第一篇：『原创』精益6S管理与设备管理培训方案
http://www.xiexiebang.com/ 精益6S管理与设备管理培训大纲
第一部分：TPM理念导入——现场人-机系统精细管理之TPM（第一天上午：3小时课件）第一讲
我们企业的现状
一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？
二、设备的产能损失
三、维护管理的重要性
四、认识我们自身的差距
五、为什么要开展设备的改善活动 第二讲
21世纪成功的革新 —TPM 一、一流企业必备的要素有哪些？
二、TPM的起源
三、T P M 的定义
四、TPM 8大支柱活动
五、TPM的理念
六、TPM带来的效果 第三讲
TPM的推行步骤
一、TPM的前提----推行６S活动
二、推进TPM活动的困难
三、推进TPM活动的宣传与培训
四、TPM活动推进组织的建立
五、推进TPM活动的步骤
第二部分：设备现场管理利器——精益6S管理（6小时，第一天下午 第二天上午）第一讲
6S概述
1、再看我们的现场；
2、推行中的6S浪费；
3、6S的地位； 第二讲
6S的推进重点及误区矫正
1、整理及误区矫正；
2、整顿及误区矫正；
3、清扫及误区矫正；
4、清洁及误区矫正；
5、素养及误区矫正；
6、安全及误区矫正； 第三讲
推行6S管理的目的 第四讲
实施6S的十大步骤 步骤一：成立专门的推行组织；
步骤二：全公司6S理念及基础理论的培训；
步骤三:对全公司各部门、所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查；
步骤四:拟定6S推进目标；
步骤五:拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法； 步骤六:日常6S培训教育；
步骤七:实施6S推进计划； 步骤八:查核及奖惩；
步骤九:检讨与修正； 步骤十:将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中； 第五讲
6S推展八大手法
1、定点摄影；
2、目视管理法；
3、定置管理法；
4、看板管理法；
5、改善手法；
6、PDCA循环；
7、红牌作战；
8、小团队活动；
第六讲
消除意识障碍
第七讲
6S改善实例
第三部分：设备管理运行阶段核心—点（巡）检（6小时，第二天下午 第三天上午）第一讲 概述
1、设备管理过程
2、设备可靠性构成
3、点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略 第二讲 点检制概要
1、点检是预防性科学在企业的应用
2、为什么要实行点检
3、点检管理的核心--“八定”
4、点检项目的确定
5、点检的基本分类
6、设备点检制的运营要点
7、理想点检活动工作模型
8、点检员的一天 第三讲 定修制概要
1、定修概论
2、确定检修策略
3、设备定修管理基层内容
4、点检定修标准体系
5、设备点检故障分析
6、故障五大对策
第四讲 点检定修管理实施步骤
1、点检定修管理实施步骤
2、点检业务流程 第五讲 点检定修应用
1、设备管理部门各级人员的岗位职责
2、设备管理体系
3、设备管理部门各级人员的岗位职责
4、点检月报
第六讲 信息化点检系统建设
1、信息化点检系统建设必要性
2、点检目标及管理
3、信息化点检网络示意图
4、备管理信息系统作业架构图
5、点检定修系统数据流程图
6、点检工作实施
7、设备点检管理功能树 第七讲 点检工具
1、点检管理把握四个环节
2、设备点检仪
3、点检机功能图
第四部分：设备管理全面生产维护TPM实施方法与要点（9小时，第三天下午 第四天全天）第一讲
自主管理TPM的展开
一、为什么要推进自主管理？
二、什么是自主管理？
三、1阶段初期清扫
四、２阶段污染发生源和难点问题对策
五、3阶段改善成果总结-制定基准书
六、4阶段总点检的实施
七、提高点检的效率---目视管理
八、自主管理成功的12要点 第二讲
专业保全TPM的展开
一、设备管理的领域
二、设备管理的目的及目标
三、专业保全就是对设备的综合管理
四、设备的8大浪费和生产综合效率的关系
五、专业保全TPM 体系
第三讲
重点改善TPM的展开
一、重点改善推进方法
二、综合生产效率的计算
三、『微
缺
陷』的思考方法
四、故障零化的原则
五、重点改善活动的一般步骤
第四讲
品质保全TPM的展开
一、品质保全概要
二、品质保全的基本思考方式
三、品质保全的位置
四、品质保全7 STEP设计事例
五、品质保全TPM活动 成功的秘诀
第五讲
教育训练TPM的展开
一、教育训练的基本知识
二、教育训练6 STEP体系事例
三、保全技能教育课程事例
四、员工的培训与管理技巧（OJT）第六讲
事务效率TPM的展开
一、事务间接部门普遍存在的问题点
二、办公部门TPM方向
三、事务效率TPM 7 STEP程序事例 第七讲
TPM小组活动的展开
一、为何TPM要推进小组活动?
