姜上泉—精益6S实施技术与持续改善

第一篇：姜上泉—精益6S实施技术与持续改善

全球最具影响力的精品课程 夯实管理基础最具实效性的方法 创建世界级卓越现场的必由之路

精益6S实施技术与持续改善

研发背景

精益6S亦称改善型6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。

有效的将6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提炼并融会贯通于其中，使精益型6S不脱离 传统型6S的内涵又高于传统型6S的境界。

《精益6S实施技术与持续改善》除了深入剖析传统型6S的实施难点，更强调精益型6S的实施 技巧，既适合于尚未推行过传统型6S的企业，也适应已推行多年6S需要再提高的企业，最终通过传统6S与精益6S的实施，达到“6S有限，改善无限”的崇高境界，形成企业优秀的“执行文化、细节文化、创新文化”。

课程价值

1.掌握传统型6个S的推进重点与实施步骤；熟悉精益6S对生产现场改善的作用和效益。2.掌握6S对现场异常追根究底的实施做法；掌握6S降低产品不良、消除设备故障的技巧。3.掌握6S降低库存品、改善现场浪费的诀窍；掌握现场目视管理、颜色管理的推进方法。4.掌握运用6S活动排除污染源的实施技巧；掌握6S管理活动持续运行的推行方法和诀窍。

课程模块

一.传统型6S的介绍与导入 1．工厂常见的不合理 2．卓越工厂现场的构成 3．传统型6S的概念和意义 4．6S实施的四个等级

5．6S对企业的作用和效益 6．认识6S常见的误区 7．6S推行的最高目标

二.精益6S的导入与实施 1．6S打造“6化”卓越现场 2．6S创造改善的环境和条件 3．精益型6S的概念和意义 4．精益型6S的理念和方法 5．6S消除六大损失与七大浪费 6．JIT“三步曲”对实施6S的影响

三.精益6S实施的步骤和方法 1．6S实施在工厂八个区域的重点 2．精益6S整理推行的实施重点 3．精益6S整顿推行的实施重点 4．精益6S清扫推行的实施重点 5．精益6S清洁推行的实施重点 6．精益6S素养推行的实施重点

7．精益6S安全推行的实施重点

四.精益6S管理活动的推行步骤 1．精益6S管理活动的六个推行步骤 2．精益6S实施中干部员工的职责和任务 3．推行精益6S活动必备的几种态度 4．传统6S与其它管理工具的关系

五.精益6S管理活动的推行方法 1．6S绩效考核的实施方法与步骤 2．6S管理体系文件制度的标准化 3．6S长期维持的六个执行要点

4．6S创造企业优秀的执行与改善文化 5．优秀企业精益6S推行与维持案例

六.精益6S管理活动现场实习1．学员分组成立6S活动推行小组 2．确定实习样板区和活动方案

3．召开会议,了解和熟悉实习场地 4．小组成员分工，明确职责和任务 5．6S推进活动看板的设计与制作 6．不合理发现和定点摄影的实施 7．个别改善实践和教育实习8．各组组长活动总结发表与感言 9．讲师进行点评，并做活动总结

课程特色

姜上泉老师在全国率先提出精益6S的概念与实施工具，财智菁英管理学院具有丰富的6S实践经验和现场合理化改善经验，接受过财智菁英管理学院咨询和培训过6S的企业有：广东日资宏得电子集团、深圳港资建业玩具厂、沈阳机床集团、山东电力集团、浙江金三发集团、中国重型汽车集团、安徽奇瑞汽车、标致集团等企业。姜上泉老师为以上企业成功进行6S培训或咨询，均获得95%以上的满意度，系实战、实用的金牌课程。

本课程将重点剖析广大企业所关注的6S实施难以维持、6S无法提升企业效益、6S如何排除现场浪费和异常、6S如何促进企业质量文化的形成等难点与冰点问题，姜上泉老师将通过大量咨询的实际案例、图片、视频，给学员清晰明确的解决方案，从而使您立即能融会贯通学以致用。

