5S精益管理培训总结

第一篇：5S精益管理培训总结

培训总结

为期五天的精益管理培训让我受益匪浅，特别是用实践及理论相结合的培训方式，有关的“5S”的培训内容给我留下了深刻印象。“5S”活动是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

“5S”是来自罗马文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1、整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

2、整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

其要点如下：①将寻找的时间减少为零；②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3、清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

其要点如下：①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。②对自己的责任区都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4、清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

其要点如下：①领导的言传身教、制度监督非常重要；②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5、修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

其要点如下：①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④互相信任，管理公开化、透明化；⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

二、xxxxx办公室“5S”现场管理的工作计划

1、仔细学习“5S”培训内容，认真理解和总结“5S”培训活动。

2、学以致用，进行办公室现场调查，进行小组讨论。

3、根据讨论内容确定需要物品清单。

4、清理不需要文件及物品，5、整顿现有文件及物品，进行定点、定量放置，并贴标签注明。

6、对整顿后情况进行多次改善，确定最优方案。

xxxxxx

xx年x月x日

第二篇：5S精益管理

持之以恒是5S的关键

目前，WOS精益生产项目正在全公司上下如火如荼地进行着，5S现场管理则是开展精益生产项目的基础工作。中速机厂的5S现场管理工作已完成了第一阶段的工作，各个区域都有了很大的变化，从厂房的清理、设备喷漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了较大改善，这是全员参与的劳动成果，职工们工作在整洁、有序的工作环境中，心情舒畅，工作激情更高张了。

5S现场管理是我们推行精益生产项目的第一步，是精益生产的基石，所以要搞好精益生产就必须将5S现场管理工作做好，而持之以恒则是5S的关键所在。5S活动开展起来可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得一定的效果，但要坚持下去，不断优化就不太容易。古语云：叫打江山难，守江山更难。这就体现了一个保持及持续改进的重要性。我们做好一次容易，两次容易，三次可能也容易，但是要我们天天做，月月做，年年做呢？我们能否坚持下去呢？

前几天在参加班组管理培训时，一些学员对正在推行的一些现场的精益生产项目提出了质疑，他们认为，现在所做的只会增加工作量，没有任何收益，有的甚至没有继续坚持的信心。培训老师对大家的态度也都理解，他说：“丰田公司的设备不是最先进的，但他们的利润收益却是世界最高的，原因就在于他们每天坚持做5S现场管理、标准、作业等的精益生产项目，丰田的生产方式是一流的。我们现在所做的现场、标准、作业等的精益生产项目是需要我们先僵化学习，然后再固化成果，最后再进行优化改进。这是一个循序渐进的过程，持之以恒的过程。” 因此，我们在工作中不要急于求成，急功近利，要持之以恒，要看它的长远利益。所以，5S管理也不是短期内就能改变一个企业管理现状的，只有坚持，5S管理才能真正融入到企业文化中，它是一项只有起点，没有终点的工作。一天改变不了一个人，但一年的坚持，就能够让员工逐渐养成5S管理意识；通过3年的坚持，能够让员工养成良好的习惯，提升我们企业的形象，改善企业的精神面貌，搞好精益生产。

持之以恒就要不断地传承下去，就必须将标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。5S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如果不加以提升总结，将标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。所以，要彻底维持5S成果，就必须彻底解决问题，彻底做好整顿，防止其再次发生。

5S是一个长期的过程，只有长期的坚持才能出效益。在今后的精益生产工作中，我们要继续把5s管理活动作为企业管理的重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现5s现场管理总体目标，并将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起，推进精益生产，提升潍柴的企业管理水平！

第三篇：精益管理培训材料

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精益管理培训材料

精益管理是集团公司“转型突破年”的重要组成部分,（“转型突破”的核心就是以观念转变为先导，坚持结构调整、深化改革、全员创新、精益管理“四轮驱动”）是加强企业内涵管理（精用工、轻资产、市场化、均量高（结构优）的一项重大举措，是创造价值、消除浪费、应对经济困难、求生存、谋发展的重要手段。

