 61.回棚时人员没有撤至安全地点； 62.巷内掘进任意留顶割底； 63.耙斗机无护栏；

64.耙斗机工作时，其运行范围内有其它工作或行人； 65.耙斗机工作时人员进入扒岩区； 66.启动掘进机、转载机未按规定撤净人员； 67.在机器运转中进入转载机两边作业； 68.人员横跨开动的皮带、溜子； 69.皮带、溜子缺过桥或过桥不合格； 70.液压系统不完好，有漏液现象（一处）；

71.端面距大于340mm，（大采高工作面大于550mm）； 72.锚杆支护巷道没有安装顶板离层仪； 73.图牌板缺项；

74.一处积水（长5米，深0.1米）、淤泥、杂物等影响行人；

75.一架棚子的迎（退）山角超过规定； 76.撤架通道顶梁断裂未及时更换； 77.撤架过程中损坏两巷支架未及时修复； 78.防倒棚装置缺一根或一根失效； 79.卡缆缺板肖或板肖反锁； 80.锚杆（索）几何参数不符合规定；

81.混凝土试块强度有一块不符合要求（不低于设计值85%）；

82.物料未挂牌管理。机

电

1.机电设备保护不全或失灵；

2.输送机或输送机机头和机尾与巷帮支护距离不符合规定； 3.甩掉保护或保护失灵继续使用； 4.停电后不验电、放电就触及电气设备；

5.防爆电气设备未经防爆检查合格、未贴防爆合格证下井； 6.井下检查、检修电气设备前未检查瓦斯，打开电气设备； 7.电气设备或电缆带有感应电继续使用； 8.检修电气设备使用的安全用具不符合规定； 9.设备运转、传动部分无防护设施或设施不合格； 10.露天架空引入（出）的管路、轨道在入井处接地极少于两处；

11.安装、回收设备不使用规定工具，强装强拆； 12.无专人指挥、不用信号联系进行起吊作业； 13.破碎机无防护装置或防护装置不合格，安装不牢固； 14.采煤机无闭锁溜子的电气保护装置或闭锁失灵； 15.设备带病运转或超范围使用；

16.掘进机停机或检修时，未切断电源、摘掉离合器，掘进头有人作业；

17.掘进机停机或检修时，掘进机截割头未落地； 18.风电闭锁未按规定做试验；

19.掘进机、装岩机无本机照明也未在作业区前方设防爆照明；

20.电气设备的各种接触器接触不正常； 21.电气设备不完好； 22.未按规定安装接地极；

23.乳化液自动配液装置不能正常使用；

24.采煤机停止工作或检修时，未切断电源或未打开磁力启动器的隔离开关；

25.采煤机未摘掉离合器、切断电源、闭锁溜子在机身上作业；

26.主通风机安全保护检测装置不完善、动作不灵敏不可靠； 27.主通风机风机及主电机轴承超温报警装置失灵； 28.主通风机风机轮毂及叶片损坏； 29.主通风机励磁装置运行不稳定； 30.主通风机运行有异常、响声或振动； 31.主通风机风机倒机后未按规定进行内部检修； 32.空压机安全保护检测装置不完善、动作不灵敏可靠； 33.空压机安全阀动作压力超过额定压力的1.1倍； 34.空压机超温报警失效； 35.空压机保护失灵；

36.空压机润滑油断油保护不起作用； 37.空压机盘车装置与启动柜不闭锁； 38.空压机风机运行中出现严重震动和噪音； 39.提升绞车钢丝绳“三证”不齐全； 40.提升绞车钢丝绳出现缺检、漏检、错检情况； 41.提升绞车钢丝绳出现磨损、断丝超限或锈蚀成麻坑继续使用；

42.提升绞车液压系统残压超过规定； 43.提升绞车闸瓦间隙调整不当； 44.提升绞车天轮衬垫超限； 45.提升绞车天轮联结部位出现裂纹； 46.提升绞车减速警铃不起作用；

47.提升绞车信号声光失灵或失去记忆能力； 48.提升绞车上下人员特殊提升未执行监护制度； 49.提升绞车安全保护装置未按规定进行试验整定； 50.提升绞车安全回路故障检测显示装置失灵； 51.提升绞车活动滚筒闭锁不起作用；

52.提升绞车主轴及各种关键销轴、联结装置未进行探伤； 53.钢芯强力胶带机无断带保护或不使用逆止托滚； 54.钢芯强力胶带机胶带内部钢丝绳出现严重断裂、锈蚀、裸露；

