机修车间储运班组典型事迹(新)

第一篇：机修车间储运班组典型事迹(新)

机修车间储运班组典型事迹

——机修车间杨明班组

一、班组简介

机修车间杨明班组现有员工11人，其中班长1人、副班长1人，起重机械操作1人，压力容器操作1人，叉车操作1人，焊接与热切割作业（电焊工）6人，本班组主要负责装车站，除盐车间和洗煤原煤段所有机器设备的检修和维护工作。

自从公司开展创建“学习型、安全型、创新型、节约型、和谐型”班组活动以来，我们储运班把创建“五型”班组作为加强班组建设的主攻方向和着力点，以“学习型”为先导，以“安全型”为基本保障，以“创新型”为管理手段，以“节约型”为重要举措，以“和谐型”为创建之本，结合实际，逐步提升班组整体水平。为班组成员树立一种积极的心态；营造快乐班组的氛围。

一、提高素质 增强技能 创建学习型班组

储运班牢固树立“终身学习”的理念，不断完善班组学习环境和内部机制，努力营造学习氛围，调动员工学习积极性。为了把工作努力做到更好，班组员工在业余时间坚持每天拿出一定时间学习相关业务知识，积极参加公司和作业部举办的相关业务培训，并进行相关考证和测试，时刻保持着一颗向上的心。另外在学习业务的同时，班组成员也认真学习党的方针政策及企业的各项规章制度以提高自身的政治、业务素质。牢固树立“终身学习”的理念，建立学习培训制度，提高组员素质，把提高个人素质与职业技能作为创建“五型”班组的实际成果，惠及每一位组员。不断完善班组学习环境和内部机制，努力营造学习氛围，调动员工学习积极性，不断改进创新培训方式，将培训的重点放在关键岗位和问题设备上，对员工进行全方位、分层次培训，不断增强培训的针对性和实效性，（一）制度建设构建科学体系。一是建立多维立体化的组织领导体制，形成以班组建设领导小组为工作核心的管理机制。二是制定了详实的班组建设考核管理办法。

（二）精细管理夯实班组基础。一是班组的薪酬与班组、车间、各职能部门奖惩挂钩。切实做到了奖勤罚懒、奖优罚劣。四是通过小改小革、小组活动对工作质量、安全技术等方面的工作认真进行总结，对存在的问题提出改进措施，保证全面完成上级下达的各项工作任务和技术指标。五是大力推行标准化作业，加强现场管理，确保防护措施得当。六是重点开好班前会，班前会上布置任务，明确分工，交代安全技术措施和质量要求；班后会小结工作进展和检查安全、技术、质量、工作完成情况等。形成互相监督、互相约束、人人保安全的安全保证体系。

（三）“信息化”运用拓展创建形式。积极探索班组建设的信息化管理，运用了煤矿岗位标准作业流程管理系统，通过这一形式成功地推动班组的创建进入规范化、标准化、科学化、信息化的轨道。考核评价标准、规章制度等版块成为了基层班组规范化管理的数据库，使每个班组成员能随时查阅上级要求、工作制度和创建标准。专业化管理版块的设置涵盖了该班组对应专业的所有精益化管理要求。信息系统与局门户网站相链接，方便企业领导、各职能部门、车间管理层随时对所有班组的任一项工作进行监控和检查，为基层班组科学化、规范化开展红旗班组创建提供了信息化支持。

立足班组、岗位，以提高组员素质为根本，人人争创岗位技术能手，全面提升组员个人素质及技术水平，培养造就知识丰富、技术全面、技能精通的岗位技术能手。在我们班组，参加就业劳动局组织的电焊工操作证培训中，全部通过考核并取得电焊热切割操作证，张继雄参加公司组织的叉车操作培训中，通过考核并取得叉车操作证。

二、安全第一 杜绝违章 创建安全型班组

为扎实开展安全生产，稳固班组安全根基，今年，本班牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的理念，严格执行公司各项规章制度，落实安全岗位责任制，并按照生产受控和5s管理要求，强“三基”，反“三违”，狠抓安全生产死角；学习杜邦先进管理理念，以实现“零事故”为最终目标。

