煤矿四大件维修工岗位作业书

第一篇：煤矿四大件维修工岗位作业书

四大件维修工 岗位作业书

目 录

（一）上岗条件...........................................1

（二）岗位描述...........................................1

（三）岗位责任制.........................................1

（四）岗位操作规程.......................................2

（五）岗位工作流程.......................................4

（六）作业标准...........................................5

（七）工作任务...........................................8

（八）事故案例...........................................8

（九）四大件维修工岗位6S标准...........................10

（十）常见事故及处理方法................................11

（一）上岗条件

1、维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图。能独立工作，并经考核合格。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。助手和学徒工，可在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修工作。

3、实行一专多能，熟悉钳工操作规程及电气有关作业规程。

4、进行维修工作时应不少于2人。

5、维护维修设备应受司机的最后验收。

6、操作使用电气焊时，必须是经过考试合格的人员。

7、维修工作严格遵守《煤矿安全规程》对设备的有关规定。

8、要熟练掌握检修工艺和质量标准，保证操作安全。

（二）岗位描述

1、负责四大件安全运行维护和维修，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉四大件及配套电器的供电系统和控制系统原理并掌握其维修技术。

3、严格执行巡回检查制度，确保各种仪表指示、电机正常，电气保护动作灵敏可靠。

（三）岗位责任制

1、负责四大件安全运行维护和维修，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉四大件及配套电器的供电系统和控制系统原理并掌握其维修技术。

3、严格执行巡回检查制度，观察各种仪表指示、电机及电器声响是否正常，电气保护动作是否灵敏可靠。对设备机械部件的磨损情况、声响及润滑油位要详细检查，发现问题及时汇报处理。

4、操作高压电器要严格执行工作票制度和监护制度。

5、按照日、周、月检制度做好设备的检修工作，及时排除故障和事故隐患，保证设备正常运转。

6、严格执行操作规程和作业规程，使电气设备完好率达90%以上，防爆设备消灭失爆。

7、认真学习安全规程以及公司和矿等安全文件，积极参加每周五安全活动，提高安全意识，在工作中做到安全第一。

8、值班电工要严格执行交接班制度，尽量做到本班问题本班处理或做出相应结论。

9、搞好文明生产，做到电气设备无积尘，工作场地无旧棉丝及杂物，工房和休息场所的环境卫生必须责任到人，定期打扫，做到窗明几净。

10、认真填写各种记录。

（四）岗位操作规程

1、维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图。能独立工作，并经考核合格。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。助手和学徒工，可在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修工作。

3、实行一专多能，熟悉钳工安全技术操作规程及电气有关作业规程。

4、进行维修工作时应不少于2人。

5、维护维修设备应受司机的最后验收。

6、操作使用电气焊时，必须是经过考试合格的人员。

7、维修工作严格遵守《煤矿安全规程》对四大设备的有关规定。

8、要熟练掌握检修工艺和质量标准，保证操作安全。

9、检修前要将检修用的备件、材料、工具和安全保护用品准备齐全。使用前必须认真检查，以保证操作安全。

10、高空和深井作业时，严禁上下平行作业。

11、起吊和搬运大型物件时，要首先检查起吊和牵引工具是否安全可靠。起吊前要先试吊，经检查无问题后可继续起吊。整个起吊工作要有专人指挥和专人监护。重物下面禁止有人工作。

12、各种起重工具不准超载使用。各连接装置的安全率数要符合规定。

13、高空和井中作业，必须制定安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。

14、检查检修和移动设备时必须切断电源，挂好停电工作牌，并采取防止自转和自滑的措施。

15、高压停电工作需执行停电工作票制度。停电后必须验电、放电，无误后方可工作。

16、停电时先停油开关或空气开关，后拉刀闸开关，送电时与此

相反，严禁带负荷拉刀闸开关。

17、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

18、向机械设备加油时，其油脂的型号、牌号和质量必须符合规定要求。向电气设备补充的绝缘油，应同原运行的绝缘油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度。电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

19、不准带负荷调节钢丝绳的长短，调节前要向轴套注油，并锁紧离合器。

20、各种电气机械安全保护装置按《规程》规定定期维修试验和整定，并切实做好记录。

钢丝绳的使用维护检查必须严格按《煤矿安全规程》的关规定认真执行。

（五）岗位工作流程

换工装，提前15分钟到考勤室交工票，领取 任务及安全注意事项，到文化走廊口按指纹——到工房，开班前会，接受工作任务——专人负责巡回检查副井系统，中央泵房，一轨道2米车，东、西风井机械——设备，检修副井口及井筒设备时必须戴安全帽系好安全带，将作业工具拴牢——检修时应逐个部位检查运转及磨损情况，试验好各种保护装置——检修完毕，试车无问题方可开车，清点工具，清理现场卫生认真填写各种记录——检修完后，到工房开收工会，总结当天工作——到考勤室拿工票，下班。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入接班地点 按时到达指定地点接班。（2）询问上班工作情况

①询问上班维修工工作、设备运行情况和遗留问题。②查看设备巡检及维护记录。

③校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。

（3）现场检查

在交班维修工陪同下，对维修设备按巡回检查路线进行一次详细检查。

（4）问题的处理

当发现有关设备有问题时，双方协同解遗留问题，落实责任向上汇报。

（5）履行交接手续 交接签字、接班上岗。

3、作业（1）作业前准备

检修前要将检修用的备件、材料、工具和安全保护用品准备齐全。

使用前必须认真检查，以保证操作安全。

（2）作业中注意事项

①高空和深井作业时，严禁上下平行作业。

②起吊和搬运大型物件时，要首先检查起吊和牵引工具是否安全可靠。起吊前要先试吊，经检查无问题后可继续起吊。整个起吊工作要有专人指挥和专人监护。重物下面禁止有人工作。

③各种起重工具不准超载使用。各连接装置的安全系数要符合规定。

④高空和井中作业，必须制定安全措施，报有关单位和领导批准后认真执行。

⑤检查检修和移动设备时必须切断电源，挂好停电工作牌，并采取防止自转和自滑的措施。

⑥高压停电工作需执行停电工作票制度。停电后必须验电、放电、接地线，无误后方可工作。

停电时先停油开关或空气开关，后拉刀闸开关，送电时与此相反，严禁带负荷拉刀闸开关。

⑦操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴，站在绝缘台上。

⑧向机械设备加油时，其油脂的型号、牌号和质量必须符合规定要求。向电气设备补充的绝缘油，应同原运行的绝缘油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度。电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

