浅谈压力容器制造中硬度检测的作用论文（精选合集）

第一篇：浅谈压力容器制造中硬度检测的作用论文

除特殊情况外，一般标准规范对硬度检测不作为强制性要求。但在压力容器制造过程中，硬度检测又是一种既经济又方便的辅助手段。因此本文罗列了在压力容器制造过程中通过硬度检测发现或解决问题的事例，供同行借鉴。对热处理效果的检验

在TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》热处理控制章节中未提到热处理效果的检验。我们知道影响设备热处理效果的因素较多，只要有一项因素失控，就有可能使热处理达不到预期的目标。基于此，我们提出通过检测硬度来判断热处理效果，对常用材料热处理后的焊缝和热影响区硬度值控制在以下范围，即可以认为热处理是合格的：

1)对碳素钢，热处理前先检测母材硬度(设硬度值为Y)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为90%Y ≤ HB ≤ 120%Y。

2)对低合金钢，热处理前先检测母材硬度(设硬度值为Y)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为90%Y ≤ HB ≤ 125%Y。

3)对Mn-Mo 钢、Cr-Mo 钢(Cr ≤ 2%)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB225。

4)对Cr-Mo 钢(2% < Cr ≤ 10%)和马氏体不锈钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB241。

5)对有湿硫化氢应力腐蚀环境下碳素钢和低合金钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB200

6)对有液氨应力腐蚀环境下碳素钢和低合金钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB185

7)对氢氟酸腐蚀环境下碳素钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB200

8)对采用填料密封的搅拌容器，当轴的材料是优质中碳钢或40Cr 钢时，搅拌轴调质处理后密封处硬度合格指标为≥ HB190硬度检测在其他制造过程中的应用

1)利用硬度检测的方便、经济特点，可作为材料检验的辅助手段。一般除规范要求外，材料的验收是进行表面检查和核对质保书，而不进行力学性能的复验。若对供应商提供的质保书有怀疑时，可以通过硬度测试的方式进行初步检验。如对15CrMo 钢管的验收，按GB 9948《石油裂化用无缝钢管》抗拉强度Rm ≥ 440MPa，若钢管生产单位在该管材热处理时降温速度太慢，使硬度值低于HB122 时，则按照常用硬度与强度关系式σ b=HB3.55(适用于≤ HB175 的材料)计算，该管材的抗拉强度Rm=433.1MPa，不符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》抗拉强度Rm ≥ 440MPa的要求，因此需要取样进行力学性能试验复验。对于07MnNiMoDR 材料，当热处理保温温度大于650℃以上时，其屈服强度和抗拉强度可能会低于标准值。利用抗拉强度与硬度的线性关系式Rm=2.33×HV10+156，通过热处理后的硬度检测，可以判断热处理保温温度是否超出规定值。

2)一般碳钢及低合金钢椭圆形封头冷压后要进行消除应力热处理处理，对封头压制厂是否进行消除应力热处理除了审查消除应力热处理报告和热处理曲线外，最好再进行硬度的检测，当检测的硬度值很高时，应怀疑封头压制厂消除应力热处理效果不好或可能没有进行消除应力热处理。而对一般折边锥形封头折边加工工序，GB/T 25198—2010《压力容器封头》中未提出折边冷成型后的热处理要求，往往折边大头处容易引起开裂，此时对折边处的硬度检测很有必要，从而可以判断该处的应力水平是否高到需要进行热处理。

压力容器用膨胀节制造时会产生的冷作硬化现象，严重时将影响抗疲劳的能力，硬度检测可判断冷作硬化程度。但由于膨胀节是抗疲劳元件，不能直接在膨胀节母材上打硬度，可以在膨胀节成型后的两端需切割下的多余材料上打硬度，采用常用硬度与强度关系式，即可判断是否超过材料的许用应力。

3)GB 150.4—2011《压力容器》第4 部分：制造、检验和验收中5.1.2，奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能，GB 24511—2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中奥氏体型不锈钢的力学性能包括材料的硬度值范围，因此对该材料的复验必须进行硬度测试。

