取样资料大全范文

第一篇：取样资料大全范文

取样资料大全（药厂 QA 专用）

资料目录： 取样指令 取样管理规程

原辅料、包装材料、半成品、成品取样方法和操作规程 水、沉降菌、浮游菌、悬浮粒子检测 法规、指南 取样指令：

1、当原辅料或包装材料到货时，评价室应收到发自物料部的一份化验申请单、一份

厂商的化验证书。成品生产完成后，评价室应收到生产部的化验申请单。评价人员检查过 这些资料后根据化验申请单在批化验记录相应位置上填写代号、批号、名称，并将化验申 请单和批化验记录发至取样员。对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内注

明“增补取样”。

2、取样员根据化验申请单所记录的来料包装数量准备留检标签、留样标签和清洁干 燥的取样容器（对于无菌罐装产品用原辅料，取样用具灭菌后应保存在密闭的无菌容器内，超过两周应重新灭菌）。

粘好留检标签后，即可着手取样。取样方法：

1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分别 制定取样办法。

2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取 样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保管、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精神 药品在取样时的特殊要求等应又明确的规定。

3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。

4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。

5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也可以在生产过程的前、中、后期取 样。

（1）原则：根据取样计划单进行取样，取样时，应注意样品的代表性。如非均一的 物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不了解物料是否均一，则应注 意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可达到的部位取 样；物料表面和物料主题可能会存在差异，抽样时，不应只从表面抽取样品。对于混合样 品，如某批号有 2 个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。

（2）取样一般由专职取样员进行。也可由车间工人或者中控人员根据相应的 BPR 或 SOP 取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必须经过适当的培训和考核，以避免差错，保证抽样的代表性。

（3）一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好 的取样标签，以免发生差错。混合样品及分样，应在符合洁净度要求的取样间进行。对于 无菌罐装产品用原辅料的取样，应在取样间的层流台中进行，取样前后，应用 70%乙醇消 毒层流台。

（4）取过样的包装、取样日期和相应的化验申请单上要作上取样标记。

（5）取过样的包装要重新密封，防止包装内的材料受到污染或在运输或处理过程中 散落并造成污染。应帖上取样标签，以使得在重新打开包装时易被观察到。取好样的包装 要放回原货位。

取样数量：

1、一般原辅料总件数 n ≤3 时，每件取样；n 为 4~300 时，取样数为 SQR+1，n＞300

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时，取样数为 SQR/2+1。

资料：中华人民共和国专业标准 ZB10001~10007-89

包装数目 样品的包装数（直接样品）混合样品数

1~5

X

≤300

SQR(X)+1

＞300

SQR(X)/2+1

*直接样品：直接取自物料的样品称直接样品。

**混合样品：将一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样品。

2、中药材总件数 n<5 或为贵细药材时，每件取样；n 为 5~99 时，取样数为 5；n 为 100~1000 时，按 n 的 5%取样；n>1000 时，超出部门按 1%取样。

3、半成品（中间产品）、成品、副产品、包装材料、工艺用水及特殊要求的原料按 具体情况另行规定。

4、取样量为全检所需数量的 1~3 倍，特殊情况另定。

4.1 对于原辅料和成品，原则上为检验用量和法定留样量之和。当检验失败，按照增

补取样的方式取得。

◆ 法定留样量依据实际情况决定，通常不少于项目全检量的 2 倍（不包括微生物、无菌和热原检查所需的样品量）。

◆ 稳定性考察的取样量，根据考察项目、每次试验用量、考察期的长短等因素决定，考察期一般超过有效期，通常到检测的项目出现不合格为止，由产品开发部及 QA 决定。

4.2 对于内包装材料，取样量参照国家标准 GB/T2828—2003 逐批检查计数抽样程序 及抽样表(适用于连续批的检查)

取样记录：

1、取样时必须填写取样记录，内容有取样日期、品种、代号或编号、规格、批号、数量、来源、取样件数、必要的抽样说明和取样人签名等

2、每件被抽样的容器上要贴上取样证

复检取样：

1、原辅料发放时，发现其有疑问应重新取样复验

2、超过规定的储存期的原辅料，应重新取样复验，合格后方可发放

3、每份样品应有标签，标明品名、批号、代号或编号、取样日期、取样人、请验项 目等。

送样：

取样结束后，应将送检眼皮和批化验记录送至各化验室；留样样品送到留样室，并用 专门记录本进行留样库入库登记。

取样管理程序

1、原辅料、包装材料初检合格后，由仓库保管员填写“申请检验单”，中间产品、待包装品、成品、环境监测、水质监测、人员卫生监测由各部门授权人员按规定频次填写 “申请检验单”。“申请检验单”一式两联，第一联通知取样员取样，第二联留存。

2、取样员接到“申请检验单”后，准备取样器具，到规定的地点取样，贴上取样证 并填写取样记录。

3、QA 取样完毕后，样品质保部 QC 负责人。

4、QC 负责人接到样品后及时安排监测。

5、检验员按检验操作规程进行检验。

取样操作规程 原辅料取样办法 程 序：

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1.取样员按“请检单”内容准备取样器具、取样容器到仓库办理取样手续。

2.取样员在取样时，应核对请验单的内容与供货是否相符。

3.根据原辅料总件数确定取样件数，当 n≤3 时，每件取样；n 为 4—300 时，取样量 为 +1 ；当 n≥300 时，取样量为。

4.取样员更衣、清洁及消毒双手、戴上手套、帽子、口罩进入取样室（或使用取样车）

5.在取样室或取样车内取样，用取样捧按不同方向、深度取样，样品数量可供三次以 上检验用样品放入洁净容器内，严盖容器，贴上样品标签，标签内容有品名，数量或重量，批号，取样日期。

6.在已取样的原辅料外包上即时每包贴上“取样证”。

7.在取样的准备工作，取样过程，结束阶段均须遵守《取样管理规定》和《取样操作 规程》。

样品应具代表性。抽样棒应随机地在可能的部位取样，并考虑被抽样的料具有均一性。

抽样料应作外观检查，有关非常情况，如装料容器，物料标记和物体本身的情况，均 应记录。

样品数取自物料的样品称有一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样 品。应取的样品数取决于待取样的容器数，样品抽取应按取样量时行。（见下表）

直接样品的量：质理部定出接样品的取样量，具数量取决于如下因素： ——按实验方法和留样而要而要而定的总的数量 ——预计最大的直接样品数目

——为具代表性，不均匀物料检疫站品的取样量应多于均匀性物料样品量。取样量的多少，取决于供货单位一个批的包装数，现列到如下： 批包装数 n 直接样品数 混合样品数 标 记

1-5 所有的容器抽样 1 S

6-20 4 2 D

21-40 6 2 D

41-70 8 2 D

＞70 40 2 D

原辅料取样操作规程：

1．质保部取样员接到取样通知后，做好以下准备工作：

1.1 根据请验单的品名、规格、数量计算取样样本数，取样量，原则如下（n 为来料 总件数）：当 n≤3 时,每件取样;当 n＜300 时,随机抽取件;当 n＞300,随机抽取。取样 量至少为一次全检量的 3 倍.1.2 准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具(手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等)前往规定地点取样。

固体——不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等取样器 液体——玻璃取样管、玻璃或塑料油提。

样口盛装容器——具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。需取微生物限度检查样品时，以上相应 器具均应灭菌。

2、取样

2.1 取样前应先进行现场核对：

2.1.1 核对物料状态标志。物料应置待验区，有黄色待验标记。

2.1.2 请验单内容与实物标记应相符，内容为品名、批号、数量、规格、产地、来源，标记清楚完整。进口原辅料应有口岸药检所的检验报告单。

2.1.3 核对外包装的完整性，无破损、无污染，密闭。如有铅封，扎印必须清楚，无 启动痕迹。

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2.1.4 现场核对如不符合要求应拒绝取样，向请验部门询问清楚有关情况，并将情况 报质保部负责人。

2.2 按取样原则随机抽取规定的样本件数,清洁外包装移至取样室内取样。

2.3 取样程序

打开外包装，根据待取样品的状态和检验项目不同采取不同的取样方法：

2.3.1 固体样品用洁净的探子在每一包件的不同部位取样，放在有盖玻璃瓶或无毒塑 料瓶内，封口，作好标记（品名、规格、批号等）。

2.3.2 液体样品摇匀后（个别品种除外）用洁净玻璃管或油提抽取，放在洁净的玻璃

瓶中，封口、作好标记。

2.3.3 微生物限度检查样品用已灭过菌的取样器在每一包件的不同部位按无菌操作 法取样，封口，做好标记。

3、取样结束

3.1 封好已打开的样品包件，每一包件上贴上取样证。

3.2 填写取样记录。

3.3 协助请验部门将样品包件送回库内待验区。

3.4 按规定程序清洁取样室。

4、取样器具的清洗、干燥、贮存按《取样器具的清洗》（编码）执行。

包装材料取样办法 程 序：

1.取样员按“请检单”内容，根据与药品直接接触和不与药品直接接触的具体情况，作出相应的取样准备，并到仓库办理取样手续。

2.取样员在取样时应核对请验单的内容与供货是否相符。

3.根据不同包装材料与总件数，确定取样数量。

3.1 使用说明书、标签、盒、箱、瓶：n≤3 万，取 100 张（个）；3 万15 万取>300 张（个）。

3.2 硬质空心胶囊：n≤3 时，逐件取样；n 为 4—300 时，取样量为 +1 ； n≥300 时，取样量为。

3.3 铝箔、复合膜、逐卷抽样、抽样量总共 1m。

4.取与药品直接接触的药包材样品时，取样人员须在取样室或取样车内取样，样品放 入洁净容器内密封、贴上标签、标签内容有品名、数量、批号、取样日期。

4.1 对于内包装材料，取样量参照国家标准 GB/T2828—2003 逐批检查计数抽样程序及 抽样表(适用于连续批的检查)进行。

5.在已取样的包装材料上即时每包贴“取样证”。

6.在取样的准备工作，取样过程，取样结束阶段须遵守《取样管理规定》和《取样操 作规程》。

包装材料通用取样规则 批号划分：如认为是在同等条件下生产出来的包装材料，并于一次交的货，可看一 车批号。如一次发了的货中有不同的生产批号或不同的批号原料制成，则每一个部分应看 一个单独批。取样方法：样品在质量规格上应能代表该批产品，所以应取自包装格料的几个部位，同时每部位抽样几个相同。取样应做到该批的剩全部份不受损害或污染。样品处理：如一个批号量以几个包装的形式定料的，则可按下表从一定数量包装中 取数，每份样品的取样量应相接近。

一批的包装数 待取样的包装

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1-15 全部

16-25 4

26-90 5

91-150 8

＞160 13

如包装集中在一些在单元，例如托板上，则用同样原则来决定样品应取自几个托板。例如一个批号共 60 箱，分在三人托板上取 1 或 2 箱。单元数：从一个批号中所取样的单元数应等于物理检查数加上用于化学试验或其他

