压力容器无损检测技术的原理及应用[合集五篇]

第一篇：压力容器无损检测技术的原理及应用

压力容器无损检测技术的原理及应用

[论文摘要]介绍当前压力容器制造和使用过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。

[论文关键词]压力容器 无损检测 新技术

一、引言

随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前对压力容器的检测方法有多种，本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。

二、无损检测方法

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

（一）射线检测

射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。

射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

（二）超声波检测

超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。

超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。

该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。

（三）磁粉检测

磁粉检测（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。

在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。

磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。

（四）渗透检测

渗透检测（PenetrantTest，PT）是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。

渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性 该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。

（五）声发射检测

声发射（Acoustic Emission,AE）是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。

压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。

声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征，所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。

（六）磁记忆检测

磁记忆(Metal magnetic memory, MMM)检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。

压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。

磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力---变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。但此方法目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法，在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方法。

三、展望

作为一种综合性应用技术，无损检测技术经历了从无损探伤(NDI)，到无损检测(NDT)，再到无损评价(NDE)，并且向自动无损评价(ANDE)和定量无损评价(QNDE)发展。相信在不员的将来，新生的纳米材料、微机电器件等行业的无损检测技术将会得到迅速发展。在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性，成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。它的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠，从产品质量观点看这是重要的，从纯经济观点讲，为了减少总费用支出，可靠性亦是必要的。近年来，由于产品市场的相互竞争，高质量是提高竞争力的重要因素，因此不少部门和企业逐渐重视加强质量检验系统。对于负责质量检测人员来说，研究和认识影响无损检测结果可靠性的种种因素是很重要和必要的。

参考文献：

[1]魏锋，寿比南等.压力容器检验及无损检测：化学工业出版社，2003.[2]王自明.无损检测综合知识：机械工业出版社，2005.[3]沈功田，张万岭等.压力容器无损检测技术综述：无损检测，2004.[4]林俊明，林春景等.基于磁记忆效应的一种无损检测新技术：无损检测，2000.[5]叶琳，张艾萍.声发射技术在设备故障诊断中的应用：新技术新工艺，2000.[6]JB/T4730-2005，承压设备无损检测，2005.

第二篇：无损检测压力容器的方法归纳

无损检测压力容器的方法归纳

压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。

Le récipient sous pression d'un dispositif mécanique avec les exigences de sécurité plus élevés.Matériau sans endommager la pièce et la structure de la prémisse pour la détection, la supériorité de détection générale incomparable.Pour les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection présentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas à toutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus approprié et procédé d'essai non destructif.压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com 特别是预防危害最严重的破裂事故发生。在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

L'objectif de l'inspection d'un récipient sous pression le récipient sous pression est de prévenir l'échec des accidents se produisent, notamment pour prévenir les accidents les plus graves de rupture.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷检出率高，对体积型缺陷，如果照相角度不适当，容易漏检。在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。

Procédé de détection de défauts de rayons peuvent être obtenues, une image visuelle sur la longueur, la largeur de quantification plus précise, le résultat de détection intuitive d'enregistrement peut être stocké pendant une longue période.Mais le procédé sur des défauts de volume haute vitesse de détection, les défauts de volume, si d'un point de vue photographique ne convient pas, facile d'omission.Dans un essai non destructif, un procédé de contrôle non-destructif n'est pas la panacée.Par conséquent, dans des essais non destructifs, autant que possible, en utilisant le procédé de détection de plusieurs types, les uns des autres, d'obtenir des informations de défaut de plus en plus à la situation réelle, ce qui permet de comprendre plus clairement.渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com

涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用渗透检测。在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

L'application à la détection de pénétration latérale non poreux d'un matériau métallique et d'un matériau non métallique de la surface de l'ouverture de l'équipement sous pression de défaut;l'inspection de courants de Foucault est applicable à la détection de l'équipement sous pression de matériau métallique conducteur de surface et des défauts près de la surface.Procédé de détection de particules magnétiques de détection doit être utilisé sur la surface ou à proximité de défauts de surface, ce pour des raisons impératives et d'autres formes de structures utilisant de la poudre magnétique lors de la détection, par un test de pénétration.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。

Peut être utilisé pour détecter des fissures dans le cordon de soudure sur la surface interne de défauts et de soudure, est également utilisé pour détecter les fissures susceptibles d'apparaître de récipients sous pression de pièces forgées et boulon haute pression.Ce procédé présente une sensibilité élevée, une bonne directivité, à fort http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com pouvoir de pénétration et une vitesse de détection de faible coût, généralement utilisé pour l'air de trou dense, existant dans le cordon de soudure et détection de coulée de laitier et de fusion, et non pas de pénétration et d'autres défauts.在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。