4)换热器制造中换热管与管板胀接，要求换热管材料的硬度值低于管板的硬度值，通常管板硬度比换热管硬度高HB20 ～ 50 为好，若换热管硬度与管板硬度接近或超过管板硬度时，胀管率过低或管板产生塑性变形，拉脱力下降;若换热管硬度比管板硬度过低(低于HB50 时)，换热管容易胀大，同样使拉脱力下降。一般通过硬度检测的方法确认，若达不到要求，则需要通过换热管热处理的方法来调整。

5)在进行不锈钢堆焊焊接工艺评定时，HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》规定堆焊热影响区的硬度检测作为附加检查要求(ASME 也有此要求)，当≤ HV350 即满足要求。

6)法兰连接中为了使密封可靠，法兰密封面的硬度应大于垫片的硬度，一般在HB30 左右。若垫片的硬度较大，则可以在法兰订货时提出法兰密封面硬度值取上限的要求。

7)GB 150—2011 规定：公称直径大于M36 的螺母毛坯热处理后应做硬度试验;调质状态使用的螺母用钢，其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度。为防止咬扣，一般螺母硬度要求低于螺栓硬度HB50 左右。

8)对有应力腐蚀的压力容器，硬度检测一般在焊缝的内侧进行，但打硬度的地方会产生新的硬化现象，即产生新的应力集中，因此，在这种情况下，应带纵缝热处理试板，试板一组两块，尺寸各为100mm×100mm，板厚与筒体厚度相同，热处理试板不需要无损检测，但要与筒体同时焊接及同炉热处理，热处理后硬度测试在试板上进行，可避免因在筒体焊缝上打硬度而产生新的应力集中。

9)对已经进行过消除应力热处理的压力容器，如要再进行焊缝返修，是否需要进行返修后的热处理，在NB/T 47015—2011 中有明确的规定，但若能在焊缝返修后进行硬度测试，与返修前的硬度值进行比较，若焊缝硬度差值控制在HB5 范围内或低于图样规定的硬度值，就可以不再进行热处理。结论

硬度检测在压力容器制造中的作用是多方面的，灵活利用硬度检测工具，可以起到事半功倍的作用。

参考文献

[1] 黄少军.消除应力热处理降温速率对15CrMo 钢组织及性能的影响[J].压力容器，2014，31(1):17-18.[2] 陈楷明.更换废热锅炉对流管束的工艺方法探究[J].石油化工建设，2009，4:61-65.[3] 杨景标,等.07MnNiMoDR 钢火灾后力学性能及组织研究(二)[J].压力容器，2014，31(3):7.[4] SH/T 3075—2009 石油化工钢制压力容器材料选用规范[S].[5] GB 50184—2011 工业金属管道工程施工质量验收规范[S].[6] 王威强.我国特种设备事故调查与处理体制的思考[J].中国特种设备安全,2012,28(7):33-35.

第二篇：水泥检测 水泥硬度检测

水泥检测 水泥硬度检测

一：主要检测产品（003）

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥 二：主要检测项目

成分含量：氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al₂O₃等；

检测参数：

比重与容重

细度

凝结时间

强度

体积安定性

水化热

标准稠度 三：部分检测标准

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣

GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法

GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法

GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料

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第三篇：压力容器在制造中的质量控制

浅谈：压力容器在制造中的质量控制-工作总结

压力容器制造过程中的质量，主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。

1、材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位，对材料加以控制。针对压力容器用材的特点，从原材料入厂,到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。材料进厂后，按订货协议，核对材料生产厂提供的材质证明文件(或有效复印件)。材料的各项指标，应符合相应的材料标准，方可入库。有疑问时，还需进行必要的材料复验。

2、工艺的控制

与普通的机械产品加工相比，压力容器制造，具有多品种单台套的特点！

因此，制造厂对每一台压力容器，都要编制一套完整的工艺文件。这些工艺文件，具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。

制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中，严格执行已定的工艺！

每道工序完成后，操作者和工厂检验员，都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡，一同进入下道工序。特别应该注意以下几点： 2、1 铆装时，不按容器主焊缝布置图，来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔； 2、2 鞍座垫板，未钻＜10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧，未间断焊，采用全封闭式焊接结构； 2、3 耐压试验时，安全意识差，在试压时发现渗漏，不按规定卸压后，再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上进行无关试压的作业。2、4 试验压力值的确定: 对设计温度大于等于200 ℃的钢制或大于等于150 ℃的有色金属制成的压力容器，应重视Pr = 1.25[σ]/[σ]t公式的应用；

