最新压力容器制造单位焊接工艺管理制度(范本)

第一篇：最新压力容器制造单位焊接工艺管理制度(范本)

焊接工艺管理制度

本文源自：无损检测招聘网 http://ndtcn.org 1目的

为加强焊接工艺管理，严肃焊接工艺纪律，提高产品焊接质量，特制定本制度。2适用范围

焊接工艺管理。3职责

3.1、焊接工艺员编制焊接工艺文件,焊接责任工程师审核。

3.2、车间焊工按焊接工艺文件施焊；焊接检验员进行工艺纪律的检查。技术部、生产部、质检部监督、检查、考核焊接工艺纪律的执行情况。

3.3、技术总负责人对新工艺风险性进行识别、评估，批准超次返修，审核重大焊接工艺变更。

3.4、质检部负责焊接工艺签转后的文件归档工作。

3.5、协助相关部门完成焊接工艺改进与革新审核及奖金发放。4管理内容及要求 4.1、工艺文件编制 4.1.1、焊接工艺卡

（1）焊接工艺员接到图纸与焊缝排版图、制造工艺卡后，于规定时间内（简单设备1日，复杂设备2日）编制完成焊接工艺卡。（同时接到多台设备图纸，生产部需提供生产任务计划）

（2）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成后1日内就工艺卡可行性、符合性、适用性、经济性、先进性等征求车间意见完成改进交焊接责任工程师审核。

（3）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成当日编制完成焊接材料表，有特殊要求的需编制焊材采购规范。

4.1.2、焊接工程师接到焊接工艺卡1日内完成审核后提供给生产部、质检部，将焊接材料表、焊材采购规范提供给供应部 4.1.2、焊接工艺评定

（1）焊接工艺员接到图纸后，原焊接工艺评定不能覆盖，在一日内拟定焊接工艺评定任务书、指导书交焊接责任工程师审核。

（2）焊接责任工程师于1日内完成审核后下发到生产部、质检部。

（3）理化试验室完成理化试验并向焊接工艺员提供试验报告。相关部门向焊接工艺员提供热处理报告（需要时）。

（4）焊接工艺员收到理化实验报告后1日内整理完成焊接工艺评定报告交焊接工程师审核。焊接责任工程师于1日内完成焊接工艺评定审核，经质保工程师确认之后递交监检签字确认后，给资料员存档。4.1.3 试件母材及焊接材料表 4.1.4 焊接工艺评定试件母材

（1）焊接工艺员在焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）编制完成的同日编制完成评定用母材材料表、焊接材料表交焊接工程师审核。焊接工程师于审核焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）同日内完成母材材料表、焊接材料审核后提供给供应部

4.1.5通用工艺卡

经三次施焊无质量问题的焊接工艺卡，由焊接工艺员搜集整理形成通用焊接工艺卡，焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后下发生产、质检部。4.1.6返修焊接工艺

返修焊接工艺由焊接工艺员在收到返修通知单后一日内完成交焊接责任工程师，焊接责任工程师于当日审核后下发到生产部、质检部；超次返修由公司技术总负责人批准后下发到生产部、质检部；原件交公司存档。4.1.7、通用工艺规程

通用工艺规程由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，技术总负责人批准。其中各工艺参数应该得到焊接工艺评定的验证。

4.1.8、焊接新工艺、特殊焊接工艺由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，技术总负责人对新工艺风险性进行识别、评估批准后下发到生产部、质检部。4.2、焊接工艺文件变更 4.2.1、设计变更

焊接工艺员接到设计变更通知单后1日内完成焊接工艺变更，焊接责任工程师于当日审核后下发到生产部、质检部。4.2.2 焊接工艺技术变更

因持证焊工变更，操作方法改变，检测方法、方式改变，焊接设备、焊接材料的改变而需进行的焊接工艺变更，焊接工艺员接到相关部门负责人书面通知后1日内完成焊接工艺变更，焊接责任工程师于当日审核后下发到生产部、质检部。4.2.3、对重大工艺变更，由技术总负责人批准后实施。4.3、焊接工艺事故