现就精益管理讲三个方面。一是什么是精益管理： 六个特点 二是为什么搞精益管理： 六条目的意义 三是怎样搞精益管理： 八项建设工作意见

一、什么是精益管理

从精益管理的定义、特点说明什么是精益管理

（一）精益管理的定义。

精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，围绕企业的核心目标通过计划、组织、执行、协调、控制、改善等一系列精益高效的活动，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报，最终实现“高效工作、安全生产、效益最大” 的目标。

精益管理的“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。精益管理使管理更加精细、先进、科学。

精益管理既是一种科学的管理方法，也是一种先进的管理文化。其本质就是要达到“工作有目标、做事有标准、过程有控制、改善有提高、结果有考核”。

（二）精益管理的六个特点 1.精益管理以经济效益为目标。

2.精益管理以“五全”管理为控制。

3.精益管理以市场化运营为保障。

4.精益管理以价值链提升为核心。

5.精益管理以推进工具为基础和支撑。

6.精益管理以全员创新为驱动。

二、为什么搞精益管理。即精益管理6个方面的目的意义。

1.推行精益管理是上级领导的要求

一是孙董事长要求。二是侯总在2016年工作报告中的要求。三是国务院国资委要求。四是5月份淄博市召开全市企业精益管理会议，推动全市范围内企业推行精益管管理的要求。

2.推行精益管理是经济形势的需要

3.推行精益管理是企业经济发展的必然

4.推行精益管理是降本提效的需要

5.推行精益管理是提升员工素质的需要。

6.推行精益管理是提升企业管理水平的需要

精益管理的核心就是以人为本、持续改善、消除浪费、降低成本、提高效益。

三、怎样搞精益管理（八项）(一)学习宣传发动 1.开展学习活动。

2.开展宣传活动。

3.搞好教育培训。

4.形成舆论氛围。

（二）领导带头推进。1.领导带头增加紧迫感。

2.领导带头讲形势、讲意义、讲任务。

3.领导带头思考、带头探索实践。

4.各级领导齐抓共管。

各级领导，各部门要按照分工各负其责，动员本单位的员工全员参与，形成强大的合力，只有动员了全矿的干部职工，才能形成精益管理的人民战争，才能无往而不胜。

（三）确定目标任务 1.企业五条目标任务

2.机关部门三条目标任务

3.生产单位三条目标任务

4.辅助单位三条目标任务

（四）建立组织机构。

各单位成立精益管理委员会、推进办公室、宣传小组、推广小组、实施小组。

1.精益管理委员会。

2.精益管理办公室。

3.精益管理宣传小组

4．精益管理推进小组。

5.精益管理实施小组

（五）建立管理制度 1.制定“五全”管理制度。

制定全面预算管理、全面对标管理、全员绩效考核、全面质量管理、全面风险管理制度，并搞好与精益管理的结合。

2.制定实施方案、细则、办法。（1）精益管理实施方案：

由企业负责制定，主要包括七个方面的内容。（2）精益管理实施细则：

精益管理实施细则由各分口项目推进小组负责制定。

（3）精益管理实施办法

精益管理实施办法由精益管理实施小组制定。3.制定各种标准、规定、办法。

梳理企业内部各项管理制度，按照精益管理的要求，制定保障精益管理运行的6条标准、办法、规定。

（六）选择管理方法

运用九种精益管理方法，建立九个管理改善体系。一是运用6S管理方法，建立现场管理改善体系。二是运用提案改善方法，建立以人为本的全员改善体系。三是运用全员生产维护方法，建立全员生产保障体系。四是运用标准化作业方法，建立作业效率改善体系。五是运用自动化生产方法，建立生产工序安全质量保证体系。六是运用准时化生产方法，建立拉动式生产改善体系。七是运用五全管理方

法，建立企业管理控制体系。八是运用内部市场化运营方法，建立企业市场保障体系。九是运用以人为本、持续改善的理念，建立精益文化体系。

按照实际情况和需要有序逐步投入使用。前期可投入6S管理方法，提案改善方法，全员生产维护方法。随着前期方法运作的成熟，然后根据实际逐步导入。

1.6S管理（1）定义。（2）目的4个。（3）主要内容：

①整理。就是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。即分开处理、进行处理。

②整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。

③清扫。就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。

④清洁。就是对整理、整顿、清扫工作的坚持与深入，是工作现场保持最佳状态。即擦洗擦拭、标准规范。

⑤素养。就是努力提高员工的素养、修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这就是6S行为养成的核心。即提升素质、自强自律。

