第一篇：IF条件语句-教案
IF条件语句
授课教师：符金梅
课程类型：新课
学时：2节课
授课时间：2015年3月25日
1、授课对象：高一（x）班
2、教学目的：（1）让学生体会并理解if语句解决问题的基本思想。
（2）掌握if语句的用法及执行的基本过程及流程图的画法。
（3）能够用if语句解决问题。
(4)初步掌握程序调试运行的方法。
3、教学重点和难点：
重点：IF条件语句的格式、功能和执行过程。
难点：使用IF条件语句来实现选择控制结构，解决实际问题。
4、教学进程：
一、导入：情境----据可靠消息，附近新开了一家水果店，出售各类水果，色香味俱全，最近对芒果进行促销，根据顾客购买的数量调整芒果销售的价格。如顾客一次购买5斤以下按原价5元出售，一次5斤以上（含5斤）时则可以在原价的基础上打8折。条件语句（if 语句）就是为解决此类问题而设计的。
二、分析问题：
w表示苹果重量，y表示应付金额；
5斤以下：y=w*5；5斤以上：y=w*5*0.8
三、设计算法
①
输入苹果重量w的值；
②
判断w>=5的值是true还是flase
③
计算应付金额y，如果w>=5的值是true，则y=we*3*0.8；否则为y=w*3
④
输出应付金额y
四、新课内容讲解
1、根据分析出来的算法，在黑板板书流程图，引出IF条件语句
2、讲解IF条件语句，强调该语句的用法以及格式
If 语句的格式
if
条件
then
语句块1
else
语句块2
或
If 条件 then
语句块1
Else
语句块2
End If
说明：
（1）“条件”一般为关系表达式或逻辑表达式。通常把关系表达式或逻辑表达式
的值为真时，称为条件满足；值为假时，称为条件不满足。反之亦然。
（2）语句块
1、语句块2分别是“条件”满足或不满足时，处理方法的描述，可以
是若干个语句。
（3）If…Then、Else、End If 是VB的保留字。
3、带着学生编写代码，从简单的代码开始编写
4、反馈学生的操作情况，如果学生对IF语句比较熟悉了，就让学生自己练习（以导入为例）
5、学生练习完成后，根据编写好的代码来引出IF条件语句中的表达式
（1）、关系表达式：
关系表达式是用关系运算符连接起来的式子。
关系运算符号有：
当关系表达式的值是逻辑型（Boolean）。关系表达式成立时其值为真（True），当关系 表达式不成立时其值则为假（False）。
2、逻辑表达式
在实际问题上，对于一些复杂的条件，还需要用几个关系表达式组合起来才能表示。例如，条件2 Not(非)：取操作数相反的值。即当操作数为False时，结果为True；当操作数为True时，结果为False； And(与)：当两个操作数都为True时，结果才为True； Or(或)：当两个操作数都为False时，结果才为False。 3、逻辑表达式的运算顺序 （1）当条件中只有逻辑运算符时，运算的顺序为not、and、or。 （2）当条件中既有算术运算符，又有关系到运算符和逻辑运算符时，运算顺序 是：算术运算-->关系运算-->逻辑运算 例如： 6）通过练习来更好地理解关系式。 7）总结两种循环的异同点 五、课后任务： 说明： 1、输入体重（kg）和身高（m） 2、BMI是体重指数 MBI=体重/身高*身高 3、BMI在18.5~23.9之间体重是正常的，否则是不正常的。 第七章 标准件与常用件 一、本章重点： 1．内、外螺纹的规定画法及内外螺纹旋合的画法； 2．螺纹的代号含义及标注； 3．单个圆柱齿轮的画法和两圆柱齿轮啮合的画法 4．键、滚动轴承、弹簧的画法。 二、本章难点： 1．螺栓、双头螺柱、螺钉的连接画法； 2．圆柱齿轮啮合的画法； 3．普通平键的连接画法； 三、本章要求： 通过本章的学习，要掌握各种螺纹连接件的画法、单个圆柱齿轮和两圆柱齿轮啮合的画法、普通平键的连接画法、轴承的画法和弹簧的画法。 四、本章内容： 标准件：用量很大的零件如：螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键等，为了便于成批或大量生产，国家有关部门对这类零件的结构和尺寸等都作了规定，成为标准化、系列化的零件。 常用件：如同标准件一样，它们只是结构和尺寸虽没有完全标准化，但它们用量大，结构典型，并有标准参数，如：齿轮、弹簧等。 §7—1 螺纹及螺纹紧固件 一、螺纹 1．