无损检测压力容器的方法归纳

第一篇：无损检测压力容器的方法归纳

无损检测压力容器的方法归纳

压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。

Le récipient sous pression d'un dispositif mécanique avec les exigences de sécurité plus élevés.Matériau sans endommager la pièce et la structure de la prémisse pour la détection, la supériorité de détection générale incomparable.Pour les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection présentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas à toutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus approprié et procédé d'essai non destructif.压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com 特别是预防危害最严重的破裂事故发生。在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

L'objectif de l'inspection d'un récipient sous pression le récipient sous pression est de prévenir l'échec des accidents se produisent, notamment pour prévenir les accidents les plus graves de rupture.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷检出率高，对体积型缺陷，如果照相角度不适当，容易漏检。在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。

Procédé de détection de défauts de rayons peuvent être obtenues, une image visuelle sur la longueur, la largeur de quantification plus précise, le résultat de détection intuitive d'enregistrement peut être stocké pendant une longue période.Mais le procédé sur des défauts de volume haute vitesse de détection, les défauts de volume, si d'un point de vue photographique ne convient pas, facile d'omission.Dans un essai non destructif, un procédé de contrôle non-destructif n'est pas la panacée.Par conséquent, dans des essais non destructifs, autant que possible, en utilisant le procédé de détection de plusieurs types, les uns des autres, d'obtenir des informations de défaut de plus en plus à la situation réelle, ce qui permet de comprendre plus clairement.渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com

涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用渗透检测。在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

L'application à la détection de pénétration latérale non poreux d'un matériau métallique et d'un matériau non métallique de la surface de l'ouverture de l'équipement sous pression de défaut;l'inspection de courants de Foucault est applicable à la détection de l'équipement sous pression de matériau métallique conducteur de surface et des défauts près de la surface.Procédé de détection de particules magnétiques de détection doit être utilisé sur la surface ou à proximité de défauts de surface, ce pour des raisons impératives et d'autres formes de structures utilisant de la poudre magnétique lors de la détection, par un test de pénétration.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。

Peut être utilisé pour détecter des fissures dans le cordon de soudure sur la surface interne de défauts et de soudure, est également utilisé pour détecter les fissures susceptibles d'apparaître de récipients sous pression de pièces forgées et boulon haute pression.Ce procédé présente une sensibilité élevée, une bonne directivité, à fort http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com pouvoir de pénétration et une vitesse de détection de faible coût, généralement utilisé pour l'air de trou dense, existant dans le cordon de soudure et détection de coulée de laitier et de fusion, et non pas de pénétration et d'autres défauts.在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。

L'acceptation de matières premières dans le récipient sous pression en matériau ferromagnétique à base de montage, dans la fabrication de l'acceptation de la qualité du processus de contrôle qualité et de produits, ainsi que l'utilisation de l'inspection périodique et de réparation de défauts, de surveillance et de passer de la phase de détection de particules magnétiques à La surface, pour la détection de fissures, de matériau ferromagnétique et proche de la surface de pliage, la couche de scories, etc., sont largement utilisés.Les avantages de la poudre magnétique de détection est de détection à faible coût, à vitesse élevée, une sensibilité de détection élevée.L'inconvénient est que uniquement pour des matériaux ferromagnétiques, de la forme et de la dimension de la pièce de détection parfois à avoir de l'influence.压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据泰山白酒招商加盟声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在天车金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。

Le récipient sous pression à haute temphttp://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com rature et haute pression en raison de la fatigue des matériaux, tels que des fissures de corrosion.Dans la formation de fissures dans le processus de craquage, s'étend jusqu'à émettre un signal d'émission de l'énergie acoustique de tailles différentes, en fonction de la taille du signal d'émission acoustique peut déterminer si la génération de fissures, le degré d'expansion et de fissures.La zone de la couche métallique de la surface de glissement est capable de déterminer la position et la formation de fissures de fatigue, peut afficher la propagation de fissures dans le métal de l'Organisation, de déterminer si la fissure de continuer à se développer.