本课程将采用形式多样的授课方式，使您在轻松愉快中对课程内容典藏于心。内训课程，将采用培训＋实习的方式进行，百闻不如一练(见)，通过现场的实习和演练，使您快速掌握推行6S和现场改善最有效、最科学的方法与诀窍。

课程设置

培训对象：企业中高层管理人员、优秀基层管理干部

说明：您如果有培训需求，请联系我们，我们将提供更加详细系统的课程资料予您。谢谢！

第二篇：精益生产——持续改善口号

精益生产——持续改善口号

我们的品质是客户成功的保证，我们的努力是自身成功的基石，我们的改善是企业自身发展的源泉。

员工十六勉励

做事勤一点，脾气少一点，行动快一点，嘴巴甜一点，脑筋活一点，理由少一点，语言轻一点，效率高一点，互助多一点，关爱多一点，理解多一点，工作细一点，举止稳一点，微笑多一点，谦虚多一点，贡献大一点。

员工十六忌讳

做事懒，脾气大，行动慢，嘴巴臭，脑筋笨，理由多，语言重，效率低，互助少，关爱无，理解少，工作粗，举止浮，微笑少，谦虚少，贡献小。

学会，理解后，一辈子享有人们尊重。

有计划：策划周详，准备充分。

有条理：轻重缓急，有条不紊。

有能力：思路清晰，执行到位。

有礼貌：文明用语、礼貌待人。

敢担当：重视错误，勇于承担。

守信用：说到做到、信守承诺。

负责任：凡事自省，检讨改进。

爱整洁：穿着整齐，岗位清洁。

没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞。你思考、我动脑产量提升难不倒。以一流品质获取市场信任； 以优质服务赢得客户满意；

以持续改进寻求企业发展；

以卓越管理树立企业品牌。

反省与启思

保护环境，预防污染；节省资源，减少浪费；

全员参与，持续改善；遵守法规，造福社会

争取每一个客户不容易,失去每一个客户很简单

市场竞争不同情弱者,不创新突破只有出局

市场是企业的方向,质量是企业的生命

提高售后服务质量,提升客户满意程度

市场是海,企业是船;质量是帆,人是舵手

服务只有起点,满意没有终点

只有不完美的产品,没有挑剔的客户

良好的销售是打开市场的金钥匙

有一分耕耘,就有一分收获

营销的重点不是营销产品,而是营销自己

适应市场,满足市场,创造市场

实施成果要展现，持之以恒是关键

投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点

强化竞争意识，营造团队精神

顾客反馈勤分析，品质改善有主意

客户想到的我们要做到,客户没有想到的我们也要做到 重视合同,确保质量:准时交付,严守承诺 追求客户满意，是你我的责任 只有勇于承担责任，才能承担更大的责任

创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标

产业竞争靠产品，产品竞争靠品质

以精立业，以质取胜

顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供一流的服务，让顾客完全满意

急用户所急，想用户所想

追求品质卓越,尽显企业精华

抱怨事件速处理,客户满意又欢喜

•市场是海，质量是船，品牌是帆。

•今日的质量，明日的市场。

未来的成功属于质量领先者的世纪。

•21世纪——质量领先者的世纪。

•铸造辉煌，唯有质量。

•品质的优劣比成本更重要。

•以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

•以质量求生存，以改革求发展。

•品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

•质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。用户是企业发展的源泉。•正视危机、增强信心、艰苦奋斗、再创辉煌。•增强紧迫感、加强责任心、全力抢市场、打好翻身仗。

•能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。

•转变观念，转变作风，创新机制，创新局面。

•把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。

•制造须靠低成本，竞争依赖高品质。

•用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。

•树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。

•质量是企业的生命。

•品质—企业致胜的关键。

•雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。

•立足新起点，开创新局面。

•百尽竿头，更进一步。

•今天的付出，明天的回报。

•筑质量大堤，迎世纪挑战。

•让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲、走向世界。

•让环宇风帆载着优质的产品，跨越21世纪。

•跨越今日的视野、扩展21世纪的眼光。

•春种一粒粟、秋收万颗籽。

•走进质量天地，带来无限商机。

•质量存在于人类生存的一切地方。

•质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩。

时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。•效益来源于服务社会的回报。•质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。•市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。