⑨各种电气机械安全保护装置按《规程》规定定期维修试验和整定，并切实做好记录。

⑩钢丝绳的使用维护检查必须严格按《煤矿安全规程》的关规定认真执行。

（3）收尾工作

①检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把勾工对提升系统空运行一个提升循环后才能正式提升。

②将检修内容及发现的问题如实填入检修记录中，并及时向有关领导汇报所发现的问题。

③大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，④确认无问题后，才能投入运行。

4、交班

（1）交班前的准备

①整理记录、工具、材料、配件。

②检查、检修设备运行情况，不得有电气失爆。（2）向接班人汇报

向接班人汇报本班工作情况。（3）接受接班人现场检查（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。

（5）履行手续（6）下班

①执行《通用标准》。②及时汇报，填写记录。

（七）工作任务

严格按照要求做好日周月检工作，保证四大件的安全运转，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

2000年4月1日白班大隆矿更换主井副斗东北侧罐道绳的工作已准备就续，10时50分将罐道引绳缠在提升机的滚筒上，然后紧此绳，上提副斗。提斗前拆除井架天轮处旧罐道绳锚固铁和三道卡板，并将防撞梁下端断7丝已松散的旧罐道绳作绑扎处理。此时上部一切准备工作全部结束，准备提升，指挥的副队长张×和井下联系准备动车。这时井下准备工作已完，队长、技术员上箕斗监护提升，另有四人在箕斗监护提升，另有四人在箕斗上准备升井，运转队副队长警告箕斗上人员，不准乘坐箕斗，装载信号工也与地面联系，告之箕斗上有人，但井上指挥人员误认箕斗上人员是监护提升罐道绳人员，同时下令动车，当绑扎处运行到锚固装置下口时，有一根断丝卡弯过不去锚固装置口而停车。为处理断丝要求绞车慢回500mm，当绞车回放时旧绳先慢放下滑100mm，而后引绳和罐道绳联接卡子在天轮平台上，停顿片刻后，卡子滑过平台急速下滑300mm-400mm后加速下滑，随即

挣脱联接装置，造成坠绳，旧罐道绳坠入井底后正好砸在箕斗上部，将箕斗上人员砸成两死一伤，造成了严重后果。

2、事故原因：

（1）队长张××违反措施规定，不在措施规定位置监护，且不听劝阻强行站在箕斗上监护提绳。

（2）死者唐××、李××等5人严重违章，擅自乘坐箕斗，在运转队副队长强令下仍不下箕斗，造成严重后果。

（3）检查人员，相关人制止不利，采取措施不当，未能使违章者中止违章。

（4）施工队副队长张×违章指挥，在井下乘坐箕斗人员不清的情况下，盲目下令提升罐道绳。

（5）天轮平台处的人员监护不利，未能及时发现V型卡子刮在天轮平台上，造成卡子卡住后存绳300mm-400mm，卡子滑过平台产生冲击，造成引绳与罐道绳脱离坠绳。

（6）作业人员安全意识不强，对违章指挥、违章作业不制止，听之任之，没有尽到各自的安全责任。

3、防范措施：

（1）在主井天轮出绳口处焊接园弧钢板，避免钢丝绳反弹现象发生。

（2）施工前检查好新、旧绳子是否有断丝现象，如新绳有断丝禁止更换，旧绳有断丝采取特殊方式穿过绳孔，避免旧绳回放，且引绳同旧罐道绳打卡子处距断丝超过15米，并增加4道卡子。

（3）同类作业时，要设专人监护和检查卡具，发现异常及时处理。

（4）从严治矿，狠反“三违”，避免违章指挥和违章作业。

（九）四大件维修工岗位6S标准

1、整理

（1）作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。

2、整顿

设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）保持作业现场整洁卫生。

4、清洁

将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文

明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

主井皮带断带，打扣处理；皮带跑偏，调整；副井罐笼异响，检查罐道等。

第二篇：煤矿井下电气操作、维修工岗位作业书..

井下电气操作、维修工

岗位作业书

目 录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）井下电气操作、维修工工作流程................................................7

（六）作业标准........................................................................................7

（七）工作任务......................................................................................11

（八）事故案例......................................................................................11

（九）井下电气操作、维修工岗位6S标准........................................12

（十）常见事故及处理方法..................................................................14

（一）上岗条件

1、必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。

2、掌握变电所供电系统图；了解变电所电源情况，各开关柜的负荷性质、容量和运行方式；熟悉所维护设备的输配电系统、设备布臵、性能、用途；熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。

3、熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，做到所维护设备完好，无失爆。

（二）岗位描述

1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作各种电气设备。

2、负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，对设备的运转状况能做出准确的判断，做到所维护设备完好，无失爆。

3、严格执行操作规程，按要求使用好各种安全设施，保证设备及人身安全。

（三）岗位责任制

1、熟悉所维护设备的输配电系统、设备布臵、性能、用途。

2、负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，做到所维护设备完好，无失爆。

3、严格执行操作规程，停电时要挂“有人工作，禁止送电”牌，操作高压要严格放电、验电，保证设备及人身安全。

4、做好设备的巡回检查工作，检查电缆吊挂、设备的声响及仪表指示等

5、做好设备的检修工作，并做好检修记录。

6、坚守工作岗位，做好记录，不做与工作无关的事，现场交接班，并将当班情况向接班人交待清楚。

7、负责电器设备的卫生清洁工作，搞好文明生产。

（四）岗位操作规程

1、一般规定

（1）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（2）凡高压系统停电工作，一律执行“停电工作票”制度。停低压系统（1140V及以下）工作，必须执行“停电作业牌”制度。停电作业牌上应写明“有人工作，禁止合闸”字样。

（3）无论高压、低压系统停电作业，工作前必须挂好“停电作业牌”，验电、放电（瓦斯浓度必须在1%以下时才能放电）、接临时地线等项安全措施，验电要使用相应电压等级的试电笔。

（4）高压电的操作，必须执行2人作业制。1人操作，1人监护。停电时先断油开关，后拉刀闸。送电时与其相反。禁止带负荷拉、合电源刀闸。

（5）操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台（垫）上。操作1000～17V电压等级的电气设备时，应穿合格的绝缘胶靴或戴高压绝缘手套。绝缘安全用具要妥善保管，使用前后要检查。

（6）禁止用手触摸高压电气设备的绝缘部分。任何情况下，人与带电部位应保持不下于0.7m的安全距离。

（7）一切裸露的电气设备都必须安装栅栏。

（8）高低压开关的过电流保护装臵，应按规定整定，保险丝的选择应符合规定。禁止用其他金属丝代替使用。

（9）硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。

（10）变电硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。在入口处或硐室内的明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。

（11）变电所内的供电设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。

（12）电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年应进行1次，但对操作频繁的电气设备使用的绝缘油，应6个月进行1次耐压试验。油断路器3次切断短路故障后，其绝缘油应加1次耐压试验，并检查有无游离碳。不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。更换和试验矿用设备绝缘油应有记录。