4.3.1、质保工程师/技术总负责人组织调查焊接工艺事故原因并形成焊接工艺事故调查报告，总经理审批后执行。

4.3.2、质保工程师/技术总负责人明确焊接工艺事故责任人并形成处理报告，总经理审批后执行。

4.3.3、质保工程师/技术总负责人组织对事故相关人员进行教育形成整改措施并执行。4.4、焊接工艺文件

施工完毕，由质检部对需存档的焊接工艺文件收集、整理、存档。

5、附则

5.1、焊接工艺员，焊接工程师违反

（1）工时节约价值＝（原耗用工时－改进后耗用工时）×计算期前一个月平均工时费用×计算期实际产量－工艺改革费用

（2）材料、电力、工具等节约价值＝（原实际平均单位消耗－改进后实际单位消耗）×该物资单价×计算期的实际用量－工艺改革费用

（3）探伤节约价值＝（原实际平均探伤消耗－改进后实际探伤消耗）×单价×产量－工艺改革费用

（4）工艺改革费用中属于添置固定资产的，按其折旧年限平均分摊。

（5）取得经济效益额度由焊接责任工程师依据相关部门签署的书面材料进行计算，技术总负责人审核，总经理批准。

5.3.6奖励范围

被采纳焊接工艺改进与革新提出人，包括焊接工艺员、焊接责任工程师、车间工人、公司中层管理人员。

5.3.7奖励额度

6个月内取得经济效益计算总额度的30%。5.3.8奖金方案

财务部一次性发放，财务部6个月后对6个月内取得经济效益计算总额度进行校核，奖金多退少补。

5.3.9获奖项目不得重复得奖。

5.3.10内容相同焊接工艺改进与革新，奖励领先递交者，同时提交图纸、数据、资料等。焊接工程师对焊接工艺改进与革新进行审核，技术总负责人批准后实施。

第二篇：某大型压力容器制造企业焊接材料管理制度

焊接材料管理制度

1、目的

为加强焊接材料管理，达到相关标准要求，制定本制度。

2、适用范围

A2压力容器焊接材料采购、验收、标识、储存、烘干、发放、使用和回收。

3、职责

3.1、供应部负责焊材的采购。

3.2、焊材库保管负责焊材的标识别、存储、烘干、发放、回收。3.3、焊接工艺员负责编制焊接材料表，焊接工程师审核。3.4、车间负责焊材的使用管理。

3.4、材料责任工程师负责审核焊材验收入库。

3.5、焊接责任人负责按本制度对相关部门、人员进行考核。4、过程控制 4.1、采购

4.1.1、采购应在焊材合格供方范围内进行，特殊情况不能在焊材合格供方范围内采购的，须将其列为合格供方。

4.1.2、采购的依据为焊接材料表、焊接材料采购规范。4.2验收 5.1 验收依据

相关标准、规范、焊接材料表、焊接材料采购规范、质量体系文件相关要求。5.3 焊材编号 验收合格的焊接材料由材料检验员给定焊材编号。6、储存

6.1、焊材库内设置待检区、合格区和不合格区，三区要有明显的标志和界线。库内保持清洁，不得存放与焊材管理无关杂物。

6.2、焊材一级库焊材置于货架，货架离地面、墙壁的距离要≥300mm，室内温度＞5℃，相对湿度低于60%。

6.3、焊材保管员维护相关设施正常工作，设施出现故障及时报有关部门维修、更换。

6.4、焊材保管员对进入一级库的焊材进行标识，分类存放。

6.5、焊接材料入库后即建立焊材台账。台账应日清月结，每批焊材发放完毕，焊材台账，入库验收单、领料单等相关资料交材料责任工程师审核归档。

6.6、焊材保管员每日至少检查一次焊材一级库温湿度情况并及时登记。6.7焊材保管员定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，及时向主管领导书面汇报。

6.8焊材库存期限不得超过一年，库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，焊材保管员报主管领导经有关职能部门复验合格后方可发放使用或降级使用。

7、烘干

7.1、焊材烘干依据：焊材领用单、烘干委托单、焊材烘干说明、相关标准、规范。7.2、焊条烘干前应检查其外观质量，去除药皮脱落、开裂和偏心与受潮严重的焊条，以确保焊条的使用质量；焊剂烘干前则应筛去碎粉，去除杂物。7.3不同烘干条件的焊材不得同箱烘烤；不同牌号、不同规格的焊条或焊剂同箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位并做好标记。不得将冷态焊条直接放入高温烘干箱内，也不得将高温下的焊条直接放入冷态的保温箱或保温筒内，以防焊条药皮骤冷骤热而爆裂。具体操作按烘干曲线。

7.3放入烘箱内的焊条的堆层不应过厚（1～3层），以使焊条受热均匀和容易排除潮气。经烘干后的焊条应存放到100℃～150℃的保温箱内保温，随用随取。保温箱内的焊条应做好标识 7.4每炉烘烤均应做好“焊材烘干记录”。