L'acceptation de matières premières dans le récipient sous pression en matériau ferromagnétique à base de montage, dans la fabrication de l'acceptation de la qualité du processus de contrôle qualité et de produits, ainsi que l'utilisation de l'inspection périodique et de réparation de défauts, de surveillance et de passer de la phase de détection de particules magnétiques à La surface, pour la détection de fissures, de matériau ferromagnétique et proche de la surface de pliage, la couche de scories, etc., sont largement utilisés.Les avantages de la poudre magnétique de détection est de détection à faible coût, à vitesse élevée, une sensibilité de détection élevée.L'inconvénient est que uniquement pour des matériaux ferromagnétiques, de la forme et de la dimension de la pièce de détection parfois à avoir de l'influence.压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据泰山白酒招商加盟声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在天车金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。

Le récipient sous pression à haute temphttp://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com rature et haute pression en raison de la fatigue des matériaux, tels que des fissures de corrosion.Dans la formation de fissures dans le processus de craquage, s'étend jusqu'à émettre un signal d'émission de l'énergie acoustique de tailles différentes, en fonction de la taille du signal d'émission acoustique peut déterminer si la génération de fissures, le degré d'expansion et de fissures.La zone de la couche métallique de la surface de glissement est capable de déterminer la position et la formation de fissures de fatigue, peut afficher la propagation de fissures dans le métal de l'Organisation, de déterminer si la fissure de continuer à se développer.

第三篇：低温压力容器无损检测技术研究论文

摘要：在压力容器中，低温压力容器是十分常见的一种压力容器，在液氧、液氮、液化二氧化碳以及天然气这些液化气体的运输和存储中都发挥着极其重要的作用。本文将对目前情况下低温环节中对压力容器的检测的不足之处进行探讨，对无损检测技术在应用中的优势进行全面分析，介绍无损检测技术的类型，希望能对低温压力容器的安全使用有所帮助。

关键词:低温压力容器；无损检测技术；应用研究

低温条件下压力容器存储的通常都是危险性比较高的气体，因此在运输和储存的过程中一定要对其安全性进行全面的检查。在低温压力容器中应用无损检测技术，能有效提高检测工作的工作效率，并使检测的准确性大大提高。

1使用无损检测技术的优势

使用无损检测技术进行低温压力容器的安全性检测，能在很大程度上提高检测工作的精准程度，但是在实际应用中是存在很多限制因素的，会直接导致无损检测技术在使用的时候有一定的缺陷存在。为了更好的解决这些问题，相关检验人员要综合使用更多的技术方式来对工作效率进行提高。也就是说，无损检测技术的应用是一个独立的个体，不能独立存在，但是能保证不给容器本身的结构和使用产生损害，这就是这项技术使用的明显优势。在使用无损检测技术的时候要结合压力容器的检查项目，来选择最合适的检测方式，同时还要对制造使用的工艺和性能进行检测，确保其质量上没有问题存在。综合做到以上几点能更好的保证压力容器的检测结果。也有相关研究证明，如果只使用无损检测技术通常不能顺利的找出压力容器内部存在的问题，所以为了更好的完成检测工作，保证压力容器的质量安全，检测人员应该使用多种容器检测的方式帮组无损检测技术在使用中可能出现的漏洞进行检查。

2无损检测技术的分类

低温压力容器的环境通常是在零度以下的不同温度下，因为其主要作用就是运输和储存气体，而不同气体使用的容器不论在介质、温度、罐体结构等方面都是大不相同的，所以在检测的时候也应该使用不同的检测方式。目前使用范围比较广泛的无损检测技术如下：声发射检测技术、超声检测技术、红外热检测技术以及磁记忆检测技术。其中第一种和第二种技术主要使用在容器内部缺陷的检测中，红外检测技术以及磁记忆检测技术主要针对的是容器外表面的检测工作。

