原材料质量检验制度

第一篇：原材料质量检验制度

原材料质量检验制度

一、总则

1.质量是企业的生命，提高职工的质量意识，搞好产品质量是企业的宗旨。

2.各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策，参加公司的质量工作会议，并进行贯彻。

3.品管部严格执行建筑外窗产品的有关国家标准，采取切实有效措施控制好公司产品的质量，不合格产品不出公司。

4.品管部对生产车间进行质量抽查和考核，实行优质优价。认真处理质量事故，减少不必要的损失。

5.品管部对原材料进厂实行质量验收，达不到使用要求的，予以调换、返工或退货。6.售后服务部门定期回访客户，收集质量信息，根据客户要求，不断改进工艺，提高产品质量。

7.做好自检、互检、专检的“三检”工作，定期对生产操作人员进行技术，质量方面培训，提高员工质量意识与技能。

8.各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策，参加公司的质量工作会议，并进行贯彻。

9.品管部严格执行建筑外窗产品的有关国家标准，采取切实有效措施控制好公司产品的质量，不合格产品不出公司。

10.品管部收集、整理好各种质量数据、质量资料。

11.品管部对生产车间进行质量抽查和考核，实行优质优价。认真处理质量事故，减少不必要的损失。

12.品管部对原材料进厂实行质量验收，达不到使用要求的，予以调换、返工或退货。13.售后服务部门定期回访客户，收集质量信息，根据客户要求，不断改进工艺，提高产品质量。

14.做好自检、互检、专检的“三检”工作，定期对生产操作人员进行技术，质量方面培训，提高员工质量意识与技能。

二、原材料进厂检验制度

为了保证产品质量，对进公司的原材料验收作如下规定：

1、进公司的原材料必须带有供应单位的合格证和质保书，检验报告等。

2、进公司的原材料应按《来料检验/验收规范》或订货协议合同中的技术要求进行验收。

3、进公司的原材料应按批量进行抽检。

4、首次被抽检的原材料，达不到国家标准技术要求时，应加倍抽查，抽查后仍达不到国家标准技术要求时，该批不能入库，全科退货。

5、抽检的原材料应填写原材料进货验收记录，检验人员签字，按标准判定合格、不合格。

三、工序质量检验制度

为了保证产品质量，必须对生产过程各道生产工序进行全过程的质量控制，质量控制除了首检、巡检外，还必须采取专检和考核的办法来提高和保证产品质量。

1、各工序的质量检验员，对各道工序进行逐项抽检，督促生产工人按产品工艺要求和操作规程进行加工。

2、3、加工的原材料领取时必须经仓管员认可，不符合要求的原料，操作工有权拒绝加工。各道工序的操作工，必须按工艺要求进行加工，加工的首件产品必须先交质量检验员检验，检验合格后方可批量生产。

4、每道工序完成后，操作工都要做一次自检，下道工序对上道工序做一次互检，质量检验员进行抽检并作好检验状态标识。

5、质量检验员对各道工序平时的质量抽检情况必须详细记录，月末汇总，上报办公室当作考核依据，根据个人质量完成情况，决定应得质量奖金分。

6、在检查过程中发现的不合格品，一般可纠正的质量问题，检验员应及时向操作工提出，操作工进行返工、返修后由检验员重新检验确认，解决不了的问题应报品管部决定纠正方案。

7、对于发生的批量质量问题，应填写质量报告、查清原因，注明纠正方案，存档备查；如发生重大质量问题，须立即上报总经理，查明原因，及时处理。

四、车间质量管理制度

1.产品质量实行车间主任负责制，车间主任负责做好车间质量管理工作。2.车间设专职或兼职质量检验员，全面负责车间的质量工作。

3.车间质量检验员负责对车间各工序、半成品和成品进行质量监督和检验，把好各道工序、工位质量关。

4.车间负责处理一般质量事故，并报品管部。重大的质量事故应直接上报总经理。5.车间应严格按工艺卡要求操作，以保障半成品、成品质量达到质量要求。

6.对没有达到质量要求的产品，车间要及时返工、返修。没有返工的产品不得弄虚作假，混同合格品。返工后的产品，要进行复验。7.车间应按月上报质量信息。

8.尊重品管部门的意见，对品管部提出的问题认真进行整改。

五、成品质量检验制度

1、成品检验是企业质量检验的重要环节。检验员执行质量检验，检验项目按建筑外窗产品质量出公司检验标准进行检验，检验不允许有缺项、漏项，在执行过程中不受仍何人的制约，按标准办事。

