基于精益生产的车间设施规划改善设计

第一篇：基于精益生产的车间设施规划改善设计

0、引言

精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。

改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改 善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生 任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批 与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及 产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。

1、生产车间的现状及存在的问题

图1箱体车间物流设施布置现状

箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工 艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱 体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

(1)物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费)，造成各工序的生产效率很低；

(2)生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱；

(3)生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。

2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计

针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。2.1模型分析

根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：(1)企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间 内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领 导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个 企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。

(2)输入作业资料P、Q、R、S、T：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品(product)、数量(quantity)、途程安排(rouing)、辅助劳务(supportingservice)与时间(time)。

(3)精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中: 1)价值流分析

该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对 于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动(通常称之为一型muda，如原材料、在制品及产成品的流动)应尽可能的减少；而对于那 些不产生价值，并且可以立即取消的行动(通常称之为二型muda，如由于整个生产系统不能均衡，经机加后的零件在焊接工序之前需要等待的过程)则应立即取 消。另外，可以看到，图1所示的车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面 地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要 求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照 “一个流”的方式移动。2)工序流程分析

该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序(如对某些不利于生产加工的零件按其性能强度的要求进行重新设计)进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。3)生产线柔性分析

考虑到生产加工的柔性，并根据所要生产的箱体零件的大小、生产工艺及设备加工能力的不同，决定将改善后的生产车间设计成两条分别用于加工大小不同箱 体零件的生产线(其中，生产线的布置首先应取决于所要生产产品加工过程的相似性，其次应取决于所划分的每一个基础工作单元加工时间的相近性)，这样，不仅 物流路线大大的缩短了，还节省了生产空间，在市场需求产品种类变化不大的时候，这些空出来的空间作为预留地，一旦市场需求产品种类发生变化，可以利用这部 分空间安装设备，对特殊零部件进行生产加工。

4)设备种类及加工能力分析：选用那些换产能力较强的设备组成具有柔性生 产线，并采用快速换模技术组织实际生产。另外，通过对设备之间加工能力的分析，了解到在图1所示的各个加工设备中钻床、剪板机、冲床及卷床的加工时间较 短，而电焊所用的加工时间较长，二者所用时间的比例大约是1:2，由于这个原因，该厂经常出现大量在制品在电焊区排队等待加工的现象。考虑到设备加工能力 的不同，决定在图1的基础上各增加一个电焊作业区，以均衡整个生产。(4)其他分析

如图2所示，根据以上分析所得出的结论，可以发展出关联线图，以表现各项作业的相对空间位置。之后的工作是决定每项作业所分配的空间的大小，并为每 一个设备制作样板，并将这些样板放入关联线图中，从而获得空间关联线图。在根据修正的考虑及实务上的限制，就可以发展出许多布局方案，并进行评估与推荐较 佳的方案(见图3)。最后，需要定期对现有的方案进行改善，已达到趋近于最佳的车间布置方案的目的。

图2设施规划改进程序模型

2.2改善布置结果分析

图1所示的车间中，几乎每一台加工设备都要有专人(车间中的直接参与操作的工人大约有14人)来负责管理，这样，无形中产生了人员的Muda，因为 操作人员在整个加工的过程中，大多只是在装卸工件时直接参与其中，而加工中的大部分时间都是用来检查加工中工件是否存在问题(根据经验，这种问题发生的几 率是很小的，而且完全可以通过经常性的检修设备予以避免)。如图3所示的改善后的生产线是根据工业工程中人机操作分析确定的，由于其均衡了整条生产线，因 此，仅需要7人(其中每个工人都要经过培训，使之具有操作多种机床的能力)就可以完成上述工作。

根据调查，该箱体车间采取两班工作制，且每班每天工作8小时，车间平均每天的生产能力为10个箱体，由此可以计算出改善后的精益生产线的工作节拍为：

节拍=（分钟／件）

由于采取了“一个流”的精益思想对车间进行了改善布置，使整个车间的生产效率提高了30%，产品的质量问题也比往常有了较明显的下降。

3、生产管理改善

除了进行基于精益生产的车间改善设计、实施外，还对其的生产管理进行改善，只有二者能够有机的结合，相辅相成，改善设计后的车间才会达到预想的效果，其生产管理改善如下：(1)建立持续改善的管理体系