规定试验的数量。建议：下述情况可作为规则的可允许例外处理：

——如抽样时破坏保护性包装，一旦按正确数目取样，将造成相当量的物料单元不合 理的包成。

——从物料待定部位取样十分特殊，例如同形铝箔的内部。内包装材料取样操作程序

1、QA 接到取样通知后，作好以下准备工作：

1.1 根据请验单位的品名、规格、数量，按照企业标准或企业与供应商调定出和各检

测项目按《内包材料取样操作程序》（编码）执行。

1.2 计算取样样本数和取样量。

1.3 根据样品的性质准备适宜的取样器皿、器具（如带封口的无毒塑料袋，具盖玻璃 瓶或无毒塑料瓶、不锈钢镊子、手套等）和辅助工具（样品盒、剪刀、笔、标签、取样证

等）前往规定地点取样。

2、取样

2.1 取样前应先进行现场核对：

2.1.1 核对物料的状态标志，物料应置待验区内，有待验标志。

2.1.2 请验单的内容与实物标记应相符，内容为品名、批号、数量、规格、产地、来

源，标记清楚完整。

2.1.3 检查包装的完整性，无破损、混杂、污染、启动痕迹。

2.1.4 现场检查如不符合要求，应拒绝取样，向仓库保管员询问清楚情况报质保部负 责人。

2.2 将外包装清洁后，在取样室内找开内包装，带上洁净的手套，用不锈钢镊子等工 具在上、中、下随机取样，将样品放入干净的无毒塑料袋中并封口，作好标记（品名、规

格、批号等）。

2.3 微生物检查样品，用已灭菌的不锈钢探子在每一包件的不同部位按无菌操作法取

样，放入灭菌的样品盛装容器内，封口，作好标记。

3、取样结束

3.1 封好已打开的样品包件，每一包件上贴上取样证。

3.2 填写取样记录。

3.3 协助仓库保管员将样品包件送回库内待验区。

3.4 按规定程序清洁取样室。

4、取样器具的清洗、干燥、贮存按《取样器具清洗方法》（编码）执行。

中间产品取样办法 程 序：

1.取样员按中间产品请验单后准备好取样器具、容器。按《人员进出洁净区标准程序》（编号）进入生产车间中间站。

2.取样员在取样时应核对请验单的内容与中间产品是否相符。

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3.根据中间产品件数，确定取样件数，当中间产品总包装件数的 n≤3 时，应逐件取 样；当 n>3 时，按 +1 取样量随机取样。

4.在样件中用取样棒按不同方向、深度、使取样具有代表性，并取可供三次以上检验 用量。

5.将样品放入洁净容器内，密封，在容器内贴上标签，标签内容有品名，数量或重量、批号取样日期等。

6.在已取样的中间产品外包上即时每包贴上“取样证”。

7.在取样的准备工作、取样过程及结束阶段均须遵守《取样管理规定》和《取样操作 规程》。

成品取样办法 程 序：

1.成品在入库前，生产车间应填写成品请验单送交质管部门，请验单内容包括品名、批号、规格、数量等。

2.由检验室指派专人到成品存放地/在线包装地按批取样，每批成品在不同的包装内 抽取一定的小包装，使抽取的样品具有代表性，并可供三次检验量。

3.按请验单的内容与成品的标签进行核对，无误后方可取样，取样后再随机取样检验，登记检验台帐。

4.在取样的准备工作，取样过程，结束阶段均应执行《取样管理规定》和《取样操作 规程》（编号）。

分样和送样 程序： 散装药品：通过所有生产工序，尚没有最后包装的成品。

成品：系指经过包装在内的全部生产工序的药品。留样：系指一个批号的用于稳定发型中用于法定目的的原因，内包装材料，印刷包 装材料及成品具体代表性的样品。试验样品：系指取样后即按质量标准受实验进行收货检查或成品入库最终检验的药 品。

1．取样：应制定规定最少取样量的清单，此清单用语取样前后进行查对。

按有关规定 SOPs 和指地进行取样。原料和包装材料的样品有质管部取样员按化验申 请取样，而散装成品可有质管部的取样员也可由生产车间的操作工或中间控制人员根据 BPR 或有关 SOP 取，然后由质管取样员加以收集。

原料和包装材料通常只留法定样品，不留稳定性考察样品，有机溶液及酸碱等品种不 留法定样品。

成品则留一份法定样品及一份稳定性考察样品，其中稳定的性考察留样的批数和留样 的量由 QR 按不同品种的考察计划决定，稳定性考察的样品量通常必须包括微生物，无随 和热原检查的样品量。

一定要做到，是时间只取一个样品，样品容器一经区域青年感即贴上相应标签，以避 免差错。

取样员按样品清单一次性取样后在样品室按该清单分样。

2．分样：所取的样品应有代表性，假如是批号有 2 个混合样品（如Ⅰ、Ⅱ）则每天 一个留检样品由等量的混合样品混合组成。

用清洁包装玻璃广口瓶或下玻璃瓶管容器，容器贴上质量 部标签，在标签上注上取 样代号（若有的话），在相应化验申请上签名和签署日期。可用透明塑料袋作为收集散装 包装材料如胶囊等样品的容器。

3.送样品和留样：将试验品和化验记录送微生物定，送样后，就在化验申请微生物方

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法号或生物方法号标上 X，表示样品应做微生物检查或生物试验，将样品容器送化验室并 随送去化验记录。将留检样品送入留样室（印刷包装材料应由包装管理室保存），并用 专门记录本进行留样库入登记。

4．样品容品的收集：在送样时，把以前检验后剩余的样品退回，以便作出清洁，销 毁或方法研究等适当处理。

第二篇：09年见证取样培训最新资料

09年见证取样培训最新资料(精华部分)5.1 结构砼抗压强度现场检测

5.1.1 标准立方体标养试件与同条件试件的区别

A 标准立方体标养试件：

① 主要用于检验和评定结构砼构件强度这一主要质量指标，即是评定结构砼强度用的，是代表结构砼工程一个检验批的强度合格与否的； ② 《钢筋砼施工质量验收规范》7.4.1（强）条规定的取样数量仅适用于标养试件； ③ 标养试件与同条件试件的受力状态不一样；

④ 养护条件完全不一样，养护温度为20℃±2℃，养护湿度95％以上，或温度为20℃±2℃饱和不流动的Ca(OH)2溶液； ⑤ 养护时间不一样，养护时间为28天。B 同条件试件：

① 主要用于检验和评定实体结构砼强度是否满足设计要求，或评定实体结构砼强度是否满足规范要求； ② 规范强条7.4.1取样数量不适用同条件试件； ③ 实体结构砼是逐渐承受荷载的； ④ 试件的代表数量和部位不一样； ⑤ 养护条件和养护时间不一样。C 同条件试件的取样数量：

① 同条件试件所对应的构件或结构部位应由监理、施工方共同选定，同条件试件属见证取样送检范畴； ② 砼结构工程中各级砼强度等级，均应留置同条件试件，除C15以外； ③ 同一强度等级的同条件养护试件，留置组数应根据砼工程量和重要性确定，一般不宜少于10组，不应少于3组； ④ 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法 ；

⑤ 同条件养护试件拆模后放置靠近结构部位的适当位置，不是一定非要在所取结构部位处，而是考虑安全、有利保护、不影响工作，靠近所取结构部位就行，结构覆盖，试件也覆盖，结构浇水，试件也要浇水； ⑥ 同条件试件养护时间是平均日温度逐日累加达到600℃d就行，一般应小于600℃d，日均温度取最高日温度＋最低日温度除以2，特殊地区要取当地实际最高、最低温度的平均温度； ⑦ 一般情况下同条件养护试件强度通常低于标养试件强度； ⑧ 同条件养护试件的强度值要乘以折算系数1.1 再进行评定，1.1系数应在试验报告中同时乘，同时评定。

5.1.2 什么情况下结构砼需要现场检测

① 砼标养试件缺乏代表性；例如：数量不够、受冻、损坏、丢失、养护时间超长等； ② 砼标养试件强度不合格； ③ 砼标养试件原材料与实体结构砼不一样； ④ 砼标养试件作假； ⑤ 结构砼现场检测多采用非破损检验法和钻取试样法检测。5.1.3 结构砼现场检测的常用方法

A 国际上有：钻芯法、拔出法、贯入法、超声回弹综合法、回弹法、超声波法。B 我国采用的有：钻芯法、超声回弹综合法、回弹法以检测砼强度，用超声法检测结构砼缺陷。5.1.4 钻芯法

5.1.4.1 钻芯法取样部位 ① 所选结构或构件具有代表性、受力较小的部位； ② 砼强度质量具有代表性的部位； ③ 便于钻机安装与操作的部位； ④ 避开主筋、其他钢筋、埋件和管线的部位； ⑤与回弹法综合测定时，应与回弹法在同一侧区，一般先弹后取、原位取样、就近取样。

5.1.4.2钻芯法取样数量 ① 按单个构件检测时，每个构件不应少于3个；较小构件可取2个； ② 按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％，且芯样数不得少于15个； ③ 对结构或构件局部检测时，由监理或设计确定位置及取样数量。5.1.6 技术要求

① 超声回弹综合法检测精度优于回弹法，对检测结果有争议时，采取钻芯法复核评定； ② 三种方法得出的是砼强度推定值； ③ 砼强度推定值是通过测强曲线得到的砼抗压强度值，相当于被测构件在该龄期下同条件养护的边长为150mm的一组立方体试块的抗压强度平均值。5.1.7 现场检测不合格的处理

① 检测出的砼强度推定值满足设计强度后，该检验批应验收评定； ② 检测出的砼强度推定值不满足设计强度，但经原设计单位核算满足结构安全和使用功能的可验收； ③ 检测出的砼强度推定值不满足设计强度，经原设计单位核算达不到要求的，经返修或加固处理能够满足结构安全和使用要求的，可根据技术处理方案协商验收，也称有条件验收。5.2 砌筑砂浆抗压强度现场检测 5.2.1 什么情况下砌筑砂浆需要现场检测

① 砌筑砂浆是砌体工程保证项目，直接影响砌体的抗震强度、承重能力，也是施工中普遍不够重视的问题之一； ② 砂浆试块漏做、丢失、数量不足等造成砂浆强度资料不全； ③ 砂浆试块受冻、损坏，造成强度偏低； ④ 砂浆试块作假、养护时间超长，造成强度明显偏高，对砂浆试块结果有怀疑、有争议。或是试块结果强度低不满足设计要求； ⑤ 砂浆试块现场检测多采用对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测； ⑥ 砌筑砂浆抗压强度现场检测方法有：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、点荷法、回弹法、贯入法。

5.2.2 技术要求 ① 砂浆强度现场检测后得出的是砂浆强度推定值； ② 该推定值是通过测强曲线得到的砂浆抗压强度值，相当于被测构件在该龄期下同条件养护的边长为70.7mm的一组立方体试块的抗压强度平均值。

5.2.3 砌筑砂浆抗压强度现场检测不合格的处理

① 砂浆强度推定值满足设计强度，该检验批应验收合格； ② 砂浆强度推定值达不到设计强度，但经原设计单位确认满足结构安全和使用功能的仍可验收； ③ 经核算达不到设计要求的，经返修或加固处理能够满足结构安全和使用要求的，可根据技术处理方案协商验收，也称有条件验收。

5.3 结构砼钢筋保护层厚度检验 5.3.1 为什么要控制钢筋保护层厚度

① 钢筋的位置不仅决定结构的承力大小，同时还影响结构的耐久性，特别是梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构的承载能力和抗裂性能等有重要影响。如何控制纲筋位置，现行规范是通过对钢筋保护层的控制，来保证纵向受力钢筋位置的； ② 钢筋保护层过厚，易造成结构承载力减小；钢筋保护层过薄，易使砼碳化时间缩短，造成钢筋提前锈蚀，影响结构砼的耐久性； ③ 钢筋保护层厚度是砼工程重要的保证项目； ④ 钢筋保护层厚度在砼结构验收中是要求较高的项目，所有检验点合格率在90％以上方为合格，在《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006中规定，砼结构工程实体钢筋保护层厚度、钢结构工程焊缝内部质量及高强度螺栓连接副紧固质量实得分要达到100％，才能评优； 5.3.2 抽样要求

① 梁类、板类构件，各抽取构件数量的2％，且不少于5个构件；悬挑梁不少于50％； ② 梁类构件，应对全部纵向受力钢筋进行检测；板类构件抽取不少于6根纵向受力钢筋进行检测。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。5.3.3 技术要求