2、电气设备保护

（1）井下动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装臵。

（2）保护装臵必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。

（3）供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装臵。

（4）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装臵或有选择性的漏电保护装臵，保证自动切断漏电的馈电线路。

（5）每天必须对低压检漏装臵的运行情况进行一次跳闸试验。（6）井下电气设备保护接地装臵的各项要求应执行《煤矿安全规程》第482～486条的规定。

3、井下高压电缆的敷设、连接和维护（1）电缆的选用

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许的水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③严禁采用铝包电缆。

④必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

⑤电缆的主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

⑥固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

⑦非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。

（2）电缆的敷设

①铠装电缆倒轮，轮芯直径不得小于电缆外径的25倍。②电缆的断头应及时封补，以免芯线受潮。

③铠装电缆盘叉子车，其弯曲半径不得小于电缆外径的15倍，并且在0℃以上的温度下进行盘车和倒轮，否则应采取加温措施。

④拉放电缆时，电缆不能受力过大，也不能放得过轻，以免电缆

打绞。

⑤在立井井筒或倾角在30°以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装臵进行敷设。夹持装臵应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。

⑥水平巷道和倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道和运输机上。

⑦电缆的悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m,在立井井筒内不得超过6m。

⑧沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵套管。

⑨电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆必须敷设在风水管的上方，并保持0.3m以上的距离。

⑩高低压电缆敷设在井巷同一侧时，高低压 电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

（3）电缆的连接

①橡套电缆的修补（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。地面热补或冷补的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

②电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

③不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（4）电缆的维护

①对高压电缆的泄露和耐压每年进行一次试验。

②固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季进行一次。每周应由专责电工检查1次外部和悬挂情况。

③检查电缆接线盒是否漏油，有无撞伤或被压、掉落、刮车等，发现问题及时处理。

④高压电缆每季摇测绝缘1次，每年做1次预防性试验。⑤铠装电缆每2年涂1次防腐油漆。

⑥硫化热补电缆的胎膜必须与电缆规格一致，生胶缠得适当，不能太多或不足，保证电缆绝缘水平。

4、供电

（1）安装工作接线送电前，对所使用的开关、电缆、变压器等设备进行摇测。

（2）对设备进行检查，各部件是否齐全完好，性能是否可靠，保护装臵是否齐全有效，如不合格应进行处理，合格后方可接线送电。

（3）接线应按完好标准进行。

（4）按设备容量及保护范围整定继电器，并进行试验。（5）送电后详细检查各设备的声响及仪表指示，确定无异常现象后方可收工或移交。

5、检修

（1）日常不停电检查，每周不少于3次，检查各部螺丝垫圈是否齐全。

（2）检查油位、油堵情况，仪表指数是否正确，声音是否正常。（3）清扫设备外部灰、油污，检查硐室是否淋水积水，接地是否良好，标示牌是否齐全准确及设备负荷等情况。

（以下是停电检修）

（4）停电检修严格执行停送电制度，严禁带电作业。

（5）清理设备内部油污，检查线头是否松动，清扫母线室，检查电缆芯线间距离，绝缘是否老化。

（6）更换防爆面优质。

（7）检查开关机构、仪表和接线。（8）检查各保护是否灵敏可靠。（9）检查电气和机械闭锁是否灵敏可靠。

（10）送电前要详细检查，并试送电无问题后再正式送电。（11）送电后，观察各仪表指示以及状态指示灯显示是否正常，并留一人观察0.5-1小时，无可疑现象，可离开现场。

（五）井下电气操作、维修工工作流程

班前准备——进入工作地点——巡查管辖范围内的电气设备——维护、检修电气设备——汇报工作

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）按规定时间准时进入工作地点。

（2）询问交班人上班工作情况检查、检修及设备运行情况，查阅

各种记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，设备是否有故障以及采取的措施、处理结果和变更情况，上级的有关命令。

（3）停电申请票和工作票是否执行完毕，变电所输电线路上有无工作人员，工作内容及停送电负责人。

（4）检查安全用具、绝缘用具、工具、仪器、通讯器材、消防器材是否齐全完好。

（5）检查设备运行情况，变压器的声音、温度是否正常。（6）检查各开关的停送电标志牌是否齐全，是否和实际运行情况相符。

（7）查看各种仪表的指示情况。

（8）存在问题协同处理；遗留问题，落实责任向上汇报。（9）在交接班记录上签字，并向科机电调度汇报。

3、作业（1）作业前准备

①戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上。

②核对所要操作的设备的编号与要求的操作指令是否相同。（2）停送电操作

①送电：合上高开隔离，合上高开断路器，解除低压总开的闭锁，合上低压总开关，解除各分开关的闭锁，合上分开关，挂上送电标志牌。

②停电：停电顺序与送电顺序相反。（3）矿用隔爆型高压真空配电装臵的操作。

①送电：推进隔离开关小车（合上隔离开关）,检查隔离开关确已

合好，观察仪表指示及保护指示（如有故障指示应先按复位按钮使保护复位），按下合闸按钮或用手动合闸手柄合上真空断路器，听到合闸声音后，运行（合闸）指示灯亮，挂上送电标志牌，做好相关记录。

②停电：按下停电（分闸）按钮，听到分闸声音后观察显示板（及分合指示）分闸灯亮（及分合指示显示“分”)，拉出隔离开关小车（拉开隔离开关），各种指示灯灭，电压表指示为0，如不需拉出隔离开关，则在开关正前方醒目处挂上停电标志牌（手动合闸的开关取下其合闸手柄）。

（4）矿用隔爆型低压馈电开关停送电

①送电：解除操作手柄闭锁，将操作手柄打至“分”位，观察指示牌指示，分闸灯亮（如有短路、漏电等指示灯与分闸灯同时点亮时应先按下复位按钮，上述指示灯灭），将操作手柄打至“合”位，听到合闸声音后，分闸灯灭，运行灯亮，观察总开关显示屏显示正常，挂上送电标志牌。

②停电将操作手柄打至“分”位听到分闸声音后运行灯灭，分闸灯亮挂上停电标志牌。如需闭锁开关时，将操作手柄打至“闭锁”位，全部指示灯灭，用改锥扭进闭锁杆，闭锁手柄。

（5）移变低压馈电开关操作

①送电：解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至“合”位，按下复位按钮，闭锁灯灭，检测灯亮按下“合闸”按钮，听到合闸声音后，观察合闸灯亮，挂上送电标志牌。

②停电：按下“分闸”按钮，合闸灯灭，检测灯亮，将隔离手柄打至“分”位，闭锁隔离手柄，挂上停电标志牌。

（6）磁力启动器操作

①送电：解除操作手柄闭锁，将操作手柄打至“正”或“反”位，按下启动按钮，听到合闸声后，挂上送电标志牌。有显示窗口的应看指示灯状态。

②停电：按下“停止”按钮，听到分闸声后，将操作手柄打至“零”位，闭锁操作手柄，挂上停电标志牌。

③远程操作：将操作手柄打到相应位臵，利用远控按钮，进行操作。

（7）照明信号综合保护操作

①送电：解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合位。按下启动按钮，听到合闸声音后，运行灯亮，挂上送电标志牌。

