煤矿皮带检修工司机岗位作业书（含5篇）

第一篇：煤矿皮带检修工司机岗位作业书

皮带修理工 岗位作业书

目 录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）岗位工作流程................................................................................2

（六）作业标准........................................................................................2

（七）工作任务........................................................................................8

（八）事故案例........................................................................................8

（九）皮带机检修工岗位6S标准........................................................11

（十）常见事故及处理方法..................................................................11

（一）上岗条件

皮带队皮带机修理工必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程，能够按完好标准维护、保养带式输送机，经培训，考试合格，方可持证上岗操作。

（二）岗位描述

1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作和检修皮带输送机。

2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。

3、能熟练处理设备的各种故障。

4、按要求正确使用各种检修工具和安全设施。

（三）岗位责任制

1、皮带机修理工工必须经过专门培训，持证上岗，做到三知四会(知设备的结构，性能，安全设施的原理，会操作，会维修，会保养，会排除一般故障，并严格执行三大规程，按程序作业)，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。

2、每班必须提前到岗，做到勤听、勤看、勤更换零部件及时排除故障隐患，处理设备运转中发生的故障。

3、对更换下来的设备及配件，及时升坑，妥善保管，不得丢失、埋压。

4、搞好岗位文明生产，做到设备摆放整洁，电缆，电器吊挂整齐，无积尘，保持洒水设施要灵活，可靠，灭尘效果好。

5、严格执行设备包机制，交接班制和四检制。

6、有权拒绝违章指挥。

（四）岗位操作规程

1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能，并备有日常维护的工具。

2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化，电机轴承温度不超过75度。

3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化，电压不得超过规定值（660V），电流不得超过额定值，发现异常现象立即处理，不许拖延。

4、皮带运行过程中，修理工应坚持巡回检查，看是否有皮带接头不合格、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。

5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。

（五）岗位工作流程

对设备进行停电操作→悬挂停电牌→检修工检修设备→确认检修完成→人员离开设备→摘停电牌→送电试运行→确认设备完好→检修完毕。

（六）作业标准 1班前准备

执行《通用标准》的有关程序。2接班

（1）进入接班地点

①胶带维护工与上班胶带司机联系接班。

②维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。

（2）接班检查及试运行

①维护工从胶带机头开始进行检查各滚筒运转是否正常、H架有无倾倒、连接管有无脱落、吊挂铁丝是否断开。

②检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护，超温自动洒水装臵、防跑偏装臵是否完好、灵敏、可靠。

③主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装臵和防撕裂保护装臵，倾斜井巷还要检查制动装臵。检查上下托辊是否齐全、完好、转动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。

④检查胶带接口皮带扣是否齐全、连接牢靠如有缺扣、开口现象时应先补齐接口，防止断带。

⑤检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。

⑥检查行人过桥的固定及完好情况。

⑦检查传动装臵电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。

⑧检查机头语音信号装臵及各种线缆是否齐全完好，可靠。（3）问题处理

①上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。

②上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向验收员或队部汇报。

（4）履行手续。①履行交接班手续。

3、作业

（1）接受任务及作业前准备

①交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的工作岗位。

②通过电话沿线电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。

（2）巡回检查

①在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。

②巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭，大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。

③清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。

（3）调整中部胶带

①中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调

整，调整托辊时，应在停机状态下进行。

②面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

③用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体调整胶带架。清理跑偏段掉落的浮煤。

④若跑偏原因是由于转载点上煤位臵不正，和转载点司机共同调整。

（4）调整机头、机尾跑偏

①机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。

②胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴座上的调偏螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同3.2。

（5）检修传动系统

①维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。

②调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位臵，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。

③需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随涨

紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。

（6）检修维护 ①断带处理

a.当发生胶带撕裂时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。

b.人工或用绞车将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。

②钉扣

a.将所需修钉的皮带接口开到适宜位臵停机。b.在适当位臵处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。

c.开动涨紧绞车（松）、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞车。d.胶带司机将胶带机开关打到反转位臵，点动开机，人员站在做扣处架侧帮安全地点，向后拉胶带3—4m，然后停机闭锁开关。

e.用角尺在旧接口100—200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。

f.开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，去掉夹具。g.正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。

h.开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。i.更换胶带

j.将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。k.把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当位臵

后停机。绑好撑皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。

l.由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位臵后停机。

m.先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上，用专用夹工具将上、下胶带固牢。

n.开动涨紧绞车，将储带仓胶带松开。

o.在需更换胶带前后卡口处将胶带割开，钉好卡口与新胶带连接起来。

p.组织人员翻出，翻下旧胶带，码放整齐。q.其余同相关内容。（7）检查胶带运料

①认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料斗和胶带各种保护及喷雾降尘设施，发现题，及时处理。

（8）问题处理

①当胶带运行过程中发生特殊或意外事故，要立即打信号停机断电处理，及时向上汇报。

②电机或减速器等大型设备损坏时的更换。

a.要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。

b.新更换件可运至离机头最近处，再将更换件拖到规定地点。c.处理，更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按

