水泥检测 水泥硬度检测

第一篇：水泥检测 水泥硬度检测

水泥检测 水泥硬度检测

一：主要检测产品（003）

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥 二：主要检测项目

成分含量：氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al₂O₃等；

检测参数：

比重与容重

细度

凝结时间

强度

体积安定性

水化热

标准稠度 三：部分检测标准

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣

GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法

GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法

GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料

科标无机可提供水泥的物理性能指标及成分分析检测分析服务，技术专业，设备先进，服务周到！

第二篇：检测工程师水泥和混凝土

水泥和水泥混凝土

1.水泥细度试验

负压筛法

试验仪器

1）负压筛析法：4000-6000Pa的负压；2）负压标准筛：孔径0.080mm的方孔筛；3）天平：感量0.05g。

试验步骤

1）正式筛析试验前，先通过接通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到4000-6000Pa负压压力。如低于-4000Pa时，应先清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。

2）称取25g水泥试样，记做m0，倒在负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。开动负压筛析仪，持续2min。如筛析过程有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。

3）筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物m1。用筛余物的多少表示水泥的细度。

结果计算：F（％）＝m1/ m0×100。

水筛法－代用法

仪器设备

1）专用水筛：0.080方孔筛；2）水筛架：50r/min；3）喷头：直径55mm，90孔；4）天平：感量0.05g；5）烘箱：105℃±5℃。

1）取水泥试样25g，m0。倒入标准筛中。先用水冲刷，将大部分水泥冲洗过筛，然后再将水筛安放在水筛架上，用喷头连续冲洗3min。

2）冲洗结束后，取下标准筛，用少量水把筛上的筛余物冲到蒸发皿中，在水泥颗粒全部沉淀后，倾倒出上部的清水，放入烘箱烘干，称出筛上的筛余物，m1。

水泥细度：m1/m0＝F。

2.水泥标准稠度用水量的测定

标准法－试杆法

仪器设备

1）水泥净浆标准稠度仪，0-75mm下降距离；2）试锥：金属空心试锥；3）试模：深度40mm±2mm，顶直径Ф65±0.5mm，底直径Ф75±0.5mm；4）标准维卡仪，试杆直径10±0.05mm，长度50±1mm；5）净浆搅拌机；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

试验步骤

1）水泥净浆的制备：称取500g待测水泥，将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。然后在规定的5-10s将水泥加到锅中，小心防止有水或水泥溅出。将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，按照规定设置的搅拌方式搅拌（搅拌方式是低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s）。

2）完成搅拌后，随即将拌制好的水泥净浆装填到放在玻璃板上的圆台形试模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆并抹平。

3）立刻将试模移到维卡仪上，调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝。稍停片刻，突然打开螺丝，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，如试杆沉入净浆距底板6mm±1mm时，该水泥净浆维标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。如果未能实现上述试验结果，则应调整加水量重新试验，直至达到规定的试验结果。每次测试后升起试杆，要立即擦净试杆上的水泥浆。

代用法－试锥法

1）将水泥净浆拌制方法与标准方法相同，但该代用法水量的多少可通过调整用水量法或固定用水量两种方式来确定。

2）在采用调整用水量法时，水泥仍称取500g，可根据经验先确定一个初步的拌制水泥净浆所需的水量。按标准方法拌好之后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆，抹平。随即将试锥模固定在稠度仪相应位置上，调整试锥的锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。稍加片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌结束后1.5mm后完成。

以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的百分率计。如下沉深度在要求范围外，则需要另称水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深度在28mm±2mm范围为止。

3）采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述调整用水量操作步骤测定后，根据试锥下沉深度S按下式计算得到标准稠度用水量P。P＝33.4-0.185S。

3.水泥凝结时间测定

仪器设备

1）湿气养护室：控温20℃±1℃，相对湿度大于90％；2）试针：初凝试针长度50±1mm，直径1.33±0.05mm；终凝试针长度30±1mm，直径相同，有环形附件，质量300g±1g；3）试模：深度40mm±2mm，顶直径Ф65±0.5mm，底直径Ф75±0.5mm；4）标准维卡仪，试杆直径10±0.05mm，长度50±1mm；5）净浆搅拌机；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

试验步骤

1）以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料，将该净浆装满圆台形的试模，插捣振实刮平。立即放入湿气养护箱中。记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。