以车间设施规划改善为契机，建立企业领导主持，车间主任及班组长和员工参与的持续改善的三级管理体系，充分发挥员工参与的积极性和热情。促使企业在保持现有改善成果的基础上，进一步完善和改进其生产组织和现场管理。(2)5s管理

5s管理的五个要素是整理、整顿、清扫、清洁和素养，既要通过全体员工的共同努力，从自己身边做起，把无用的杂物清理干净，把有用的物品按照使用频率的不同进行合理摆放，并长期加以保持。根据这个思想，在图3中去掉了图1中标有a的无用设备，使整个生产现场井井有条。(3)人员管理

按照精益思想的要求，每一名现场操作员工都需要经过精益思想的培训，使之对所采用的管理模式有一个深入的了解，同时，他们还需要经过各个工种的培训，并在实际工作中经常轮换工作，只有这样，才能适应U形生产线的要求。

4、结论 本文结合一个具体的实例(某变压器厂箱体车间)，引入了基于精益思想的设施规划改进程序模型。通过进行价值流分析，减少或消除了一些不产生价值的部 分；通过工序流程的分析，对原有的工序进行合理改善；通过进行生产线柔性的分析，节约了大量的生产空间，使工厂内部的物流路线大大缩短；通过设备种类及加 工柔性分析，平衡了加工生产线。

改善后的箱体车间基本上实现了“一个流”的思想，均衡了整条生产线，节约了大量的人力、物力和生产空间，提高了生产效率，产品的质量问题也比以前有了明显的下降

第二篇：精益生产——持续改善口号

精益生产——持续改善口号

我们的品质是客户成功的保证，我们的努力是自身成功的基石，我们的改善是企业自身发展的源泉。

员工十六勉励

做事勤一点，脾气少一点，行动快一点，嘴巴甜一点，脑筋活一点，理由少一点，语言轻一点，效率高一点，互助多一点，关爱多一点，理解多一点，工作细一点，举止稳一点，微笑多一点，谦虚多一点，贡献大一点。

员工十六忌讳

做事懒，脾气大，行动慢，嘴巴臭，脑筋笨，理由多，语言重，效率低，互助少，关爱无，理解少，工作粗，举止浮，微笑少，谦虚少，贡献小。

学会，理解后，一辈子享有人们尊重。

有计划：策划周详，准备充分。

有条理：轻重缓急，有条不紊。

有能力：思路清晰，执行到位。

有礼貌：文明用语、礼貌待人。

敢担当：重视错误，勇于承担。

守信用：说到做到、信守承诺。

负责任：凡事自省，检讨改进。

爱整洁：穿着整齐，岗位清洁。

没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞。你思考、我动脑产量提升难不倒。以一流品质获取市场信任； 以优质服务赢得客户满意；

以持续改进寻求企业发展；

以卓越管理树立企业品牌。

反省与启思

保护环境，预防污染；节省资源，减少浪费；

全员参与，持续改善；遵守法规，造福社会

争取每一个客户不容易,失去每一个客户很简单

市场竞争不同情弱者,不创新突破只有出局

市场是企业的方向,质量是企业的生命

提高售后服务质量,提升客户满意程度

市场是海,企业是船;质量是帆,人是舵手

服务只有起点,满意没有终点

只有不完美的产品,没有挑剔的客户

良好的销售是打开市场的金钥匙

有一分耕耘,就有一分收获

营销的重点不是营销产品,而是营销自己

适应市场,满足市场,创造市场

实施成果要展现，持之以恒是关键

投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点

强化竞争意识，营造团队精神

顾客反馈勤分析，品质改善有主意

客户想到的我们要做到,客户没有想到的我们也要做到 重视合同,确保质量:准时交付,严守承诺 追求客户满意，是你我的责任 只有勇于承担责任，才能承担更大的责任

创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标

产业竞争靠产品，产品竞争靠品质

以精立业，以质取胜

顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供一流的服务，让顾客完全满意

急用户所急，想用户所想

追求品质卓越,尽显企业精华

抱怨事件速处理,客户满意又欢喜

•市场是海，质量是船，品牌是帆。

•今日的质量，明日的市场。

未来的成功属于质量领先者的世纪。

•21世纪——质量领先者的世纪。

•铸造辉煌，唯有质量。

•品质的优劣比成本更重要。

•以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

•以质量求生存，以改革求发展。

•品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

•质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。用户是企业发展的源泉。•正视危机、增强信心、艰苦奋斗、再创辉煌。•增强紧迫感、加强责任心、全力抢市场、打好翻身仗。