严格执行新版操作规程，深度强化班组执行力，全面落实生产操作制度，安全生产记录、各工艺参数和数据都及时、准确、内容完整，合格率100%；强化细化岗位责任分工，同时，对设备管理实行“五到位”，即制度到位、措施到位、检查到位、保养到位、维修到位，发现问题立即整改，坚决把隐患消除在萌芽状态；加强作业票现场管理工作，特别是对关键工序严把安全操作关，不放过操作过程的每一个细小环节。

为提高员工安全意识，本班经常开展安全教育培训、督促检查、分析讲评，充分利用班前会上的安全经验分享、安全宣讲，等活动，宣贯安全生产知识，提高员工警惕性，特别是节假日前，更是对员工进行“早教育、早提防”，让安全意识深入人心，做到员工100%接受安全教育。

为了将安全生产工作落实到位，本班从接班开始，除了要求员工劳保穿戴规整外，班长还会细心留意每个员工的情绪，如果哪个员工情绪低落，班长就会主动上前和他聊天，了解员工家里实际情况，稳定员工情绪，作好思想疏导工作，稳定生产。

安全是企业与生命的保证，因此储运班组对安全和职工思想常抓不懈。为了杜绝作业中违章违纪惯性问题的发生作了如下几点：

1、班前明细安全预想，预测可能出现的违章现象对此重点部署，解析至零。班中加强“自控互控和他控”并。班后解剖分析总结，决不能让一个问题轻描淡写。

2、对安全重点人和事重点对待，举一反三吸取教训。对思想落后的职工加强教育进行思想交流，小之以理动之以情，使其明确安全的重要性和责任性，逐渐的走向正常的轨道。

3、本质在于管理、松懈在于人为。安全管理首先要从班组长自身抓起、从自身做起，提高自己的管理水平高标准严要求才能带动班组正常的运转。

4、认真开展安全大检查活动，解剖思想遏制侥幸心理的萌生。由于思想到家管理到位，人人都充当起安全岗位上的小哨兵。

三、集思广益 勇于探索 创建创新型班组

班组是否具有创造力，关系到班组的生存发展。储运班组就是通过学习新工艺、开展合理化建议等活动，不断保持班组的创新能力。

2017年3月，在生产过程中发现一次108皮带出现大块砸伤破损现象，多次观察和实验发现，由于原有入料槽与皮带倾角太小，与皮带形成反向力。108皮带机尾入料槽经常出现堵料现象，处理时需先将下料槽割开，再进入槽内清理，清理完毕后再将割开的钢板重新焊接在下料槽上，整个过程需要很长时间，制约着洗煤厂的生产，且员工进入下料槽清理堵煤存在很大的危险性。有时候还会有大块煤将皮带砸伤现象，使得皮带无法使用必须更换造成经济损失。分析堵料和皮带砸伤原因：

1、大块煤较多，入料槽与皮带导料槽夹角太小造成入料槽卡堵；

2、入料槽斜度较小，当煤块下落时与皮带形成反向力造成皮带砸伤。为了解决这些问题，班组将入料槽北侧挡板和倒料槽上盖板去掉，再把入料槽和倒料槽两侧连接并加高，使其减除夹角，增大入料口，解决卡堵问题。在入料槽的入料点加装一块25mm厚的入料缓冲改向钢板，从而使入料方向改变，减少煤与皮带的反向阻力，解决皮带砸伤问题。

四、控制成本 节约发展 创建节约型班组

今年，本班紧紧围绕“节能降耗、将本增效”，在控制成本，加大节约机制方面下工夫，确立以实现节约发展为目标，加强班组成本控制，强化全员节约意识。抓好设备日常维护保养工作，定期对各类运行设备进行检查，加强设备管理，延长设备使用周期，确保每台设备都安全平稳运行。班组坚持“能用则用，能修则修”的原则，彻底摒弃“以旧换新、以换代修”的浪费现象，通过技术革新为公司降低了支出成本，创造了一定的经济效益。