②停电：按下停止按钮，听到分闸声音后，运行灯灭，将隔离手柄打至分位，并闭锁，挂上停电标志牌。

（8）检漏试验

①按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，显示屏有漏电试验显示，证明试验成功。

②恢复送电。③做好试验记录。

④执行日检制度。照明信号综合保护装臵每天试验一次。对具有选择性功能的检漏保护装臵，各支路应每天做一次跳闸试验，认真作好记录。

（9）班中巡检

①设备外观零部件，各种标志是否齐全、完好。

②设备、电缆的运行状况，声音、温度是否正常。③各种仪表、信号指示是否正确。④设备接地保护装臵是否良好、可靠。⑤认真规范填写相关记录。（10）检修

如遇检修工检修时，严格按工作票制度做好检修回路的停送电工作，并协助检修工检修。

4、交班

①整理好各种记录，搞好本变电所的文明生产，严禁电气失爆。②向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。

③对遗留问题，落实责任向上汇报。④履行交接班手续，上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班电气设备维护、检修工作，保证供电安全，确保供电设备完好、无失爆。

（八）事故案例

1、事故经过

2005年6月20日，某矿变电所内有闲臵开关柜，由供电车间组织一批人员前往进行回收，在大部分人员没有到时，有几名员工急于下班回家，就在没有施工负责人指挥、安全负责人监督，没传达安全规程措施的情况下，三名同志主动干起来，三人中有两人用绳子拉开关柜，受害当事人用手扶住柜子，在开关柜即将倒下时，受害当事人无

力将其扶住，在迅速躲闪时，手被压在开关柜下，耳朵被柜子的铁丝扎破。

2、事故原因

（1）施工人员没有学习安全规程，没强调整个程序及注意事项，没有学习签字，职工心中没数是此次事故的主要原因。

（2）当事人和其它两名员工心情慌急，在没有任何的保护的情况下工作，而且没有预料到开关柜重量，在倾倒时能否扶住，平安放倒，是造成此次事故的又一主要原因。

（3）准备工作不充分，没有垫开关柜的防滑皮带；没有在开关柜前放臵横板等一系统列的防滑措施，是造成此次事故的又一原因。

3、防范措施

（1）加强对职工的现场业务技术培训，提高自主保安各相互保安意识，增强职工的危险源辨识能力。

（2）教育职工要严格遵守安全技术操作规程和施工措施，杜绝蛮干、盲干等违章作业现象。

（九）井下电气操作、维修工岗位6S标准

1、整理

（1）使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及闲臵物资及时进行清理升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。

（3）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于70cm,确保通道畅通。

（4）管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。

（5）管路要编码管理，管路阀门要挂牌管理，明确责任人。

3、清洁

（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管路不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）牌板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（4）泵房内管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤渣块等要及时清理。

（5）设备5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清扫

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、离岗。

（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。

（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全。

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

电气设备可能有很多种故障现象产生，而任何一种电气故障又都有可能是一种或几种原因造成的，也就是说，多种原因可能导致相同故障现象的产生。下文重点介绍几种主要电气设备疑难故障及原因分析。

1、热继电器疑难故障及原因分析

（1）故障现象一：用电设备操作正常，但热继电器频繁动作，或电气设备烧毁而热继电器不动作。

原因分析：①热继电器可调整部件的固定支钉松动，不在原整定点上；②热继电器通过了巨大的短路电流后，双金属元件已产生永久变形；③热继电器久未检验，灰尘堆积，或生锈，或动作机构卡住、磨损、胶木零件变形；④热继电器可调整部件损坏。(常规原因：热继电器外接线螺钉未拧紧或整定电流值偏低一频繁动作；整定电流值过高一起不到保护作用)。

（2）故障现象二：热继电器动作时快时慢。

原因分析：①热继电器内部机构有部件松动；②在检修中使双金属片弯折；③外接线螺钉未拧紧。

2、自动开关疑难故障及原因分析

（1）故障现象一：电动操作自动开关，触头不能闭合。原因分析：①电磁铁拉杆行程不够；②电动机操作定位开关失灵；③控制器中整流管或电容器损坏。

（2）故障现象二：手动操作自动开关，触头不能闭合。原因分析：①失压脱扣器无电压或线圈烧坏；②贮能弹簧变形或断裂，导致闭合力减小或不闭合；③反作用弹簧力过大；④机构不能复位脱扣。

（3）故障现象三：自动开关温升太高。

原因分析：①触头压力过低；②两个导电件连接螺钉松动；③触头表面过分烧损或接触不良。

（4）故障现象四：失压脱扣器有噪声。

原因分析：①反作用弹簧力太大；②铁芯工作面有油污；③短路环断裂。(常规原因举例：启动电动机是自动开关立即分断—过电流脱扣器瞬时动作整定值太小)。

3、三相异步电动机疑难故障及原因分析

（1）故障现象一：电动机启动后转速低且显得无力。

原因分析：①负载过重；②单项运行，勉强起动后过载；③定子绕组应接“△”形而错接成“Y”形；④鼠笼转子导条或端环断裂或开焊

（2）故障现象二：电动机温升过高。

原因分析：①负载过重，且保护装臵失灵；②定子绕组有短路或接地；③重载下单相运行；④电动机机械方面不灵活，空载损耗大；⑤散热有障碍。

（3）故障现象三：电动机运行时噪音大。

原因分析：①单相运行；②定子绕组引出线接错；③定、转子相磨擦(即扫堂)；④轴承损坏严重缺少润滑脂；风扇叶变形碰壳。

第三篇：煤矿钻探工岗位作业书.

