全员参与改善的精益生产系统没计和实施

第一篇：全员参与改善的精益生产系统没计和实施

全员参与改善的精益生产系统没计和实施

我国制造企业对精益生产是趋之若鹜，但大部分企业都没有取得预想的成功。因为现在大多企业在实施精益生产时更注意学习和使用精益生产的方法和工具，而往往忽略了发挥人的积极性。“人”是实施精益生产的重要因素。全员参与改善的目的就是为了激发每位员工的主观能动性，营造全体员工自己参与改善活动的企业文化氛围。

一、为什么实施全员参与改善

企业的财富不是少数管理者创造的,创造财富的过程大部分掌握在一线员工的手里。一线的基层员工日复一日地工作,他们对企业的运作最有体会,对企业现实存在的问题最了解。上层管理者要努力创造一种积极的氛围,使一线员工愿意提出问题,提出改进的想法并自愿参与改善活动。员工并不是简单地拿钱干活,执行任务,完成日常工作就可以。丰田认为员工是创造价值的源泉,员工参与公司的管理、运作,企业更能最大化地创造价值。员工的智慧才是企业的最大财富。所以,在丰田,员工被尊重,有高度的归属感;员工不但贡献自己的体力,也随时随地贡献自己的智慧;员工有很强的责任心和积极承担意识。丰田全球37间工厂,每年由员工提出超百万的改善提案,每天有5000个改善提案在实施。所以,丰田每天都在改变、改善、进步。让基层员工参与是整个全员参与改善的重点和最终目的。基础员工是精益生产改善的创意源泉，是企业要挖掘的真正“黄金矿”。

二、全员参与改善的实施系统

企业实施全员参与改善的成本取决于管理层的推动决心。在实施的过程中，必定会遇到许多问题和阻力。或许还会带来一些利益上的损失，短期内也没法看到成果。如果管理层没有足够的信心和决心，在碰到问题的时候就可能放弃，从而不了了之。只是变成一种表面的运动，而无法使全员改善的理念深入到企业的骨髓，渗透到企业的文化中。实施全员参与的最终目的，不是将这种活动附于一种体制。而是初期通过一种体制，将这种改善活动和理念融于企业的文化和精神内涵。这需要长期的坚持和推动。

实施全员参与改善的步骤有三阶段：

1、建立精益推进小组

建立精益生产推进项目小组，负责精益生产持续、全面地推进。小组的负责人为公司总经理或者副总，组织的主要成员为设计部门、制造部门、工艺技术部门、品管部门的部门主管和主要负责人。精益推进小组成员需负责改善项目评审工作；在年度或者半年度，改善推进小组对完成项目进行评审。对于优秀的项目进行奖励、表彰，制定长期的激励机制。各个部门主要负责人同时又是企业精益生产推进的内部讲师。负责将成功的改善项目编制成案例和教材，作为内训的资料。

2、确定执行改善小组

精益生产的实施中，要有执行改善项目小组。以管理者和技术骨干为主。以各个部门主管为主导者，技术骨干和管理骨干为改善主体，建立组织团队的形式来完成。实施过程中应作好系统的计划，周计划、月度计划、年度计划。确定各个项目进程的负责人，完成时间。定期进行跟踪、汇报，形成项目开展、实施、完成的闭环。

精益改善提案运作流程

收取提案初评

上传执行部门审评发放改善提案

奖励实施报告填写提案实施提案实施规划

3、倡导精益生产提案活动

由公司精益生产推进小组倡导精益生产提案活动。精益生产提案活动运作流

程如图：

精益生产提案表

以下由相关实施部门填写/

在公司的内部网建立精益生产提案平台，使公司员工自由的提改善建议。或者在每个车间、员工食堂等地方设立提案箱。由专人定期地进行收集，并对改善的建议进行分类发送至各个执行改善的部门和小组。在执行改善的过程中，邀请提案人参与。