⑥安全。就是消除隐患、排除险情、预防事故、保证员

工的人身安全和正常生产。即保证安全、珍惜生命。

2.提案改善（1）定义：（2）目的3个（3）内容10个（4）三种改善的方法。（5）九个改善的步骤

3.全面生产维护（TPM全员生产维护的英文名称）（1）定义：（2）目的6条（3）六项主要内容（4）3个方法

（5）课题改善的10个步骤。4.标准化作业 5．自动化生产 6.准时化生产（JIT）7．“五全”管理。8.内部市场化运营机制 9．精益文化。

继承、提炼现有的企业文化，固化好的精益管理做法，形成企业的精益管理文化。

（七）确定实施步骤。

1.准备阶段（一个季度）（1）组织学习调研。

（2）制定精益管理实施方案。（3）开展宣传发动。（4）建立组织机构。2.建设阶段（两个季度）（1）确定实施计划步骤。（2）开展自我诊断。（3）确定改善项目。（4）导入精益管理工具。（5）制定管理制度。（6）协调推进改善。3.完善阶段（一个季度）（1）深化建设，规范完善。（2）检查评价，持续改善。（3）总结经验，表彰先进。

（八）措施要求。1.精益管理要高度重视。一是精益管理领导带头。二是精益管理齐抓共管。三是精益管理积极探索实践。

2.精益管理要以人为本。一是抓精益要依靠全体干部职工。二是抓精益要改善职工的劳动环境。三是抓精益要提高职工的生活水平。3.精益管理要试点先行

结合单位实际情况进行总体规划，制定实施方案，分期导入，分步实施，试点先行，然后全面推广。通过试点树立精益标杆，引导管理理念转变；通过生产组织方式的变化，发现问题并拉动问题解决，通过总结试点单位的经验做法，在企业全面推开，最终实现由现场改善到管理提升。

4.精益管理建设目标要明确。

按照上级和集团公司的要求，公司要确定建设目标和建设工期，在前期试点单位实践的基础上，各单位根据集团公司的要求，从三季度开始思考、学习、准备，四季度开始建设，利用一年的时间基本建成精益管理型企业。

5.精益管理推进制度要健全。

建立周调度、月协调推进及检查考核制度。不断推动内部市场化运营机制的建设和完善。及时解决推动过程中存在的问题，指导督促内部市场化的顺利开展。

6.精益管理分工要明确。

要明确分工、明确责任、明确时限，严格考核。把各项工作落实到部门，落实到区队，落实到班组岗位。形成“领

导带头抓，基层干部具体抓，职能部门专业抓，干部员工共同抓”的全员抓精益管理责任体系。

7.精益管理落实要到位。

进一步提高对精益管理的认识程度，切实做到检查到位、督促到位、考核到位、奖惩到位。切实做到责任落实上严密有效，工作指导上坚强有力，监督检查上严格细致，考核奖惩上严肃认真，工作上落实到位。推进精益管理的深化、发展、提高。

8.精益管理要选择适用的工具。

精益管理的工具很多，所解决的问题也不一样。各单位要按照集团公司要求，结合自己的实际，选择适合自己精益管理工具，用少而适用的工具、简单的操作办法、专家的水平，扎实有效地开展精益改善，夯实管理基础，提高管理水平，增强核心竞争力。

9.精益管理要坚持实际实效。一是抓精益要注重实效。二是抓精益要注重现场。

10.精益管理要搞好融合。

淄矿集团有深厚的管理基础，长期形成的五全管理、全员创新管理、内部市场化运营等均为精益管理的开展打造了

基础，需要抓好与精益管理的融合。

抓精益要与行之有效的管理相结合。煤炭行业有着悠久的发展历史，沉积了许多优秀的管理经验和企业文化，实践证明是适用有效的，需要继续坚持发扬，有条件融合共进。例如：安全闭合管理、安全生产评价、隐患排查治理、质量标准化、安全高效矿井建设等行之有效的管理继续抓好。精细化管理和企业文化搞好与精益管理的融合。