要求及时运走。

4、交班

（1）交班前的准备

接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时将设备认真检查一次，并记清查出的问题。

（2）交班汇报

向接班人（下班司机及班长）汇报本班工作情况。（3）接受检查

接受、协助接班人现场检查。（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续 履行交接手续。（6）下班

①下班：执行《通用标准》； ②上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

保证胶带输送机的正常使用与维护，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、案例一：（1）事故经过

1984年7月18日，XX煤矿XX采煤工作面夜班检修班，在接班试运转后正常组织检修，皮带维修工张XX负责对皮带进行维修工作。由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏，随向当班工长要求增加人员，更换滚筒。当班工长安排刘XX、王XX协同张XX更换滚筒。在更换完滚筒后，张XX、王XX前往机头，准备试运转。在皮带正常运行过程中，刘XX为图省事，怕累，跳上了运行中的皮带，在即将到皮带头时，由于张XX、王XX在操作峒室内，未能及时发现刘XX发出的信号，致使未能及时停机，刘XX在别无选择的情况下，从运行中的皮带跳下，由于惯性的作用，刘XX落地并摔倒，头部摔在不倒翁上，造成头部严重受伤，经抢救无效死亡。

（2）事故原因:

①刘XX存在怕累，图省事思想，违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。

②刘XX乘坐皮带，违章作业是本次事故的重要原因。张XX、刘XX、王XX自保、互保意识不强。

③当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘XX参加皮带维修工作，工作安排不当是本起事故的重要原因。

（3）防范措施:

①组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

②深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大

现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。

③加强对皮带运行的监管，坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。

④现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况，在安排工作的时候做到合理分配。

2、案例二：（1）事故经过

2008年11月8日，某矿生产预备队到东二岩石皮带机巷，拆除皮带机机头部分。现场在拆卸卸载架连接螺栓时，使用手拉葫芦平衡的卸载架在拆除最后一条螺栓后突然失衡后坠，造成前面机架弹起，把刚要起身的李某的头部挤到U形棚上，经抢救无效死亡。

（2）事故原因

①死者自我保安意识不强，在现场拆卸操作时站位不当。②用于平衡卸载架(含卸载滚筒)的手拉葫芦悬挂位臵不当，致使连接螺栓拆除后机架失衡。

③施工措施编制没有结合现场实际，针对性不强。（3）防范措施

①拆除、安装吊拉起重必须规范，杜绝不规范的操作行为。②规范施工措施的编制、审批，提高措施对现场施工操作的针对性，并落实到现场。

③严格落实互联保责任，班队长要动态进行隐患排查，及时消除安全隐患。

④加强职工的岗位技能培训，提高职工的规范操作技能。

（九）皮带机检修工岗位6S标准

1、整理

作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。

2、整顿

材料、工具、备件、备用设备码放整齐。所辖工作范围不得有淤泥、积水、积尘、杂物。各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

浮煤矸石等要及时清理。牌板表面应保持清洁，无浮尘。

4、清洁

作业地点前后20米范围必须保持卫生、整洁。

5、素养

班前会能否准时参加及集体排班前会能否准时参加及集体排队上下井情况是否良好。按规定准时准确填写各项记录。岗位精神状态良好。

6、安全

熟练掌握岗位双述。岗位安全设施能正常使用。岗位无“三违”和安全责任事故。设备检修到位。

（十）常见事故及处理方法

1、减速机漏油的处理

（1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫及密封胶圈。

（2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。

（3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。

（4）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注油孔盖。（5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。

2、减速机四轴松的处理（1）紧固四轴调节盘。（2）更换四轴。

3、皮带扣不合格、磨损严重的处理 重新做扣。

4、皮带机动力不够的处理

（1）检查电机接线是否正确。调正正确的接线方式。（2）检查液力耦合器液体介质是否少。添加液体介质。（3）检查减速机个齿轮之间的啮合是否正常。调正道正确的啮合位臵。

第二篇：煤矿生产系统皮带司机岗位作业书

生产系统皮带司机

岗位作业书

目 录

（一）上岗条件...........................................1

（二）岗位描述...........................................1

（三）岗位责任制.........................................1

（四）岗位操作规程.......................................2

（五）岗位工作流程.......................................3

（六）作业标准...........................................3

（七）工作任务...........................................6

（八）事故案例...........................................6

（九）生产系统皮带司机岗位6S标准........................6

（十）常见事故及处理方法.................................8

（一）上岗条件

1、经有资质的专业培训机构培训，理论与实际操作考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、熟练《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，熟悉所使用的皮带机的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，能按完好标准进行日常维护和保养，能正确处理一般故障。

（二）岗位描述

1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事，对本岗位的安全工作负责。

2、司机要严格执行巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，要及时向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。

3、严格交接班制度，并认真填写记录，如存在问题要向下一班交待清楚。

（三）岗位责任制

1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事情，对本岗位的安全工作负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、司机要严格巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。

4、司机要负责岗位范围内的浮煤清理，搞好文明生产。

5、严格交接班制度，并认真填写记录，坚持手拉手，口对口的交接班制度。

6、遵守劳动纪律及矿规矿纪。

（四）岗位操作规程

1、开车前做好下列检查：

（1）检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。

（2）检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。

（3）检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。

（4）检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。（5）检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。（6）按润滑要求向各润滑部位加油润滑