精益生产提案活动的目的以创意和创效为主。创意：以创新为目的在技术和管理方面提出的不同于现有做法的新想法。创效：把创意转化为价值的过程。

(1)设计精益生产提案表

①提案表的填写要有几点要求：

求提案人把现状真实清晰地反映出来，以事实和数据说

话；

②要求提案人把问题发生的主要原因找出来；

③要注意解决问题的可行性，提出具体的改善对策；

(2)建立激励机制

奖励可分为两方面：精神奖励和物质奖励。实施系统如图：

对每个提案者进行积分奖励，累计到一定积分发放徽章和一定的物质奖励；对优秀的提案者，将改善的项目以提案者的名字命名，通过精益生产推进小组评审发放奖励。

4、精益生产改善成果展示

任何的改善是建立在美好的期望上，要让每个员工接受并热衷改善，必须要让员工看到实际的成果和光彩。在公司最显眼的地方，建立精益生产成果展示墙。将精益生产的成果统计公布。将优秀的提案者、提案内容、实施收益成果和奖励展示出来，让每个员工感受到提案和实施精益生产的好处。

三、结束语

精益生产是一个持续不断的尽善尽美的过程。实施精益生产不会一蹴而就，需要企业付出～定的代价。精益生产不是时尚活动。不是一朝一夕的努力就能达到。实施的过程必须循序渐进。不追求一时的成果。作好企业员工的精益培训和教育，提高企业员工的素质、自觉参与度，才是一个企业最有力的竞争法宝。

第二篇：精益生产——持续改善口号

精益生产——持续改善口号

我们的品质是客户成功的保证，我们的努力是自身成功的基石，我们的改善是企业自身发展的源泉。

员工十六勉励

做事勤一点，脾气少一点，行动快一点，嘴巴甜一点，脑筋活一点，理由少一点，语言轻一点，效率高一点，互助多一点，关爱多一点，理解多一点，工作细一点，举止稳一点，微笑多一点，谦虚多一点，贡献大一点。

员工十六忌讳

做事懒，脾气大，行动慢，嘴巴臭，脑筋笨，理由多，语言重，效率低，互助少，关爱无，理解少，工作粗，举止浮，微笑少，谦虚少，贡献小。

学会，理解后，一辈子享有人们尊重。

有计划：策划周详，准备充分。

有条理：轻重缓急，有条不紊。

有能力：思路清晰，执行到位。

有礼貌：文明用语、礼貌待人。

敢担当：重视错误，勇于承担。

守信用：说到做到、信守承诺。

负责任：凡事自省，检讨改进。

爱整洁：穿着整齐，岗位清洁。

没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞。你思考、我动脑产量提升难不倒。以一流品质获取市场信任； 以优质服务赢得客户满意；

以持续改进寻求企业发展；

以卓越管理树立企业品牌。

反省与启思

保护环境，预防污染；节省资源，减少浪费；

全员参与，持续改善；遵守法规，造福社会

争取每一个客户不容易,失去每一个客户很简单

市场竞争不同情弱者,不创新突破只有出局

市场是企业的方向,质量是企业的生命

提高售后服务质量,提升客户满意程度

市场是海,企业是船;质量是帆,人是舵手

服务只有起点,满意没有终点

只有不完美的产品,没有挑剔的客户

良好的销售是打开市场的金钥匙

有一分耕耘,就有一分收获

营销的重点不是营销产品,而是营销自己

适应市场,满足市场,创造市场

实施成果要展现，持之以恒是关键

投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点

强化竞争意识，营造团队精神

顾客反馈勤分析，品质改善有主意

客户想到的我们要做到,客户没有想到的我们也要做到 重视合同,确保质量:准时交付,严守承诺 追求客户满意，是你我的责任 只有勇于承担责任，才能承担更大的责任

创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标

产业竞争靠产品，产品竞争靠品质

以精立业，以质取胜

顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供一流的服务，让顾客完全满意

急用户所急，想用户所想

追求品质卓越,尽显企业精华

抱怨事件速处理,客户满意又欢喜

•市场是海，质量是船，品牌是帆。

•今日的质量，明日的市场。

未来的成功属于质量领先者的世纪。

•21世纪——质量领先者的世纪。

•铸造辉煌，唯有质量。

•品质的优劣比成本更重要。

•以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

•以质量求生存，以改革求发展。

•品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

•质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。用户是企业发展的源泉。•正视危机、增强信心、艰苦奋斗、再创辉煌。•增强紧迫感、加强责任心、全力抢市场、打好翻身仗。