① 钢筋保护层厚度偏差：梁类为：＋10mm，－7mm（安装±5）；板类为：＋8mm，－5mm（安装±3）； ② 当全部钢筋保护层厚度检测的合格率为90％及以上时方判为合格； ③ 当全部钢筋保护层厚度检测的合格率小于90％但不小于80％时，可再抽取相同数量的构件检测，两次抽样总和的合格率达到90％及以上时仍可判为合格； ④ 每次检测不合格点的最大偏差均不得大于允许偏差的1.5倍。5．4 砼预制构件结构性能检测 5.4.1 砼预制构件结构性能检测主要内容 ① 构件承载力检测：荷载试验，分级加载到设计荷载或破坏荷载； ② 扰度，与构件承载力试验同时进行，千分表量测； ③ 抗裂检测，测得抗裂系数实测值≥抗裂系数允许值，抗裂系数实测值＝开裂荷载实测值／荷载标准值；

④ 裂缝检验，在荷载标准值下，受拉主筋处最大裂缝宽度≤检测确定的最大裂缝宽度允许值。5.4.2 技术要求

① 预制构件检测结果均满足上诉4条要求时，该批构件结构性能通过验收； ② 可采取二次检测评定法，但要严格按二次检测评定法执行； ③ 在构件厂或现场生产的砼预制构件，在构件使用之前，应进行结构性能检测； ④ 结构性能检测不合格的预制构件不得用于砼结构。5.5 砼后置埋件现场力学性能检测

5.5.1砼后置埋件现场力学性能检测的范围—后锚固植筋（用于加固、装修、连接、悬挂等）。5.5.2 后置埋件的破坏形式 后置埋件与预埋件相比其破坏形式较为复杂，总体失效概率较大，失效概率与破坏形式关系密切，当失效埋件较多时，承载力将大幅降低，所以后置埋件一定要控制均衡性，这就与后置埋件的种类和锚固参数的设定与控制关系重大。

5.5.3 砼后置埋件的力学性能现场检测主要检测抗拔承载力，为必试项目，现场检测分为破坏性检测和非破损检测两种情况。5.5.4 抽样要求与取样数量

① 同品种、同规格、同强度等级、部位基本相同的后置埋件组成一个检验批； ② 非加固工程：每一检验批抽取1‰，并不少于3根； ③ 加固工程破坏性检验抽样：每一检验批抽取1‰，并不少于5件。当是植筋且植筋的数量不超过100件时，可取3件。仲裁检验的取样数量应加倍； ④ 加固工程，锚栓锚固，非破损检验： ⑤ 植筋锚固：对重要构件按检验批植筋总数的3％，且不少于5件。一般构件，按检验批植筋总数的1％，且不少于3件。5.5.5 技术要求

5.5.5.1 非破损检验① 试件在荷载期间锚固件无裂纹或其他局部无损坏，荷载值持续在2min内无下降或下降值不超过5％，为合格； ② 一个检验批的试件全数合格，该检验批为合格； ③ 一个检验批的试件有5％或5％以下不合格（不足一根，按一根计算）时，应另抽取3根进行破坏性试验，若检验结果全数合格，该批仍为合格； ④ 一个检验批的试件有＞5％以上不合格（不足一根按一根计算）时，该批判为不合格，并不得重做任何试验（返工处理）。钢结构工程检验

6.1 钢结构概念 钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。

建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、较好的塑性、良好的可焊性和冷热加工性。

钢结构用钢主要包括中厚板、彩钢板、冷轧板、型钢、各种异型型钢、钢管等。6.1.1 钢结构检验内容及要求

A 检验范围（钢结构施工规范4.2.2条）① 国外进口钢材（有国家出入竞检验部门的检验报告，检验内容涵盖了设计与合同要求的除外）； ② 钢材混批； ③ 板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ④ 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑤ 设计有复验要求的钢材； ⑥ 对质量有疑义的钢材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。6.1.2 检验内容

① 对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验； ② 对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验； ③ 对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验； ④ 对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。6.1.3 使用要求 ① 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2； ② 钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上； ③ 钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。6.1.4 取样要求及方法

① 同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t； ② 应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验； ③ 取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向； ④ 取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。取样后应进行制作，消除影响因素。

6.2 焊接材料6.2.1 焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。

6.2.2 检验内容与要求

1、检验内容 ① 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； ② 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； ③ 大跨度结构中的一级焊缝； ④ 重级制吊车梁结构中的一级焊缝； ⑤ 设计要求的； ⑥ 对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。

2、检验内容： 焊丝的化学成分、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊条药皮的含水量等。

3、使用要求： ① 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮、结块； ② 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及规范规定。焊条、药芯、焊丝、焊剂、熔嘴等在使用前应按说明书进行烘焙存放。6.2.3 取样要求

① 每一生产批号取一个样； ② 熔敷金属取样分为：熔敷金属化学成分制样和熔敷金属力学性能制样，在次不做介绍。

③ 试件的某个检验项目不合格时，一般可取双倍试件再试验，当全部检验项目都不合格时，该批判为不合格，并不得重做任何试验。

6.3 紧固连结件检验6.3.1 紧固连结件主要检测内容：高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型高强螺栓连接副的预拉力测试、摩擦面抗滑移系数测试三项。6.3.2 取样要求

① 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副的检验按批进行，同一材料、炉号、螺纹规格、螺纹长度（长度＜100mm，长度相差＜15mm，和螺纹长度＞100mm，长度相差＜20mm的，可视为同一长度）、工艺、热处理为同一批的螺杆、螺母、垫圈每3000套为一批，每批抽取8套； ② 摩擦面抗滑移系数样品，≤2000t为一批，每批三组，制造厂商和安装单位专制试件试验。6.4 网架节点承载力检验

6.4.1 网架结构是：空间铰接杆件桁架体系，多次超静定结构，当一根杆件退出工作时，他将改变整体受力状态，并快速形成局部失稳，进而导致整体结构破坏。

6.4.2 检验内容 ① 建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的公共建筑网架结构，设计上有要求的，应对焊接球节点进行节点承载力试验； ② 焊接球节点应按设计指定规格的球和钢管焊接成试件，进行单向受拉、受压承载力试验； ③ 螺栓球节点应按设计指定规格的球和最大螺栓连接进行抗拉强度荷载试验。④ 每批随机抽取3个试件进行试验； 6.4.3 技术要求

① 焊接球节点单向受拉、受压承载力试验破坏荷载值应≥1.6倍的设计承载力； ② 螺栓球节抗拉强度荷载试验当达到设计承载力时，螺孔、螺纹、封板应完好无损。6.5 钢结构工程无损检测

6.5.1钢结构工程无损检测的主要对象是：金属焊缝接头和金属原材料；检测方法是：超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测。

① 超声波探伤仪检测：主要检测金属焊缝接头和钢板内部缺陷； ② 射线检测（工业x、γ射线胶片）：主要检测金属焊缝接头内部缺陷； ③ 磁粉检测：主要检测金属材料焊缝接头和钢结构表面裂缝缺陷； ④ 渗透检测（渗透剂）：主要检测奥氏体不锈钢金属材料焊缝接头和钢结构表面缺陷。

6.5.2 抽样要求 ① 焊接球焊缝应进行无损检测，每一规格，抽取5％，且不少于3个；

② 全熔透的一级、二级焊缝应采用超声探伤进行内部缺陷检验，当超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。一级探伤比例100％，二级20％； ③ 各类桥梁中全熔透的一级、二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。一级探伤比例100％，二级20％； 6.5.3 技术要求

① 焊接球焊缝应进行无损检测，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合二级质量标准； ② 一、二级焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、弧坑裂纹等表面缺陷； ③ 各类桥梁中全熔透的一、二级焊缝检测评定，按相关专业技术标准执行。

地基基础工程检测主要包括：基桩检测和地基及复合地基检测。基桩检测包括工程桩的承载力检测及完整性检测。承载力检测包括单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力及单桩水平承载力。检测方法：静载荷试验方法；高应变法。桩身完整性可采用低应变法、高应变法、超声波透射法、钻孔取芯法检测。

工程桩 依据标准：《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

1、抽检数量： 静载荷试验：单位工程内同一条件下试桩数量不应小于总桩数的1%，且不应小于3根；工程桩总数在50根以内时，不应小于2根。（加载量：为提供设计依据的试验桩，应加载至地基土破坏；为工程验收而进行抽样检测的试验桩，最大加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2倍。）高应变动测法：应选择具有代表性的桩，灌注桩的试桩应进行成孔检测。对地质条件相近、桩型和施工条件相同的桩，试桩数量不宜少于总桩数的5%，并不应少于5根。低应变动测法：设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%（大于50%），且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%（单节预制桩不少于10%），且不得少于10根；柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不少于1根。

2、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的试桩，桩选择宜符合下列规定： ①、施工质量有疑问的桩； ②、设计方认为重要的桩； ③、局部地质条件出现异常的桩； ④、施工工艺不同的桩； ⑤、承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩； ⑥、除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。

3、检测技术要求 单桩承载检测间歇时间：预制桩，持力层为粘性土，应为28天以上，粉土、砂性土宜为14天以上；灌注桩应满足混凝土养护所需要的时间，宜为成桩后28天；桩身完整性检测时，休止期可以适当缩短，但灌注桩不得小于14天。高应变检测用的重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整，高径（宽）比不得小于1。锤重应不小于预估单桩极限承载力的1.5%。工程桩成孔质量抽检，应包括孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度四个方面的内容。

4、结果评定 不允许有不合格桩存在（确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求）⑪ 静载荷试验： ①、参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力。②、当极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综合确定，必要时可增加试桩数量。③、当桩数为3根或3根以下的柱下承台，或工程桩抽检数量少于3根时，应取低值。⑫ 桩身完整性分类 Ⅰ类桩 桩身完整； Ⅱ类桩 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥； Ⅲ类桩 桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响； Ⅳ类桩 桩身存在严重缺陷。Ⅳ类桩应进行工程处理。动测以后Ⅲ、Ⅳ类桩比例过高时（占抽检总数5%以上）应以相同的百分比扩大抽检，直至普测。⑬ 工程桩承载力的评价，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计要求的结论。

一、术语

1、土的含水量（含水率）ω 土中水的质量与土粒质量之比（％）ω=(mw/ms)*100﹪

2、土的密度ρ 土单位体积的质量（g/cm3）ρ=m/V

3、土的干密度ρd 土单位体积中固体颗粒部分的质量（g/cm3）ρd=ms/V

4、压实系数λc 土的控制干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值

5、土的最大干密度ρdmax与最优含水率ωrot 土试样经击实试验（轻型、重型），绘制干密度和含水率关系曲线，取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最大干密度，相应的横坐标为击实试样的最优含水率。击实试验为必试项目，应取样送检.二、取样方法

1、地基处理 ① GB50202第4.1.5条 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点，3000㎡以上工程，每300㎡至少应有一点。每一独立基础下至少应有一点，基槽每20延米应有一点。② JGJ79—2002第4.4.1条 对粉质粘土、灰土、粉煤灰和砂石垫层的施工质量检验可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验检验；对砂石、矿渣垫层可用重型动力触探检验。并均应通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量。压实系数也可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法检验 砂石地基用重型动力触探(N63.5)检测评定承载力问题？ 4.4.2 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。4.4.3 采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量，对大基坑每50～100㎡不应少于1个检验点；对基槽每10～20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。4.4.4 竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于3点；对于大型工程则应按单体工程的数量或工程的面积确定检验点数。(载荷试验压板的边长或直径不应小于垫层厚度的1/3）

2、建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）GB50209第3.0.18 建筑地面工程施工质量的检验，应符合下列规定： ①、在基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）作为检验批； ②、每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂 房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算； ③、有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。

三、结果判定 符合设计要求 一般规定：各种垫层的压实标准（表）施工方法 换填材料类别 压实系数λc碾压、振密或夯实 碎石、卵石 0.94～0.97 砂夹石（其中碎石、卵石占全重的30%～50%）土夹石（其中碎石、卵石占全重的30%～50%）中砂、粗砂、砾砂、角砾、圆砾、石屑 粉质粘土灰土 0.95粉煤灰 0.90～0.95地面工程GB50209-4.2.5 基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。（主控项目）主控项目必须符合验收标准规定，一般项目应有80%合格。复合地基