否则，试验压力值，达不到GB150规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时，液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。如不能满足稳定要求，必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差，不超过设计压差。3.焊接的控制

焊接的控制之关键，在于焊接工艺评定！

受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝，及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊，均应按JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。3．1 首先，要重视的是焊接工艺评定。根据图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定，制订焊接工艺。

焊接工艺，还应对焊接工作环境提出要求。

对超次返修的焊缝，还应制定返修工艺措施，并应得到焊接技术负责人的同意。

焊接工艺评定，是企业编制焊接工艺的依据，也是生产产品在编制相关焊接工艺前极其重要的生产准备工作。

其指导意义，在于验收生产厂家的人员技术素质，设备能力和工艺的可靠性。3．2 焊接控制的另一重点，是产品焊接试板，包括试板、试块设备、焊接和性能实验。产品焊接试板的结果，不但要符合设计要求，还要满足相应标准的规定。

另外，焊接现场施焊记录，也是一个重要的控制因素！它应当真实地反映出现场施焊的状况！如：每个结关所使用的焊材、焊材烘烤的情况、焊接设备及电特性、焊接工艺参数和预热、后热等状况。

这样，便于严格控制现场焊接的工艺纪律。在此过程中，必须由有资格施焊的人员来施焊，焊后要留下自己的印记，以便追踪。鉴于，焊接返修不同于普通的施焊，呈现出反复加热冷却的过程！故，焊接接头的返修，就更显得重要。3．3 返修方案，一定要有依据，现场的指导和施焊记录，应真实可靠。尤其，是对焊接性差或较差的材料。

返修，往往会带来更为重要或不允许存在的缺陷，这是每一个企业所不希望的。

4、外观质量和几何尺寸的控制

压力容器产品的外观质量和几何尺寸，往往被人们所忽视！由此，引起的爆炸事故也屡见不鲜。

外观质量中的咬边和根部未焊透等，都是严重引起应力集中的缺陷！

缺陷尺寸不太大时，可进行修磨，但尺寸严重超标，就必须修磨补焊，消除缺陷。另外，电弧打伤、机械划伤等也应该修磨消除！

尤其，对不锈钢制的压力容器，其内壁接触介质工作面上的这类缺陷，就更不容忽视；设备的不直度，要控制在标准规定之内，否则会影响化工工艺流程和增加设备的附加应力。

5、无损检测的控制

一般来说，压力容器生产过程中，无损检测工作量，大约占整个产品生产过程工作总量的15 %～16 %。

压力容器，从原材料入厂、零部件加工，直至产品组装完工，都涉及到无损检测的工作！无损检测工作的好坏，直接影响着出厂产品的质量。

无损检测，涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别的确定。

这是一项十分重要的工作，既需了解产品的设计和使用条件，也要了解产品生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性。（1）

过高的要求，会造成生产过程中的大量返修；（2）

过低的要求，可能导致遗留的缺陷在使用过程中，诱发事故隐患。无损检测应注意的问题，我用举例说明的方式，来进行详细阐述：

(1)以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中，所包容的焊缝，应进行100 %无损检测；

(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊缝，以及先拼焊、后成形的封头上的所有拼接焊缝，应100 %无损检测；

(3)管板、法兰拼接焊缝，膨胀节的对接焊缝，应100 %无损检测；(4)作气压试验的压力容器，A、B 类对接接头，必须100 %无损检测；(5)公称直径＞250mm接管的A、B 类对接接头，应100 %无损检测； 无损检测工作，必须由取得相应资格的人员承担！

此项工作，必须严格执行初评和复审的强制性制度，确保底片和评片质量，记录和报告完整、准确，并收存于产品质量档案中。

6、焊后热处理的控制

对焊后要求热处理的设备，其热处理工艺，必须依据焊接工艺评定报告的参数，来编制。因为，不同材料、不同厚度时，热处理的温度，都有一定的范围和保温时间；处理温度不准确，会影响材料的性能。

在压力容器制造中，热处理一般分为两大类: 一类，是焊后热处理；

另一类，是改善力学性能热处理。

1）焊后热处理的目的，可概括为如下几方面:(1)消除和降低焊接应力；

(2)避免焊接结构产生裂纹(如热裂纹、冷裂纹)；(3)改善焊接接头区的塑性和韧性；(4)恢复因冷作和时效而损失的机械性能。2）值得注意的是，下述情况也应进行焊后热处理:

(1)用板材或型材制造的法兰环的对接接头，应经焊后热处理。(2)法兰断面厚度大于76mm 的碳素钢或低合金钢制法兰、焊制整体法兰；锻制法兰，应经正火或完全退火热处理。(3)除不绣钢外，拼接管板，应作消除应力热处理。

7、耐压试验的控制

耐压试验，是产品制造完工后，考验产品强度和密封性能，确保产品在今后运行中安全可靠的重要手段！必须严格按照《容规》和国家有关规定执行。

8、出厂文件的控制

出厂文件，是压力容器产品的质量保证！在相关的标准规范中，有详细的要求，不能有缺项。为保证所有出厂文件的科学性和准确性，必须由有资格的人员进行审核。只有抓好各项控制，才能保证压力容器产品在生产进行中，安全无事故。6 结束语

总之，建立 压力容器制造质量保证体系 ：就是实行由过去管结果，变为管过程；从对产品质量把关，为主，转入到以预防产生不合格产品的全面控制为主。

第四篇：压力容器制造产品质量检查表

表1 外协厂家生产资质及装备条件检查表

单位名称：单位地址：制造地址：

表2 产品质量检查表

单位名称：产品名称：

第五篇：锅炉压力容器制造监督管理办法

锅炉压力容器制造监督管理办法（2002年）

《锅炉压力容器制造监督管理办法》已经2002年7月1日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原劳动部《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》同时废止。

第一章

总

则

第一条

为加强对锅炉压力容器制造的监督管理，保证锅炉压力容器产品的安全性能，保障人身财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本办法。

第二条

在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。

第三条

进出口锅炉压力容器按照《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》及《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》的规定执行。其中，制造资格许可及其管理、产品安全性能监督检验按照本办法执行。

第四条

本办法所称锅炉压力容器是指：

（一）锅炉。

1.承压蒸汽锅炉；

2.承压热水锅炉；

3.有机热载体锅炉。

（二）压力容器。

1.最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa·l的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器；

2.公称工作压力大于及等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于1.0MPa·l的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60℃液体的各种气瓶；

3.医用氧舱。

本办法不适用于船舶、铁路机车、航空器、军事装备和核设施中使用的锅炉压力容器以及额定热功率小于0.1MW且输出热水温度低于及等于90℃的电或燃气加热热水器。

第五条

国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责本办法所规定的锅炉压力容器制造的监督管理工作；地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内的锅炉压力容器制造的监督管理工作。国家质检总局和地方各级质量技术监督部门内设的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责本办法的具体实施。

第二章

制造许可

第六条

境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》（以下简称《制造许可证》）。未取得《制造许可证》的企业，其产品不得在境内销售、使用。

第七条

锅炉和压力容器按照附件一的规定，划分为A、B、C、D

4个制造许可级别。

D级锅炉和D级压力容器的《制造许可证》，由制造企业所在地的省级质量技术监督部门颁发，其余级别的《制造许可证》由国家质检总局颁发；境外企业制造的用于境内的锅炉压力容器，其《制造许可证》由国家质检总局颁发（以下统一简称发证部门）。

《制造许可证》式样见附件二。

第八条

锅炉压力容器制造企业必须具备以下条件：

（一）具有企业法人资格或已取得所在地合法注册；

（二）具备与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件；

（三）建立质量保证体系，并能有效运转；

（四）保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。

具体条件和要求按照《锅炉压力容器制造许可条件》的规定执行。

第九条

申请取证的制造企业应向发证部门的安全监察机构提出书面取证申请，并提交有关资料。安全监察机构应在接到申请和全部资料后的15个工作日内做出是否受理申请的决定。

第十条

制造企业取证申请被批准受理的，应按照批准范围试制产品，以备审查。两年内不能完成产品试制的，原批准的受理失效。

第十一条

发证部门的安全监察机构或委托审查机构应在产品试制结束后，对制造企业进行工厂检查和相应的产品检验，并出具审查报告。国家安全技术规范中规定进行型式试验的产品，应在工厂检查前进行型式试验。