（7）运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面。

2、先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。

3、运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。

4、注意事项：

（1）要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。

（2）经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。

（3）传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

（4）经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。

（5）检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。

（6）经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。

（五）岗位工作流程

提前15分钟换工作服到岗位接班，带上操作证，坚守岗位——实时巡回检查皮带运行状况，保证皮带安全运转——清理现场，搞好文明生产——交班时向下班交待清楚本班情况——下班。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《运输系统岗位通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入接班地点 按时到达工作地点接班。（2）询问工作状况

询问上班设备运转情况，检查皮带运转记录，事故记录，检查记录。

（3）问题处理

交接班司机双方把工作情况及问题处理交接清楚后，应在记录本上填写交接结果，并签字。

（4）履行手续

3、作业

（1）启开车前做好下列检查

①检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。

②检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。

③检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。

④检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。⑤检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。⑥按润滑要求向各润滑部位加油润滑

运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面（2）先无荷运转

先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。

（3）先开车后加料

运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。

（4）注意事项

①要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。

②经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。

③传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

④经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。

⑤检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。

⑥经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。

4、交班

（1）交班前的准备

打扫皮带附近卫生，检查皮带各部有无故障。（2）汇报情况

向接班人汇报本班工作情况。（3）接受现场检查 协助接班人现场检查。（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续（6）下班

①工作汇报，填写记录。②执行《通用标准》。

（七）工作任务

及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

6月14日15时，某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

（九）生产系统皮带司机岗位6S标准

1、整理

（1）作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。

2、整顿

（1）设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。

（2）设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全；硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。

（3）电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。

（4）开关柜有铭牌、有编号和用途的标志牌、有停送电警示牌，前后并统一编号。

（5）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（3）保持作业现场整洁卫生。

4、清洁

将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（6）各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。

（7）灭火器材齐全，放置合理，数量充足，并配有沙箱。

（十）常见事故及处理方法

1、输送带蛇形及跑偏现象的处理方法

输送带是皮带输送机中最重要的部门，输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响，皮带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。输送带在运行中因为受各种因素的影响，会泛起整体或部门向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移；输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移；输送带中间部门一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

2、皮带输送机的撒料现象

皮带输送机撒料现象是一个共性的题目，原因是多方面的：（1）转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损

坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

（2）凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部门物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

（3）跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

3、皮带打滑

（1）重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

（2）螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带泛起了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。

第三篇：煤矿转载机司机岗位作业书

转载机司机 岗位作业书

目 录

（一）上岗条件...........................................1

（二）岗位描述...........................................1

（三）岗位责任制.........................................1

（四）岗位操作规程.......................................2

（五）转载机工作流程.....................................6

（六）作业标准...........................................6

（七）工作任务..........................................11

（八）事故案例..........................................11

（九）转载机司机岗位6S标准.............................12

（十）常见事故及处理方法................................14 2

一、转载机司机

（一）上岗条件

转载机司机必须熟悉转载机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

（二）岗位描述

1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作转载机。

2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。

3、对设备的运转状况能做出准确的判断。

4、按要求使用好各种安全设施。

（三）岗位责任制

1、司机必须经专门培训，做到三知四会，并严格执行三大规程及有关规定，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。

2、坚守本岗位，提前上岗，持证上岗，工具携带齐全，对设备做到精心使用、维护和保养，听清看准信号，开停要及时。

3、经常检查设备各部件，运转中若有异常现象和声音，及时停机处理。

4、负责准备设备备件，做到损坏后及时更换，当备件不足时，应及时向区汇报。

5、负责转载点洒水灭尘，做到无水不开机，停机必停水。

6、严格执行设备包机制，现场交接班制和四检制。

7、对违章指挥有权拒绝执行。

8、升坑后认真填写运转记录。

（四）岗位操作规程

1、接班时的检查

（1）准时进入工作岗位，询问交班司机上班设备运行情况，在岗位上交接班。

（2）检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，机头机尾、电机上及其附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴。

（3）检查机头、机尾是否牢固可靠，转载机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

（4）检查各部螺栓是否紧固、齐全，联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油液）量是否符合规定、有无漏油液）。

（5）检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。（6）检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。

（7）检查大链涨紧度是否适宜。

（8）检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、电机温度是否符合规定。

（9）检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。（10）检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。（11）检查喷雾供水装臵和电机冷却装臵、洒水设施是否齐全，效果良好。

（12）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。（13）机头、机尾处的支护完整完固，电气设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。

（14）涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报。

（15）设备的试运转：转载机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。

（16）正常运转一段时间后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。

（17）经以上检查无误后，按规定履行交接班手续，等待信号，准备开机作业。

2、操作顺序

（1）转载机司机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机

（2）发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

（3）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。

（4）发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。

（5）多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

（6）转载机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平衡无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

（7）开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来铁柱、顶梁、矸石、大块煤。发现时要及时停机将拉处理的物料取出，并配合占号工破碎卡在机头处的大块煤矸），防止顶坏转载机和进入溜煤眼。

