压力容器设计中无损检测方面易犯错误总结（精选5篇）

第一篇：压力容器设计中无损检测方面易犯错误总结

压力容器设计中无损检测方面易犯错误总结

浅谈锅炉压力容器制造单位无损检测工作中存在的问题

TSG R004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对无损检测规定变化的探讨

对《固定式压力容器安全技术监察规程》无损检测部分的分析与探讨

压力容器无损检测的探讨

对“新容规”中无损检测要求的几点看法

压力容器无损检测--渗透检测技术

磁粉探伤方法在球皮坡口检验中的应用

在役压力容器磁粉探伤工艺探讨 铸件磁粉探伤技术

磁粉探伤法在实施中的磁化控制规范

反应堆压力容器顶盖贯穿件及其焊缝的无损检测

压力容器用304不锈钢封头直边段开裂失效分析

关于对《椭圆封头拼接焊缝一次性曝光检测》一文的质疑

钢制压力容器封头的无损检测 锥形封头无损检测要求分析

锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测

无损检测质量的控制--锅炉、压力容器制造中存在的无损检测问题 椭圆投影的简易对焦方法

双壁双影法检出范围与一次透照长度关系浅析

关于GB150-1998《钢制压力容器》中局部无损检测的探讨 无损检测在压力容器制造中的应用分析

近年压力容器制造(含设计)单位换证检查中发现问题综述(下)在用锅炉压力容器检验无损检测报告存在的问题及整改方法

压力容器射线照相灵敏度的评价问题--射线检测方法标准研讨之一 小口径管短焦距状态下X射线透照新方法--平移加机头倾斜法 X射线拍片质量的管理

对JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测》射线检测部分的理解 关于GB50205-2001焊缝探伤探讨(锅炉压力容器渗透检验工艺 管座角焊缝的无损检测方法 关于承压设备无损检测的探讨

JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》答疑--射线检测部分(Ⅲ)X射线周向曝光技术的应用

浅谈压力容器检验中百分比抽样的不合理性 对压力容器焊缝无损检测可靠性的几点探讨

《X射线探伤机》新旧规程的异同及实际工作中应注意的问题 半球形封头拼缝的射线检测

对接焊缝错边处超声波探伤应注意的几个问题 射线检测技术的发展应用及透照底片评定的探讨 大直径封闭环焊缝X射线双壁单影检测技术 封头拼缝凸侧置源射线照相透照次数的讨论 氩弧焊未熔合缺陷的定位分析 φ1 600 mm灭菌釜渗透探伤工艺 浅谈监检中射线底片的审查

利用胶片长度计算一次透照长度L3和最小焦距F 椭圆型封头拼接焊缝的射线探伤

压力管道对接焊缝双壁单影法透照焦距的探讨 使用周向X射线机应考虑的因素 工业管道无损检测技术

钢结构T形接头对接焊缝超声波检测方法选择 筒体环缝射线探伤中几个问题的探讨 环缝单壁外透最大影像失真角θ的确定 焊缝中纵向裂纹的双壁单影检测方法

如何正确理解JB 4730-1994标准中的条状夹渣总长 黑度过大底片的化学处理弊端

标准椭圆封头拼接焊缝的射线探伤

环缝偏心内照法N,(L)3和Leff参数计算式的探讨 暗室处理对射线底片质量的影响

射线检测手工洗片技巧——黑度简易识别方法 射线探伤底片黑度超标的补救方法

第二篇：无损检测压力容器的方法归纳

无损检测压力容器的方法归纳

压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。

Le récipient sous pression d'un dispositif mécanique avec les exigences de sécurité plus élevés.Matériau sans endommager la pièce et la structure de la prémisse pour la détection, la supériorité de détection générale incomparable.Pour les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection présentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas à toutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus approprié et procédé d'essai non destructif.压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com 特别是预防危害最严重的破裂事故发生。在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