GB50202第4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。4.1.7 除本规范第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少抽查20%。用于处理可液化土地基时，应同时检测液化消除情况。用于处理湿陷性土地基时，应同时检测湿陷性消除情况。强夯法： GB50025第6.3.7 在强夯施工过程中或施工结束后，应按下列要求对强夯处理地基的质量进行检测：

1、……

2、隔7~10d，在每500~1000㎡面积内的各夯点之间任选一处，自夯击终止时的夯面起至其下5~12m深度内，每隔1m取1~2个土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩系数和湿陷系数。

3、强夯土的承载力，宜在地基强夯结束30d左右，采用静载荷试验测定。JGJ79-2004第6.6.4 竣工验收承载力检验的数量，……对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑地基的载荷试验检验点不应少于3点；对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数。…… 灰土挤密桩法和土挤密桩法： GB50025第6.4.10 孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的2％，每台班不应少于1孔。在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。孔内填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。6.4.11 对重要或大型工程，除应按6.4.10条检测外，还应进行下列测试工作综合判定：

1、在处理深度内，分层取样测定挤密土及孔内填料的湿陷性及压缩性：

2、在现场进行静载荷试验或其他原位测试。JGJ79第14.4.1 成桩后，应及时抽样检验灰土挤密桩或土挤密桩处理地基的质量。对一般工程，主要应检查施工记录、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。对重要工程，除检测上述内容外，还应测定全部处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性。14.4.2 抽样检验的数量，对一般工程不应少于桩总数的1%；对重要工程不应少于桩总数的1.5%。14.4.3 灰土挤密桩和土挤密桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。14.4.4 检验数量不应少于桩总数的0.5%，且每项单体工程不应少于3点。建筑幕墙

建筑幕墙使用的主要材料材料有：玻璃、密封材料、结构胶、铝合金型材及板材、石材、钢材、不锈钢、五金件等。依据标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑幕墙》GB/T21086-2007等 9.1.2 幕墙工程验收时，应检查下列文件及记录：

1、幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告，石材用密封胶的污染性试验报告。

5、后置埋件的现场拉拔强度检测报告

6、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7、打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

8、防雷装置测试记录。

9、隐蔽工程验收记录。

10、幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。9.1.3 幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

1、铝塑复合板的剥离强度。

2、石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗岩的放射性。

3、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。还有：后置埋件的现场拉拔强度； 幕墙的抗风压、气密、水密及平面变形性能。9.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1、相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。

2、同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

3、┄┄ 9.1.6 检查数量应符合下列规定:

1、每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。取样要求 批量和数量：同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。取样要求（见手册）。幕墙节能工程要求：应对幕墙节能工程使用保温材料的导热系数、密度；幕墙玻璃的可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；隔热型材的抗拉强度、抗剪强度进行见证取样送检。同一厂家同一品种的产 品，抽检不少于一组。幕墙的气密性、水密性、抗风压检测报告是工程完成后对其安全与功能效果的检测记录。当幕墙面积大于3000㎡或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装试件进行气密性能检测。检测结果应符合设计规定的等级要求。后置埋件的现场拉拔强度试验：取相同类型、相同规格和相同混凝土强度等级的三处锚栓，各处数量均应不少于3个。建筑门窗 依据标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 检验标准及产品标准。建筑门窗的物理性能主要包括：空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能、保温性能、隔声性能五项性能指标 5.1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

1、人造木板的甲醛含量；

2、建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。5.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1、同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。取样数量 气密、水密、风压变形三项物理性能：同一窗型、同一规格尺寸应至少检测三樘试件。(检测结果评价：气密、水密取三樘平均值；分压变形定级取最小值，工程检测要全部满足要求。）保温性能和隔声性能：对同一生产企业和同一保温性能等级的节能门窗每1万㎡（包括不足1万㎡）建筑面积（在一个建设项目中）各抽检1樘。三项物理性能代表批量？单位工程门窗节能要求：按地区类型对下列性能进行复验。同一厂家、同一品种、同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。严寒、寒冷地区：气密性，传热系数和中空玻璃露点； 外窗现场气密性检测。每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查不少于3樘。检测结果应符合设计规定的等级要求（最低3级）。建筑节能工程检测

节能建筑质量要求 基本规定（JGJ144—2004）①外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。②外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。③外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。④外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。⑤外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。⑥高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。⑦外墙外保温工程应具有防水渗透性能。⑧外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家标准……的有关规定。⑨外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。⑩在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年

施工前应提供的质量保证资料：

1、外墙外保温系统性能型式检验报告；（包括吸水量、抗冲击强度、抗风荷载性能、耐冻融、保护层水蒸气渗透阻、不透水性、耐候性、抗拉强度、热阻九项指标。）

2、外墙外保温系统组成材料型式检验报告。外墙外保温系统耐候性能不合格的产品不得使用。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目 GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》附录A 4 墙体节能 工程 1 保温材料的导热系数、密度、抗压（拉）强度或压缩强度；2 粘结材料的粘结强度；3 增强网的力学性能、抗腐蚀性能 5 幕墙节能 工程 保温材料：导热系数、密度 幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点； 隔热型材：抗拉强度、抗剪强度 门窗节能 工程 严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点 7 屋面节能 工程 保温隔热材料的导热系数、密度、抗压（拉）强度或压缩强度 8 地面节能工程 保温材料的导热系数、密度、抗压（拉）强度或压缩强度 采暖节能 工程 1 散热器的单位散热量、金属热强度2 保温材料的导热系数、密度、吸水率 10 通风与空调 节能工程 1 风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；2 绝热材料的导热系数、密度、吸水率 11 空调与采暖 系统冷、热源及管网节能工程 绝热材料的导热系数、密度、吸水率 12 配电与照明 节能工程 电缆、电线截面和每芯导体电阻值 检验内容及取样要求

1、墙体节能工程 ⑪ 专用材料 取样要求：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次； 结果评定* 保温材料、玻璃纤维网格布国标、地标相同； 粘结剂性能：①拉伸粘结强度（与水泥砂浆）要求:干燥状态下不得小于0.6MPa(地标0.7MPa),浸水48h后不得小于0.4MPa(地标0.5MPa)②拉伸粘结强度（与保温材料）破坏形态，EPS板破坏（正常）粘结面破坏（不容许）要求:干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1MPa(地标0.11MPa)⑫ 外墙外保温系统 胶粘剂与基层的拉伸粘结强度检验（基层墙体表面附着力试验）。应在外保温施工前进行，每个单位工程每个检验批抽检一 组五个试样 ；⑬ 保温板材与基层的粘结强度现场拉拔试验。每个检验批不少于3处；⑭ 后置锚固件现场拉拔试验。每个检验批不少于3处；⑮ 饰面砖粘结强度拉拔试验。检验数量应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008相关规定。取样：以每1000㎡同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000㎡按1000㎡计，每批取一组3个试样，每相邻的三个楼层至少取一组试样。结果评定* DB64/048—2004《外墙外保温应用技术规程》第7.5条要求： 每组试样平均粘结强度不应小于0.16MPa；每组可有一个试样的粘结强度小于0.16MPa，但不应小于0.12MPa。JGJ110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定：饰面砖的拉拔强度平均值不应小于0.4Mpa。①每组试样平均粘结强度不应小于0.4Mpa；②每组可有一个试样的粘结强度小于0.4Mpa，但不应小于0.3Mpa。

⑯ 外墙节能构造检测（钻芯法）。每个单位工程抽查不少于3处，每处一个检查点；当一个单位工程外墙有两种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于3处。⑰ 围护结构传热系数检测。围护结构传热系数试验的取样部位和数量，应遵守下列规定： a）取样部位应由监理（建设）与施工方,根据现场条件共同商定； b）同期施工、同类保温构造型式，建筑面积50000㎡作为一个检验批，不足50000㎡的按50000㎡计，每个检验批选取3个测试点；

2、幕墙节能工程

3、门窗节能工程

4、屋面、地面节能工程 保温隔热材料。同一厂家同一品种的产品，各抽查不少于3组。

5、采暖节能工程 同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组；同一厂家同一品种的保温材料抽查不少于2次。

6、通风与空调节能工程（见手册）

7、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程（见手册）

8、配电与照明节能工程（见手册）

9、监测与控制节能工程（见手册）

10、其它检验内容 砼结构、钢结构见证检测试题

1、见证取样检测与常规实验相比，最大特点是它的（公正）性。

2、涉及(A)和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

A、结构安全 B、抗震性能 C、节能保温

D、面积大小

3、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行（见证取样检测）。

4、砼同条件试件具有与结构砼相同的（原材料、配合比和养护条件），能（比较准确地）代表结构的实际质量。

5、砼结构实体检测应包括（砼强度）、（钢筋保护层厚度），以及工程（合同约定的）项目。

6、砼结构子分部工程质量验收合格应具备哪些条件？

（1）相应分部工程质量验收应合格；

（2）质量控制资料应完整；

（3）砼观感质量验收合格；

（4）结构实体检验结果应满足规范要求。

7、同条件试件应在砼（浇筑入模）处（见证取样）。

8、同一强度等级的同条件试件，其留置组数不宜（少于10）组，不应（少于3）组。

9、同条件试件等效养护龄期不应（小于14）天，不宜（大于60）天。

10、钢筋保护层厚度检测，粱、板类构件，应抽取构件数量的（2％），且不少于（5）个构件；悬挑构件不宜少于（50％）。

11、钢筋保护层厚度验收合格应具备哪些条件？

（1）所有检测合格点率为90％以上；

（2）当检测合格率小于90％，但不小于80％时，应再取相同数量的构件检测，两次检测总合格率为90％以上时，仍为合格；

（3）不合格点的最大偏差不大于容许偏差的1.5倍。

12、我国采用的非破损检验砼结构的方法有哪几种？ A、钻心法；B、超声回弹综合法；C、回弹法。

13、钢结构无损检测通常是对（焊接接头）

第三篇：2017年上海见证取样员资料精选

2017年上海市见证取样员考试资料

一 建设工程检测管理规定

检测机构从事下列检测业务，应当取得省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门颁发的相应的资质证书

1、专项检测

（1）地基基础工程检测（2）主体结构工程现场检测（3）建筑幕墙工程检测（4）钢结构工程检测

2、见证取样检测：（1）水泥物理力学性能检验

（2）钢筋（含焊接与机械连接）力学性能检验（3）砂、石常规检验，(4)混凝土、砂浆强度检验，（5）简易土工试验，(6)混凝土掺加剂检验，（7）预应力钢绞线、锚夹具检验，(8)沥青、沥青混合料检验。

检测机构资质：专项检测机构资质、见证取样检测机构资质；证书有效期3年。

二 建筑材料检测

1、水泥：

用途及性能分：通用水泥、特种水泥

通用水泥：硅酸盐水泥P.Ⅰ、PⅡ、普通硅酸盐水泥P.O、矿渣硅酸盐水泥P.S.A、P.S.B火山灰质硅酸盐水泥P.P、粉煤灰硅酸盐水泥P.F和复合硅酸盐水泥P.C 检测项目