螺纹的形成和结构 （1）螺纹的形成：圆柱面上一点绕圆柱的轴线作等速旋转运动的同时又沿一条直线作等速直线运动，这复合运动的轨迹就是螺旋线。 （2）螺纹的结构：螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底。为了螺纹在安装时，防止端部损坏，在螺纹的起始处加工成锥形的倒角或球形的倒圆。在螺纹的结束处有收尾或退刀槽。 2．螺纹的结构要素 （1）牙型：由三角形。梯形、锯齿形和方形等。 （2）公称直径：是代表螺纹的规格尺寸的直径，一般是指螺纹的大径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。 （3）线数：螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。用n表示。 （4）螺距和导程：螺问相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用s表示。对于单线螺纹，导程与螺距相等，即s=p。多线螺纹s=n×p.（5）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。 内、外螺纹连接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。 螺纹的三要素：牙型、直径和螺距是决定螺纹最基本的要素。三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。3．螺纹的种类 连接螺纹：三角形牙型的普通螺纹。 传动螺纹：梯形螺纹、锯齿型螺纹和方型螺纹。 4．螺纹的规定画法 （1）外螺纹的画法：大径粗实线，小径细实线，在投影为圆的视图中表示大径的圆用粗实线画，表示小径的圆用细实线画3/4圈，倒角的圆咳省略不画，如下图。 外螺纹的画法 （2）内螺纹的画法：内螺纹一般才用剖视图，画法如下图。 内螺纹的画法 （3）非标准螺纹的画法：对于标准螺纹只需注明代号，不必画出牙型，而非标准螺纹，如方牙螺纹，则需要在零件图上作局部剖视表示牙型，或在图形附近画出螺纹的局部放大图。 （4）内、外螺纹连接画法：如下图。 螺纹连接画法 （5）其它规定画法：对于不穿通的螺纹、钻孔深度与螺纹深度分别画出，钻孔深度一般应比螺纹深度深0.5D（D为螺孔大径）。 5．螺纹的代号及标注 （1）普通螺纹：普通螺纹的牙型代号为“M”，其直径、螺距可查表得知。 普通螺纹的标注格式： 例如：M10×1LH-5g6g-S M——螺纹代号（普通螺纹）10——公称直径10mm 1——螺距1mm（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标）LH——旋向左旋（右旋不标注）5g——中径公差带代号（5g）6g——顶径公差带代号（6 g）S——旋合长度代号（短旋合长度） 螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋和长度；S—短旋合长度。一般中等旋合长度不表注。内外螺纹旋合在一起时，标注中的公差带代号用斜线分开。 如：M10×6H/6g 当中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一个。 （2）管螺纹：管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。标注格式为： G1（右旋不标注）G——管螺纹代号 1——尺寸代号1英寸 管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子孔径的近似值，管螺纹的大径、小径和螺距咳查表。 （3）梯形螺纹与锯齿形螺纹：梯形螺纹的代号为“Tr”，锯齿形螺纹的代号为“S”。标注格式为： Tr40×14（p7）LH-8e-L Tr40——梯形螺纹，公称直径40mm 14（p7）——导程14mm螺距mm LH——左旋 8e——中径公差带代号 L——长旋合长度 如果是单线只标注螺距，右旋不标注，中等旋合长度不标注。 二、螺纹紧固件 1．螺纹紧固件的种类及标记 P150 2．螺纹紧固件的画法 P152 3．螺纹紧固件连接的画法 P153 §7—2 键连接与销连接 一、键连接 键连接就是用键将轮子与轴连接在一起转动，起传递扭矩的作用。 