第一篇：Q345焊接工艺
Q345焊接工艺
一、材料介绍
1.Q345化学成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti 含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力学性能如下表（%）：
机械性能指标 伸长率（%）试验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥ 数值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）
其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa 2.Q345钢的焊接特点 2.1 碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 2.2.1 热影响区的淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。2.2.2 冷裂纹敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
三、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下： 1.焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015（J507）型电焊条。化学成分见下表（%）： 元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力学性能见下表：
机械性能指标 σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ-30℃ 数值 440 540 31 79 164 114 76 2.坡口形式：（根据图纸和设备供货）3.焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4.焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5.预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6.焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h。
四、现场焊接顺序： 1.焊前预热
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。2.焊接
2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
3.焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。Q345钢的焊接温度曲线如下图
4.焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
五、现场技术管理
1.编制详细的焊接施工作业指导书。2.全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。3.提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
六、结论
按此焊接工艺措施施工，在现场共焊焊口102道，经无损检验一次合格率达到100%。经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接，而且能够保证焊接质量。
最佳答案 一．一般术语 1．焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2．焊接技能
手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。3．焊接方法
指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。4．焊接工艺
制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。5．焊接工艺规范（规程）
制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性 6．焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。7．焊接顺序
工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。8．焊接方向
焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。9．焊接回路
焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。10．坡口
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。11．开坡口
用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。12．单面坡口
只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。13．双面坡口
形成双面焊缝的坡口。14．坡口面
待焊件上的坡口表面。15．坡口角度
两坡口面之间的夹角。16．坡口面角度
待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。17．接头根部
组成接头两零件最接近的那一部位。18．根部间隙
焊前在接头根部之间预留的空隙。19．根部半径
在J形、U形坡口底部的圆角半径。20．钝边
焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。21．接头
由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。22．接头设计
根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。23．对接接头
两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。24．角接接头
两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。25．T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。26．搭接接头
两件部分重叠构成的接头。27．十字接头
三个件装配成“十字”形的接头。28．端接接头
两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。29．卷边接头
待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。30．套管接头
将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。31．斜对接接头
接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。32．锁底接头
一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。33．母材金属
被焊金属材料的统称。34．热影响区
焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。35．过热区
焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。36．熔合区（熔化焊）
焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。37．熔合线（熔化焊）
焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。38．焊缝
焊件经焊接后所形成的结合部分。39．焊缝区