•能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。

•转变观念，转变作风，创新机制，创新局面。

•把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。

•制造须靠低成本，竞争依赖高品质。

•用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。

•树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。

•质量是企业的生命。

•品质—企业致胜的关键。

•雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。

•立足新起点，开创新局面。

•百尽竿头，更进一步。

•今天的付出，明天的回报。

•筑质量大堤，迎世纪挑战。

•让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲、走向世界。

•让环宇风帆载着优质的产品，跨越21世纪。

•跨越今日的视野、扩展21世纪的眼光。

•春种一粒粟、秋收万颗籽。

•走进质量天地，带来无限商机。

•质量存在于人类生存的一切地方。

•质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩。

时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。•效益来源于服务社会的回报。•质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。•市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。

•顾客信誉是企业发展的源泉。

•效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。

•产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。

•创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。

•质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。

•优质产品，是打开市场大门的金钥匙。

•多创优质产品，提高企业形象。

•优质产品，是走向世界的桥梁。

•优质产品，是市场竞争必胜的保证。

•重视产品质量，加强企业管理。

•质量是信誉的保证，信誉是质量的体现。

•信誉来源于质量，质量来源于素质。

•日复一日，精益求精；年复一年，效益满赢。

•保证质量，是对社会的承诺。

•质量是企业自下而上的根基，但需人人来扶持。

•产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。

•坚持不懈抓产品质量，企业将立于不几之地。

•以科技为动力，以质量求质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，以质量求生存。

•质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证。

•改善既改革，改革先革心。

•企业成功的秘决在于对人才、产品、服务三项品质的坚持。

•善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。

•商场如战场，品质打先锋。

•品管提高信誉，信誉扩大销售。

•创优质品牌，铸一流企业形象。

•制造精良产品，培育优秀人才。

•塑企业形象，创优质名牌。

•质量—恒古不变的致胜之道。支持一鸣，就点一下↓

•贯标出质量，认证树形象。

•卓越的产品和服务是员工的成就和自豪。

•老兄！品管不是空想，乃是起而行的工作。

•产品质量连万家，厉害关系你我他。

•产品就象一朵花，枝繁叶茂靠大家。

•质量就是资源，质量就是金钱。

•产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

•杜绝一切不合格是质量保证的基本要求。

•用户满意是企业永恒的追求。

•品质是生命，服务是宗旨。

•全民讲质量，质量利全民。•人类生活在质量的呵护之下。•创造有魅力的质量，造就忠实群体。•质量不公由生产者决定，更应由顾客决定。

•产业竞争靠产品，产品竞争靠品质。

•努力推行QCC，工作不会苦兮兮。

•品质有缺陷，寸步难行。

•产品若要无缺点，全面品管不可免。

•设计合理的品质，为品保之第一步。

•人人提案创新，成本自然减轻。

•品质观念把握好，成品出货不苦恼。

•品质一马当先，业绩遥遥领先。

•改善提高，永无止境。

•以精立业，以质取胜。

•推行品管，始于教育，终于教育。

•质量—价值与尊严的起点。

•优质精神，上下一心。

•同心协力，提高品质。

•质量创造生活，庇护生命，维系生存。

•五彩缤纷的生活世界，来自至高的品质境界。

•立优质精神，构世界蓝图。•质量提高一点点，工作少很多风险。•质量做得好，错漏自然少。•人的能力是有限的，而人的努力是无限的。

•品质管制人人做，优良品质有把握。

•实施成效要展现，持之以恒是关键。

•质量是制造出来的，而不是检验出来的。

•勿以小恶而为之，勿以小善而不为之。

•整洁有序是品质的保证。

•如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。

•该说说到，说到做到，做到有效。

•要求要明确，执行要坚决。

•培训要付出，不培训将付出更多。

•使用一流的人才，创办一流的机构。

•品质—是获得信任的砝码，是竞争致胜关键，是永无止境的追求，价值和尊严的起点。•重视合同，规范运作，确保质量，信誉承诺。

•建质量效益之路，创质量效益之业。

•坚持质量第一的原则，提供优质满意的服务。

•顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供一流的服务，让顾客完全满意。

•深化质量管理，提高产品质量。

•精益求精，铸造产品质量。

•质量—最好的推销员。

•一流的质量来源于一流的管理。

•精益求精，铸造品质典范。

•卖真品、标真价、送真情。•同质商品价不高，同价商品质更优。•你的品味，我的品质，好的搭档，你我都需要。•不接受不合格产品，不制造不合格品，不交付不合格品。

•全员培训，同步提高，创新进步。

•质量前进一步，管理花十分努力。

•质量是企业的形象和声誉。

•急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下功夫。

•要把质量保，管理不能少；要想质量高，管理要更好。

•只有优秀的企业，才能生产出优质的产品。

•无严师，没高徒；不严格把关，难出优质产品。

•居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量。

•时时讲质量，树立生命观。

•成功者找方法，失败者找籍口。

•整理有心做长度，处处整齐好管理。

•没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。•管理始于训练，止于训练。