（8）运行中，发现刮板严重变形、折断连接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。

（9）运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大。连续启动2-3次每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。

（10）输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位臵，在机头上方把大溜链切断，在断链处，然后用导链将底链拉松，接牢，最后再用接好的余链把链拉紧。

（11）运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。

（12）工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机。（13）运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

①超负荷运转，发生闷车时。②刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。③溜槽被拉开或者被提起时。

④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油液）质喷出时。⑥发现大木料、金属支柱、金属网、大块煤矸等异物时。⑦运输巷转载机或下台转载机停止时。⑧信号不明或发现有人在转载机上时。

（14）转载机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

（15）本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待转载机内的煤全部支出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

3、收工交接班

（1）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

（2）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。

（3）履行交接班手续，升坑后按规定填写运转记录。

（五）转载机工作流程

开关合闸送电---开启喷雾装臵---发送开车信号---接到信号后点动两次---正常启动---接停车信号后停车---关闭喷雾装臵---开关停电闭锁。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入接班地点 准时进人接班地点（2）询问情况

主动向交班人员询问上一班设备的运行情况、设备存在的问题及有关故障的处理晴况。

（3）现场检查

①协同上一班输送机司机从机头至机尾对设备进行全面检查。②检查输送机的电机、减速机、防护装臵等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。

③检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链张紧度是否适宜，变速箱油质和油量是否符合规定。

④检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装臵是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。

⑤检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。⑥检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。⑦检查喷雾供水装臵是否齐全，效果良好。

⑧检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清洁，输送机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。

⑨检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤压现象。⑩信号装臵灵敏可靠。

⑪机头、机尾处的支护完整完固，电器设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。

⑫涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报。

⑬设备的试运转：转载机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板底跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。

⑭正常运转一段时间以后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常等。

（4）问题处理

①上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。

②不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记

录本上签字。

（5）履行手续

按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。

3、作业（1）作业前准备

首先处理上一班遗留的问题，如属设备问题，应通知设备检修工处理。

（2）开机

①认真检查岗位环境是否安全可靠，如有问题立即处理。②当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发出开机信号，当收到开机信号，转载机正常运转后，向输送机发出开机信号，确认输送机上无人作业时，才能开机。

③开机时，一般先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装臵正常开机。

（3）运行

①开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意煤流中的杂物，严禁大块岩石强行通过输送机，防止顶坏转载机和进入溜煤眼。

②运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。

③运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2-3次(每次启动时间不得超过15s)，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。

④运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。

（4）停机

①工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。

②下班时，必须把输送机开空，停机后关闭机头喷雾装臵，把机头附近清理干净。

（5）问题处理 ①输送机卡链的处理

a.由于底槽浮煤多引起的卡链的必须在班组长统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。

b.带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。

②输送机断链事故的处理

输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位臵，在机头上方把转载机链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平支稳，然后用导链将底链拉松，放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。

③联轴节因过载造成易熔合金塞熔化及喷油事故处理: 在班组长统一指挥下集中卸载，同时，配合机电工按规定的油量和油质型号，向联轴节注人适量的油，更换新的易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人员撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动转载机，每次点动时间不得超过3s。不能启动时，闭锁转载机。再由班组长组织卸载，直至转载机正常运行。

④综采面转载机有上窜或下滑现象时，应通知班组长，采用合理的工作倾斜角度加以调整。⑤刮板变形损坏及电路故障的处理

发现刮板严重变形、折断联接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。

4、下班

（1）交班前的准备

对运输机进行一次自查，并把问题逐项记录下来。（2）交班汇报

向接班人汇报本班工作情况。（3）现场检查 协助接班人现场检查。（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。履行手续 履行交接手续。6 下班

①执行《通用标准》。②上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班任务，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

1982年9月2日维修队在E1 4-1 W2段运顺维修巷道拆换棚工作。9月1日做准备工作，9月2日零点班往前铺一块板，第二部转载机全长7米。白班接班后正常往前拆换棚和延板工作。在清货工作将近干完的时候，副队长刘××就停下转载机，准备指挥往前铺板。这时，工人李××看到转载机上有货，没经允许便开动转载机拉货。转载机运转不到两分钟，底链卡住，将机尾拉翻，平扣在后面的转载机上，倒向左帮。（此时转载机全长由7米变成5.2米）副队长刘××在工作面发现机尾拉翻后。说：“我出去处理转载机，你们不要出来”。刘××走到机头处，发现转载机链都堆在机头轴下面，用手没拽动，又看转载机两侧无人，就转过身去，到开关（QC83-80）处准备打反转将链子倒出来。开关停止按扭用手按不动，刘××便按压启动按扭来活动停止按扭。刘××在活动启动按扭时，转载机又启动。出槽的链子卡在外边靠左帮并排立着的两块转载机板上，同时刮起一