二、小组活动的目的
三、TPM小组活动的主要内容
四、TPM小组活动活性化的技术
第八讲
安全环境活动的展开
新目光看安全
二、安全工作推行的要点
三、安全工作推行的技巧
四、策划和参与安全活动
五、安全管理实战技巧
第六部分：企业6S和TPM案列分享-互动交流（30分钟左右）6S和TPM案列分享 互动交流
第二篇：6S精益管理
6S精益管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代营业场所行之有效的现场管理理念和方法，被各大知名企业采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除
了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：保障品质，提升舒适感。
4．清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队积极向上的工作氛围。
6．安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全服务的环境，所有的工作应建立在安全有序的前提下。
管理阶段：精细管理----精确管理----精益管理。
管理步骤：制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度的标准的工具
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志；
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，五星级企业指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的 管理水准。
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
五、6S精益管理给我们带来什么
·减少失误，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
六、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥 补不足，是企业自我提升不二的法则。
七、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；
·内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制；
·企业看文化，凡事执行彻底：企业形成良好氛围，人人用心做事；
八、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明 确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
九、6s美容销售服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿美容销售的全过程，包括微笑接待，导客入位，服务规范，专业训练，客情回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。
十、计划的制定和实施
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
8s管理
7、节约（SAVING）：能够尽量减少时间、财力、人力、物力、空间等，所有资源的浪费，使其发挥最大的效益。
8、服务（SERVE）
第三篇：6S精益管理
第一章 6S的真意及简介
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
五、6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 第二章 6S的推行
一、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事
三、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
四、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
五、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法
第三章 6S实施要领
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
四、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领
五、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
六、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
七、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 八、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
九、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
十、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
十一、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
十二、案例分析
库房6S精益管理改善案例分享
服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享 餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享 制造业6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考点分享
第四篇：6S精益管理
《6S精益管理》各盘主要内容：第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲·外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚·内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制·企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作·公司如何形成有效的管理网络·让主管主动担负起推行的职责的方法·如何让牵头人员有效的运作·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施·方针、目标、实施内容的制定·主题活动的设定和开展·活动水准的评估方法第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业
第五篇：精益6S管理培训试卷
广水卷烟厂精益6S管理培训试卷
部门：姓名：岗位： 得分：
一、填空题（共20分，每空0.5分。）
1.6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。2.6S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产 要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、等活动。
3.丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。
4.精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。5.精益思想的5项原则有定义价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美。6.企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
7.精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
8.准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。9.标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。10.精益生产的核心思想是杜绝浪费。
二、选择题（共20分，每题1分）
1.关于清洁的定义，正确的是：（A）
A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。2.整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A． 购买价值 B.使用价值
C.是否占用空间 D.是否能卖好价
3.整理主要是排除什么浪费？（C）
A.时间 B.工具 C.空间 D.包装物 4.整顿中的“三定”是指：（B）
A.定点、定方法、定标示 B.定点、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定点、定人、定方法
5.单件流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备 6.控制生产速度的指标是（B）
A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料
7.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）
A.连续流 B.顺序流 C.单件流 D.快速流 8.“拉动”一词是指（B）
A.上工序带动下工序 B.下工序带动上工序 C.上、下工序同步进行 D.以上皆不是 9.流动思想的最终目标是实现（D）
A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿 10.下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费
11.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。
A.不必要的搬运 B.不必要的动作 C.库存D.多余的加工 12.以下那一项不是小批量的好处（B）。
A.在制品库存量低B.每种产品的生产频次低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快
13.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存 14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产 15.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证B.检查C.处理D.改进 16.6S的第2个S是什么?（C）A: 整理B: 清洁C: 整顿D: 以上都不是 17.价值只能由（C）决定。
A.雇主 B.生产者 C.客户 D.供应商 18.被丰田称为第八大浪费的是（D）
A.过度生产 B.库存 C.缺陷 D.未被充分使用的员工创造力 19.丰田实现准时化生产的工具是（B）A.自动化 B.看板 C.6S D.标准化作业 20.生产作业人员的操作依据是（B）
A.检验规范 B.作业指导书 C.作业流程图 D.检查表
三、判断题（共10分，每题1分）
1.必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×）2.工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×）3.必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（√）4.贵重的物品就是必需品。（×）
5.整理工作必须在定置、标识工作前完成。（√）6.质量控制的最好方法是检验。（X）
7.标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√）
8.如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（√）
9.验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（√）
10.标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（X）
四、简答题（共30分，每题6分）
1.为什么要推行6S？6S的作用有哪些？
答：企业推行6S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。
6S的作用：6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S能形成令人满意的现场；6S能促进个人素质的不断提升。
2.什么是价值流？ 它的三项关键任务是什么？
答：价值流是使一件特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。
3.简要描述工厂的6S管理方针及释义？
答：方针内容为：匠人匠心，实干实效，群策群力，常改常新。
方针释义：6S管理需要凝聚全厂智慧，组织全员参与，每位职工以精益求精、追求卓越的精神，排除万难，努力工作，持续改进，持之以恒，以实现全员整体素养提升，推动塑造广水卷烟厂的全新形象。4．什么是定置管理？
答：运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
5.什么是可视化管理？
答：即目视管理。指对可视化活动进行管理，通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，使现场管理规范化、标准化，实现顺畅传递信息、提高效率、减少隐患并持续改进等目的。
-.-
五、问答题（共20分，每题10分）1.谈谈您对精益生产方式的理解和认识？
无既定答案
2.谈谈您对工厂的6S推行工作有哪些建议？您本人在6S推行和实施的过程中应该做些什么？
无既定答案
点击咨询 