第二篇：低温压力容器无损检测技术研究论文

摘要：在压力容器中，低温压力容器是十分常见的一种压力容器，在液氧、液氮、液化二氧化碳以及天然气这些液化气体的运输和存储中都发挥着极其重要的作用。本文将对目前情况下低温环节中对压力容器的检测的不足之处进行探讨，对无损检测技术在应用中的优势进行全面分析，介绍无损检测技术的类型，希望能对低温压力容器的安全使用有所帮助。

关键词:低温压力容器；无损检测技术；应用研究

低温条件下压力容器存储的通常都是危险性比较高的气体，因此在运输和储存的过程中一定要对其安全性进行全面的检查。在低温压力容器中应用无损检测技术，能有效提高检测工作的工作效率，并使检测的准确性大大提高。

1使用无损检测技术的优势

使用无损检测技术进行低温压力容器的安全性检测，能在很大程度上提高检测工作的精准程度，但是在实际应用中是存在很多限制因素的，会直接导致无损检测技术在使用的时候有一定的缺陷存在。为了更好的解决这些问题，相关检验人员要综合使用更多的技术方式来对工作效率进行提高。也就是说，无损检测技术的应用是一个独立的个体，不能独立存在，但是能保证不给容器本身的结构和使用产生损害，这就是这项技术使用的明显优势。在使用无损检测技术的时候要结合压力容器的检查项目，来选择最合适的检测方式，同时还要对制造使用的工艺和性能进行检测，确保其质量上没有问题存在。综合做到以上几点能更好的保证压力容器的检测结果。也有相关研究证明，如果只使用无损检测技术通常不能顺利的找出压力容器内部存在的问题，所以为了更好的完成检测工作，保证压力容器的质量安全，检测人员应该使用多种容器检测的方式帮组无损检测技术在使用中可能出现的漏洞进行检查。

2无损检测技术的分类

低温压力容器的环境通常是在零度以下的不同温度下，因为其主要作用就是运输和储存气体，而不同气体使用的容器不论在介质、温度、罐体结构等方面都是大不相同的，所以在检测的时候也应该使用不同的检测方式。目前使用范围比较广泛的无损检测技术如下：声发射检测技术、超声检测技术、红外热检测技术以及磁记忆检测技术。其中第一种和第二种技术主要使用在容器内部缺陷的检测中，红外检测技术以及磁记忆检测技术主要针对的是容器外表面的检测工作。

3检测低温压力容器过程中无损检测技术的使用方法

3.1声发射检测技术

声发射检测技术在低温压力容器中的应用原理是因为物体在受到作用力的情况下会产生一定的能量。这种技术能检测的材料范围很大，不会被材料的大小和形状影响，除此之外，低温压力容器不管是发生气体的泄漏、液体渗漏还是构件的轴承出现滑动，都可以使用声发射技术进行检测，而且在容器的应用过程中，可以实现对容器使用情况的长期监控。还有一点，一旦容器材料出现的缺陷超出安全范围，声发射检测系统还能自动报警，让维修人员在第一时间能够发现问题并进行解决。但是不容忽视的是，声发射检测技术不能对压力容器的剥离情况进行检测，如果需要检测容器的剥离情况，应该结合其他检测技术进行综合使用，这样才能保证低温容器的质量。

3.2超声检测技术

超声检测技术使用原理是利用罐内反应的频率获得容器内部相关的使用数据。这项技术在实际使用中检出率很高，因此相关研究人员也十分重视这项技术的使用。具体使用的优势还表现在，不但能检查低温容器表面存在的裂缝问题，还能检测容器内部的焊接情况。而在检测的过程中，容器的反应频率一旦出现异常的变动，就说明低温容器的运行出现了问题，提示工作人员应该及时采取有效措施解决问题。

3.3磁记忆检测技术

这种检测技术顾名思义，就是指铁磁材料在运行的过程中在介质容器中产生一种记忆。这种记忆包括其运行过程中的介质容器情况，也包括容器局部的磁场异常情况。而在磁记忆检测系统发现这些问题之后就会发出检测信号，检测人员根据这些信号可以发现磁场出现异常的具体位置，然后

采取最有针对性的解决措施。这种技术使用的时间比较短，因此需要改进的地方还有很多，能够提升的空间也很大。

3.4红外热检测技术

所谓红外热检测技术主要是指对红外射线的特点进行充分利用，照射低温压力容器，然后能对容器内部的情况进行充分的了解和掌握。这种技术的使用能够大大减少对容器的损害，并能有效提高容器的检测效率。并能由此使相关工作的检测人员利用在线检测的方式对压力容器进行热传导的信息进行完全掌握。热传导的过程信息能对容器的使用情况进行全面的展示，对出现异常的部位进行准确的标注。也就是说，红外线检测技术能对罐内的异常情况进行及时的发现，使用这种检测技术也能有效的避免压力容器在低温情况下出现安全事故。