L'objectif de l'inspection d'un récipient sous pression le récipient sous pression est de prévenir l'échec des accidents se produisent, notamment pour prévenir les accidents les plus graves de rupture.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷检出率高，对体积型缺陷，如果照相角度不适当，容易漏检。在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。

Procédé de détection de défauts de rayons peuvent être obtenues, une image visuelle sur la longueur, la largeur de quantification plus précise, le résultat de détection intuitive d'enregistrement peut être stocké pendant une longue période.Mais le procédé sur des défauts de volume haute vitesse de détection, les défauts de volume, si d'un point de vue photographique ne convient pas, facile d'omission.Dans un essai non destructif, un procédé de contrôle non-destructif n'est pas la panacée.Par conséquent, dans des essais non destructifs, autant que possible, en utilisant le procédé de détection de plusieurs types, les uns des autres, d'obtenir des informations de défaut de plus en plus à la situation réelle, ce qui permet de comprendre plus clairement.渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com

涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用渗透检测。在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

L'application à la détection de pénétration latérale non poreux d'un matériau métallique et d'un matériau non métallique de la surface de l'ouverture de l'équipement sous pression de défaut;l'inspection de courants de Foucault est applicable à la détection de l'équipement sous pression de matériau métallique conducteur de surface et des défauts près de la surface.Procédé de détection de particules magnétiques de détection doit être utilisé sur la surface ou à proximité de défauts de surface, ce pour des raisons impératives et d'autres formes de structures utilisant de la poudre magnétique lors de la détection, par un test de pénétration.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。

Peut être utilisé pour détecter des fissures dans le cordon de soudure sur la surface interne de défauts et de soudure, est également utilisé pour détecter les fissures susceptibles d'apparaître de récipients sous pression de pièces forgées et boulon haute pression.Ce procédé présente une sensibilité élevée, une bonne directivité, à fort http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com pouvoir de pénétration et une vitesse de détection de faible coût, généralement utilisé pour l'air de trou dense, existant dans le cordon de soudure et détection de coulée de laitier et de fusion, et non pas de pénétration et d'autres défauts.在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。

L'acceptation de matières premières dans le récipient sous pression en matériau ferromagnétique à base de montage, dans la fabrication de l'acceptation de la qualité du processus de contrôle qualité et de produits, ainsi que l'utilisation de l'inspection périodique et de réparation de défauts, de surveillance et de passer de la phase de détection de particules magnétiques à La surface, pour la détection de fissures, de matériau ferromagnétique et proche de la surface de pliage, la couche de scories, etc., sont largement utilisés.Les avantages de la poudre magnétique de détection est de détection à faible coût, à vitesse élevée, une sensibilité de détection élevée.L'inconvénient est que uniquement pour des matériaux ferromagnétiques, de la forme et de la dimension de la pièce de détection parfois à avoir de l'influence.压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据泰山白酒招商加盟声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在天车金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。

Le récipient sous pression à haute temphttp://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com rature et haute pression en raison de la fatigue des matériaux, tels que des fissures de corrosion.Dans la formation de fissures dans le processus de craquage, s'étend jusqu'à émettre un signal d'émission de l'énergie acoustique de tailles différentes, en fonction de la taille du signal d'émission acoustique peut déterminer si la génération de fissures, le degré d'expansion et de fissures.La zone de la couche métallique de la surface de glissement est capable de déterminer la position et la formation de fissures de fatigue, peut afficher la propagation de fissures dans le métal de l'Organisation, de déterminer si la fissure de continuer à se développer.

