彩盒设计包装材料设计与制作过程

第一篇：彩盒设计包装材料设计与制作过程

目

录

第一章

彩盒设计制作过程解析...................................................................................................1

1.1 刀模设计............................................................................................................................1

1.2 表面处理............................................................................................................................1 1.3 成型....................................................................................................................................1 1.4 纸张工艺............................................................................................................................1 1.5 外箱（carton）的材质......................................................................................................2 第二章 彩盒内包材质.....................................................................................................................4

2.1 EVA泡棉...........................................................................................................................4

2.2 CR泡棉..............................................................................................................................4 2.3 EPE珍珠棉.........................................................................................................................5 2.4 KT板（珍珠板）..............................................................................................................6 第三章 印刷类纸张工艺术.............................................................................................................7

3.1说明书用纸.........................................................................................................................7

3.2海报用纸.............................................................................................................................7 3.3 DM用纸.............................................................................................................................8 第四章

插图的要素.......................................................................................................................9

4.1插图的语言要素.................................................................................................................9

4.2插图的传达要素.................................................................................................................9 4.3插图的创意要素.................................................................................................................9 第五章

插图的组织与形式.........................................................................................................10 5.1插图的美感创造...............................................................................................................10 5.2插图的组织.......................................................................................................................11 5.3插图的表现形式...............................................................................................................11 第六章

插图的创作.....................................................................................................................12 6.1领会与分析.......................................................................................................................12 6.2主题分析与信息传达.......................................................................................................12 6.3创意与表达.......................................................................................................................13 第七章

彩盒欣赏.........................................................................................................................14 1 第一章

彩盒设计制作过程解析

1.1 刀模设计

制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。刀模一般有以下几种类型： 1)卡通箱 2)内卡通箱

3)平卡（平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.）

4)蛋隔（常用来将产品隔开,该种包装方法成本低）5)白盒

6)彩盒（彩盒为两种:开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒）

7)吸塑盒（常用的吸塑材料有:PVC、PP、PET等.设计时注意:喷油的部位不可以做扣位,以免刮花，常用的吸塑方式有:天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等）。

1.2 表面处理

表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光、压纹，激凸/激凹、闪粉等。

1.3 成型

使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。

1.4 纸张工艺

一般是由卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒其材质：分为两大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。“白底白板”共有2种：

1、白铜、2、单铜。他们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。1.5 外箱（carton）的材质

瓦楞原纸一般用磨木浆、半化学浆、废纸浆等制造，也有用混合浆料制造。国内的瓦楞原纸过去大多以草浆为主，配以部分半化学浆或废纸浆，它具有边压度强、耐破度强、戳穿度强、抗压强度和抗折度强的优点。具体如下图所示。

第二章 彩盒内包材质

2.1 EVA泡棉

常用于彩盒内盖保护起到保护产品，减少产品与盒子间的摩擦

EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统发泡材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。加工性：且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。隔音性：密闭泡孔，隔音效果好

2.2 CR泡棉

CR泡棉是一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，因此使之在各种合成橡胶中占有重要地位。

具有出色的密封性，避免气体外释和雾化。

出色的抗压缩变形性，即弹性具有持久性，可以保证配件得到长期的防震保护。

具有阻燃性、不含有害有毒物质，不会残留、不会污染设备，对金属不具有腐蚀性。

可以用在多种温度范围内。从负40摄氏度到90度范围内都可以使用。表面具有优秀的浸润性，容易粘接，易于制作、便于冲切。

2.3 EPE珍珠棉

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称 EPE 珍珠棉 , 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等优点，亦具有很好的抗化学性能

2.4 KT板（珍珠板）

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷（丝印板）、油漆（需要检测油漆适应性）、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动使用。尺寸：从0.9m到1.2m宽都有，一般是2.4m长。

第三章 印刷类纸张工艺术

3.1说明书用纸

1.白道林

纸张颜色洁白，厚度佳、中性上胶生产，可保存百年不变色。适用于书籍、簿册、产品说明书、信封信纸、便条纸、日历等。2.全木道林纸

浆料以长纤维为主，纸张耐撕力强，硬挺度特佳、平滑性高，是道林纸类最佳等级用纸。适用于杂志插页(划拨单)、簿册、产品说明书、名信片、信封、桌历。3.书面纸

书面纸也叫书皮纸，是印刷书籍封面用的纸张。书面纸造纸时加了颜料，有灰、蓝、米黄等颜色。也叫“封面纸”或“书皮纸”。纸质厚实，具有包装纸的强韧性及耐水性，但较粗糙，有多种不同颜色的品种，可代替满版底色，适应于一般书籍封面