•顾客信誉是企业发展的源泉。

•效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。

•产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。

•创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。

•质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。

•优质产品，是打开市场大门的金钥匙。

•多创优质产品，提高企业形象。

•优质产品，是走向世界的桥梁。

•优质产品，是市场竞争必胜的保证。

•重视产品质量，加强企业管理。

•质量是信誉的保证，信誉是质量的体现。

•信誉来源于质量，质量来源于素质。

•日复一日，精益求精；年复一年，效益满赢。

•保证质量，是对社会的承诺。

•质量是企业自下而上的根基，但需人人来扶持。

•产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。

•坚持不懈抓产品质量，企业将立于不几之地。

•以科技为动力，以质量求质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，以质量求生存。

•质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证。

•改善既改革，改革先革心。

•企业成功的秘决在于对人才、产品、服务三项品质的坚持。

•善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。

•商场如战场，品质打先锋。

•品管提高信誉，信誉扩大销售。

•创优质品牌，铸一流企业形象。

•制造精良产品，培育优秀人才。

•塑企业形象，创优质名牌。

•质量—恒古不变的致胜之道。支持一鸣，就点一下↓

•贯标出质量，认证树形象。

•卓越的产品和服务是员工的成就和自豪。

•老兄！品管不是空想，乃是起而行的工作。

•产品质量连万家，厉害关系你我他。

•产品就象一朵花，枝繁叶茂靠大家。

•质量就是资源，质量就是金钱。

•产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

•杜绝一切不合格是质量保证的基本要求。

•用户满意是企业永恒的追求。

•品质是生命，服务是宗旨。

•全民讲质量，质量利全民。•人类生活在质量的呵护之下。•创造有魅力的质量，造就忠实群体。•质量不公由生产者决定，更应由顾客决定。

•产业竞争靠产品，产品竞争靠品质。

•努力推行QCC，工作不会苦兮兮。

•品质有缺陷，寸步难行。

•产品若要无缺点，全面品管不可免。

•设计合理的品质，为品保之第一步。

•人人提案创新，成本自然减轻。

•品质观念把握好，成品出货不苦恼。

•品质一马当先，业绩遥遥领先。

•改善提高，永无止境。

•以精立业，以质取胜。

•推行品管，始于教育，终于教育。

•质量—价值与尊严的起点。

•优质精神，上下一心。

•同心协力，提高品质。

•质量创造生活，庇护生命，维系生存。

•五彩缤纷的生活世界，来自至高的品质境界。

•立优质精神，构世界蓝图。•质量提高一点点，工作少很多风险。•质量做得好，错漏自然少。•人的能力是有限的，而人的努力是无限的。

•品质管制人人做，优良品质有把握。

•实施成效要展现，持之以恒是关键。

•质量是制造出来的，而不是检验出来的。

•勿以小恶而为之，勿以小善而不为之。

•整洁有序是品质的保证。

•如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。

•该说说到，说到做到，做到有效。

•要求要明确，执行要坚决。

•培训要付出，不培训将付出更多。

•使用一流的人才，创办一流的机构。

•品质—是获得信任的砝码，是竞争致胜关键，是永无止境的追求，价值和尊严的起点。•重视合同，规范运作，确保质量，信誉承诺。

•建质量效益之路，创质量效益之业。

•坚持质量第一的原则，提供优质满意的服务。

•顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供一流的服务，让顾客完全满意。

•深化质量管理，提高产品质量。

•精益求精，铸造产品质量。

•质量—最好的推销员。

•一流的质量来源于一流的管理。

•精益求精，铸造品质典范。

•卖真品、标真价、送真情。•同质商品价不高，同价商品质更优。•你的品味，我的品质，好的搭档，你我都需要。•不接受不合格产品，不制造不合格品，不交付不合格品。

•全员培训，同步提高，创新进步。

•质量前进一步，管理花十分努力。

•质量是企业的形象和声誉。

