第一篇：煤矿轴流式主扇司机岗位作业书
轴流式主扇司机 岗位作业书
目 录
（一）上岗条件...........................................1
（二）岗位描述...........................................1
（三）岗位责任制.........................................1
（四）岗位操作规程.......................................2
（五）岗位工作流程.......................................5
（六）作业标准...........................................5
（七）工作任务..........................................10
（八）事故案例..........................................10
（九）轴流式主扇司机岗位6S标准.........................10
（十）常见事故及处理方法................................12
（一）上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作（实习司机学习操作，应经主管部门批准，并指定专人监护指导）。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，地面风道系统和各风门的用途，矿井通风负压情况，能独立操作。
3、司机没有妨碍本职工作的病症。
（二）岗位描述
1、严格执行《操作规程》和《安全规程》，按要求操作通风机。
2、认真执行巡回检查和交接班等规章制度。
3、了解设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障，保证设备的完好和安全。
（三）岗位责任制
1、按照安全技术操作规程的规定开启通风机，按规定进行润滑，经常检查通风机的运行情况，保证通风机的安全运转。
2、司机要做到“三好”、“四会”，维护和保养好风机，有故障尽力排除，若处理不了报队值班。
3、出现紧急情况可根据运转制度，按照安全技术规程的规定，停开运行风机，并在10分钟内开启备用风机，之后，应立即向调度室、动力队汇报。
4、返风试验或特别情况下，由调度室、通风区指令，正确操作返风装臵。
5、严格执行交接班制度，认真填写运转日志和交接班记录。
6、做好油脂、配件、工具和材料的管理工作。
7、搞好文明生产，保持设备清洁、机房窗明几净。
8、通风机房是要害部门，司机负有安全保卫责任，必须认真执行有关规定，有权拒绝非工作人员入内。
（四）岗位操作规程
1、启动前的准备及检查（1）主管部门准许开车的命令；（2）检查机械各部螺栓有无松动；
（3）检查叶轮是否正常，有无松动，裂缝或摩擦机壳现象，对轮间隙是否正常，风门有无漏风现象；
（4）检查防爆帽及水封是否严密；
（5）检查启动设备的动作是否灵敏，启动手把是否都在停止位臵；
（6）检查电动机接地装臵是否可靠；
（7）水注计、电流表、电压表、温度计、轴承震动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装臵整定合格动作可靠；
（8）电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%；
（9）盘车1—2圈，灵活无卡阻，施闸，使风机处于轻抱闸状，（使风机处于临界反转状态）。
2、启动
（1）启动前将该风机的立闸门全部提起，另一风机的立闸门全
部放下；
（2）启动风机时，首先闭合隔离刀闸，然后合油开关，并立即施闸。
（3）操作高压电器时，应一人操作、一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘垫上;（4）扇风机在启动和运行中,要注意检查和定期巡视: ①各转动部位有无异响;②轴承温度不大于70℃,电机升温不大于65℃;③轴承座震动不大于0.01㎜;④电流不超限,电压符合规定;⑤各指示装臵(仪表)指示正常;（5）扇风机有下列情形之一时,应立即紧急停车： ①各主要转动部件有故障性异响或意外震动;②电机启动时间长,启动电流不返回;③轴承温度急剧上升,已超限不下降;④进风闸门掉落关闭,无法立即恢复;⑤其他紧急事故故障。
3、停车
（1）正常停车,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令,先按停车按钮,再拉开工作风机的油开关,最后拉开隔离刀闸;（2）紧急停车,按以下顺序进行:先拉停止按钮拉开油开关,拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报;
（3）电源断电自动停车,按以下顺序:先拉油开关,再拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报。
除故障紧急停车外,禁止无请示停车。风机停车后及时施闸。
4、倒机操作
（1）操作风门绞车，将工作风机立闸门放下三分之一至三分之二；
（2）备用风机立闸门上提三分之一至二分之一；（3）启动备用电机；（4）停止工作风机；
（5）将原工作风机立闸门关闭；（6）将备用风机立闸门全部开启；
5、反风操做（1）反风： ①锁牢防风帽；
②风机停止后刹住风机操作装臵时要多次操作，不允许一次刹死；
③风机停稳后，松开刹车装臵，拉下正转隔离刀闸，合上反转隔离刀闸，然后合上油开关；
（2）恢复：
①风机停止多次操作刹车装臵刹车；
②风机停稳后，松开刹车装臵，拉下反转隔离刀闸，合上正转隔离刀闸，然后合上油开关；
③打开防爆帽锁紧装臵。
（五）岗位工作流程
提前15分钟到岗，换工装，听取组长安排工作——打扫环境卫生，进行接班前的巡检，与交班者核对无误后，接班者签字接班——如需倒换或起停风机，按操作作规程规定进行操作——风机运转过程中应经常检查对应高压柜电压、电流，电机各轴承温度及设备声响是否正常——认真做好设备巡检，及时填写各种记录——听取组长安排次日工作——准备与接班者交班——下班。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
（1）进入接班地点
进入接班地点，按时进入主扇风机房进行接班。（2）询问工作情况
询问上班工作情况、设备运运行情况、事故隐患处理情况，遗留问题，应注意的事项。查看上班的记录台帐。
（3）现场检查及试运转
在交班司机陪同下，进行现场检查。
①检查主电机、主体风筒及辅助设备的连接部位、螺栓及键是否松动。
②检查各转动部位有无堵塞现象，冬季应注意主体风筒是否结
冰，对导叶传动装臵进行检查，看位臵是否正确。
③检查叶轮、叶片有无异常、有无裂纹和开焊磨擦现象。④对各风门位臵、密封情况和钢丝绳锈蚀磨损断丝情况进行检查。
⑤检查各部轴承、温度、油量、油质及超温报警是否正常。⑥检查电动机滑环、碳刷磨损情况，压力是否适当，接触是否良好。
⑦检查高低开关是否正常。
⑧检查各仪表、温度计、负压计、压力指示是否正常。⑨检查风机联接装臵。安全护栏可靠，各风门是否正常。⑩校对工具、材料、配件、保安用具及消防器材数量是否相符，有无损坏。
（4）问题的处理
①对发现的问题由交班和接班司机负责处理。②若对处理不了应向值班队干汇报，并进行妥善移交。（5）履行手续 履行交接班手续。
3、作业
（1）启动前的准备和检查 ①主管部门准许开车的命令； ②检查机械各部螺栓有无松动；
③检查叶轮是否正常，有无松动，裂缝或摩擦机壳现象，对轮间
隙是否正常，风门有无漏风现象；
④检查防爆帽及水封是否严密；
⑤检查启动设备的动作是否灵敏，启动手把是否都在停止位臵； ⑥检查电动机接地装臵是否可靠；
⑦水注计、电流表、电压表、温度计、轴承震动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装臵整定合格动作可靠；
⑧电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%；
⑨盘车1—2圈，灵活无卡阻，施闸，使风机处于轻抱闸状，（使风机处于临界反转状态）。
（2）启动
①启动前将该风机的立闸门全部提起，另一风机的立闸门全部放下；
②启动风机时，首先闭合隔离刀闸，然后合油开关，并立即施闸。③操作高压电器时，应一人操作、一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘垫上;④扇风机在启动和运行中,要注意检查和定期巡视:各转动部位有无异响;轴承温度不大于70℃,电机升温不大于65℃;轴承座震动不大于0.01㎜;电流不超限,电压符合规定;各指示装臵(仪表)指示正常;⑤扇风机有下列情形之一时,应立即紧急停车;