3检测低温压力容器过程中无损检测技术的使用方法

3.1声发射检测技术

声发射检测技术在低温压力容器中的应用原理是因为物体在受到作用力的情况下会产生一定的能量。这种技术能检测的材料范围很大，不会被材料的大小和形状影响，除此之外，低温压力容器不管是发生气体的泄漏、液体渗漏还是构件的轴承出现滑动，都可以使用声发射技术进行检测，而且在容器的应用过程中，可以实现对容器使用情况的长期监控。还有一点，一旦容器材料出现的缺陷超出安全范围，声发射检测系统还能自动报警，让维修人员在第一时间能够发现问题并进行解决。但是不容忽视的是，声发射检测技术不能对压力容器的剥离情况进行检测，如果需要检测容器的剥离情况，应该结合其他检测技术进行综合使用，这样才能保证低温容器的质量。

3.2超声检测技术

超声检测技术使用原理是利用罐内反应的频率获得容器内部相关的使用数据。这项技术在实际使用中检出率很高，因此相关研究人员也十分重视这项技术的使用。具体使用的优势还表现在，不但能检查低温容器表面存在的裂缝问题，还能检测容器内部的焊接情况。而在检测的过程中，容器的反应频率一旦出现异常的变动，就说明低温容器的运行出现了问题，提示工作人员应该及时采取有效措施解决问题。

3.3磁记忆检测技术

这种检测技术顾名思义，就是指铁磁材料在运行的过程中在介质容器中产生一种记忆。这种记忆包括其运行过程中的介质容器情况，也包括容器局部的磁场异常情况。而在磁记忆检测系统发现这些问题之后就会发出检测信号，检测人员根据这些信号可以发现磁场出现异常的具体位置，然后

采取最有针对性的解决措施。这种技术使用的时间比较短，因此需要改进的地方还有很多，能够提升的空间也很大。

3.4红外热检测技术

所谓红外热检测技术主要是指对红外射线的特点进行充分利用，照射低温压力容器，然后能对容器内部的情况进行充分的了解和掌握。这种技术的使用能够大大减少对容器的损害，并能有效提高容器的检测效率。并能由此使相关工作的检测人员利用在线检测的方式对压力容器进行热传导的信息进行完全掌握。热传导的过程信息能对容器的使用情况进行全面的展示，对出现异常的部位进行准确的标注。也就是说，红外线检测技术能对罐内的异常情况进行及时的发现，使用这种检测技术也能有效的避免压力容器在低温情况下出现安全事故。

4结语

压力容器在低温条件下储存的都是比较危险的气体，其安全性需要引起人们的广泛关注和重视。目前使用的无损检测技术有声发射检测技术、超声检测技术、红外热检测技术以及磁记忆检测技术。实际应用中能够证明，使用这些方式能有效提高低温压力容器在运输和存储过程中的稳定性和安全模型，也是在目前情况下改善压力容器安全隐患的最有效的方式。

参考文献：

[1]奥林巴斯艾因蒂克西南地区第十一届无损检测学术年会暨2011年(昆明)国际无损检测仪器展览会云南省机械工程学会无损检测分会第七届代表大会会议通知[J].无损检测.2011(07).[2]SecretariatofChineseSocietyforNondestructiveTesting.中国机械工程学会无损检测分会第八届全国年会、国际无损检测技术研讨会暨展览会在苏州成功举办[J].无损检测.2003(11).[3]刘小宁,刘岑,张红卫,刘兵,袁小会,杨帆.对“基于实测数据的特种球形压力容器爆破压力计算公式”一文的商榷[J].应用数学和力学.2016(05).[4]王淦刚,赵军,赵建仓,杨晓东,迟鸣声,甄佳威,李建勇,朱平,刘非凡,杨富.P92新型耐热钢焊接接头的力学性能研究及其工程应用[J].电力设备.2007(05).[5]沈功田,段庆儒,周裕峰,李帮宪,刘其志,李春树,蒋仕良.压力容器声发射信号人工神经网络模式识别方法的研究[J].无损检测.2001(04).

第四篇：钢箱梁焊缝无损检测技术应用[范文]

钢箱梁焊缝无损检测技术应用

姜银峰

(宁夏机械研究院股份有限公司，宁夏，银川，750011)摘要：钢箱梁(钢板箱型梁)，是由顶板、底板、腹板、横隔板和肋板等通过全焊接方式连接,是大跨径桥常用的结构形式。因其涉及领域的特殊性所以对焊缝焊接质量要求很高，执行的设计验收规范将超声、射线和磁粉的优势联合运用其中，无损检测方法优势的综合应用，确保了钢箱梁的焊接质量。