•能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。

•转变观念，转变作风，创新机制，创新局面。

•把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。

•制造须靠低成本，竞争依赖高品质。

•用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。

•树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。

•质量是企业的生命。

•品质—企业致胜的关键。

•雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。

•立足新起点，开创新局面。

•百尽竿头，更进一步。

•今天的付出，明天的回报。

•筑质量大堤，迎世纪挑战。

•让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲、走向世界。

•让环宇风帆载着优质的产品，跨越21世纪。

•跨越今日的视野、扩展21世纪的眼光。

•春种一粒粟、秋收万颗籽。

•走进质量天地，带来无限商机。

•质量存在于人类生存的一切地方。

•质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩。

时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。•效益来源于服务社会的回报。•质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。•市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。

•顾客信誉是企业发展的源泉。

•效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。

•产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。

•创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。

•质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。

•优质产品，是打开市场大门的金钥匙。

•多创优质产品，提高企业形象。

•优质产品，是走向世界的桥梁。

•优质产品，是市场竞争必胜的保证。

•重视产品质量，加强企业管理。

•质量是信誉的保证，信誉是质量的体现。

•信誉来源于质量，质量来源于素质。

•日复一日，精益求精；年复一年，效益满赢。

•保证质量，是对社会的承诺。

•质量是企业自下而上的根基，但需人人来扶持。

•产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。

•坚持不懈抓产品质量，企业将立于不几之地。

•以科技为动力，以质量求质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，以质量求生存。

•质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证。

•改善既改革，改革先革心。

•企业成功的秘决在于对人才、产品、服务三项品质的坚持。

•善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。

•商场如战场，品质打先锋。

•品管提高信誉，信誉扩大销售。

•创优质品牌，铸一流企业形象。

•制造精良产品，培育优秀人才。

•塑企业形象，创优质名牌。

•质量—恒古不变的致胜之道。支持一鸣，就点一下↓

•贯标出质量，认证树形象。

•卓越的产品和服务是员工的成就和自豪。

•老兄！品管不是空想，乃是起而行的工作。

•产品质量连万家，厉害关系你我他。

•产品就象一朵花，枝繁叶茂靠大家。

•质量就是资源，质量就是金钱。

•产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

•杜绝一切不合格是质量保证的基本要求。

•用户满意是企业永恒的追求。

•品质是生命，服务是宗旨。

•全民讲质量，质量利全民。•人类生活在质量的呵护之下。•创造有魅力的质量，造就忠实群体。•质量不公由生产者决定，更应由顾客决定。

•产业竞争靠产品，产品竞争靠品质。

•努力推行QCC，工作不会苦兮兮。

•品质有缺陷，寸步难行。

•产品若要无缺点，全面品管不可免。

•设计合理的品质，为品保之第一步。

•人人提案创新，成本自然减轻。

•品质观念把握好，成品出货不苦恼。

•品质一马当先，业绩遥遥领先。

•改善提高，永无止境。

•以精立业，以质取胜。

•推行品管，始于教育，终于教育。

•质量—价值与尊严的起点。

•优质精神，上下一心。

•同心协力，提高品质。

•质量创造生活，庇护生命，维系生存。

•五彩缤纷的生活世界，来自至高的品质境界。

•立优质精神，构世界蓝图。•质量提高一点点，工作少很多风险。•质量做得好，错漏自然少。•人的能力是有限的，而人的努力是无限的。

•品质管制人人做，优良品质有把握。

•实施成效要展现，持之以恒是关键。

•质量是制造出来的，而不是检验出来的。

•勿以小恶而为之，勿以小善而不为之。

•整洁有序是品质的保证。

•如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。

•该说说到，说到做到，做到有效。

•要求要明确，执行要坚决。

•培训要付出，不培训将付出更多。