2）首先进行初凝时间的测定。待测试样在养护箱中养护至起始时间30min时，进行第一次测定。将试样从养护箱中取出，放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下，调整试针与水泥净浆的表面刚好接触。拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由地沉入水泥浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时试针地读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历地时间定义为初凝时间，以min表示。入味达到规定下沉状态，则继续养护，再次测定，直至测试结果呈现规定地状态。

3）接着继续进行终凝时间地测定。先将装有水泥试样地圆台形试模从玻璃板上取下，翻转，直径大端朝上，小端向下地放在玻璃板上，然后将试样放入养护箱中继续养护。在接近终凝时间时，每隔15min测定一次，直至终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件地圆形痕迹时，表征水泥达到终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历地时间定义为终凝时间，以min表示。

注意事项：

1）掌握好两种凝结时间可能出现地时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短两次测定地间隔，以免错过真实时刻。

2）达到凝结时间时，要立即重复测定一次，只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时，才可认定。

3）为防止试针 撞弯，在最初进行初凝时间测定时，要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结果要以自由下落为准。

4）每次测定要避免试针落在同一针孔位置，并避开试模内壁至少10mm。测定间隔要保持在养护箱中等待。

4.水泥胶砂试验

仪器设备

1）胶砂搅拌机；2）胶砂振实台；3）试模：可同时成型40mm×40mm×160mm试件；4）下料漏斗；5）压力试验机；

6）抗压试验夹具：受压面积40mm×40mm；7）刮平尺和播料器；8）其他：试验筛，天平，量筒；9）ISO标准筛。

1）胶砂组成：水泥：标准砂：水=450g ：1350g ：225mL

2）胶砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自动加入砂子，自动控制快慢和时间

3）试件成型：分两层加入试模，先加一层播平振60次，再加播平振60次，去套模，刮平抹平；

4）试样养护：带模养护24小时脱模，编号，日期放平进行标准养生；

5）强度试验：先将抗折试验机调平衡，试件侧面向上方与试验机上调整夹具，达要求，接通电源开关，按规定的速率加荷，折断时可以直接读出抗折强度一组三个；

1.5FL精确到0.1MPa； 6）也可以读力值，进行计算

R=7b

8）抗折强度：取平均值，有一个与平均值差10%舍，取2个平均值；

抗压强度：取平均值，有一个与均值差10%舍，取5个平均再有差10%废；

5.废品和不合格品水泥的判断方法

凡游离氧化钙，氧化镁，初凝时间，安定性中任一指标不符规定的水泥，均判为废品水泥。

凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量任一指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。当水泥包装标志中水泥品种，强度等级，生产者名称和出厂标号不全的也属不合格品

6.混凝土坍落度试验

1）坍落度试验适用集料最大公称粒径31.5mm，坍落度值大于10mm水泥混凝土拌合物。

2）试料分三次加入标准坍落度试筒中，每层按要求插捣25次，多余的拌和物用镘刀刮平。

3）提起圆锥筒，在重力作用下混凝土会自动坍落，测定筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差。

4）通过侧向敲击，观察混凝土坍落体的下沉变化，确定其粘聚性。

5）察看拌和物均匀程度和水泥浆含纳状况，判断保水性。

7.抗压和抗弯拉强度试验

抗压强度试验

仪器设备

1）压力机或万能试验机；2）金属直尺。

1）将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦去表面的水分。检查测量外观尺寸。试件如有蜂窝缺陷，可在试验前3天用水泥浆填补。

2）以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心并位置对中。施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土，加载速率为0.3-0.5MPa/S；强度等级大于C30小于C60时，取0.5-0.8MPa/S；强度等级大于C60，取0.8-1.0MPa/S，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直至试件破坏，记录极限荷载。

结果计算：fcu＝k×Fmax/A0。

抗折强度试验

仪器设备

1）万能试验机；2）抗折加载试验装置：双头支座和活动支座。

1）将达到指定龄期的混凝土试件取出，擦干表面。检查试件。如发现试件中部1/3长度内有蜂窝缺陷，则试件作废。

2）从试件一端量起，分别在距端部的50mm，200mm，350mm和500mm处划出标记，分别为支点（50mm和500mm处）以及加载点（200mm和350mm处）的具体位置。

