降本增效发言稿

第一篇：降本增效发言稿

陕西蒲城秦星建设机械有限公司

关于开展企业降本增效活动的做法和经验交流材料

尊敬的各位领导、企业家们、朋友们大家好！

今天我们相聚在这里召开2014年全省工业降本增效活动座谈会。下面就我公司降本增效活动的做法和经验做个简要的汇报。

陕西蒲城秦星建设机械有限公司是生产矿山破碎机械、工程石方机械、石油钻采机械的专业制造企业,公司年产各类机械设备900余台套。

降本增效，这是一个古老而又永恒的话题，承载着企业的发展与兴衰，降本增效是一种责任，更是一种精神，一种境界。在当前严峻的市场形势下，更需增强人人降本增效的热情，汇聚出万众一心渡难关的强大合力，进一步唤起我们的市场意识，竞争意识，特别是成本意识，唯有人人降本增效，战胜市场挑战才会有更加广泛、坚实、有力的行动基础。唯有产品质量优、价格低、才有竞争优势。

一、现代化的管理降低成本

2014年我公司建立了“秦星机械供应链信息共享平台” 供应商管理系统、库房管理系统，财务管理系统；实现了秦星机械供应链管理工作的系统化、规范化和自动化，提高企业管理和库房工作人员的工作效率；消除以往出入库流程繁琐、杂乱、周期长的弊端；减少入库管理、出库管理以及库存管理中的漏洞，节约了管理成本；加强精细化管理、大大降低了库存量、简便报表统计及汇总，为企业的决策和过程控制提供有力支持。

二、依靠新技术、新工艺降低成本

我公司完成年产600台（套）重型矿山破碎机械设备生产线技术改造项目。改造了机加车间、装配车间等5800平方米；改造道路、管网等室内外工程；购置主要生产和辅助设备27台（套），对生产工艺进行改进、提升，实现了大型设备加工的精度要求和形位公差要求，实现了资源节约、能源节约、清洁生产、保护环境的战略需要。并加大研发的力度，建立了省级中小企业创新研发中心和专家工作站。整合社会资源、优化设计方案、调整产品设计结构。先后完成HJ98和HJ125大型复摆颚式破碎机的设计和研发。设计中大多采用先进的设计理念和结构方法，改变了装配工艺，降低原材料的消耗，缩短制造工时，简便制造工艺，并且提升产品性能。

三、过硬的质量降低成本

秦星公司的质量理念是“诚实守信，持续改进，保质保量，满足客户个性化需求”。我们要在激烈的竞争中寻求生存、发展，站稳脚跟，最重要的武器就是产品质量。我公司在企业内部形成人人关心质量，创立牌的良好氛围和理念。在生产过程中我们千方百计严把产品质量关。一是人人抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是有严格的工艺技术标准，对影响产品质量各个环节实行系统的质量管理，不符合质量要求的半成品不流入下道工序；三是充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，推行优质优价优工资、劣质废品罚工资的分配原则；四是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。QC小组的攻关课题落实到车间、班 组。开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。

四、安全生产

生产经营中,安全生产是惠及企业和个人的大好事，我们从思想上深刻认识到做好这项工作的重要性。以长远发展的角度看，安全规范生产与企业的效益是紧密相连的，没有安全就没有效益。安全是一笔财富。

针对企业安全事宜我们做到了以下几点：第一，企业开展安全生产标准化工作,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。第二，抓好现场管理，对生产现场进行动态安全检查，及时发现和消除安全隐患。第三，加大安全生产投入。建立安全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于安全生产，建立安全费用台账。第四，大力开展群众性反“三违”活动强化职工安全宣传教育，提高职工安全技术素质做到安全教育有形式、有内容、灵活多样，针对性强等特点。

在展望未来发展前景的同时，我们深刻体会到，秦星机械已到发展的关键时期，要实现“国内领先、西北一流”的企业发展目标，需要全体职工努力拼搏、共同为之奋斗。同时也离不开上级主管部门和兄弟单位的高度关注和大力支持。在此，我们也衷心希望各级领导，各兄弟单位对秦星机械公司各方面工作给予指导。为加快构建我省现代产业体系做出贡献。谢谢大家！！