块板翻向右帮。这时王××正好走到此处。将之砸在转载机板下，当即死亡。

2、事故原因：

（1）自主保安能力不强，安全意识差。

（2）该处转载机全长只有7米，机尾没有打压顶子。转载机卡劲将机尾拉翻，造成事故。

（3）在处理拉翻机尾事故中，违反操作规程直接启动控制开关，且无证操作。

（4）无专职转载机司机，违反必须持证上岗的有关规定。（5）处理机尾拉翻事故中，没有设臵警戒人员，导致人员由此通过。

3、防范措施：

（1）加强安全技术培训，增强自主保安意识。

（2）必须持证上岗，严格按操作规程要求作业。发现隐患或事故按有关规定处理。

（3）转载机尾必须打压顶子或底锚，否则不准运转。处理隐患时在现场有专人监护。

（九）转载机司机岗位6S标准

1、整理

（1）转载机所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必须用固定材料围栏好。

（3）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。

（4）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于70cm,确保通道畅通。

（5）施工图板规范齐全，位臵、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。

（6）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。"

3、清扫

（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。

（6）对机身上下5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。

（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

1、电动机不能启动

（1）原因：负荷过大；接线不牢；控制线路损坏；单相运转。（2）处理方法：减轻负荷，将上槽的煤去掉一部分；重新接好线路，检查线路，找出损坏部位的线路，修复更换；检查供电是否缺相以及三相电流是否平衡。

2、液力偶合器严重打滑

（1）原因：液力偶合器的液量不足或有漏液；转载机严重超载；

刮板链被卡住；紧链器处于工作位臵。

（2）处理方法：补充液量，如果有漏液现象，要及时检查注油塞和易熔合金塞是否松动，密封圈及垫圈是否损坏，对症处理；卸掉一部分煤，处理被卡住的部位；把紧链器手柄扳到非工作位臵。

3、减速器声音不正常且温度过高

（1）原因：齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当；轴承损坏或者窜轴；减速器内有金属杂物或油质严重污染；油量不符合要求；联轴节安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运行。

（2）处理方法：重新调整，更换已损坏的轴承或齿轮，调整轴承的轴向间隙；清除杂物，更换润滑油，按规定注入油量；拧紧地脚螺栓。

4、刮板链在链轮处跳牙

（1）原因：连接环装反或链条拧麻花；刮板严重弯曲；链轮轮齿磨损严重；刮板链过松。

（2）处理方法：重新调整链条、连接环的位臵；更换刮板；更换链轮，重新紧链。

第四篇：煤矿钻探工岗位作业书.

钻探工 岗位作业书

目

录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）钻探工工作流程............................................................................7

（六）作业标准........................................................................................8

（七）工作任务......................................................................................10

（八）事故案例......................................................................................10

（九）钻探工岗位6S标准...................................................................11

（十）常见事故及处理方法..................................................................12

（一）上岗条件

1、必须经有资质的专业培训机构培训、考试合格，取得探放水作业岗位资格证书，持证上岗操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。

3、熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。

4、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。

5、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。

（二）岗位描述

1、负责矿井探放水、探瓦斯、探小窑、探地质构造等钻探工作。

2、懂得地质钻探方面的一般常识知识。

3、操作各类设备钻机技术熟练。

4、为矿井安全进尺、安全回采提供技术服务。

（三）岗位责任制

1、钻探工对岗位的安全工作负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、了解地质构造情况，懂得设备的原理及安全操作注意事项，并掌握钻探方面的安全技术知识。

4、严格按措施施工，各工序之间操作要认真，有问题及时汇报。

5、做好自主保安及互助保安工作，杜绝违章作业。

6、每班前必须参加班前会，坚持集体收工制度。

7、及时提安全合理化化建议。

8、积极参加矿、区组织的安全技术培训学习和安全活动，遵章守纪，增强安全意识。

（四）岗位操作规程

1、安全规定

（1）井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。

（2）作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。

（3）必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。

（4）严禁使用非煤安标志的钻探设备。（5）打吊锤应注意的安全规程：

①使用吊锤处理孔内事故是一种常用的方法，当瓦斯超过１%时禁止使用吊锤。

②在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。

③严禁吊锤和升降机同时使用来排除孔内事故。（6）硬质合金钻进操作中必须遵守如下规定：

①必须保持孔内（底）清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有

脱落时，不得再下入新钻头，以免硬质合金崩落影响钻进。

②合理掌握回次提钻长度，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

③采取岩芯时严禁猛礅钻具，以免崩落和礅坏硬质合金。

④拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。（7）复合片钻进必须遵守下列规定：

①必须保持孔内干净，无残留岩芯、合金、钢料等。

②根据岩石等级选用复合片钻头，钻进中合理调节冲洗液，下钻时严禁猛蹾钻具以防止复合片受冲击脱落。

（8）采用金刚石钻进时，拧卸钻头与扩孔器时要用专门型号的自由管子钳。不得使管子钳的牙咬住钻头或扩孔器胎体，以免压碎胎体和金刚石。

（9）每台设备必须建立档案

（10）钻探设备应经常清洗、保养，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。

（11）经常使用的钻探设备应定期更换卡瓦.（12）入井前应检查机械、液压、操作阀、泥浆泵等是否完好可靠。

（13）根据设计要求备足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。

（14）钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物

品。

（16）设备装卸严禁摔、滚、撞、击。

（17）短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。

（18）施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架。

（19）按方向线将钻机中心对准钻孔位置，摆正钻机架。整平底板，设置枕木。

（20）钻机要安放平稳，不平时机可垫木料衬平，按四压固定。（21）钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固，并有水泵排水，以防水淹。