3.2海报用纸

1.特级双面铜版纸

纸面光泽度比一般铜版纸更高、平滑度更佳，纸面洁白细致，印刷色彩表现鲜艳、层次与对比优良，适合高级彩色印刷品。适用于高级书籍、型录、月历、海报、封面。2.雪面铜版纸

双面经特殊粉面处理，纸质柔和优雅，具雾光效果，视觉清爽舒适不反光，不透明度高，印刷色彩饱和度及鲜艳度佳，具有极佳质感。适用于仿古画、图册、月历、杂志、书籍、专刊、型录、海报等用途。3.双面铜版纸

纸面双面平滑、洁白，光泽度佳、不透明度高，经彩色印刷后，图案效果鲜艳色彩层次表现佳，适合彩色印刷品。适用于一般书籍、型录、月历、海报、封面等用途。4.单面铜版纸

一面进行涂布加工，一面上胶处理，因此纸张单面光亮、平滑、吸墨均一，适合单面彩色印刷且背面可进行上胶等加工处理。适用于卷标、海报、裱褙离型用纸。

3.3 DM用纸

杂志纸(高白杂志)杂志纸是铜版纸的一种，是经济型的纸张，纸质轻薄，具亮面光泽，纸色高白，因此较一般偏黄纸色在印刷效果上，更能表现出印刷对比与色彩的鲜艳度，是国内最佳的薄磅高级用纸。适用于杂志、DM、书刊、周刊、彩色说明书、邮购彩色宣传品。

常用报纸型DM：国际通用的4K规格，以80克、105克、128克、157克铜板纸印刷，色彩还原好，纸质手感适中；

普通杂志型DM：国际通用16K规格，封面以250克铜板纸亚膜，157克铜板纸搭配，40P以上采用胶装，显得高档，时尚，有分量

第四章

插图的要素

4.1插图的语言要素

1、插图图形语言的特点 1)形象而直观 2)通俗而易懂 3)实用而经济

2、插图图形语言的表达方式 1)直叙的表述方式 2)意象化的表述方式 3)拟人化的表述方式 4)象征性的表述方式 5)主观性的表述方式

4.2插图的传达要素

1、信息的转化

1)将信息转化为可视图像 2)将信息转化为视觉语言

2、信息的传输

1)直接或间接的输出信息 2)启发和暗示性的信息输出

3、信息传达的有效性 1)准确的传达信息 2)有效地避免歧义

4.3插图的创意要素

1、插图的思维方法 1)思维的取向和切入 ①从诉求的信息中提取形象。②从形象的相似上寻找替代物象。③从动态的角度看物形的变化。④从信息诱导方面予以强调。2)思维的拓展和深化

① 用联想思维的方法去拓展思维的面和将思维引向深度。② 用发散思维的方法突破特定信息对于创意的制约。

2、插图的创意

1)获得有视觉力的形象和形式。2)获得能取悦观者的视觉印象和画面。3)插图的创意要素解析。① 主体要素和内涵要素。② 造型要素和形式要素。

第五章

插图的组织与形式

5.1插图的美感创造

1、插图的审美

1)有目的性的功利审美价值。2)实用而通俗的审美趣味。3)艺术再创造的审美追求。

2、形式美法则的运用 1)对比与和谐 2)均衡与对称 3)节奏与韵律 4)变化与统一

3、构图原则的运用 1)构图原理 ①分割和比例原理 ②均衡感原理 ③ 透视原理 2)构图线 ① 垂直式与水平式构图。② 斜置式构图。③ 三角形式构图 ④ 方形与菱形式构图。⑤ 圆形式构图。⑥ 放射式构图 ⑦ S形式构图 ⑧ 散点式构图 ⑨ 重复式构图 ⑩ 全图式构图