•有效推行品管，必须全员参与。

•确立标准是品质管制的第一步。

办公室经典口号：

1、态度决定一切，细节决定成败；

2、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任；

3、多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执；

4、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持；

5、团结一条心，石头变成金；

6、强化竞争意识，营造团队精神；

7、您的自觉贡献，才有公司的辉煌；

8、追求客户满意，是你我的责任；

9、有一分耕耘，就有一分收获；

10、只有不完美的产品，没有挑剔的客户；

车间经典口号：

11、争取一个客户不容易，失去一个客户很简单；

12、细心、精心、用心，品质永保称心；

13、创新突破稳定品质，落实管理提高效率；

14、贯彻ISO系列标准，树立企业新形象；

15、品质管理标准化，ISO成功靠大家；

16、内部审核定期做，系统维持不会错；

17、作业标准能遵守，品质效率不用愁；

18、顾客反馈勤分析，品质改善有主意；

19、原始记录要可靠，统计分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品质是做出来的，不是检验出来的；

22、以科技为动力，以质量求生存；

23、每天自我检讨，品质自然更好；

24、你思考，我思考，品质提升难不倒；

25、我们的承诺：不做不良品；

26、革除马虎之心，提升产品品质；

27、品质你我做得好，顾客留住不会跑；

28、找方法才能成功，找借口只会失败；

29、没有措施免谈管理，没有计划如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉；态度决定一切，细节决定成败；

2、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任；

3、多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执；

4、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持；

5、团结一条心，石头变成金；

6、强化竞争意识，营造团队精神；

7、您的自觉贡献，才有公司的辉煌；

8、追求客户满意，是你我的责任；

9、有一分耕耘，就有一分收获；

10、只有不完美的产品，没有挑剔的客户；车间经典口号：

11、争取一个客户不容易，失去一个客户很简单；

12、细心、精心、用心，品质永保称心；

13、创新突破稳定品质，落实管理提高效率；

14、贯彻ISO系列标准，树立企业新形象；

15、品质管理标准化，ISO成功靠大家；

16、内部审核定期做，系统维持不会错；

17、作业标准能遵守，品质效率不用愁；

18、顾客反馈勤分析，品质改善有主意；

19、原始记录要可靠，统计分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品质是做出来的，不是检验出来的；

22、以科技为动力，以质量求生存；

23、每天自我检讨，品质自然更好；

24、你思考，我思考，品质提升难不倒；

25、我们的承诺：不做不良品；

26、革除马虎之心，提升产品品质；

27、品质你我做得好，顾客留住不会跑；

28、找方法才能成功，找借口只会失败；

29、没有措施免谈管理，没有计划如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

本文引自：精益管理视野()原文参考：

第三篇：如何实施精益生产培训

如何实施精益生产培训

如何实施精益生产培训讲师：谭小琥

谭小琥老师

老师介绍： 品牌策略营销专家 清华大学特邀讲师 世界华人500强讲师 中国金牌管理咨询师 国际注册企业教练（RCC）授课风格：

演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。

谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。

——中国移动集团

讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。

——中海石油

谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！

——联邦家居——南方石化

谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。

——绿城

【课程背景】

◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？

◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。

【课程目标】

◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；

◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；

◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；

◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；

◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；

◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。

【培训形式】

◆ 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；

◆ 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

一.精益生产基础

⊙精益生产的起源及其发展

⊙丰田生产系统（TPS）管理精髓 ⊙影片欣赏：TPS诞生历史记录片 ⊙精益生产的基本原理 ⊙从客户的角度认识价值

⊙识别流程中非增值（浪费）的活动 ⊙精益价值流图简介 ⊙精益价值流图制作方法

⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善 ⊙精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）二.JIT拉动式生产系统

⊙制造周期时间（MCT）定义及计算方法

⊙拉动系统的种类及其运用 ⊙物料补充拉动系统

⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义

⊙生产线物料补充系统定义及建立方法 ⊙生产线物料补充频率计算 ⊙生产线物料补充看板数量计算 ⊙生产线流程间半成品看板数量计算 ⊙经济性批量计算方法

⊙采购物料补充拉动系统简介

⊙供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）⊙准时化交货JIT/KANBAN的有效实施 ⊙小组活动：拉动式生产模拟