我厂原煤准备系统采用筛分破碎工艺，将筛上物经过手选后给入破碎机，破碎后与筛下物一起混合转载送入洗选系统。因我厂入洗的原煤中大块矸石和煤块较多、破碎机负荷量较大，导致破碎机齿盘磨损快，磨损后出料粒度达不到工艺要求，破碎效率低，影响产品指标。这给生产带来一系列问题，该破碎环节成了制约生产的瓶颈。

210、211破碎机，其零配件价格昂贵，并且购买困难。经常出现在用齿盘磨损严重，破碎粒度严重超标，计划购买的备用齿盘到货周期长。再者齿盘价格昂贵，一套费用164102.56元，给我们在修理费用控制上带来巨大的压力。齿盘磨损后，其破碎效率明显降低。给后续设备加大了磨损，经常出现卡堵事故，同时电耗增大，减少了设备的使用寿命。工艺要求得不到满足，不仅影响了洗选效率，还降低了产品质量。主洗系统的主要设备是脱介筛，其入洗粒度要求是50mm以下，如果尺寸大于这个限度，就会得不到充分的分选，造成精煤损失。还有，改变原煤粒度组成，影响各产品在总产品中占的比例，达不到最佳的经济效益。为此需要每年跟换两次破碎齿盘。由于现场条件制约，每次跟换齿轮耗时多，每次大概需要12小时，劳动强度高，从而影响生产。今年，经过多次堆焊试用，我们发现利用废旧轴承滚珠和507焊条对其进行堆焊修复，修复后的齿盘使用效果比新齿盘还要好。而且这种方法不需要拆装设备，利用每天的检修时间现场进行补焊，不仅降低了劳动强度，而且节约了大量维修经费和时间，每修复一套齿盘需要507焊条20公斤左右，费用为1000元。

堆焊后的使用效果 ：一是提高了设备的破碎性能。在使用过程中每周检查两次齿盘的磨损情况，未出现破损现象。在耐磨性能上超过原有齿盘。二是提高了洗选效率，保证了产品质量。齿磨损严重的情况下，破碎指标达不到要求，不仅影响了洗选效率，还影响了粒度的含量和灰份。齿板修复后，原煤破碎后的粒度符合洗选工艺要求，分选设备能充分发挥其设备性能。各种粒级的产品能保证最大产能，取得最大经济效益，也减少了事故率。

同时，本班大力提倡修旧利废，为降低维修成本，平时本班能自行解决的小故障，就自己动手维修解决，共同努力做好厉行节约和资源的综合利用，提高设备利用率，养成节约意识的同时，班组能耗也逐次降低，形成了具有节约特色的班组文化。

不断加强班组经济核算管理，以创新节约的手段，提高质量，降低成本，而且针对目前生产状况，员工们献计献策，挖潜增效，共提出 条合理化建议，其中上报公司 条，这些合建都是为了将各项高耗指标降到最低，从根本上对班组节能创效工作起到了良好的推动作用。

五、班组建设 和谐发展 创建和谐型班组 “强化民主管理、构建和谐班组“一直是本班在班组民主管理发展道路上的既定目标，本班始终坚持以人为本，即坚持“尊重人、关心人、启发人、激励人”情感式管理，牢固树立“和谐发展”的理念，努力在员工内形成关系和谐、工作协调、互助互爱的良好氛围。

每月定期召开班组会，就一些相关问题展开讨论，像奖金分配考核问题、休假期间的奖金发放问题，班组考核力度、节日安全生产问题等在班组开展中存在的问题都广泛征求大家的意见，并进行民主评议，这些都促进了班员的团结，落实班务公开，增强员工民主参与意识，同时也加强员工职业道德建设，规范班组员工行为。

关心员工生活，稳定员工队伍，了解员工思想动态，平时通过聊天拉家常等方式加强与班组成员的沟通，进一步增强员工的归属感，日常工作中的琐碎问题，又能促进工作的有力开展，使大家都能以工作为重，心往一处想，劲往一处使，增强了班组的凝聚力和战斗力。努力作好员工的福利工作，为员工排忧解难，定期开展送温暖活动，经常走访员工患病家属，同时发扬互助精神，及时解决员工困难。