关键词：钢箱梁；对接焊缝；角焊缝；超声波检验；磁粉检验；射线检验；

Application of nondestructive inspection technique for welded seam

of steel box girder

Jiang Yin-feng(Ningxia machinery research institude co.ltd, Ningxia, Yinchuan 750011)Abstract：Steel box girder consist of the top plate , the bottom plate, web , diaphragm and rib by welding connection,.It is the common structure of large span bridge.Because it involves special professional fields, it requires high welding quality.The executive design specifications specified the test methods with using ultrasonic testing, magnetic particle testing and radiographic testing and it ensures the quality of welding.Key words：Steel box girder;butt weld;fillet weld;ultrasonic inspection;magnetic particle inspection;radiographic examination;

1．概述

钢箱梁具有自重轻、施工迅速、环境影响小、造价成本低和造型美观等优势，是大跨桥梁的理想桥型。近几年来被广泛用于各种城市基础设施建设中，因此钢箱梁的焊缝质量检验的工艺科学性是迫切解决的问题。近几年我公司检测区内外数十座桥梁，本文以滨河黄河大桥检验为实例，JTJ 41-2000《公路桥涵施工技术规范》为技术要求，阐述钢箱梁检验经验供大家参考。

钢桥主体结构所采用的钢材主要是碳素钢和低合金钢，具有良好的可焊性，通过一定得焊接工艺能形成优质的焊接接头。由于施工环境的不同造成了工艺的多样性，不同的施工工艺对无损检测的人员水平也是不小的考验。

根据规范和图纸要求，各种焊缝受力和设计要求不同，检验方式也各有不同，顶板、底板、腹板对接焊缝需做超声波和射线探伤，腹板与顶底板角焊缝需做超声波和磁粉检验，翼板角焊缝需做超声波检

验。对接焊缝按照100%比例进行超声波检验，应符合GB/T 11345标准评定等级Ⅰ级的要求，角焊缝按照100%比例进行超声波检验，应符合GB/T 11345标准评定等级Ⅱ级的要求；对接焊缝按照10～25%比例进行射线检验，应符合GB/T3323标准评定等级Ⅱ级要求；腹板与顶底板角焊缝为主体框架受力焊缝，应加检15～100%比例的磁粉检验，并符合JB/T 6061标准评定等级Ⅱ级要求。(见图1)

图1

焊接完毕后，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未融合、夹渣、未填满弧坑等目视可见缺陷，外观检查合格后，应在24h后进行无损检验。

2．超声波检验

选用设备CTS-9003进行超声波检验，设备必须要在检定周期内，每次进行检验前应对距离波幅曲线进行调节或校准，一切满足标准要求后方可进行检验，每次检验时间超过4h后必须再进行调试和校准曲线。距离波幅曲线的灵敏度调节应符合图2

图2 探伤时，扫查速度应不大于150mm/s，相邻移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠，对接焊缝应采用检验等级为B级单面双侧进行检验,发现疑似缺陷选用两种不同K值得斜探头进行判定,以避免误判给生产带来损失如图3。由于角焊缝本身结构类型特殊,应采用检验等级为B级双面单侧进行检验，如发现疑似缺陷可以用直探头在焊缝背部进行复查，应根据具体的检测参数和焊缝工艺判定是否为缺陷如图4。

图3

图4 超声检测焊缝内部质量时，对于判断为裂纹、未融合、未焊透等危害性缺陷，直接判定为不合格；对于单个缺陷和多个缺陷，应满足表3的评定要求，其他技术

要求可按现行GB11345标准执行，缺陷的指示长度可用半波法来测定见图5。有些伪缺陷对于检验经验少的人员可能就会造成误判影响施工方的工期，比如焊接电流过大会使得钢板过烧，由于温度过高会让晶粒组织发生变化使得产生缺陷波，如果没有射线的加以验证，就会错判，对于缺陷如果条件可能建议大家拍片验证，可以让检验人员感官得到认识，经验加强。

图5

3．射线检验

X射线对人体健康造成极大危害，无论使用何种射线装置，应具备必要的防护措施，避免人身造成损害。选用定向X射线机B级透照技术进行检测，由于夜间人员流动不频繁，所以拍片时间宜选在夜间最为合适。检测前先进行训机，再进行射线检验，由于现场焊缝长度较长焊缝肋板隔板较多，为了不让胶片位置摆错，图示标注清晰明了，拉线进行准确定位。