55.钢芯强力胶带机烟雾报警装置失灵；

56.钢芯强力胶带机机头溜槽防堵塞保护不起作用； 57.钢芯强力胶带机胶带覆盖胶出现龟裂、脱胶、严重划伤等；

58.钢芯强力胶带机未设除铁装置；

59.钢芯强力胶带机信号、报警系统运行不可靠； 60.主副水仓内主接地极接地系统不完善，接地电阻不符合要求；

61.不同型号的电缆直接连接； 62.各类保护安装位置不当；

63.井下机电工上岗未携带瓦检仪和合格的电工工具及电笔；

64.乳化液无检测仪器或不能正常使用； 65.开机前未发出信号或不按信号操作；

66.高压绝缘手套、绝缘靴、验电器未按规定时间试验； 67.高压设备的过流保护、无压释放未按规定时间校验； 68.井下电气设备出现失爆； 69.随意改动整定值；

70.随便改变防爆电气内部接线端子或增减电气元件； 71.用其它材料代替设备所要求的保险、保护的； 72.电气设备整定不合理或保险选择不合理； 74.带负荷拉隔离刀闸；

75.停电作业不验电、放电、不挂地线或不停上级电源并挂牌；

76.井下接地系统不完整、不可靠或接地不符合要求； 77.接地极，连接母线材质不合格，埋设不正确，接地电阻不符合要求；

78.电气设备导线接头出现虚接或接头变形； 79.检修完毕未清理现场或清点工具就联系送电作业； 80.高压开关柜无照明；

81.检漏继电器未上架、上锁、无照明、仪表指示不准确； 82.变电峒室温度不符合规定，无合格的温度计； 83.井下峒室采用灯泡取暖；

84.高压铠装电缆无定期防腐、发生锈蚀、铅皮脱落或吊挂不符合要求；

85.通讯线路、监测线路不符合规定； 86.耙斗机绞车不完好，钢丝绳有断丝断股； 87.耙装机钢丝绳固定不符合作业规程规定； 88.轨道绝缘达不到每月测试一次； 89.远方漏电试验达不到每月一次； 90.远方操作，2、5 线未断开； 91.综采工作面无架间照明；

92.移变高压联锁、急停、安全联锁按扭未投入使用； 93.主通风机设备不完好、机壳有蚀锈； 94.主通风机主电机未做预防性电气试验； 95.主通风机高压启动柜未做预防性电气试验整定； 96.主通风机风门钢丝绳锈蚀严重； 97.空压机设备不完好，机壳有蚀锈； 98.主排水泵设备不完好，机壳有蚀锈； 99.主排水泵启动柜过流和欠压保护整定不合格； 100.主排水泵备用水泵未及时进行检修； 101.主排水泵发生剧烈震动、电机过热； 102.提升绞车钢丝绳钩头不标准或部位严重变形； 103.提升绞车液压系统出现不完好投入使用； 104.提升绞车制动油路出现堵塞，回路不畅； 105.提升绞车二级制动调整不准； 106.提升绞车天轮轴未进行探伤或过期限； 107.提升绞车主电机未进行预防性试验；

108.提升绞车钢丝绳检查记录填写不齐全、不规范;

109.钢芯强力胶带机沿线紧急拉线开关失灵；

110.钢芯强力胶带机拉紧装置张紧力不足，出现打滑现象； 111.钢芯强力胶带机超温自动洒水保护不起作用； 112.钢芯强力胶带机胶带发生跑偏保护失效； 113.钢芯强力胶带机主电机未做预防性电气试验； 114.电缆悬挂不符合《规程》468、469 条规定； 115.各类司机上岗后，未按规定对各种保护装置进行检查或试验；

116.未按操作规程规定操作；

117.接地电阻、杂散电流未按规定每季测试一次或记录不全；

118.变电峒室检修时未执行工作票；

119.峒室有高压设备未悬挂“非工作人员禁止入内或高压危险”标示牌；

120.要害岗位值班人员脱岗、岗位睡觉或不负责任； 121.岗位人员未在岗位交接班；

122.不完好的机电设备，小型电器，矿灯发放入井； 123.冷补质量不合格；

124.电缆分支点或连接不同电缆接线盒两端未注明编号、用途、电压和截面；

125.电缆无去向牌；

126.移动电气设备未上架或两台以上小型电器未集中上牌板；

127.各种运输机搭接不合理或拉回煤； 128.支架焊缝开裂；

129.煤电钻综合保护未执行每班跳闸试验一次的规定； 130.变电峒室内机电设备、电缆布置不合理，不便检修； 131.各种机电设备的按扭（旋扭）、闭锁杆不完好； 132.胶带缺托辊（一个）；