1．键的形式及标记 键是标准件，画图时可根据有关标准查得相应的尺寸及结构。 普通平键的型式和尺寸 （1）普通平键的形式有A、B、C三种，标记时A型平键省略“A”，而B型和C型应写出“B”或“C”字。 例如：b=18mm,h=11mm,L=100mm的圆头普通平键，标记为： 键 18×100 GB/T1096—1979（2）半圆键的形式和尺寸 （3）楔键有普通楔键和钩头楔键两种。普通钩头楔键有A型（圆头）B型（方头）C型（单圆头）三种。钩头楔键只有一种。 2．键连接画法（1）普通平键：普通平键的两侧面为工作面，因此连接时，平键的两侧面与轴和轮毂键槽侧面之间相互接触，没有间隙，只画一条线。而键与轮毂的键槽顶面之间是非工作面，不接触，应留有间隙，画两条线。 （2）半圆键：半圆键一般用在载荷不大的传动轴上，它的连接情况与普通平键相似。 （3）楔键：楔键顶面是1：100的斜度装配是沿轴向将键打入键槽内，直至打紧为止，因此，它的上、下面为工作面，两侧面为非工作面，但画图时侧面不留间隙。 二、花键连接 花键是将键直接做在轴上和轮孔内，与它们成为一体。花键的连接是将花键轴装在花键孔内。它可以传递较大的扭矩，且连接可靠。 1．矩形花键的画法 （1）花键轴的画法（外花键） 外花键的画法 （2）花键孔的画法（内花键） （3）花键连接画法 内花键的画法 花键连接画法 2．矩形花键标注 Z—D×d×b Z—齿数 D—大径 d—小径 b—键宽 三、销连接 销常用来连接和固定零件，或在装配时起定位作用。 §7—3 齿 轮 齿轮广泛应用于机器或部件中，它可以将一个轴的转动传递给另一个轴，可以实现减速、增速、变向和换向等动作。 （1）圆柱齿轮：用于两平行轴之间的传动； （2）圆锥齿轮：用于两相交轴之间的传动； （3）蜗轮蜗杆：用于两交叉轴之间的传动。 一、圆柱齿轮 1．直齿圆柱齿轮各部分的名称和代号（1）齿顶圆：齿轮上最大的圆。其直径用da表示； （2）齿根圆：通过轮齿根部的圆。其直径用df表示； （3）节圆和分度圆：节圆是两齿轮啮合接触点所形成的圆。用d’表示。分度圆是加工齿轮时，作为齿轮轮齿分度的圆。用d表示。对于标准齿轮来说，节圆直径和分度圆直径相等。 （4）齿高、齿顶高、齿根高：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高，用h表示。齿顶圆与分度圆之间的径向距离称为齿顶高，用ha表示。齿根圆与分度圆之间的径向距离称为齿根高，用hf表示。 （5）齿距、齿厚、齿槽宽：齿距p表示，齿厚s表示，齿槽宽e表示，标准齿轮s=e,p=s+e.(6)模数：p/π=m m称为齿轮的模数。模数是设计和制造齿轮的重要参数，模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就愈小。 （7）压力角：用α表示标准齿轮的压力角一般为20˚。两齿轮相互啮合，压力角和模数必须相等。 （8）传动比：主动齿轮的转数n1与从动齿轮的转数n2之比,以i表示.。i= n1/ n2，i＞1减速 2．几何尺寸计算 3．圆柱齿轮的规定画法（1）单个圆柱齿轮的画法 圆柱齿轮的规定画法 （2）圆柱齿轮啮合画法 圆柱齿轮啮合的规定画法 4．齿轮齿条啮合的画法 当齿轮的直径无穷大时，其齿轮中的各圆的曲线都成了直线，齿轮就成了齿条。 二、圆锥齿轮 圆锥齿轮是将轮齿加工在圆锥面上，因而轮齿沿圆锥素线方向大小不同，模数和分度圆也随之而变化，为了设计和制造方便，国家标准规定以大端参数为准。 1．直齿圆锥齿轮各部分的名称代号及尺寸计算（1）圆锥齿轮各部分的名称代号 （2）圆锥齿轮各部分的尺寸计算 2．圆锥齿轮的画法（1）单个圆锥齿轮的画法 （2）两圆锥齿轮啮合画法 单个圆锥齿轮的画法 三、蜗杆蜗轮 蜗杆蜗轮传动，主要用在两轴线垂直交叉的场合，蜗杆为主动，用于减速，蜗杆的齿数，就是其杆上螺旋线的头数，常用的为单线或双线，此时，蜗杆转一圈，蜗轮只转一个齿轮或两个齿。因此可得到较大的传动比。 1．蜗杆蜗轮的主要参数及各部分尺寸 2．单个蜗杆、蜗轮的画法 单个蜗杆、蜗轮的画法 3．蜗杆、蜗轮啮合画法 §7—4 滚动轴承 轴承是支承旋转轴并承受轴上载荷的不件。 一、滚动轴承的结构与类型 1．滚动轴承的结构： 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体及保持架组成。 