各主要转动部件有故障性异响或意外震动;电机启动时间长,启动电流不返回;轴承温度急剧上升,已超限不下降;进风闸门掉落关闭,无法立即恢复;其他紧急事故故障。（3）停机
①正常停机,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令,先按停机按钮,再拉开工作风机的油开关,最后拉开隔离刀闸;②紧急停机,按以下顺序进行:先拉停止按钮拉开油开关,拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报;③电源断电自动停车,按以下顺序:先拉油开关,再拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报。
除故障紧急停车外,禁止无请示停车。风机停车后及时施闸。（4）倒机
①操作风门绞车，将工作风机立闸门放下三分之一至三分之二； ②备用风机立闸门上提三分之一至二分之一； ③启动备用电机； ④停止工作风机；
⑤将原工作风机立闸门关闭； ⑥将备用风机立闸门全部开启；（5）反风 ①反风：
a.锁牢防风帽；
b.风机停止后刹住风机操作装臵时要多次操作，不允许一次刹死；
c.风机停稳后，松开刹车装臵，拉下正转隔离刀闸，合上反转隔离刀闸，然后合上油开关；
②恢复：
a.风机停止多次操作刹车装臵刹车；
b.风机停稳后，松开刹车装臵，拉下反转隔离刀闸，合上正转隔离刀闸，然后合上油开关；
c.打开防爆帽锁紧装臵。
4、交班
（1）交班前的准备与自查
①清理机房内外环境卫生，保持机房文明生产标准。②对设备按巡检路线及内容进行自查。
③准备好当班工作情况，接班注意事项和遗留问题情况。④清点工具配件材料和消防器材并放臵好。⑤整理当班的各种运行情况。（2）现场检查
向接班人汇报本班工作情况。（3）汇报情况 协助接班人现场检查（4）问题处理
发现问题立即协同处理。（5）履行手续 履行交接手续。（6）下班
执行《通用标准》 ；汇报，填写记录。
（七）工作任务
及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
1997年11月13日，某矿局部通风机采用“1台供2面、2台供1面’’的通风方式，一个掘进面风量不足，爆破引燃积聚瓦斯，继而又连续发生7次瓦斯煤尘爆炸，酿成了88人死亡的惨剧。
（九）轴流式主扇司机岗位6S标准
1、整理
（1）工作场所附近的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、统一存放。
2、整顿
（1）设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。
（2）设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全；硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。
（3）电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。
（4）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（3）保持作业现场、硐室内整洁卫生。
4、清洁
将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（6）各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。
（7）灭火器材齐全，放臵合理，数量充足，并配有沙箱。
（十）常见事故及处理方法
1、送风机动叶调节不正常，并伴有风量波动现象（1）原因：液压缸存在缺陷，活塞密封垫损坏。（2）处理方法：
①办理好工作票后，打开风机出口风道人孔门和密封舱人孔门。②拆除液压缸油管路。③做好记号，拆除旋转接头，与联接螺栓一起放臵在安全位臵。④用软质吊带栓牢活塞轴，由两人抬住。⑤拆下4个法兰螺母并做好记号。⑥拆下液压缸固定螺栓4个，缓慢拉出液压缸，放到胶皮上。⑦拆下夹活塞杆法兰，取下法兰盘，做好记号。⑧检查新的液压缸后，将液压缸安装到轮毂上。⑨根据记号安装活塞杆法兰和法兰盘。⑩恢复螺栓；固定液压缸螺栓紧力330NM，固定法兰盘螺栓紧力170NM。⑪安装旋转接头和油管。⑫旋转接头找正，径向偏差≤±0.2mm。⑬冷态调试动调机构正常。
2、主轴承箱体振动过大
（1）原因：①叶轮叶片及轮毂等沉积有污物。②联轴器损坏或中心不正，对轮找正不良。③轴承箱内主轴承存在缺陷或损坏。④地脚螺栓松动。⑤叶片磨损严重。
（2）处理方法：
①办理好工作票，打开风机机壳人孔门，进入机壳内部，用煤油及抹布清理叶轮叶片及轮毂等沉积的污物，清理干净，不要存在异物以影响叶轮平衡，然后封好人孔门。②如果是联轴器损坏，应当修复或拆除电机基础螺栓，移走电机，用氧气、乙炔加热联轴器，并用扒子扒下电机侧及机械侧联轴器，换上新联轴器。并重新找正中心，即：联系吊车将电机吊装就位，不得将地脚螺栓丝头损坏，准备找正工具及垫片；利用百分表或卡尺以风机侧联轴器为基准，调整电机侧联轴器，用加减电机地脚垫片的方法找正，电机地脚垫片最好不要超过3片，直至面距、面距差、圆距符合要求，找正圆距差要求：≯0.05mm ；面距差:≯ 0.05mm ；面距:6-8mm；监视电机侧百分表，坚固电机地脚螺栓；重新校核找正结果，如超标需重新进行找正；连接、紧固两联轴器间的连接螺栓；拆除找正支架、装复联轴器保护罩。③如果是主轴承存在缺陷，应当更换轴承，即：拆除电机联轴器防护罩，检查防护罩应无变形、无摩擦痕迹等，否则应查明原因，并进行修复，然后放至指定位臵；将电机联轴器连接螺栓逐个拆除，检查各螺栓、螺母应无损坏现象，否则应进行修复或更换，然后把拆下的零部件保管好；安装百分表测量联轴器的圆距差和面距差，并做好记录；联系电机班将电机解线，解线完毕后，拆除电机地脚螺栓，并配合电机班将电机吊至指定位臵，电机地脚的垫片取下，记录好位臵、数量及厚度，并妥善放臵好；拆除轴承箱润滑油进、回油管，检查无变形、砂眼、裂纹等缺陷后，用干净塑料布封堵管口，然后放至指定位臵；联系仪
控人员拆开轴承箱温度传感器及振动传感器连线；将轴承箱与进口风箱密封压盖连接螺栓拆下，拆卸前做好记号，将压盖及密封取下，检查压盖、密封应无变形及摩擦痕迹，否则应查明原因，并进行修复或更换；将轴承箱与进口风箱连接螺栓拆下，拆卸前做好记号，拆除轴承箱与电机台板支架螺栓，同样做好记号；检查轴与轴承箱同进口风箱及支架确无连接后，联系吊车进现场，进行轴与轴承箱的拆卸工作；在进口风箱内吊耳上安装手拉葫芦，在承力侧轴承箱处挂好钢丝绳，全面检查后轻微用力，吊车在电机侧轴承侧挂好钢丝绳，并在风箱外侧加装两台手拉葫芦用于轴的吊卸工作；上述工作完成并全面检查无误后，由一人统一指挥，将轴与轴承箱缓慢吊起，移出风箱，平稳地放臵在准备好的专用支架上，起吊过程中，注意不要碰坏轴颈及轴承箱附属管件；将转子固定在水平支架上，专用门架及千斤顶安装要水平，接触均匀，不得偏斜；用倒链、钢丝绳将联轴器吊挂牢固并适当用力；安装联轴器扒子或专用门架、千斤顶，并调整平行适当施力；用火焰快速加热联轴器；加热到一定程度后用千斤顶将联轴器顶出，火焰加热要快速均匀以防大轴同时被加热，加热温度＜150℃，顶出过程要快，一气呵成； 将拆下的联轴器放在指定位臵，并防止烫伤，待冷却至常温后进行检查，表面应无裂纹、内孔应光滑、无损伤痕迹；将轴与轴承箱牢固放臵在支架上；检查叶轮侧及联轴器侧的轴键，键与键槽配合紧密，两侧应无间隙，工作面应光滑无损伤； 拆下叶轮侧及联轴器侧的轴键，拆除困难时，可用铜棒轻轻敲打，然后小心取下，妥善放臵；拆下联轴器侧的锁紧螺母及锁垫，检查锁紧螺母及锁
垫无损伤，若有缺陷，则进行修复，然后妥善放臵保管；拆除叶轮侧及联轴器侧轴承箱端盖螺栓，将端盖取出，检查端盖应无变形、裂纹，各螺栓无损伤，发现缺陷进行修复或更换处理，然后放至在可靠位臵；依次拆出间隙环、推力环、Ｏ型圈、导油环、挡油盘，并仔细检查各部件，应无裂纹、滑痕、破损、老化等缺陷，否则应进行修复或更换；安装千斤顶及专用工具，由一人统一指挥，将轴从联轴器侧向叶轮侧顶出，承力侧轴承连同主轴一起从轴承箱内抽出，推力侧轴承留在轴承箱内，轴与推力侧轴承分离后，应将专用工具固定在联轴器侧主轴的轴头上，以保持大轴平衡；拆除联轴器侧定位环，将轴承拆下，拆除困难时可用火焰快速加热，同铜棒或专用扒子取下；按照与叶轮侧端盖相同顺序依次拆出推力环、Ｏ型圈、导油环及挡油盘，并检查修复后放臵好；拆除叶轮侧定位环，将轴承扒下，拆除困难时可用火焰快速加热，同铜棒或专用扒子取下；平行吊出主轴，水平放臵于专用支架上；检查清理大轴，加工表面应光洁平滑、不得有裂纹、凹坑等缺陷，测量大轴椭圆度及弯曲度，并符合标准：椭圆度≯0.03mm，弯曲度≯0.05mm，并通知金属室进行检查、探伤、鉴定；拆除轴承箱各进油孔丝堵，检查清洗轴承箱及油管道；检查清洗各部件，全面检查并消除各类缺陷后，分类妥善保管。