做好精益管理需要全员参与培训-通讯稿[推荐]

第一篇：做好精益管理需要全员参与培训-通讯稿[推荐]

做好精益管理需要全员参与培训

--行政部** 精益管理自去年推行以来，不断创新，使我们进一步理解了精益管理的精髓，对精益管理的认识上升到更高的层次。从我自身而言，在思想观念上有了巨大的改变，以前是“事不关己高高挂起”，更不会想到作出改善。如今，在工作中会思考怎样才能做得更好，怎么样在工作中培养更好的工作习惯。比如看见有物品不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。

作为人力资源的成员，我们最重要是及时进行各项培训，尤其是新入职员工培训，这也是推行精益管理工作的首要工作。培训的重要性不言而喻，通过培训，可以让大家了解精益、学好精益、用好精益，但也看到目前培训的工作仍有很大的改善空间。比如对于新入职员工，我们只派发一张绿色的6S口袋卡，“精益管理”“6S管理”对于他们而言是完全缺乏概念，只有等到开展工作时才会对精益管理有初步接触。再比如，目前的培训形式一般是理论讲授，培训讲师在台上说，台下的员工似懂非懂，培训缺乏互动性和实践性，精益管理仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上。

看到这些现象的发生就需要找办法改进，提出改进措施。就自己部门而言，应加强新员工入职培训，充实培训内容，包括推行精益管理方式的背景及意义、基础知识理念、工具和方法、实施效果等。

培训形式可以多样化，可以通过聘请有丰富经验专家为员工进行授课，从公司总经理到一线员工全员分批参加精益培训；通过中高层管理人员参观先进企业，学习借鉴其精益管理方法，使员工学习新的管理理念，从而创新工作方法，提高工作效率。

另外，还可以购置一批精益管理相关的书籍，定期举办精益读书会。让员工尤其是车间工人多多接触、了解精益知识，学习掌握精益思想在工作中的应用。同时，不定期开展精益知识问答活动、征文比赛、演讲比赛、辩论赛等文化活动，营造良好的精益文化氛围。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一点点成绩，但我们未来的路还很漫长，也会充满荆棘，让我们一起携手前行，与公司共同发展！

第二篇：精益全员质量管理培训心得

精益全员质量管理培训心得

通过对全员质量管理的学习，使我对当前质量监督和工厂的品管团队的工作有了一些新的认识。我想通过我思想意识的转变，可以影响到质量监督员和工厂品管员和品管团队的工作方式。我将从以下几个方面来总结我本人的学习体会。

一、全员质量管理要求所有的人员来管理质量。这种管理方式实现的前提是全员都要明白自己所从事的工作最终所要达到的质量标准，以及操作标准。简而言之，就是要让所有的员工知道如何做。并且要让所有的员工知道要做到什么程度才算是做好了。要达到这个结果的前提就是要求管理都必须制作所有岗位的简易作业指导和岗位产品标准。这对我们当前的工厂管理人员提出了更高的要求。

二、在全员质量管理的工厂，生产出来的产品必须经过自己检验合格后才交付到下一工序。把这个过程中品管员的角色要发生转变，要由当前品管员的检验产品质量转变到检验员工的工作质量，对产品的质量的检验工作要进行弱化，而更重要的工作是做质量改善和产品质量体系的管理。

三、工厂转变全员质量管理的过程中，我认为培训非常重要，因为在这个过程中，必须让所有人员清楚，要如何做，什么是做好，而这些的实现，必须通过培训来实现。

四、通过这次的培训，我认为我们的监督员的工作方式要进行适当的调整。当前我们的质量监督员在做日常稽查的过程中重点是自己去查产品。通过产品的质量好坏来判定过程质量的好坏。经过培训后，我认为我们的监督员稽查重点是检查工厂的品管人员是否按要求在开展工作，是否对员工进行了必要的培训，是否监督员工的工作等等。总而言之，监督员的重点是监督工厂是否要求在开展质量管理工作，同时通过自己的检验来验证工厂的质量管理体系是否有效。

五、在培训的过程中，老师讲到品管员要为工厂的质量改进处理，给出分析数据，这个过程看是简单，但真正的落实，品管员必须对数据的收集进行提前设计，提前区分好那些数据进行收集，哪些数据有必要手机并汇总好，只有这样才能真正为质量改进准备数据。