•使用一流的人才，创办一流的机构。

•品质—是获得信任的砝码，是竞争致胜关键，是永无止境的追求，价值和尊严的起点。•重视合同，规范运作，确保质量，信誉承诺。

•建质量效益之路，创质量效益之业。

•坚持质量第一的原则，提供优质满意的服务。

•顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供一流的服务，让顾客完全满意。

•深化质量管理，提高产品质量。

•精益求精，铸造产品质量。

•质量—最好的推销员。

•一流的质量来源于一流的管理。

•精益求精，铸造品质典范。

•卖真品、标真价、送真情。•同质商品价不高，同价商品质更优。•你的品味，我的品质，好的搭档，你我都需要。•不接受不合格产品，不制造不合格品，不交付不合格品。

•全员培训，同步提高，创新进步。

•质量前进一步，管理花十分努力。

•质量是企业的形象和声誉。

•急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下功夫。

•要把质量保，管理不能少；要想质量高，管理要更好。

•只有优秀的企业，才能生产出优质的产品。

•无严师，没高徒；不严格把关，难出优质产品。

•居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量。

•时时讲质量，树立生命观。

•成功者找方法，失败者找籍口。

•整理有心做长度，处处整齐好管理。

•没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。•管理始于训练，止于训练。

•有效推行品管，必须全员参与。

•确立标准是品质管制的第一步。

办公室经典口号：

1、态度决定一切，细节决定成败；

2、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任；

3、多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执；

4、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持；

5、团结一条心，石头变成金；

6、强化竞争意识，营造团队精神；

7、您的自觉贡献，才有公司的辉煌；

8、追求客户满意，是你我的责任；

9、有一分耕耘，就有一分收获；

10、只有不完美的产品，没有挑剔的客户；

车间经典口号：

11、争取一个客户不容易，失去一个客户很简单；

12、细心、精心、用心，品质永保称心；

13、创新突破稳定品质，落实管理提高效率；

14、贯彻ISO系列标准，树立企业新形象；

15、品质管理标准化，ISO成功靠大家；

16、内部审核定期做，系统维持不会错；

17、作业标准能遵守，品质效率不用愁；

18、顾客反馈勤分析，品质改善有主意；

19、原始记录要可靠，统计分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品质是做出来的，不是检验出来的；

22、以科技为动力，以质量求生存；

23、每天自我检讨，品质自然更好；

24、你思考，我思考，品质提升难不倒；

25、我们的承诺：不做不良品；

26、革除马虎之心，提升产品品质；

27、品质你我做得好，顾客留住不会跑；

28、找方法才能成功，找借口只会失败；

29、没有措施免谈管理，没有计划如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉；态度决定一切，细节决定成败；

2、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任；

3、多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执；

4、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持；

5、团结一条心，石头变成金；

6、强化竞争意识，营造团队精神；

7、您的自觉贡献，才有公司的辉煌；

8、追求客户满意，是你我的责任；

9、有一分耕耘，就有一分收获；

10、只有不完美的产品，没有挑剔的客户；车间经典口号：

11、争取一个客户不容易，失去一个客户很简单；

12、细心、精心、用心，品质永保称心；

13、创新突破稳定品质，落实管理提高效率；

14、贯彻ISO系列标准，树立企业新形象；

15、品质管理标准化，ISO成功靠大家；

16、内部审核定期做，系统维持不会错；

17、作业标准能遵守，品质效率不用愁；

18、顾客反馈勤分析，品质改善有主意；

19、原始记录要可靠，统计分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品质是做出来的，不是检验出来的；

22、以科技为动力，以质量求生存；

23、每天自我检讨，品质自然更好；

24、你思考，我思考，品质提升难不倒；

25、我们的承诺：不做不良品；

26、革除马虎之心，提升产品品质；

27、品质你我做得好，顾客留住不会跑；

28、找方法才能成功，找借口只会失败；

29、没有措施免谈管理，没有计划如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

本文引自：精益管理视野()原文参考：

第三篇：2011年车间精益生产总结

精益生产工作总结

2011年是潍柴推行精益生产的第一年，这一年里精益生产从无到有，从有到细，期间有过失败，也有过成功的喜悦，推行至今，铸锻厂整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境有了很大提升，现将半年来精益生产工作汇报如下：