7.5对回收的焊材的焊剂，使用前仍需按原烘干要求进行烘烤。对低氢型焊条，一般常温下超过四个小时，应重新烘干，重复烘烤的次数不宜超过3次。

7.6、回收的整根焊条应按其牌号规格单独存放，可再进行烘干；回收的焊剂应去除掉里面的碎粉、渣壳及其它杂物，与新焊剂混合烘干后重新使用。8、发放回收

81焊接材料的发放应按先入先出的原则进行。8.2发放依据：经焊接检验员签字的领料单。8．3发放流程：

每天生产车间班组长需将该班第二天生产所需的焊材到生产部开具领料单，经焊接检验员签字后交二级库保管员，以备保管员做烘干准备。8．4焊条头的回收： 生产车间班组长每天早上到二级库领焊材时，需将前一天生产所用的焊条头如数退回仓库，下差率不得超过5%，若超过5%，每少一根，给予碳钢焊条头0.5元、不锈头焊条头1元的处罚；若100%退回仓库，给予5元/天的奖励。在退焊条头时，不锈钢焊条头超过40mm,碳钢焊条头超过50 mm。

8.5焊接材料的回收

焊接工作结束后，剩余的焊接材料当天必须回收。回收的焊接材料应满足下列条件： a)标记清楚； b)整洁，无污染。8.6 焊剂的重复使用

焊剂(特别是含铬的烧结焊剂)一般不宜重复使用，但在下述条件都得到满足时允许重复使用：

a)用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在 50%以下(一般宜控制在 30%左右)；

b)在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘； c)混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。

8.7、焊材保管员并做好“焊材发放与回收记录”，焊条以根发放，领用焊条的焊工及发放人员应签字。

8.8、直径小于等于φ3.2的焊条每次发放限3kg,φ4和φ5焊条每次限5kg。

9、使用

9.1、领用焊材须持领料单，领用焊条须持领料单、保温桶，否则焊材保管员拒绝发放。

9.2、焊材使用依据焊接工艺卡。

9.3、焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过 350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过3次。

9.4焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。

9.5 焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。9.6、以下视为违纪

（1）焊条、焊剂、焊丝散落于地面。（2）焊材未置于专用工具或容器内。

（3）超过40mm不锈钢焊条头、超过50 mm碳钢焊条头、超过100mm焊丝头散落于地面。

10、本制度由实施焊接责任人不定期组织抽查，对违规者提出处理意见，由相关责任部门对当事人给予5-50元的考核。

第三篇：压力容器焊接工艺评定的监督检验

压力容器焊接工艺评定的监督检验

摘 要：焊接工艺在制造压力容器的过程中是非常重要的一项工艺，而焊接质量的好坏也对压力容器的质量有着直接的影响。严格的来说，所谓焊接工艺评定，指的就是对拟定的焊接工艺的科学合理性进行验证并对所实施实验的过程以及在实验后对实验结果进行评价的过程。在现阶段所实行的相关法律法规中，都没有对焊接工艺进行评定监督的工作作出详细的规定。文章主要通过对焊接工艺的评定标准等方面进行了研究和分析，把国家对压力容器的态度有机的结合在一起，并对焊接工艺评定监督的主要目的、具体内容以及基本方法进行了阐述。

关键词：压力容器；焊接工艺；评定；监督检验

焊接工艺的评定指的主要是对预焊接的工艺流程进行验证性的实验，并对实验结果进行评价，以此来保证焊接过程中接头的力学性能以及弯曲性能完全的符合相关的规定，而这一过程也是保证焊接质量的重要的环节。在现阶段，很多制造压力容器的企业依旧存在着很多的问题，例如相关的焊接人员不能透彻的对评定的标准进行理解，这就会导致焊接工艺的评定资料缺失、内容不完善以及结论不正确的情况出现。为了保证焊接工艺在评定的过程中更加的真实可靠，相关的法律规定中明确的提出了监检人员要对焊接评定工艺进行严格的监督检验。对焊接工艺进行评定监督的重要性

压力容器的焊接工艺在评定的过程中进行监督检验的主要目的是需要对焊接工艺流程进行验证，对结果和结论的真实性进行评定，以此来保证在进行焊接时采取的工艺完全符合标准。而对压力容器进行检验监督主要流程为：首先需要对任务的受理过程进行严格的监督和检验，其次还需要对准备的过程进行监督检验，然后对焊接工艺所需要的资料进行审核，最后就是对评定的现场以及实物进行观察和确认并对工艺评定的相关资料进行确认。