第十二条

发证部门应对审查报告进行审核，并对审核合格的企业签发《制造许可证》。报告审核和证书签发工作应在收到审查报告后25个工作日内完成。

取证申请未被受理或受理后经审查不合格的制造企业，1年内不得提出取证申请。

第十三条

锅炉压力容器制造许可的具体工作程序和要求，按照《锅炉压力容器制造许可工作程序》的规定执行。

第三章

许可证管理

第十四条

持证企业制造用于境内的锅炉压力容器，不得超出《制造许可证》所批准的产品范围。

第十五条

锅炉压力容器随机文件中应附有《制造许可证》复印件。产品铭牌上应标注与《制造许可证》一致的制造企业名称和编号。产品随机文件中的产品质量合格证书、产品安装和使用说明书必须有中文表述。

第十六条

发证部门的安全监察机构和制造企业所在地安全监察机构应按规定对制造企业的证书使用、生产条件、产品质量状况及其管理等情况进行检查。制造企业必须接受检查。

第十七条

持证企业不得涂改、转让、转借《制造许可证》。

第十八条

《制造许可证》有效期为4年。申请换证的制造企业必须在《制造许可证》有效期满6个月以前，向发证部门的安全监察机构提出书面换证申请，经审查合格后，由发证部门换发《制造许可证》。

未按时提出换证申请或因审查不合格不予换证的制造企业，在原证书失效后1年内不得提出新的取证申请。

因特殊原因不能按期换证的制造企业，可以向发证部门提出暂缓换证申请，经批准后可以暂缓，暂缓期不超过1年。

第十九条

制造企业需要增加许可的产品种类、级别、项目的，应向发证部门提出新的书面申请，经受理、试制、审查合格后，由发证部门颁发新的《制造许可证》。

第二十条

制造企业发生更名、产权变更、生产场地变更或有型式试验要求的产品发生主体材料、结构型式、关键制造工艺、产品规格等变更的，应及时向发证部门申报。发证部门根据制造企业的变更申报，做出予以认可、进行必要的检查或者另行办理许可申请手续等决定，并通知企业。

第二十一条

制造企业依据本办法取得的《制造许可证》在全国范围内有效。各地相关部门不得进行重复审查、重复发证。

第四章

产品安全性能监督检验

第二十二条

锅炉压力容器安全性能监督检验应在制造过程中进行，未经监督检验或经监督检验不合格的产品不得销售、使用。

第二十三条

境内制造企业的锅炉压力容器安全性能监督检验工作，由制造企业所在地的省级质量技术监督部门授权有资格的检验机构承担；境外制造企业的锅炉压力容器安全性能监督检验工作，由国家质检总局安全监察机构授权有资格的检验机构承担。

从事安全性能监督检验工作的检验机构，应按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》及有关技术规范的规定进行检验，并对检验合格的产品出具监督检验合格证明。

第二十四条

制造企业必须对产品安全性能负责，并配合检验机构开展产品安全性能监督检验工作。

第五章

罚

则

第二十五条

对违反本办法的行为，按照《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》实施处罚。

第二十六条

制造企业有下列行为之一的，责令改正；情节严重的暂停使用《制造许可证》（暂停期不超过1年）；拒不改正的，吊销《制造许可证》：

（一）产品出现严重安全性能问题的；

（二）不再具备制造许可条件的；

（三）拒绝或逃避产品安全性能监督检验的；

（四）涂改、伪造监督检验证明的。

第二十七条制造企业有下列行为之一的，吊销《制造许可证》：

（一）转让、转借《制造许可证》的；

（二）向其他企业产品出具《制造许可证》、产品质量合格证明等虚假随机文件的；

（三）未经批准，超出《制造许可证》范围制造产品的。

第二十八条

对被吊销《制造许可证》的企业，发证部门4年内不予受理其取证申请。

第二十九条

从事安全监察、许可审查、监督检验工作的人员，未按本办法的规定履行职责，滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊，构成犯罪的，依法追究刑事责任；尚未构成犯罪的，依法给予行政处分。

第三十条

审查机构、监督检验机构因管理不严，造成工作人员失职的，给予警告、通报批评，情节严重的，取消对其委托、授权。

第六章

附

则

第三十一条

《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》根据本办法另行制定发布。

第三十二条

制造企业应按规定支付许可审查、监督检验费用。

第三十四条

本办法由国家质检总局负责解释。

第三十五条

本办法自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原劳动部公布的《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》同时废止。