•急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下功夫。

•要把质量保，管理不能少；要想质量高，管理要更好。

•只有优秀的企业，才能生产出优质的产品。

•无严师，没高徒；不严格把关，难出优质产品。

•居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量。

•时时讲质量，树立生命观。

•成功者找方法，失败者找籍口。

•整理有心做长度，处处整齐好管理。

•没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。•管理始于训练，止于训练。

•有效推行品管，必须全员参与。

•确立标准是品质管制的第一步。

办公室经典口号：

1、态度决定一切，细节决定成败；

2、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任；

3、多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执；

4、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持；

5、团结一条心，石头变成金；

6、强化竞争意识，营造团队精神；

7、您的自觉贡献，才有公司的辉煌；

8、追求客户满意，是你我的责任；

9、有一分耕耘，就有一分收获；

10、只有不完美的产品，没有挑剔的客户；

车间经典口号：

11、争取一个客户不容易，失去一个客户很简单；

12、细心、精心、用心，品质永保称心；

13、创新突破稳定品质，落实管理提高效率；

14、贯彻ISO系列标准，树立企业新形象；

15、品质管理标准化，ISO成功靠大家；

16、内部审核定期做，系统维持不会错；

17、作业标准能遵守，品质效率不用愁；

18、顾客反馈勤分析，品质改善有主意；

19、原始记录要可靠，统计分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品质是做出来的，不是检验出来的；

22、以科技为动力，以质量求生存；

23、每天自我检讨，品质自然更好；

24、你思考，我思考，品质提升难不倒；

25、我们的承诺：不做不良品；

26、革除马虎之心，提升产品品质；

27、品质你我做得好，顾客留住不会跑；

28、找方法才能成功，找借口只会失败；

29、没有措施免谈管理，没有计划如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉；态度决定一切，细节决定成败；

2、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任；

3、多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执；

4、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持；

5、团结一条心，石头变成金；

6、强化竞争意识，营造团队精神；

7、您的自觉贡献，才有公司的辉煌；

8、追求客户满意，是你我的责任；

9、有一分耕耘，就有一分收获；

10、只有不完美的产品，没有挑剔的客户；车间经典口号：

11、争取一个客户不容易，失去一个客户很简单；

12、细心、精心、用心，品质永保称心；

13、创新突破稳定品质，落实管理提高效率；

14、贯彻ISO系列标准，树立企业新形象；

15、品质管理标准化，ISO成功靠大家；

16、内部审核定期做，系统维持不会错；

17、作业标准能遵守，品质效率不用愁；

18、顾客反馈勤分析，品质改善有主意；

19、原始记录要可靠，统计分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品质是做出来的，不是检验出来的；

22、以科技为动力，以质量求生存；

23、每天自我检讨，品质自然更好；

24、你思考，我思考，品质提升难不倒；

25、我们的承诺：不做不良品；

26、革除马虎之心，提升产品品质；

27、品质你我做得好，顾客留住不会跑；

28、找方法才能成功，找借口只会失败；

29、没有措施免谈管理，没有计划如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

本文引自：精益管理视野()原文参考：

第三篇：持续改善与学习,把精益进行到底

建立精益型班组，把精益进行到底

精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。很多企业在学习和掌握精益方法和工具的同时，忽略员工的参与，或者无法解决员工的参与，导致精益推进型陷入停滞的局面，或者不了了之。