5.2插图的组织

1、视觉形象的组织 1)直接展示形象 2)制造矛盾对比形象 3)刻意夸张形象 4)制造幽默形象

2、空间关系的组织 1)图与地的关系组织

2)现实的和虚拟的空间关系组织

3、图与文的组织

1)图、文分离构成视觉对比的形式 2)图、文结合构成有利于诉求的形式

5.3插图的表现形式

1、写实与抽象表现 1)写实性形态 ① 变形 ② 具象 ③ 超写实 ④ 摄影 2)抽象形态

① 点、线、面几何形态 ② 臆造形象

2、绘画性与装饰性表现 1)从绘画的角度认识插画 2)现代艺术的观念及其影响 ① 立体主义 ② 未来主义 ③ 达达主义 ④ 超现实主义 ⑤ 风格派 ⑥ 构成主义 ⑦ 后现代主义

3)从设计的角度认识插画

第六章

插图的创作

6.1领会与分析

1、准备

1)观察生活、体验生活、积累经验 2)素材资料的收集、组织和整理

2、研究、领会、分析

1)研究信息内容、领会其精神 2)类比分析，明确诉求点

6.2主题分析与信息传达

1、主体的洞察和判断

1)归纳中心思想、提炼主题词 2)判断表意的准确性

2、图释文、图“点睛”语言做表述 1)用单纯而简洁的图形 2)抓住信息的特征形态作表述

3、信息传达与感染共鸣

1)以真情实感的准确信息感染受众 2)以鲜明的主题和形式感染受众

6.3创意与表达

1、构思 1)情节设定 2)情景塑造 3)形象细节

第七章

彩盒欣赏

15

第二篇：彩盒的制作流程

彩盒的制作流程

彩盒是最常见的印刷品，关于彩盒的制作流程在这里简单的叙述一下，方便给大家做参考用。

1.设计出菲林。这个阶段主要是由客户与设计师及印刷厂来协调完成，首先由客户按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传至印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。

2.印刷。印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。3.制作刀模及裱坑。制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，一个好的刀模决定了彩盒的外观形状，裱坑主要应用在坑盒上，按照客户要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。

4.印刷品外观处理。这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金，uv，过油磨光等。

5.成型.使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。

6.粘盒.就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。通过以上流程，一个彩盒已制作完成。

第三篇：彩盒包装类后工生产工艺流程剖析

彩印包装类后工生产工艺流程

（一）表面处理作业内容 一，.施工单，生产计划排程：

从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。按施工单的加工内容对并安排生产机台。1.确定加工内容：

（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油 ：哑油、吸塑油；（3）UV：发外作业；（4）磨光：磨吸；.按工单数量领取使用材料。.产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。（过油）

二

.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：

1.机长拿到生产工单后，确定加工材料。如：水性油.、哑油.吸塑。2.把油调到正常的秒数：（4号杯）16～18秒，温度要求控制在50C-80C。3.先上3-5张彩纸上机生产并检验。（1）检查油是否干透；

（2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；（3）把彩纸对折，看是否爆色；（4）检查表面是否脏点.黑色；（5）特别注意;专色是否有变色现象。4.检验合格，经品管确认合格后，大货生产。（磨光）

1.磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。

2.要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。

3.收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。

4.先压光3～5张产品，进行首件检查确认。检验内容：皱纸、变形.伸长.缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。（过胶生产）

1.机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工内容（光胶.哑膜.介质镭射.）安排生产。

2.机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：返白.脏点.胶水纹.出膜，起泡.皱纸.皱膜.粘度.主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。

3.特别要注意：金.银卡纸.压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。

4.收纸每100张一格，自动机200张一格，并填写标示卡。5.如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。

6.选品要用大笔划线注明产品，堆放高度不能超出1.5米，拉往成品区赌堆放不能超黄线或压线堆放。

1.同颜色.同规格.不同内容的产品，一定进行收尾清理，清理现场后，用保鲜膜封好，以免混料。（特别注意药品的彩盒）

2.数量一定要准确，每100张一格，并填写标示卡隔离标示。3.选品一定用大头笔划线注明，拉到成品区摆放整齐。4.纸张堆放高度不可超过1.2米，并不可超越区线。5.把急件优先送到下工序。.每版产品安全送到下工序，并摆放整齐，现场交接签收。.如果订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。