结构：强度、安定性、凝结时间性能指标3项； 砌筑：强度、安定性2项

装修：凝结时间和安定性

饰面板（砖）粘贴用水泥:凝结时间和安定性 还应对其抗压强度进行检测 使用要求

（1）国家：生产许可证管理；上海：工程材料备案管理

（6）不同品种水泥不能混用，虽然是同一品种的水泥，但强度等级不同或出厂日期差距过久的也不能混用。取样批量

（1）混凝土结构用：同一生产厂家，同一强度等级，同一品种、同一批号且连续进场袋装不超过200吨、散装

不超过500吨为一批，每批抽样不少于1次

检验批容量可扩大一倍的情况

（1）同一厂家，同一品种，同一规格的水泥连续三次进场检验均一次检验合格的。（2）砌体工程用：同一生产厂家，同一批号为一批，每批进行抽样

（3）装饰装修用：同一生产厂家，同一品种，同一强度等级的进场水泥应至少抽取一组样品的规定进行复验，当合同另有约定时应按合同执行

取样数量：20个以上、至少12kg；袋装：取样管；散装：取样器

2、砂：

品种：天然砂、人工砂、混合砂，公称粒径直径小于5.00mm岩石颗粒。

（粗砂3.1-3.7、中砂2.3-3.0、细砂1.6-2.2、特细砂0.7-1.5）检测项目：

混凝土砂浆用砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量

人工砂及混合砂：还应检验石粉含量

长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂：碱活性检验

海砂或有氯离子污染的砂：还应检验其氯离子含量 海砂：还应检验贝壳含量 使用要求：

（1）工程材料备案管理

（3）上海市建设工程中禁止使用特细砂；预拌商品混凝土、外墙粉刷砂浆、楼地面中细石混凝土和水泥砂浆面层禁止使用细砂

（4）砌体砌筑砂浆和预制构件宜采用中砂，情况特殊使用细砂的，用前须进行配合比等试验，保证其强度、和易性等。取样批量：大型工具运输400m³或600吨，小型工具运输200m³或300吨，同产地同规格分批验收 试样数量：砂常规项目检测至少20kg 取样方法：各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品；样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品编号、取样时间、代表数量、产地、样品量，要求检验项目及取样方式等

3、石子：

由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。

检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用石，应进行碱活性检验。

使用要求：工程材料备案管理

取样批量：大型工具运输400m³或600吨，小型工具运输200m³或300吨，同产地同规格分批验收 试样数量：石常规项目检测至少80kg

取样方法：各部位抽取大致相等的石16份组成一组样品

4、混凝土：

①组成材料（混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，按适当比例配合，必要时掺入一定数量的外加剂和矿物掺合料，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材）

②检测内容：结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方法宜采用同条件养护试件方法。使用要求：工程材料备案管理

预拌混凝土必须向用户提交文件：质量证明书、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证、检验报告 取样要求：

同条件：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定。

同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法。

同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不得少于1组，每2000 m³取样不得少于1组。

人防：口部、防护密封段应各1组；每100m³至少1组；变更水泥或混凝土配比时，应分别制作试块。抗渗：连续浇筑混凝土每500m³留置1组标准养护试件（一组6个），且每项工程不少于2组。预拌：每100m³不少于1组，每工作班不少于一组，一次浇筑超1000m³每200m³。混凝土试样采取及坍落度试验应在混凝土运送到交货地点时开始算起20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间采取。试件尺寸： 抗压100×100×100(非标准试块)150×150×150（标准试块）200×200×200（非标准试块）骨料最大颗粒直径：≤31.5

40（≥C60高强混凝土）

60（建筑上不用）

抗折采用边长为150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱体试件为标准试件，每组3块。采用边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件为非标准试件

抗渗采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。应定期对试模进行自检，自检周期宜为3个月。

试件制作：（振动、插捣，标记）试模表面：薄层矿物油或隔离剂

②根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

④用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒（长600mm，直径16mm，顶端磨圆）应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm。插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次，即标准试件：插捣至少27次。⑥刮除试模上口多余混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。⑧试件成型后：用不透水薄膜覆盖表面；标准养护试件：在20±5℃环境中静置一昼夜至两昼夜，然后拆模；拆模后：标准养护室中养护；标准养护龄期：28d（从搅拌加水开始计时）。同条件养护时间的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，时间仍需保持同条件养护。

⑨施工单位应在监理和预拌混凝土生产企业见证下，在工程现场取样，进行坍落度试验和试件制作。从事混凝土取样、试件制作和试验的工作人员应经过岗位培训。预拌混凝土应按有关标准的要求进行浇筑、振捣和养护。预拌混凝土在施工现场和泵送过程中不得加水。

⑩施工现场不得留有未标识的空白试件。预拌混凝土生产企业不得代替施工单位制作和养护混凝土强度试件。坍落度

（1）润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和地板应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并且把筒放在底板中心，然后脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层用振捣棒捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边的混凝土时，捣棒可稍稍倾斜。插底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完成后，应刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边板上混凝土后，垂直而平稳地向上提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程在5～10s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并应在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。

（5）观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法使用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表示混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这2个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展值，否则此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

（7）混凝土拌合物坍落度和扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

养护：混凝土标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。混凝土试件也可在温度为20±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。

混凝土、砂浆标准养护试块在现场养护室的养护时间不得少于7d，同条件养护混凝土试块必须在达到规定的累计温度值后方可送检测机构。不合格处理 可采用非破损或局部破损的检测方法

施工单位应在通过上海市建设工程检测网随机抽取和委托有资质的检测机构实施混凝土结构实体检测 因预拌混凝土质量原因造成工程返工，工程实体混凝土强度没有达到设计要求、混凝土凝结异常或浇筑后出现严重裂缝等质量问题的，建设单位（或施工单位）应在24小时内上报市混凝土构件质量分站和工程质量监督机构，并在一周内书面补报详细情况。

5、砂浆：

①根据用途分：砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆、特种砂浆

根据拌合方式分：现场配置砂浆和预拌砂浆（湿拌砂浆和干混砂浆）砂浆强度分为M30、M25、M20、M15、M10、M7.5、M5等等级。

上海地区规定自2008年2月1日起，所有新建、改建、扩建工程施工禁止使用现场配置砂浆。施工现场宜配置湿拌砂浆储存容器，并符合下列规定

1、储存容器应密闭、不吸水

2、储存容器的数量、容量应满足砂浆品种、供应量的要求。

3、储存容器使用时，内部应无杂物，无明水。

4、储存容器应便于储运、清洗和砂浆存取。

5、砂浆存取时，应有防雨措施。

6、储存容器宜采取遮阳、保温等措施。

袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、批号分别堆放、不得混堆混放、不得混堆混用，且应先存先用。储存环境温度应为3~35°C 取样批量（干混砂浆）:

同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每500t为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计。取样数量25kg。

聚合物水泥防水砂浆、陶瓷砖粘结砂浆，同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每50t为一个检验批，不足50t时，应按一个检验批计。取样数量7kg。

界面砂浆，同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每30t为一个检验批，不足30t时，应按一个检验批计。取样数量7kg。③取样批量（预拌砂浆）: 同品种、同强度等级预拌砌筑砂浆：湿拌砌筑砂浆50m³为一个检验批，干混砌筑砂浆100t为一个检验批，不足一个检验批数量时以一个检验批计。每检验批至少留置一组抗压强度试块。

砌筑砂浆取样：干混砌筑砂浆：搅拌机出料口；湿拌砌筑砂浆：运输车出料口或储存容器随机取样。

相同材料、相同施工工艺的涂抹预拌界面砂浆的工程，每5000㎡应至少取一组试件做实体拉伸粘结强度，不足5000㎡的，也应取一组。

④砂浆强度试件的制作：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组3个。试模为立方体带底拭模。

试件制作时采用黄油等密封材料涂抹试模外接缝，试模内应涂刷薄层机油或脱模剂，应将拌制好的砂浆一次性装满试模，成型方法按稠度确定。稠度＞50mm：人工振捣成型；稠度不大于50mm：振动台振实成型。

人工振捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5~10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6~8mm。

机械振动：振动5~10s或持续到表面出奖为止，不得过振。

应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

试件制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许在终凝后用毛笔等书写。试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后应立即放入温度20±2℃，相对湿度90%以上的标准养护中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。砂浆稠度试验

（1）试样的采取及稠度试验应在砂浆运送到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在30min内完成。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取样的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。（3）将砂浆拌合物一次性装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插到25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器至于稠度测定仪的底座上。（5）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测干下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。

（7）同盘砂浆稠度试验取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并精确至1mm。当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。

不合格处理：当施工中或验收时出现砌筑砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足、对砂浆试块的结果有怀疑或有争议、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求时，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。

6、钢筋混凝土结构用钢：

①品种：包括钢筋、钢丝、钢绞线和钢棒，热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷拔低碳钢丝、预应力钢丝和钢绞线、预应力钢棒、碳素结构钢等

②检验内容：钢材进场时，应按国家现行相关的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。

钢筋加工过程中，发现：脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准进行化学成分检验或其他专项检验。

对于钢筋伸长率，牌号为“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率。使用要求：

（1）生产许可证管理

（2）出具有效“成型（半成型）钢筋出厂合格证”，明示钢筋生产企业名称，《生产许可证》编号、生产企业出厂质量指标及加工企业的机械性能和焊接复验数据。

（3）使用单位核查：《生产许可证》、产品质量证明书、产品标牌、表面标志及其表示内容的一致性产品质量证明书应当是原件。

（4）使用现场钢筋应按产品规格分开堆放，并清晰标明：生产单位、产品规格、进场数量、质量检测状态等（5）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，经注册的厂名（或商标）和公称直径毫米数字，公称直径不大于10mm的可挂标牌。

（6）检测单位出具的热轧带肋钢筋检测报告中应标明被检产品的表面标志。

（7）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方式调直。HPB235、HPB300光圆钢筋冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋冷拉率不宜大于1%。

③取样要求：（原材：热轧带肋、热轧光圆、余热处理：每60吨一批，5根重量、2拉、2弯，超过60吨每40吨增加1拉1弯和5个重量偏差试样。碳素结构钢：每60吨一批，1拉、1弯。冷轧带肋：CRB550、CRB600H每批重量不超过10吨，CRB650、CRB650H、CRB800、CRB800H、CRB970每批重量不超过5吨，当连续10批检验结果均合格，可改为不超过10吨为一个检验批，每批随机抽取3捆（盘），每捆（盘）抽取一个试样，3个试样进行重量偏差检验后，再取其中2个试样分别进行拉伸、弯曲（反复弯曲）试验。调直后钢筋：每30t一批，2拉3个重量。）成型钢筋：每30t一批，3个做拉伸、重量偏差。

试样长度：送样时：取样（初试+复试）长度至少550mm，数量至少15根 取样方法：

（1）拉伸、弯曲和重量偏差：随机切取，不需加工；重量偏差试样切口应平滑且与长度方向垂直。（2）上海地区规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应带有表面标志。

不合格处理：复验不合格，在《综合台账》备注栏中注明处理和处置情况，复验不合格批的所有钢筋端部和中间喷上不合格色标油漆后清退，不合格色标：桔黄色，总长度不少于30cm。

7、钢筋焊接件

①品种：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。其中电弧焊又分为：帮条焊（双面焊、单面焊）、搭接焊、（双面焊、单面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）

②取样批量：

焊接件：闪光对焊：300个一批，3拉3弯；电弧焊：300个一批，3拉；在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中切取3个试件进行拉伸试验。电渣压力焊：300个一批，3拉； 检验内容：闪光对焊接头每批应进行拉伸和弯曲检测。

气压焊接头在柱、墙竖向钢筋连接中，每批应做拉伸试验，在浪、板的水平钢筋连接中，应另增加弯曲试验。在同一批中，异径钢筋气压焊接头可只做拉伸试验。

使用要求：

在钢筋工程开工焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

电渣压力焊适用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋连接

8、钢筋机械连接件

常见钢筋机械连接：套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头、套筒灌浆接头 检验内容：套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形。

套筒灌浆接头

1、工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并进行抗拉强度、屈服强度及残余变形试验，灌浆料应同时留置试件进行28天抗压强度检验。

2、由现场灌浆施工单位制作。使用要求

套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个性能等级。取样批量、数量和方法：工艺检验（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头更换钢筋生产厂或接头技术提供单时，应补充进行工艺检验。每种规格钢筋接头试件不应少于3根；

套筒灌浆接头，在施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。

当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头。

采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组； 接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28天 现场检验