积极组织班组人员利用开展文化体育活动，不断丰富员工业余文化生活，不定期开展棋牌、球类等比赛。

储运班作为我矿机修车间的一个班组，班组全体员工会以更加高昂的热情，向更高的目标攀登，为公司的未来发展做出更大的贡献。储运班作为我矿生产的辅助服务部门，虽然不是生产工作的中心，但很大程度上影响与制约生产工作这个中心工作，我们诚恳的希望矿领导和同仁多多给与指导，帮助我们一起探索“五型班组”建设，更好地凝聚班组成员、更好地促进公司发展。

第二篇：机修车间先进班组材料

机修车间先进班组材料

机修车间电焊班主要承担矿业公司金属结构件的加工和焊接工作，2011年电焊班在车间党政、工会小组的正确领导下，发扬艰苦奋斗、不怕吃苦的精神，积极开展各项工作，有力的推动了各项工作和业务的开展，在完成本职工作的同时，积极响应车间领导的号召，及时组织员工参与矿业公司各种紧活、急活的施工，确保生产顺利进行。

2011年在全体电焊班员工的团结协作下，精诚合作，主要完成了以下工作：胡家河副井上、下摇台加固工作；锅炉房排渣系统所需设备的加工、改造、加固工作；暖气管路、供水管路破裂的紧急抢修工作；矿井瓦斯抽放管路管件的加工、以及兄弟区队在生产过程中所需的各类加工件，在完成这些工作的时候，电焊班的人都是随叫随到，经常加班到凌晨两三点，但是他们没有一句怨言，正是由于他们这种任劳任怨，迎难而上的精神保证了车间的安全生产。

电焊班还坚持不懈的抓员工思想政治理论学习，业务学习，不断提高员工的综合素质和业务技能水平，该班每周都要进行班组自主培训、员工技能培训，主要学习《煤矿安全规程》、《各工种安全操作规程》，提高了员工安全防范意识，增强了员工技能水平并结合矿业公司相关文件组织员工认真学习，领会文件精神，要求每名员工履行自己的职责，从点滴做起、从基础做起，在日常生产过程中做到三个“一样”，即：领导在和不在一个样、平时和节假日一个样、人多和人少干活一个样。坚持从基础管理抓起，让每个人明确自己的工作内容，工作流程。从穿戴防护用品做起，凡是进入岗位首先穿戴好个人防护

用品，无论是刮风，下雨还是酷日当头都能严格执，夯实了管理基础。

车间由于成立时间短，青年员工多，普遍业务技能水平有待提高，电焊班根据实际情况，找准切入点，以传、帮、带和签订师徒合同等多种形式来培养新分员工和青年员工，把理论和实践结合起来，灵活运用，以培养技术型青年，多面手为己任，充分发挥班组这个小集体的优势，用集体的力量温暖员工的心，多次把班组员工召集在一起，谈心交心，及时解决了一些员工在工作中和生活中的困难，从而增强了班组凝聚力和战斗力，促进了班组和谐发展。

电焊班始终以车间利益为重，狠抓修旧利废和节支降耗工作，加强材料管理，严把材料领用，发放跟踪环节，尽一切可能杜绝材料浪费和流失。教育员工要树立成本节约意识，爱惜工具，严禁在工作中使用工具进行不合理操作，减少工具使用寿命。材料的发放实行谁领用谁登记的原则，根据加工工件的尺寸要求，尽可能使废旧料得到重复利用，每天根据工作量进行核实，剩余材料及时上交库房保管。

在过去的一年里，电焊班取得了令人骄傲的成绩，在新的一年里，他们将戒骄戒躁，坚持不断提高员工业务水平，以提高工作效率、提高效益，提高全员团队合作意识、节能降耗为目标，充分调动一切积极因素，努力扎实的作好班组各项工作，为车间迈上一个新的台阶做出应有的贡献。