第三篇：低温压力容器无损检测技术研究论文

摘要：在压力容器中，低温压力容器是十分常见的一种压力容器，在液氧、液氮、液化二氧化碳以及天然气这些液化气体的运输和存储中都发挥着极其重要的作用。本文将对目前情况下低温环节中对压力容器的检测的不足之处进行探讨，对无损检测技术在应用中的优势进行全面分析，介绍无损检测技术的类型，希望能对低温压力容器的安全使用有所帮助。

关键词:低温压力容器；无损检测技术；应用研究

低温条件下压力容器存储的通常都是危险性比较高的气体，因此在运输和储存的过程中一定要对其安全性进行全面的检查。在低温压力容器中应用无损检测技术，能有效提高检测工作的工作效率，并使检测的准确性大大提高。

1使用无损检测技术的优势

使用无损检测技术进行低温压力容器的安全性检测，能在很大程度上提高检测工作的精准程度，但是在实际应用中是存在很多限制因素的，会直接导致无损检测技术在使用的时候有一定的缺陷存在。为了更好的解决这些问题，相关检验人员要综合使用更多的技术方式来对工作效率进行提高。也就是说，无损检测技术的应用是一个独立的个体，不能独立存在，但是能保证不给容器本身的结构和使用产生损害，这就是这项技术使用的明显优势。在使用无损检测技术的时候要结合压力容器的检查项目，来选择最合适的检测方式，同时还要对制造使用的工艺和性能进行检测，确保其质量上没有问题存在。综合做到以上几点能更好的保证压力容器的检测结果。也有相关研究证明，如果只使用无损检测技术通常不能顺利的找出压力容器内部存在的问题，所以为了更好的完成检测工作，保证压力容器的质量安全，检测人员应该使用多种容器检测的方式帮组无损检测技术在使用中可能出现的漏洞进行检查。

2无损检测技术的分类

低温压力容器的环境通常是在零度以下的不同温度下，因为其主要作用就是运输和储存气体，而不同气体使用的容器不论在介质、温度、罐体结构等方面都是大不相同的，所以在检测的时候也应该使用不同的检测方式。目前使用范围比较广泛的无损检测技术如下：声发射检测技术、超声检测技术、红外热检测技术以及磁记忆检测技术。其中第一种和第二种技术主要使用在容器内部缺陷的检测中，红外检测技术以及磁记忆检测技术主要针对的是容器外表面的检测工作。

3检测低温压力容器过程中无损检测技术的使用方法

3.1声发射检测技术

声发射检测技术在低温压力容器中的应用原理是因为物体在受到作用力的情况下会产生一定的能量。这种技术能检测的材料范围很大，不会被材料的大小和形状影响，除此之外，低温压力容器不管是发生气体的泄漏、液体渗漏还是构件的轴承出现滑动，都可以使用声发射技术进行检测，而且在容器的应用过程中，可以实现对容器使用情况的长期监控。还有一点，一旦容器材料出现的缺陷超出安全范围，声发射检测系统还能自动报警，让维修人员在第一时间能够发现问题并进行解决。但是不容忽视的是，声发射检测技术不能对压力容器的剥离情况进行检测，如果需要检测容器的剥离情况，应该结合其他检测技术进行综合使用，这样才能保证低温容器的质量。

3.2超声检测技术

超声检测技术使用原理是利用罐内反应的频率获得容器内部相关的使用数据。这项技术在实际使用中检出率很高，因此相关研究人员也十分重视这项技术的使用。具体使用的优势还表现在，不但能检查低温容器表面存在的裂缝问题，还能检测容器内部的焊接情况。而在检测的过程中，容器的反应频率一旦出现异常的变动，就说明低温容器的运行出现了问题，提示工作人员应该及时采取有效措施解决问题。

3.3磁记忆检测技术

这种检测技术顾名思义，就是指铁磁材料在运行的过程中在介质容器中产生一种记忆。这种记忆包括其运行过程中的介质容器情况，也包括容器局部的磁场异常情况。而在磁记忆检测系统发现这些问题之后就会发出检测信号，检测人员根据这些信号可以发现磁场出现异常的具体位置，然后