（二）啤压部作业内容.坑盒，由上工序裱纸部把样板交接到啤压车间，签收后由啤板管理员把每份工单的啤板找出来，放到待板区。.克纸和不干胶，坑纸上工序或质检部门送样板签收后，由啤板管理员把每份工单的啤板找出来。放在待板区。（注：坑盒工单放在坑盒待啤区，克纸和不干胶工单放在克纸工单待啤区。）.每个啤板都有编号，由啤板管理员编号摆放在啤板存放区，以客户单位，分类存放好。4.啤板需要换刀的，强制换刀，压线视其磨损情况而定：

（1）啤板出现已整板换刀三次，必须整板报废，重新制作新啤板。

（2）啤板使用已达到8-10万张次（坑盒）,啤板管理员视其啤板.刀线，磨损程度换刀，或整板报废，以免影响产品质量。

（3）啤板管理员必须清楚每个啤板的使用的有效数据（每次使用数量张次）,并经常检查啤板的刀.线是否可以继续使用，保证啤板完好可有效使用，避免啤工装好后再拆卸换刀的情况存在。一.作业前准备工作.检查界机是否正常做好日保养工作记录。2.对制作模具进行清洁保养。.主管根据生产计划排程，查看工单的交货期和材料到位情况选择工单进行制作。二.作业过程.认真阅读工单资料，仔细观察样板图纸，对产品的形状结构、功能等做深层次的分析和研究，以便合理安排机台。.啤板材料，夹板开的大小，钢线要根据纸张的厚度，选用合适的规格。3.绘制图时，要根据客户的要求，确定生产时是啤正面还是反面。4.确保折叠纸盒的钢刀线和压痕线之间的平行角度的精确性。5.根据纸张伸张.收缩的规律要选择相对稳定的纸进行绘图。.锯板是，锯条一点要直，落刀时注意刀的接位是否平衡.到位，并加撕纸刀口。7.检查完成的啤板是否符合施工单的要求，与正确样板是否一致，发现不符，立即予以修正，当日完成。.做好交接班手续，清洁工作岗位。三.纸张啤板注意事项

啤吊牌、坑盒、贺卡、药盒、灯盒等坑纸盒仔类，产品与产品之间产品与边位一定加断刀，方便装订排废，从而降低成本，提高效益，有特殊要求除外。

（一）工作前的准备工作.认真审核工单要求，确认产品规格，名称及数量等。2.认真审核产品标示和检验报告，核对针位.咬口。.电源、气泵开关、加油.、清洁机身、擦拭电眼、检查机器按钮是否灵敏，保证机器安全生产。4.领取啤板，并对照施工单及印张检查尺寸是否正确。

（二）作业过程.将啤板按正向居中的位置装机，用螺丝固定，锁好板框，并在反面垫一张压力纸。.去除板上杂物。.压力按照从小到大进行逐步调节，每次加压不得超过25T，直到主要刀位啤穿即停止加压，进行试啤1～3张，对照客户来样，检查啤板刀线位置是否正确，若不合格，要立即报告当班主管进行处理。4.根据纸张厚度选择合适的呀痕线做线。5.根据先刀的位置，啤压1～3张校正啤位。.进行细微的压力调节，补纸，校穿，使刀口压力均匀，切角完整，压痕线饱满且无爆纸.爆线。.啤出3～5张，机长核对工单和附样准确无误，交当班主管审核首件样后，经品管确认后，方可大批量生产。.生产过程中啤压速度控制在4500张/小时下，每300张自检1次。9.在生产过程中要保证压力均匀，无啤不穿、爆线、色位不分中、掉线及对色位等现象。

10.安全停机，先将速度降低才停机，关闭气泵、电源，做好清洁卫生工作。一.领取工单和附样到指定机台，做好作业前的准备工作。1.认真检查工单内容，所附的规格样本是否齐全。2.根据机器保养指进行保养并记录。3.检查机器是否正常，保险系统是否正常。4.认真审核产品工艺要求和产品检验标准。二.作业过程：