2．滚动轴承的种类： （1）按滚动体形状分有球轴承和滚子轴承两大类； （2）按滚动体的排列形式可分为单列和双列滚动轴承； （3）按轴承所承受的载荷方向不同可分为向心轴承（主要承受径向载荷），推力轴承（只承受轴向载荷），向心推力轴承（即承受径向载荷，又承受轴向载荷）三种。 二、滚动轴承的代号及标记 滚动轴承的代号组成：由七位数字表示，从右到左第一、二位数表示轴承的内径（当代号<04时，00、01、02、03分别表示轴承内径d=10mm,12mm,15mm,17mm当代号>40~99时，数字乘5，即为轴承内径）；第三位表示轴承外径系列；第四位数表示轴承类型；第五、六位数表示轴承结构特性；第七位表示轴承宽度系列。 轴承代号举例 208 表示轴承内径d=8×5=40mm,直径系列“2”轻窄系列，表示类型“0”深沟球轴承。 三、滚动轴承的画法 滚动轴承是标准件，一般不需要画零件图，在装配图中，可根据国家标准规定的简化画法来绘制。P173。 §7—5 弹 簧 弹簧是一种常用件，应用很广，它可以用来减震、夹紧、储存能量和测力等。它的特点是当外力解除以后能立即恢复原状。 一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸关系 二、弹簧的规定画法 1．单个弹簧的画法 （1）在平行螺旋弹簧轴线的视图上，各圈的轮廓线画成直线。 （2）有效圈数在四圈以上的弹簧，可只画出两端的1~2圈（不含支承圈），中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。 （3）在图样上当弹簧的旋向不作规定时，螺旋弹簧一律画成右旋。左旋弹簧应加注“左”字。 2．装配图中的弹簧的画法 （1）螺旋弹簧被剖切时，允许只画簧丝剖面，当簧丝直径等于或小于2mm时，其剖面可全涂黑，或采用示意画法。 （2）弹簧后面被挡住的零件轮廓，按不可见处理不必画出，可见轮廓线只画到弹簧钢丝的剖面轮廓或中心线上。 3．圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤 三、弹簧的零件工作图 本章小结： 本章介绍了标准件和常用件，这些零件是特殊的零件、部件，对于它们的学习我们要注意每一种零、部件的功能、结构，确定它们的机械要素的基本参数有哪些；国家标准对该零、部件的画法作了怎样的规定，标注作了怎样的规定。在理解的基础上要求能画、会标注、会根据要求查阅有关手册进行选用。 《电火花加工技术》电子教案 本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《电火花加工技术》教材的配套教学资源，该书由北京高等教育出版社出版。2010年8月第1版。 【课题编号】 — 项目一 【课题名称】 简单件线切割加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.了解线切割加工基本过程。2.掌握3B代码手工编程方法。 3.了解线切割加工基本工艺及基本操作步骤。4.学习CAXA线切割XP自动编程软件的基本使用方法。 二、能力目标 1.能用3B代码手工编程。 2.能操作线切割机床切割简单工件。3.能使用CAXA线切割XP自动编程软件。 三、素质目标 1.了解线切割机床的功能、特点及应用。2.了解线切割机床的3B代码程序的格式及编制。3.了解线切割机床的基本操作过程。 4.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。 四、教学要求 1.了解线切割机床的功能及应用场合。 2.熟悉线切割机床的3B代码手工编程方法和使用线切割机床的操作步骤。 3.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。【教学重点】 1.线切割机床的功能和应用场合。2.使用线切割机床切割工件的操作步骤。 3.认识3B代码的使用方法，能用3B代码编织加工程序。4.了解CAXA线切割XP自动编程的使用方法。【难点分析】 1.3B代码的编程，圆弧手工编程。2.CAXA线切割XP自动编制过程。【分析学生】 线切割加工是另一种数控加工零件的方法，主要应用在切割尺寸精度要求较高的直线和曲线的加工，是另一种全新的加工方法，学生可能会有新鲜感，程序编写较数控车床、数控铣床容易，但是比较频繁，讲课时应注意提高学生的兴趣和学习的积极性。