焊缝及其邻近区域的总称。40．焊缝金属区
在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。41．定位焊缝
焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。42．承载焊缝
焊件上用作承受载荷的焊缝。43．连续焊缝 连续焊接的焊缝。44．断续焊缝
焊接成具有一定间隔的焊缝。45．纵向焊缝
沿焊件长度方向分布的焊缝。46．横向焊缝
垂直于焊件长度方向的焊缝。47．环缝
沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。48．螺旋形焊缝
用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。49．密封焊缝
主要用于防止流体渗漏的焊缝。50．对接焊缝
在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。51．角焊缝
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。52．正面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。53．侧面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。54．并列断续角焊缝
T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。55．交错断续角焊缝
T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。56．凸形角焊缝
焊缝表面突起的角焊缝。57．凹形角焊缝
焊缝表面下凹的角焊缝。58．端接焊缝
构成端接接头所形成的焊缝。59．塞焊缝
两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。60．槽焊缝
板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。61．焊缝正面
焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。62．焊缝背面
焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。63．焊缝宽度
焊缝表面两焊趾之间的距离。64．焊缝厚度
在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。65．焊缝计算厚度
设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。66．焊缝凸度
凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。67．焊缝凹度
凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。68．焊趾
焊缝表面与母材的交界处。69．焊脚
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。70．焊脚尺寸
在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。71．熔深
在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。72．焊缝成形系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B／H）。73．余高
超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。74．焊根
焊缝背面与母材的交界处。75．焊缝轴线
焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。76．焊缝长度
焊缝沿轴线方向的长度。77．焊缝金属
构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。78．焊缝符号
在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。79．手工焊
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。80．自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。81．机械化焊接
焊矩、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。82．定位焊
为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。83．连续焊
为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。84．断续焊
沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。85．对接焊
焊件装配成对接接头进行的焊接。86．角焊 为完成角焊缝而进行的焊接。87．搭接焊
焊件装配成搭接接头进行的焊接。88．卷边焊
焊件装配成卷边接头进行的焊接。89．车间焊接 在车间进行的焊接。90．工地焊接
焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。91．补焊（返修焊）
为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。92．焊接参数
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。93．焊接电流
焊接时，流经焊接回路的电流。94．焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度。95．引弧电压
能使电弧引燃的最低电压。96．电弧电压
电弧两端（两电极）之间的电压。97．热输入
熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。98．熔化速度
熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。99．熔化系数
熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/(A·h)）。100．熔敷速度
熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。101．熔敷系数
熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/(A·h)）。102．合金过渡系数
焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。103．熔敷效率
熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。104．送丝速度
焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。105．保护气体流量
气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。106．焊丝间距
使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。107．稀释
填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。108．预热
焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。109．后热
焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。110．预热温度
按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。111．后热温度