采取最有针对性的解决措施。这种技术使用的时间比较短，因此需要改进的地方还有很多，能够提升的空间也很大。

3.4红外热检测技术

所谓红外热检测技术主要是指对红外射线的特点进行充分利用，照射低温压力容器，然后能对容器内部的情况进行充分的了解和掌握。这种技术的使用能够大大减少对容器的损害，并能有效提高容器的检测效率。并能由此使相关工作的检测人员利用在线检测的方式对压力容器进行热传导的信息进行完全掌握。热传导的过程信息能对容器的使用情况进行全面的展示，对出现异常的部位进行准确的标注。也就是说，红外线检测技术能对罐内的异常情况进行及时的发现，使用这种检测技术也能有效的避免压力容器在低温情况下出现安全事故。

4结语

压力容器在低温条件下储存的都是比较危险的气体，其安全性需要引起人们的广泛关注和重视。目前使用的无损检测技术有声发射检测技术、超声检测技术、红外热检测技术以及磁记忆检测技术。实际应用中能够证明，使用这些方式能有效提高低温压力容器在运输和存储过程中的稳定性和安全模型，也是在目前情况下改善压力容器安全隐患的最有效的方式。

参考文献：

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第四篇：无损检测总结

关于2012个人工作总结 暨2013年工作打算的报告

2012年，在贾老师、公司领导的正确领导下，在同事们的大力支持下，紧紧围绕本公司工作任务和计划，以服从领导、团结同志、扎实工作为宗旨，以“提升质量、提高产量”双收为目的，以坚持高标准、严要求为准则，在圆满完成本职工作的同时，还完成了领导安排的各项工作任务。现将2012工作总结及2013年的工作打算报告如下：

一、2012年工作总结

2012年，对我个人来说，即是充满机遇与挑战的一年，又是艰苦付出与丰硕回报的一年。主要完成了以下几项工作。

（一）强化学习，筑牢思想根基，不断提高自身素质。我始终坚持把学习放在首位，把不断汲取知识作为提高素质和业务能力的第一需要，作为与时俱进的基础动力和提高自身素质的关键措施。

一是学习理论知识。坚持学以致用，以自学为主，同时结合《无损探伤》集中培训学习，不断提高自己的理论水平，没有辜负领导对我的期望，在20天的培训中，四个证件全部复证合格。

二是学习业务知识。本人除了学习理论知识外，还利用业余时间自学了与无损探伤有关的业务知识，不断强化自身业务能力

和工作水平，为全面做好本职工作奠定了坚实的基础。特别是遇到难题、难点的时候，我主动与同事共同研究，共同学习，不断运用所学理论和知识指导探伤工作。

（二）恪尽职守，突出务实创新，认真做好本职工作。2012年，圆满地完成了承担的探伤任务和公司领导交办的各项工作，取得十分可喜的成绩。之所以硕果累累，主要是公司领导的正确领导，是贾老师的亲切关怀，是同事们鼎力配合的结果。

一是不断创新工作方式。今年的1月～5月，在车间杨建国组进行撬体管路连接工作，同时，兼对撬体管道进行射线检测。在这段时间里，熟悉了撬体管道安装过程，掌握了撬体管道焊接方面的很多知识和技能。并不断创新工作方式，对探伤室所用的工装进行一些改进，提高工作效率两倍以上。

二是不断提高工作效率。从6月份开始，车间接到制造5～8套撬体容器的任务，探伤室也迎来了新的难题。四个铆焊组同时接到不同容器的制造任务，并要求在固定的期限完成，时间紧、任务重。在人员紧缺的情况下，5～8套撬体的容器共88台，既要保证车间正常生产，同时又要协助完成容器取证工作，这对于探伤室的工作压力极大。但困难并没有难倒我，工作时间完不成的任务，我就利用午休时间加班加点工作，最终在10月份，完成了88台容器检测任务，取证工作也圆满完成。