⊙精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT 三.七大浪费与效率改善 ⊙现场七大浪费的定义与分析 ⊙效率的定义与分析 ⊙运输带来的浪费分析

⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费 ⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费 ⊙库存带来的浪费分析

⊙如何通过改善计划物控管理降低库存 ⊙如何通过生产流程优化降低库存 ⊙动作浪费与损失分析

⊙消除动作浪费的原则与方法 ⊙等待造成的工厂效率损失分析

⊙如何通过改善异常时间管理减少等待 ⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失 ⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析 ⊙防错防呆（POKAYOKE）原理

⊙防错防呆在生产现场管理中的运用

⊙精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法 四.单元化布局及快速换线 ⊙生产线布局的设计原则

⊙单元化布局原理及在生产中的运用 ⊙单元化布局设计及管理方法

⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期

⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑 ⊙工厂中设备使用成本分析 ⊙综合设备效率（OEE）定义 ⊙影响综合设备效率的因素分析 ⊙OEE计算方法及分析技巧

⊙综合设备效率(OEE)改善实施步骤 ⊙生产换线效率损失分析

⊙快速换线SMED定义及发展历史 ⊙SMED实施要点及推行步骤 ⊙SMED实施成功案例分享

⊙工厂成功实施精益生产改善的关键 ⊙精益生产项目实施的不同组织模式

⊙精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法 五.精益工厂的管理基础

1.计划物控（PMC）与精益生产

⊙计划物控的职能及组织结构分析：

传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果 ⊙PMC精益管理与拉动式生产建立

传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础 ⊙物料控制与精益生产

传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别 ⊙衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD 2.供应商管理与精益生产

⊙供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应 ⊙供应商质量管理方法：

供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理 ⊙建立精益供应链：

多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）3.生产执行与精益生产 ⊙标准化作业的实施：

标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？ ⊙现场5S与目视化：

做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义 ⊙生产主管在精益生产中的角色：

现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析 4.工程部门（IE）精益生产

⊙工业工程（IE）在工厂的职能定位 组织架构；工作范围；对企业的贡献分析

⊙IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色 六.精益生产项目管理技巧 1.精益生产项目经理必备的能力 ⊙组织策划能力：

精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等 ⊙团队管理能力：

精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施 ⊙沟通协调能力：

项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果； 2.精益生产项目实施步骤 ⊙项目启动的必要条件：

合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持 ⊙项目中短期计划的制定：

项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划 ⊙项目进度控制：

现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通 ⊙项目阶段性总结：

阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励 3.项目实施过程中的问题与解决 ⊙部门协作问题：

其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？ ⊙失败的挫折：

如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？

⊙Q&A：学员提问及问题解答答

第四篇：精益生产实施步骤

、以消除浪费为重点，以管理为手段，全面规范现场管理。

推行精益化生产，现场管理是基础。××，车间在现场环境治理方面做了大量的工作，为全面推行精益化生奠定了良好的基础。

⒈以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。

——对部分厂房进行了重新布局，对变形地沟进行了全面规整、修复，加设防护栏杆，消除原地坪冒料，员工作业不安全等潜在隐患。

——拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对现场管网进行了规范、合理改造。

——对部分槽体变形溜槽进行了全面改造，消除了原变形、易冒槽所造成的潜在隐患。

——对过滤机二楼放料系统进行改造，彻底改变原二楼物料满地流的现象。

——对所有防护栏杆、安全防护罩进行了修复、规范。

⒉实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。

——各厂房设备管道统一色彩管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置树起以“员工安全检查表”为主要内容的大型挂图。

——各库房严格按照分区、分架、分层的原则，重新制作货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，各种标识一目了然。

——各操作室重新布局规划，各工器具定置摆放。清除原厂房内、操作室多余无价值的物品，在操作室设置壁柜，工器具统一定置，规整有序、干净整齐。

管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参与意识空前高涨，自主性明显增强，为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。

⒊推行标准化作业，将现场治理进行到底。

——制订作业流程标准，规范管理行为。在日常管理的基础上，车间指定了清理、检修作业管理标准；工作票、三方确认单填写标准；特种设备管理标准等，使各种管理都有标准可遵守。