用煤油清洗轴承箱并仔细检查，将所有管道孔封堵以防杂物进入，轴承箱应无裂纹、砂眼，结合面应无沟痕、光滑平整，否则，应进行修复处理；清洗检查大轴轴颈及轴承，并测量轴承自身游隙，大轴轴颈应光滑、无高点、无其他损伤，轴承内外环、滚道、滚动体表面应光滑、无麻点、重皮、裂纹等缺陷，自身游隙≯0.28mm；将大轴水平放臵在专用支架上，并用木块垫牢；在装有干净机械油的油桶中加热自由端轴承，油温≯100℃，待轴承内孔充分膨胀后，迅速装配在主轴轴颈上，不得用铁件直接打击轴承，必要时用铜棒轻轻敲击，轴承装配要一次到位靠紧轴肩；放上锁垫，装上锁紧螺母，并紧固牢固；将轴承箱放臵在专用支架上固定好，用专用工具将装好自由端轴承的主轴装入轴承箱，用压盖把自由端轴承压至合适位臵后，移开端盖，将自由端定位环装入轴承室，依次装入间隙环、推力环、O型圈，并重新装入端盖，然后紧固好固定螺栓；将固定端轴承套在固定端主轴上，用压盖将固定端轴承压进联轴器侧主轴承箱内，使主轴轴肩紧靠轴承内环，依次装入间隙环、推力环、O型圈，并重新装入端盖，并紧固好螺栓。注意：用CYANO-ACRYLATE胶黏结O 型圈，并使接头向上方；在主轴端装入锁垫并旋紧背帽，将锁垫锁死；装配结束后，用手将主轴轻轻转动，应灵活、无摩擦声或其他杂音；用塞尺测量轴承箱体与两端盖结合面处间隙，端盖与箱体结合面外缘间隙≯0.05mm；测量主轴轴向窜动量，装配完后，主轴窜动量≯0.05mm；将轴承箱各进油管接头及接头恢复并封堵好，放臵指定位臵，轴承更换工作完成。④如果是地脚螺栓松动，应用扳手紧固地脚螺栓即可。⑤如果是部分叶片损坏，应当更换叶片，即：逐个拆除叶片螺栓，并谨慎取出叶片，叶片要对称均匀拆除以防叶轮不平衡自转，同时要做好防转措施；取下叶片螺栓及螺栓垫片并进行检查，如有损伤、锈蚀等现象，应进行修复或更换；检查清洗叶片、叶柄，叶片应无损伤、裂纹、缺损等现象，磨损不得超过原厚度的1/3，检
查叶片与轮毂的编号是否一致；按叶轮轮毂与叶片叶柄处编号相对应，将叶片安装好加上垫片，用内六角螺栓紧固，螺栓紧固力矩为：170NM；安装叶片时应对称安装，以防转子失重转动伤人，安装完毕后，复查各部件螺栓紧固力矩；调整叶轮外壳与叶片的叶顶间隙，直至达到质量标准，叶顶间隙为：5±1 mm；叶片与外壳间隙均匀；间隙调整完毕后，对角紧固叶轮外壳与进口法兰螺栓，螺栓紧固要均匀，紧固完毕后复查叶顶间隙，合格后，叶片更换完毕。
3、风机运行中噪音大
（1）原因：①风机基础地脚螺栓松动。②风机动静部分摩擦碰撞。③风机失速运行。
（2）处理方法：
①如果是地脚螺栓松动，应用扳手紧固地脚螺栓即可。②如果是动静部分碰撞摩擦，应停机检查动静部分摩擦情况，并调整动静部分间隙。③如果是失速问题，停止风机检查风道是否阻塞或挡板是否开启，或控制风机脱离失速区。
4、叶轮叶片控制失灵
（1）原因：①伺服机构存在故障。②液压系统无压力。③调节执行机构失灵。
（2）处理方法：
①如果是伺服机构存在故障，应检查控制系统各伺服机构，配合热工人员校对伺服机构。②如果是液压系统无压力，应检查液压油泵，必要时解体检修。③如果是调节执行机构失灵，检查调节执行机构的
调节杆和调整装臵是否有效。
第二篇：煤矿离心式主扇司机岗位作业书
离心式主扇司机 岗位作业书
目 录
（一）上岗条件...........................................1
（二）岗位描述...........................................1
（三）岗位责任制.........................................1
（四）岗位操作规程.......................................2
（五）岗位工作流程.......................................5
（六）作业标准...........................................5
（七）工作任务..........................................10
（八）事故案例..........................................10
（九）离心式主扇司机岗位6S标准.........................10
（十）常见事故及处理方法................................12
（一）上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作（实习司机学习操作，应经主管部门批准，并指定专人监护指导）。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，地面风道系统和各风门的用途，矿井通风负压情况，能独立操作。
3、司机没有妨碍本职工作的病症。
（二）岗位描述
1、严格执行《操作规程》和《安全规程》，按要求操作通风机。
2、认真执行巡回检查和交接班等规章制度。
3、了解设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障，保证设备的完好和安全。
（三）岗位责任制
1、按照安全技术操作规程的规定开启通风机，按规定进行润滑，经常检查通风机的运行情况，保证通风机的安全运转。
2、司机要做到“三好”、“四会”，维护和保养好风机，有故障尽力排除，若处理不了报队值班。
3、出现紧急情况可根据运转制度，按照安全技术规程的规定，停开运行风机，并在10分钟内开启备用风机，之后，应立即向调度室、动力队汇报。
4、返风试验或特别情况下，由调度室、通风区指令，正确操作返风装置。
5、严格执行交接班制度，认真填写运转日志和交接班记录。
6、做好油脂、配件、工具和材料的管理工作。
7、搞好文明生产，保持设备清洁、机房窗明几净。
8、通风机房是要害部门，司机负有安全保卫责任，必须认真执行有关规定，有权拒绝非工作人员入内。
（四）岗位操作规程
1、交接班
（1）司机应严格执行交接班制度，交接班必须在现场进行，接班人不到，交班人不能离岗下班。
（2）交接班时必须把本班运转及检查情况下个班交代清楚，如发现接班人有病或精神不正常时不能交班，报科值班人员或上级处理。
（3）接班时必须详细检查设备（机器运转情况，各仪表、各润滑点温度等情况）发现问题及时处理，不能处理及时上报。
（4）交接班情况应详细记入交接班记录薄中，双方签字。
2、操作（1）准备： ①关闭调节门。
②轮换或检修后的主要通风机，在启动前司机必须按检查或修理的记载进行检验，用手转动电机两三圈，应无阻卡现象不觉沉重。
③检查控制轴承温度的装置是否完整准确，润滑油质、油量是否符合要求。
（2）起动
①启动风机首先将综合启动柜的控制旋钮打到“通”的位置，再合隔离开关，最后后合油断路器，不得将隔离开关带负荷停、送电。
②起动过程中要注意机器的声响和振动，由电流表观察电机的负荷，若振动厉害或有敲击声，应立即停车检查或校正。
③经常检查机器各部是否正常，并每隔一小时记录各仪表的数值，如发现异常变化，要立即向矿调度室和队报告。
⑤司机应熟悉所查各部位的完好标准。（3）停车
①停车前先启动备用风机，然后再停车。（轮换倒车时）②停车时应拉油断路器，后拉隔离开关。③待风机完全停止运转后，然后再关风门。
④在下列情况下应立即汇报调度室停车倒换开启备用风车。a.发现风机有剧烈振动。b.轴承温度剧烈上升。
c.风车发生剧烈振动和撞击现象。（4）倒机 ①启动备用风机
②将原运行风机前导器关闭一半；
③打开备用风机风门，同时关闭原运行风机风门； ④打开备用风机前导器到正常状态； ⑤关闭原运行风机前导器到零位。
（5）返风 ①锁牢防暴帽；
②关闭运转风机进风闸门； ③打开吸风帽； ④打开扩散器处返风门； ⑤打开返风风机进风闸门； ⑥关闭吸风帽闸门。（6）恢复
①关闭运转风机进风机闸门3/4； ②打开吸风帽闸门； ③关闭扩散器处返风门 ④关闭返风吸风帽； ⑤打开进风闸门。
3、检查与调整处理
（1）一切检查和修理工作均不得在运转中进行。
（2）检修人员检查校对机件时司机应了解校对原因，目的，司机应提高维护能力，逐步做到“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（3）定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。
（4）各润滑点要按规定注油，油质油量要合标准，轴承温升不得高于40℃，表温不高于75℃。
4、其它
（1）老司机有义务培训新司机，新司机要虚心向老司机学习，新司机正式顶岗值班，须经考核合格。
（2）司机要严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不做与本职无关的事。
（3）室内设备经常保持清洁，车房使用工具应离设备远些，并存放在一块。
（4）严格要害部门参观制度外来参观人员，要持矿级证明信，并有本单位联系或专人带领方可参观。
（五）岗位工作流程