很多企业为了减少浪费，降低成本，学习了精益的方法和工具，并在短期内取得了成效，但是无法取得长效；还有的企业精益成为了管理层和推进者的工作，员工没有参与进来；还有的企业把精益当作了活动或者运动，而不是常态的企业运营行为，导致企业上下为精益而精益，推广精益反而造成了浪费和负担。在很多企业精益成为了管理层和推进者的工作，“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细”如何把精益这项系统工程落实到实处，而不是被当作管理运动，持续开展下去，需要落实到班组一点一滴的去执行，在掌握和应用精益的方法工具的同时，形成全员参与改善机制和学习文化，才能使精益工作长期的开展下去，才能不断降低企业成本，提升企业产品的质量，从而最大程度的减少生产中的各种各样的浪费。

精益型班组建设旨在帮助企业把精益的改善行为落实到基层，形成精益全员参与的局面。在精益型班组建设的过程中，重塑员工日常工作行为，激发员工参与改善的行为，使精益工作持续不断的开展下去从而不断的帮助减少浪费，提升效益。

本方案不是教会企业精益的方法和工具，而是帮助企业形成精益持续推进的文化和氛围。咨询电话：*** 序言：回顾和认识我们的浪费

1、八大浪费的再解读

2、八大浪费在班组的体现

3、精益的方法和工具如何减少浪费

4、全员参与与浪费的减少

一、精益的班组特征

1、具有一致的价值观

2、有持续不断的改善目标

3、具有共同的行为规范

4、持续不断的学习精神

5、深刻理解企业的发展要求

6、班组成长与企业成长具有一致性

二、精益班组的目标管理

1、精益执行的目标的确立

2、目标对于不断改善的重要性

3、什么的目标是持续改善的目标

4、班组目标与企业的目标统一

5、目标选择与确定的模拟与演练

三、精益班组的文化建设

1、什么样的班组文化能够使班组更有凝聚力

2、什么样的文化支持精益的落地

3、班组精益的文化如何形成

4、精益班组人员精神特质

6、精益班组文化的打造模式演练

四、精益班组的绩效管理

1、正确处理和理解班组绩效管理与绩效的关系

2、如何使绩效评估体现每个人的付出

3、绩效评估能够体现公平

4、如何使绩效管理不再仅限于绩效评估

5、绩效提高与精益改善相辅相成

五、精益班组的持续改善

1、班组精益改善的定义

2、如何选择改善的方向

3、如何让员工参与改善

4、如何让班组员工始终自觉自愿的参与改善

5、精益班组持续改善计划的制定演练

六、精益班组的标准化管理

1、精益班组标准化管理的内容

2、如何确定精益班组的标准

3、精益班组各项标注准的关注和执行

4、精益班组标准的持续完善

七、精益班组的学习管理

1、如何成为学习型班组

2、精益班组应该学什么

3、学习对于精益班组建立的重要性

4、精益班组应该获得哪些部门和人员的智力支持

5、为什么说精益型班组也是学习型班组

八、精益班组的自主维护

1、精益班组自主维护与浪费的减少

2、精益班组自主维护与5S的执行的关联

3、精益班组自主维护与点检的落实

九、精益班组的目视化管理

1、如何使目视化看板成为精益管理的平台

2、看板是精益推进的平台

3、服务生产和管理的平台

4、看板是持续改善的平台

5、看板学习提升的平台

6、精益看板设计的模拟与演练

十、精益班组的思考法

1、精益思考帮助班组成员找到解决问题的办法

2、精益思考也能能让班组不停留在问题的表面

3、精益思考也为自主改善找到新目标和方向

4、精益思考让班组成员不满足现状

5、精益思考的模拟与演练

十一、精益班组的例会管理

1、让班组的例会事半功倍

2、让班组的例会体现民主管理

3、让班组的例会符合精益要求

十二、持续全员参与的精益驱动力的机制建设

1、让员工找到存在感的机制导入和应用

2、让员工不断成长和进步的机制导入和应用

3、让员工有成就感的机制导入和应用

4、让员工持续快乐参与的机制的导入和应用

5、只有全员参与才能保证精益建设的长效性

第四篇：6S与精益现场构建

6S与精益现场构建

主 讲：张老师（先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益生产现场改善项目负责人，10余年的生产制造工作经历）