——制订作业动作标准。在管理的基础上，全体员工严格按照《岗位作业标准》程序标准化作业，执行《安全检查表》的要求，自觉（更多精彩文章来自“秘书不求人”）规范作业行为，杜绝习惯性违章行为。××年车间完成了个动作标准的制定、规范工作。

——在上述标准的基础上，为了使精益生产在车间的深入开展，车间将各种管理制度、标准，进行规范、整理，编制了车间“精益化生产作业指导书”，以此来指导车间精益生产的深入开展。

二、借助“班建”平台，推进精益生产。

在推进精益化生产的过程中，我们充分利用“班组建设”这一很好的平台。班组是企业最基层的组织，通过提升班组的凝聚力，从而增强班组的活力，达到充分调动员工，积极参与精益化生产的目的。

——合理化建议征集，展现员工智慧。合理化建议作为员工参与车间管理的主要途径，车间给予了充分的重视，员工可以通过车间信箱、直接上交、班组汇总等形式向车间提建议。全年共收到合理化建议多余，采用多余，例如东溢流系统的改造、东滤槽的加装平台的改造、反应槽顶加补隔热层的改造，都是员工集体智慧的结晶。

——班组自主管理攻关活动成效显著。各班组严格按照工作法有计划、有步骤地进行自主管理活动，对班组存在的一些操作技术问题实施攻关，并收到了显著成效。××年车间各班组进行自主管理成果发布两次，有项成果发表，“过滤机放料系统改造”、“提高过滤机产能”、“提高渣浆泵运转周期”等，获得优秀自主管理成果奖。

——创建学习型组织，培育创新能力。“一专多能”人才培养，造就复合型员工。建立了员工学习制度，开展一专多能人才培养活动，使员工准确掌握精益化生产的内涵，培养一批既懂生产，又懂管理的一专多能的复合型优秀人才，提升车间整体的技术水平。××年，车间组织各种培训、学习余次，参加人员人次；举行了焊工、泵工等专项技术比武次，选拔、培养拔尖人才。

——创建“品牌班组”，形成团队优势。渣浆泵作为车间的“咽喉”设备，其检修难度与员工检修技能的不协调曾一度是制约生产的瓶颈。车间于××年下半年开始，在钳工班倡导“创建渣浆泵检修品牌班组”技术攻关活动，使渣浆泵运转率由最初的提高到现在的，运转周期由最初的十几天提高到现在的天左右，消除了制约生产的重大瓶颈项目。

——实施“”战略，全方位开展设备保全与保护。建立三位一体点检机制，形成分公司、厂部、车间、岗位；管理人员与一线员工；设备的维护、清理、检修、改造，三位一体全方位设备预防保全体系。车间由岗位员工日常点检、专职点检人员的定期点检和工程技术人员的清、检体系，为设备预防保全奠定了良好的基础。

三、坚持持续改进、崇尚技术创新。

精益生产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。推行精益生产，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。

——实施种子活化工艺流程改造，节约新蒸汽达以上。

——对粗液加热器进行技术改造，提高加热效果，提高乏汽利用率。

——对间接加热脱硅机进行技术攻关，年节约费用达万元。

——实施精、原液系统改造，消除原液系统制约生产的瓶颈，为大液量的生产组织

提供有力保障。

四、几点体会：

精益生产在五车间推广已经半年多了，通过实施精益化生产，使我们作为烧结法生产的难点车间，基本摆脱了落后的帽子：液量通过的瓶颈问题得到了根本治治理；指标控制由粗放型过度到了精确型；原来现场环境脏、乱、差，现在已经越来越优美、明亮。通过身边的变化对比，使我深刻地体会到：

⒈推行精益化生产，是消除现场隐患，规范人的行为，消除习惯性违章的最有效手段。

⒉班组建设是推行精益化生产、实现全心全意依靠职工办企业的理想平台。

⒊持续改进、不断创新，是精益化生产的灵魂，是企业发展的不竭动力。

三、精益生产的实施步骤

为了避免上述问胚的产生，需要在实施的过程进行精心的策划，有序的实施，有效促使人员的进步和企业改善成果的取得。具体来说，应该从以下5个方面把握好。

1、意识引导，培训先行

精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。因此，在实施的第一步，应进行全员的意识培训，培训对象应全公司人员，培训内容应包括“竞争情况”、。浪费的观念“、。拉动生产”、“5S”、“团队改善”、“全员设备管理”、。全面质量管理“。只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。