4结语

压力容器在低温条件下储存的都是比较危险的气体，其安全性需要引起人们的广泛关注和重视。目前使用的无损检测技术有声发射检测技术、超声检测技术、红外热检测技术以及磁记忆检测技术。实际应用中能够证明，使用这些方式能有效提高低温压力容器在运输和存储过程中的稳定性和安全模型，也是在目前情况下改善压力容器安全隐患的最有效的方式。

参考文献：

[1]奥林巴斯艾因蒂克西南地区第十一届无损检测学术年会暨2011年(昆明)国际无损检测仪器展览会云南省机械工程学会无损检测分会第七届代表大会会议通知[J].无损检测.2011(07).[2]SecretariatofChineseSocietyforNondestructiveTesting.中国机械工程学会无损检测分会第八届全国年会、国际无损检测技术研讨会暨展览会在苏州成功举办[J].无损检测.2003(11).[3]刘小宁,刘岑,张红卫,刘兵,袁小会,杨帆.对“基于实测数据的特种球形压力容器爆破压力计算公式”一文的商榷[J].应用数学和力学.2016(05).[4]王淦刚,赵军,赵建仓,杨晓东,迟鸣声,甄佳威,李建勇,朱平,刘非凡,杨富.P92新型耐热钢焊接接头的力学性能研究及其工程应用[J].电力设备.2007(05).[5]沈功田,段庆儒,周裕峰,李帮宪,刘其志,李春树,蒋仕良.压力容器声发射信号人工神经网络模式识别方法的研究[J].无损检测.2001(04).

第三篇：木材无损检测的主要方法

木材无损检测的主要方法

[摘 要] 无损检测木材或木质材料的物理力学性质，利用当今的物理方法和手段快速测量出木材及木质材料的尺寸、规格、表面形状和基本物理力学性。本文中主要介绍了木材无损检测的主要方法。

[关键词] 木材 无损检测 方法

[中图分类号] S781 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650（2014）04-0095-01

木材无损检测技术是一门新兴的、综合性的木材非破坏性检测技术，传统的木材物理、力学性质检测大都是采用检测仪器或力学试验机对规定尺寸、规格、表面形状或所能承受的最大载荷。这种方法检测时间长、条件苛刻、稳定性和重现性差，且不适于非破坏、在线生快速检测。无损检测木材或木质材料的物理力学性质，可在不破坏木材及木质材料的本身形状、原有结构和原有动力状态的前提下，利用当今的物理方法和手段快速测量出木材及木质材料的尺寸、规格、表面形状和基本物理力学性。

一、木材无损检测的主要方法有

1.X射线摄影检测法：主要原理是利用射线穿透不同木材部位时的吸收和衰减效应的不同，并根据感光底片上的不同记录来分析和判断木材的某些性质。

2.核磁共振法：利用木质材料内部的极性分子或水分子对核磁共振光谱的吸收性质形成核磁共振谱图，或形成核磁共振光谱图象，从而非破坏地观察木质材料内部的结构、缺陷或有价值的信息。

3.超声波检测法：利用超声波在物质中传播会发生衰减的现象，且其纵波波速与介质的密度、超声弹性模量的相关关系，在测量出超声波速度和后，推算出木材的弹性模量，并根据弹性模量与力学性质的正相关性，估算出被测木材的机械强度。

4.机械应力检测法：是采用机械方法施加恒定变形（或力）被测试材上，测得相应的载荷（或变形），由计算机系统计算出试材的弹性模量和抗弯强度，并可用于成材的在线应力分析。

5.微波检测法：利用微波在不同介质中的传播速度和衰减速度的不同，研究木材不同方向和不同部位的差异，常用透射、反射、定波和散射类仪器来检测。

6.振动检测法：根据木材度件的振动特性与弹性模量之间的相关关系，对试件加横向振动的减幅率及质量，经计算机数据处理后显示出试材的弹性模量。

7.冲击应力波检测法：利用撞击在木材或木质构件内部产生的机械波的传播，并根据木质构件的弹性模量E与应力波速度u和木质材料密度D之间存在着如下关系：E=u2D/g，而通过测量应力波传播速度来确定木质材料的弹性模量，最终估算出木质材料的力学强度。