【教学思路设计】 讲练相结合 【教学安排】 讲授4学时，实践10学时，共14学时。【教学过程】 一、刀夹凹槽线切割加工 1.快走丝线切割加工机床 如图1-6所示为DK77系列线切割加工机床。该加工机床采用钼丝作电极，移动速度较快，为8～12m/s，所以称为快走丝线切割机床。切割时，钼丝与工件之间瞬时接触放出电火花电蚀切割工件，得到所需的轮廓形状。由于钼丝快速移动，产生径向移动加工精度只能达到±0.02mm，表面粗糙度达到1.6～3.2μm。线切割适合切割轮廓形状复杂的工件。 2.3B代码直线段程序手工编制 1)3B代码程序格式 如表1-2所示，其中B为分隔符；X、Y为X、Y方向坐标，单位μm；J为计数长度，以计数方向投影长度为准，单位μm；G为切割轨迹长度计数方向，分GX、GY；Z为切割加工指令，含直线、顺逆圆弧等12种。 2)3B代码直线编程步骤 a)建立坐标系 如图1-8所示，X、Y方向与工作台一致。b)确定X、Y值 如图1-9所示，Y/X=10000/5000=2。c)计数方向G 以终点坐标Xe、Ye的壁纸来取GX或GY，如︱Xe︱＞︱Ye︱，则计数方向取GX；反之取GY。如图1-10所示，终点坐标落到空白处取计数方向为GX；落到阴影处，取GY。 d)计数长度J 以直线切割轨迹在计算方向的投影长度中X、Y较大者。 e)加工指令Z 将Z分成四个象限，如几何坐标系分象限的方法，分别为L1、L2、L3、L4。如图1-12所示。 3)3B代码直线段程序编制举例 如图1-13所示，切割从A点开始直线到B点终止。 建坐标——定X、Y：X=8000,Y=7000——定记数方向G，︱Xe︱＞︱Ye︱，取GX——计算记数长度J=X=8000,——确定加工指令Z为L1——编制程序段：B8000B7000B8000GXL1，简写为B8B7B8000GXL1。 3.DK77系列线切割加工机床及基本操作 1)98型控制器控制面板操作。 如图1-14所示为控制面板，可进行程序输入、编辑、自动定中心、加工退出等操作。 如图1-15所示为控制器的显示面板，左侧各组数字指示灯亮时分别表示：X、Y轴步进电机相位；旋转功能有效；平移指示有效和补偿功能有效。右侧为16位LED数码显示器，显示程序段。 a)手工程序输入 如：100 B B B 1925 GY L2 101 B B B 50000 GY L1 b)程序检查 输入程序段号——按[检查]——自动翻页——按[复位]——按[上档]，显示P；按[旋转]，显示范围、参数——按[上档]，显示P；按[平移]，显示范围、参数——按[待命]，检查执行的程序。 c)程序插入 输入程序段号——按[插入] d)程序删除 输入程序段号——按[删除]——再按[待命] e)程序作废 输入要作废的程序首末段号——按[作废] f)程序恢复 输入程序首末段号——按[恢复] g)任意角度旋转 输入旋转参数——程序段号——旋转次数——旋转角度（度）——旋转角度（分、秒） h)旋转循环 同g，但旋转次数大于1。i)平移循环 按[上档]显示P——按[8] ——按[……]——程序首段号——按 [88]——按[……]——程序末段号——按平移次数——按[平移]——按[待命] j)快速校零 按[上档]显示P——按数字键[100]——按[校零] k)自动回原点 按[模拟]——按[上档]——按[L3] l)自动定中心、定端面 打开[进给]——[加工]——关[高频]——[定中]——按[上档]显示P状态… m)程序倒走 按[上档]——按数字键如[3] ——按[……]——程序首段号——按数字键如[200]——按[……]——定义程序末段号——按[执行] n)短路回退 按[上档]——按[执行]键不放——松开[执行]键 o)加工退出 关高频电源开关——关加工开关——按退出三次——按[待命] 2)线切割加工机床面板操作 a)开机： 合主电源——松开急停——合控制柜电源——装电极丝——开走丝——开水泵——开步进电机——开脉冲电机 b)关机 切断脉冲——按急停——关控制柜——关主机 3)线切割机床基本操作 a)上丝 如图1-18所示 b)穿丝 如图1-19所示 c)行程调整 如图1-20所示 4.刀夹凹槽线切割加工 1)图样 如图1-1所示，在刀体上加工出宽度4mm，长度50mm的长槽。