机修车间

2012年1月7日

第三篇：附1班组典型事迹

机修车间储运班组典型事迹

——机修车间杨明班组

一、班组简介

机修车间杨明班组现有员工11人，其中班长1人、副班长1人，起重机械操作1人，压力容器操作1人，叉车操作1人，焊接与热切割作业（电焊工）6人，本班组主要负责装车站，除盐车间和洗煤原煤段所有机器设备的检修和维护工作。

储运班组按照煤矿和车间要求，结合班组实际情况制定五型班组管理办法。要求在“五型班组”建设的基础上，展现自身特色，我班组以“节约型”为重点展工作。并制定了“五型”班组建设管理制度及考核细则，每月按照考核细则由车间对我班组的班组建设工作进行考核和评分。人使班组建设工作制度化、规范化。

为加强“节约型班组”班组建设工作，出云班组在以前“节能降耗”管理的基础上，进一步完善了修旧利废和合理化建议管理办法，建立修旧利废和合理化建议管理制度和机构，专人负责修旧利废和合理化建议项目的收集和申报工作。将修旧利废和合理化建议项目量化，要求每个人每月至少上报一项修旧利废和合理化建议，根据量化指标完成情况对各个人进行奖罚。并建立微信公众号，及时将修旧利废和合理化建议奖惩信息发布给班组成员，员工将实施的合理化建议和修旧利废情况通过平台及时上报班组，便于车间收集资料进行申报。对于修旧利废和合理化建议的奖励，全部通过落实到员工，做到奖罚透明、公开、公正。这一举措经过实施，取得了良好的效果：首先，通过量化管理使得员工都能够参与修旧利废和合理化建议工作，其次，奖励和惩罚有机结合，提高了员工修旧利废和实施合理化建议的积极性。第三，建立微信公众平台并设专人负责，能够有效挖掘员工日产工作中的修旧利废和合理化建议项目，避免了因部分员工表述能力差造成的修旧利废和合理化建议项目不能及时得到申报和奖励，进一步提高了员工的积极性。2017年，班组征集合理化建议15项，通过车间审批并实施的有9项，车间准备将这9项上报公司。上报修旧利废项目17项，取得重要成效的有8项，车间准备将这8项上报公司节约资金215831元。

为加强“学习型班组”班组建设工作，班组利用互联网平台相互交流学习，通过班前会与其他班组交流学习，并将岗位标准作业流程与实际相结合。班组每周组织一次安全学习。我员工参加各类特殊工种操作证取证培训的人数为11人次，均通过了考试。其中包括起重机械操作2人，压力容器操作1人，叉车操作1人，焊接与热切割作业（电焊工）7人，低压电工15人，我班组员工实现了全员持证上岗。

机修车间储运班组建设工作以 “五型”班组为基础，以 “节约型”班组为突破点，进一步推动班组建设工作的开展，形成了独特的“班组文化”。

第四篇：班组事迹

主要事迹

长期以来，我班组紧密结合我厂开展的“创建工人先锋号、促进企业和谐发展”活动，以夯实基础工作，强化基本功训练，加强基层建设，挖掘装置潜能，努力降低能耗为目的，积极开展岗位练兵、技术比武活动，形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。突显班组和谐、团结奋进的优良风尚。