133.电气设备接线不符合标准的要求，带电设备无控制芯板； 134.设备、电缆被杂物埋住； 135.备用设备不完好；

136.电气设备摆放不整齐，倾斜超过15度以上； 137.防爆电气设备大盖打不动，闭锁变形或打不到“零位”； 138.主通风机、防爆门、天轮、钢丝绳各联接装置未定期检修、检查和无记录；

139.空压机释压阀未定期检修；

140.空压机风包超温保护不灵敏，滤风器未定期清洗； 141.空压机安全阀未做每周一次的气动试验； 142.空压机出风管及风包油垢、积碳未定期清理； 143.主排水泵雨季前未做水泵联合试运转； 144.主排水泵水泵盘根过热，漏水成线； 145.提升绞车钢丝绳不按规定涂油防锈； 146.提升绞车钢丝绳无月统计分析表； 147.提升绞车滚筒运行中出现异响；

148.提升绞车减速器未按规定揭盖检查、检修； 149.提升绞车制动闸出现异响或蝶簧疲劳断裂； 150.提升绞车司机上岗后未按规定试验各种保护装置； 151.钢芯强力胶带机胶带接头透视少于每月两次或透视记录不全；

152.钢芯强力胶带机减速器未定期揭盖检查或换油； 153.机电设备内、外部不卫生，有杂物； 154.对岗位设备做不到应知应会； 155.未按规定要求填写记录或记录不全； 156.低压馈电线上的检漏、选漏每日试验 未执行或记录不全；

157.各机械注油处有一处不合格； 158.各种电器设备的操作按钮不灵活； 159.支架连杆、千斤变形； 160.打眼时带手套领钻杆；

161.各种管路铺设不符合《规程》要求； 162.管路跑、冒、滴、漏； 163.井下照明超规定；

164.支架立柱锈蚀，电镀层脱落； 165.油脂管理未做到“五定”； 166.随便拆开，撞击矿灯； 167.主排水泵阀门操作不灵活；

168.主排水泵司机做不到五严，不熟悉应知应会。运

输

1.人力推车不遵守《规程》第362 条的规定； 2.人力推车经过大巷未经调度站同意；

3.车场调车不设警戒，无信号操作，车辆未连接； 4.矿车通过风门时不按规定停车开关风门； 5.矿车撞坏风门；

6.主要斜井垂深超过50米，井下主要行人车巷超过1.5km 没有机械运人设备；

7.未按规定安装信号报警装置或失效； 8.矿车变形严重，出现三条腿运行； 9.运输车辆车轮不转；

10.绞车安装位置不当（拨绳困难，与相邻绞车换绳困难，底鼓严重，顶板支护不好等）严重影响操作；

11.绞车地锚、压、戗柱一项松动或失效； 12.绞车手把过位，绞车闸皮不合格；

13.斜井（巷）超过12°未装设或提放车未使用保险绳； 14.斜井（巷）未按规定安设跑车防护装置或装置失效； 15.无极绳绞车未配置移动通讯急停或失效； 16.绞车闸把不灵活； 17.人与运行车辆抢道； 18.绞车信号工不按规定发信号； 19.绞车司机不按信号规定开车； 20.连接装置未按规定检测；

21.使用超期的连接装置或未按规定做静拉力试验； 22.斜井双钩提升无错码信号或信号失效； 23.运输巷道事故易发地段未采取安全措施； 24.矿车连接件磨损超限或断裂；

25.绞车附近有管路、电缆、支架等其它东西或原因影响操作；

26.绞车没有信号装置或装置失效； 27.绞车没有报警装置或装置失效； 28.绞车绳头固定不牢或余绳不够三圈；

29.绞车绳的插接（或绳头插接）长度不符合规定； 30.使用不合格钢丝绳（绳头）者； 31.使用中的各类钢丝绳不符合规程的有关要求； 32.小绞车钢丝绳在滚筒上有严重的咬绳、爬绳、松出绳套现象；