提前15分钟到岗，换工装，听取组长安排工作——打扫环境卫生，进行接班前的巡检，与交班者核对无误后，接班者签字接班——如需倒换或起停风机，按操作作规程规定进行操作——风机运转过程中应经常检查对应高压柜电压、电流，电机各轴承温度及设备声响是否正常——认真做好设备巡检，及时填写各种记录——听取组长安排次日工作——准备与接班者交班——下班。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
（1）进入接班地点
进入接班地点，按时进入主扇风机房进行接班。（2）询问工作情况
询问上班工作情况、设备运运行情况、事故隐患处理情况，遗留问题，应注意的事项。查看上班的记录台帐。
（3）现场检查及试运转
在交班司机陪同下，进行现场检查。
①检查主电机、主体风筒及辅助设备的连接部位、螺栓及键是否松动。
②检查各转动部位有无堵塞现象，冬季应注意主体风筒是否结冰，对导叶传动装置进行检查，看位置是否正确。
③检查叶轮、叶片有无异常、有无裂纹和开焊磨擦现象。④对各风门位置、密封情况和钢丝绳锈蚀磨损断丝情况进行检查。
⑤检查各部轴承、温度、油量、油质及超温报警是否正常。⑥检查电动机滑环、碳刷磨损情况，压力是否适当，接触是否良好。
⑦检查高低开关是否正常。
⑧检查各仪表、温度计、负压计、压力指示是否正常。⑨检查风机联接装置。安全护栏可靠，各风门是否正常。⑩校对工具、材料、配件、保安用具及消防器材数量是否相符，有无损坏。
（4）问题的处理
①对发现的问题由交班和接班司机负责处理。②若对处理不了应向值班队干汇报，并进行妥善移交。
（5）履行手续
交接班情况应详细记入交接班记录薄中，双方签字。
3、作业（1）准备 ①关闭调节门。
②轮换或检修后的主要通风机，在启动前司机必须按检查或修理的记载进行检验，用手转动电机两三圈，应无阻卡现象不觉沉重。
③检查控制轴承温度的装置是否完整准确，润滑油质、油量是否符合要求。
（2）启动
①启动风机首先将综合启动柜的控制旋钮打到“通”的位置，再合隔离开关，最后后合油断路器，不得将隔离开关带负荷停、送电。
②起动过程中要注意机器的声响和振动，由电流表观察电机的负荷，若振动厉害或有敲击声，应立即停车检查或校正。
③经常检查机器各部是否正常，并每隔一小时记录各仪表的数值，如发现异常变化，要立即向矿调度室和队报告。
④司机应熟悉所查各部位的完好标准。（3）停车
①停车前先启动备用风机，然后再停车。（轮换倒车时）②停车时应拉油断路器，后拉隔离开关。③待风机完全停止运转后，然后再关风门。
④在下列情况下应立即汇报调度室停车倒换开启备用风车。
⑤发现风机有剧烈振动。⑥轴承温度剧烈上升。
⑦风车发生剧烈振动和撞击现象。（4）倒机 ①启动备用风机
②将原运行风机前导器关闭一半；
③打开备用风机风门，同时关闭原运行风机风门； ④打开备用风机前导器到正常状态； ⑤关闭原运行风机前导器到零位。（5）反风 ①锁牢防暴帽；
②关闭运转风机进风闸门； ③打开吸风帽； ④打开扩散器处返风门； ⑤打开返风风机进风闸门； ⑥关闭吸风帽闸门。（6）恢复
①关闭运转风机进风机闸门3/4； ②打开吸风帽闸门； ③关闭扩散器处返风门 ④关闭返风吸风帽； ⑤打开进风闸门。
（7）检查与调整处理
①一切检查和修理工作均不得在运转中进行。
②检修人员检查校对机件时司机应了解校对原因，目的，司机应提高维护能力，逐步做到“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
③定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。
④各润滑点要按规定注油，油质油量要合标准，轴承温升不得高于40℃，表温不高于75℃。
（8）其他
①司机有义务培训新司机，新司机要虚心向老司机学习，新司机正式顶岗值班，须经考核合格。
②司机要严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不做与本职无关的事。
③室内设备经常保持清洁，车房使用工具应离设备远些，并存放在一块。
④严格要害部门参观制度外来参观人员，要持矿级证明信，并有本单位联系或专人带领方可参观。
4、交班
（1）交班前的准备与自查
①清理机房内外环境卫生，保持机房文明生产标准。②对设备按巡检路线及内容进行自查。
③准备好当班工作情况，接班注意事项和遗留问题情况。
④清点工具配件材料和消防器材并放置好。⑤整理当班的各种运行情况。（2）现场检查
向接班人汇报本班工作情况。（3）汇报情况 协助接班人现场检查。（4）问题处理
发现问题立即协同处理。（5）履行手续 履行交接手续。（6）下班
执行《通用标准》 ；汇报，填写记录。
（七）工作任务
及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
2001年11月15日21时30分，山西省吕梁地区交城县交城桃园煤炭有限公司坡底煤矿西三掘进巷发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成33人死亡，1人受伤。事故分析：由于风流短路，井下风量不足，局部通风机循环风，造成的瓦斯爆炸事故。
（九）离心式主扇司机岗位6S标准
1、整理
（1）机房的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。
2、整顿
（1）设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。
（2）院内整洁卫生，无杂物、无油垢、无积水。
（3）设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全；硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。
（4）电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。
（5）开关柜有铭牌、有编号和用途的标志牌、有停送电警示牌，前后并统一编号。
（6）建立设备巡回检查制度，各类巡查记录、设备运行台帐齐全完善。
（7）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（3）保持工作场所整洁卫生。
4、清洁
将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（6）各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。
（7）灭火器材齐全，放置合理，数量充足，并配有沙箱。
（十）常见事故及处理方法
离心式通风机转子不平衡引起的振动故障现象，其故障原因有离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；叶轮表面不均匀的附着物，如铁
锈、积灰或沥青等；运输、安装或其他原因，造成离心式通风机叶轮变形，引起叶轮失去平衡；叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。而处理办法有修理或更换离心式通风机；离心式通风机重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；清除附着物；修复叶轮，重新做动静平衡试验；找平衡等等。
第三篇：煤矿转载机司机岗位作业书
转载机司机 岗位作业书
目 录
（一）上岗条件...........................................1
（二）岗位描述...........................................1
（三）岗位责任制.........................................1
（四）岗位操作规程.......................................2
（五）转载机工作流程.....................................6
（六）作业标准...........................................6
（七）工作任务..........................................11
（八）事故案例..........................................11
（九）转载机司机岗位6S标准.............................12
（十）常见事故及处理方法................................14 2
一、转载机司机
（一）上岗条件
转载机司机必须熟悉转载机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
（二）岗位描述
1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作转载机。