套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头 同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类形和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件作极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

套筒灌浆接头

进场（厂）同一批号、同一类型、同一规格灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。灌浆套筒埋入预制构件时，在构件生产过程中可不再检验接头性能，按批检验灌浆料28d抗压强度即可。套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头现场检验连续10个验收批抽样试件极限抗拉强度一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1500个。当扩大后的各验收批中出现抽样试件不合格的结果时，各检验批数量回复为500个，且不得再次扩大验收批数量。

试件长度：拉伸试件长度根据试样直径和所用的设备确定，通常取450~500mm。技术要求：

工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确定的工艺参数进行接头批量加工。

每个接头试件的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋，屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准值。

第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽取3个试件进行复试。复试仍不合格判为工艺检验不合格。

预应力混凝土结构孔道灌浆过程中，不得在水泥基浆料材料中掺入其他外加剂，掺合料； 施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。取样要求 ：水泥基灌浆材料进场时，每200t应为一个检验批，不足200t的应按一个检验批计，每一个检验批为一个取样单位。

取样应有代表性，总量不得少于30kg，每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。

灌浆施工时，应以每50t为一个留样验收批，不足500t时应按一个检验批计，按检验批留置标准养护条件下的抗拉强度试块。

灌浆料进场时，以同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，并随机抽取灌浆料制作试件。在钢筋套筒灌浆连接中，还应于灌浆施工前制作1组标准养护28d抗压强度试件作灌浆套筒工艺检验用。灌浆施工中，应在施工现场制作20d标准养护抗压强度试件，每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。

每工作班应制作一组且每层不应少于3组。试件制作

水泥基灌浆材料的最大骨料粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体。

从搅拌开始到成型结束，应在6min内完成。养护室的温度应为20±1℃，相对湿度应大于90%。

水泥基灌浆材料的最大骨料粒径大于4.75mm且不大于25mm时，抗压强度标准试件采用尺寸为100mm×1000mm×100mm的立方体。

养护室的温度应为20±2℃，相对湿度应大于90%。用于钢筋套筒钢筋连接及浆锚搭接连接的水泥基灌浆材料

1、灌浆材料抗压强度试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体。

2、将拌合好的浆体灌入试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不应震动试模。应在6min内完成搅拌 和成型过程。

3、养护室的温度应为20±1℃，相对湿度应大于90%。

4、剪力墙底部坐浆 1组3块边长为7.07mm的立方体试件。

5、结构加固工程

1组3块边长为100mm的立方体试件。

9、砌墙砖和砌块：

①品种（烧结普通砖、烧结多孔砖、普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、轻骨料混凝土小型空心砌块、粉煤灰砖、蒸压灰沙砖、蒸压加气混凝土砌块、烧结空心砖和空心砌块）、②检测内容：

烧结普通砖、烧结多孔砖、普通混凝土小型空心砌块、承重混凝土多孔砖

1、抗压强度 蒸压灰沙砖和粉煤灰砖

2、抗压和抗折强度

烧结空心砖和空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、非承重混凝土空心砖

3、抗压强度和体积密度 使用要求：

（1）工程材料备案管理。

（2）自然养护的混凝土小型砌块和混凝土多孔砖，不满28d养护龄期不得进场使用；蒸压加气混凝土砌块（板）出釜不满5d不得进场使用。

（3）现场堆放的砌墙砖和砌块应注明产品质量状态、生产企业名称、品种规格、进场日期及数量，并以醒目标识标明。

③取样

（1）烧结普通砖：15万块一批，10块/组。烧结多孔砖和多孔砌块：10万块一批10块/组。烧结空心砖：10万块一批10块/组，承重混凝土多孔砖：10万块一批，5块/组。非承重混凝土空心砖：10万块一批，8块/组。混凝土实心砖：15万块一批，10块/组。蒸压灰砂砖：10万块一批，10块/组。（2）普通混凝土小型砌块：1万块一批，强度检验试样每组5块。

轻集料混凝土小型空心砌块

1万块一批，强度检验试样每组8块。

（3）蒸压加气混凝土砌块：同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批，每批抽取试样为6块。

（4）抽取的砌墙砖和砌块样品应当优先选择标识或标志部分。

10、道路和基础回填材料

①品种：土、粉煤灰、石灰土（灰土）、砂；土一般由固相（土颗料）、液相（水）、气相（空气）三部分组成。②检测内容：

1、干密度、2、压实系数（λc）或压实度（K）来鉴定黏性类地基回填质量

压实系数为土的实际干密度与最大干密度的比值

压实度为土的实际干密度与最大干密度的比值用百分率表示。

环刀法：环刀法检测，道路工程应使用容积为200cm3的环刀，基础工程应使用容积为1 00 cm360cm3的环刀 ⑪ 取样操作不应在雨天进行。

⑫ 取样完毕应尽快送检测机构检测，试样放置时间不宜过长以免含水率发生变化。⑬ 取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。

⑭ 取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。⑮ 取样锤击时用力应以能打入土质为限，不能过分扰动路基土的原状结构。⑯ 对土质紧硬的地方可使用电动取土器，其操作按相应产品的技术说明。⑰ 当环刀中的土样含有大于50％的粗粒土或大量建筑垃圾时应重新取样。⑱ 现场取样应记录测点标高、部位及相对应的取样日期、取样人、见证人等信息。⑲ 现场取样应优先采用随机选点的方法。

击实试验：轻型击实试验用样品数量不少于40kg，重型不少于60kg。使用要求：

（1）砂垫层材料应选用级配良好的中、粗砂，含泥量不超过3%，并须除去树皮、草根等杂质。若用细砂，用掺入30%~50%的碎石，碎石最大粒径不宜大于50mm。

（6）覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石块等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。管顶50cm以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯（压）实工具和密实度要求而定。土样存放及运送：

（1）现场采取土样，立即放入密封土样盒或土样筒，贴上相应标签。（2）密封土样宜放在室内常温处，避免日晒、雨淋、冻融。（3）土样在运送过程中少受振动。

技术要求：取样测定压实以后的干土质量密度其不合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3.不合格处理：当干密度或压实系数不合格时应及时查明原因，采取有效技术措施进行处理，然后再重新检测，直至合格为止。（1）未达到最优含水量：均匀喷洒适量水，使其最接近最优含水量后，再加振、压、夯实。

（2）含水量超过最优含水量，形成“橡皮土”：开槽晾干；均匀掺入同类感性黏土或刚化开的熟石灰粉；工程量不大时，可采取“换填法”；换填法用砂（或砂石）垫层分层回填。

11、防水材料

③取样要求：

屋面：高聚物改性沥青、合成高分子防水卷材，抽检数量大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检测。

地下：有机防水涂料：每5t为一批，取样数量2kg。无机防水涂料：每10t为一批，取样数量2kg。检验内容：防水卷材（国家）：生产许可证管理；防水涂料（上海）：工程材料备案管理。

防水卷材现场储存：不同品种、型号和规格的卷材分别堆放；卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮、严禁接近火源；沥青防水卷材贮存环境温度不得高于45 c°；沥青防水卷材应直立堆放，高度不宜超过2层，不得倾斜横压，短途运输平放不宜超过4层；

三 建筑材料和装饰装修材料有害物质检测

放射性污染：来自无机建筑、装修材料、还与工程地点的地质情况有关系

化学污染：各种人造板材、涂料、胶粘剂等化学建材类建筑材料产品

无机非金属材料（各种石材、建陶、空心砖-空心率大于25%）：放射性限量

人造木板（胶合板、刨花板）：甲醛释放量限量

涂料：游离甲醛、苯、VOC含量限量

其他：地毯、地毯衬垫：VOC和甲醛

壁纸：甲醛

不同类型聚氯乙烯卷材地板：VOC 胶合木结构材料、壁布、帷幕：甲醛

阻燃剂、混凝土外加剂：甲醛和氨 检验内容：

（1）建筑装修采用的花岗岩、瓷质砖、磷石膏制品必须有放射性指标检测报告。（2）人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。

（3）水性涂料、水性胶黏剂、水性处理剂必须有同批次产品的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛含量检测报告。溶剂型涂料、溶剂型胶黏剂必须有同批次产品的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量检测报告。

（3）建筑材料和装饰材料的检测项目不全或对检测结果有怀疑问时，必须将材料送有资质的检测机构进行检测，检测合格后方可使用。

（4）装饰装修工程中的门窗、吊顶、轻质隔墙、细部工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。同一厂家生产的同一品种、同意类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定的应按合同执行。使用要求

严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯作为稀剂和溶剂。不合格处理：

（2）无机非金属装饰装修材料的放射性指标达不到A类限量的，不得用于Ⅰ类民用建筑工程。

五 主体结构工程检测

检测结构混凝土缺陷：超声法（1）回弹法、超声回弹综合法

试样数量：按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。单个构件检测适用于单独的结构或构件的检测。（2）钻芯法

试样数量：按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且芯样数量不得少于15个。按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个。

取样方法：随机抽取具有代表性的结构构件或结构的局部，芯样应在受力较小的部位、混凝土质量具有代表性的部位、便于钻芯机安放与操作的部位，避开：主筋、预埋件和管线位置，其他钢筋。用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区部位或附近钻取。技术要求： 超声回弹综合法检测精度优于回弹法，对检测结果有争议时，宜采用钻芯法复核评定。2 当混凝土结构抗压强度经检测后，得出混凝土强度推定值。混凝土强度推定值为通过测强曲线得到的混凝土抗压强度值，相当于被测构件在该龄期下同条件养护的边长为150mm的一组立方体试块的抗压强度平均值。

2、砌筑砂浆抗压强度现场检测

采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

（1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

（2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；（3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求；

（4）对现场砌体砂浆强度有怀疑或有争议。不合格处理：

（1）经检测后得到的砌筑砂浆强度推定值应交原设计单位进行核算，并确认其是否满足砌体结构安全和使用功能。（2）经原设计单位核算，达到设计要求的检验批予以验收。

（3）经核算达不到设计要求的，但经原设计单位确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。（4）经核算达不到设计要求的，经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

3、结构混凝土钢筋保护层厚度检测

取样批量及数量：梁类、板类构件，各抽取构件数量的2%且不少于5个构件；对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验，当悬挑梁数量小于10个时，应全数检验。

取样方法：梁类构件：对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。板类构件：应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。

4、混凝土预制构件结构性能检测

检测项目：外观质量、尺寸偏差、结构性能（承载力、挠度、抗裂或裂缝宽度检验）

取样要求：每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一个构件进行检验。同类型是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。

进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验，不超过1000个同类型预制构件为一批。

七 建筑幕墙和门窗工程检测

建筑幕墙使用的主要材料：玻璃、密封材料、结构胶、铝合金型材及板材、石材、刚材、不锈钢、五金件等。检验内容：

1、石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗石的放射性。

2、硅酮结构密封胶的邵氏硬度、相容性和剥离粘结。

3、石材用密封胶的耐污染性。

4、后置埋件的现场拉拔强度。

5、幕墙的抗风性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能。

6、铝塑复合板的剥离强度。使用要求：实施工业产品生产许可证管理和备案管理

八 建筑节能工程检测

建筑技术：围护结构保温隔热技术、建筑遮阳技术、太阳能与建筑一体化技术、新型供冷供热技术、照明节能技术等等

建筑材料：墙体材料、节能玻璃、保温材料等等

1、节能材料与设备的基本规定

（1）2006年12月1日，本市对外墙外保温、外墙内保温材料实施建筑节能材料备案登记。

（3）严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备，外墙内保温浆体材料不得用于大城市民用建筑外墙内保温工程。

2、检验内容及取样要求（1）墙体节能工程 外保温系统复验项目：

EPSXPS板保温材料：导热系数、密度、抗拉强度、尺寸稳定性、燃烧性能。胶粉EPS颗粒保温浆料、水泥基保温砂浆：干密度、导热系数、抗压强度。胶粘剂、抹面胶浆、界面砂浆：原强度和浸水48h拉伸粘结强度。玻纤网格布：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率。锚固件：拉拔力。