33.绞车钢丝绳有死结、死弯、活套或缠绳超高等现象； 34.小绞车运输中使用不合格的联接器； 35.缺一处弯道报警； 36.绞车无参数牌板；

37.绞车技术参数牌板上数据不符合实际情况； 38.绞车司机操作时，一手开车，一手拨绳； 39.无极绳绞车线路道岔断开后曲连接轨未固定； 40.无极绳绞车线路缺压绳轮或托绳轮转动不灵活或失效； 41.无极绳绞车导向轮、涨紧绳轮转动不灵活或方向不正； 42.轨道绝缘质量不合格； 43.无通行证在大巷行走；

44.矿车无碰头或碰头连接部位出现裂缝； 45.绞车使用后，开关未打到零位； 46.停车不摘老钩绳，而司机离开岗位； 47.绞车运输时没有躲开牵引钢丝绳的波动范围； 48.绞车闸把限位螺丝松动；

49.绞车地锚、底座螺丝外露不足一扣； 50.车辆未停在阻车器以里；

51.运输过程中，车辆通过后，未按规定及时闭合阻车器； 52.在能自动滑行轨道上停放车辆，而未设置合格的阻车器； 53.缺一处道岔位置警冲标； 54.道岔无搬道器； 55.一处轨道断裂。56.使用一处非标准道岔； 57.轨道道头缺临时阻车器；

58.设备、材料堆放距道不足 300mm； 59.未按规定召开运输专业会议；

60.运输部门未与零散运输队组签定业务保安责任制； 61.缺少一种运输管理制度或业务保安制度； 62.设备、设施未实行包机制； 63.轨道、架线未实行包机制； 64.无运输系统图；

65.无运输设备、设施的图纸或技术档案； 66.无完整的设备运行、检修及事故记录； 67.设备图、牌板未做到帐、卡、物、板四对照； 68.卸载坑一处设施不合格； 69.运输大巷各类信号及警标不齐全； 70.使用不完好的矿车；

71.清巷人员在空车道有车辆运行而同时在重车道作业； 72.不遵守乘车秩序抢上抢下； 73.绞车信号或按钮未固定在牌板上； 74.绞车信号、按钮一项不方便操作； 75.绞车绳头绳皮失效；

76.道岔、轨道、架线一个主要项目不合格； 77.阻车器压道面不够三分之二； 78.阻车器缺手把；

79.轨道缺一副夹板或夹板断裂； 80.枕木松动或道心内无道渣。通

风

1.局部通风机高度不符合《规程》规定(0.3m)； 2.局部通风机高压部位漏风； 3.风筒接头漏风(一处)； 4.瓦检员未在指定地点交接班； 5.探头误差超标、位置不当； 6.雷管、炸药箱不合格；

7.放炮母线材质、长度、悬挂不符合规定、有破口（一处）； 8.雷管、炸药存放领退不符合《规程》规定； 9.未执行雷管编号，专人使用制度；

10.未用水炮泥、封泥长度不符合《规程》规定； 11.封泥材质不符合《规程》规定；

12.处理溜煤眼堵塞方法，使用炸药不符合《规程》规定； 13.消防材料库消防器材配备不符合《规程》规定； 14.通风设施建筑材料不符合规定；

15.通风设施前支架不完整，有片帮、冒顶等； 16.综采、综掘工作面干割煤； 17.炮掘工作面未湿式打眼； 18.炮掘工作面无放炮喷雾； 19.主要通风机未进行每月检查一次； 20.防尘管路未按规定安设便头（一处）； 21.采区回风巷、主要进风巷无净化水幕（一处）； 22.瓦斯矿井末按《规程》规定设置瓦斯传感器或不能正常使用的（一处）；

23.风筒拐死弯、花接、无过渡节； 24.风筒反接、未反压边（一处）； 25.消防器材位置不当或失效；

26.瓦斯检查牌板、检查手册、瓦斯台帐三不对口； 27.排放瓦斯无记录；

28、装配引药地点、方法不符合《规程》规定； 29.密闭漏风； 30.风门不能自动关闭；

31.矿井采区进回风巷联络风门无反向风门； 32.每组风门少于两道，间距不符规定；

33.采煤机、掘进机无内外喷雾或一项不起作用（一处）； 34.转载点缺喷雾装置或使用不正常； 35.积尘厚度连续长度超5m，厚度超2mm； 36.传感器未定期调校（一处）； 37.反风设施未进行每季度检查一次； 38.防爆门未进行每六个月检查一次； 39.隔爆设施未定期检查；