按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。112．道间温度（俗称层间温度）
多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。113．焊态
焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。114．焊接热循环
在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。115．焊接温度场
焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。116．焊后热处理
焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。117．焊接性
材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件、并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。118．焊接性试验
评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。119．焊接应力
焊接构件由焊接而产生的内应力。120．焊接残余应力
焊后残留在焊件内的焊接应力。121．焊接变形
焊件由焊接而产生的变形。122．焊接残余变形 焊后，焊件残留的变形。123．拘束度
衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。124．碳当量
把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。125．扩散氢
焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。126．残余氢
焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。127．焊件
由焊接方法连接的组件。128．焊接车间 以生产焊件为主的车间。129．电极
熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。
电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。130．熔化电极
焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。131．焊接循环
完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。
二．熔焊术语 1．熔焊（熔化焊）
将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。2．熔池
熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。3．弧坑
弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。4．熔敷金属
完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。5．熔敷顺序
堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。6．焊道
每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。7．根部焊道
多层焊时，在接头根部焊接的焊道。8．打底焊道
单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。9．封底焊道
单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。10．熔透焊道
只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。11．摆动焊道
焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。12．线状焊道
焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。13．焊波
焊缝表面上的鱼鳞状波纹。14．焊层
多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。15．焊接电弧
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。16．引弧 弧焊时，引燃焊接电弧的过程。17．电弧稳定性
电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度： 18．电弧挺度
在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。19．电弧力
等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。20．电弧动特性
对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。21．电弧静特性
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。22．脉冲电弧
以脉冲方式供给电流的电弧。23．硬电弧
电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。24．软电弧
电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。25．电弧自身调节
熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。26．电弧偏吹（磁偏吹）
电弧受磁力作用而产生偏移的现象。27．弧长
焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。28．熔滴过渡
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。29．粗滴过渡（颗粒过渡）
熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。30．短路过渡
焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。31．喷射过渡
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。32．脉冲喷射过渡
利用脉冲电流控制的喷射过渡。33．极性
直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。34．正接
焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。35．反接
焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。36．焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。37．焊缝倾角 焊缝轴线与水平面之间的夹角。38．焊缝转角
焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角。39．平焊位置
焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。40．横焊位置
焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置。41．立焊位置
焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。42．仰焊位置
对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置。43．平角焊位置