（三）手啤作业流程.到啤板摆放处拿啤板，核对样板和啤板编号。.啤板要装在机器的中央位置，上下要紧固锁牢，防止啤板跨板，以免酿成事故。.调校压力，应由轻起逐步增加到合理的压力，压力过重会造成啤刀弯曲、变形、产品爆线，造成品质事故。.做线应该按照纸张的厚度来衡量，纸位的大小，坑纸贴合主线要做两层纸线，啤出的产品一定要易折。.调校好针位，啤出一张成品，自己核对样板尺寸要求，确认无误，再交当班主管签首件样后，并送质检确认后再大货生产。.在生产过程中，必须每啤200张自检一次，看是否有爆线，啤不穿，啤过色位，落纸不准等问题是否存在，遇到问题要及时采取纠正措施。.啤好每一板，必须填写半成品标识卡，啤坑纸盒时要按裱纸部分的分隔数量标签分开，如果克纸吊牌，必须200张用标签隔开，坑纸高度不超过1.7ｍ并确保数量。.刀口不可以太大，克纸0.5毫米以内，5公分以上不可以有两个刀口。

（四）松纸撕纸流程.松纸员接到机长指令，按工单工号把印纸拉到机台旁边。.撕纸员把已啤好的半成品拉到排废区除废，要求撕纸员看清工单上面有多少款产品，按产品分类排列摆放，撕好后以保鲜膜围好，拉到装订车间半成品区摆放好，做好交接管理记录。.松纸于员到裱纸部拉纸时，要抽检数量是否准确。数量不准确或未按要求堆放，可拒绝签收，直至裱纸部改善为止。.在啤机啤出来半成品时，松纸员应根据纸张大小来叠卡板，以免撞坏或压坏。5.排废时一定要清除干净，款数多的时候，要认真分开放卡板，以免混装，用保鲜膜包好，高度不可以超1.7ｍ，放在半成品区，与装订车间进行数量交接签收。

（五）注意事项：

每天按时到生产部领取生产工单，并依照PMC生产计划安排生产任务。如果是订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。

1.产品流入装订车间

1.1 啤压部啤好的产品板要有标识卡，标识卡上有工程单号、产品数量、啤工工号。

1.2 如需要装订部注意的地方要标示清楚。

1.3 数量要准确，双坑B 坑100张隔开，E坑 150 张隔开。单坑B 200张隔离开，E 坑300张隔离开。克纸要300张隔开。对裱300张隔开。1.4每板产品要放整齐。产品不可超出卡板10㎝。1.5每板产品不能超过1.7米。克纸不得超过1.2米。

1.6对易滑的产品要拉上膜，如没按要求做，倒下来损坏的产品由啤机部全部责任。

1.7克纸彩盒卡吊牌大刀口位不得超过0.5毫米，5公分内不的出现有两个刀口。1.8每张大纸在对角处要开一道刀口。

1.9在产品与产品之间不要的部分都需开一道刀口，以使排废时减少难度，增加产量。

1.10每款产品都要啤穿，不可啤爆线。1.11每款产品都对线，有色位的要对色位。1.12把啤件拉到装订要分类整齐摆放。2．克纸、彩卡、吊牌排废流程作业

2.1生产人员接到工单后看清产品与工单相符。2.2要看清一张大纸上面有几款产品。

2.3要对啤机啤好的产品进行核对，数量是否与标示卡上一致，是否按要求隔纸，产品摆放是否整齐。2.4确定无误后开始作业。2.5撕纸时要顺着刀口往上撕。

2.6一张大纸有多款产品的要边撕变分类摆放，不允许把不同的产品放在一起。2.7排废时要拍废干净。

2.8要穿孔的产品一定要将产品摆放齐，再由上往下穿，不可将产品的正面朝下反来穿。3． 注意事项

3.1需要上机的产品要整齐摆放在板上，用拉膜包好。3.2每板不得超过1.7米。克纸不得超过1.2米。

3.3要挂上标识卡，标识卡上写明产品名称、产品数量、生产工号、工程单号、数量要准。

3.4不需要要上机的产品按客户包装要求进行包装。

3.5在排废过程中发现有未啤穿的产品不可强行排废或穿孔，要及时报质检和带班主管，以免造成损失 4． 上机产品生产流程

4.1带班主管安排任务时要讲解产品的生产流程及产品的结构、品质注意事项等。

4.2调机时机器要慢速运转，检查各个部位是否正常，再按产品的规格进行调机。4.3机台全部人员都能知道产品的生产信息，避免混批生产。4.4机长要按工单要求使用胶水。