缺陷的焦距查询诺模图，制作一个固定拍片架子更为合适，便于检测方便，射线检验示意图见图6。

图6

胶片冲洗前要进行一段时间光改变的适应过程，由于现场洗片环境远远比不上实验室，进行冲洗胶片时候不能一味的参考理论显影和定影时间，显影三至四分钟后拿出来对着斜对着红光灯看焊缝的清晰程度，如果焊缝区发白继续显影，显影期间不间断捞出查看可避免胶片黑度和其它技术条件不达标，冲洗胶片的合格率会明显提高，不至于前功尽弃。

4．磁粉检验

由于现场施工条件限制，角焊缝一般采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，再加上焊接应力释放不出容易表面微小裂纹，所以磁粉检验非常有必要，施工技术要求弥补了检验规范的不足。

被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、污物、厚实或松散的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物，必要时可用砂纸或局部打磨来改善表面状况，以便准确解释显示，任何清理或表面准备都不应影响磁粉显示的形成。检验采用LKCD系列便携式磁粉探伤仪(如图7)非荧光连续磁轭法进行检验，选用MT-BW黑水磁悬液。工件做好检查准备后，首先应该用C型试片进行灵敏度测试，检验条件符合要求方可进行检验，在磁化前和磁化的同时立即通过喷洒施加检测介质，用磁悬液时，应在工件上保持磁场直至大多数磁悬液从焊缝表面流走，这样可防止显示被冲走。磁轭之间间距至少为75mm如图8

图7

图8 对缺欠所规定的验收水平相当于评定等级如图9，不应考虑低于该水平的显示。

对于可能掩盖相关显示的伪显示宜修整检测表面，缺陷的显示用透明胶带进行粘贴，作为缺陷记录显示。

图9

5．结束语

无损检验在钢箱梁上的运用是否合理关

乎到桥梁的质量好坏，一个检验员的责任心和态度决定检验含金量，检验水平的提高在于不断的钻研。随着西部大开发的战略实施，我坚信会有更多质量过硬钢箱梁屹立在我们的生活当中。

参考文献：

[1]JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 [2]JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测

[3]GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

[4]GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 [5]林树青 郑晖．超声检测(第2版)[M]．中国劳动社会保障出版社，2007年4月1日

[6]强天鹏．射线检测(第2版)[M]．中国劳动社会保障出版社，2007年4月1日

[7]宋地哲．磁粉检测(第2版)[M]．中国劳动社会保障出版社，2007年4月1日

作者简介：

姜银峰(1986-)，男，宁夏银川人，宁夏机械研究院股份有限公司，工程师，电话：***，电子邮箱：nxjxndt@163.com

第五篇：无损检测工作技术总结

无损检测工作技术总结

报考项目: RT 论文题目: 浅谈小径管透照布置的选择

姓 名: 庞 兵

工作单位: 安徽津利能源科技发展有限责任公司

浅谈小径管透照布置的选择

随着近年来电力行业趋势不断上升，射线检测作为无损检测方法的一个重要方法，射线检测在电站安装中具有与其它无损检测方法不可替代的优越性。电站锅炉主要以小口径管对接接头为主，多采用射线检测。笔者近期参与完成了***发电厂(2×1000MW)超超临界燃煤发电机组安装工程的无损检测工作，对射线检测小径管时透照位置的选择有了新的认识和理解。

1.小径管透照在实际应用中暴露的问题：

在某电厂安装项目现场抽查中发现炉管焊缝存在大量的根部裂纹（见附图一、二），而这些焊缝则是已在预制厂检测合格的焊口。为什么会造成这种现象呢？为此笔者分析了产生这种现象原因。该炉管材质为T92规格为Φ51×8mm，检测执行标准JB/T4730.2-2005，技术等级AB级，Ⅱ级合格。在预制阶段由于条件较好，所以按JB/T4730.2-2005标准规定采用椭圆成像法透照，相隔90度透照2次。在这一阶段也发现了少量的根部裂纹，但并未引起检测人员的足够重视。在炉管组装运抵现场后由于现场条件的限制没有采用椭圆成像法透照而是采用垂直透照的方法进行检测，相隔120度透照3次重叠成像，结果发现了大量的根部裂纹。为保证产品质量我们要求对所有运抵现场的炉管按用垂直透照的方法进行100%重新检测，同时要求预制厂在预制阶段也采用同样的方式进行检测。但这一要求似乎并不完全符合JB/T4730.2-2005的规定，检测单位对此也有所顾忌。