保温板材与基层及各构造层之间的粘结强度：保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验，每个检验批不少于3处。

后置锚固件检验批不少于3处。

外墙节能构造：每单位工程外墙抽查不少于3处，每处一个检查点。若有2种以上保温做法，每种做法的外墙应抽查不少于3处；取样部位均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。

外墙采用保温浆料做保温层：导热系数、干密度（300mm*300mm*30mm）、压缩强度（100mm*100mm*100mm）；每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。

上海地区外墙外保温工程主要组成材料按P220表8.4-1规定进行复验，外墙内保温工程按表8.4-2。上海地区墙体节能工程所用材料进场复验抽样频次：

A 同一厂家、同一品种产品，建筑面积6000㎡（保温面积5000㎡）不少于1次，不足6000㎡（5000㎡）也应抽样一次

B 单位工程建筑面积6000~12000㎡（保温面积5000~10000㎡），同一厂家、同一品种，抽样不少于2次；12000~20000㎡（保温面积10000~15000㎡），抽样不得少于3次；20000㎡（保温面积15000㎡）以上工程，每增加10000㎡建筑面积（保温面积8000㎡），抽样不得少于1次。

C 同一施工区域单体建筑面积500以下墙体节能工程，同一厂家、同一品种产品，按每增加建筑面积6000㎡（保温面积5000㎡）抽样不少于1次。

D 墙体节能工程中凸窗或门窗等部位配套保温系统（如门窗外侧洞口，凸窗非透明顶板、侧板和底板等），均按同一厂家、同一品种抽样不得少于1次。

当外墙节能构造现场实体检测不符合要求时：委托有资质的见证检测机构增加一倍数量再次取样检验。仍不符合设计要求时应判定围护结构节能构造不符合设计要求。此时应根据检验结果委托原设计单位或其他有资质单位重新验算房屋的热工性能，提出技术处理方案。

（3）门窗节能工程

同一厂家同一品种同一类型产品各抽查不少于3樘（件）。

夏热冬冷地区（包括上海）：气密性（3扇）、传热系数（1扇）、玻璃遮阳系数（3块，100*100mm非钢化处理）、可见光透射比（3块，100*100mm非钢化处理）、中空玻璃露点（3扇）（4）屋面、地面节能工程

上海地区屋面和地面节能工程所用保温隔热材料进场应对其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能进行复验。保温面积小于2500㎡屋面工程，同一厂家同一品种的屋面保温材料抽样不得少于1次；保温面积大于2500㎡且小于等于5000㎡，抽样不得少于2次；（8）配电与照明节能工程

应对低压配电系统选择的电缆、电线的截面和每芯导体电阻值抽取符合抽样规格3m长的电线电缆进行见证取样送检。同一厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。

十 室内环境污染检测

民用建筑工程验收时，必须进行室内环境污染物浓度检测，即进行室内氡、甲醛、氨、苯和总挥发性有机化合物(TVOC)的浓度检测。民用建筑工程分类：

Ⅰ类：住宅、医院、老年建筑、幼儿园、学校教室等

Ⅱ类：办公楼、商店、旅馆、文化娱乐场所、书店、图书馆、展览馆、体育馆、公共交通等候室、餐厅、理发店等

1、取样批量（1）民用建筑工程验收时，应抽检有代表性的房间室内环境污染物浓度，抽检数量不得少于5%，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测。

（2）民用建筑工程验收时，凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且检测结果合格的，抽检数量减半，并不得少于3间。

2、取样数量（房间面积S/检测点数）

S＜50/ 1

50≤S＜100/ 2

100≤S＜500/ 不少于3

500≤S＜1000/ 不少于5 1000≤S＜3000/ 不少于6

S≥3000/ 每1000㎡不少于3

3、取样方法

（1）民用建筑工程及室内装修工程的室内环境质量验收，应在工程完工至少7d以后，工程交付使用前进行。（3）室内环境污染浓度检测时：A 采用集中空调：在空调正常运转条件下进行

B 采用自然通风：在对外门窗关闭1h后进行

（4）室内环境污染浓度检测时，装饰装修工程中完成的固定式家具，应保持正常使用状态。（5）氡浓度检测时：A 采用集中空调：在空调正常运转条件下进行

B 采用自然通风：在对外门窗关闭24h后进行

第四篇：常用材料见证取样

一、见证取样和送检制度

见证取样和送检制度,是指在承包单位按规定自检的基础上,在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下,由施工人员在现场取样,送至指定单位进行试验。

见证试验范围

1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件； 2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量； 4.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；

5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。

见证要求: 1.见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。2.见证人必须持有试验检测资格证书,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。3.试样或其包装上应作出标识、封。标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。4.承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则应拒绝试验。5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。

根据温州市建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：

1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。

（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。

（2）试验室的资质资格管理：① 工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）；② 工程质量检测机构具有资质证书。

2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。

3、见证取样和送检的程序：

（1）取样：

施工单位：材料取样和试件制作；

见证人人员：① 对材料取样和试件制作见证；② 在试件或其包装上作标 记；③ 填写《见证记录台帐》。

（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。

（3）收件：

（4）试验报告：

五点要求：① 试验报告应电脑打印;② 试验报告采用省统一用表;③ 试验报告签名一定要手签;④ 试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤ 注明见证人的姓名。

（5）报告领取：

第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。

第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。

在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。

未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。

材料进场要登记台帐，见证取样送检试验记录要登记台帐。

二、各材料进场后现场监理应检查验收的事项

1、水泥——水泥进场后，应检查水泥的出厂合格证、生产日期、数量、批号及等级，及时要求施工单位取样送检。现场监理应要求施工单位出示每批水泥的三天强度报告，报告合格之后方可同意该批水泥用于施工。

水泥的检测项目一般有：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。

水泥的凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间，终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

安定性指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥膨胀、开裂、翘曲，即安定性不良，安定性不良的水泥会降低建筑物的质量，所以，规范规定水泥的体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于施工。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，不同品种的水泥不得混合使用。

废品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时均为废品。

不合格：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、出厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。

2、钢筋——钢筋进场后现场监理应检查出厂合格证、规格型号、数量等。并要求施工单位及时按规范规定的要求做好抽样复验，经复验合格，驻地监理认可后即可用于工程。钢筋焊接，包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、直罗纹机械连接、锥罗纹机械连接均要见证取样送检。

3、防水材料——现场监理检查各承包商是否按业主指定的厂家和材料品种购买防水材料，各类防水材料进场之后都要有产品合格证，产品质量检验报告。并要求承包商按规范要求取样送检，每批送认可的试验室进行常规指标的性能检验，合格后方可使用。

4、商品砼：

为保证工程质量及环保要求，政府要求使用商品砼。承包商应提前联系供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比一式叁份报建设批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外，还应有强度试验报告、抗渗试验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料应经驻地监理审查并签署意见。施工单位应对使用的商品砼质量负最终责任。

（1）什么叫砼立方体抗压强度：按GB/T50081-2002规定，将砼拌合物制作边长为150㎜的立方体试件，在标准条件（温度20℃±2℃，相对湿度大于95%以上）下，养护到28天的龄期，测得的抗压强度值为砼立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。

（2）什么叫砼强度等级：砼强度等级是按砼立方体抗压强度标准值来划分的。强度等级采用符号C加立方体抗压强度标准值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼强度等级是砼施工中控制工程质量和工程验收时的重要依据。

砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，在浇注地点取样，不能在卸料地点取样，一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15㎜，然后人工搅拌均匀。砼试块取样组数应满足规范规定的最少组数。（标准条件下养护1组，构件同条件下养护1组）

（3）现场测定砼坍落度的方法：① 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。② 把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边时捣棒可以稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒时应垂直平稳，提的过程应在5～10S内完成，从开始装料到提筒的过程应连续进行，并应在150S内完成。④ 坍落度是筒体与砼试体最高点之差。⑤ 观察砼的粘聚性及保水性。

（4）、砼抗压强度试块尺寸与换算系数

骨料最大颗粒直径（㎜）换算系数 试块尺寸（㎜）

31.5 0.95 100×100×100（非标准试块）

1.00 150×150×150（标准试块）

1.05 200×200×200（非标准试块）

（4.1）强度代表值的确定

（1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度（精确到0.1 Mpa）。（2）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。（3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的数据无效。

5、砂、石、砖等建筑材料

按照规定必须要在现场到位的材料中见证取样送检。

6、安装材料、接地网材料等

镀锌扁钢（50×5）、镀锌钢管、角钢、扁钢、钢板、钢管（φ50×4）、刚排TMY50×

5、降阻剂、焊接试件等材料的检验指标根据以后施工单位进料厂家的企业标准来进行抽检和复验。（另行规定）

钢管、扣件也要进行见证取样送检以判定其质量情况。

水 泥

一、执行标准

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344－1999，《复合硅酸盐水泥》GB12958－1999，以上六大水泥标准从2000年4月1日实施，水泥强度改用《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671－1999检验，取样按《水泥取样方法》GB12573－90要求取样。

二、物理检验指标

1、细度

2、标准稠度

3、凝结时间

4、安定性

5、强度

三、取样方法

1、取样送样规则

（1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

（2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。

（6）进口水泥一律按上述要求进行。

2、取样单位及样品总量

水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

3、编号与取样

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120万t以上，不超过1200t为一编号；

60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 10万t以上至30万t，不超过400t为一编号； 10万t以下，不超过200t为一编号。

取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

4、袋装水泥取样

采用取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

5、散装水泥取样

采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

6、交货与验货

（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。（2）以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

（3）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。

在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

7、运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。

四、处理程序

1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。

2、严禁使用安定性不合格的水泥。

3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。

一、砂

1、执行标准

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92。

2、规格

按细度模数分为：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；细砂（μf＝2.2－1.6）；特细砂（μf＝1.5－0.7）四种规格。

3、检验项目

每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。

4、验收批的划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。

5、取样规定

每一验收批取样应按下列规定执行：

（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

6、取样数量

每一试验项目所需砂的最少取样数量：

筛分析为4400g；含泥量为4400g；泥块含量为10000g；累计约20kg。

7、人工四分法缩分

将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

二、石

1、执行标准

《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92。

2、必检项目

每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项指标检验。

3、验收批的划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

4、取样规定

每一验收批取样应按下列规定执行：

（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

5、取样数量

碎石：最大粒径为40mm，筛分析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项指标检验，需样品总量约80kg。最大粒径为20mm,需样品总量约40kg。

6、样品缩分

将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量多于进行试验所必需的量为止。

三、处理程序

1、含泥量、泥块含量超过标准规定要求的，不得直接使用，可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。

2、对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。

第四章 混 凝 土

一、执行规范

《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80－85，《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55－96，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92，《混凝土检验强度评定标准》GBJ107－87。

二、检验项目

1.坍落度或维勃稠度 2.强度（抗压、抗折）3.抗滲

三、坍落度测定

坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。1.试验设备

（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：

底部直径 200±2毫米

顶部直径 100±2毫米

高度 300±2毫米 筒壁厚度 不小于1.5毫米

（2）捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。

2、试验步骤

（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。

（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。

四、普通混凝土试件选择

1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表 试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）100×100×100 31.5 150×150×150 40 200×200×200 50 当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。2.混凝土试件的取样

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

（1）每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。（3）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求： ①每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（4）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。

每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。3.混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：

（1）连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。（2）每增加250－500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。4.试件制作要求

制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。（1）再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。

（2）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）试验室用震动台的振动频率为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。

（4）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（5）拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90％以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10－20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。5.混凝土试件的见证送样

混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。进试验室时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，使用工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土强度的检验评定