如果想要顺利的实现压力容器的焊接工艺在评定的过程中进行监督检验的主要目的，相关的监督检测人员必须要具备专业的焊接知识以及对相关的法律规定有足够的了解，并且还要对焊接工艺评定的流程足够的熟悉。焊接工艺的评定

在进行焊接的过程中，焊接工艺的评价过程直接影响着焊接工艺的正确与否，而焊接工艺评定就是对预焊接的工艺流程进行验证性的实验并对结果进行评价、确认。焊接工艺评价的最主要目的就是对焊接工艺的准确性进行验证。而焊接接头在使用过程中的主要性能则决定着焊接工艺的准确性。焊接工艺在进行评定的过程中，进行评定的主要对象为所有的焊接方法都适用的焊接工艺影响因素以及每一种焊接方法所专属的焊接工艺影响因素，其主要的目的是在因素确定的情况下，对满足焊接使用性能的接头进行确认。经过确认之后，一旦结果满足要求，就说明了这个焊接工艺是没有错误的，采取此焊接工艺对被限制的焊接条件的产品进行焊接，从而保证接头的性能也可以达到标准。

在对焊接工艺进行评定时，其具体流程如下：首先要根据该产品的合同、设计草图、相关的法律法规以及专业的技术标准来让焊缝的性能满足所要求的标准。除此之外，还需要结合企业自身的焊接技能和被焊接母材在焊接过程中的可焊接性，来对预焊接工艺在评定过程中的流程进行编制。根据预焊接工艺流程对试件进行制备和焊接处理，还需要根据焊接工艺的相关规章制度来进行加工试样。在焊接的过程中，还需要根据焊接工艺所规定的评定标准来进行试验，最后需要根据试验的结果来整理出评定报告。

压力容器在生产制造的过程中，能否严格的按照相关的规定和标准来对焊接工艺进行评定，评定的条件和流程是否满足评定标准以及评定结果的准确性，以上所说的这些都需要质检部门在评定的过程中进行严格的监督检验，并对其流程以及结果的真实可靠性进行确认。由此可以得出，焊接工艺的评定过程直接影响着压力容器在生产制造的流程以及压力容器企业的发展。对焊接工艺进行评定监督的主要工作

3.1 资料审查

相关的检验人员接收到焊接工艺的评定报告以后，需要对相关的评定资料进行详细的审查，以此来保证焊接工艺评定的真实可靠性。

第一，对同钢材焊接性能有关的资料进行审查。钢材焊接性能作为工艺评定的根本，主要针对于耐热钢、耐蚀钢以及低合金高强钢等特殊材料的焊接工艺来进行评定。在评定的过程中，只有对材料的焊接性有充分的了解和掌握，才可以让焊接工艺的评定得到更好的发展和更大的成功，所以在对预焊接工艺的流程进行拟定之前，负责生产制造的企业需要通过所有可以用到的手段来对钢材焊接性的相关资料进行收集并进行试验，以此来对钢材的焊接性进行足够的了解和掌握。除此之外还有合金钢（合金元素种类多、含量高），如果不能对其焊接性能有足够的了解，就很难让工艺评定的结果符合标准。所以在对一些可焊性能偏低的材料进行焊接时，负责生产制造的企业及时的提供钢材可焊性能的相关资料给监检人员，反之的话监检人员有权利不接受监检。

第二，对预焊接工艺的流程进行审查。预焊接工艺的流程主要是指在进行焊接工艺评定的过程中所需要拟定的焊接文件。而对预焊接工艺的流程进行审查的最主要的目的就是要判断该流程的准确性。而在进行判断的过程中需要有一定的准则，主要是焊接工艺的因素和进行评定标准的符合性以及与钢材的可焊性相符合等。

3.2 现场观察

所谓现场观察，指的就是在施工现场监检人员需要对焊接工艺进行评定，并且对评定的过程进行仔细的观察，以此来保证评定过程的真实可靠性。在监检的过程中还需要注意以下几点：第一，在进行评定时，需要对所有的仪器设备机进行检查来保证其可以正常的运行，并保证所有数据的准确性。第二，在对试件进行焊接的过程中，要保证采取的参数同焊接工艺的流程相符合，严格的按照相关的规定来对焊条和焊剂进行烘烤；除此之外，还需要保证手工焊接速度以及所采集的数据真实可靠。第三，在试验过程中，试验所使用的标准、所需的设备、试验环境条件以及试验过程都需要严格的按照相关的规章制度来进行，以此来保证试验结果的真实可靠性。第四，在对试样进行加工的过程中，要完全的按照试样加工的标准来进行，并对试样缺口的位置进行特别的重视，以此来保证试样加工工作的顺利进行。结束语