钻探工 岗位作业书

目

录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）钻探工工作流程............................................................................7

（六）作业标准........................................................................................8

（七）工作任务......................................................................................10

（八）事故案例......................................................................................10

（九）钻探工岗位6S标准...................................................................11

（十）常见事故及处理方法..................................................................12

（一）上岗条件

1、必须经有资质的专业培训机构培训、考试合格，取得探放水作业岗位资格证书，持证上岗操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。

3、熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。

4、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。

5、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。

（二）岗位描述

1、负责矿井探放水、探瓦斯、探小窑、探地质构造等钻探工作。

2、懂得地质钻探方面的一般常识知识。

3、操作各类设备钻机技术熟练。

4、为矿井安全进尺、安全回采提供技术服务。

（三）岗位责任制

1、钻探工对岗位的安全工作负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、了解地质构造情况，懂得设备的原理及安全操作注意事项，并掌握钻探方面的安全技术知识。

4、严格按措施施工，各工序之间操作要认真，有问题及时汇报。

5、做好自主保安及互助保安工作，杜绝违章作业。

6、每班前必须参加班前会，坚持集体收工制度。

7、及时提安全合理化化建议。

8、积极参加矿、区组织的安全技术培训学习和安全活动，遵章守纪，增强安全意识。

（四）岗位操作规程

1、安全规定

（1）井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。

（2）作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。

（3）必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。

（4）严禁使用非煤安标志的钻探设备。（5）打吊锤应注意的安全规程：

①使用吊锤处理孔内事故是一种常用的方法，当瓦斯超过１%时禁止使用吊锤。

②在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。

③严禁吊锤和升降机同时使用来排除孔内事故。（6）硬质合金钻进操作中必须遵守如下规定：

①必须保持孔内（底）清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有

脱落时，不得再下入新钻头，以免硬质合金崩落影响钻进。

②合理掌握回次提钻长度，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

③采取岩芯时严禁猛礅钻具，以免崩落和礅坏硬质合金。

④拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。（7）复合片钻进必须遵守下列规定：

①必须保持孔内干净，无残留岩芯、合金、钢料等。

②根据岩石等级选用复合片钻头，钻进中合理调节冲洗液，下钻时严禁猛蹾钻具以防止复合片受冲击脱落。

（8）采用金刚石钻进时，拧卸钻头与扩孔器时要用专门型号的自由管子钳。不得使管子钳的牙咬住钻头或扩孔器胎体，以免压碎胎体和金刚石。

（9）每台设备必须建立档案

（10）钻探设备应经常清洗、保养，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。

（11）经常使用的钻探设备应定期更换卡瓦.（12）入井前应检查机械、液压、操作阀、泥浆泵等是否完好可靠。

（13）根据设计要求备足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。

（14）钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物

品。

（16）设备装卸严禁摔、滚、撞、击。

（17）短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。

（18）施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架。

（19）按方向线将钻机中心对准钻孔位置，摆正钻机架。整平底板，设置枕木。

（20）钻机要安放平稳，不平时机可垫木料衬平，按四压固定。（21）钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固，并有水泵排水，以防水淹。

（22）施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。

（23）对钻机的传动部分要安装防护装置。

2、操作准备

（1）接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。

（2）电源接好后，先试转，判明无卡阻后再送电运转，并检查电机的正反转及运转情况。

（3）检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。

3、正常操作

（1）钻探施工时要做到：

①按工程技术人员所标定的孔位、方位、倾角施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。

②钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

③启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

④钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。

⑤若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

⑥透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

⑦取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

⑧钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

（2）安装钻机前，必须遵守下列规定: ①加强钻场前、后10m内的巷道支护，安全通道要畅通。

②在打钻地点或附近安设专用电话。

③工程技术人员必须亲临现场，探放水人员按设计确定钻孔位置等因素。

（3）安置孔口管应遵守以下规定：

①套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及

耐压试验，必须符合单项设计要求。

②止水套管的接头必须用麻或棉丝严加密封，防止漏水。

③套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min，然后安装控水闸阀。

（4）上、下钻具时要按下列要求施工：

①提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好。

②在提、下钻具的过程中，操纵升降机的人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

③孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。

④升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）操作高压电器时，应做好防护措施，在钻机前后的给进装置活动范围内，不准站人。

（6）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔里水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状，必须停钻，但不得拔出钻杆，应立即向调度室汇报，并派人监测水情。

（7）钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻事故，要及时通知有关领导，采取相应措施进行处理。

②钻进时，发现孔口返出的水量减小，要及时查明原因，及时处理。

（8）瓦斯抽放钻孔的操作规定：

①钻场所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定，杜绝失爆，钻场探头实行瓦斯、电闭锁装置。

②钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，确保供风安全。

③非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探设备。

④因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生。

⑤钻孔施工结束后要及时下套管并连接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影响下一孔施工。

（9）瓦斯抽放孔特殊施工规定：

①采用孔干打湿喷。

②钻孔施工前必须准备足够的黏土或木锥，以备孔内冒烟。

③孔口不返粉时应停止进尺，查明原因。

④在孔口设置喷雾一个，在下风口20m内设置二道喷雾净化。

4、收尾工作

（1）下班前应做好场地的整理工作，清理设备上煤尘杂物，关闭电源，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（2）整理好钻孔资料。

（五）钻探工工作流程

检查钻场安全情况→钻机固定→检查设备完好→开机试运转→按设计要求核实参数→加杆卡杆→开水→正常钻进→根据岩石软硬合理调整系统压力→准确记录见软见硬、见煤、见水深度→达到设计孔深→终孔拔杆。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关程序。

2、接班

（1）准时进入接班地点。（2）认真了解上班钻探工作状况。

（3）检查作业地点周围有无杂物，顶及帮是否完整、牢固可靠。再进行检查和维护。

（4）认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，有无断裂现象。

（5）检查泵站、油位、运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。

（6）检查电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，有无漏油现象。

（7）检查各操作手把及各旋钮是否灵活可靠，准确无误。（8）检查钻机无卡阻后再送电运转，钻机运转是否正常，是否符合要求。

（9）检查施工地点的风水管路是否正常供应。

（10）检查开关是否完好、电机的运转方向、声音、温度是否正常，有无煤尘、杂物堆积。

（11）对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。

（12）履行交接班手续。

3、作业

（1）司机进入工作岗位，戴好防尘口罩。

（2）检查本项钻探工程所需的器材、工具、材料是否齐全可靠。（3）钻机及其动力设备等是否安装平稳、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。

（4）发出开机信号。开启除尘装置。（5）开启冲洗液，防止岩粉堵塞钻头。

（6）操作手把向前推时，钻杆顺时针旋转，操作手把向后推时，钻杆逆时针旋转，操作手把处于零位时，钻杆停止旋转。

（7）操作手把向前推时，钻杆给进，当手把后拉时，钻杆缩回。操作手把零位时，钻杆前后不动。

（8）调节系统压力，防止给进压力过大损坏钻具。

（9）根据孔口返粉情况准确判断岩性，并及时记录到钻探交接卡上。

4、交班

（1）各开关旋钮及操作手把打到零位，切断电源和开关。（2）清理设备上粉尘杂物，关闭供水源，处理不应遗留问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（3）向接班人汇报本班工作情况。（4）协助接班人现场检查。（5）发现问题立即协同处理。

（6）对遗留问题，落实责任向上汇报。（7）履行交接手续。

（8）执行《通用标准》

（9）下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班钻探任务，设备运转正常，搞好文明生产,严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

2012年12月17号凌晨1点30分，XX矿钻机工陈XX、王XX、张XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陈XX和张XX共同操纵一台钻机。张XX由于工作服的纽扣没有扣上，被钻杆钩住，因此陈XX随即被机器拉了进往，甩在机器的旁边，头撞在支护钢梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎。