课程对象：公司6S推进负责人、经理、主管、线长、班长、领班、工段长、担当、拉长等。

授课方式：讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评。【课程背景】

知道6S的企业很多，但推行6S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--6S做起，它将会给您带来意想不到的效果。

如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间，那是因为您还没有体会6S精髓，据经验而得，一个未推行6S的企业，若有效推行6S，效率将可直升20%。

您在推行6S过程中是否遇到以下问题： 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手； 虽然很重视很努力，效果却不明显； 核心骨干很着急，员工却并不热心； 收拾一次很容易，长期维持却很难；

从来没有推行6S或参加6S培训，怎样才会让员工快速领悟6S精髓？ 大家对6S已经“免疫”，难于深化和提升„„ 【课程价值】

全面掌握实施6S的各类工具，如何持续和深化推行6S； 全面掌握企业推行6S活动的要领、方法、步骤、技巧； 如何建立6S管理系统，使企业管理全面规范化； 如何掌握6S管理系统，全面提升企业管理技巧； 如何有效执行6S管理标准，实现6S管理精确化； 如何监控6S管理系统，使6S管理运营正常化；

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【培训内容】

第一部分：树立正确的6S观念和认知 a）“精益”是全球制造业的发展趋势 b）环境变化给企业管理带来的挑战 c）一流工作现场管理体系 d）6S的起源与发展 e）6S能给我们带来什么 互动分享：

我们的企业是否推行过现场6S管理？ 为什么不能效果持续？

原因是什么？计划？执行？激励？ f）6S游戏体验

第二部分：6S实施六大步骤 a)第一步—整理 整理的真实含义 整理的推进步骤、示例

区分必需品与非必需品的判定方法 整理阶段的难点与应对 整理做不好导致问题 整理阶段核心工具 红牌作战法 现场检查法 定点摄影法 寻“宝”行动法 整理阶段注意事项

互动分享：学员现场整理阶段道具演练 b)第二步—整顿 整顿的真实含义

整顿的推进方法、重点、步骤、示例

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整顿的核心三定：定位、定容、定量 整顿的核心三易：易见、易取、易还 不同区域的整顿推行 在制品整顿的推行 仓库的整顿推行 办公室的整顿推行 操作工具的整顿推行 目视管理—整顿的最高境界 目视化管理定义 目视化管理的目的 目视化管理的原则 目视化管理的作用 目视化管理的水准 目视化管理的分类 物品目视化管理 作业目视化管理 设备目视化管理 安全目视化管理 品质目视化管理 管理目视化看板

开展整顿工作前注意事项 整顿阶段问题及应对 整顿标识标准

互动分享：学员现场整顿阶段道具演练 c)第三步—清扫 清扫的真实含义 清扫的推进方法 确定清扫对象 确定清扫负责人

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确定清扫方法 明确清扫工具 实施清扫点检 清扫阶段检查方法 清扫阶段步骤总结

互动分享：学员现场清扫阶段道具演练 学员实战：清扫标准表制定 d)第四步—清洁 清洁的真实含义 清洁的推进步骤 清洁实施的注意事项 检查表的制定方法 检查表使用注意事项 建全6S制度

推行6S检查与奖惩公布 清洁阶段推进总结

互动分享：学员现场清洁阶段道具演练 学员实战：6S检查表制定 e)第五步—素养 素养的含义与目的 素养的推进形成过程 构筑明朗化的现场 推进职业素养的持续提升 全公司职业素养的“冻结” 建立公司员工职业素养手册 f)第六步—安全 安全真实含义 推进安全工作目的 抓安全生产，从小处做起

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排除一切安全隐患 制作安全标准作业指导书 推进安全文化建设 安全推进步骤总结

