剪板机操作规程

第一篇：剪板机操作规程

剪板机安全操作规程

1、剪板机必须由专人负责管理。

2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。

3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。

6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。

8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动

10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清扫必须停车进行。

12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动

13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整清扫必须停车进行。

八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

第二篇：剪板机、弯拱机、冲床安全操作规程

剪板机安全操作规程

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

3、工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

4、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

5、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

6、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

7、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

8、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

9、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

10、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

11、经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

12、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

13、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

14、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

15、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

16、工作台上不得放置其他物品。

冲床安全操作规程

1、操作人员必须熟悉操作规程，了解冲床结构、性能及使用方法。

2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。

3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后，方可开机。

4、开机后，空车运转2-3分钟，冲臂滑块上下运行2-3次，检查电机有无异响，飞轮转动是否平稳，无问题后，方可开始冲切工作。

5、按照所需加工配件，选择合适模具、冲床，将模具紧固在冲床上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。

6、安装模具时，调整上下行程点，应采用手动方式（用手转动飞轮）或机器的点动功能，严禁直接启动电机调整。

7、拆装模具时，必须关闭电源，等飞轮完全停止转动，方可进行，严禁在不切断电源情况下，拆装模具。

8、板料厚度不得超过冲床额定性能，不得冲切淬过火的材料，不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。

9、严禁多层冲切，应及时清理冲切落料，并检查模具的落料状态，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超标或过大，应及时修理模具。

10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程，严禁超负荷冲切。

11、工作中，身体的任何部位不得进入机器的工作范围，若要进入，则必须关闭机器，待机器完全停止后，方可进入。

12、若多人同时操作，则必须指定一人控制开关操作，其他人员必须集中精力，密切配合，确保安全。

13、冲切较小物料时，应用镊子或其他夹具夹料送料，不得用手送料。

14、工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。

15、应经常检查模具、滑块锁紧状况，如有松动，应立即停机锁紧。

16、按保养要求，做好设备日常润滑，保养。

17、工作完毕后，应切断电源，清理设备及设备周围环境

弯拱机安全操作规程

1、操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

第三篇：剪板机操作工岗位职责

剪板机操作工岗位职责 WHDADQ-11-D08

在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。

1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。

4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。

8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。

9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、液压阀门不准私自调正。

11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

12、经常检查紧固螺钉有无松动。

13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。

15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

17、工作台上不得放置其他物品。

18、调整清扫必须停车进行。

19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。

20、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

第四篇：剪板机司机安全生产责任制

剪板机司机安全生产责任制

第一条：认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，做到先安全后生产，不安全不生产。

第二条：积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。

第三条：严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度，进入岗位前应穿戴好规定的劳保用品，上班前和工作中不准喝酒。

第四条：正确使用机器设备，定期定时检查、维护，保养所用设备，保证安全运行，各种安全装置，检测仪表、警戒标志未经允许不得随意拆除改动。

第五条：剪板机不准带负荷启动，应有专人操作，上料时应戴手套，边角料应放在指定地点，防止伤人。

第六条：一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报告有关部门。

第七条：完成领导交办的其他有关工作。第八条：拒绝任何人员的违章指挥。

第九条：对所在岗位安全工作负责，对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。

气焊工安全生产责任制

第1条按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。

第2条自觉遵守劳动纪律，严格各种管理制度，维护正常的安全生产秩序。

第3条按时参加有关安全技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。

第4条掌握安全技术操作规程、作业规程等有关规定，掌握有关管理制度及对本工种岗位的要求，并按规定要求操作。

第5条熟悉设施的结构、性能、原理、操作要求等。第6条接班后详细检查各部分是否正常，无问题后方可进行工作。

第7条 氧气瓶、乙炔瓶周围10米范围内禁止烟火；两瓶之间的距离不得小于5米；焊接场地禁止存放易燃、易爆物品；不得在有易燃、易爆的场地焊接，特殊需要时应取得有关部门同意，并有安全措施。

第8条高处焊接时除遵守有关高空作业的安全规定外，还要有安全措施，地面监护。

第9条 操作前要细致检查，气带有无破损，气带与气瓶、焊枪的连接是否扎紧；橡胶管有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用。

第10条 工作结束，应检查场地，灭绝火种，切断气源，方可离开。

第11条熟悉现场自救互救常识，发生事故后要立即向现场或有关负责人汇报，并积极自救、互救。

第12条 熟悉避灾路线，发生灾害后能安全撤离。

第13条 一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报告有关部门。

第14条 完成领导交办的其他有关工作。第15条 拒绝任何人员的违章指挥。第16条 对所在岗位安全工作负责，对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。