2、确立组织，精心计划

很多企业在实施精益生产的时候，都会建立一个精益生产组织，有的叫”精益生产委员会“，有的叫”改善组织"。要确立负责人的改善职责。

实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、计划和月度计划。计划应该包括项目、分析、责任人、完成时间等，并按照PDCA的方式进行记录。

3、现场改善，5S开始

5S是改善现场环境的5个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。实施精益生产，先从现场环境改善入手，通过整理，清理掉现场的一些不要品，减少空间的占用；通过整顿，让现场的物品按秩序摆放，方便拿取；通过清扫，让现场变的干净，设备得到及时的保养；通过持续的检查、整改，让员工养成维持的习惯，并及时的更新各种表格，从而保持现场良好的环境，提高生产的效率和产品的质量。精益生产从5s开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

4、示范班组，体现成果

任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释它的优点。精益生产的实施开始3到6个月，当5s取得初步成果的时候，可以选择一条生产线进行示范改善。改善应该循序渐进，并落实每个事情的责任人，还应注意多运用头脑风暴的方法、集思广益。改善的信息应及时的向改善小组内的成员发布，确保同步进行，合作顺畅。改善小组的负责人，要每日对改善的进度进行确认。改善要即使做好成果统计和成果发布，让全员感受到精益生产的好处。

5、全员改善，重点实施

精益生产实施的过程，既是各种精益工具的不断的学习运用的过程，也是全员不断的参与持续改善的过程，以及全员改善习惯的养成过程。因此，精益生产的推进，应该是让企业的各个职能部门主动的学习并配合运用和精益生产的工具，如：生产管理、制造和物流部门应配合做好拉动生产，设备部门推动全员设备管理、快速换线换模，品质部门推动全面质量管理，等等。负责推动精益生产的部门应根据系统的计划，做好示范线改善的同时，做好重点改善的指导和支持。

总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动。提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益不是最新的管理时尚，而是企业长效经营最本质的要求。企业向精益企业的转变不会一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题，但如果循序渐进，把精益工具的实施和人员素质的培训很好的结合起来，企业会取得良好的成绩，成为竞争致胜的有力工具。

第五篇：做好精益管理需要全员参与培训-通讯稿[推荐]

做好精益管理需要全员参与培训

--行政部** 精益管理自去年推行以来，不断创新，使我们进一步理解了精益管理的精髓，对精益管理的认识上升到更高的层次。从我自身而言，在思想观念上有了巨大的改变，以前是“事不关己高高挂起”，更不会想到作出改善。如今，在工作中会思考怎样才能做得更好，怎么样在工作中培养更好的工作习惯。比如看见有物品不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。

作为人力资源的成员，我们最重要是及时进行各项培训，尤其是新入职员工培训，这也是推行精益管理工作的首要工作。培训的重要性不言而喻，通过培训，可以让大家了解精益、学好精益、用好精益，但也看到目前培训的工作仍有很大的改善空间。比如对于新入职员工，我们只派发一张绿色的6S口袋卡，“精益管理”“6S管理”对于他们而言是完全缺乏概念，只有等到开展工作时才会对精益管理有初步接触。再比如，目前的培训形式一般是理论讲授，培训讲师在台上说，台下的员工似懂非懂，培训缺乏互动性和实践性，精益管理仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上。

看到这些现象的发生就需要找办法改进，提出改进措施。就自己部门而言，应加强新员工入职培训，充实培训内容，包括推行精益管理方式的背景及意义、基础知识理念、工具和方法、实施效果等。

培训形式可以多样化，可以通过聘请有丰富经验专家为员工进行授课，从公司总经理到一线员工全员分批参加精益培训；通过中高层管理人员参观先进企业，学习借鉴其精益管理方法，使员工学习新的管理理念，从而创新工作方法，提高工作效率。

另外，还可以购置一批精益管理相关的书籍，定期举办精益读书会。让员工尤其是车间工人多多接触、了解精益知识，学习掌握精益思想在工作中的应用。同时，不定期开展精益知识问答活动、征文比赛、演讲比赛、辩论赛等文化活动，营造良好的精益文化氛围。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一点点成绩，但我们未来的路还很漫长，也会充满荆棘，让我们一起携手前行，与公司共同发展！