角接焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置。44．仰角焊位置
倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置。45．平焊
在平焊位置进行的焊接。46．横焊
在横焊焊位置进行的焊接。47．立焊
在立焊位置进行的焊接。48．仰焊
在仰焊位置进行的焊接。49．船形焊
T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。50．向上立焊
立焊时，热源自下向上进行的焊接。51．向下立焊
立焊时，热源自上向下进行的焊接。52．平角焊
在平角焊位置进行的焊接。53．仰角焊
在仰角焊位置进行的焊接。54．倾斜焊
焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。55．左焊法
焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。56．右焊法
焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。57．分段退焊
将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。58．跳焊
将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。59．单面焊 只在接头的一面（侧）施焊的焊接。60．双面焊
在接头的两面（侧）施焊的焊接。61．单道焊
只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。62．多道焊
由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。63．多层焊
熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。64．分段多层焊
将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接。65．堆焊
为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。66．带极堆焊
使用带状熔化电极进行堆焊的方法。67．打底焊
打底焊道的焊接，见“打底焊道”。68．封底焊
封底焊道的焊接，见“封底焊道”。69．衬垫焊
在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。70．焊剂垫焊
用焊剂作衬垫的衬垫焊。71．气焊
利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。72．氧乙炔焊
利用氧乙炔焰进行焊接的方法 73．氢氧焊
利用氢氧焰进行焊接的方法。74．氧乙炔焰
乙炔与氧混和燃烧所形成的火焰。75．氢氧焰
氢与氧混和燃烧所形成的火焰。76．中性焰
在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。77．氧化焰
火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。78．碳化焰（还原焰）
火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。79．焰芯
火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分。80．内焰
火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰。81．外焰 火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰。82．一次燃烧
可燃性气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧，一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。83．二次燃烧
一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。84．火焰稳定性
火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火与脱火（火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧）的程度来衡量。85．混合比
气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时，指两种（或两种以上）保护气体的混合比例。86．气焊炬
气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。87．射吸式焊（割）炬
可燃气体靠喷射氧流的射吸作用与氧气混合的焊（割）炬。也可称为低压焊（割）炬。88．等压式焊（割）炬
氧气与可燃气体压力相等，混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊（割）炬。89．焊割两用炬
在同一炬体上，装上气焊用附件可进行气焊，装上气割用附件可进行气割的两用器具。90．乙炔发生器
能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。91．低压乙炔发生器
产生表压力低于0.0069MPa乙炔气体的乙炔发生器。92．中压乙炔发生器
产生表压力为0.0069～0.0127MPa乙炔气体的乙炔发生器。93．减压器
将高压气体降为低压气体的调节装置。94．回火
火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。95．持续回火
火焰回进焊（割）炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊（割）炬，可以由爆鸣声转为咝咝声。96．回烧
火焰通过焊（割）炬再进入软管甚至到调压器。也可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。97．回流
气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。98．回火保险器
装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。99．电弧焊
利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。100．焊条电弧焊
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。101．重力焊
将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。102．碳弧焊 利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。103．槽焊
为获得槽焊缝而进行的电弧焊。104．塞焊
为获得塞焊缝而进行的电弧焊。105．深熔焊
采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。106．螺柱焊
将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。107．电弧点焊
以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。108．埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。109．多丝埋弧焊
使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。110．气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。111．二氧化碳气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称CO2焊。112．气电立焊
厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加CO2气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。113．惰性气体保护焊
使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。114．钨极惰性气体保护焊
使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。115．熔化极惰性气体保护焊 使用熔化电极的惰性气体保护焊。116．氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊。117．脉冲氩弧焊
利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。118．钨极脉冲氩弧焊 使用钨极的脉冲氩弧焊。119．熔化极脉冲氩弧焊 使用熔化电极的脉冲氩弧焊。120．氦弧焊
使用氦气作保护气体的气体保护焊。121．混合气体保护焊
由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。122．药芯焊丝电弧焊
依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法，也有另加保护气体的。123．等离子弧焊 借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。124．微束等离子弧焊
利用小电流（通常小于30A）进行焊接的等离子弧焊。125．脉冲等离子弧焊
利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。126．等离子弧堆焊
利用等离子弧作热源的堆焊法。127．转移弧
等离子弧焊时，在电极与焊件之间建立的等离子弧。128．非转移弧
等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰。129．穿透型焊接法
电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。
第二篇：焊接工艺指导书
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湖北鄂东长江公路大桥 A、D 匝道 钢箱梁制作与安装 焊接工艺指导书
中国十五冶金建设有限公司 湖北鄂东长江大桥项目经理部 湖北鄂东长江大桥项目经理部 二 OO 九年五月
目
一、编制依据
二、焊接质保体系程序
三、焊接工艺规程 录
目前进场焊接 焊接设备技术参数及操作细
四、目前进场 焊接 设备技术参数及操作细 则 附件： 附件：
1、焊接人员证件复印件、2、焊接工艺评定报告、编制依据
本质保资料按《公路桥涵施工技术规范》 本质保资料按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、施工技术规范、《铁路钢桥制造规范》TB10212-98、低合金高强度结构钢》 铁路钢桥制造规范》、低合金高强度结构钢》 《 GB/T1591-94、《 金 属 材 料 室温拉伸试验方法》
GB/T228-2002、金 属 材 料 夏 比 摆 锤 冲 击 试 验 方 法 》 《 GB/T229-2006、金属材料 弯曲试验方法》、《 弯曲试验方法》 GB232-1999、承、《 压设备无损检测第二部分:射线检测》 《钢 压设备无损检测第二部分 射线检测》JB/T4763.2-2005、钢 射线检测、《 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 等 编制。编制。焊接质保体系程序
1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部 门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，使焊接的每个环节都得到控制。
2、宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了 宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学管理，召开多种形 式的评比会、现场会、分析会、宣传会。在项目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指导、工后讲评）；“三不交接”（无自检记录不 交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；
3、增加自检与抽检频率。对每道切割切口严格把关，保证自检频率。由项目总工组织项目经理部工程部和质检部对施工队伍的原材料、机 械设备、人员数量质量、焊接工艺方法、关键工序和焊接质量进行抽 检。
4、建立健全对各岗位人员在岗及责任落实情况的检查制度，即上级 对下级检查，监理对承包人的检查等。建立健全项目经理、项目副经理、总工程师、项目经理部各部门 及负责人、施工技术负责人、检测员的岗位责任制，加强岗位责任制 的落实工作的检查，项目经理部检查各部、各施工队的质量保证体系，施工队检查各施工组乃至各序操作人的质量保证体系。
6、加强工地检测的管理，确保仪器设备符合规定、检测操作符合标
准、检测结果数据可信。配备齐全的检测、测量仪器设备。仪器设备均经过国家计量部门 标定。操作人员熟悉检测规程、操作步骤和注意事项，并对所使用的 仪器设备性能完全了解，操作过程中检测人员应在规定范围操作，保 证检测数据真实可信，严禁伪造修改数据。
7、完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及时归档，确保所提交的科技文件、材料（质量保证资料）全面、真实、完整。建立健全完善的资料管理体系和资料流程，按照流程和分类对质量保 证资料进行上报、收集、整理、归档，上述过程，由工程部、质检部 组织人员对质量保证资料的全面性、真实性、完整性、及时性进行检 查。焊 接 工 艺 规 程
1、基本要求： 1.1 钢箱梁结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定 的焊接工艺执行。1.2 焊工应经过考试并取得合格证后方能从事焊接工作。焊工停焊时 间超过六个月，应重新考核。1.3 焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹。不允许有沿边缘或角顶的未熔 合溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣咬肉等缺 陷。焊接后应等焊缝稍冷却后再敲去熔渣。1.4、所有对接焊缝均为I级焊缝，必须焊透，咬合部分不小于0.2 mm。腹板与面板及底板之间贴角焊缝，并开坡口焊透，焊缝标准为I级，支座处横隔板与面底板及腹板为贴角焊缝，必须焊透，焊缝标准为I 级焊缝。其它横隔板与腹板必须焊透，焊缝均为II级焊缝。1.5、所有 I、II 级焊缝都应进行外观检查，内部质量检验以超声波和
射线探伤为主。
2、焊接用材料： 2.1、所有水平对接焊缝用埋弧自动焊，焊丝用 H08MnA,规格： φ4。焊剂 HJ350。《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94。2.2、腹板与顶板、底板，隔板与顶板、底板及加劲肋与各板的焊接 均采用 C02 气保焊，焊丝为 ER50-6,焊丝直径为φ1.2。执行标准《焊 丝选用指南》 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》。GB/T8110-1995。2.3 CO2 气体保护焊的气体纯度应大于 99.5%。