8.红外线检测法：利用木材中的极性基团或木材中的水分子对红外光能量的吸收强弱来判断该物质的数量多少或疏密。

9.声发射（AE）检测法：木质材料受外力或内力作用产生变形或断裂时，会以弹性波的形式释放出应变能，利用电子仪器应变能反反映的声发射信号并由此判断木质材料内部的裂纹、缺陷、结构变化、破坏先兆等材料的内部动态信息。

二、无损检测技术应用

通过研究纵波声速确定不同种类木材的物理、形态学及力学性质之间的相互关系。研究确定木材超声脉冲传播速度与木材强度之间的相关关系，最终非破坏地确定木材超声脉冲传播速度与木材物理、力学性质的关系。利用应力波检测成材强度的原理是，冲击成材端部并利用在工件内部所形成的应力波来按比例参数自动计算和记录成材硬度和强度，并对其进行分等。采用频谱分析器通过木材纵向振动测定木材的弹性模量。利用有限分析法研究两种应力分等装置在估测木材弹生模量进的精度及影响因素，指出支撑条件和木材端部性能对测试结果影响较大。利用测定打击间的频率计算木材的动弹生模量。其原理是，在一端打击木材端面，从使其产生纵向振动，在另一端用传声捕捉器---声检偏振器测定其基本振频。根据木材弯曲、扭转复合振动可测定木材的弹性模量和剪切弹性模量。利用纵向应力波法预测锯材和指接层积材的弹性模量和抗拉强度。用有限元模型表示非均质锯材的动态特性，研究在应力分等机上的非均质锯材动态特性，找出速度对测试准确度的影响。利用应力波测定立木性质并对测定方法和应力波的传播途径进行研究，得到如下结果（1）两个测量点之间的木材性质，可用测量的时间差来描述；（2）可改进时间差测量的重复性；（3）可将测定时间差方法用于较大横切面的原木；（4）测量的时间差受应力波传播途径的影响。

用几种无损检测技术测定成材弹性模量，并做了对比试验，结果是所测的20块成材试件的弹性模量与静曲MOE比较，都有较强的相关性。对提高应力分级的机械效率问题进行了研究，提出采用三种不同频率区域的方法预测和改善木材应力分级过程，并得到了木材抗弯断裂模量与弹性模量的相关系数。利用纵振法测出的声固有频率和成材产品求出木材的弹性模量，通过近红外线照射，对木材进行无损检测，研究其扩散反射、透过指向特性。

参考文献

[1]孟令联，赵钟声，刘一星.木材无损检测技术及其应用与展望[J].林业机械与木工设备，2001，09：4-6.[2]王欣，申世杰.木材无损检测研究概况与发展趋势[J].北京林业大学学报，2009，S1：202-205.[3]姜忠华，申世杰，翟志文，许小芳.木材无损检测的现状与发展趋势[J].林业机械与木工设备，2010，02：4-7.

第四篇：压力容器无损检测技术的原理及应用

压力容器无损检测技术的原理及应用

[论文摘要]介绍当前压力容器制造和使用过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。

[论文关键词]压力容器 无损检测 新技术

一、引言

随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前对压力容器的检测方法有多种，本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。

二、无损检测方法

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

（一）射线检测

射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。

射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

（二）超声波检测

超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。

超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。

该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。

（三）磁粉检测

磁粉检测（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。

在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。

磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。

（四）渗透检测

渗透检测（PenetrantTest，PT）是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。

渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性 该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。

（五）声发射检测

声发射（Acoustic Emission,AE）是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。

压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。

声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征，所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。

（六）磁记忆检测

磁记忆(Metal magnetic memory, MMM)检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。

压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。

磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力---变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。但此方法目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法，在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方法。

三、展望

作为一种综合性应用技术，无损检测技术经历了从无损探伤(NDI)，到无损检测(NDT)，再到无损评价(NDE)，并且向自动无损评价(ANDE)和定量无损评价(QNDE)发展。相信在不员的将来，新生的纳米材料、微机电器件等行业的无损检测技术将会得到迅速发展。在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性，成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。它的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠，从产品质量观点看这是重要的，从纯经济观点讲，为了减少总费用支出，可靠性亦是必要的。近年来，由于产品市场的相互竞争，高质量是提高竞争力的重要因素，因此不少部门和企业逐渐重视加强质量检验系统。对于负责质量检测人员来说，研究和认识影响无损检测结果可靠性的种种因素是很重要和必要的。

参考文献：

[1]魏锋，寿比南等.压力容器检验及无损检测：化学工业出版社，2003.[2]王自明.无损检测综合知识：机械工业出版社，2005.[3]沈功田，张万岭等.压力容器无损检测技术综述：无损检测，2004.[4]林俊明，林春景等.基于磁记忆效应的一种无损检测新技术：无损检测，2000.[5]叶琳，张艾萍.声发射技术在设备故障诊断中的应用：新技术新工艺，2000.[6]JB/T4730-2005，承压设备无损检测，2005.