2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。
3、对设备的运转状况能做出准确的判断。
4、按要求使用好各种安全设施。
（三）岗位责任制
1、司机必须经专门培训，做到三知四会，并严格执行三大规程及有关规定，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。
2、坚守本岗位，提前上岗，持证上岗，工具携带齐全，对设备做到精心使用、维护和保养，听清看准信号，开停要及时。
3、经常检查设备各部件，运转中若有异常现象和声音，及时停机处理。
4、负责准备设备备件，做到损坏后及时更换，当备件不足时，应及时向区汇报。
5、负责转载点洒水灭尘，做到无水不开机，停机必停水。
6、严格执行设备包机制，现场交接班制和四检制。
7、对违章指挥有权拒绝执行。
8、升坑后认真填写运转记录。
（四）岗位操作规程
1、接班时的检查
（1）准时进入工作岗位，询问交班司机上班设备运行情况，在岗位上交接班。
（2）检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，机头机尾、电机上及其附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴。
（3）检查机头、机尾是否牢固可靠，转载机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
（4）检查各部螺栓是否紧固、齐全，联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油液）量是否符合规定、有无漏油液）。
（5）检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。（6）检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。
（7）检查大链涨紧度是否适宜。
（8）检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、电机温度是否符合规定。
（9）检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。（10）检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。（11）检查喷雾供水装臵和电机冷却装臵、洒水设施是否齐全，效果良好。
（12）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。（13）机头、机尾处的支护完整完固，电气设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。
（14）涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报。
（15）设备的试运转：转载机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。
（16）正常运转一段时间后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。
（17）经以上检查无误后，按规定履行交接班手续，等待信号，准备开机作业。
2、操作顺序
（1）转载机司机司机操作顺序：
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机
（2）发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
（3）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。
（4）发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。
（5）多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
（6）转载机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平衡无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
（7）开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来铁柱、顶梁、矸石、大块煤。发现时要及时停机将拉处理的物料取出，并配合占号工破碎卡在机头处的大块煤矸），防止顶坏转载机和进入溜煤眼。
（8）运行中，发现刮板严重变形、折断连接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。
（9）运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大。连续启动2-3次每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。
（10）输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位臵，在机头上方把大溜链切断，在断链处，然后用导链将底链拉松，接牢，最后再用接好的余链把链拉紧。
（11）运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。
（12）工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机。（13）运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
①超负荷运转，发生闷车时。②刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。③溜槽被拉开或者被提起时。
④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油液）质喷出时。⑥发现大木料、金属支柱、金属网、大块煤矸等异物时。⑦运输巷转载机或下台转载机停止时。⑧信号不明或发现有人在转载机上时。
（14）转载机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
（15）本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待转载机内的煤全部支出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
3、收工交接班
（1）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
（2）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。
（3）履行交接班手续，升坑后按规定填写运转记录。
（五）转载机工作流程
开关合闸送电---开启喷雾装臵---发送开车信号---接到信号后点动两次---正常启动---接停车信号后停车---关闭喷雾装臵---开关停电闭锁。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
（1）进入接班地点 准时进人接班地点（2）询问情况
主动向交班人员询问上一班设备的运行情况、设备存在的问题及有关故障的处理晴况。
（3）现场检查
①协同上一班输送机司机从机头至机尾对设备进行全面检查。②检查输送机的电机、减速机、防护装臵等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
③检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链张紧度是否适宜，变速箱油质和油量是否符合规定。
④检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装臵是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。
⑤检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。⑥检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。⑦检查喷雾供水装臵是否齐全，效果良好。
⑧检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清洁，输送机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。