陕西蒲城秦星建设机械有限公司

2014年12月19日

第二篇：降本增效发言稿

优化生产过程控制严格设备检修质量

降低生产成本提高经济效益

各位领导，各位同志，大家好：

为积极应对企业面临的严峻生产经营形势，完成集团公司下达的任务，根据厂8月1日调度会精神，磨浮车间结合本单位生产经营实际，制定以下“降本效益”的具体方案如下。

一、降本增效的目标1、8-12月份力争节约成本215万，每月完成43万；

2、8-12月完成修旧利废项目16万，每月力争完成3.2万。

二、具体措施

1、统一思想，提高认识，实施全员控制成本。

利用各种途径向全体职工宣传降本增效对企业的重要性，使职工充分认识降本增效的意义。引导职工厉行节约，开展节约型班组活动，在车间内部形成艰苦奋斗、勤俭节约的良好风气。要求车间班组以上管理人员要统一思想，加强领导，采取切实可行的措施，实施全员控制成本。

2、加强生产过程控制，优化生产工艺，创新操作方法，降低生产成本，提供设备才能，创造新的经济增长点。

具体措施：

1）加强日常生产管理，严抓生产过程控制，规范岗位操作。下半年选矿理论回收率力争每月达到87.2%以上，选矿实际回收率达到86.7%以上。

2）优化生产工艺，挖掘工艺和设备潜力，下半年处理矿量累计达到153万t，钼精矿产量（标量）达到3723t以上，其中，57%钼精矿产量

（标量）达到896t以上。8-12月份力争超计划完成钼精矿产量000t，创造经济效益000万元。

3）加强油药添加管理，定期对添加管线、自动加药机进行检查、标定、维护。杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，保证生产工艺的畅通与稳定。安排专人根据生产工艺情况，及时调整油药添，做到不少加，不浪费。8-12月份力争节约费用000万元。

4）探索57钼精矿生产过程新的操作方法，提高57钼精矿生产的成品率，缩短强浮选开车时间，降低电力、油药及原材料的消耗，57钼精矿成品率达到90%以上，8-12月份力争节约用电000万元。

5）在保证磨矿质量的前提下提高球磨机台时效率，创造新的经济增长点。磨机台效月平均到达92.5t/台.h以上。

6）坚持领料审批制度，严控制领料数量，严禁非生产性材料的领用，8-12月份力争节约费用2000元。

3、严格检修质量关，树立系统检修的理念，加大设备巡回检查力度，搞好设备润滑和维护。

1）严格检修质量关，树立系统检修的理念，在有限的停车时间内保质、保量完成检修任务，确保设备长周期高效运行。确保后5各月设备运转率月平均达到98%以上。

2）加大设备巡回检查力度，做到“心细、眼到、手快”，及时发现问题，把事故消灭在萌芽状态。

3）做好设备润滑的五定原则，使易损件使用周期延长，使非易损件始终保持在良好状态。

4）做好套件组装工作，使备件组装质量达到技术要求。

5）库房做到零库存，现用现领，杜绝浪费。

6）车间领料做到生产现场和生产工艺必须品时方可发生费用，与生产和设备无关的东西不发生费用。保证每月备件消耗不超过13万元（除去中修）。

7）废旧备件的回收再利用。球磨机筒体m42螺栓，铁垫平均每台回收m42螺母150个，铁垫150个左右，分级机支架每台回收20个、螺旋板回收20块，其他废旧备件根据实际情况定量回收，做好废旧备件的回收利用工作。

4、其他方面

1）节约用电。工作时间车间和办公室内尽量采用自然光，在光照条件允许的情况下，不得开启室内照明设备。办公室人员做到“人走灯灭，人走机关”。

2）节约办公用品。尽可能双面使用纸张，对使用过复印、打印纸进行再利用，切实减少纸张消耗。充分发挥无纸化办公室的优势，能在网上传递的信息尽量在网上传递，确需打印的正式文件、上报材料，纸张应双面使用。

3）节约用水。树立节水意识，用水时将水龙头开关控制在中、小水量，用完水后要关好水龙头，避免“长流水”现象。

古人云：“不积小流，无以成江海，不积跬步，无以成千里”。磨浮车间全体员工将会从节约“一滴油、一度电、一个螺丝帽”做起，为我厂全面完成下半年公司下达的经营任务而努力奋斗。