（1）比政治素质。我班坚持利用副班和其他业余时间学习党的理论知识，及时了解国家大事，使个人思想始终保持与党中央高度一致。同时，班组还认真组织学习了《中石化员工守则》和《卓越员工的12项修炼》，使班组成员的思想作风和政治水平有了很大的提升，并营造出积极向上“讲大局、讲奉献”的氛围。（2）比工作业绩。我班根据自己的工作特点，确立了节能降耗目标。在车间开展节能降耗活动中，我班共提出5条节能降耗建议，被录用了2条，通过一制氢装置酸性水外送、净化水作加氢注水，实现年节水10万余吨；北区大检修期间通过降低氢气管网压力，停用制氢氢压机，实现节电14万度。针对检修后净化瓦斯硫含量经常出现不合格情况，我班积极贯彻质量标准，不断提高班员的质量意识，采取有效措施，使净化瓦斯合格率由75%提高到98%，为制氢原料气提供了质量保证；（3）比优质服务。我班组坚持文明、优质、诚信的服务理念，积极开展各种服务创新。在车间大检修过程中，我班组成员牢固树立安全服务意识，为车间提出安全整改措施一百多项，为车间顺利开车、有序生产提供了重要保证；在平时的产品生产中，我班组成员牢固树立绩效服务意识，精细操作、认真调节，保证了产品的合格产出，为后续工序提供优质原料。同时，我班组提出了“我承诺”服务责任制，使得班组内“人人有专责，事事有人管”，使班组员工能“想车间之想，急车间之急，努力为车间排忧解难”，实现了“团结、和谐、服务”的班组风尚。（4）比安全环保。在工作中我班组始终坚持按照《标准程序作业法》的操作步骤进行作业，认真贯彻执行公司《安全生产禁令》和岗位安全生产管理制度，积极参加厂部开展的“我要安全”主题活动和“双平安”竞赛，提出了“人人争做安全员”的口号，以“低、老、坏”专项整治为突破口，以创完好装置为契机，查出问题近百项，并采取措施进行整改，为设备创完好工作的顺利验收提供了保障。同时，班组员工精心操作，认真巡检，一年来及时发现和处理未遂事故十几起。（5）比团队精神。我班定期开会讨论这一期存在的问题，做到有问题当面解决，使得所有成员心往一处想，劲往一处使。同时，我班组提出了“家文化”理念，并提出了16字口号“爱班如爱家，常思你我他，术业有专攻、和谐靠大家”，理念提出后，班组成员各司其责，团结合作，充分发挥了每个人的才干，并大大增强了班组的凝聚力和战斗力。（6）比素质提升。我班组经常利用副班时间自主加强政治理论和业务学习，转变思想观念，努力提高自身素质，力争把班组打造成一个温暖的家、学习的家、创新的家。在公司举办的“我要安全”和“员工守则”考试中，我班组成员代表车间分别取得了三等奖和二等奖的好成绩；今年，我班组分来一名大学生，在岗位师父的悉心培养下，他能够有系统，有计划，有针对性的学习岗位知识，尽力把每一个问题都学懂、学会、学精、学透。目前，他已基本上掌握了生产技术。

第五篇：班组事迹

班组事迹

推行精益生产，实施“接力棒”式“一个流”的具体做法：

一、降低设备故障率，为实现“一个流”奠定基础。

众所周知，精益生产有7个零极限目标，其中之一就是设备故障率为零。箱体加工线组合机床多，设备复杂，管理、保养难度大，故障率一直居高不下，严重影响“一个流”的实施。为降低故障率，稳定产能，该班组采取了全员设备预防维修制度。第一、强化了设备的日常保养，把设备润滑、日常点检作为每天上下班重点检查的项目进行从严控制。第二、制定了设备运行档案，详细记录设备的运行状况，比如：故障位置、原因、更换的元器件等，通过对运行档案进行分析，获取设备故障的预警信息，以便有计划的安排维修。这样，把设备维修有计划、有目的地安排在休息日进行，有效地保证了正常生产时段的设备运行。这些措施实施之后，设备的故障停机时间明显降低，从而，稳定了生产节拍，为实现“一个流”打下了可靠的基础。

二、培养“一专多能”，提高生产柔性，保证均衡生产。

针对以前“单一工种”制存在的一个人不到位，整条生产线受影响的实际问题，对全体成员进行“一专多能”培训。要求班组成员不仅要对本工序的相关知识、技能了如指掌，还要掌握相邻工序的有关技能。通过根据生产需要，有针对性的进行培训和调换岗位，培养“一专多能”。这种做法为保证生产线的正常运行和实施柔性生产打下基础。同时，他们还通过工序能力分析，平衡生产节拍，组织均衡生产。具体做法是：由班组长组织编制工序时间表，包括机床加工时间、辅助工作时间、换刀时间、设备数、平均工序时间等，对每个工序的加工能力进行分析、比较，通过调整、分配辅助时间，尽量寻求加工时间一致、产能均衡。一专多能、均衡生产为“一个流”生产提供了技术保证。