3）调整万能机上两个可移动支座，使其准确对准试验机下压头中心点距离两侧各225mm，随后紧固支座。将抗折试件放在支座上，且侧面朝上。ff3施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土，加载速率为0.02-0.05MPa/S；强度等级大于C30小于C60时，取0.05-0.08MPa/S；强度等级大于C60，取0.08-0.10MPa/S，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直至试件破坏，记录极限荷载。结果计算：fcf＝FL/(bh2)，L-450mm，b，l-150mm。（1）抗压强度，计算3个试件抗压强度的平均值，精到0.1MPa；3个值中最大最小值与中间值差超15%，取中间值；最大最小值与中间值差超15%，试验结果无效。（2）抗折强度与抗压强度同。

第三篇：浅谈水泥材料的试验检测探讨方法

浅谈水泥材料的试验检测探讨方法

摘要：随着社会经济的快速发展，越来越多的水泥材料被使用在城市建设中, 水泥材料的质量直接关系到相关工程的建设质量。水泥材料的检测对保证有关工程的质量有着重要的意义。本文通过对水泥材料的试验方法进行分析探讨，得出几点水泥材料检测方法的有关体会，希冀对水泥材料检测和相关工作人员带来一些参考及借鉴。

关键词：水泥材料；试验检测；工程质量

引言

水泥是一种无机水硬性胶凝材料，是重要的工程材料之一。有人戏称水泥为工程建设的“粮食”，在人类文明中占有重要的地位。水泥和水拌合后，经过一系列的物理变化、化学变化，由可塑浆体变为坚硬的固体，并能将散颗粒或块状的材料粘结在一起，其不但能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并继续发展其强度。在工程建设中应用广泛，如建筑、水电、交通、电力、海港和国防工程中都离不开水泥材料。

水泥材料在工程建设中使用较为广泛，质量关系到整个工程的建设质量。所以水泥在使用之前，一定要在实验室对其相关的指标进行材料检测，检测合格后方可投入使用。检测的指标包括水泥的物理指标和化学指标，物理指标有凝时间、体积安定性、强度、细度、水化热等，化学指标包含不容物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子等。

1.干扰水泥材料检测结果的因素

水泥材料在检测相应指标的过程中，有很多因素会影响到质量检测结果的准确性，为了减小干扰因素的影响，应该从不同方面提高水泥检测结果的质量，严格把好质量检测过程的各环节，保证水泥材料的质量检测准确性。1.1实验仪器的干扰因素

试验仪器的检测精确度、先进水平、仪器的工作环境等都会直接影响到水泥材料的检测结果。在进行水泥材料检测试验时，应该保证检测环境良好，实验室的检测都会保证仪器在正式检测之前已经处于良好的工作环境，尽量减小仪器的误差。

仪器的安装方式、仪器的前期校正、后期的维护以及定期检查都会直接影响到水泥材料的质量检测仪器的准确性，其中实验之前对仪器进行检查和校正对实验结果影响最大。因此，在每次实验之前检测人员应该对仪器进行校正检验，确保实验结果的准确性。

对实验结果产生影响的还有仪器自身的检测水平。近几年来，我国生产水泥材料的检测仪器的生产厂商较多，导致检测仪器的检测水平良莠不齐。有的实验室为节约检测成本，采用精度低的的水泥材料检测仪器，导致检测结果不准确，影响到工程建设的安全。所以，从实验结果的角度来看，建议采精确度高、安全系数高的检测仪器。在采购检测仪器时，应该要挑选合适的厂商，保证采购的实验仪器符合相关检测要求。1.2 实验环境因素分析

实验结果会受到实验环境的温度、湿度等各种不同因素的影响，所以必须严格的对检测室的温度进行控制，保证在实验开始之前达到最佳的检测环境。在进行检测的前一天把标准砂、实验用水和水泥等放入成型室，对其的湿度、温度进行检测记录，调整成型室的环境使其满足检测要求。在实验开始前再次对检测其湿度、温度进行检测。