如上就是我通过本次培训总结的几点，这几个方面的工作改变我会在日后的工作中得以体现，力争能提高全员的质量管理水平。

第三篇：精益管理培训材料

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精益管理培训材料

精益管理是集团公司“转型突破年”的重要组成部分,（“转型突破”的核心就是以观念转变为先导，坚持结构调整、深化改革、全员创新、精益管理“四轮驱动”）是加强企业内涵管理（精用工、轻资产、市场化、均量高（结构优）的一项重大举措，是创造价值、消除浪费、应对经济困难、求生存、谋发展的重要手段。

现就精益管理讲三个方面。一是什么是精益管理： 六个特点 二是为什么搞精益管理： 六条目的意义 三是怎样搞精益管理： 八项建设工作意见

一、什么是精益管理

从精益管理的定义、特点说明什么是精益管理

（一）精益管理的定义。

精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，围绕企业的核心目标通过计划、组织、执行、协调、控制、改善等一系列精益高效的活动，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报，最终实现“高效工作、安全生产、效益最大” 的目标。

精益管理的“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。精益管理使管理更加精细、先进、科学。

精益管理既是一种科学的管理方法，也是一种先进的管理文化。其本质就是要达到“工作有目标、做事有标准、过程有控制、改善有提高、结果有考核”。

（二）精益管理的六个特点 1.精益管理以经济效益为目标。

2.精益管理以“五全”管理为控制。

3.精益管理以市场化运营为保障。

4.精益管理以价值链提升为核心。

5.精益管理以推进工具为基础和支撑。

6.精益管理以全员创新为驱动。

二、为什么搞精益管理。即精益管理6个方面的目的意义。

1.推行精益管理是上级领导的要求

一是孙董事长要求。二是侯总在2016年工作报告中的要求。三是国务院国资委要求。四是5月份淄博市召开全市企业精益管理会议，推动全市范围内企业推行精益管管理的要求。

2.推行精益管理是经济形势的需要

3.推行精益管理是企业经济发展的必然

4.推行精益管理是降本提效的需要

5.推行精益管理是提升员工素质的需要。

6.推行精益管理是提升企业管理水平的需要

精益管理的核心就是以人为本、持续改善、消除浪费、降低成本、提高效益。

三、怎样搞精益管理（八项）(一)学习宣传发动 1.开展学习活动。

2.开展宣传活动。

3.搞好教育培训。

4.形成舆论氛围。

（二）领导带头推进。1.领导带头增加紧迫感。

2.领导带头讲形势、讲意义、讲任务。

3.领导带头思考、带头探索实践。

4.各级领导齐抓共管。

各级领导，各部门要按照分工各负其责，动员本单位的员工全员参与，形成强大的合力，只有动员了全矿的干部职工，才能形成精益管理的人民战争，才能无往而不胜。

（三）确定目标任务 1.企业五条目标任务

2.机关部门三条目标任务

3.生产单位三条目标任务

4.辅助单位三条目标任务

（四）建立组织机构。

各单位成立精益管理委员会、推进办公室、宣传小组、推广小组、实施小组。

1.精益管理委员会。

2.精益管理办公室。

3.精益管理宣传小组

4．精益管理推进小组。

5.精益管理实施小组

（五）建立管理制度 1.制定“五全”管理制度。

制定全面预算管理、全面对标管理、全员绩效考核、全面质量管理、全面风险管理制度，并搞好与精益管理的结合。

2.制定实施方案、细则、办法。（1）精益管理实施方案：

由企业负责制定，主要包括七个方面的内容。（2）精益管理实施细则：

精益管理实施细则由各分口项目推进小组负责制定。

（3）精益管理实施办法

精益管理实施办法由精益管理实施小组制定。3.制定各种标准、规定、办法。

梳理企业内部各项管理制度，按照精益管理的要求，制定保障精益管理运行的6条标准、办法、规定。

（六）选择管理方法

运用九种精益管理方法，建立九个管理改善体系。一是运用6S管理方法，建立现场管理改善体系。二是运用提案改善方法，建立以人为本的全员改善体系。三是运用全员生产维护方法，建立全员生产保障体系。四是运用标准化作业方法，建立作业效率改善体系。五是运用自动化生产方法，建立生产工序安全质量保证体系。六是运用准时化生产方法，建立拉动式生产改善体系。七是运用五全管理方