三是不断迎接新的挑战。在11月份，市锅检所专家来审查工作时，发现我们容器制造日期在容器制造许可证下发日期之前，这是不符合国家法律法规要求的，但容器又已制造完毕。在这种情况下，经领导商谈，必须把所有的容器重新拍片。不但5～8套撬体的容器重新拍片，3、4套撬体的容器也要重新拍片。此时车间迎又来了两台脱水撬和两台胺液撬同时安装的新任务。既要保证容器补片进度，还要保证撬体焊接的管路按图纸技术要求正常拍片检查。为了确保车间正常生产，必须完成提高工作效率、保证拍片质量、早出检测结果三个挑战。最终，经过努力，完成了四台撬体焊接管路检测工作后，紧接着又完成了两台双塔撬的检测工作。1、2012年拍片量6005001月～12月拍片量张 数4003002001000片数1月472月723月414月135月566月2227月698月2769月43410月19711月27112月541注：7月份学习20天 2、2012年射线检测合格率

产品月平均合格率100%合格率90%80%70%60%50%合格率1～4月无统计5～7月87.73%8月79.52%9月90.76%10月92.40%11月89.46%12月96.25%

二、存在问题

为了在同行业中立于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中之佼佼者，目前我厂产品质量方面还存在许多不足，锅检所反馈质量问题也较多，如焊接件组对错边、焊缝过宽、焊角焊高不够、角焊缝焊不透等，这说明我厂的工作做得还不够好,还需继续努力将我厂产品质量进一步提高。

（一）容器制造过程中没有工序流程卡。工序流程卡上面应记录从什么时间拿到的图纸、什么时间下的料、什么时间卷的筒节、什么时间组焊的，以及记录详细的加工情况和操作人员等等。应该每台容器配一个卡，粘在粘图纸板上，这样，生产进度可以一目了然。

（二）容器制造过程中没有控制点。1）检查点、2）审核点、3）停止点、4）见证点（检查点也称检验点，是指产品制造 4

过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点；审核点也称认可点、审阅点，是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认；停止点也称停止检查点或停点，是指当产品制造到对质量有重大影响的活动时，承制部门应暂时停止制造，在检验员在场的情况下，由专职检验员进行检查。检查结果得到设计人员确认后并签字后，才能继续下道工序的质控点；见证点也称约定检查点，是指锅检所或监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，也应在合同或技术协议中预先约定，当产品制造到达此点时，制造单位应通知约定者到现场见证）。

（三）容器制造过程中没有外观质量检查员。这样在容器生产制造过程中没有专业人员全程跟踪产品的外观质量，更无法监督装配焊接的表面质量。

（四）容器制造过程中没有装配工艺和焊接工艺。

（五）撬体管道固定焊的焊口射线检查一直是空白。

（六）撬体管道固定焊的不锈钢焊口焊接时是否冲氩或冲氩量是否满足施焊要求，没有人确认。

三、意见和建议

（一）建议公司完善工序要求、完善质量控制。

（二）建议质保部门配备检查员。

（三）建议容器制造前设计工程师和焊接工程师下发装配工艺卡和焊接工艺卡。

（四）建议撬体管道固定焊焊口进行射线检测（可周日在车间现场检测或整个撬体进探伤室检测）。

（五）建议对焊工进行固定障碍全位置焊考试，合格的焊承压设备，不合格的焊非承压设备。合格的焊工进行奖金控制，以一个合格率为基准，超过加奖金，低过扣工资，鼓励警告双施。公司有几个焊工的技术水平还是不错的，导致合格率低的原因就是焊工责任心差，有侥幸心理。一个好的产品质量绝不是靠检验手段来实现，而是靠大家责任感来共同实现。

（六）X光工是个有害工种，希望公司能给我们在市疾控中心建立档案和体检。确保您的员工安全健康。

四、2013年的工作打算

展望2013年，市场竞争将更趋激烈，产品质量要求将更严格，我厂产品质量的保证要靠每个人的责任心。

一是坚信在公司领导的带领下我厂发展将会更壮大，效益也将会更好！我将以持之以恒的工作态度、继往开来的工作热情、积极向上的团队精神，一如既往地把好质量关，同时加大对专业知识的学习力度，提高质量重于一切的意识，进一步提升专业技术水平和责任心，使产品质量较往年有大幅提升。