2、成品检验后，检验员根据检验项次判定该产品合格结果，并做好检验标记。

3、成品检验员要认真做好质量检验记录，检验中发现的问题、缺陷加以整理、分类、汇总、分析。检验记录要齐全，检验记录项目填写齐全，检验记录要有检验员签字。

4、成品出公司前，必须粘贴产品合格证。

5、凭成品检验合格证，进行包装，办理入库。

第二篇：质量检验制度

三峡新能源福建闽清上莲风电场（48MW）

工程道路、风机基础、及吊装工程

(合同编号：）、、、工程质量检验制度

批准：

审查：

编制：

中国水利水电第九工程局有限公司 三峡新能源福建闽清上莲风电场（48MW）工程道路、风机基础、及吊装工程项目部

2018年03月08日

工程质量检验制度.编制目的

本制度规定了风电工程建设中的质量验收工作程序，旨在从基础、工序、文件记录上为单位工程验收、工程总体验收奠定基础。2.适用范围

本程序适用于三峡新能源福建闽清上莲48MW风电场工程质量验收工作。3.工程流程

3.1 质量验评范围主要包含：质量检验评定项目的划分；各单位工程检验范围；各分项工程质量验评标准的引用。

3.2 项目部质量管理负责人应按照“验标”要求，结合工程具体情况编制所承建工程的质量验评范围，并填写施工质量检验项目划分报审表，由业主、监理公司核定。

3.3 工程质量检验评定项目按分项、分段、分部和单位工程划分顺序逐级进行。3.4 工程项目完工后进行质量检验及评定，参照“火电工程质量检验及评定标准”规定，依次进行质量检验及评定。

3.5 分项工程的质量检验评定由施工单位逐级验收。

3.6 分部工程的质量评定，在所含分项工程全部完工，并签证了“分项工程质量检验评定表”的基础上，由项目部负责填写“分部工程质量检验评定表”，质量管理负责人审核，最后交监理公司核签。

3.7 单位工程的质量评定，在所含分部工程完工并签证了“分部工程质量检验评定表”，由监理公司预验收，尚需进行观感质量评定的工程，先由施工单位自评，然后提交监理单位预验收合格后，再正式验收及评定。

3.8 单项工程竣工报验时，项目部也采用“工程质量报验单”进行报验。4.质量检验等级评定

4.1 质量检验等级评定，依次按分项工程、分部工程和单位工程为对象进行。4.2 质量等级标准按照部颁各专业“验标”规定执行。

4.3 凡执行国外设备施工质量评定，按订货合同执行，如合同无规定，则另行商定。5.对“不合格”分项工程的处理

5.1 分项工程经检验评定不符合规范、验标规定“合格”标准的，可判为不合格项。5.2对于不合格分项工程的处理，依据相关规定执行。

5.3不合格分项工程处理完验收合格后，应重新办理质量验评手续。

5.4由于原材料、制成品、工程设计或设备制造等的质量问题而不参加评定质量等级的项目，应符合下列条件：

5.4.1按标准、规范、制度进行了严格检查、检验； 5.4.2制造单位、施工单位确实无力修正或更改； 5.4.3经监理公司、业主、设计单位共同认可，工程可用。

5.5在对工程检查验收过程中的W、H、S点，由项目部提出方案，报监理公司审批，建设单位备案后执行。5.6所有工程中的检测，均由项目部委托有资质的试验室负责检测。监理工程师对其检测结果进行检查。

5.7当单位工程土建部分验收合格，经监理公司审核后，方可进入安装阶段。5.8当单位工程安装部分验收合格后，经监理公司审核后，方可进入调试阶段。6.单位（单项）工程竣工验收

6.1 一般单程竣工验收应依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工承包商合位（单项）工程竣工验收由业主组织有关参建单位进行验收。

6.2 单位工同，对施工承包商完工的单位（单项）工程进行竣工验收（重要和重大单位工程需竣工预验收），并审查其报送的竣工技术文件。

6.3 竣工验收应符合下列条件：

6.3.1 提供的竣工技术文件是否齐全、准确、工整符合规定要求 6.3.2 是否按设计文件、施工合同承诺完成单位工程的各分部工程。6.3.3 工程质量是否符合规定要求 6.3.4 现场是否符合移交生产的环境条件 6.4 竣工验收工作程序