宽度公差为0.05mm，并有对称度0.02mm要求。 2)准备 毛坯——刨或铣粗加工，磨削至尺寸或精加工程序准备——计算编程尺寸：中差尺寸为4.025；拟定切割路径；如图1-3所示；编制程序。 3)加工 输入并校验程序——工件装夹——用百分表校正——调整丝架位置——电极定位：采用火花法确定Y向位置；转动X轴手轮，记下位置值，作为切割起点——切割加工——结果检测，如表1-1.二、成形车刀刀片线切割加工 1.加工工艺基准的选择 1)工件外轮廓同时用作校准基准和加工基准。 如图1-27所示，以两个互相垂直且都垂直于底平面的相邻侧面作基准。 2)工件外轮廓用作校正基准，内轮廓用作加工基准。如图1-28所示。 2.线切割加工中的工件装夹与找正 1)装夹特点 工件装夹时将切割区悬空在有效行程内。2)装夹要求 定位面质量良好，有利于找正、夹紧均匀，采用专用夹具，提高效率、表面先做去除氧化皮杂物的处理。 3)常用装夹方式 a)悬臂式支撑，如图1-29所示。b)垂直刃口支撑方式。如图1-30所示。c)桥式支撑方式。如图1-31所示。d)V型块装夹方式。如图1-32所示。e)板式支撑方式。如图1-33所示。f)分度夹具装夹方式。如图1- 34、35所示。g)磁性吸盘吸附方式。如图1- 36、37所示。4)工件找正 a)百分表找正。如图1-38所示。b)电极丝找正。如图1-39所示。c)固定基面法。 d)划针拉线法。如图1-40所示。3.成形车刀刀片线切割加工 1)零件 如图1-21所示。用线切割加工成形车刀的切削刃轮廓。2)准备 毛坯——4×20×60片状高速钢。程序——计算编程尺寸。轮廓尺寸选用中差尺寸；编程尺寸如图1-23所示；切割路径如图1-24所示；程序如教材所示。 3)加工过程 a)输入程序并校验。 b)工件装夹 如图1-25所示，用磁性吸盘吸附刀片。c)电极丝定位 如图1-26所示。 d)切割加工 开机床——开进给——开高频——开加工。e)检测 见表1-3所示。 三、紫铜电极线切割加工 1.3B格式圆弧段手工编程 1)基本步骤 建坐标系。如图1-46所示——确定X、Y值——计数方向G——如︱Xe︱＞︱Ye︱，则计数方向取GY；反之取GX；计数长度J——切割加工指令Z，顺时针圆弧用SR，逆时针圆弧用NR。 2)圆弧编程举例 a)逆时针加工圆弧编程 如图1-50所示圆弧，从1点向2点切割，其程序为： 建坐标系——确定X、Y值，X=30000,Y=40000——确定记数方向G→GY，因为终点坐标︱Xe︱＞︱Ye︱——计算记数长度J=JY1+JY23=10000+80000＝90000——确定加工指令Z→NR1，因为逆时针切割，开始指向第一象限——确定加工程序：B30000 B40000 B90000 GY NR1。b)顺时针加工圆弧编程 如图1-51所示，从2点向1点的圆弧程序段： 建坐标系——确定X、Y值，X=40000,Y=30000——确定记数方向G→GX，因为终点︱Xe︱=30＜︱Ye︱=40——计算记数长度J=90000——确定切割加工指令Z→SR3——确定加工程序：B40000 B30000 B90000 GX SR2。 2.切割机床基本维护 1)润滑 见表1-5。2)使用维护。 a)清洁整机、各部分及工作区，及时更换碳刷、导轮和排丝轮。b)循环水道畅通，不泄漏。c)行程开关可靠。d)电源稳定可靠。3.紫铜电极线切割加工 1)图样 如图1-41所示为片状电极图。2)准备 毛坯 4mm厚的紫铜板20×40，如图1-42。 切割路径 如图1-43所示，按1→2→3→4→5→2顺序。编制程序 如教材所写，N1～N5。3)加工过程 a)输入程序并校验。b)工件装夹 如图1-44所示。c)电极丝定位 如图1-45所示。 d)切割加工 自动位置——开机床——开进给——开高频——开加工（注意及时清理电极丝上的电蚀物）。 e)检测 见表1-4所示。 四、角度样板线切割加工 1.CAXA线切割XP系统介绍 1)主要功能——图形绘制，含点、直线、圆弧、组合曲线；图形编辑；切割轨迹生成；生成3B、4B、和G代码；代码打印；联机通信。 2)CAXA线切割XP系统的特点——绘图、编程功能一体化；完善的数据接口；图纸代码的打印；互交式的图像矢量化功能；齿轮、花键加工功能；完善的通信方式；完善的DXF、IGES接口；兼容性强等。 2.