二是秉承工厂“艰苦创业，求实奉献”的企业精神，树立“发展创新、和谐共赢”的理念，坚持以客户满意为宗旨，以持续改进为核心，以产品质量安全长抓不懈为动力，以优异的质量去征服市场为目标，全力打造公司产品新形象，用更优质合格的产品谱写新的篇章。

1、为公司严把质量关。不断提高产品附加值，提高公司信誉度、排除生产中安全隐患。

2、做好生产服务工作。与生产部门及时沟通、及时反馈、及时解决，确保车间正常生产。

3、坚持国家标准。目前的我厂无损检测工作主要是依据我国机械部标准JB/T4730-2005的各项要求及评定准则来对各检测对象进行质量分级。在任何一种情况下，都要以标准为准绳，不能受外界压力或自己的主观意识去对检测对象妄下评论，以避免给公司带来经济及名誉损失。

工作这些年来，本着求真务实的工作态度，我始终坚持四个负责：为公司信誉负责、为产品质量负责、为领导负责、为自己负责。我希望我在这条无损检测路上能长期稳定的走下去，不断提升自己的专业水平，为蓬勃发展中的雪贝做出更大贡献

专此报告。

探伤室

xxx 二〇一三年一月三十日

第五篇：无损检测个人总结

工作总结

时光飞逝，转眼我已经在潍坊衡安检测工程有限公司工作五年了。在公司工作的五年多时间里，多谢公司各位领导培养和教导我，让我学会了很多知识；多谢各位同事帮助和支持我，让我的工作进展的更加顺利。前些日子在朋友的推荐下，读了《如何成为卓有成效的管理者》这本书，联想到自己的工作，感慨颇多。结合此书，本人工作总结如下：

一、工作态度积极

这五年来，在公司里系统的学习无损检测的专业知识以及相关的标准与法律法规在通过以上工程工作现场的实际操作，使理论与实际相结合，进一步的扩宽了视野，丰富了自己的知识。通过一段时间的认真阅读，我已掌握了公司的程序文件、质量手册、作业指导书等重要文件的主要内容，进而能更加准确的定位自己的工作性质，正确的把握自己的工作方向。工作带来的高要求，激励了我更加积极的进取之心。

二、工作状态严谨

检测工作是一项精细的检验过程。细节决定成败，在检测过程中我本着严谨的工作态度做好每一项工作。在记录数据时我本着“务实、求真”的原则对每一个检测数据进行记录、总结，为以后的工作打下良好的基础。

三、工作效率高效 在开展工作之前做好个人工作计划，将一天的工作分为ABC三类，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高。

四、感想及体会

态度决定一切，在工作中要一丝不苟、仔细认真。时常总结自己的工作，从中发现自己的不足，加以改进，确保在以后的工作中不发生同样的失误，经常和同事交流，借签同事的工作经验，不断提高工作效率，从而使自己不断成长。勤于思考，无损检测是比较繁琐和枯燥的，这就需要我们一定要勤于思考、改进工作方式、提高工作效率、减少不必要的损失，从而使公司获得更大的利益。学无止境，不断学习、不断的丰富自己的专业知识与专业技能，这会使我们的工作更加的得心应手。

三、自身不足

当然自己在这一年里还存在许多不足，在工作中存在的急躁情绪，主要原因是自己年轻、浮躁，有时对工作做的不细，存在一定的经验主义思想。

在日后的工作中，我会继续从工作中不断吸取经验，及时改正，在实践中不断发展，不断完善。逆水行舟，不进则退。今后，我会认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好，为再创佳绩而不懈努力！

金曼 2016年12月14日