6.4.1 单位（单项）工程竣工后，由施工承包商组织自检合格 6.4.2 整理竣工技术文件，应包括以下内容：

1）开工报告、竣工报告

2）施工组织设计、施工技术方案会审纪要 3）施工图交底及会审纪要 4）施工质量检验项目划分表 5）施工质量验收评定技术记录 6）调试质量验收评定技术记录

7）建设单位/项目公司、监理公司、设计单位、施工承包商工程联系单 8）设计变更（变更设计）单、工程联系单、不符合项报告及汇总表 9）主要设备、材料出厂质保证明及复查报告、试验报告 10）一般及重大工程质量事故记录及处理、消缺情况 11）其他未列出的施工技术资料

6.4.3 施工承包商填写“单位（单项）工程竣工验收申请单”一式六份，送监理公司审核。

6.4.4监理公司组织进行预验收工作。

6.4.5 预验收后，监理工程师在“单位（单项）工程竣工验收申请单”上签署预验收意见，如发现有问题或缺陷，应书面通知有关单位限期整改，待整改完成后，再履行复查验收签证.6.4.6施工承包商完成整改后，全部符合单位工程竣工验收条件时，填写“单位（单项）工程竣工验收报告”一式六份，送监理公司。

6.4.7监理公司组织监理工程师复验施工承包商整改消缺是否完成，竣工技术文件是否完整、准确、符合规定要求，经总监或副总监审核签署意见后，报业主。

6.4.8监理公司、施工承包商、设计单位等应参加由建设单位/项目公司组织的本工程单位工程的竣工验收，并按各自合同规定提供相关资料。工程质量和竣工

文件均符合要求后，参加验收各方签署竣工验收报告。

第三篇：质量检验制度

质量检验制度

根据《汽车修理行业国家二级企业标准》特制定如下质量检验管理制度：

一、车辆进厂前应全面检查和维修项目的过程检验，车间互检，维修班组设自检和修复后出厂检验制度，总质量员、检验员全面负责货检工作。

二、检验不合格和未检验的车辆不得出厂。

三、“自检”不合格的车辆应及时返工修复，对因延误的时间和维修费用，由相应负责人承担责任。

四、“互检”不合格的车辆及时通知厂业务经理和有关技术人员，并让其作出裁决，明确责任，对责任人应追其在误工期和增加维修费用等造成的经济损失。

五、“专检”人员检验出的不合格车辆应及时返修和追加维修项目，对于有明显维修缺陷，未能检验出存在维修质量问题的车辆，同意出厂的应有检验人员承担责任。

六、对于有隐性缺陷的电子元件，在检验过程中未能发现故障的，视情节对检验员作出处罚。

第四篇：工程质量检验制度

工程质量检验制度

一、质量检验实施细则

按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，现场质量工程师负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。

1、项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制《实施性施工组织设计》，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出

2、施工测量放线，放线实行“双检”制，大中型建筑工程由公司、项目部双检，一般工程由经理部采用不同人或不同方法测量、核对结果，测量记录要规范，字迹工整清晰，主测人员要签字。

3、水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。

4、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。

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5、对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员

6、试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种试验数据齐全、真实、资料完整。

7、质检工程师根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。

8、质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。

9、质检工程师该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇报。

10、项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。

11、出现工程质量事故较小的情况下，可采取返修或返工，构成一般以上事故，应及时在24小时内报公司分管领导、公司主管部门，共同制定处理方案，把损失减少到最低限度。

二、材料进场检验

坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。

(1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料均应具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。对经检验达不到设计要求的原材料根据具体情况采取降级使用或退货处理。

(2)原材料、半成品的堆放应符合现场要求，按照IS0操作手册的要求，分类分规格堆放整齐，并挂好标识牌，以防误用。

(3)每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。

三、材料投入保证措施

本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。

l、原材料检验程序表

原材料检验程序表

2、材料、构件供应保证措施

我公司计划在本工程中狠抓材料质量，从而提高工程质量。工程中使用的材料全部由我单位材料部统一采购，钢筋、商品沥青混凝土、无机混合料及其它各种构配件，全部从具有相应资质的厂家定购，杜绝使用不明身份的材料。

材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此全权负责。

四、现场见证取样

（1）涉及结构安全的试场、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。

（2）取样和送检是工程质量的检测重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性，为保证试件能代表母体的质量和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

五、班组自检和交接制度

1、工程质量验收首先是班组在施工过中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内，这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题上，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”