4.5机长要清楚每款产品的订数，发现不够数要及时上报给带班主管。4.6打磨时是磨掉一层油，打磨时要注意是否激光扫过的部位与胶水位相同。4.7上机时，放盒人员一定要全部翻看一遍，看有没有其他产品混合在里面。4.8遇到新的品种时先做一些产品，用废纸块压1～2小时，再检查胶水粘不粘。4.9胶水粘度一般是以粘烂贴口位的纸为准。

4.10经带班主管和品管签字确定品质合格后在大货生产。

4.11机长要注意胶水过多或过少，导致胶水不到位，粘口开或粘花等现象。4.12机长要2小时对胶水搅拌一次，以免胶水沉淀影响粘度。

4.13机长及机台人员要经常检查产品是否有拖花、刮花、压痕、贴歪、超线、离线、上下线、开胶现象，如发现以上现象，机长要立即停机，检查出原因并解决后才能继续生产。

1.14对易花的产品，如表面是黑色、红色、蓝色等，要特别注意有拖花、刮花等现象，特殊产品要带手套作业。5.包装作业及注意事项

5.1一般产品是50腰扎，特殊产品按要求捆扎。5.2腰扎不能太松，以免产品散落，腰扎数量要够数。5.3装箱的产品是50个正反，按要求进行装箱，数量要准。

5.4摆放的产品是50正反，卡板要垫上干净的废纸皮，整齐摆放好，用拉膜包好，再用废纸块压在贴口位处。

5.5每板不得超过1.7米，写上标识卡，标识卡上注明产品名称、工单号、数量、生产号。

6.手工贴盒子流程

6.1带班主管安排任务时要将解产品生产工序及产品结构，品质注意事项等。6.2要看清楚产品是单面还是AB面。要清楚是否有相似的产品在同时生产，生产时不可将AB面混乱。

6.3生产员工要按工单要求使用胶水。

6.4对磨光、过光油、过水性油的产品一般用磨光胶（3705）；过哑胶、光胶的产品一般用基胶（719胶水）；过UV油的产品一般用UV胶（663）；对克纸或坑纸要贴PVC磨片的一般用过塑胶（302或3099）。

6.5要色位的产品要对齐色位，但上下线不可超过正负2毫米，如色位可以对，但上下线相差太远或上下线可以对色又超过正负2毫米的产品，要报给带班主管处理。

6.6贴盒时开纸要均匀，宽度不可超过1.5厘米也不可少于一厘米，胶水要扫均匀，不可太多或太少。

6.7胶水太多容易走位，出现离线也容易出胶水，将产品粘花，太少容易开胶。6.8最好在扫好胶水3～5分钟再做，但不能太干。6.9对于贴口有色位的产品要特别注意贴口是否牢固。

6.10生产过程200数量自检一次，不可有超线、离线、上下线、粘花、开胶、拖花等现象。如有出胶水的产品要用湿布擦干净。

6.11对于易花的产品如黑色、红色、蓝色当要做到轻拿轻放，将台面铺上柔软一点的纸，不可乱拖，指甲太长的要剪掉，对特殊的产品要带手套作业。6.12做好的产品不能叠得太多，以免皱纸。6.13勾底的彩盒胶水不能太多，以免粘花。6.14要注意并经常经常检查盒底能否打开。

6.15要注意不要把盒子底的耳朵刷错胶、生产不良产品。7.贴PVC磨片作业

7.1贴PVC膜片的产品胶水的大小一点要控制，胶水要均匀。7.2涂胶水时尽量要靠近一点“U”或”O”形的缺口边缘。7.3胶水圈大不能超过PVC膜片。

7.4贴PVC膜片要居中，不能出胶水，PVC膜片不能贴歪、压线。7.5发现PVC膜片有刮花的不要贴上去，有灰尘的则擦干净再贴。7.6要边贴变检查，贴号的车票要整齐摆放，拉上拉膜封好。

7.7每板不得超过1.7米，克纸不得过1.2米，写上标识卡，标识卡上写工程单号，产品名产品数量、生产者工号。8.手挽袋生产流程

8.1接到生产任务后要清楚车票的生产工序及产品结构。8.2要熟悉产品表层处理正确选用胶水。

8.3在操作时折线贴好半成品，胶水要扫均匀，不可太多或太少。8.4每生产200个自检一次，看有没有超线、离线、开胶或粘花。8.5贴底时要注意折线不能折爆、折皱，不能将底面贴错。8.6不能把字贴掉，边卡要粘牢，不能掉。