40.局部通风机无管理牌板或排版填写不清楚；

41.风筒有直径5cm 及其以上破口（末端 20m 除外）（一处）；

42、未按《规程》149 条规定配带便携式瓦检仪（一人次）；

43、传感器无管理牌板或排版填写不清楚（一处）。地测防治水

1.采区控制导线超过 100 米； 2.导线点或水准点设置不稳定；

3.中腰线点至掘进工作面距离超过40 米； 4.重要巷道开口处没有设置导线点； 5.钻机搬运无安全措施的； 6.钻场不符合安全规程的规定； 7.导线点或水准点没有统一编号；

8.新开口巷道的中腰线掘进4—8 时没有检查或重新标定； 9.贯通实际偏差超限但不影响工程使用。

10.井下钻探前未检查钻场周边顶板、侧帮、机电、管路等设施的；

11.探水钻场未安装直通调度室电话的； 12.探水钻场排水管理未安装到位的；

13.井下开展探放水时，瓦检工、安监工未到位的； 14.钻机戗柱未固定的；

15.钻机钻探时未垫枕木，固定不牢的；

16.断层、陷落柱、钻孔、老窑采空区、巷道等情况未标注全面或编号的；

17.测量及物探仪器未取得防爆资格证、煤安标志下井的； 18.贯通测量未按照规定要求距离通知相关部门的； 19.井下涌水点及地面观测点未按规定进行观测的； 20.井下探放水工程未进行验收的； 21.未在井下现场移交允许掘进情况的； 其

它

1.井口20米范围内有烟火； 2.酒后下井（一人次）；

3.工作面无急救箱或不符合规定； 4.穿化纤衣服入井； 5.携带烟草或点火物品入井； 6.入井未带矿灯、安全帽、自救器； 7.要害场所吸烟； 8.零散作业无派工单；

9.在地面施工作业现场未戴安全帽； 10.其它岗位人员无证上岗； 11.对岗位设备做不到应知应会；

12.无使用、维护、保养、检查和试验记录。

（二）地面单位存在的下列事故隐患

1.各种输气、输电的管道和线路，未按规定设计、安装、敷设、连接或不符合安全要求；

2.热水锅炉无超温保护及自动补水装置的；

3.起重设备运行极限位置限制器、上升（下降）极限位置限制器不齐全可靠的；

4.起重设备运行声、光报警信号不齐全或不能正常使用的； 5.污水排放不符合工艺要求； 6.现场使用的钢丝绳有严重缺陷； 7.要害岗位人员未持证上岗； 8.设备、系统和管路等未按规定安装仪器、仪表； 9.架空线路和导线有灯笼松股、破股、断股、扭伤等超过规程允许范围的；

10.6KV及以上机电设备发现隐患未及时进行处理的； 11.选用未经国家产品质量认证和未经国家消防产品质量检测中心检测合格的消防产品；

12.消防重点单位和部位，未按规定建立健全八种消防登记、十二种管理制度或未按制度执行；

13.仓库、库房、堆场等物资存储场所以及其它物品临时存放地，未按规定的高度、数量、间距、性质等消防安全要求摆放和堆垛物品；

14.要害部位临时施工人员未按规定进行培训办理临时要害证，进入要害部位的；

15.机电设备无保护接地或保护接地不合格、失效的； 16.需要设置安全警戒而未设置的；

17.洗煤厂各转载点未安设防、除尘设备或不能正常使用； 18.安全文件和有关安全会议精神未及时贯彻、学习的； 19.检修工作需要办理有关检修票而未办理的；

20.洗煤厂原煤仓、产品仓、矸仓、半地下煤仓及其它立瓦斯检查点的地方，未按规定检查瓦斯的；

21.电力系统未按规定开展反事故演习或无记录； 22.断路器、刀闸等电气设备开断容量不能满足系统断路容量的要求；

23.供电设备的“五防”不起作用的； 24.继电保护未按规定整定或整定值与计算不符的； 25.电气“两票”填写内容不符合《电业安全工作规程》有关规定或一张工作票、操作票不合格的；

26.架空线路杆塔、横担、变电站构架、避雷针锈蚀严重的； 27.约时停送电未造成事故的；

28.地面高压电动机无过电压保护装置的；

29.变电站电缆室、电缆夹层、变电站动力电缆有接头的； 30.高低压配电点未采取防触电措施或措施不当的； 31.生产现场安全信号（如开车预告信号等）配备不齐全或不完好；