六、专职质量检查员检查制度

(1)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，专职质量检查员应进行检查。

（2）施工时对路基的中线桩位进行放样测量，对箱涵的基坑开挖及所有基础位置进行放样，由专职质量检查员组织监理对测量放样进行复测，保证施工的准确性。

(3)台背或墙后填土、路基填筑碾压完成规定作业遍数后，在平整度符合规定标准的基础上，采用灌砂法进行检验路基压实度，检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层填筑。

第五篇：卫生质量检验制度

卫生质量检验制度

1.时刻坚持“质量高于一切，责任重如泰山”的原则。质量检验人员必须具有高度工作原则性，强烈的工作责任感，踏实认真求实的工作态度，严格认真细致的工作作风，自觉地抵制各种不良倾向，坚持原则，不循私舞敝，重大质量问题敢于及时举报。确保公司利益不受损失，维护公司声誉和形象。

2.认真履行一切工作质量“一票”否决权。具体贯彻落实产、供、销、管、存各个具体环节中，定期或不定期的进行抽查、检验，发现问题及时纠正并采取果断措施。

3.对进出公司所有物资必须进行全方位全项目检测、检验合格者给予签发合格证方可入库、出厂。否则不准入库、出厂，不合格的物料分析找出原因，后果由供应部门和直接责任人负责。

4.负责定期组织召开生产质量管理研讨会（或分析会）或根据生产质量随时而不定期召开质量研讨会（或分析会）公司生产质量管理领导小组全体成员参加，形成决议时必须有三分之二的成员同意决议方可生效。否则，无效。

5.将生产质量管理各项指标（包括质量指标、技术指标、工艺标准、操作规程标准），层层分解落实到各部门、各工段、工序及个人，实行工作责任制，并定期或不定期进行检查或抽查，实行严格的监督，发现问题及时纠正并采取有效措施随时改正。

6.经常深入生产车间，必要时跟班作业，对生产进行抽查或督促检查，对不合格的原料不准...1.时刻坚持“质量高于一切，责任重如泰山”的原则。质量检验人员必须具有高度工作原则性，强烈的工作责任感，踏实认真求实的工作态度，严格认真细致的工作作风，自觉地抵制各种不良倾向，坚持原则，不循私舞敝，重大质量问题敢于及时举报。确保公司利益不受损失，维护公司声誉和形象。

2.认真履行一切工作质量“一票”否决权。具体贯彻落实产、供、销、管、存各个具体环节中，定期或不定期的进行抽查、检验，发现问题及时纠正并采取果断措施。

3.对进出公司所有物资必须进行全方位全项目检测、检验合格者给予签发合格证方可入库、出厂。否则不准入库、出厂，不合格的物料分析找出原因，后果由供应部门和直接责任人负责。

4.负责定期组织召开生产质量管理研讨会（或分析会）或根据生产质量随时而不定期召开质量研讨会（或分析会）公司生产质量管理领导小组全体成员参加，形成决议时必须有三分之二的成员同意决议方可生效。否则，无效。

5.将生产质量管理各项指标（包括质量指标、技术指标、工艺标准、操作规程标准），层层分解落实到各部门、各工段、工序及个人，实行工作责任制，并定期或不定期进行检查或抽查，实行严格的监督，发现问题及时纠正并采取有效措施随时改正。

6.经常深入生产车间，必要时跟班作业，对生产进行抽查或督促检查，对不合格的原料不准投入生产、不合格的半成品不准投入下一个工序继续生产，对不合格产成品，一是翻倒重来，二是不准入库，时刻保障生产质量。

7.对生产过程中的半成品、产成品不断进行抽查、抽检，并对全项目的检测、化验，发现问题及时修正，并采取有效措施加以制止。

8.对生产所用主料和辅料全项目的进行检测、化验，做好详细记录，并注明原料名称，原料数量原料检测、化验结果。

9.对生产所用仪器、仪表，定期年鉴做到该淘汰的淘汰，该更换的更换，确保质量和安全使用。

10.包装材料、标签、产品说明书根据上级有关文件规定拟制具体内容，提交有关部门承办。

11.产品留样。对每批生产成品取样留存，注明品名、规格、容量、批号、生产日期，并定期观察，检验做好记录，样品留存至质量保证期一年后。

12.真正充分发挥质量和计量检查、检验，对产品的保障作用、监督作用、检查作用、督促作用、预防作用、报告作用，将检查、检验及时报告领导和有关部门以利更好的组织生产、指挥生产。

13.建立健全质量、计量管理档案和质量保障体系档案，整理质量、计量各种统计图表和资料。