2.小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因 小径管通常是指外直径Do小于或等于100mm的管子，在射线检测中倾斜透照椭圆成像通常是首选。小径管采用倾斜透照椭圆成像可以将源侧和胶片侧焊缝影像分开便于影像的评定及缺陷的定位返修，而且在大多数条件下有较少透照次数，这样既可以减少成本又可以提高检测效率保证工程进度。笔者认为小径管采用倾斜透照椭圆成像检测工艺优化的体现，是质量、费用、进度及返修难易程度相互平衡的共同结果。实践证明此方法确实是一种行之有效地透照方法，在可以实施的情况下也确应采用。垂直透照重叠成像的方法对于根部裂纹、根部未熔、根部未焊透等根部面状缺陷的检出率较高，但发现缺陷后由于分不清是源侧还是胶片侧的缺陷会对缺陷的定位返修造成不便。焊缝表面的不规则也会影像的评定造成一定的影响，此外在检测成本、检测进度上也略逊于倾斜透照，它出常常作为倾斜透照的一种补充方法加以应用。综上原因在射线检测中经常采用倾斜透照椭圆成像。

附图一 3.透照角度对小径管裂纹检出的影响 射线检测中对于缺陷的检出主要是通过裂纹检出角来控制的，它是假想裂纹垂直于工件表面来进行研究的，垂直于工件表面的裂纹也是危害性最大一种缺陷，因此它是射线检测重要控制的缺陷。裂纹检出角分为横向裂纹检出角和纵向裂纹检出角。实验证明，透照角度在10度以下时裂纹的识别情况变化不大，但透照角度超过15度时随着透照角度的增大裂纹不能识别的情况就会增大很多，裂纹的检出率会显著降低。

附图二

在JB/T4730.2-2005中透照方向实际上是对纵向裂纹检出角的控制，但标准并未规定角度的控制范围。而一次透照长度是以透照厚度比K的形式间接的控制横向裂纹检出角的大小。无论是倾斜透照椭圆成像透照2次或3次，还是垂直透照重叠成像透照3次其对横向裂纹检出角的要求是基本相同的，但倾斜透照椭圆成像透照的纵向裂纹检出角要明显大于垂直透照重叠成像透照。按标准规定，椭圆成像时影像开口宽度为1倍焊缝宽度左右，当g（焊缝宽度）≤D0/4时倾斜透照的角度约为25.56度,此时纵向裂纹的检出率将大大下降。此时椭圆成像过大的透照角度可能会导致根部面状缺陷的漏检，因此在可能存在根部面状缺陷时椭圆成像的方法应慎用。

附图三

4.对JB/T4730.2-200

5小径管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005标准中射线检测的透照布置分为5条，即透照方式、透照方向、一次透照长度、小径管的透照布置和透照次数。其实后2条仅是针对小径管这一特定检测对象而言的，其含义也包含于前3条之 中：

1）小径管的透照布置无论是倾斜透照还是垂直透照都为双壁双影法。2）小径管的透照方向是通过椭圆的开口度来控制的，倾斜透照时有一定的透照角度，垂直透照时透照就角度为0o。小径管透照布置规定，当同时满足T（壁厚）≤8mm； g（焊缝宽度）≤Do /4时应采用倾斜透照方式椭圆成像，而JB/T4730.2-2005中4.1.2条（透照方向）规定透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。因此从这一方面看小径管的透照布置与4.1.2条的 要求是相互矛盾的。3）小径管透照次数是一次透照长度的体现。无论是倾斜透照椭圆成像透照2次或3次，还是垂直透照重叠成像透照3次其透照厚度比K都约为1.7左右。从小径管的K值我们可以看出小径管的K值其实已经不 能够满足标准的要求，标准之所以这样规定只是优化工艺的结果。因此我们对标准的执行也要灵活应用，不能照抄照搬。在检测中如已发现许多根部面状缺陷或对缺陷的检出率存在疑问时应采用垂直透照进行补充检测，在已经发现大量根部面状缺陷时要直接采用垂直透照进行检测。这样才能提高根部面状缺陷检出率来保证产品质量，才能真正做到质量、费用、进度的协调统一，此时的才能算是优化的工艺。

5.通过以上的分析及笔者在实际中的应用，笔者认为不要死执行标准，而要理解标准，从检测的原理出发了解标准制定的原理及目的，这样才能更好的应用标准服务于实际检测工作。同时笔者也认为JB/T4730.2-2005对小径管透照布置的规定过于刚性，使许多检测单位在实际检测中过于拘谨。这是笔者个人的一些观点和看法希望能够得到广大同仁的指教。