法，建立企业管理控制体系。八是运用内部市场化运营方法，建立企业市场保障体系。九是运用以人为本、持续改善的理念，建立精益文化体系。

按照实际情况和需要有序逐步投入使用。前期可投入6S管理方法，提案改善方法，全员生产维护方法。随着前期方法运作的成熟，然后根据实际逐步导入。

1.6S管理（1）定义。（2）目的4个。（3）主要内容：

①整理。就是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。即分开处理、进行处理。

②整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。

③清扫。就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。

④清洁。就是对整理、整顿、清扫工作的坚持与深入，是工作现场保持最佳状态。即擦洗擦拭、标准规范。

⑤素养。就是努力提高员工的素养、修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这就是6S行为养成的核心。即提升素质、自强自律。

⑥安全。就是消除隐患、排除险情、预防事故、保证员

工的人身安全和正常生产。即保证安全、珍惜生命。

2.提案改善（1）定义：（2）目的3个（3）内容10个（4）三种改善的方法。（5）九个改善的步骤

3.全面生产维护（TPM全员生产维护的英文名称）（1）定义：（2）目的6条（3）六项主要内容（4）3个方法

（5）课题改善的10个步骤。4.标准化作业 5．自动化生产 6.准时化生产（JIT）7．“五全”管理。8.内部市场化运营机制 9．精益文化。

继承、提炼现有的企业文化，固化好的精益管理做法，形成企业的精益管理文化。

（七）确定实施步骤。

1.准备阶段（一个季度）（1）组织学习调研。

（2）制定精益管理实施方案。（3）开展宣传发动。（4）建立组织机构。2.建设阶段（两个季度）（1）确定实施计划步骤。（2）开展自我诊断。（3）确定改善项目。（4）导入精益管理工具。（5）制定管理制度。（6）协调推进改善。3.完善阶段（一个季度）（1）深化建设，规范完善。（2）检查评价，持续改善。（3）总结经验，表彰先进。

（八）措施要求。1.精益管理要高度重视。一是精益管理领导带头。二是精益管理齐抓共管。三是精益管理积极探索实践。

2.精益管理要以人为本。一是抓精益要依靠全体干部职工。二是抓精益要改善职工的劳动环境。三是抓精益要提高职工的生活水平。3.精益管理要试点先行

结合单位实际情况进行总体规划，制定实施方案，分期导入，分步实施，试点先行，然后全面推广。通过试点树立精益标杆，引导管理理念转变；通过生产组织方式的变化，发现问题并拉动问题解决，通过总结试点单位的经验做法，在企业全面推开，最终实现由现场改善到管理提升。

4.精益管理建设目标要明确。

按照上级和集团公司的要求，公司要确定建设目标和建设工期，在前期试点单位实践的基础上，各单位根据集团公司的要求，从三季度开始思考、学习、准备，四季度开始建设，利用一年的时间基本建成精益管理型企业。

5.精益管理推进制度要健全。

建立周调度、月协调推进及检查考核制度。不断推动内部市场化运营机制的建设和完善。及时解决推动过程中存在的问题，指导督促内部市场化的顺利开展。

6.精益管理分工要明确。

要明确分工、明确责任、明确时限，严格考核。把各项工作落实到部门，落实到区队，落实到班组岗位。形成“领

导带头抓，基层干部具体抓，职能部门专业抓，干部员工共同抓”的全员抓精益管理责任体系。

7.精益管理落实要到位。

进一步提高对精益管理的认识程度，切实做到检查到位、督促到位、考核到位、奖惩到位。切实做到责任落实上严密有效，工作指导上坚强有力，监督检查上严格细致，考核奖惩上严肃认真，工作上落实到位。推进精益管理的深化、发展、提高。

8.精益管理要选择适用的工具。

精益管理的工具很多，所解决的问题也不一样。各单位要按照集团公司要求，结合自己的实际，选择适合自己精益管理工具，用少而适用的工具、简单的操作办法、专家的水平，扎实有效地开展精益改善，夯实管理基础，提高管理水平，增强核心竞争力。