1.3水泥样品取样和保存因索分析

在检测水泥材料的实验中，水泥试样的取样和保存很重要。对于袋装水泥,在水泥试样的取样过程中必须保证为同一批次、同一类型、同一厂商、同一编号，从超过20个不同安放位置的袋中取出同等质量的水泥，混合并搅拌均匀，但必须保证总质量大于12kg；对于非袋装的水泥进行取样时，必须保证其样品来源于同一批次、同一厂商、同一编号的同类水泥，从多于3个罐车中取出同质量水泥，混合后搅拌均匀，其总质量也不得小于12kg。水泥安定性的时效性在进行水泥取样时必须引起重视，如果使用安定性不合格的水泥进行施工就会给相关工程埋下较大的隐患。论是样品来源于袋装还是非袋装的水泥，取样完成后的水泥材料应该对其进行妥善存放与保管，在取样完成之后还必须妥善存放与保管。2.水泥材料检测时的注意要点

2.1水泥细度检验方法及注意事项

水泥试样应采用45 cm和80cm方孔筛进行筛析试验，水泥样品的细度应用筛上筛余物的质量百分数来表示。称取试样需精确到0.1g。

由于试验筛在筛析过程中筛孔会被筛析物堵塞，当筛析时间被规定的情况下，堵塞较为严重时就会影响筛析的结果，所以每使用100次后试验筛都要用标准样品去重新标定，继续使用试验筛时，修正系数应该在0.80到1.20范围之内之内。为确保试验结果的准确性，如果修正系数超过了这个范围就不能继续使用，此时需要对其进行调整。

2.2.水泥标准稠度用水量的测定方法及注意事项

GB／T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》国标标准规定，只有标准稠度净浆才能用于检测水泥的凝结时间、安定性。所以其用水量的测定必须要准确，因为如果有错误，安定性试验结果和凝结时间的准确性就会受影响，将会造成对水泥质量的错误判断，就可能用于工程的水泥为不合格的水泥，工程的结构安全就会严重影响。所以，凝结时间和安定性准确测定的前提就是标准稠度用水量的准确测定。2.2.2安定性的测定方法及注意事项

(1)标准法(雷氏夹法):去除制好的标准稠度净浆，并用其装满2只雷氏夹，用刮刀刮平并防止水泥浆体泌出;然后分别压上75到80 g的配重玻璃，最后将其放到湿气养护箱中24小时后，沸煮3个半小时,并测定两试件变化值的平均值，且两个数据的差值不能超过4.0 mm，就可以判定合格。

(2)代用法(试饼法):取出制作好的标准稠度净浆，并放在玻璃板（100 mm x100 mm）上，做成中心厚10 mm、直径是70*80 mm、表面光滑、中间厚、边缘薄的试饼；做好后放入养护箱，养护箱的温湿度要达到标准要求，不然就会影响安定性试验结果的准确性，比如养护湿度不够或温度过高(大于25 0摄氏度)，在沸煮前就可能会使试饼发生收缩并出现裂纹。如果养护的温度过低(小于150摄氏度)，可能沸煮后会出现脱皮现象。上述这些都是造成安定性结果的判定错误的原因。养护后的试件放入沸煮箱内恒沸180士5。2.3胶砂强度检验方法及注意事项（1）水泥胶砂强度是用试验筛、胶砂搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机等相关设备对测定水泥胶砂试件抗折与抗压强度进行检测的方法。

（2)每锅胶砂材料按照水泥：ISO标准砂：水＝450g：1350g：225mL的比例配制，然后把先向锅里加入水，再加入相应的水泥，并把锅放在固定架上，并且上升至固定位置。立即启动机器，先以低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时将砂子均匀地加入其中。遇到各级砂分开装袋时，应该从最粗粒级开始，依次把配置砼所需的每级砂量加完。在把机器转至高速再拌30s，停止拌扮90s，在第1个15s内应该用一胶皮刮具把叶片和锅壁上的胶砂，刮入相应的工作锅中间，再高速下继续搅拌60s。胶砂制备后应该立即进行成型，将模套和空试模固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅里把胶砂分二层装入该试模中，每个槽里约放300克胶砂并进行震动捣实；在向第二层装入相应的胶砂，并采用小播料器进行播平振实。移走相应的模套，取下振实台上的试模，用近似90°的角度架在试模顶端，用锯割动作慢慢向另一端移动沿试模长度方向和横向移动，测试试体表面抹平。

（3）试验注意事项。胶砂制备时，每层每个槽装料约300g，刮模方法要正确。任何龄期的试件应在破型前15min从水中取出，并擦去试体上表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。试件养护期间试件间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm,每个养护池只养护同类型的水泥试件。不同龄期强度试验应在规定时间里进行：24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h； 28d±8h。