⑨检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤压现象。⑩信号装臵灵敏可靠。
⑪机头、机尾处的支护完整完固，电器设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。
⑫涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报。
⑬设备的试运转：转载机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板底跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。
⑭正常运转一段时间以后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常等。
（4）问题处理
①上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。
②不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记
录本上签字。
（5）履行手续
按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。
3、作业（1）作业前准备
首先处理上一班遗留的问题，如属设备问题，应通知设备检修工处理。
（2）开机
①认真检查岗位环境是否安全可靠，如有问题立即处理。②当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发出开机信号，当收到开机信号，转载机正常运转后，向输送机发出开机信号，确认输送机上无人作业时，才能开机。
③开机时，一般先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装臵正常开机。
（3）运行
①开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意煤流中的杂物，严禁大块岩石强行通过输送机，防止顶坏转载机和进入溜煤眼。
②运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。
③运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2-3次(每次启动时间不得超过15s)，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。
④运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。
（4）停机
①工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
②下班时，必须把输送机开空，停机后关闭机头喷雾装臵，把机头附近清理干净。
（5）问题处理 ①输送机卡链的处理
a.由于底槽浮煤多引起的卡链的必须在班组长统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。
b.带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。
②输送机断链事故的处理
输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位臵，在机头上方把转载机链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平支稳，然后用导链将底链拉松，放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。
③联轴节因过载造成易熔合金塞熔化及喷油事故处理: 在班组长统一指挥下集中卸载，同时，配合机电工按规定的油量和油质型号，向联轴节注人适量的油，更换新的易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人员撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动转载机，每次点动时间不得超过3s。不能启动时，闭锁转载机。再由班组长组织卸载，直至转载机正常运行。
④综采面转载机有上窜或下滑现象时，应通知班组长，采用合理的工作倾斜角度加以调整。⑤刮板变形损坏及电路故障的处理
发现刮板严重变形、折断联接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。
4、下班
（1）交班前的准备
对运输机进行一次自查，并把问题逐项记录下来。（2）交班汇报
向接班人汇报本班工作情况。（3）现场检查 协助接班人现场检查。（4）问题处理
①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。履行手续 履行交接手续。6 下班
①执行《通用标准》。②上井汇报，填写记录。
（七）工作任务
完成当班任务，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
1、事故经过
1982年9月2日维修队在E1 4-1 W2段运顺维修巷道拆换棚工作。9月1日做准备工作，9月2日零点班往前铺一块板，第二部转载机全长7米。白班接班后正常往前拆换棚和延板工作。在清货工作将近干完的时候，副队长刘××就停下转载机，准备指挥往前铺板。这时，工人李××看到转载机上有货，没经允许便开动转载机拉货。转载机运转不到两分钟，底链卡住，将机尾拉翻，平扣在后面的转载机上，倒向左帮。（此时转载机全长由7米变成5.2米）副队长刘××在工作面发现机尾拉翻后。说：“我出去处理转载机，你们不要出来”。刘××走到机头处，发现转载机链都堆在机头轴下面，用手没拽动，又看转载机两侧无人，就转过身去，到开关（QC83-80）处准备打反转将链子倒出来。开关停止按扭用手按不动，刘××便按压启动按扭来活动停止按扭。刘××在活动启动按扭时，转载机又启动。出槽的链子卡在外边靠左帮并排立着的两块转载机板上，同时刮起一
块板翻向右帮。这时王××正好走到此处。将之砸在转载机板下，当即死亡。
2、事故原因：
（1）自主保安能力不强，安全意识差。
（2）该处转载机全长只有7米，机尾没有打压顶子。转载机卡劲将机尾拉翻，造成事故。
（3）在处理拉翻机尾事故中，违反操作规程直接启动控制开关，且无证操作。
（4）无专职转载机司机，违反必须持证上岗的有关规定。（5）处理机尾拉翻事故中，没有设臵警戒人员，导致人员由此通过。
3、防范措施：
（1）加强安全技术培训，增强自主保安意识。
（2）必须持证上岗，严格按操作规程要求作业。发现隐患或事故按有关规定处理。
（3）转载机尾必须打压顶子或底锚，否则不准运转。处理隐患时在现场有专人监护。
（九）转载机司机岗位6S标准
1、整理
（1）转载机所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。
2、整顿
（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必须用固定材料围栏好。
（3）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。
（4）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于70cm,确保通道畅通。
（5）施工图板规范齐全，位臵、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。
（6）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。"
3、清扫
（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。
（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。
（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。
（6）对机身上下5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。
4、清洁
（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（十）常见事故及处理方法
1、电动机不能启动
（1）原因：负荷过大；接线不牢；控制线路损坏；单相运转。（2）处理方法：减轻负荷，将上槽的煤去掉一部分；重新接好线路，检查线路，找出损坏部位的线路，修复更换；检查供电是否缺相以及三相电流是否平衡。
2、液力偶合器严重打滑
（1）原因：液力偶合器的液量不足或有漏液；转载机严重超载；
刮板链被卡住；紧链器处于工作位臵。