（22）施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。

（23）对钻机的传动部分要安装防护装置。

2、操作准备

（1）接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。

（2）电源接好后，先试转，判明无卡阻后再送电运转，并检查电机的正反转及运转情况。

（3）检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。

3、正常操作

（1）钻探施工时要做到：

①按工程技术人员所标定的孔位、方位、倾角施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。

②钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

③启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

④钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。

⑤若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

⑥透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

⑦取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

⑧钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

（2）安装钻机前，必须遵守下列规定: ①加强钻场前、后10m内的巷道支护，安全通道要畅通。

②在打钻地点或附近安设专用电话。

③工程技术人员必须亲临现场，探放水人员按设计确定钻孔位置等因素。

（3）安置孔口管应遵守以下规定：

①套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及

耐压试验，必须符合单项设计要求。

②止水套管的接头必须用麻或棉丝严加密封，防止漏水。

③套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min，然后安装控水闸阀。

（4）上、下钻具时要按下列要求施工：

①提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好。

②在提、下钻具的过程中，操纵升降机的人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

③孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。

④升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）操作高压电器时，应做好防护措施，在钻机前后的给进装置活动范围内，不准站人。

（6）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔里水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状，必须停钻，但不得拔出钻杆，应立即向调度室汇报，并派人监测水情。

（7）钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻事故，要及时通知有关领导，采取相应措施进行处理。

②钻进时，发现孔口返出的水量减小，要及时查明原因，及时处理。

（8）瓦斯抽放钻孔的操作规定：

①钻场所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定，杜绝失爆，钻场探头实行瓦斯、电闭锁装置。

②钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，确保供风安全。

③非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探设备。

④因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生。

⑤钻孔施工结束后要及时下套管并连接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影响下一孔施工。

（9）瓦斯抽放孔特殊施工规定：

①采用孔干打湿喷。

②钻孔施工前必须准备足够的黏土或木锥，以备孔内冒烟。

③孔口不返粉时应停止进尺，查明原因。

④在孔口设置喷雾一个，在下风口20m内设置二道喷雾净化。

4、收尾工作

（1）下班前应做好场地的整理工作，清理设备上煤尘杂物，关闭电源，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（2）整理好钻孔资料。

（五）钻探工工作流程

检查钻场安全情况→钻机固定→检查设备完好→开机试运转→按设计要求核实参数→加杆卡杆→开水→正常钻进→根据岩石软硬合理调整系统压力→准确记录见软见硬、见煤、见水深度→达到设计孔深→终孔拔杆。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关程序。

2、接班

（1）准时进入接班地点。（2）认真了解上班钻探工作状况。

（3）检查作业地点周围有无杂物，顶及帮是否完整、牢固可靠。再进行检查和维护。

（4）认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，有无断裂现象。

（5）检查泵站、油位、运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。

（6）检查电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，有无漏油现象。

（7）检查各操作手把及各旋钮是否灵活可靠，准确无误。（8）检查钻机无卡阻后再送电运转，钻机运转是否正常，是否符合要求。

（9）检查施工地点的风水管路是否正常供应。

（10）检查开关是否完好、电机的运转方向、声音、温度是否正常，有无煤尘、杂物堆积。

（11）对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。

（12）履行交接班手续。

3、作业

（1）司机进入工作岗位，戴好防尘口罩。

（2）检查本项钻探工程所需的器材、工具、材料是否齐全可靠。（3）钻机及其动力设备等是否安装平稳、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。

（4）发出开机信号。开启除尘装置。（5）开启冲洗液，防止岩粉堵塞钻头。

（6）操作手把向前推时，钻杆顺时针旋转，操作手把向后推时，钻杆逆时针旋转，操作手把处于零位时，钻杆停止旋转。

（7）操作手把向前推时，钻杆给进，当手把后拉时，钻杆缩回。操作手把零位时，钻杆前后不动。

（8）调节系统压力，防止给进压力过大损坏钻具。

（9）根据孔口返粉情况准确判断岩性，并及时记录到钻探交接卡上。

4、交班

（1）各开关旋钮及操作手把打到零位，切断电源和开关。（2）清理设备上粉尘杂物，关闭供水源，处理不应遗留问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（3）向接班人汇报本班工作情况。（4）协助接班人现场检查。（5）发现问题立即协同处理。

（6）对遗留问题，落实责任向上汇报。（7）履行交接手续。

（8）执行《通用标准》

（9）下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班钻探任务，设备运转正常，搞好文明生产,严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

2012年12月17号凌晨1点30分，XX矿钻机工陈XX、王XX、张XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陈XX和张XX共同操纵一台钻机。张XX由于工作服的纽扣没有扣上，被钻杆钩住，因此陈XX随即被机器拉了进往，甩在机器的旁边，头撞在支护钢梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎。

2、事故原因

（1）直接原因

按照有关规定，员工上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；陈XX违反安全操纵规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，导致事故发生。