8.7打孔要注意两边孔位要平等，孔位的大小按绳的大小来决定。8.8打孔时产品摆放整齐，按紧再钻下去，以免走位。8.9穿绳按样穿，不能把绳穿错，需要打结的要牢固。8.10按包装生产流程进行包装。9.包装入库流程

9.1包装工接到任务后要清楚有没有相似的产品，以免混乱。9.2看清工单上的包装要求，每包的数量要一致。9.3产品要先检查后再包装。

9.4需要手打绳或机打绳的不能打的太松。

9.5工单上要求尽送的产品按产品的生产的实数包装，不需尽送的要按工单订数进行包装，有尾数的要包尾数，并在包装纸上和标签上注明是尾数，其余多的产品要包好存仓，要注明是存仓

9.6标签要正确清晰、字体工整填写，写好后要核对一遍，看有没有写错，贴时也和产品核对一遍，不能贴错。

9.7贴标签时要贴牢固，胶水不能刷的太多，影响外观，粘标签要注意四边和四角，贴牢固。

9.8包好的产品一层要隔一张纸皮，以免产品滑倒。9.9包好的成品不能超出卡板的10公分。9.10对易倒的产品要拉上膜。

9.11每板产品不能超过1.7米，贴上入仓单，入仓单不能涂改，写明产品本名称、数量、工单号、生产工号。

9.12入库员把包装好的产品先检查每板产品是否有入仓单，是否都有标签，数量是否与入仓单上相符，标签是否有质检的盖章。9.13确保无误后拉到成品仓交接处。9.14拉过去的成品要整齐摆放。9.15当天完工的产品必须要当天入仓。

9.16入库员负责与成品仓进行交接，交接时核对标签是否正确，数量和入库单上的数量是否一致，确定无误后成品仓进行交接。9.17经双方签字后入库员拿回入仓单的回执留底备查。

9.18每天对工单订数已经完成的产品要登记在装订生产日报表上。

9.19对欠数的产品要在工单，欠数本和日报表上注明欠数产品的数量。当天要通知生产部欠数追踪员。

9.20对已入库还没完成的在产品要在生产工单上注明完成的数量。10.生产巡查作业要求

10.1巡查应配合车间出货的要求进行检查。

10.2不允许出现急出货的产品没检，不急出货的产品先检的现象。10.3对上机产品的巡查要根据机台生产情况进行。

10.4产品上机时应核对胶水（手工贴盒也一样）有没有用错。10.5机台要10分钟进行一次抽检，手工贴盒要30 分钟进一次抽查。10.6彩卡吊牌要经常抽查，对易混的产品一定要做到勤检查，预防产品混放。10.7做好的产品要及时终检，及时包装。

10.8对包好的产品要贴上标签进行核对、盖章、入库，不要待下班时才对标签进行核对。

10.9每天要对车间所有的不良品在下班前15分钟内全部收走。10.10产品不可乱摆、乱放，整理生产场地，卫生要保持干净整洁。

第四篇：网页设计与制作实验过程及报告

网页制作过程及报告

网页设计与制作的一般实验步骤：

1、确定网站主题

网站里的每一个网页都要有统一的风格，以加强渲染自己性格的效果。最重要的是做出自己的风格，吸引浏览者的眼球。

2、搜集材料

主要在网站上搜集所要的网页信息，包括图片、文字、相关的新闻，同时，查询相关的图书、报纸、光盘、多媒体等，也可以得来更加有说服力的信息。

3、规划网站

我的网站包括5个页面。版面设计要灵活，根据各部分内容的不同适当的自由设计。但是每个页面的主元素和位置不能变。用CSS设计一个样式，以保证随时、准确的调用。另外，为了网页布局的协调，还可以加入flash动态图片，会达到更好的效果。

4、选择合适的制作工具

做网页的首先工具当然为Dreamweaver。

5、认识网页设计工具Dreamweaver

（1）Dreamweaver的启动

（2）窗口组成的认识

6、新建站点

7、站点中首页的创建

8、制作网页

素材、风格、模板都设计好以后，下一步就是具体的制作网页。制作网站时，首先要做的就是站点的规划，建立一个本地站点。网页中的css 样式文件也应统一管理，做到有条不紊。