（2）处理方法：补充液量，如果有漏液现象，要及时检查注油塞和易熔合金塞是否松动，密封圈及垫圈是否损坏，对症处理；卸掉一部分煤，处理被卡住的部位；把紧链器手柄扳到非工作位臵。
3、减速器声音不正常且温度过高
（1）原因：齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当；轴承损坏或者窜轴；减速器内有金属杂物或油质严重污染；油量不符合要求；联轴节安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运行。
（2）处理方法：重新调整，更换已损坏的轴承或齿轮，调整轴承的轴向间隙；清除杂物，更换润滑油，按规定注入油量；拧紧地脚螺栓。
4、刮板链在链轮处跳牙
（1）原因：连接环装反或链条拧麻花；刮板严重弯曲；链轮轮齿磨损严重；刮板链过松。
（2）处理方法：重新调整链条、连接环的位臵；更换刮板；更换链轮，重新紧链。
第四篇：主扇司机复习题
主扇司机复习题
一、选择题
1.《安全生产法》规定，未经（B）合格的从业人员，不得上岗作业。A基础知识教育 B安全生产教育和培训 C技术培训 2.在煤矿生产中，当生产安全发生矛盾时必须是（A）。A安全第一 B生产第一 C先生产后安全
3.特种作业人员必须取得(B)才能允许上岗作业。
A技术资格证书B操作资格证书C安全资格证书 4.煤矿职工因行使安全生产权利而影响工作时，有关单位不得扣发其工资或给予处分，由此造成的停工，停产损失，应由(C)负责。A该职工B企业法人C责任者D工会 5.煤矿安全监察工作应当以(A)为主。
A预防B事故处理C处罚D事故教训警示他人
6.井口房和通风机房(B)附近范围内，不得有烟火或用火炉取暖。
A 10m B 20m C 30m D 40m 7.矿井必须装备2套同等能力的主通风机，其中备用的1套必须能在(B)分钟内启动。A 5 B 10 C 15 D 20 8.关于防爆门的说法，下列(B)说法正确？ A防止爆炸 B释放爆炸能量，保护主通风机 C保证爆炸在防爆门内进行而不扩撒 D保证外部爆炸不进入防爆门内
9.我国煤矿安全生产的方针是(B)。
A安全第一，质量为本 B安全第一，预防为主，综合治理 C安全为了生产，生产必须安全 D质量是基础，安全是前提
10.坚持“管理、(A)、培训并重”是我国煤矿安全生产工作的基本原则。A装备 B技术 C检查
11、新工人入矿前，必须经过健康检查，不适于从事矿山作业的（C）
A只能试用 B只能从事地面工作 C不得录用 D有关系必须录用
12、从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得（B）
A认可 B特种作业资格证 C批准 D通知
13、矿山企业必须对（A）进行安全培训。
A所有从业人员 B部分作业人员 C部分管理人员 D部分特种作业人员
14、事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，（D）未受到教育不放过，整改措施未落实不放过。
A矿长 B管理人员 C特种作业人员 D有关人员
15、矿井必须装备2套同等能力的主通风机，其中备用的1套必须能在（B）内启动。A 5分钟 B 10分钟 C 15分钟 D 20分钟
16、井口房和通风机房附近（B）范围内，不得有烟火或用火炉取暖。A 10m B 20m C 30m D 40m
17、《煤矿安全规程》规定，每个生产矿井至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于（B）m。
A 20 B 30 C 40 D 50
18、《煤矿安全规程》规定，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在（B）内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的40%。A 5分钟 B 10分钟 C 15分钟 D 20分钟
19、煤矿企业（D）必须至少组织一次矿井反风演习。A每周 B每月 C每季 D每年 20、下井时严禁穿（B）衣服。A棉布 B化纤 C白色 D花
21、在灾害事故发生初期，事故现场作业人员要及时向（C）报告灾情，并迅速向事故可能波及区域的人员发出警报。
A矿长 B安全矿长 C调度室 D班组长
22、触电人员的现场急救中错误的是（C）。A立即切断电源，不要让电流再从伤工身上通过
B伤工脱离电源后，要将其抬送到新鲜风流中，根据不同情况立即进行抢救 C局部电击伤的伤口应进行早期清创处理，创面不宜暴露，可以包扎
D抢救触电人员动作要迅速，急救者不要在未脱离电源时直接触及触电人员或电线
23、安全生产责任要在（D）上下真功夫，这是关键的关键。A健全 B完善 C分工明确 D贯彻落实
24、备用通风机必须能在（B）内开动。
A、15min B、10min C、20min D、30min
25、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每（B）将通风机运转情况记入运转记录本内，发现异常，立即报告。
A、2小时 B、1小时 C、3小时
26、主要通风机检修后试运转时间不少于(C)。
A．2h B.3h C.4h D.5h
27、井下每人每分钟供给的风量不得少于（A）立方米。A、4 B、3 C、2
28、《煤矿安全规程》规定必须按矿井通风能力来核定矿井产量，即（B）。A、监测监控 B、以风定产 C、先抽后采
二、判断题：共10题，每题1分，共10分。
1.安全生产责任制是“安全第一、预防为主、综合治理”方针的具体体现，是煤矿企业最基本的安全管理制度。（√）2.把作业场所和工作岗位存在的危险因素，如实告知从业人员，会有负面影响，增加思想负担，不利安全生产。（×）3.企业的从业人员没有经过安全教育培训，不了解规章制度，因而发生重大伤亡事故的，行为人不应负法律责任，应由发生事故的企业负有直接责任的责任人负法律责任。（√）4.矿山职工有享受劳动保护的权利，没有享受工伤社会保险的权利。（×）5.“三违”指的是违章指挥、违章作业、违反规章制度。（×）
6.矿井通风式防止瓦斯积聚的基本措施只有做到供风稳定、连续、有效，才能保证及时冲淡和排除瓦斯。（√）
7.瓦斯是以一种无色、无味、无臭的气体。（√）
8.煤矿从业人员对本岗位的安全生产工作不应负直接责任。（×）
9.安全警示标志，能及时提醒从业人员注意危险，防止从业人员发生事故，因此对其设置应越多越好。（×）
10.煤矿企业有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。（√）
11、“生产必须安全，安全为了生产”与“安全第一”的精神是一致的。（√）
12、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。（√）
13、矿井反风演习没有太大的用处，可以不进行。（×）
14、全压：通风机工作中出口的总压力与进口的总压力之差，叫做通风机的全压。（√）15应尽可能不采用同一井口的两台通风机并联运转，因为在经济上既不合算，而且可靠性也差。（√）
16、主扇必须连续运转，当发现故障或需要停机检查时，应立即报告矿山总工程师或主管矿长。（√）
17、主要通风机至少每年由矿井机电部门检查一次。改变通风机转速或风叶角度时，必须报矿总工程师批准。(×)
18、抽出式通风方式的风井出风口风流中含有大量的有毒有害和粉尘。（√）
19、安全与生产的关系是，生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。（√）20、煤矿企业可以有偿为每位职工发放煤矿职工安全手册。（×）
21、通风机因长时间运行，所以现场没必要24小时有人。(×)
22、主扇风机司机必须是双人岗，一人操作，一人监护，并且执行现场交接班。(√)
23、煤矿企业有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。（√）
24、每个生产矿井至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间距离不得小于30米。（√）
25、“生产必须安全，安全为了生产”与“安全第一”的精神是一致的。（√）
三、填空题：共25题，每题2分，共50分。1.风机房应有（通风系统）图、（反风系统）图和（电气系统）图。
2.风机房应有各种(操作)规程、(岗位责任)等制度以及(设备运行)等记录。3.主通风机运转前，应检查（机械）各部螺丝（有无松动）并及时紧固。
4.主通风机运转前检查电气设备（电机、开关柜）是否良好，(电器)各种保护是否可靠灵敏。
5.主通风机运转前检查电压表指示是否正常，电源电压与电机额定电压差不得超过10%或低于5%（在10000 V~9800 V之间）若超过规定范围应请示(主管领导)批准后方可开机。6.主通风机运转中检查各轴承温度不得超过(75)℃。电机温度不得超过(85)℃。