（2）间接原因

区队治理存在题目,安全生产意识淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操纵规程。

3、防范措施

（1）切实加强安全治理工作。安全员加强对井下所有作业地点进行巡回检查，及时发现和消除事故隐患，并及时制止、纠正煤矿及作业职员影响安全的违法、违章行为。

（2）完善各项安全治理制度。对不服从煤矿安全治理的作业职员，必须及时发现并采取有效措施予以处罚，确保煤矿各项规章制度得到落实。

（3）钻机操纵时，严格按操纵规程作业，上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，扣好纽扣。

（九）钻探工岗位6S标准

1、整理

（1）钻机附近20米范围内的设备、材料、工具、按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，设备材料挂牌管理。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）钻场附近20米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

1、钻杆(具)断脱事故的预防：

（1）钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。（2）钻杆弯曲时禁止使用。

（3）钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。（4）下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。

（5）发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。（6）下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。

2、卡、夹钻、埋杆的预防：

（1）钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。

（2）打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。

（3）遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。

（4）使用完好的钻头。

（5）钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。（6）钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。

3、烧钻事故的预防及处理：

（1）打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。（2）保护好孔口，严防调入金属异物。（3）使用焊接好的合金钻头。

4、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班

做好准备。

5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：（1）孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。

（2）两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。（3）一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。（4）一稳：处理和升降钻具要稳。

第五篇：煤矿注浆工岗位作业书

注浆工 岗位作业书

目 录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）注浆工工作流程............................................................................5

（六）作业标准........................................................................................6

（七）工作任务........................................................................................7

（八）事故案例........................................................................................7

（九）注浆工岗位6S标准......................................................................8

（十）常见事故及处理方法..................................................................10

（一）上岗条件

1、必须经有资质的专业培训机构培训、考试合格，取得探放水作业岗位资格证书，持证上岗操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《煤田地质钻探规程》、等有关规定，掌握注浆技术和施工工艺。

3、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。

4、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施。

5、熟悉注浆设备原理和各种注浆材料的性能和成分，掌握各种浆液的配臵操作过程。

（二）岗位描述

1、负责矿井围岩松散区、局部冒顶的注浆加固及巷道充填，有害气体或水堵漏工作。

2、懂得注浆工艺及方法，了解注浆方面的一般常识。

3、按要求作业，操作熟练，质量达标。

4、为矿井安全及生产服务。

（三）岗位责任制

1、注浆工对本岗位的安全工作负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、负责井下注浆加固的安全工作，懂得注浆工作的工序及方法，并能规范操作，确保安全。

4、严格按措施施工，并携带好防护用具，眼镜、手套等。

5、每班前必须参加班前会，坚持集体收工制度，参加班末检查。

6、做好自主保安及互保联保工作，杜绝违章作业，制止违章指挥。

7、及时提安全合理化化建议。

8、积极参加矿、区组织的安全技术培训学习和安全活动，遵章守纪，增强安全意识。

（四）岗位操作规程

1、安全规定

（1）严格执行《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》等规程中的有关规定，按照注浆设计和作业规程进行操作。

（2）搅拌地点应加强通风和降尘措施，进入施工现场应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩，配比人员要带防腐橡胶手套。在操作中严禁水、风枪对人，禁止不泄压拆卸注浆管路。

（3）对井下施工现场应加强支护，防止顶板掉渣伤人。（4）熟练掌握设备操作要领，加强设备维护和保养。（5）所有设备要有序摆放，管路、线吊挂要整齐，浆液搅拌池要设防护网以防人员掉入。工作地点要经常冲洗，以防施工人员滑倒。

（6）应对注浆管路、闸阀及连接处进行检查和耐压试验，不合格应重新更换。注浆站与注浆点要保持信息畅通。

（7）井下施工现场所有电器设备必须符合《煤矿安全规程》有关规定，严禁失爆，并应加强注浆站的照明。

2、操作准备

（1）首先对所需注浆材料进行检查，查看其是否符合本次施工

标准，将浆池清理干净，关闭下浆孔、进（水）浆闸阀。如需双液浆要事先按规定比例在钻孔孔口处用注浆泵添加。

（2）检查各种设备、注浆、供水、供风管路，待一切完好后开动注浆泵对管路、闸阀进水耐压试验，试压时要有安全措施。

（3）井下应根据用浆量确定浆液多少，用快速接头与注浆设备及注浆孔进行连接。

（4）掌握本次注浆的目的、要求和任务。配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

（5）化学材料注浆时应遵循以下规定：

①注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。

②准备高压管路，变径接头、异径三通、吸浆管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等注浆材料，并码放整齐。