3、焊缝质量要求： 3.1 试板焊接后对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷，外观质量符合 TB10212-98 中表 4.7.11-1 的规定。3.2 焊缝无损检验 3.3 无损检验在焊接 24 小时后进行。3.4 对接焊缝及熔透角焊缝应符合 GB11345-89Ⅰ级标准； 顶板、底板、腹板的对接焊缝应符合 GB11345-89Ⅰ级标准，腹板与顶板、底 板坡口角焊缝应符合 GB11345-89Ⅰ级标准，横隔板与腹板间坡 口角焊缝应符合 JB/T6061-92Ⅱ级标准。3.5 接头力学性能试样的制取及试验 3.5.1 接头力学性能试验项目及试样数量按 TB10212-98 的规定执行，即： 试件型式 对接接头试件 验 试验项目 接头拉伸（拉板）试 1 试样数量（个）
焊缝金属拉伸试验 接头侧弯试验① 低温冲击试验② 接头硬度试验 熔透角焊缝、坡口角焊 缝、T 型接头试件 焊缝金属拉伸试验 接头硬度试验 1 1 6 1 1 1 注：①侧弯试验弯曲角度 α=180o。板厚≤16mm°时，d=2a，板厚 ＞16mm 时，d=3a。②低温冲击试验缺口开在焊缝中心及热影响区（熔合线外 1mm）处各 3 个。3.5.2 焊接接头力学性能的试样的制取和试验按照 GB2649～2655-89 执行。3.5.3 每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合《钢 的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（GB226）的规定。另外，通 过断面检查，还应满足以下要求： 1）等厚或不等厚板对接焊缝，必须全熔透。2）熔透角焊缝必须全熔透。3）坡口角焊缝的熔深达到设计要求。
4、工艺要求 4.1、钢箱梁零部件制作的切割、焊接设备其使用性能必须满足要求。4.2、焊接时，不得使用生锈的焊丝和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣 壳。4.3、焊丝在使用前应清除油污、铁锈，焊剂的粒度埋弧自动焊宜用 1.0～3.0mm，埋弧半自动焊宜用 0.5～1.5mm。4.4、为防止气孔和裂纹的产生，焊条使用前应按产品说明书规定的 烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随 用随取。4.5、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合 要求时应经修整合格后方可施焊。4.6 施焊前应对焊缝边缘 30～50mm 范围内的铁锈、油污、水分等杂 质进行清除和烘烤。4.7、对接接头、T 型接头、角接接头及对接焊缝及对接和角接配合焊 缝，应在焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件 相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应为 80mm 以上，手工焊和气 保焊为 50mm 以上，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并应磨平整，不得用锤击落。4.8、为防止起弧坑缺陷出现在应力集中的端部，角焊缝转角处宜连 续绕角施焊，起落弧点距焊缝端全部宜大于 10 mm。4.9、每层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除 缺陷后再焊。施焊时母材的非焊接部位严禁引弧。4.10、总体组装时，则先将各小构件焊接校正后再与底板和腹板焊接，对于底板、腹板之间焊接则需采用分段退焊法和合理的焊接顺序等措 施，防止焊接变形。有顶紧要求的肋板，应从顶紧端开始向另一端施 焊。4.11、定位焊缝所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊脚尺 寸不得大于设计焊脚尺寸的 1/
2、焊缝长度为 50～100 mm 并应在距 端部 30 mm 以上。4.12、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补 工艺并经批准后方可处理。
4.13、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查 焊缝外观质量，检查合格后应在两端明显部位打上焊工钢印。其内部 质量的检查应在焊后 24 小时进行。4.14、埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成 1： 5 斜坡后在继续搭接 50 mm 施焊。4.15、埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于 20mm，埋弧半自动焊不应 小于 10 mm，焊接后应稍冷却再敲去熔渣。
5、工艺要点： 5.1 本工程的接头形式 5.1.1 对接焊缝 a．板单元制造中对接焊缝 1）底板对接； 2）顶板对接； b．工地连接对接焊缝 1）节段间顶、底板横向对接焊缝； 2）边腹板、中腹板对接焊缝。3）边纵腹板肋板嵌补段对接焊缝； 4）底板及顶板 T 型肋嵌补段对接焊缝。5.1.2 熔透角焊缝 a．节段整体焊接中熔透角焊缝 1）顶板与腹板间熔透角焊缝； 2）底板与腹板间熔透角焊缝； 3）横隔板与腹板间熔透角焊缝； b 工地连接融透角焊缝 1)腹板与顶板及底板熔透角焊缝； 5.1.3 坡口角焊缝 a．节段整体焊接中坡口角焊缝 1）横隔板与顶板间坡口角焊缝。2）横隔板与底板间坡口角焊缝。3）挑梁与顶板、腹板及堵板角焊缝。5.1.4T 型角焊缝 a．板单元制造中 T 型角焊缝 1）T 型加劲肋角焊缝 b ．梁段整体焊接和梁段间焊接 T 型角焊缝 1）横隔板与底板间角焊缝； 2）T 型肋与底板间角焊缝； 3）T 型肋与底板角间焊缝； 4）腹板与纵向加劲板间角焊缝： 5）顶板与加劲板间间角焊缝： 6)支点处加劲板与底板间角焊缝： 7）支点处加劲板与腹板间角焊缝： 8）支点处加劲板与隔板间角焊缝 C 工地连接 T 型角焊缝 1）T 型肋嵌补段与顶板、底板角焊缝 2)腹板加劲肋嵌补段角焊缝 5.2 本工程拟采用的焊接方法 焊接方法 手工电弧焊 CO2 气体保 护焊（底）板的组合焊 埋弧自动焊平顶板、底板、适用位置平、横、立、仰 施焊部位 附属设施焊接 顶板、底板、对接缝组合焊的打底、平、横、立、仰 腹板对接、横隔板对接焊，腹板与顶 对接缝组合焊等
6、熔化焊缝缺陷返修： 6.1、焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊 瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻等方法去除，必要时应 进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。6.2、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应进行返修，返修 应符合下列规定：
1、返修前应由施工企业编写返修方案；
2、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧 气刨清除缺陷。
3、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于 10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层。
4、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层 之间接头应错开，焊缝长度不小于 100mm。
5、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措 施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认 无裂纹后方可继续补焊；
6、焊缝 正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；
7、对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程 技负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；
8、返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。6.3、碳弧气刨应符合下列规定：