谢谢大家，我的发言完毕。不足之处，请各位领导指正。

第三篇：艰苦奋斗,降本增效发言稿

“艰苦奋斗，降本增效”

民主生活会发言稿

————机运区：刘信军

各位领导，各位同志，大家好：

为积极应对企业面临的严峻生产经营形势，通过深入学习贯彻王社平董事长致全体干部职工的《公开信》和陈亚杰董事长在集团公司下半年工作会上的重要讲话精神，以“三点希望”为指导，以井下保安全、井上保稳定、深入开展“三大战役”为主线，坚定信心、迎难而上，奋力拼搏，努力完成上级下达的各项工作任务。根据上级精神，我们机运区电工段合本单位实际工作情况，制定了“艰苦奋斗，降本增效”的具体实施方案。

一、艰苦奋斗，降本增效的目标1、8-12月份力争节约成本万，每月完成万；

2、8-12月完成修旧利废项目万，每月力争完成万。

3、维护稳定，确保本工段在党的十八大期间不出现上访等不良影响。

4、平稳度过棚改和住房分配工作顺利展开。

5、保障井上下安全供电用电。

6、顺利完成今年的工作目标。

二、具体措施

1、统一思想，提高认识，实施全员控制成本。

在工段开展学习王社平董事长致全体干部职工的《公开信》和陈亚杰董事长在集团公司下半年工作会上的重要讲话精神，传达上级对下半年的总体工作部署。使职工了解企业的现状和困难，从而为大力开展“艰苦奋斗，降本增效”活动实现完成30万吨目标树立信心。

我们要利用各种途径向全体职工宣传“艰苦奋斗，降本增效”对企业的重要性，使职工充分认识降本增效的意义。引导职工艰苦奋斗、厉行节约，开展节约型班组活动，在工段形成艰苦奋斗、勤俭节约的良好风气。要求班组以上管理人员要统一思想，加强领导，采取切实可行的措施，实施全员控制成本。

2、围绕井下安全、井上稳定扎实开展工作具体措施：

1）加强日常管理，严抓过程，规范操作。杜绝失爆、严重“三违”和重大电气事故的发生。针对违章和违反劳动纪律的现象一定要严惩不贷，绝不放过。

2）严格执行领导带班“六定”管理，认真切实的开展生产工作。

3）深入开展“大深入大走访”活动，虚心了解职工群众的迫切需求，实事求是的向上级汇报职工群众的思想动态，真心实意的解决职工群众的困难。落实维稳工作的展开，真正做到“立党为公，执政为民”。

4）廉洁奉公，洁身自好。严格实施“阳光工程”，让我们的工作时时接受群众的监督。

3、深入推进“三大战役”

1）明确责任，落实任务，总体规划，分步实施，环环相扣，互为依仗。为确保“三大战役”顺利实现，从主官到职工，一定分清责任和任务。真正做到“等不起”“慢不得”“坐不住”。

2）提高管理力度，从严管理，从重处罚，对不按规定和计划工作的情况，一定要严肃对待。

3）做好宣传教育工作，让职工明白“三大战役”的实施，是对我们有着切身利益的好事。

4）加大激励与奖励力度，充分调动职工的工作积极性。

5）加强企业文化建设，让职工真切体会到“企业是我家，建设

靠大家”引导职工岗位奉献，用战难关。

4、在节约方面要杜绝的想象

1）节约用电，井上：工作时间工房和机台尽量采用自然光，在光照条件允许的情况下，不得开启室内照明设备。做到“人走灯灭，人走机关”；井下：严格计算用电负荷，杜绝出现大马拉小车和超负荷现象的发生。

2）节约用料，使用消耗材料时，一定要做到精确计算，分毫不差。杜绝出现下错料现象和多下料的浪费现象。

3）节约用水，树立节水意识，用水时将水龙头开关控制在中、小水量，用完水后要关好水龙头，避免“长流水”现象。

古人云：“不积小流，无以成江海，不积跬步，无以成千里”。电工段全体员工必将在企业困难时期发扬艰苦奋斗精神，在降本增效上下功夫，从节约“一滴油、一度电、一个螺丝帽”做起，为全面完成下半年的工作任务而努力奋斗；为实现“三大战役”的全面胜利而努力奋斗;为迎接党的十八大胜利召开而努力奋斗。