一、现场的整理整顿

1、对4个工段生产现场进行区域划分，并按照标准画好道路

线，定置区域线等，全面清理车间内不需要的物品，所有落地物品实行 “三定”，对车间物品进行了合理定置，做到现场中所有的物品有标识；

2、KW造型线色彩管理，更换了KW线东墙上及南侧几块比

较陈旧的看板，重新粉刷墙面，焕然一新；

3、对车间所有立柱涂刷虎型纹，在叉车出入频繁的路段张贴

安全标语；

4、拆除原来破旧不堪的洗手池，合理利用空间，重新规划建

设了崭新的洗手池，为职工安装自动热水器，方便了大家的工作、生活；

5、对芯子进行了细致的划分，并合理规划芯子存放区域，使

得原来拥挤的现场一下子宽敞的很多。

二、信息角及班组管理园地

1、在组芯老跨南侧设立了WOS精益生产信息角，用来展示

班组内的亮点及不良现象，奖惩并用，为班组管理工作的推进起了良好的促进作用；展示了每个季度的班组持续改

善项目，使得现场改善成果目视化，并做到及时更新，起

到了一定的激励作用；

2、设立班组管理园地，展示了班组生产、安全、质量、成本、人事的全面信息，要求每月由班组长及时更新，使班组信

息透明化，使得每一位职工对班组运行情况一目了然。同

时也是班组的工作有据可依，能够及时调整以避免或应对

异常情况；

3、大力推行班组基础建设，将各工段更衣箱喷漆翻新，要求

班长内所有物品定置管理，衣物按照定置图摆放，对班组

人员进行培训，贯彻精益生产理念，提高对班组工作要求的标准，取得了良好的效果；

4、KW线设立生产管理板;并可视化;作业人员能够清楚的了

解生产管理板的作用，并能够认真填写和真正运用。

三、标准作业书

1、各工段根据自身情况进行了工序划分，各工序编制 “两

书三票”，两书将操作要领以及需要注意的关键点进行目

视化，规范操作者动作要领，对铸件质量的提升起到了一

定的作用。有山积表，并可视化，在现状工序上及时进行

改善，从而进行再分配，工序能力表，并可视化，明确加

工能力（吨）和循环时间。

2、对全体班组成员进行了“两书三票”的培训，是职工理解

两书三票的制作目的及其作用，真正用来指导工作。

四、人和物

1、按照工序划分，制订了多能工的培训和推进计划，并组织

实施。

2、将安全守则存放在现场，并制作劳保用品佩戴示意拍，实

施安全活动（安全点检、安全教育、有惊无险提案），时

刻提醒职工安全第一，确保了全年无工伤事故。

3、制作物料状态看板，确定了各种物料的合理的标准库存，确保现场存放的物料在标准范围内，减少库存的浪费，并

在研究实现先进先出的方案。

五、设备及质量

1、设备现场作业文件齐全、合理（点检要领书、设备操作作

业指导书、设备维护保养指导书、设备润滑作业指导书），设备点检卡实现目视化，建立设备故障统计台帐,每台设

备都有故障记录单和防止再发记录，制订设备日常点检、专业点检制度，并按制度执行,点检及时、真实。

2、现场设有质量曝光台，展示了不良品的具体缺陷、并分析

发生不良的情况、制定了防止再次发生不良的对策等。有

效防止了同一缺陷的反复出现。设立质量关注点。

3、对一线员工进行了QC培训活动,是班组长对QC活动的内

容能够清楚的了解;并积极参与了QC小组活动，自主积极的选择主题，成立QC活动小组，并制订计划组织实施，并在班组管理园地张贴QC活动原值，QC小组活动的计

划和实施情况在班组内实现可视化。

工作中的问题：

1.两书三票的制作不够细致，工序划分也不是非常的合理；一线职工对两书三票理解还不够透彻。两书三票的制作亟待由班组自身来细化。

2.车间生产情况复杂，先进先出尚未找到合理的解决方案。

3.精益生产下一步的重心应转向班组，通过加强对班组长及班组员工的培训，提高其技能，真正做到从班组精益，发挥全体员工的主观能动性，从根本上改变精益生产工作的被动性。