在对焊接工艺评定进行监督检验的过程非常严肃并且重要，切实的做好这项工作既能很好的对工艺评定进行合理有效的控制，还能更好的对压力容器的安全性进行保证。但是做好这项工作的前提是相关的监督检测人员必须要具备专业的焊接知识以及对相关的法律规定有足够的了解，并且还要对焊接工艺评定的流程足够的熟悉，在进行监督检验时还必须要具有认真负责、脚踏实地的良好态度，这样才可以使预期的目标得到实现，从而做到不辱使命。

参考文献

[1]陈冰川，陈伟民，朱伟青.浅析压力容器焊接裂纹的成因分析及预防措施[J].理化检验（物理分册），2011（5）.[2]朱海鹰，辛忠仁，张声，等.钢制压力容器的母材力学性能试件、焊接工艺评定试件、产品焊接试件的冲击试验温度和合格指标的选择[J].中国化工装备，2007（1）.[3]李以善，王勇，邓化凌，等.奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接工艺性能研究[A].第十一次全国焊接会议论文集（第1册）[C].2005.[4]富阳，郭潮群.PT-IE法-小径压力容器及接管内表面检测新方法[A].压力容器先进技术-第七届全国压力容器学术会议论文集[C].2009.

第四篇：GB150-2011压力容器制造单位考核试题

压力容器制造单位考核试题（A卷）

姓名单位

（质保体系任职:）

一、判断题（15分，对打√,错打×）

1．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定进行局部无损检测的压力容器，制造单位对未

检测部位的质量不负主要责任。()

2．《固定式压力容器安全技术监察规程》要求“奥氏体不锈钢或有色金属制压力容器焊接后

一般应进行热处理”。()

3．压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力，进行气密性试验时，一般应将安全附

件装配齐全，经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。()

4.《固定式压力容器安全技术监察规程》要求对压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

()

5． 耐压试验包括液压试验、气压试验、气密性试验。()

6．材料标记移植管理规定应包括加工工序中的材料标记移植和余料处理等。()

7．按《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，第2类钢材考试合格后，可免去第1

类钢材的考试。()

8．按《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，焊工考试用的试件厚度，与施焊产品的厚度无关。()

9．《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器对接接头采用超声检测时，均应

采用可记录的超声检测。()

10．《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别

进行使用管理。()

11．容器制作中检验壳体对口错边量与棱角度的目的是为了控制应力集中与外观圆滑美观，减小错边量与棱角度更主要的是为控制应力集中。（）

12．焊后热处理应在焊接工作全部结束并经检验合格后，于耐压试验后进行。()

13．补强圈螺孔应放置在壳体易于观察的位置，以便及时发现渗漏。()

14．按照GBl50-1998《钢制压力容器》设计范围内的压力容器必须按该标准“第十章制造、检验与验收”规定进行制造、检验与验收。()

15．每台压力容器产品只要做一块试板即可。()

二、选择题（10分）

1．下述哪些图样不得用于制造压力容器a．设计资格印章已失效的图样b．己加盖竣工图章

c．设计资格印章是复印章的图样

2．根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，判断下列说法哪些是不正确的?a．依据有关压力容器的国家标准、行业标准设计、制造压力容器时必须遵守《固定式压力

容器安全技术监察规程》。

b．《固定式压力容器安全技术监察规程》主要解决压力容器安全技术监督问题，不是产品标

准。

c．强制性标准与《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定不一致时，应执行较高的要

求。

d．《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器产品安全技术的要求应高于容器产品设

计、制造标准的要求。

3．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，用于焊接压力容器的碳素钢和低合金钢含碳

量不应大于。

a．0．3％b．0．25％c．0．28％

4．下列标准号的标准名称：；

a．压力容器b．钢制压力容器一分析设计标准c．管壳式换热器d．钢制球形储罐

5．依据JB4730—2005标准，判断下述有关压力容器钢板超声检测缺陷等级划分的说法，正确是

a．钢板缺陷等级划分为I、II、III、Ⅳ四个级别，Ⅳ级质量最高；

b．按单个缺陷指示长度、按单个缺陷指示面积和在任一lm ⅹ lm检测面积内存在的缺陷面积百分比分别评级，以最低级别作为钢板缺陷等级；

c．所有单个缺陷指示面积都应记录；

d．钢板缺陷等级划分为I、II、Ⅲ、Ⅳ四个级别，I级质量最高。

6．《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器用有色金属的选用和保管的要求，下列说法是正确的：