角度样板线切割加工 1)图样 如图1-52所示，需在1mm厚的45钢板上加工出11个大小不同的标准角度样板。 2)准备 a)毛坯 如图1-53所示。尺寸为90×55×1 mm3 b)程序 用CAXA线切割XP软件绘制图1-52所示的角度样板图。c)生成3B加工代码 [线切割]——[生成3B代码]如图1-80所示——输入文件名：角度样板——单击[保存]——系统弹出[生成3B代码]立即菜单——填写菜单——拾取加工轨迹，如图1-79所示——右击结束拾取——自动生成3B代码程序。 3)加工过程 a)输入程序并校验 b)工件装夹 c)电机丝定位 d)自动加工 e)检测结果 五、小结 1.线切割机床的功能特点与操作应用，及3B代码程序的编程。2.加工基准的选择方法与工件找正。3.3B格式圆弧段手工编程方法。4.CAXA线切割XP系统的介绍及应用。 5.用线切割加工刀夹凹槽线、成形车刀刀片、紫铜电极和角度样板的操作过程。 专题五：客房布件、用品换洗服务 教学目的：通过对客房清洁的巩固，以及对客房布件换洗的日常工作，要求学生对其主要的工作程序进行掌握，以适应客房服务岗位和洗衣房工作岗位的工作。 一、客房部布草管理制度 为了防止布草流失，使布草管理责任明确，特做出以下几点规定： 1、对布草进行分类存产保管，整齐合理，存取方便。 2、各楼层备足当天的所需干净布草，并于各班组负责。 3、每天将脏布草分各楼层，分别交于米兰花洗涤公司点收，并填写各楼层的收取单，双方认可后签名生效。 4、每天卫生班完成工作后，凭米兰花洗涤开出的收取单，到库房领干斗净布草补充，双方确认数据后签名生效，收取与领土完整用布草应遵循一个原则：以脏布草数换干净布草数。 5、若需超额领用（例如加床）需填写领料单，报领班批准。若库房欠发，应填写欠条，并登记以便查找。 6、将有破损、污迹的布草退回库房，分类存放并登记。 7、每月26号对布草进行盘点，要求领班参加，对盘存结果进行分析，若发现有短缺现象应对其做出处理。 二、客房食品、酒水领用细则 i.楼层服务在每天查房时，胶时检查房内物品消费情况，并在客人退房前将消费单送至总台或通知服务中心。 ii.房内所缺的酒水，由服务员按房内酒水消费的数量，凭单从库房领出。iii.续房消耗的酒水、食品，在客人签字后送至总台签字凭单领取，消费单第一联楼层留存，第二联总台留存，第三、四联送至客房库房。 iv.宾馆接待房内消耗的食品酒水，需要立即补进的消费单先送至总台，再从库房以借条形式借出补上，消费单签字后，再送至库房，索回借条。v.服务员定期检查房内食品、酒水及时撤出将过期的物品。 vi.库管员做好食品、酒水的进出手续，做到进出库物品完好呒破损。客房洗衣收、送细则 1、服务员在接到客人洗衣服务要求，及时到房间收取客人需洗物品。 2、在收取衣服过程中，应当面点清宾客所需洗耳恭听衣物的数量，及衣物有无破损、脱色、污渍，并征询客人衣物用何种洗法（干、温洗），请客人在洗衣单上签字注明房号和所需特殊处理的衣物。 3、在收取衣服时客人不在房内时，应检查衣物是否有遗留物及破损，并在洗衣单上填清宾馆实收数量并注明。 4、所收衣服统一送至服务中心，由服务中心通知洗涤部收洗。 5、服务中心对送洗的衣服逐步进行清点登记，注明各房间衣物颜色和特征，及衣物是否破损，如有洗涤部收件时应说明协助缝补。 6、当日收取的衣物在次日12时前送回，如是急件应在洗衣单上注明送回时间。衣服送回时如客不在房内，应将衣物放于客人床头上。如房门挂有“请勿打扰”时，应先写上字条，从门缝下放入房内，告诉客人衣物已洗回，先存放于服务台，如客人需要可马上送回，并留下服务台电话。 7、任何衣物的丢失或损坏其赔偿将不得超过基本费的10倍，如有衣服缩水褪色及袋中物品丢失钮扣、饰物等，概不负责。 8、如对衣服质量不满，可在收到衣服后24小时提出 9、衣物的洗涤费用按宾馆规定标准执行，洗衣单第一、三联送至总台，第二联留服务中心。 三、布草房管理 （一）布草房的职能 1、发放客房供应物品。 2、处理洗衣业务：发出棉织品的计数，送洗棉织品的清点检查。 3、分发餐饮部棉织品 4、分发酒店员工制服（以旧换新） （二）棉织品的储备标准 客房部棉织品的储备标准从3-5套不等，取决于营业状况、客房出租率、洗衣房动转状况，部门预算等因素。一般最低的标准是3套。 （三）棉织品的储存与保养 （四）棉织品更新 （五）制服的更新和补充 四、洗衣房管理 （一）洗衣房的任务 酒店洗衣房的主要任务是负责洗涤、熨烫酒店客房部、餐饮部（厨房、餐厅、酒吧等）的布草，保证客房、餐饮部门的清洁卫生，从而确保酒店经营活动的正常进行。 （二）洗衣房员工的配备标准 （三）洗衣房员工的基本素质要求 （四）洗衣房的工作标准 棉织品洗涤质量标准： 1、毛巾类：洗后的毛巾洁净、蓬松、柔软 2、床单枕套类：洗后的床单做到清洁、柔软、洁白 3、台布口布类：洗后的台巾、口巾做到清洁、柔顺、有挺括感，无任何油迹，污迹 客衣洗涤质量标准： 1、干洗：洗涤后的客衣清洁，无任何污迹、汗渍、掉色、脱扣等现象发生。 2、湿洗：湿洗后的客衣干净、完好、不褪色、不染色，无任何污迹 3、熨烫：整个客衣洗涤做到衣物洁净无污迹、无异味，平整、挺括；折线清晰，裤线无双线 工服洗涤质量标准： 洗衣房将不同种类和布料的工作服分类洗涤。洗后的工作服，做到清洁，美观，无污迹，开线等现象发生。需要补修的工作服，交工服房修好。 （五）客衣纠纷的频防与处理 客衣纠纷的预防： 1、收取客衣时，认真细致地检查客人待洗衣物，发现可能洗不净的严重污迹、衣服破旧可能洗坏，口袋内有物品等事先告知客人 2、分类处理 3、客衣洗涤、熨烫要严格按照操作规程办事 4、将洗好的衣物按不同的楼层、客房进行分拣 5、工作细致、质量检查、分号装袋不发生差错 6、为了防止丢失衣物或出现其差错，明确洗涤责任，客衣在流通过程中要做好交接记录，检查客衣的数量理发师质量。 7、家衣在洗涤速度上可分为快洗和普通洗涤两种类型，无论是哪种类型，都要求洗衣房按时洗涤完毕，及时送还客人。 钳工实习 阶梯组合件加工 讲授、实习 1、掌握对称度及形位公差要求； 2、能达到翻转配合的锉配要求。 对称度的测量、清角 对称度的测量、清角 高度游标尺、游标卡尺、千分尺、钻头、各种锉刀等 Ⅰ组织教学 Ⅱ复习引入 Ⅲ讲授新课 阶梯组合件加工 Ⅳ组织练习Ⅴ巡回指导 Ⅵ小结 Ⅰ、组织教学 1、整队进入实习场； 2、检查出勤情况； 3、检查学生着装是否符合要求； Ⅱ、复习引入 孔加工存在的主要问讲评 零件与零件会形成配合…… Ⅲ、讲授新课 阶梯组合件加工 相关工艺知识 用锉削加工方法，使两个互配零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。 1、锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，故先加工凸件。 2、内表面加工时，以外表面作基准，故外形基准面加工必须达到较高的精度要求，才能保证规定的锉配要求。 3、在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。 Ⅳ、组织练习 1、实习课题：阶梯组合件锉配 2、材料：Q235，尺寸大小根据图纸和个人水平下料 3、生产实习图 四、实习步骤 1、按图样尺寸划加工线，锉削件1和件2达到尺寸（60±0.02）和（40±0.02）并达到各垂直度、平面度、平行度要求。 2、划件1和件2全部加工线，并打样冲眼。 3、加工件1凸形面至尺寸各精度要求。 4、加工件2凹形面，按加工线条留余量排钻孔，用锯、錾方法去除凹形面余料，以件1凸形面为基准锉配至配合要求。 五、注意事项 1、采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确的换算和测量，方能得到所需的要求精度。 2、在整个加工过程中，加工面都比较狭窄，但一定要锉平，并与A面垂直，才能达到配合精度要求。 3、凸形面加工为了保证对称度要求，只能先去掉一端角料，待加工至规定要求后，才能去掉另一端角料。 4、凹、凸件锉配时，应按已加工好的凸形面为基准，先锉配凹形的两侧面，后锉凹形端面，在锉配时，一般不再加工凸形面，否则会使其失去精度而无基准，使配合难以进行。 Ⅴ、巡回指导 1、及时发现、纠正学生的不正确操作； 2、对掌握比较慢的学生单独进行指导； 3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。 Ⅵ、小结第二篇：标准件和常用件教案（范文模版）
第三篇：简单件线切割加工教案
第四篇：客房布件换洗教案
第五篇：钳工阶梯件加工教案
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