铸造二车间2012年1月13日

第四篇：2011年车间精益生产总结

精益生产工作总结

2011年是潍柴推行精益生产的第一年，这一年里精益生产从无到有，从有到细，期间有过失败，也有过成功的喜悦，推行至今，铸锻厂整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境有了很大提升，现将半年来精益生产工作汇报如下：

一、现场的整理整顿

1、对4个工段生产现场进行区域划分，并按照标准画好道路线，定置区域线等，全面清理车间内不需要的物品，所有落地物品实行 “三定”，对车间物品进行了合理定置，做到现场中所有的物品有标识；

2、KW造型线色彩管理，更换了KW线东墙上及南侧几块比较陈旧的看板，重新粉刷墙面，焕然一新；

3、对车间所有立柱涂刷虎型纹，在叉车出入频繁的路段张贴安全标语；

4、拆除原来破旧不堪的洗手池，合理利用空间，重新规划建设了崭新的洗手池，为职工安装自动热水器，方便了大家的工作、生活；

5、对芯子进行了细致的划分，并合理规划芯子存放区域，使得原来拥挤的现场一下子宽敞的很多。

二、信息角及班组管理园地

1、在组芯老跨南侧设立了WOS精益生产信息角，用来展示班组内的亮点及不良现象，奖惩并用，为班组管理工作的推进起了良好的促进作用；展示了每个季度的班组持续改善项目，使得现场改善成果目视化，并做到及时更新，起到了一定的激励作用；

2、设立班组管理园地，展示了班组生产、安全、质量、成本、人事的全面信息，要求每月由班组长及时更新，使班组信息透明化，使得每一位职工对班组运行情况一目了然。同时也是班组的工作有据可依，能够及时调整以避免或应对异常情况；

3、大力推行班组基础建设，将各工段更衣箱喷漆翻新，要求班长内所有物品定置管理，衣物按照定置图摆放，对班组人员进行培训，贯彻精益生产理念，提高对班组工作要求的标准，取得了良好的效果；

4、KW线设立生产管理板;并可视化;作业人员能够清楚的了解生产管理板的作用，并能够认真填写和真正运用。

三、标准作业书

1、各工段根据自身情况进行了工序划分，各工序编制 “两书三票”，两书将操作要领以及需要注意的关键点进行目视化，规范操作者动作要领，对铸件质量的提升起到了一定的作用。有山积表，并可视化，在现状工序上及时进行改善，从而进行再分配，工序能力表，并可视化，明确加工能力（吨）和循环时间。

2、对全体班组成员进行了“两书三票”的培训，是职工理解两书三票的制作目的及其作用，真正用来指导工作。

四、人和物

1、按照工序划分，制订了多能工的培训和推进计划，并组织实施。

2、将安全守则存放在现场，并制作劳保用品佩戴示意拍，实施安全活动（安全点检、安全教育、有惊无险提案），时刻提醒职工安全第一，确保了全年无工伤事故。

3、制作物料状态看板，确定了各种物料的合理的标准库存，确保现场存放的物料在标准范围内，减少库存的浪费，并在研究实现先进先出的方案。

五、设备及质量

1、设备现场作业文件齐全、合理（点检要领书、设备操作作业指导书、设备维护保养指导书、设备润滑作业指导书），设备点检卡实现目视化，建立设备故障统计台帐,每台设备都有故障记录单和防止再发记录，制订设备日常点检、专业点检制度，并按制度执行,点检及时、真实。

2、现场设有质量曝光台，展示了不良品的具体缺陷、并分析发生不良的情况、制定了防止再次发生不良的对策等。有效防止了同一缺陷的反复出现。设立质量关注点。

3、对一线员工进行了QC培训活动,是班组长对QC活动的内容能够清楚的了解;并积极参与了QC小组活动，自主积极的选择主题，成立QC活动小组，并制订计划组织实施，并在班组管理园地张贴QC活动原值，QC小组活动的计划和实施情况在班组内实现可视化。