第三部分：制订6S推行计划及推行五大必要 a)制订6S推进计划

学员实战：6S推行计划制定 推行五大必要

M1:必要的执行和评价基准 M2:必要的宣传和培训 M3：必要的材料 M4：必要的激励

M5:必要的管理者参与与监督 b）员工在6S中的义务和权限 c）众多公司6S推进失败原因汇总 d）成功推进6S的十帖强心剂 【讲师介绍】 张老师

日本产业训练协会TWI课程认证讲师 飞利浦公司高级培训师

飞利浦TL/GL/GM训练营认证讲师讲师 国际培训师认证课程中文导师 讲师背景

张老师先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益生产现场改善项目负责人，10余年的生产制造工作经历。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践，并获得了TWI、TL/GL/GM（9天）训练营讲师相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战经验。张老师多年专注于班组项目领域，长期为客户提供培训与咨询工作，2011年张老师联合飞利浦、松下、日立等多家世界500强多名生产高管共同开发出一套现场管理的解决方案，该解找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

决方案从“人员管理、绩效管理持续改善”三个维度出发，切实从客户现场实际出发，为多家企业解决了班组管理标准化、目视化的难题，有效提升了生产现场的执行效率，赢得了客户的一致好评！服务过的客户

美的、宝钢、杜邦、奔腾电工、海正药业、三一重工、韩泰轮胎、飞利浦照明、上海方能电工、白象集团、天津津美、雀巢食品、宁波鼎臣、常熟澜弘、上海日腾、昆山德盛、苏州信越、广州南联食品、中国海升果业、广东仙乐制药、上海富味香食品、雅郦保健食品集团、统一集团、裕泉食品、维他露食品、重庆望江工业、山东常林集团、天马微电子雅莹企业、利华科技、国宝鼎虎、正弦电气、韩国晓星集团、山东临工、西尔斯日用品、福华纺织、石梅化学、建德工业、倍强科技、高银化工、雅尔塔工业、台塑企业(台)、中华汽车(台)、汉翔航空工业(台)、大东树脂(台)、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科集团．嘉隆工业，圣彼电器，宁波振兴锁业，宁波美乐雅工艺品

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第五篇：最新推荐-6S管理与现场改善(精)

6S管理与现场改善

【时间地点】 2011年5月27-28日 广州 | 2011年7月1-2日 深圳

【参加对象】 生产型企业的中、基层管理人员、骨干、直接参与现场管理的其他相关人员等 【费 用】 ￥2480元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）三人以上可享受9折优惠

【网址链接】 《6S管理与现场改善》(KevinLi)

● 前言

以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。

本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。

● 课程收益

1、解读、跟进世界级典范企业 6S 管理的成功范例

2、帮您掌握6S 的跟本内涵及基本原理

3、掌握有效6S 推行方法和实施技巧

4、掌握推进6S 管理要点，从管理中获益

5、掌握实施6S 管理工具

6、提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化

7、了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费

● 课程内容 课程导入：

1、学员热身，建立学习团队

2、介绍课程内容

3、课程导入案例讨论

第一部分：6S－卓越现场管理的基础

1、工厂中常见的现场管理问题 1.1、仪容不整的工作人员 1.2、机器设备放置位置不合理 1.3、机器设备保养不当

1.4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 1.5、工夹具、量具放置不规范 1.6、通道不明或被占

感谢您的真诚，愿我们携手共进 —— 广州森涛培训咨询服务中心公开课事业部 1.7、工作场所脏污

1.8、案例：某世界500强工厂的问题

2、解决问题的良方－6S管理 2.1、6S的定义及要求

2.2、实行6S管理能给我们带来什么？ 2.3、6S的历史

2.4、6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 2.5、6S的关键点及意义 2.6、6S不仅仅是打扫卫生 第二部分：6S实施方法与工具