4.确保材料试验检测准确的措施

在工程材料的试验检测中建立完整的质量保证系统，起初施工单位要建立完整的质量保证系统，并且检测人员的设备仪器的应用、检测手段、组织管理等各个方面需加强管理。

确定材料和材料试验检测的程序:面对工程项目的各个实际情况，拟定比较详细的建筑材料的试验检标准和规范，明确相应的材料试验检测顺序。明确相应的水泥材料检测工作人员的职责和工作步骤，保证水泥材料的质量。

加强对国家相关文件的学习，严格执行误差控制试验检测的步骤和方法，尽可能的减小试验误差必须保证试验检测结果准确。5.结语

目前，水泥材料在工程建设中已经得到了广泛的应用,为了确保工程建设的稳定、安全、可靠性,科学合理的对水泥材料进行检测的并保证其的准确性有着重要的意义。根据水泥材料的的特点，制定出确实可行的检测方案策略，改善相应的检测方法，使水泥材料更好地适应当前经济的快速发展。

参考文献：

[1] GB/T1345-2005，水泥细度检验方法 [S]；

[2] GB/T1346-2001，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法「S]。

第四篇：水泥检测作业指导书

水泥检测作业指导书.txt花前月下，不如花钱“日”下。叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！[土建] 水泥检测作业指导书 检测公司

检测作业指导书编号：CB-01-2006

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主题：水泥物理性能检验发布实施日期：2006年03月06日

1．检测项目名称

水泥物理性能检验，包括：细度，凝结时间、安定性、强度。

2．适用范围

本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的物理性能检验。

3．检测依据

3.1《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。

3.2《水泥细度检验方法》（GB/T 1345-2005）。

3.3《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）。

4．试验环境

4.1 试体成型试验室的温度应保持在（20±2）℃,相对湿度应不低于50%。

4.2 试体带模养护的养护箱或雾室的温度保持在（20±1）℃,相对湿度应不低于90%。

4.3 试体养护池水温保证在（20±1）℃范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

4.4 养护箱或雾室的温度与相对温度每天至少4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

5．标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。

5.1 适用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法。

5.2 主要仪器设备

5.2.1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729-2005的要求。

5.2.2 标准法维卡仪和盛装水泥净浆的试模：符合GB/T1346-2001的要求。

5.2.3 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50 mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在（30±5）min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持状态3h以上，整个试验过程中不需要补充水量。

5.2.4 雷氏夹：由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根针的根部再挂上重300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在（17.25 检测公司

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±2.5）mm范围以内，即是2X=（17.25±2.5）mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复 至挂码前的状态。

5.2.5 量水器：最小刻度为0.1ml，精度1%。

5.2.6 天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于是g。

5.2.7 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。

5.3材料

5.3.1 试验用水必须是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。

5.4试验条件

5.4.1 试验室的温度为（20±2）℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

5.4.2 湿气养护箱：应能使温度控制在（20±1）℃，湿度大于90%。

5.5标准稠度用水量的测定（标准法）：（按GB/T1346-2001进行）。

5.5.1 试验前必须做到：

5.5.1.1 维卡仪的金属棒能自由滑动；

5.5.1.2 调整至试杆接玻璃板时指针对准零点；

5.5.1.3 搅拌机运行正常。

5.5.2水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中防止水和水泥溅出；拌和时将锅放好在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。

5.5.3 标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆降至净浆表面拧紧螺丝1s~2s，然后突然放松螺丝，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板的6mm±1mm水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

5.6 凝结时间的测定（按GB/T1346-2001进行）

5.6.1测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。检测公司

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5.6.2 试件的制备：以标准稠度用水量按6.5制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

5.6.3 初凝时间的测定：

试件在湿气湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。将试模从养护箱中取出放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1s~2s后突然放松，试针垂直沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4mm±1mm时，即达初凝状态。

5.6.4 终凝时间的测定：

为准确观测试针沉入状况，在终凝针上安装一个环形附件。在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间时每隔15 min测一次，当试针沉入试体0.5mm时，即由环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝和终凝时间，用“min”表示。

5.6.5 测定时应注意：

在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时每隔5 min测一次，两次结论相同才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔。每次测试完须将试针擦净并将试模放回湿气养

护箱中，整个测试过程要防止试模受振。

5.7 安定性的测定（按GB/T1346-2001进行）

5.7.1 测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约为75~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