1、碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；
2、如发现“夹碳”，应在夹碳边缘 5～10mm 处重新起刨，所刨 深度应比夹碳处深 2～3mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。
7、钢箱梁焊接顺序： 7.1、焊缝标准和位置及焊角高度按设计焊接图纸进行焊接 7.2、根据以上质量要求，总体装配的焊接顺序为： 腹板与底板 板、顶板
8、焊接工艺 8.1、对接接头埋弧自动焊工艺参数见下表: 腹板与顶板 支点处加劲板 横隔板与腹板 装饰板 挑梁与腹 板厚
第三篇：焊接工艺规程
焊接工艺规程
一、材料介绍
1.Q345化学成分如下表（%）：
元素
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
Al≥
V
Nb
Ti
含量
0.2
1.0-1.6
0.55
0.035
0.035
0.015
0.02-0.15
0.015-0.06
0.02-0.2
Q345C力学性能如下表（%）：
机械性能指标
伸长率（%）
试验温度0℃
抗拉强度MPa
屈服点MPa≥
数值
δ5≥22
J≥34
σb（470-650）
σs（324-259）
其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于
35-50mm时，σs≥295Mpa
2.Q345钢的焊接特点
2.1
碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2
Q345钢在焊接时易出现的问题
2.2.1
热影响区的淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2
冷裂纹敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊
→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
三、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：
1.焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015
（J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：
元素
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Ti
含量
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
力学性能见下表：
机械性能指标
σb（Mpa）
σs（Mpa）
δ5（%）
Ψ（%）
AkvJ-30℃
数值
440
540
164
114
2.坡口形式：（根据图纸和设备供货）
3.焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4.焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5.预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6.焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h。
四、现场焊接顺序：
1.焊前预热
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。
焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
2.焊接
2.1
为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接
里口的剩余部分。
2.2
当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.3
两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4
在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
3.焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
Q345钢的焊接温度曲线如下图
4.焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
五、现场技术管理
1.编制详细的焊接施工作业指导书。
2.全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。
3.提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
六、结论
按此焊接工艺措施施工，经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接，而且能够保证焊接质量。
对Q345钢，是一种可焊性很好的钢材，采用埋弧焊丝H08MnA没有问题。只是焊剂，所用的SJ301属烧结焊剂，建议用熔炼焊剂HJ431完全满足质量要求，并且对焊剂的烘干要求也不是太高。q345钢板也就是热轧钢16Mn，这种钢的焊接性比较好，对焊接线能量的敏感性比正火钢以及调质钢等小，在选择焊接材料的时候除了要考虑强度匹配的问题，还要考虑熔合比和冷却速度以及热处理等方面因素。
q345钢板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具体情况而定。当不开坡口对接焊时，由于母材溶入量较多，用普通的低碳钢焊丝H08A配合高硅高锰焊剂即能达到要求。如是大坡口对接焊时，由于母材熔入量减少，如再用H08A就使焊缝的强度偏低，因此要采用含Mn高的焊丝H08MNA或H10Mn2来补充焊缝中的含Mn量。另外不开坡口的角焊缝时，虽然母材的溶入量也不多，但是由于冷却速度比对接焊接时大，因此在焊接的时候还是采用低碳钢焊丝效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能会引起焊缝强度偏高、塑性偏低的后果
焊接Q345R对应的焊丝为H10Mn2
+SJ101或者H10MnSi+HJ431
表7
低合金高强钢焊接材料的选用
钢 号
强度级别
（MPa）
手弧焊
埋 弧 焊
电 渣 焊
CO2焊焊丝
焊条
焊剂
焊丝
焊剂
焊丝
09Mn2
09Mn2Si
09MnV
294
E43
HJ430
HJ431
SJ301
H08A
H08MnA
H10MnSi
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
16Mn
16MnCu
14MnNb
343
E50
SJ501
薄板：H08A
H08MnA
HJ431
HJ360
H08MnMoA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
YJ502-1
YJ502-3
YJ506-4
HJ431
HJ430
中板开坡口对接
开I形坡口对接
SJ301
H08MnA
H10Mn2
HJ350
厚板深坡口
H10Mn2
H08MnMoA
15MnV
15MnVCu
16MnNb
392
E50
E55
HJ430
HJ431
开I形坡口对接
H08MnA
中板开坡口对接
H10Mn2
H10MnSi
HJ431
HJ360
H10MnMo
H08Mn2MoVA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
HJ250
厚板深坡口
HJ350
SJ101
H08MnMoA
15MnVN
15MnVNCu
15MnVTiRe
441
E55
E60
SJ431
H10Mn2
HJ431
HJ360
H10MnMo
H08Mn2MoVA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
HJ350
HJ250
SJ101