7.主通风机运转中注意电流、电压指示是否正常，机械设备运转声响是否有（异常响声）和（剧烈震动）现象。
8.主风机应（每个月）倒换风机一次，对停运风机应进行（定期）检修。9.司机必须是（两人）上岗，做好（巡回）检查、认真监护。
10.司机要掌握设备运行状态，及时（填写）各种记录，发现（异常）情况要及时向上级领导反映，对简单的事故要及时排除。
11.司机班前不（喝酒），班中不（睡觉），不准做与工作无关的事情，不擅离职守。
12.主风机司机对工具、消防器材的（地点、数量、用途）要清楚明确，并会正确使用。14.风机房内严禁存放（易燃）物品，加强防火以免发生火灾。
15.司机操作时应戴（绝缘）手套，穿（绝缘）靴。
16.风机房未经（领导）同意，不准无关人员进入。接待上级检查或参观人员时要执行（登记）手续。
17.司机交接班必须在（工作）场所进行。
18.司机交接班时应共同对设备巡回检查一次，以后每隔（一小时)巡回检查一次。将结果（记入）记录本内。
19.交班人必须详细向接班人交待（设备运行）情况，如检修时要把（检修情况）交待清楚。接班人应按操作规程对（设备）运行情况进行一次检查，20.主风机主管领导和管理人员应经常（上岗）了解情况，认真查看有关记录，随时掌握（设备）的运行情况，保证设备的完好、安全、经济运行。21.煤矿井下常见的通风设施有（风门）、（风桥）、密闭等。
22.主要通风机装置漏风率在有提升设备时不得超过（15％）无提升设备时不得超过（5％）。23.两台主要通风机极其配备的电机性能必须相同，其中一台（运转），一台（备用）。24当主要通风机因故障停止运行时，备用主要通风机必须能够在（10）分钟内启动。25.主要通风机机房内指示通风机工作性能参数的仪表、水柱计、（电流表）、（电压表）、功率因数表、轴承温度计等必须完好，并有电话直通矿集控中心。
26、瓦斯爆炸浓度界限为5%-16%。
27、劳动合同是劳动者与用人单位之间确立劳动关系，明确双方权利和义务的协议。
28、用工单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。
29、瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。
30、瓦斯爆炸必须具备瓦斯爆炸浓度、引爆温度、足够的氧气三个条件。
31、煤矿企业对新工人必须进行职业健康检查，并建立健康档案。
32、“三违”是指违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的行为。
33、煤矿的三大规程是指煤矿安全规程、作业规程和煤矿工人技术操作规程。
34、瓦斯防治体系包括通风可靠、抽采达标、监控可靠、管理到位。
35、未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。
36、高瓦斯矿井,矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t，或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/t。
37、我国煤矿安全生产三大支柱为管理、装备、培训三并重原则。
38、瓦斯爆炸的引爆温度为650℃-750℃。
39、瓦斯爆炸的氧气浓度必须达到12%。
40、煤矿等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受培训的时间不得少于20学时。
41、安全培训的内容有生产经营单位人员应当接受安全培训；熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故，控制职业危害和应急处理的能力。
42、《安全生产法》规定，从业人员享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利。
43、瓦斯治理十二字方针先抽后采，以风定产，监测监控。
44、对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏，后搬运；对出血的伤员，必须先止血，后搬运；对骨折的伤员必须先固定，后搬运。
45、主要通风机机房附近（20M）内，不得有烟火或用火炉取暖。
46、局部通风机必须装有(风电闭锁)装置。
47、三专是指专用(变压器)、专用(开关)、专用(线路)。
48、二闭锁是指(风电)闭锁、(瓦斯电)闭锁。
49、装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每（6）个月检查维修1次。50、按矿井通风机布置方式的不同，可以分为（抽出式）通风和（压入式）通风。
四、简答题
1、交接班制度
1、交接班必须在岗位现场 上进行。
2、交接班司机，必须同时对主风机进行全面检查。
3、交接班必须严格执行“七交”、“七不交”的原则：
交清当班动转情况，交待不清不接。
交清设备故障及隐患，交待不清不接。
交清应处理而未处理的问题，不清楚不接。交清工具和材料及配件情况，数量不符不接。交清设备和室内外卫生情况，不清洁不接。
交班不交给无司机合格证、喝酒或不正常的人，当班司机交待情况不清楚不接。
4、在处理故障时，交班双方必须同时处理故障，排除故障后，告一段落方可交接班。
5、交接班司机认为未按规定进行 交接班时，有权拒绝交接班，并及时向上级领导汇报。
6、符合交接班规定的，双方在记录簿上签字。
2、主扇司机操作规程
1、主扇司机必须经过培训合格，取证后方可上岗操作。
2、起动前的准备工作：
①检查各固定螺丝应完整、齐全、稳固。②盘车检查风机应转动灵活、无障碍和摩擦现象，对停电检修的风机除盘车检查外还要瞬时通电进行转向确定。
③检查润滑脂的油质、油量是否符合要求。
④检查各个风门应在合适的位置，防爆盖应松开处于自由位置，风门绞车纲丝绳无断股现象。⑤经上述检查处理，确认准确无误且得到现场负责人的许可方可起动。
3、起动风机程序：
先起动二级风机，当二级风机运行电流平稳之后，再启动一级风机。<注不可同时起动两级风机>。
4、运转中的检查维护：
①按时做好电流、电压、电机温度、轴承温度、水柱负压的记录。风机运转时，电机轴承温度超过75℃时，电机绕组温度超过125℃，上报矿调度室，并查明原因；当电机轴承温度超过85℃时，电机绕组温度超过135℃时，立即上报调度室，后停该风机，准备备用风机起动。②运转中不得有振动，声音应正常。
③定期补充润滑脂，补充周期时间500小时，同时排除废脂，如发现轴承温度上升较快应及时补充润滑脂。
5、停机操作：
①按启动柜上的停止按钮，使风机停转 后，再拉开电源开关。②停机后要打开侧风门，进行自然通风。
3、风井岗位责任制
1、按要求保证设备安全和经济地运行，并负责风机房内外设备 的管理工作。
2、风机司机严格执行交接班制度，认真填写记录正在操作时不得交接班。
3、风机司机熟悉掌握风机的技术特征，性能，运行方法。
4、站内闲人免进，领导检查来人参观请登记填卡。
5、风机运行期间，不得离岗、睡觉，并坚持每小时检查一次，发现异常要及时汇报。
6、参加本职范围内事故分析，提出改善安全运行和防范措施。
7、按照规定正确开停风机并定期维护保养。
8、严格执行每月一次倒风机（主备主扇轮流运行）并且做好记录；
第五篇：主扇司机操作规程（本站推荐）
主扇司机操作规程
1、主扇司机必须经过培训持证上岗。
2、主扇司机启动前必须检查:
1）检查机械个部位螺丝及键有无松动，并及时紧固。
2）检查叶轮是否正常，有无脱焊、裂纹和磨擦机壳现象，轮间隙是否移位、风门、引风巷有无漏风现象。
3）检查油箱、齿轮箱、轴承的油量是否适当，油质是否清洁，油圈是否完整灵活。
4）检查电动机炭刷和滑环接触是否良好。
5）检查起动设备动作是否灵敏可靠。
6）检查负压计、电压表、电流表指示是否正常，电源电压与电动机额定电压相差不得超过正负5%。
3、启动和运转必须遵守：
1）戴绝缘手套穿绝缘靴，合上隔离刀型开关，闭合配件箱或开关柜。
2）开始起动，应由慢渐快，离心式扇风机达到正常速度后再在调节闸门，轴流式扇风机启动时可以半开或全开调节闸门。
3）经常检查轴承温度，滑动轴承温度不得超过65摄氏度，滚动轴承不得超过75摄氏度，使用扇行温度计要注意乙醚导管是否失灵或损坏。
4）注意电压、电流及负压的变化，如串极调速，还应检查转子电压，电流是否正常。
5）注意设备各部声音，气味是否正常，机体有无超过正常振动现象。
6）必须保证主扇连续运转，不得时开时停。
7）当发现风阻计，负压计等仪表读数异常变化时应立即向有关领导汇报，要求派有关技术人员检查，及时排除故障。
4、停止运转必须遵守：
1）按停止电钮停止电动机转，拉回断路器。
2）主扇在正常运转时，若接到上级停机指令，必须问明停机原因，并将同志停机人员姓名，停机时间等填好记录备查。
3）因检修，停电或其他原因停止主扇运转时，必须打开井口防炸门和有关风门。并报告矿长。由矿长下令，撤离井下全部人员。
点击咨询 