2016年6月24日

第四篇：精益培训总结

《价值流规划实践》培训总结

于2017.08.17~8.19，本人有幸参加了在公司组织的为期三天的《价值流规划实践》的培训，培训讲师刘宝生老师通过三天的讲解，使我对价值流的分析有了更加深刻的理解。

在课程中，刘老师提出了一个“快乐精益的”理念，使学习能够效益最大化，通过学习精益，使用我们的精益知识理念，落实到实践当中，对我们生产线在质量、效率、成本上有一个大的提升。精益生产是从丰田生产方式中提炼的先进管理经验，是管理方法革新上的一个里程碑，这是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。

生产周期（LT）,是影响交货的一个重要指标，而工厂的大多数管理者认为只有通过提升产能去压缩生产周期，保证交货期，而生产周期的公式为：生产周期=库存数量/生产能力，从该公式可以看出，要想压缩生产周期首先就要对库存进行减少，库存才是严重影响我们的生产周期的一个重要因素，故我司对库存一定要去重点控制。

在实践课中，我们对现有的一个产品做了一个价值流的分析，通过现场实际测算统计得到，我们的附加价值比（VAR），目前为50%左右，VAR=增值时间（VAT）/生产周期，通过对价值比的分析，我们一致得出一个结论，在线工序的库存太大，是对该值的一个最大影响，而要想改善这个值，我们则需从七大浪费中进行挖“金矿”，首先是减少库存，对在线生产的库存降低，特别是预装库存和检测报检库存，这两大块的库存减少方案则通工序优化，检测位置采用工装旋瓶，对工序采用（ECRS）取消、合并、重组、简化 时间进行工序平衡，报检通过小批量，多批次进行改善，后通过这些方改善方案，对我们的未来价值流重新定制，VAR值有一个很大的提升，理论值提升一倍以上，人员也可以减少，通过这样的改善方法，也认识到我们工序还是有一个提升空间。

本次培训主要的侧重点在通过生产价值流来提升我们的价值比，对于库存的降低，供应均衡建议公司另安排培训学习，达到各个环节的提升。

第五篇：精益管理总结范文

日照精品钢基地项目1#5100m3高炉第二、四、五标段

项目精益管理总结

首先先来介绍下我项目部正在承担施工的项目的主要特点，让大家对项目的基本特点有一定的认识，在对项目特点认识的基础上再来说明我项目部在管理此项工程中如何推行的项目精益管理。

1、第二标段热风炉工程：施工范围为热风炉系统内的土建、结构、装饰、机械、电气、仪表、工艺管道等的施工、调试和保修。热风炉基础为大块式耐热钢筋混凝土承台。热风炉本体为改进型顶燃式，由蓄热室、拱顶、预热室组成，喷射旋流预燃烧室置于热风炉拱顶之上。拱顶和预燃室采用分别支撑于炉壳上的独立支撑结构，这种形式的热风炉，结构稳定。拱顶全部采用硅砖，能承受更高的拱顶温度。四座顶燃式热风炉相对位置布置紧凑，热风炉区域工作量集中，施工工序多，高空作业多，施工配合复杂。施工组织中要重点把握好热风炉区域的立体交叉作业。施工工作面高度集中，安装工程量大，需要安排多台大型吊车协作实施吊装作业。

2、第四标段：喷煤工程施工范围为喷煤工程系统内的土建、结构、装饰、设备、电气、仪表、工艺管道等的施工、调试和保修。其中以喷煤主厂房为钢筋混凝土框架结构，檐口高48m，内设原煤仓4座，设备繁多，安装难度及精度高；原煤仓库为五座钢筋混凝土仓与框架组合结构，框架由仓壁与柱共同支撑，贮仓直径9m，仓顶标高20.24m。输煤皮带通廊全长393米，施工战线横穿喷煤区域及矿焦槽区域，工艺管道结构复杂多变，工序交叉频繁，施工组织协调要求高。