H08MnMoA
H08Mn2MoA
18MnMoNb
14MnMoV
14MnMoVCu
490
E60
E70
HJ250
HJ350
SJ101
H08Mn2MoA
H08Mn2MoVA
H08Mn2NiMo
HJ431
HJ360
H10Mn2MoA
H10Mn2MoVA
H10Mn2NiMoA
H08Mn2SiMoA
16Mn钢的焊接工艺。
16Mn钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。
16Mn钢手弧焊时应选用
E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。
表8
焊接16Mn钢的预热温度
焊件厚度（mm）
不同气温下的预热温度计（℃）
16以上
16～24
25～40
40以上
不低于－10℃不预热，－10℃以下预热100～150℃
不低于－5℃不预热，－5℃以下预热100～150℃
不低于0℃不预热，0℃以下预热100～150℃
均预热100～150℃
16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。
低温用钢的焊接工艺。
工作温度等于或低于－20℃的低碳素结构钢和低合金钢称为低温用钢，其牌号及成分，见表9。对低温用钢的主要要求是应保证在使用温度下具有足够的塑性及抵抗脆性破坏的能力。
表9
低温容器用钢的牌号及成分
钢
号
化学成分（质量分数）（%）
C
Mn
Si
V
Ti
16MnDR
09MnTiCuREDR
09Mn2VDR
06MnNbDR
≤0.20
≤0.12
≤0.12
1.20～1.60
1.40～1.70
1.40～
0.20～0.60
≤0.40
0.20～0.05
0.04～0.10
0.03～0.08
≤0.07
1.70
1.20～1.60
0.17～0.37
钢
号
化学成分（质量分数）（%）
Cu
Nb
RE
S
P
≤
16MnDR
09MnTiCuREDR
09Mn2VDR
06MnNbDR
0.20～0.40
0.02～0.05
0.15(加入量)
0.035
0.035
0.035
0.030
0.035
0.035
0.035
0.030
低温用钢由于含碳量低,淬硬倾向和冷裂倾向小，所以焊接性良好。焊接时，为避免焊缝金属及热影响区形成粗晶组织而降低低温韧性，要求采用小的焊接线能量，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒，多道焊时要控制层间温度不得过高，如焊接06MnNbDR低温用钢时，层间温度不得大于300℃。
焊接低温用钢的焊条，见表10。
表10
焊接低温用钢焊条
焊
条
牌
号
焊条型号
主
要
用
途
J506G
J507GR
W707
W707Ni
W907Ni
W107Ni
E5016G
E5015G
TW70-7Cu
E5515C1
E5515C2
TW10-7Cu
焊接－40℃工作的16MnDR
钢
焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe钢
焊接－70℃工作的低温钢及2.5%Ni钢
焊接－90℃工作的3.5%Ni钢
焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni钢
低温用钢焊后可进行消除应力热处理，以降低焊接结构的脆断倾向。
3）埋弧焊焊接材料的选配：
钢材
焊剂型号，焊丝牌号
牌号
等级
Q235
A、B、C
F4A0——H08A
D
F4A2——H08A
Q345
A
F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2
B
F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2
F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2
C
F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA
F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA
D
F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA
F5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnA
E
F5041
第四篇：焊接工艺纪律
关于在项目部严格执行焊接施工工艺纪律的通知
山东振远建设工程有限公司：
签发：
根据现场焊接管理需要和实际施工情况，为控制低温再热器及省煤器的焊接质量，严格按照公司作业指导书制定焊接工艺进行施工，依据公司焊接过程管理程序的相关规定，特制定此焊接施工工艺纪律，以严肃现场焊接施工工艺和现场管理，确保本工程各项焊接施工质量。
1．管理范围：此焊接施工工艺纪律，针对民权项目部内所有现场焊接施工项目及焊接相关人员。
2．项目施工前由公司技术人员负责编制焊接或热处理作业指导书，并进行技术交底和交底签证后，方可从事相应项目的焊接及热处理作业；焊口预热或热处理作业前，由公司焊接（热处理）技术人员编制热处理工艺卡由技术负责人批准后，热处理人员依据《焊接热处理工艺卡》进行热处理作业。
3．焊接作业人员须严格按照经审批的焊接作业文件以及有关标准、规范、规章、制度、交底要求等进行焊接作业，如有违反，一经发现将给予200元/次的罚款。4．持证上岗管理：所有进入现场焊接人员（从事锅炉受热面作业）必须经现场考核合格后，持证上岗，且不得超越其考核合格项目（允许施焊范围）进行焊接。5．焊接时，焊缝内严禁填塞异物；焊接引弧须在焊缝坡口内进行，坡口必须打磨干净，露出金属光泽；严禁在管道、支架或设备上随意引弧或试验电流；气割件须打磨、清理干净氧化物后方可进行焊接；焊后，及时清理熔渣，并对所焊焊缝进行自检。
6.用于集箱的焊口的焊接材料，应按要求烘烤，带保温筒领取焊接材料，保温筒到现场后立即接通电源，焊条随用随取。焊工在使用前应先确认焊接材料是否正确，避免导致错用焊材情况，错用材料将给与当事人500元的罚款。
7.现场疏水管道恢复，应先进行光谱分析后，再进行焊接，防止焊材错用。8.焊工在焊接时及焊后未对焊缝认真自检，致使焊缝存有：脱节、超标咬边、超标错口或弯折、坡口未熔合、严重未焊透、砂眼、焊瘤、药皮未清理、低于母材、尺寸不够等表面缺陷。对于现场出现的上述问题，将视情况而定，给与返工、整改，拒不整改者将给与200～500元罚款，并清除出民权项目部。
9.焊接作业人员须服从焊接管理人员（包括业主等相关管理人员）的质量、技术管理、监督，对于拒绝接受管理者，将给与500元/次的罚款，并清除出民权项目部。
10.水压试验焊口要求无泄漏，对于水压焊口的泄露处罚，将根据业主对公司的考核及影响，公司将加倍处罚，并从工程款中扣除。
11.本焊接施工工艺纪律自签发之日起生效，并根据现场施工情况及时补充修改。
民权检修维护项目部
2012年04月29日
抄送：山东振远建设工程有限公司 抄报：项目部领导
第五篇：焊接相关工艺英文缩写
焊接相关工艺英文缩写
/ARC WELDING(电弧焊),/ FLUX CORED ARC WELDING(药心焊丝电弧焊),/GASM ETAL ARC WELDING(熔化极气体保护电弧焊),/SHIELDED METALARCWELDING(焊条电弧焊), /STUD ARC WE(螺栓电弧焊), /SUBMERGED ARC WELDING(埋弧焊),/RESISTANCE SPOT WELDING(点焊).GAS WELDING(气焊)/GAS TUNGSTEN ARC WELDING(氩弧焊), /OXY ACETYLENE WELDING(氧乙炔焊),CUTTING(碳弧切割), /ARC CUTTING(电弧切割),/OXYFUEL GAS CUTTING(氧燃气切割),OC/OXYGEN CUTTING(气割),PAC/PLASMAARC CUTTING(等离子弧切割),/SHIELDED METAL ARC CUTTING(焊条电弧切割)
2007.08.13.
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