5.7.2雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

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5.7.3 沸煮

5.7.3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证在（30±5）min内升至沸腾。

5.7.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮水中的试件架上，指针朝上，然后在（30±5）min内加热至沸腾并恒沸（180±5）min。

5.7.3.3结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

5.7.4试饼试件的成型

立即将已制好的标准稠度净浆取出部分净浆，分成两等份使之呈球状，放在涂油的玻璃板上轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直径70--80mm，中心厚约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼。接着将试饼放入养护箱内，自成型起，养护24±2小时。

5.7.5沸煮

由玻璃板上取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼置于沸煮箱内水中的篦板上，然后在30min±5min内加热至沸，再连续沸煮180min±5min。在整个沸煮过程中，使水面高出试饼30mm以上。煮毕将水放出，打开箱盖,待箱内温度冷却至室温时，取出检查。

5.7.6结果判别煮后试饼经肉眼检查未发现裂纹，用直尺检查未发现弯曲，称为体积安定性合格，反之称为不合格。

6．细度的测定

6.1本细则选用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合理硅酸盐水泥及指定采用的其他品种水泥。

6.2 仪器设备：80μｍ负压筛筛析仪；最大称量为100g的天平；80μｍ筛筛子。

6.3 样品准备：水泥样品应充分拌匀，并通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况,要防止

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过筛时混进其他水泥。

6.480μm筛筛析法（按GB/T 1345-2005）：

6.4.1准备好80μm筛筛子（附透明筛盖）和负压筛析仪（可调范围为4000~6000Pa）以及天平（最大称量100g分度值0.05g）。

6.4.2 把负压筛放在筛座并上盖，通电检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围。

6.4.3 称取已过筛水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，上盖后放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，如有试样附在盖上，可轻敲其落下。筛毕，用天平称量筛余物。

6.4.4 当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

6.4.5 水泥样品的细度以筛余物质量占试样原质量的百分数来表示（结果计算至0.1%）：F= ×100

式中：F—水泥试样的筛余百分率，%；

Rs—筛余物质量，g；

W—试样质量，g。

6.5筛余结果的修正

试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将计算结果乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。

合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.3%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。

7．水泥胶砂强度的测定（按GB/T17671-99进行）

7.1 水泥胶砂强度的测定适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检查。

7.2 仪器设备：

7.2.1水泥胶砂振实台：应符合JC/T682-1997要求；

7.2.2DKZ-5000型电动抗折仪：应符合JC/T724要求；

7.2.3怛应力水泥压力机BC-300D-600：精度要求1%，有2400N/S速率的加荷能力。

7.2.4抗压夹具：夹具应符合JC/T683要求，受压面积为40mm×40mm。

7.2.5试模：材料和制造尺寸应符合JC/T726要求。

7.3 胶砂的制备：

7.3.1胶砂质量配合比应为一份水泥（450g），三份标准砂（1350 g），半份水（225ml 检测公司

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饮用水）。胶砂以行星式搅拌机进行搅拌。

7.3.2把水加进搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上并升至固定位置把标准砂预倒进搅拌机上装砂容器中。

7.3.3开动搅拌机，低速搅拌30s后砂子自动加入至60s后转变高速拌30s，然后停拌90s，利用此时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。跟着又高速继续搅拌60s结束。整个搅拌过程共240s。

7.4 试件的制备：

7.4.1胶砂制备后立即在振实台成型。将空水泥试模和模套固定在振实台上，用勺子把搅拌锅里的胶砂分二装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实

60次。

7.4.2移动模套，取下试模，用一金属直尺以近90°角度架在试模顶一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超出试模部分的胶砂刮去,并用直尺以近水平角度将试体表面抹平.7.5试件的养护：