第五篇：压力容器检验员无损检测专业复习题压力管道无损检测

压力容器检验员无损检测专业复习题

一、单选题 无损检测的目的（E）

A、保证产品质量

B、保障使用安全

C、改进制造工艺 D、降低生产成本

E、以上都是 射线检测暗室处理，一般经过的步骤是。（D）A、显影 B、停影和定影 C、水冲洗和干燥 D、以上都是

３ JB/T4730.2－2005标准规定,底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧（A）宽的区域。

A、5mm

B、6mm

C、8mm

D、10mm 4 锅炉、压力容器及压力管道对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用(B)级技术进行检测。

A、A级

B、AB级

C、B级

D、C级 ５ 射线检测时底片上裂纹的典型影像是（A）。

A、轮廓分明的黑线和黑丝

B、黑直线，两侧轮廓都很整齐，宽度一般为坡口钝边间隙宽度

C、黑色圆点

D、白色亮点 ６ 射线检测时底片上常见伪缺陷影像有（C）。A、裂纹

B、气孔

C、划伤

D、未熔合 7 超声检测用试块的用途。(D)Ａ、调节扫描速度

Ｂ、确定检测灵敏度和评价缺陷大小 Ｃ、校验仪器和测试探头性能 Ｄ、以上都是 8 钢中纵波的声速为（D）米/秒

A、3240 B、340 C、1500 D、5900 9 频率高于(C)的机械波称为超声波。

A、15000HZ

B、20000MHZ C、20000HZ

D、18000HZ渗透检测根据渗透液去除方法分类，可分为几类（C）。A、B、2 C、D、4 11 渗透检测适合于检验非多孔性材料的（C）。

A、内部缺陷

B、近表面缺陷

C、表面开孔缺陷 D、表面缺陷 润湿液体在毛细管中呈凹面并且（①），不润湿液体在毛细管中呈凸面并且（②）的现象，称为毛细现象。（B）

A、①下降、②上升 B、①上升、②下降 C、①上升、②上升 D、①下降、②下降 13 哪一条不是磁粉检测优于渗透检测的地方（D）。A.检测缺陷重复性好

B.单零件检测快

C.可以检出近表面不连续性

D.可以检测非金属材料的表面缺陷 使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫做（A）。A、磁化 B、磁力 C、磁极 D、磁性 对射线检测技术等级中的AB级而言，射线源至透照部位工件表面的最小距离f为（B）。

A、f≥15db2/

3B、f≥10db2/

3C、f≥1/10·b1/3 D、f≥10db1/3

二、判断题 现代无损检测的定义是在损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。（×）无损检测能完全代替破坏性检测。无损检测的结果不需与破坏性检测的结果互相对比和配合，就能作出准确的评定。（×）X射线和γ射线与无线电波、红外线、可见光、紫外线等属于同一范畴，都是电磁波。（√）X射线和γ射线具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，不能破坏生物组织。（×）射线照相法的特点是检测结果有直接记录，可以长期保存。（√）6 X射线和γ射线不受电磁场的影响。（√）现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。（√）射线检测时立焊在底片的影像特征：焊波呈鱼鳞状，余高呈黑白交替，成型较规整。（√）射线检测时加垫板的单面焊底片的影像特征，由于垫板比母材部位厚度增加，在底片上没有形成一条宽于焊缝影像的较白色影像带。(×)10 超声纵波探伤主要能发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、轴类锻件、铸件的探伤。（√）磁粉检测时有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向和磁场方向成一定角度时，缺陷处磁导率变小，磁阻增大，使磁力线泄出工件表面，产生漏磁场，不吸附磁粉不产生磁痕而发现缺陷。（×）12 磁粉检测灵敏度试片用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。（√）JB/T4730.２－2005《承压设备无损检测》标准规定，透照部位的识别标记一般包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号、透照日期、中心标记和搭接标记。(×)磁粉是具有高磁导率和高剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。(×)磁粉检测方法中的剩磁法只适用于剩磁很小的硬磁材料。(×)