谢谢大家，我的发言完毕。

2012年8月6日

第四篇：降本增效材料（范文）

“节能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，电石一公司本着鄂尔多斯集团与化工集团2011年会精神，以“降本增效”为目标，紧紧围绕节能降耗、废旧利用、强化管理、技改降资，在全公司全面展开降本增效浪潮，目前成绩较为显著。

为达到降本增效之目的，我公司主要从节能降耗、废旧利用、强化管理、自主消化、技改降资、加大技改力度与自主创作，以达到稳产高产。具体行为如下：

一、节能降耗

1、针对全厂非防爆区域，公司将原有照明器具全部更改为节能灯或灯管；

2、加强办公电能使用管理，使办公室节能灯、电脑、空调等耗电设备做到“下班必关”；

3、加强厂区夜间照明管控，做到停送电定时定点；

4、加强对车间/工段设备运行管控力度及工艺操作，节约每一度电能。

二、强化管理

1、扩大机加工车间工作范围，将废旧物品进行回收利用，自主制作厂区内力所能及的备品备件，主要体现在:用φ50 Q235的圆钢自主扯出炉小车车轴，并将出炉小车废轴制作碳材风帽；自主制作地轮；自主制作碳材/白灰振动筛筛板，自做出炉烟罩，自主铜焊接触器及电炉锅底等。经计算，制作一个地轮的全部成本为75元，而出库一个地轮为145元，可节约近70元；利用废轴做风帽，每个成本9.7元，而采购价为24元/个，每个节约近14.3元；自主铜焊接触器，约成本420元，而外修补接触器900元/个。这些行为，为公司除成本节约外，自主制作保质保量，已在生产使用过程中突显成效。

2、对可回收物进行回收利用，体现在:各车间/工段对废旧及损坏物件进行严格管理，以出库与废旧物一对一建立体系，以防废旧物品无形流失，各车间/工段将废旧物品交于维修部/电工部进行拆陷，对其中可利用物件作为备品备件进行管理。

3、自缠电机，自2011年4月始，已经开始了这个项目，经统计，自编电机费用与外部缠电机费用相当，但公司却留下了烧损电机的铜线与芯，这些铜件公司进行统一管理，准备以旧换新，与接触器厂家协商，换取新接触器。

4、对车间日耗品加大管理，如对氧气、氧管、钳子、碳棒及维修用焊条、焊枪、手钳、板手等根据使用情况，采取定额使用制，加大管理力度。其效果氧气从以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用为现今涂层气管，从去年均13.8根/车间/天降至现每天10根/车间，钳子每天6根，并将天然碳棒改用为再生碳棒，使用量从以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、对办公日用品的管理。主要体现在：日常纸张使用控制、办公笔、笔芯、文件夹等。纸张（除上交文件外）内部统一采用双面打印方式，而笔与笔芯采取每半年一支，每月一笔芯，遗失或损坏由自主承担。

三、技改降资

1、将出炉道轨技改为双道轨，避免以前因掉道不能及时处理倒置电炉降负荷运行，目前使用良好。

2、对四个车间净化烟道加装检修口，在此以前，净化烟道清理需停炉三到四小时，现净化烟道清理只利用电炉处理料面的时间（25分钟左右）即可。

3、对电炉电极筒进行改造，由12组筋片技改为14组，现仅一台在技改过程中。技改后，筋板电流密度得到有效降低，从很大程度上解决打筋片问题（电石二公司2011经过技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、对水泵房循环水进行加盐处理。因公司工业用水采用黄河水，PH显碱性，而输水管路采用金属管材，倒置积垢严重，适当加盐进行处理，使水中性化，有效控制管路积垢，同时对管壁垢层有变薄趋势，有效保障生产连续。

四、减员增效

目前电石一公司定员1080人，系统人数994人，在定员基础上计划减员194人，减员后初步估计总人数为194人。其文化层次结构为:本科及以上学历共计17人，占总人数的1.7%，大专252人，占总人数的25.34%，中专及以下学历726人，占总人数的72.96%。