9.精益管理要坚持实际实效。一是抓精益要注重实效。二是抓精益要注重现场。

10.精益管理要搞好融合。

淄矿集团有深厚的管理基础，长期形成的五全管理、全员创新管理、内部市场化运营等均为精益管理的开展打造了

基础，需要抓好与精益管理的融合。

抓精益要与行之有效的管理相结合。煤炭行业有着悠久的发展历史，沉积了许多优秀的管理经验和企业文化，实践证明是适用有效的，需要继续坚持发扬，有条件融合共进。例如：安全闭合管理、安全生产评价、隐患排查治理、质量标准化、安全高效矿井建设等行之有效的管理继续抓好。精细化管理和企业文化搞好与精益管理的融合。

2016年6月24日

第四篇：最新关于精益管理培训心得体会

最新关于精益管理培训心得体会(一)

通过学习《精细化管理》这本书，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。

精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时，结合公司企业文化建设和精神文明建设，创造性地开展精细管理工作，力争经过一段时间的努力，逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德，最终改变公司的管理模式，适应现代化企业管理的要求。

学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况，怎样才能把自己的工作干“细”干“精”，以下是我的一些认识：

一、转变观念，做到事事有安排。

工作能否取得成效，干部是决定因素，因此，在推进安全生产精细化管理过程中，管理干部必须认识到位。一要转变观念。部分管理人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识，有的已经习惯于粗放式的管理方法，对各项工作都是以包代管，大而化之。二要转变作风。单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯，要经常深入现场、深入基层，严密控制各个工作环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。三要加强学习。管理人员必须不断加强学习，提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识，成为管理高手和本专业的内行，才能在安排工作中做到科学合理，细致周到，有利于工作任务的完成。

二、完善制度，做到事事有标准

管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则，如果没有统一的规范性的管理制度，单位就不可能正常运行，因此，要保证单位安全生产的规范化和精细化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。

三、强化责任，做到事事有人管

按照责、权、利相统一的原则，细化各种目标，层层签订生产、经营、管理责任书，明确责任，推行管理目标责任制，是我们实行精细化管理一条最基本、最有效的做法。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解，使每个岗位都有责任、各项工作层层分解，实现从单位、班组到个人，都权责清晰、责任明确。

四、实行风险抵押，做到事事有考核

实行风险抵押金制度，保证责任目标的实现。从公司领导到各基层单位负责人都实行风险抵押制度，通过风险抵押、责任承包、目标分解，有效地调动广大管理者及员工的工作热情，增强各级人员的责任心和使命感，为企业各项任务的完成奠定基础。

总之，把精细化管理认真的落实到自己的工作当中去，才能实现公司的长治久安，才能实现公司的又好又快发展。

最新关于精益管理培训心得体会(二)

x月下旬，我在xx参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使xx生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话： tps 是一种哲学，简单模仿xx公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的 3-5 年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

最新关于精益管理培训心得体会(三)

一、精益生产管理体系的产生

xx始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润;第二，占领市场空间，向社会提供好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么样子的?

二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，总裁xx章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式)，xx将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期，xx经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，XX年xx的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。

二、精益生产管理体系的内容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。

注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下，xx创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，xx的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对xx的tps体系研究很多，对xx的人力资源管理体系研究较少。

第五篇：精益管理培训心得

月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话： tps 是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的 3-5 年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

精益管理培训心得（2）：

一、精益生产管理体系的产生

丰田始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润；第二，占领市场空间，向社会提供好的产品；第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，丰田的经营理念是以创造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下，丰田的管理方式究竟是什么样子的？

二战结束后的1949年，日本丰田公司销售受挫，丰田公司为了生存，总裁丰田章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的丰田英

二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果丰田采用常规的方法（当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式），丰田将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期，丰田经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，丰田的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，XX年丰田的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。

二、精益生产管理体系的内容

丰田（抑或是日本）的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态（目标），再充分研究要达成此理想状态所存在的问题（发现问题），再逐一研究解决问题的办法（解决问题），然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。

注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子（俗话说：看菜吃饭），再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，丰田认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下，丰田创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系？按谢克俭先生的讲解，丰田的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系（tps），一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对丰田的tps体系研究很多，对丰田的人力资源管理体系研究较少。