2、事故原因

（1）直接原因

按照有关规定，员工上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；陈XX违反安全操纵规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，导致事故发生。

（2）间接原因

区队治理存在题目,安全生产意识淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操纵规程。

3、防范措施

（1）切实加强安全治理工作。安全员加强对井下所有作业地点进行巡回检查，及时发现和消除事故隐患，并及时制止、纠正煤矿及作业职员影响安全的违法、违章行为。

（2）完善各项安全治理制度。对不服从煤矿安全治理的作业职员，必须及时发现并采取有效措施予以处罚，确保煤矿各项规章制度得到落实。

（3）钻机操纵时，严格按操纵规程作业，上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，扣好纽扣。

（九）钻探工岗位6S标准

1、整理

（1）钻机附近20米范围内的设备、材料、工具、按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，设备材料挂牌管理。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）钻场附近20米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

1、钻杆(具)断脱事故的预防：

（1）钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。（2）钻杆弯曲时禁止使用。

（3）钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。（4）下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。

（5）发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。（6）下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。

2、卡、夹钻、埋杆的预防：

（1）钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。

（2）打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。

（3）遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。

（4）使用完好的钻头。

（5）钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。（6）钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。

3、烧钻事故的预防及处理：

（1）打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。（2）保护好孔口，严防调入金属异物。（3）使用焊接好的合金钻头。

4、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班

做好准备。

5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：（1）孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。

（2）两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。（3）一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。（4）一稳：处理和升降钻具要稳。

第四篇：煤矿转载机司机岗位作业书

转载机司机 岗位作业书

目 录

（一）上岗条件...........................................1

（二）岗位描述...........................................1

（三）岗位责任制.........................................1

（四）岗位操作规程.......................................2

（五）转载机工作流程.....................................6

（六）作业标准...........................................6

（七）工作任务..........................................11

（八）事故案例..........................................11

（九）转载机司机岗位6S标准.............................12

（十）常见事故及处理方法................................14 2

一、转载机司机

（一）上岗条件

转载机司机必须熟悉转载机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

（二）岗位描述

1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作转载机。

2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。

3、对设备的运转状况能做出准确的判断。

4、按要求使用好各种安全设施。

（三）岗位责任制

1、司机必须经专门培训，做到三知四会，并严格执行三大规程及有关规定，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。

2、坚守本岗位，提前上岗，持证上岗，工具携带齐全，对设备做到精心使用、维护和保养，听清看准信号，开停要及时。

3、经常检查设备各部件，运转中若有异常现象和声音，及时停机处理。

4、负责准备设备备件，做到损坏后及时更换，当备件不足时，应及时向区汇报。

5、负责转载点洒水灭尘，做到无水不开机，停机必停水。

6、严格执行设备包机制，现场交接班制和四检制。

7、对违章指挥有权拒绝执行。

8、升坑后认真填写运转记录。

（四）岗位操作规程

1、接班时的检查

（1）准时进入工作岗位，询问交班司机上班设备运行情况，在岗位上交接班。

（2）检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，机头机尾、电机上及其附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴。

（3）检查机头、机尾是否牢固可靠，转载机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

（4）检查各部螺栓是否紧固、齐全，联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油液）量是否符合规定、有无漏油液）。

（5）检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。（6）检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。

（7）检查大链涨紧度是否适宜。

（8）检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、电机温度是否符合规定。

（9）检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。（10）检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。（11）检查喷雾供水装臵和电机冷却装臵、洒水设施是否齐全，效果良好。

（12）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。（13）机头、机尾处的支护完整完固，电气设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。

（14）涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报。

（15）设备的试运转：转载机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。

（16）正常运转一段时间后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。

（17）经以上检查无误后，按规定履行交接班手续，等待信号，准备开机作业。

2、操作顺序

（1）转载机司机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机

（2）发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

（3）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。

（4）发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。

（5）多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

（6）转载机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平衡无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

（7）开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来铁柱、顶梁、矸石、大块煤。发现时要及时停机将拉处理的物料取出，并配合占号工破碎卡在机头处的大块煤矸），防止顶坏转载机和进入溜煤眼。

（8）运行中，发现刮板严重变形、折断连接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。

（9）运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大。连续启动2-3次每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。

（10）输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位臵，在机头上方把大溜链切断，在断链处，然后用导链将底链拉松，接牢，最后再用接好的余链把链拉紧。

（11）运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。

（12）工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机。（13）运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

①超负荷运转，发生闷车时。②刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。③溜槽被拉开或者被提起时。

④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油液）质喷出时。⑥发现大木料、金属支柱、金属网、大块煤矸等异物时。⑦运输巷转载机或下台转载机停止时。⑧信号不明或发现有人在转载机上时。

（14）转载机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

（15）本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待转载机内的煤全部支出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

3、收工交接班

（1）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

（2）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。

（3）履行交接班手续，升坑后按规定填写运转记录。

（五）转载机工作流程

开关合闸送电---开启喷雾装臵---发送开车信号---接到信号后点动两次---正常启动---接停车信号后停车---关闭喷雾装臵---开关停电闭锁。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入接班地点 准时进人接班地点（2）询问情况

主动向交班人员询问上一班设备的运行情况、设备存在的问题及有关故障的处理晴况。

（3）现场检查

①协同上一班输送机司机从机头至机尾对设备进行全面检查。②检查输送机的电机、减速机、防护装臵等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。

③检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链张紧度是否适宜，变速箱油质和油量是否符合规定。

④检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装臵是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。

⑤检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。⑥检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。⑦检查喷雾供水装臵是否齐全，效果良好。

⑧检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清洁，输送机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。

⑨检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤压现象。⑩信号装臵灵敏可靠。

⑪机头、机尾处的支护完整完固，电器设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。

⑫涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报。

⑬设备的试运转：转载机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板底跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。

⑭正常运转一段时间以后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常等。

（4）问题处理

①上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。

②不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记

录本上签字。

（5）履行手续

按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。

3、作业（1）作业前准备

首先处理上一班遗留的问题，如属设备问题，应通知设备检修工处理。

（2）开机

①认真检查岗位环境是否安全可靠，如有问题立即处理。②当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发出开机信号，当收到开机信号，转载机正常运转后，向输送机发出开机信号，确认输送机上无人作业时，才能开机。

③开机时，一般先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装臵正常开机。

（3）运行

①开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意煤流中的杂物，严禁大块岩石强行通过输送机，防止顶坏转载机和进入溜煤眼。

②运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。

③运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2-3次(每次启动时间不得超过15s)，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。