评定方法有三种：统计方法一（即标准差已知的统计方法）、统计方法二（标准差未知的统计方法）及非统计方法。（1）用统计方法一评定

预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方法评定混凝土强度。

当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差（σ0）可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。

用此方法评定混凝土强度时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度值同时满足下列要求：

mfcu≥fcu，k＋0.7σ0 fcu，min≥fcu，k－0.7σ0

当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min≥0.85fcu，k 当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min≥0.90fcu，k 式中mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）

fcu，min————同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）σ0值应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定： 式中△fcu，i——第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值之差； m——用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数 据总批数。

注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间强度数据 的总批数不少于15批。（2）用统计方法二评定

当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混 凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同 一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗 压强度的标准差时，应有不少于10组的试件组成一个验收批，其强度同时满足下列公式的要求： mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）；

当Sfcu的计算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系数，按下表取用。混凝土强度的合格判定系数 试件组数 10－14 15－24 ≥25 λ1 1.70 1.65 1.60 λ2 0.90 0.85

同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu）可按 下列公式计算： fcu,i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）； n——一个验收批混凝土试件的组数。（3）用非统计方法评定

对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大 的混凝土，按非统计方法评定。

按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下 列要求：

mfcu≥1.15fcu，k fcu，min≥0.95fcu，k 7.混凝土强度的合格性判断

当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批 混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。8.处理程序

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定：

（1）对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。

（2）对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。

（3）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。

第五章 砌 筑 砂 浆

一、执行标准

《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70－90，《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98－96，《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98。

二、检验项目 1.稠度 2.分层度 3.抗压强度

三、稠度和分层度试验 1.拌合物取样

施工中取样进行砂浆试样时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试样用料的1－2倍。2.砂浆稠度试验（1）主要仪器设备 ①砂浆稠度测定仪。

标准圆锥体和杆总重量为300g，圆锥体高度为145mm，底部直径为75mm，圆锥筒高度为180mm，底口直径75mm。②拌和锅、拌铲、捣棒、量筒、秒表等。（2）试验步骤

①将拌合好的砂浆立即作稠度试验，一次装入圆锥筒内，装置距离口约10mm，用捣棒插捣25次，并将容器轻轻敲击5－6次。

②将盛有砂浆的圆锥筒移至砂浆稠度测定仪底座上，放松固定螺丝并放下圆锥体，对准仪器的中心，并使锥尖正好接触到砂浆表面时拧紧固定螺丝。将指针调至刻度盘零点，然后突然放松固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，并同时按下秒表，经10秒后读出下沉的深度，即为砂浆稠度值（精确至1mm）。③圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时应 重新取样测之。如测定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足要求为止。但自拌和 加水时算起，不得超过30分钟。（3）计算结果

取两次测定结果的平均值作为该砂浆的稠度值（精确至1 毫米）。如两次测定值之差大于20mm，应重新配料测定。3.砂浆分层度试验（1）主要仪器设备

砂浆分层度仪。圆筒形，其内径150mm，上节（无底）高 200mm，下节（带底）净高100mm，用金属板制成，上、下层 连接处需加宽到3－5mm，并设有橡胶垫圈。其他需用仪器同 砂浆稠度试验。（2）试验步骤

①将砂浆拌合物按稠度试验方法测的稠度，将砂浆拌合物 一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致 相等的四个不同地方轻轻敲击1－2下，如砂浆沉落到低于筒 口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用刀抹平。移至稠 度仪上，测定其稠度K1。

②静置30分钟后，出去上节20毫米砂浆，剩余的10毫 米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按稠度试验方法测定 其稠度K2。

③两次测定的稠度值之差（K1－K2），即为砂浆的分层度值。（3）结果评定

①取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。②两次分层度值之差如大于20毫米，应重做试验。

四、砂浆抗压强度试验（1）试块取样

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应 在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件。砂浆的抽样频率应符合以下规定： 每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度 等级或配合比变更时，还应制作试块。注：基础砌体可按一个楼层计。（2）砂浆试块成型及养护

① 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘 土砖上（转的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），试模 内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

② 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方 向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6－8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15－30分钟）将高出部 分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

③ 试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24 ±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件 下，继续养护至28d，然后进行试压。

④ 标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60－80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60—80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

五、砂浆验收批强度评定

砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定： f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２ 式中 f2，m ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（Mpa）；

f2 ——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗 压强度（Mpa）；

f2，min ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（Mpa）。

六、处理程序

当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方 法对砂浆和气体强度进行原位检测，判定砂浆的强度： 1． 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。2． 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。3． 砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。

第六章 混凝土外加剂

一、执行标准

《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473 —92，《混凝土膨胀剂》JC476—92，《砂浆、混凝土防水剂》 JC474—92，《混凝土防冻剂》JC475—92。

二、检验项目

混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主 要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动 度和细度。

三、取样方法 1． 混凝土外加剂 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺 量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量 小于1％的外加剂每一编号为50t，不足50t或100t的也可按 一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0．2t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB8076—1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封 保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或 仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2． 混凝土泵送剂

每50t泵送剂为一批，不足50t也可作为一批。每批取样 量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土泵送剂》（JC473—92）标准进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在 供货合同中规定。3．混凝土膨胀剂

每60t为一批，不足60t时也作为一批。

抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不 同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《混凝土膨胀剂》（JC476—92）用作试验；一份密封保存三个 月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4．砂浆、混凝土防水剂 厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样不少于0．2t水泥所需的防水剂量。

每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—92）用作试验；一份密封保 存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。5．混凝土防冻剂

同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺 量计）。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土防冻剂》（JC475—92）标准进行试验；另一份密封保存半 年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

四、处理程序

1． 凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理 退货。

2．掺外加剂混凝土性能试验结果判定必检项目。混凝土外加剂：减水率、抗压强度比 混凝土泵送剂：坍落度保留值、抗压强度比 混凝土膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度

砂浆、混凝土防水剂：抗压强度比、透水压力比、渗透高度比

混凝土防冻剂：低温下抗压强度比。钢 筋

一、执行标准

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91，《钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98，《钢筋混凝土用余热处理 钢筋》GB13014—19，《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—97，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92，《冷轧带 肋钢筋》GB13788—92，《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96。

二、检验项目

机械性能：1．屈服点或屈服强度 2．抗拉强度 3．伸长率 4．冷弯

三、取样方法 1．原材料 ① 钢筋的取样规则

⑴钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每 批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢 筋组成。

⑵冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同 规格、同炉号、同厂别、同一进场时间的冷拉钢筋组成，不足 20t亦按一验收批计。⑶取样数量：

钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应任选2根钢筋，截取2个拉伸 试件，2个弯曲试件。从1根钢筋上先将钢筋端头不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，另一根钢筋用同样方法截取。

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。(4)试件的长度： ．

拉伸试验：5do十200mm(可根据试验机上下夹头间最小 距离和夹头长度确定)冷弯试件：5do十150mm(do为钢筋直径)拉伸、冷弯试件不允许进行车削加工。② 型钢的取样规则

(1)样坯的切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及 工艺性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必 须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但 最小不得少于20mm对厚度或直径大于60mm的钢材，其加 工余量可根据双方协议适当减小。⑵样坯切取的位置及方向：

工字钢和槽钢应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉 力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。角钢、T形钢应从腿长和腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。

扁钢应从端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉 力、弯曲样坯。

钢板应在端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵 轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。(3)取样规则

型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于50t。每 批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一 尺寸、同一交货状态组成。(4)取样数量

每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。样坯应经车床刨洗加工成矩形截面。③ 冷轧带肋钢筋

取样数量：拉伸试验应逐盘试验，取样1个试件；冷弯试 验每批取2个试件(50t为一批)。2．钢筋焊接件 ① 闪光对焊

(1)钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和 弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

(2)在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少，可在—周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按 一批计算。

(3)接头处不得有横向裂纹。②电弧焊

(1)在工厂焊接条件下，以300个接头(同钢筋级别、同接 头型式)为一批；(2)在现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个接头(同钢筋级别、同接头型式)作为一批；不足300个时，仍作为一批。③电渣压力焊

(1)在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在 现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中或施工区段以300个 同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。(2)从每批成品中切取2个接头做拉伸试验。(3)接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0．1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。④钢筋气压焊，；

(1)钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以 300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼 层中以300个接头为一批。不足300个接头仍为一批。(2)机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头做 拉伸试验。在梁板的水平钢筋水平连接中，应另切取3个接头 做弯曲试验。

四、处理程序

1．原材料(钢筋和型钢)任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批 中任取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复检，复检结果 如有一个指标不合格，该批钢材评定为不合格，不得用于建设 工程中。2．焊接件 ①闪光对焊

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有两个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取6个试件进行复 验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值时，或有 三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头 为不合格品。

弯曲试验结果有2个试件发生破断时，应取6个试件进行 复验；复验结果仍有3个试件发生破断，应确认该批接头即为 不合格品。．-② 孤焊

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个 试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试 件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认 该批接头为不合格品。③电渣压力焊

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应取 6个试件进行复验；复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规 定值，应确认该批接头为不合格品。④ 钢筋气压焊

拉伸试验结果若有一个试件不符合要求时，应切取6个接 头进行复验；复验结果若仍有1个接头不符合要求，应确认该 批接头为不合格品。

弯曲试验结果若有一个试件不符合要求，应切取6个接头 进行复验； 复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接 头为不合格品。

第五篇：材料见证取样

材料见证取样

⑴、水泥：要有厂方的质量保证书（或检验合格证），同时要有检验报告。检测报告包括： 胶砂强度、安定性、凝结时间、细度。

⑵、钢筋：要有厂方的质量保证书（或检验合格证），必要时要有自检报告。检测报告包括：重量偏差、屈服强度、极限强度、延伸率、弯曲试验及有抗震设防时的进行最大力下总伸长

率、屈强比、超强比等试验结果。

⑶、碎石（砾石）：每一料源要有检测报告。检测报告包括： 筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、针片状含量试验、抗压强度（或压碎值）试验。⑷、砂：每一料源要有检测报告。检测报告包括：筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、有机质含量试验。

⑸、石灰：每一料源要有检测报告。检测报告包括：石灰有效钙镁含量试验。⑹、粉煤灰：每一料源要有检测报告。检测报告包括：烧失量试验、组份试验、细度。

⑺、外加剂：国家级生产厂家的产品要有质量保证书；地方厂家要有质量保证书，同时附有同类工程的使用效果证明书（有必要时，应委托试验室做成份组成检验）。

⑻、填方用料：每一料源要有检测报告，内容包括： 取样步数、湿密度、含水率、干密度、土壤击实最佳含水率、最大干密度、S曲线、控制最小干密度。⑼、防水材料：防水材料进场要有合格证和自检报告，内容包括：抗拉强度、断裂伸长率、剥离强度、粘合性、耐热度、不透水性。

⑽、砌筑材料：进场要有合格证和检测报告，内容包括：抗压强度、干燥表观密度、抗折强度、泛霜、石灰爆裂、冰融、吸水率、饱和系数。

⑾、钢筋套筒：钢筋套筒进场要有合格证和检测报告，内容包括：屈服点、抗拉强度、端口特征及位置、冷弯条件、冷弯结果。

⑿、钢筋接头：钢筋接头焊接好后再见证取样，需有检测报告，内容包括：冲击吸收功AK(J)、冲击韧性值ak(J/cm)、测点位置简图、硬度测定结果。

⒀、混凝土、砂浆试块：混凝土、砂浆进场后一般第二罐应做试块，试验完后应有检测报告，内容包括：成型日期、破型日期、龄期、强度值、强度代表值、达到设计强度百分率。抗渗试块：试件上表渗水部位及剖开渗水高度、实际达到压力。

⒁、电缆：电缆进场要有材质单和检测报告，内容包括：导体电阻、电压试验、结构尺寸偏差、结构检查、绝缘厚度、外径测量等以上各种资料齐全后，填写材料进场报审表，并附上各类检验表交监理工程师批准后方可签协议和进场。