3、标段五：铸铁机工程施工范围为铸铁机工程系统内的土建、结构、装饰、设备、电气、仪表、工艺管道等的施工、调试和保修。其中沉淀池及卸铁楼属于深基坑施工，铸铁机主厂房为采用钢筋混凝土结构排架结构，梯形钢桁架屋架，设备安装量巨大，工序交叉、工序之间交接贯穿整个工程，施工区域狭窄，有效施工面小，施工组织部署工作量大。

以上所陈述的为我项目部正在承建的工程内容，下面就我项目部在上述项目精益管理上所做的工作，主要从以下几方面介绍：

所谓项目精益管理就是项目运用精益管理理念进行管理管理，精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心即是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

1、项目管理机构设置：

最大条件利用各施工工程部提供的人力及物力资源以促进项目管理的实施，在最大限度上减少了项目成本在人力资源上的投入，是项目运行更专业化。项目部设专业组长带领专业工程部针对工程划分施工段，专业化的优点使工程杂而不乱，井井有条。

2、机械设备资源：

项目部对参与施工的所有设备机械进行总协调，在有限的资源上发挥设备机械最大的性能和利用率，机动有效利用当地施工资源，最大化的避免机械、设备的闲置所造成的工程成本增加。

3、工程材料：

工程所需要的主材及周转材料等，由项目部按工程进度及需要，合理组织材料的供应，尽量较少材料的库存堆压，材料进场前确定施工部位，直接送至加工场地，尽可能的较少材料的二次倒运所造成的不必要浪费。材料设专人进行负责，设立设备台帐及电子台帐，便于检查库存，及时与现场技术人员进行沟通，避免多进同种材料情况的发生。

4、施工进度控制：

严格执行施工网络计划，合理控制施工进度，积极联系业主及EPC总包院，工程所需的设备供货计划，工程开工前的场地交接条件，工程施工时现场道路通畅及工程全面展开时的人际关系协调和组织，为工程的顺利开展提供便利条件。合理组织部署施工，不一味的抢工期，也绝不拖延工期，做到进度可控，施工有序。

5、安全生产：

任何条件下“安全第一”的理念绝对不能变，尤其本月又是2016年的安全生产月，也是日照钢铁精品基地夏季施工的第一个月，“夏季四防”全面展开，安全思想一刻都不能麻痹。在所有施工区域设专职安全员全面负责各区域的安全生产工程，项目部设项目安全员对整个项目进行统一管理。新入场施工人员必须进行入场培训并考试，各工种必须持证上岗并严格按照规定进行操作，严禁违章作业。对于现场危险源动态排查，一旦发现立刻处理。在安全及现场文明上的投入经费专款专用，不节省也拒绝浪费。坚决实现工程安全生产“6为零”目标。

6、质量控制：

加强过程管控，从材料进场开始控制，加工厂质量把关，层层严格实行报检制度，注重三检制度，加强自检数据的真实有效性，严防质量通病的发生率。增强成品保护意识，使工程质量与一线施工人员利益直接挂钩，谁施工谁负责。杜绝返工情况的发生，一次报检合格率确保100%。

7、推行 “成批移动”为“单件流动”

在工程中推行“成批移动”为“单件流动”，在单件流动中，因为在每个工段中各工序衔接在一起，前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，制品数量大幅度的得到降低，生产空间的需求也跟着减少了。一旦不良品发生，就可立即发现，而且很容易地确认出那个工序是由哪一台机器、哪一个作业者做出来的，有助于消除不良品。更重要的是生产周期大幅度缩短，更能满足市场多变的需求。由于不必为每台设备单独设置人口存放处和出口存放处，场地也节省了许多。

虽然我们现在的工程已经取得了一部分成效，但在以后的工作中，要对精益管理进行细化学习，首先要认识到精益管理能带来的益处：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。从精益管理能带来的益处中也能看到我们自身的不足，所以加强对精益思维的学习和研究对我们来说必要且紧迫，我们也认识到推行精益管理应循序渐进，精益管理只是生产管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。我们一定会更加努力的学习并不断的进步，给企业贡献我们更大的能量。

山东莱钢建设有限公司建安分公司第三项目部

2016.6.29