9.5.1将已作好试件编号的试模放入标准养护室养护，一直养护到规定的脱模时间取出脱模。

7.5.2将试件水平或竖直放在20±1℃水中养护（水平放置时刮平面朝上），试件的六个面都与水接触。

7.5.3到龄期的试件应在试验前15min从水中取出，并用湿布盖好。试件龄期从水泥加水搅拌开始算起，不同龄期强度试验在以下时间进行：

3d±45min

7d±2h

28d±8h

7.6抗折强度测定：

7.6.1将试件一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在试体相对侧面上，直至折断。

7.6.2抗折强度Ff以MPa表示，按下式计算：

Rf=1.5FfL/b3

式中: Ff—折断时施加于试体中部荷载，N；

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L—支撑圆柱之间的距离，mm；

b—试体正方形截面的边长，mm。

7.7抗压强度测定：

7.7.1以最大荷载为300KN的压力机和符合JC/T638要求的夹具，在折断后的半截试体的侧面上进行抗压强度测定。

7.7.2半截试体中心与压力机受压中心差应在±0.5 mm内，试体露在压板外的部份约有10 mm。

7.7.3在加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀加荷直至破坏。

7.7.4抗压强度Rc以MPa为单位，按下式进行计算：

Rc= Fc/A

式中：Fc—破坏时的最大荷载，N；

A—受压面面积，mm2（40×40=1600 mm2）。

7.8试验结果的确定和计算：

7.8.1抗折强度：各试体的抗折强度记录至0.1Mpa，以一组三个试体抗折结果的平

均值作为试验结果（精确至0.1Mpa）。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为结果。

7.8.2抗压强度：以一组三个试体上得到的六个抗压强度测定值（计算于0.1MPa）的算术平均值为试验结果（精确至0.1MPa）。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，应剔除后取剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过它们平均数±10%，则此组结果作废。

8．试验筛的标定

8.1水泥细度标准样品

符合GSB14-1511要求，或相同等级的标准样品。有争议时以GSB14-1511标准样品为准。

8.2仪器设备

80μｍ负压筛筛析仪；最大称量为100g的天平；80μｍ筛筛子。

8.3被标定试验筛

被标定试验筛应事先经过清洗，去污，干燥（水筛除外）并和标定试验室温度一致。

8.4标定

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8.4.1标定操作

将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。称量标准样品25g精确至0.01g，将标准样品倒进被标定试验筛，中途不得有任何损失。上盖后放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，如有试样附在盖上，可轻敲其落下。筛毕，用天平称量筛余物。每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。

8.4.2标定结果

二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。

8.5修正系数按下式计算：

C = Fs /Ft „„„„„„„„（A.6-1）

式中：

C——试验筛修正系数；

Fs——标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；

Ft——标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。

计算至0.01。

8.6合格判定

1当C值在0.80~1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。2当C值超出0.80~1.20范围时，试验筛应予淘汰。

第五篇：聚合物水泥基防水涂料都应该检测哪些指标

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聚合物水泥基防水涂料都应该检测哪些指标

防水涂料系以高分子合成材料为主体，在常温下呈无定型液态，经涂布并能在结构物表面结成坚韧防水膜的物料的总称。防水涂料

因为具有良好的防水性能，被广泛应用在地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上。

Js防水涂料，也就是聚合物水泥基涂料，又称JS复合防水涂料。其中，J就是指聚合物，S水泥（“JS”为“聚合物水泥”的拼音字头）。JS防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。

JS防水乳胶为绿色环保材料，它不污染环境、性能稳定、耐老化性优良、防水寿命长；使用安全、施工方便，操作简单，可在无明水的潮湿基面直接施工；粘结力强，材料与水泥基面粘结强度可达0.5MPa 以上，对大多数材料具有较好的粘结性能；材料弹性好、延伸率可达200%，因此抗裂性、抗冻性和低温柔性优良；施工性好，不起泡，成膜效果好、固化快；施工简单，刷涂、滚涂、刮抹施工均可。

根据科标检测化工实验室的官网数据，我们可以知道，js防水涂料的检测项目主要包括：

检测项目：

物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量等；

施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨本文章来自科标检测研究院化工实验室，未经同意严禁用于网站及商业用途，违者必究

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性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；

化学性能：耐水性，耐酸碱性，耐腐蚀性，耐磨性，耐候性；

老化测试：盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化项目；

有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）。

金属特殊设备测试：SEM、DES、荧光光谱仪、TEM、XRD、EBSD等。初次之外，科标检测的分析实验室提供的js防水涂料的分析项目包括： 对比分析 技术研发

配方还原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原；

成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量；

对于js防水涂料来讲，由于自身产品性能的特殊性和使用环境的特殊要求，对产品进行相应的检测分析，是对产品质量和使用效果的一种监控手段，可以有效的了解产品性能，及时改进和优化生产工艺，提高产品性能。

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