④运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。

（4）停机

①工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。

②下班时，必须把输送机开空，停机后关闭机头喷雾装臵，把机头附近清理干净。

（5）问题处理 ①输送机卡链的处理

a.由于底槽浮煤多引起的卡链的必须在班组长统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。

b.带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。

②输送机断链事故的处理

输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位臵，在机头上方把转载机链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平支稳，然后用导链将底链拉松，放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。

③联轴节因过载造成易熔合金塞熔化及喷油事故处理: 在班组长统一指挥下集中卸载，同时，配合机电工按规定的油量和油质型号，向联轴节注人适量的油，更换新的易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人员撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动转载机，每次点动时间不得超过3s。不能启动时，闭锁转载机。再由班组长组织卸载，直至转载机正常运行。

④综采面转载机有上窜或下滑现象时，应通知班组长，采用合理的工作倾斜角度加以调整。⑤刮板变形损坏及电路故障的处理

发现刮板严重变形、折断联接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。

4、下班

（1）交班前的准备

对运输机进行一次自查，并把问题逐项记录下来。（2）交班汇报

向接班人汇报本班工作情况。（3）现场检查 协助接班人现场检查。（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。履行手续 履行交接手续。6 下班

①执行《通用标准》。②上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班任务，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

1982年9月2日维修队在E1 4-1 W2段运顺维修巷道拆换棚工作。9月1日做准备工作，9月2日零点班往前铺一块板，第二部转载机全长7米。白班接班后正常往前拆换棚和延板工作。在清货工作将近干完的时候，副队长刘××就停下转载机，准备指挥往前铺板。这时，工人李××看到转载机上有货，没经允许便开动转载机拉货。转载机运转不到两分钟，底链卡住，将机尾拉翻，平扣在后面的转载机上，倒向左帮。（此时转载机全长由7米变成5.2米）副队长刘××在工作面发现机尾拉翻后。说：“我出去处理转载机，你们不要出来”。刘××走到机头处，发现转载机链都堆在机头轴下面，用手没拽动，又看转载机两侧无人，就转过身去，到开关（QC83-80）处准备打反转将链子倒出来。开关停止按扭用手按不动，刘××便按压启动按扭来活动停止按扭。刘××在活动启动按扭时，转载机又启动。出槽的链子卡在外边靠左帮并排立着的两块转载机板上，同时刮起一

块板翻向右帮。这时王××正好走到此处。将之砸在转载机板下，当即死亡。

2、事故原因：

（1）自主保安能力不强，安全意识差。

（2）该处转载机全长只有7米，机尾没有打压顶子。转载机卡劲将机尾拉翻，造成事故。

（3）在处理拉翻机尾事故中，违反操作规程直接启动控制开关，且无证操作。

（4）无专职转载机司机，违反必须持证上岗的有关规定。（5）处理机尾拉翻事故中，没有设臵警戒人员，导致人员由此通过。

3、防范措施：

（1）加强安全技术培训，增强自主保安意识。

（2）必须持证上岗，严格按操作规程要求作业。发现隐患或事故按有关规定处理。

（3）转载机尾必须打压顶子或底锚，否则不准运转。处理隐患时在现场有专人监护。

（九）转载机司机岗位6S标准

1、整理

（1）转载机所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必须用固定材料围栏好。

（3）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。

（4）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于70cm,确保通道畅通。

（5）施工图板规范齐全，位臵、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。

（6）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。"

3、清扫

（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。

（6）对机身上下5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。

（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

1、电动机不能启动

（1）原因：负荷过大；接线不牢；控制线路损坏；单相运转。（2）处理方法：减轻负荷，将上槽的煤去掉一部分；重新接好线路，检查线路，找出损坏部位的线路，修复更换；检查供电是否缺相以及三相电流是否平衡。

2、液力偶合器严重打滑

（1）原因：液力偶合器的液量不足或有漏液；转载机严重超载；

刮板链被卡住；紧链器处于工作位臵。

（2）处理方法：补充液量，如果有漏液现象，要及时检查注油塞和易熔合金塞是否松动，密封圈及垫圈是否损坏，对症处理；卸掉一部分煤，处理被卡住的部位；把紧链器手柄扳到非工作位臵。

3、减速器声音不正常且温度过高

（1）原因：齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当；轴承损坏或者窜轴；减速器内有金属杂物或油质严重污染；油量不符合要求；联轴节安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运行。

（2）处理方法：重新调整，更换已损坏的轴承或齿轮，调整轴承的轴向间隙；清除杂物，更换润滑油，按规定注入油量；拧紧地脚螺栓。

4、刮板链在链轮处跳牙

（1）原因：连接环装反或链条拧麻花；刮板严重弯曲；链轮轮齿磨损严重；刮板链过松。

（2）处理方法：重新调整链条、连接环的位臵；更换刮板；更换链轮，重新紧链。

第五篇：煤矿注浆工岗位作业书

注浆工 岗位作业书

目 录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）注浆工工作流程............................................................................5

（六）作业标准........................................................................................6

（七）工作任务........................................................................................7

（八）事故案例........................................................................................7

（九）注浆工岗位6S标准......................................................................8

（十）常见事故及处理方法..................................................................10

（一）上岗条件

1、必须经有资质的专业培训机构培训、考试合格，取得探放水作业岗位资格证书，持证上岗操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《煤田地质钻探规程》、等有关规定，掌握注浆技术和施工工艺。

3、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。

4、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施。

5、熟悉注浆设备原理和各种注浆材料的性能和成分，掌握各种浆液的配臵操作过程。

（二）岗位描述

1、负责矿井围岩松散区、局部冒顶的注浆加固及巷道充填，有害气体或水堵漏工作。

2、懂得注浆工艺及方法，了解注浆方面的一般常识。

3、按要求作业，操作熟练，质量达标。

4、为矿井安全及生产服务。

（三）岗位责任制

1、注浆工对本岗位的安全工作负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、负责井下注浆加固的安全工作，懂得注浆工作的工序及方法，并能规范操作，确保安全。

4、严格按措施施工，并携带好防护用具，眼镜、手套等。

5、每班前必须参加班前会，坚持集体收工制度，参加班末检查。

6、做好自主保安及互保联保工作，杜绝违章作业，制止违章指挥。

7、及时提安全合理化化建议。

8、积极参加矿、区组织的安全技术培训学习和安全活动，遵章守纪，增强安全意识。

（四）岗位操作规程

1、安全规定

（1）严格执行《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》等规程中的有关规定，按照注浆设计和作业规程进行操作。

（2）搅拌地点应加强通风和降尘措施，进入施工现场应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩，配比人员要带防腐橡胶手套。在操作中严禁水、风枪对人，禁止不泄压拆卸注浆管路。

（3）对井下施工现场应加强支护，防止顶板掉渣伤人。（4）熟练掌握设备操作要领，加强设备维护和保养。（5）所有设备要有序摆放，管路、线吊挂要整齐，浆液搅拌池要设防护网以防人员掉入。工作地点要经常冲洗，以防施工人员滑倒。