电焊工安全生产责任制

第1条按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。

第2条自觉遵守劳动纪律，严格各种管理制度，维护正常的安全生产秩序。

第3条按时参加有关安全技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。

第4条掌握安全技术操作规程、作业规程等有关规定，掌握有关管理制度及对本工种岗位的要求，并按规定要求操作。

第5条熟悉设备的结构、性能、原理、操作要求等。第6条接班后详细检查各部分是否正常，无问题后方可进行工作。

第7条 焊接场地禁止存放易燃、易爆物品，备好消防器材，有足够的照明和良好的通风，施焊点距地线不得超过0.5米。不得在有煤气管，乙炔管或有易燃、易爆物品的车间、场地附近焊接，特殊情况应取得有关部门的同意，并有安全措施。

第8条 高处焊接时除遵守有关高空作业规定外，还要有安

全措施，地面监护。

第9条 工作结束，应检查场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。

第10条熟悉现场自救互救常识，发生事故后要立即向现场或有关负责人汇报，并积极自救、互救。

第11条熟悉避灾路线，发生灾害后能安全撤离。

第12条 一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报告有关部门。

第13条 完成领导交办的其他有关工作。第14条 拒绝任何人员的违章指挥。第15条 对所在岗位安全工作负责，对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。

气焊工安全技术操作规程

第一条按规定正确穿戴劳保用品，持证上岗。第二条气瓶的护帽、防振圈必须齐全。第三条氧气瓶及其用具严禁沾染油污、油脂。

第四条氧气瓶、乙炔瓶都必须直立使用，对卧放乙炔瓶在直立使用时，必须静置20分钟后，才能使用。

第五条氧气瓶、乙炔瓶不得“吃光用尽”，氧气瓶应留有0.1MPa～0.2 Mpa余气。乙炔瓶应留有0.049 Mpa余气。

第六条氧气瓶、乙炔瓶周围10米范围内禁止烟火，两瓶之间的距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶严禁混放、混装、混运。

第七条氧气瓶阀发生冻结时，严禁采用明火烧烤，应用

40℃温水解冻，乙炔瓶的使用和运输环境温度不得超过40℃。

第八条乙炔瓶使用和运输过程中，不得剧烈振动和撞击，以引起爆炸。

第九条乙炔瓶的使用压力不得超过0.15Mpa。第十条正确使用减压阀，割炬等用具。第十一条发生回火时，应先关氧气阀后关乙炔阀，乙炔管着火时应采用弯折软管的方法将火熄灭。

第十二条工作结束，关紧氧气阀和乙炔阀。（氧气软管红色、乙炔管黑色）

电焊工安全技术规程

第一条按规定穿戴劳保用品，持证上岗。

第二条焊机的接线和安装应由专门的电工负责，焊工不得自行操作。

第三条焊接设备机壳必须可靠接地。

第四条电焊机必须装设独立的电源开关禁止多台焊机共用一个电源。

第五条电焊机外露的带电部分设有完好的防护装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

第六条禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

第七条禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。

第八条焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得大于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。

第九条连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜

第五篇：液压摆式剪板机作业指导书QE-WI-20-82

液压摆式剪板机作业指导书

№：QE-WI-20-82

1.0 作业者的资质及要求

1.1 操作者应熟悉型材弯曲机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；

1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。2.0 作业前的检查准备

2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；

2.2 检查储油箱油量应充足，各润滑点是否正常供油；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力是否符合要求；打开放气阀将系统中的空气放掉。3.0 作业中关键步骤及注意事项

3.1 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度；

3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机；机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

3.3 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外；

3.4 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换；

3.5 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切；

3.6 有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正；

3.7 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定；

3.8 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，各轴承温度不得超过80℃；

3.9 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；

3.10 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏；

3.11工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。

4.0 作业中禁止的行为

4.1 严禁超负荷、超性能使用；严禁剪切叠合板料；严禁修剪毛边板料的边；严禁剪切压不紧的狭窄板料和短料。5.0 作业中事故的应急与响应

5.1 在运转中，若发现有异常的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。6.0 作业的归零结束工作

6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。

7.0 设备维护保养

7.1 随时确保设备润滑良好；

7.2 所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；

7.3 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件；

7.4 做好设备日常检查记录和维修保养记录。