1、整理的推进重点 1.1、整理的涵义和目的 1.2、推进整理的要领 1.3、红牌作战实战 1.4、定点摄影实战 1.5、推进整理的步骤

2、整顿的推进重点 2.1、整顿的涵义和目的 2.2、整顿的重要作用 2.3、推进整顿的要领 2.4、目视管理实战 2.5、定置管理实战 2.6、推进整顿的步骤

3、清扫的推进重点 3.1、清扫的涵义和目的 3.2、清扫的作用 3.3、推行清扫的要领 3.4、死角与污染源处理 3.5、推进清扫的步骤

4、清洁的推进

4.1、清洁的涵义及其作用 4.2、推进清洁的要领 4.3、点检表的使用 4.4、推进清洁的步骤

5、修养推进的重点 5.1、修养的涵义和目的 5.2、推进修养的要领 5.3、看板管理

5.4、推进修养的步骤

6、现场安全管理 6.1、现场安全之河

6.2、现场关全管理的3E原则 6.3、基于行为的现场安全管理

6.4、案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变 6.5、现场安全分析手段

第三部分：系统化推进6S管理

1、如何组建6S实施小组

2、如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点 3、6S方针 4、6S目标 5、6S实施的几个着眼点

6、如何完善6S推广的具体流程

7、如何实施评比活动

感谢您的真诚，愿我们携手共进 —— 广州森涛培训咨询服务中心公开课事业部

第四部分：现场改善之基本原则与方法

1、现场中的七大管理浪费

2、丰田式浪费发现法

3、如何识别现场中的浪费

4、消除浪费的基本原则－ECRS

5、案例分析：制造流程的ECRS

6、持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题

7、消除浪费的利器－IE工业工程手法 第五部分：现场品质管理与改善

1、工作品质定义及全面品质定义

2、现场质量管理的要点

3、品质保证体系的建立与维持

4、生产现场的品质管理

5、生产过程的品质控制

6、现场品质管理的工具

第六部分：现场效率提升与改善

1、如何快速转产换模

1.1、案例分析：洗发水制造部专线矩阵 1.2、快速转产的概念与技术示范 1.3、快速转产的工作流程与改善方案 1.4、快速换模的各种方法与工具 1.5、模具标准化的改善

1.6、实战演练：发现快速转产的机会

1.7、转产中普遍存在的问题及重点留意事项

2、如何提升内部物流效率

2.1、工厂布置合理性分析与改善 2.2、生产线布置效率分析与改善 2.3、如何缩短物流搬运的距离时间 2.4、在制品控制——看板管理的应用 2.5、实战演练：现场分析

3、目视控制在现场效率改善上的应用 第七部分：现场工作团队建设

1、用规则来管理，用原则来领导

2、有效的培育与开发下属

3、因人而异的沟通，打造和谐团队

● 相关认证(可选)

资格证书费：中级￥600元/人 高级￥800元/人

(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注：

1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）； 2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底或红底数码照片； 3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员； 4．此证可申请中国国家人才网入库备案。

● 讲师介绍：

Kevin Li 广州、深圳、上海、北京多家顾问公司特聘讲师，曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等，企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职。

在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长中、基层管理人员的培养。

感谢您的真诚，愿我们携手共进 —— 广州森涛培训咨询服务中心公开课事业部

授课风格：善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升；一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。

《从基础做起－班组现场安全管理》课程在时代光华作为卫星课程播出，并制作成培训光碟。

服务过的部分客户：

联想IT服务事业部、班尼路服饰有限公司、东方通信、TCL家庭电器有限公司、纬创(珠海)软件、虎彩集团、联茂电子科技有限公司、匡威体育用品有限公司、锐步体育用品有限公司、伟易达、美的（中山）电风扇制造有限公司、南太电子（深圳）有限公司、北电、东聚电业、生益科技、深圳华科软件技术有限公司、蒂森克虏电梯股份公司、亚化科技、广州皓雨、新中源陶瓷、工商银行山西省分行、圣奥集团有限公司、天祥集团、粤电集团沙角电厂、爱美达、中航光电科技股份有限公司、华南蓝天航空油料有限公司、法国弓箭玻璃器皿有限公司、锦湖轮胎、嘉里粮油南海油脂、吉利汽车、白云机场空港设备、国信证券、国家电网甘肃公司、南方电网南宁供电局、虎门高速、宁波欣达集团、飞利浦半导体、广药集团、广州地铁等。

课程设置：启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析

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