（6）应对注浆管路、闸阀及连接处进行检查和耐压试验，不合格应重新更换。注浆站与注浆点要保持信息畅通。

（7）井下施工现场所有电器设备必须符合《煤矿安全规程》有关规定，严禁失爆，并应加强注浆站的照明。

2、操作准备

（1）首先对所需注浆材料进行检查，查看其是否符合本次施工

标准，将浆池清理干净，关闭下浆孔、进（水）浆闸阀。如需双液浆要事先按规定比例在钻孔孔口处用注浆泵添加。

（2）检查各种设备、注浆、供水、供风管路，待一切完好后开动注浆泵对管路、闸阀进水耐压试验，试压时要有安全措施。

（3）井下应根据用浆量确定浆液多少，用快速接头与注浆设备及注浆孔进行连接。

（4）掌握本次注浆的目的、要求和任务。配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

（5）化学材料注浆时应遵循以下规定：

①注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。

②准备高压管路，变径接头、异径三通、吸浆管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等注浆材料，并码放整齐。

③将风水管路接好，电器设备检修达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点。

④戴好个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。

3、正常操作

（1）开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，持证上岗。

（2）施工地点打好临时支护，确保施工人员的安全。泵应安设在通风良好，支架完整的地点。

（3）注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。

（4）两种液体应专人专容器运输，严禁两液体在孔口外混合。（5）注浆材料在流入三通前，应保持分装、分输送状态，严禁混合。

（6）高压管路接头用专用销，严禁用铁丝代替。

（7）泵在运转过程中，司机要集中精力，不得擅离工作岗位。（8）泵运行中发生下列情况之一，应立即停泵。①泵管断裂

②吸浆管头露出液面时 ③出液量突然减少 ④泵体有异常声音。

（9）注浆时，迎头人员要站在孔口两侧，躲开孔口方向45°角范围内，防止浆液受高压窜出或阀门破裂伤人。

（10）开泵司机要认真负责，集中精力时刻关注压力表读数，若发现压力突然升高，应停泵查明原因后再开泵，当达到规定的注浆压力时应立即停泵。

（11）看液工要认真负责，随时察两种液体的吸液情况，发现快慢不均匀，要立即停泵，查明原因并处理。

（12）注浆结束后，应立即使用机油清洗泵，先后将两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中，开泵，一个一个的清洗，防止液体在泵内凝固，影响使用。

（13）注浆压力表读数要准确无误，灵活、严禁堵塞，一旦堵塞应立即停泵处理或更换，确保注浆压力表读数准确。

（14）为防止注浆管路受高压窜出或阀门破裂伤人，用8#铁丝把注浆铁管和阀门、三通连接在一起，起保护作用。

（15）两种注浆管路严禁调换使用，以防管路内残留液体造成凝固，堵塞管路。

（16）开泵司机要保养好注浆泵，及时添加润滑油。

（17）每次换孔时，首先应把注浆阀门关住，卸载后，压力表读数为零时，方可换管操作。卸载管口严禁对人。

4、收尾工作

（1）下班前应做好场地的整理工作，清理设备上煤尘杂物，关闭风水管路阀门，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（2）工作结束后，无论是那种注浆，上井后都必须将当班的工作情况及时向值班人员汇报。要核实本班的实际注浆量，并将注浆量及工作情况详细记入注浆日志，及时交给施工指挥人员或送交指定地点。

（五）注浆工工作流程

检查施工现场安全情况→备足注浆材料→连接风水管路→检查设备完好→开泵试运转→连接注浆管→试注清水→正常注浆→记录注浆压力变化情况→到达设计注浆压力→停泵、关闭阀门→卸压拔管→清洗注浆泵。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关程序。

2、接班

（1）准时进入接班地点。（2）认真了解上班工作状况。

（3）检查作业地点周围有无杂物，顶及帮是否完整、牢固可靠。再进行检查和维护。

（4）认真检查机械，安全保护装臵是否正常可靠，各部零件完好，有无断裂现象。

（5）检查注浆泵运转是否正常。

（6）检查管路摆放位臵是否得当，有无漏液现象。（7）检查施工地点的风水管路是否正常供应。

（8）对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。

（9）履行交接班手续。

3、作业

（1）开泵司机进入工作岗位，戴好防尘口罩及眼镜。

（2）检查注浆所需的器材、工具、涮泵油、材料是否齐全可靠。（3）注浆泵打水试运转。

（4）检查注浆管路、闸阀及连接处和耐压试验。（5）发出注水信号。

（6）注水试验

（7）按要求调节浆液比重，水泥搅拌均匀。（8）随时观察注浆压力，调节注浆速度。（9）用清水或机油清洗注浆泵及管路。

4、交班

（1）清理设备上煤尘杂物，关闭风水管路，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（2）向值班人及接班人汇报本班工作情况。（3）协助接班人现场检查。（4）发现问题立即协同处理。（5）对遗留问题，落实责任向上汇报。（6）履行交接手续。（7）执行《通用标准》（8）上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班注浆任务，设备运转正常，搞好文明生产,严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

宁某班负责处理21309工作面注浆管路漏水，在剩有几处的时候，由于风、水管和排水管较多工作时不方便，在安装石棉垫的时候需要把石棉垫的外圈大的砸掉，宁某扶着石棉垫，李某用铁锤去砸，不小心铁锤敲在了宁某左手的食指上。

2、事故原因分析

（1）李某在宁某没有准备好的情况下落锤，致使宁某受伤，是造成事故的直接原因。

（2）现场各类管路较多，工作条件不好，是造成事故的间接原因。

3、事故责任划分

（1）李某安全意识淡薄，在宁某没有准备好的情况下落锤，对事故负有直接责任。

（2）李某为当班安全负责人，安全意识淡薄，在环境不利的情况下指挥砸石棉垫，对事故负有主要责任。

（3）管路安装、设计没有留出充足的检修空间，对事故负有一定责任。

4、事故防范措施

（1）在工作条件不利的情况下作业时，要采取相应的安全措施或将物品移至到安全条件下作业。

（2）两个人配合作业时，必须在充分准备好的情况下，方可操作。

（九）注浆工岗位6S标准

1、整理

（1）作业地点附近20米范围内的设备、材料、工具、按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，设备材料挂牌管理。

3、清扫

（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）作业地点附近20米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

1、气缸渐停,表压上升：

（1）混浆器堵塞,及时冲洗或更换混浆器。（2）出浆高压胶管堵塞，及时冲洗或更换胶管。

2、气缸活塞靠下位臵突停：（1）气动阀芯损坏，更换气动阀芯。

（2）下控制阀杆及密封件损坏，检查下控制阀杆，更换密封件。（3）气缸下盖排气Φ5小孔堵塞，清除小孔堵塞物。