电石一公司下设生产运营部和综合管理部，公司整体由总经理和经理助理全盘负责。其中生产运营部下设四个电石车间、原料车间（含气烧窑、碳材输送工段、原料工段、原料维修工段）和五个动力辅助工段（炉台维修工段、炉台电气工段、净化工段、机修工段、综合工段）。生产运营系统下有2名生产部长，6名设备技术员，1名工艺技术员，4名统计核算员，共计一般管理人员11人，生产部长2人。综合管理部下设综合行政模块、人力资源模块、企管模块和安全环保模块，共涉及到综合部长、党工团、员工关系、劳资、综合干事、企管员兼综合主管、人力专员、安全员等8个岗位，17人。

五、其它

1、以落实“以人为本”，除在电楼二楼炉体之间设防爆墙外，现对各车间出炉口加设安全挡火墙；

2、购置防火服，用于二楼处理料面、测电极、观察炉况等使用，有效预防炉内喷热料、热火等对人的伤害。

3、对车间电极糊合理使用。以前用“乌海阳光电极糊”，单耗约32kg/T且电极烧结小于消耗，均10天进行焙烧一次电极，现改用“宁夏天宝电极糊”，单耗均27kg/T，且不存在因电极过短需焙烧状况。

以上是电石一公司对“节能降耗、降本增效”所采取的具体措施。以下对现阶段面临困难所列如下:

1、零续保护故障时常发生，存在送电难情况，且每次送电都需好几次才能成功，均1至2小时，而每次送电电炉炉极都需上提至800mm左右，送电后，电极又得重新下插，约需近4小时才能达到停电前负极及入深深度，严重延误生产。

2、建议改人工出炉为自动出炉系统。现出炉工（通常为目不实丁的农民）日趋难招聘，且工资要求较高，而人员素质却偏低，虽有众多安全防护措施，但因其自律性不强，安全事故隐患时时存在。

3、为各炉台技改14组筋片。电技改14组筋片，可有效降低每根筋板的电流密度，使筋片不易因电流过大或温度较高而折断，有效降低打筋片工艺事故。2011电石二公司已经技改两台电炉现用良好，现我公司有一台电炉进行技改，但技改进度太慢，需加快技改进度，早日为公司、为集团创造更大利润。

第五篇：降本增效

降本增效，人人有责

为使广大员工充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，公司向广大员工发出倡议，在全公司范围内开展“学习日钢，节能降耗”活动。在此次活动中作为机修厂的一名员工我深深体会到企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的日常生产，生活实际出发，通过教育，提高完善企业员工的思想意识，使每一位员工都能身体力行、以身作则。

具体到我们机修厂就有这么一个团队，他们始终坚持着从身边一点一滴做起，充分发挥主观能动性把降本增效始终放在心间，为本厂做出了不小的贡献。他们就是机修厂生产科，作为本厂的一个主要部门，他们负责本厂各车间的生产任务下达、材料组织、工艺制定等。在日常的生产中，首先他们时刻把企业成本放在第一位每一项生产任务都要经过严格细致的工艺制定，把任务所使用的材料及人工工时调整到最合理，最大限度减少不必要浪费。同时每项任务加工制作完成后的剩余废料他们也都要求各车间分类回收摆放整齐，以便其他生产任务使用。其次在各厂的备件加工周期上他们也不忘做文章，经常自己设计制作一些胎具使备件的加工周期大大缩短，也为本厂增效不少。同时他们还在平时加工备件过程中积累经验通过分析向各分厂设备科提出了一些可行性建议，例如各分厂各种联轴器在我厂加工数量比较大，通常情况下需要用圆钢及钢板拼接或直接用圆钢制作，这样加工可以说非常浪费材料，加工周期也长且材料的材质也达不到理想的要求。所以他们建议各分厂根据所使用联轴器的尺寸，可以分类型提前报铸钢件，这样我厂直接加工铸钢件不仅可以大大节省材料费用及工时费用，工件的材质还能保证，使得生产效率提高很多。诸如此类平时生产中的小建议、小举措还有很多很多，生产科正是在这些小事上实现着降本增效，也是我们公司开展“学习日钢，节能降耗”活动的最真实的写照！

有句古语：勿以善小而不为。虽是简单的一句话，但其中所蕴涵的道理却很多。说到企业厉行节约，我们也要从身边的小细节做起；最终，就能使身边的“善小”而变成“大为”。

生产科