9、根据自己的网页风格，在网上搜集合适的图片。

最后还要制作各个页面的链接，把整个网页可怜起来，形成一个统一的整体，方便浏览者进行各个页面间的跳转。

10、上传测试

网页制作完毕以后，要进行测试，在浏览器上运行自己的网站，反复测试，以发现设计中的缺陷。

实验结果及理论分析：

通过这简短的三个周的学习，让我有一个独立设计，制作网页的机会，通过这次试验，我的收益颇多。首先，独立的实践了一个完整的网站设计的全过程，把设计中零散的注意点和要求在自己大脑中形成了一个完整的框架体系，使平时学到的知识点有了一个质的升华，并且合理的在试验中进行了实践。第二，在这次实验的过程中，我搜集了大量的素材和网页设计的技术技巧方面的书，扩大了知识面，给我在以后的设计过程中能博采众长，制作出技术精湛的网页打下了基础。最后，我感受最深的是，技术方面的学习，最重要的是自己实践做出东西，只通过自己的亲身实践，才能学会、学懂、学通技术。

朱礼明

信息管理与信息系统1301班

2014.07.23

第五篇：彩箱与彩盒版面的印前设计技术

彩色印刷在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，消费者通过彩箱与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此，彩箱与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩箱与彩盒设计成败的关键。由此可见，彩色印刷的印前设计与制版技术作为印前技术的关键技术，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。

版面的设计技术一般分为原始设计和模仿设计。一般情况下，从事版面设计工作需要以下设备：高性能的计算机一台、配套的打印机、扫描仪，有的还要有分色仪，以及相应的专业设计软件等。

版面的原始设计，也叫创意设计，是专业的设计公司根据需求企业的产品性能、特点进行外包装纸箱的版面设计。这种版面设计对设计人员的技术水平、专业技能和专业知识的要求比较高。这种设计一般是专业的设计公司来做，企业从事这种设计的较少，但是大型的纸箱包装企业也有这样的专业设计人员进行创意设计。从事彩箱与彩盒的版面设计关键是分色与印刷网点控制。首先是图案设计与版面设计，这两项设计一定要突出被包装产品的特性，让消费者看到外包装后就能一下子被深深地吸引住，这也是包装设计体现的一种叫做“收心”的设计方式。其次是分色，分色一定要根据本企业的设备与人员技术情况来定。如果本企业有几台多色胶印设备就可以多分几色，尽量不用专色。反之，则少一些。再次是网点分布，一定要根据印刷的要求与设备性能来定，还应如实反馈图案诉求，突出产品特性与质量。

版面的模仿设计，也叫二次设计，是在原来设计的基础上进行改动，其版面的基本设计不变，只是对个别图案、字体进行调整，有的需要增加相关内容。如增加QS安全标志。如酒类纸箱、纸盒上增加纯粮固态发酵标识等内容时就需要对纸箱版面的设计进行调整、修正。这种设计技术在纸箱生产企业里相对而言是比较普遍的，这一版面设计方式对瓦楞纸箱生产企业而言也是最实际、最有用的。下面就二次设计技术的应用进行阐述，所谓进行二次版面的设计也有两种方式，一种是请纸箱采购企业直接提供设计好的版面，纸箱生产企业的版面设计人员进行处理、发排、校样后，发出清样请纸箱采购企业确认后进行制版、印刷生产;一种是由纸箱采购企业提供样箱，纸箱生产企业的版面设计人员通过扫描仪将纸箱版面的图案存入计算机，在计算机中通过专业设计软件进行分色处理后，再还原成与纸箱版面图案一样的版面设计样式，发出小样，请客户确认，客户确认后，纸箱生产企业就可以进行制版、印刷生产。以上两种版面设计方式在纸箱生产企业中是通行的做法，当然，前一种做法需要注意的是：因前期在进行版面设计时所使用的设计软件与纸箱企业所使用的设计软件是否兼容的问题，如果兼容的话，二次设计就会非常得快捷、准确;如果不兼容，就需要特别注意字体、图案的准确度，记得一定要和原稿对比;对于带有网点的设计，尤其要特别注意网点的变化。笔者所在公司就曾经出现过这样的问题，反复做了多次才得到解决。