工作中的问题：

1.两书三票的制作不够细致，工序划分也不是非常的合理；一线职工对两书三票理解还不够透彻。两书三票的制作亟待由班组自身来细化。

2.车间生产情况复杂，先进先出尚未找到合理的解决方案。3.精益生产下一步的重心应转向班组，通过加强对班组长及班组员工的培训，提高其技能，真正做到从班组精益，发挥全体员工的主观能动性，从根本上改变精益生产工作的被动性。

铸造二车间

2012年1月13日

第五篇：供热车间精益生产自查报告

供热车间精益生产自查报告

车间在公司精益办及各职能部门的指导监督下，以精益理念为指导，结合车间自身生产情况，按照主体计划要求及时间节点开展了一系列工作，取得了一定的成果，也存在一些问题，现将进期的精益生产进展情况总结如下：

一：CCPS体系运行情况

按照公司要求及今年的达级目标，制定了2012年的精益生产主体计划，并通过精益例会制度对工作的推进情况进行跟踪检查。二：安全

在安全方面主要工作还是在本安体系的推进，对公司下发的相关文件进行学习并参照车间自身情况，并制定了推进时间表，对工作进度每周进行检查，其中也存在一些问题，公司发布文件之后没有进行相关说明及培训，导致编制相关文件时没有方向感，再加上要在短时间内完成大量的工作，不能达到其效果。

三：交付

我车间的交付目标主要体现在设备综合效率（OEE）上，通过制定设备管理考核办法及推进TPM，完善设备维护保养工作机制，推行TPM，全方位开展设备的自主维护、清理、检修、改造，每月检查实施情况，对存在的问题进行整改，避免了因未按要求开展点巡检工作造成生产线停产的情况，化预防性维护，对设备进行有效的管理，但我车间特点是，特种设备比较多，而且使用年限已久，设备老化严重，维护起来有一定的难度。

四：成本

车间围绕公司下达的成本目标，对控制蒸汽成本费用、KPI考核指标制定了相应的管理措施，结合车间自身生产特点，将车间指标值分解到各个班组，制定了班组的成本考核指标，并开展月度预算、预警和考核、分析，定期对财务指标执行情况进行分析，并开展问题整改、持续改进活动。开展精益工具及如何识别八大浪费的培训，每月进行浪费源识别并整改。对车间的闲置物品进行统计，目前已上报给公司相关部门。我车间是能源消耗大户，能源占车间成本比例约为77%，所以在降成本这一块主要还是针对能源消耗，但目前车间的计量工具的技改项目公司还没批复，导致没办法做经济分析，对节能减排工作的开展存在一定的难度。

五：士气

为了营造精益文化氛围，提高员工士气，让全体员工具有精益管理意识，车间制定了培训需求计划，适时进行CCPS体系、精益文化、如何识别八大浪费、精益工具等培训。通过制定精益改善项目管理机制让员工更加积极的参于到消除浪费源及精益改善项目的申报实施中来。星级精益班组管理方面，由于星级精益班组评价条款的不适应性，只能每月份对可操作的条款开展工作并定期检查，对不可操作的条款正在和主管部门进行协商。

七：环境

根据公司下达的环境管理目标，结合车间自身特点制定了相应的管理措施，对车间环境因素进行评价，并更新了环境因素调查表及适

用的法律法规及其他要素清单，并通过例会、培训等方式对员工进行宣传，让员工熟悉工作中的环境因素并去辨别它，避免环境污染及对员工的伤害。为了进一步增强车间应对和预防废气超标排放污染事故风险和事故处置的能力，最大限度的降低因废气超标排放导致的环境污染或污染物组分泄露到大气，车间制定了废气污染事故应急预案。对重要的环境因素制定了管理目标及方案，对废弃的日光灯管、废油等重要的污染物进行回收并和安全环保处交接。通过上述工作加强了车间环保能力建设，强化了环境保护监督，提升了环保管理水平。