三、寻找“瓶颈”工序，实施重点突破。

工序时间表的另外一个作用是查找“瓶颈”工序，该班组利用工序时间表，把工序时间最长的“瓶颈”工序确定后，立即组织攻关，实施重点突破。最近，主要是针对生产线的“鼓点”进行消化，组织“一个流”生产。例如：立车工 1

序加工精度高、难度大，工序时间长，为了平衡生产，设计时，考虑了五台立式车床。长期以来，都是靠工序前预留、工序后积压（约束理论称为鼓点）的做法来维持生产均衡，在制品居高不下。通过分析，他们采取“错时、错位”生产制，把立车设备组错开开工，调整到与单一设备同一节拍，实现了物流的“单一”制。即：把立车工序分为五个工作步骤进行编号，相邻立车的生产进度必须相差一个工作步骤，开工、完工时间错开，依次进行，白班夜班都必须达到。这些做法有效地解决了“一对多”的设备布局带来的生产时段不均衡、必须靠“鼓点”来解决的问题，达到了“一个流”的要求。

四、推行全面质量管理，培养团队意识，最大限度降低异常情况对产能的影响。

在质量管理上，该班组提出了“决不把不良品留给下一工序”的承诺，并通过执行自检、互检制度，来消除缺陷，最大限度地消除质量异常对产能的影响。具体做法是：一是充分发挥班组质量工艺员的作用，通过实施质量责任上下工序索赔来约束员工的质量行为，强化员工的质量意识。明确规定：一旦出现不良品，必须就地消化，决不转给下一工序，一经发现，由质量工艺员负责进行质量索赔和处罚。二是结合“一专多能”培训，要求同工种上下序互相学习、互相检验，共同提高产品品质，消除返工、返修带来的浪费。同时，通过班组内相互交流，促进员工感情沟通，提高团队意识，营造团结协作、互帮互助、和谐向上的班组文化。从而强化了班组的“凝聚力”，从质量上保证了“一个流”的实施。

五、提升理念，逐步实行“一个流”。

条件具备了、时机成熟了，推行“一个流”就简单了许多。实施初期，效果不错，但过了一段时间后，出现不同程度的反弹。经过反思，他们找出了问题所在：实施“一个流”，必须在思想观念上重视，行动上养成一个自然的习惯。随后，他们多次召开全体成员会议，灌输“看板”运作理念，强调以“接力区”为看板，接力区有物料，不准转序，也不准生产，通过理念提升，规范了“一个流”的运作。具体做法是：在设备旁明确划定接力区，制定 “接力

棒”式“一个流”的运行规则。第一、看“区”接力。只有确认下序处于“接收”状态，上序方能将工件转到接力区，即：只有确定接力区无物料，才能转序，且一次只能转移规定的量；第二、实行看板拉动生产。他们把接力区视作看板，只要接力区有物料，说明下道工序没有需求，前序就不能生产。这样，不仅实现了“一个流”作业，同时，也实现了工序间的拉动式生产。

六、制定“标准化”作业，巩固成果。

没有制度化的规范和约束，即使取得了很好的成绩，在一定情况下也会反弹退步，这是人本身固有的惰性决定的。他们深刻认识到这一点。为了有效地巩固“一个流”运作，在提升理念的基础上，该班组把“作业标准化”作为一个巩固措施提上了日程，将工序操作者从开工到收工各个时段的工作任务，固定下来，制定成“岗位工作标准”，并组织实施，从而巩固了已经取得的成果。

经过所控指标优化，他们实现了箱体加工责任废品率0.1%，自检率100%，自检正确率99.6%的目标，产能由原来的45台/班，提高到52台/班，工序间在制品存量也由原来的220件降到目前的68件，月降低资金占用627万元。多次被公司评为“班组建设”优秀班组，并在经验交流会上做典型发言，2007年年终评比中被公司授予“优秀班组”荣誉称号。

二〇〇八年二月二十日