32.高空作业上下抛掷物件的； 33.高空作业人员未系安全带；

34.施工现场电气设备未装设漏电保护装置； 35.施工现场提升设备所属附件不完好； 36.脚手架架体与建筑结构拉结不符合规定要求； 37.基坑施工存在严重安全隐患； 38.施工用电存在严重安全隐患； 39.锅炉正压燃烧；

40.燃气锅炉没有燃气泄漏装置和熄火保护，或者保护失灵的；

41.擅自圈占、埋压、损坏、挪用、拆除消火栓、水泵结合器、疏散设施、灭火器材等消防设施；

42.轨道连接零部件缺少、不完好或超标； 43.钢轨轨缝大于构造轨缝或有连续3个以上瞎缝； 44.钢轨接头处枕轨失效数量超出标准要求；

45.未及时对特种设备检验报告中提出的问题进行整改的； 46.起吊用具，如吊梁、吊钩、绳等损坏或变形； 47.工业下水出口未做水封井和设置切断阀； 48.生产现场照明设施不全或照明不足；

49.可能危及人身安全的部位和场所，未设防护栏、防护罩或盖板；

50.爆破器材出、入库检查登记制度不健全不规范； 51.要害场所或禁火区内有烟头； 52.要害场所管理制度执行不严的；

53.配电室、变压器室等涉及事故抢修的场所在十分钟内不能进入的；

54.锅炉房水质化验不符合规定的；

55.通讯站未对安全救护电话进行每月一次的实测检查 56.危货专用车辆未按规定配备有效的通讯工具或安装定位系统或行驶记录仪；

57.违章使用明火作业或者在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火等违反规定的；

58.对新上岗驾驶员无上岗培训、考核记录的； 59.架空线路金属元件有严重锈蚀的； 60.自查隐患未按规定时间进行整改的； 61.要害场所无出入登记的；

62.存在安全隐患的现场无安全警示牌，或安全警示牌不明显； 63.值班人员脱岗、睡觉； 64.室外管路冬季无防冻措施； 65.设备运行、检修、检查无记录；

66.变电站控制室、配电室、电缆室、电缆夹层、箱式变电站、高低压电缆沟等场所堆放有易燃杂物的；

67.低压线路、配电装置、路灯等照明器材接线有明线头，没有采取防触电设施的；

68.电气设备或刀闸的保险用其它材料替代；

69.机电设备润滑油、脂不符合要求（如品牌型号不对、油量不足、油质变差）；

70.机电设备（如电机、减速器、变压器、转动部位轴承、电缆、电线、电器等）运行温度超限

71.机房设备、配线架等设施没有良好的接地保护措施； 72.机房设备没有配备过压保护、防静电、防火、防盗等保护措施；

73.设备未在正常允许参数范围内运行； 74.配电工未戴绝缘用具和验电笔而进行作业的； 75.电气设备导线、接头出现虚接、过热、接头变形； 76.配电设备无编号或编号不统一；

77.现场设备七漏现象严重（漏水、漏风、漏电、漏煤、漏灰、漏汽、漏油），有其中之一的；

78.现场设备保温不齐全；

79.锅炉风机、炉排运行有振动、卡阻、异响等； 80.锅炉房蒸汽往复泵未定期试动、失效； 81.要害场所闲杂人员未办理相关手续而进入的； 82.记录、规章制度、图纸、技术资料缺项的；

83.现场设备无三牌一证：铭牌、包机牌或责任牌、技术状态牌（如完好、不完好、待修等）、合格证（存档）；

84.现场备用设备、备件、材料未实行定置管理、摆放不整齐、无标志牌（如备用、待修、废品）；

85.工作现场有积煤、积水、淤泥、润滑油、棉纱等杂物，未及时处理的；

86.各类牌板、标志字迹不清，内容不全； 87.火药库储存火药核定储量未挂标志牌； 88.火药库内码放不符合规定； 89.室外配电箱无防雨措施的； 90.未按规定穿戴劳保用品进行作业的；

91.现场有关制度、规程、资料、记录不齐全、不真实的； 92.矿区内及作业现场违章停放车辆；

93.锅炉房循环泵、除渣机、上煤机运行不正常； 94.防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐设施不完好； 95.脚手架搭设或防护存在一般性安全隐患； 96.基建施工现场防火、治安、急救设施不全； 97.其它认为类似一般的事故隐患。