③将风水管路接好，电器设备检修达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点。

④戴好个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。

3、正常操作

（1）开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，持证上岗。

（2）施工地点打好临时支护，确保施工人员的安全。泵应安设在通风良好，支架完整的地点。

（3）注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。

（4）两种液体应专人专容器运输，严禁两液体在孔口外混合。（5）注浆材料在流入三通前，应保持分装、分输送状态，严禁混合。

（6）高压管路接头用专用销，严禁用铁丝代替。

（7）泵在运转过程中，司机要集中精力，不得擅离工作岗位。（8）泵运行中发生下列情况之一，应立即停泵。①泵管断裂

②吸浆管头露出液面时 ③出液量突然减少 ④泵体有异常声音。

（9）注浆时，迎头人员要站在孔口两侧，躲开孔口方向45°角范围内，防止浆液受高压窜出或阀门破裂伤人。

（10）开泵司机要认真负责，集中精力时刻关注压力表读数，若发现压力突然升高，应停泵查明原因后再开泵，当达到规定的注浆压力时应立即停泵。

（11）看液工要认真负责，随时察两种液体的吸液情况，发现快慢不均匀，要立即停泵，查明原因并处理。

（12）注浆结束后，应立即使用机油清洗泵，先后将两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中，开泵，一个一个的清洗，防止液体在泵内凝固，影响使用。

（13）注浆压力表读数要准确无误，灵活、严禁堵塞，一旦堵塞应立即停泵处理或更换，确保注浆压力表读数准确。

（14）为防止注浆管路受高压窜出或阀门破裂伤人，用8#铁丝把注浆铁管和阀门、三通连接在一起，起保护作用。

（15）两种注浆管路严禁调换使用，以防管路内残留液体造成凝固，堵塞管路。

（16）开泵司机要保养好注浆泵，及时添加润滑油。

（17）每次换孔时，首先应把注浆阀门关住，卸载后，压力表读数为零时，方可换管操作。卸载管口严禁对人。

4、收尾工作

（1）下班前应做好场地的整理工作，清理设备上煤尘杂物，关闭风水管路阀门，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（2）工作结束后，无论是那种注浆，上井后都必须将当班的工作情况及时向值班人员汇报。要核实本班的实际注浆量，并将注浆量及工作情况详细记入注浆日志，及时交给施工指挥人员或送交指定地点。

（五）注浆工工作流程

检查施工现场安全情况→备足注浆材料→连接风水管路→检查设备完好→开泵试运转→连接注浆管→试注清水→正常注浆→记录注浆压力变化情况→到达设计注浆压力→停泵、关闭阀门→卸压拔管→清洗注浆泵。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关程序。

2、接班

（1）准时进入接班地点。（2）认真了解上班工作状况。

（3）检查作业地点周围有无杂物，顶及帮是否完整、牢固可靠。再进行检查和维护。

（4）认真检查机械，安全保护装臵是否正常可靠，各部零件完好，有无断裂现象。

（5）检查注浆泵运转是否正常。

（6）检查管路摆放位臵是否得当，有无漏液现象。（7）检查施工地点的风水管路是否正常供应。

（8）对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。

（9）履行交接班手续。

3、作业

（1）开泵司机进入工作岗位，戴好防尘口罩及眼镜。

（2）检查注浆所需的器材、工具、涮泵油、材料是否齐全可靠。（3）注浆泵打水试运转。

（4）检查注浆管路、闸阀及连接处和耐压试验。（5）发出注水信号。

（6）注水试验

（7）按要求调节浆液比重，水泥搅拌均匀。（8）随时观察注浆压力，调节注浆速度。（9）用清水或机油清洗注浆泵及管路。

4、交班

（1）清理设备上煤尘杂物，关闭风水管路，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（2）向值班人及接班人汇报本班工作情况。（3）协助接班人现场检查。（4）发现问题立即协同处理。（5）对遗留问题，落实责任向上汇报。（6）履行交接手续。（7）执行《通用标准》（8）上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班注浆任务，设备运转正常，搞好文明生产,严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

宁某班负责处理21309工作面注浆管路漏水，在剩有几处的时候，由于风、水管和排水管较多工作时不方便，在安装石棉垫的时候需要把石棉垫的外圈大的砸掉，宁某扶着石棉垫，李某用铁锤去砸，不小心铁锤敲在了宁某左手的食指上。

2、事故原因分析

（1）李某在宁某没有准备好的情况下落锤，致使宁某受伤，是造成事故的直接原因。

（2）现场各类管路较多，工作条件不好，是造成事故的间接原因。

3、事故责任划分

（1）李某安全意识淡薄，在宁某没有准备好的情况下落锤，对事故负有直接责任。

（2）李某为当班安全负责人，安全意识淡薄，在环境不利的情况下指挥砸石棉垫，对事故负有主要责任。

（3）管路安装、设计没有留出充足的检修空间，对事故负有一定责任。

4、事故防范措施

（1）在工作条件不利的情况下作业时，要采取相应的安全措施或将物品移至到安全条件下作业。

（2）两个人配合作业时，必须在充分准备好的情况下，方可操作。

（九）注浆工岗位6S标准

1、整理

（1）作业地点附近20米范围内的设备、材料、工具、按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，设备材料挂牌管理。

3、清扫

（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）作业地点附近20米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

1、气缸渐停,表压上升：

（1）混浆器堵塞,及时冲洗或更换混浆器。（2）出浆高压胶管堵塞，及时冲洗或更换胶管。

2、气缸活塞靠下位臵突停：（1）气动阀芯损坏，更换气动阀芯。

（2）下控制阀杆及密封件损坏，检查下控制阀杆，更换密封件。（3）气缸下盖排气Φ5小孔堵塞，清除小孔堵塞物。