a．选用，对有色金属有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上注明。

b．制造单位必须建立严格的保管制度，并设专门场所存放。

c．有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。

7．下列钢号中是优质碳素结构钢。

a．20Rb．20gc．Q235-Cd．Q345R

8．焊接质量控制是压力容器制造质量控制的关键和重点，因为：。

a．焊接接头是压力容器的薄弱地带。焊接接头的质量就决定了压力容器的承载能力与使用

寿命。b．焊接工艺评定不完成就不能投产。c．焊接是压力容器制造的主要工序。d．产品焊接试板不合格，产品出不了厂。

9.《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：钢制压力容器的焊接工艺评定应符合______标准的有关规定。

a.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录1焊接工艺评定

b.NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》

c.JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》

10.《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：钢制大型压力容器的焊后热处理可采用分段热处理，其重叠热处理部分的长度应不小于_____mm炉外部分应采取保温措施。

a.1500b.1000c.500d.2000

三、填空题（25分）

1．《特种设备安全监察条例》已经2003年2月19日国务院第68次常务会议通过，自月日起施行。

2．《特种设备安全监察条例》的制订是为了加强障和财产安全，促进经济发展。

3．《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、、、、起重机械、、大型游乐设施。

4．压力容器制造单位应有对不合格品的5．金属材料的机械性能，主要包括。

6.《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的______倍，且不小于____________ mm。

7.《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器焊接接头的返修应编制详细的返修工艺，经___________批准后才能实施，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免___________的技术措施；焊接工艺参数的确定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。

8.下列内容是《固定式压力容器安全技术监察规程》关于压力容器耐压试验安全措施的部分规定，请填出“空”的内容。

（1）耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，__________妥当。

（2）压力容器液压试验过程中不得____________紧固螺栓或向受压元件施加外力。

（3）压力容器耐压试验场地应有可靠的__________设施,并应经___________和_____________部门检查认可。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

（4）压力容器气压试验时，试验单位的______________部门应进行现场监督。

（5）压力容器气压试验过程中严禁_________螺栓。

9．根据《压力容器压力管道设计资格许可与管理规则》的规定，压力容器制造企业的设计资格印章应刻制的格式为形。

10．按设计压力(p)划分低压容器：MPa。

四、简答题（20分）

1．《固定式压力容器安全技术监察规程》对用于制造第一、第二类容器主要受压元件的钢板，规定了哪些情况下应由制造单位进行复验？

答：

2． 《锅炉压力容器制造监督管理办法》将压力容器划分为几个制造许可级别?答：

五、问答题（30分）

1．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定竣工图上应反映哪些基本情况?

答：

2．《锅炉压力容器制造许可条件》对质保体系人员有何要求？哪些责任人员是必须的？答：

3．简述你的岗位职责（兼职则分别叙述）

答：

第五篇：焊接工艺评定管理制度

焊接工艺评定管理制度

一、目 的为保证焊接工艺评定管理规范化，确保焊接工艺评定项目满足所承担的锅炉、压力容器及管道等安装项目，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内部的焊接工艺评定的定项、编制、试验、使用和变更的管理。

三、内容和要求、焊接工程师根据本工程的施工项目确定本工程的焊接工艺评定覆盖范围，再根据公司的焊接工艺评定总清单决定本工程应做的焊接工艺评定项目。、由焊接工程师编制计划书，由公司总工批准，然后编制焊接工艺评定方案。3、焊接工艺评定报告应有明确的试验结论，必要时报上级主管部门或劳动部门备案。、锅监工程师每年下发一次公司焊接工艺评定项目总清单或增补项目清单。5、焊接工艺评定报告由公司统一编号，原用编号继续使用。、焊接工艺评定试验完成后，交公司锅监工程师备案，并可在公司范围内使用。7、焊接工艺评定报告是公司重要的施工技术文件，原件应保存在公司档案室或工程管理部，严禁个人将焊接工艺评定报告当作私人资料私藏。借阅焊接工艺评定报告要办理借阅手续。、资料借出后要妥善保管，不得遗失损坏；如有遗失及时报告公司，并给予严重的处罚。