精益生产从5S起步

第一篇：精益生产从5S起步

精益生产从5s起步

精益生产的核心思想在于去除不增值活动，消除浪费。

所谓增值活动有三个特征：

1、第一次做对；

2、改变物理特性；

3、顾客愿意付钱，此外的皆为不增值活动。

按照丰田的观点，一般的工厂增值活动只占5%，不增值却必须要做的活动占30%，而近65%的活动都是浪费。

这些浪费可归纳为七种：库存、动作、搬运、等待、加工、过量生产、不良品。浪费已为人们所熟知，让我们再来看看5s能为消除浪费做些什么。

5s不等于大扫除，相信大家已有共识，如果哪家公司推行5s还只停留在打扫卫生的程度，那我不得不说他们太无知。在基本共识的基础上让我们进一步理解5s的本质：

1、整理：区分要与不要

2、整顿：定点、定容、定置（即常说的三定）

3、清扫：点检

4、清洁：标准化+推广

（有人说清扫就是用扫把、清洁就是用拖把，反正都是打扫卫生）

5、素养：培训、教育、实践使形成习惯化。

大家可以对照一下这些和你们理解的5s是相同的吗。

理解了5s的本质，那让我们来看看5s能够做些什么.1、通过整理把要和不要的区分开，可以清除出大量空间，大到仓库、货架，小到储物柜、抽屉、文件夹，大量的资源被释放出来（如果释放不出说明还有很多不要的东西没被清理）。

2、通过整顿结合目视化管理，把所有的物品进行定点、定容、定置处理，整个工厂将变得谨然有序，找起东西来不会再那么痛苦，不需要的物品也将无处藏身。

3、通过清扫的处理，整个工厂将变得整洁明亮，结合tpm，机器都将运行在最佳状态。

4、清洁的作用至关重要，标准化的实施将使得员工的工作变得简单化，结合持续改进公司的流程将会变得越来越高效，员工犯错误的机会也越来越低，不良品浪费自然减少。（丰田可以把一分钟的过程写成38个步骤的作业指导书，而一般公司往往是五分钟的过程只用一句话来描述，两种结果差别可想而知）

5、关于素养，对员工的培训与教育是永远不能停止的，价值是人创造出来的，只有创造价值的人本身的技能和素质得到了提高，浪费才能减少，更多的价值才能被创造出来。

通过以上5s的实施，一个企业50%以上的浪费可以得到消除。事实上精益思想及工具在丰田应用的成功是有其背景因素的，我们在学习的过程应该区别对待，象一物流、拉动系统、自动化等虽然不是说完全不适合中国目前的环境，但受到企业的行业地位、客户需求周期以及供应链的服务能力的制约，很难实际应用，而自动化在硬件的投入又是企业不得不有所顾虑的。

综上，推行精益生产在做好5s的基础上，结合快速换磨、价值流图析以及把防错的思想应用于设计和工艺过程，可以达到低成本、见效快的效果，为进一步精益的实施奠定坚实基础。精益是一个长期持续的工作，不要期望通过短时间就能达到丰田的水平，而应该结合实际情况从基础做起。古人云：一物不扫何以扫天下？推行精益生产请从5s起步。

你们公司在推行5s吗？你们公司在推行精益吗，又都是怎么做的呢，欢迎拿出来一起分享。转载请注明出自六西格玛品质论坛 http:///cdb/,本贴地址:http:///cdb/viewthread.php?tid=165688

第二篇：5S精益管理

持之以恒是5S的关键

目前，WOS精益生产项目正在全公司上下如火如荼地进行着，5S现场管理则是开展精益生产项目的基础工作。中速机厂的5S现场管理工作已完成了第一阶段的工作，各个区域都有了很大的变化，从厂房的清理、设备喷漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了较大改善，这是全员参与的劳动成果，职工们工作在整洁、有序的工作环境中，心情舒畅，工作激情更高张了。

5S现场管理是我们推行精益生产项目的第一步，是精益生产的基石，所以要搞好精益生产就必须将5S现场管理工作做好，而持之以恒则是5S的关键所在。5S活动开展起来可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得一定的效果，但要坚持下去，不断优化就不太容易。古语云：叫打江山难，守江山更难。这就体现了一个保持及持续改进的重要性。我们做好一次容易，两次容易，三次可能也容易，但是要我们天天做，月月做，年年做呢？我们能否坚持下去呢？

前几天在参加班组管理培训时，一些学员对正在推行的一些现场的精益生产项目提出了质疑，他们认为，现在所做的只会增加工作量，没有任何收益，有的甚至没有继续坚持的信心。培训老师对大家的态度也都理解，他说：“丰田公司的设备不是最先进的，但他们的利润收益却是世界最高的，原因就在于他们每天坚持做5S现场管理、标准、作业等的精益生产项目，丰田的生产方式是一流的。我们现在所做的现场、标准、作业等的精益生产项目是需要我们先僵化学习，然后再固化成果，最后再进行优化改进。这是一个循序渐进的过程，持之以恒的过程。” 因此，我们在工作中不要急于求成，急功近利，要持之以恒，要看它的长远利益。所以，5S管理也不是短期内就能改变一个企业管理现状的，只有坚持，5S管理才能真正融入到企业文化中，它是一项只有起点，没有终点的工作。一天改变不了一个人，但一年的坚持，就能够让员工逐渐养成5S管理意识；通过3年的坚持，能够让员工养成良好的习惯，提升我们企业的形象，改善企业的精神面貌，搞好精益生产。

持之以恒就要不断地传承下去，就必须将标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。5S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如果不加以提升总结，将标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。所以，要彻底维持5S成果，就必须彻底解决问题，彻底做好整顿，防止其再次发生。

5S是一个长期的过程，只有长期的坚持才能出效益。在今后的精益生产工作中，我们要继续把5s管理活动作为企业管理的重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现5s现场管理总体目标，并将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起，推进精益生产，提升潍柴的企业管理水平！

第三篇：5S精益管理培训总结

培训总结

为期五天的精益管理培训让我受益匪浅，特别是用实践及理论相结合的培训方式，有关的“5S”的培训内容给我留下了深刻印象。“5S”活动是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

“5S”是来自罗马文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1、整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

2、整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

其要点如下：①将寻找的时间减少为零；②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3、清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

其要点如下：①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。②对自己的责任区都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4、清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

其要点如下：①领导的言传身教、制度监督非常重要；②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5、修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

其要点如下：①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④互相信任，管理公开化、透明化；⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

二、xxxxx办公室“5S”现场管理的工作计划

1、仔细学习“5S”培训内容，认真理解和总结“5S”培训活动。

2、学以致用，进行办公室现场调查，进行小组讨论。

3、根据讨论内容确定需要物品清单。

4、清理不需要文件及物品，5、整顿现有文件及物品，进行定点、定量放置，并贴标签注明。

6、对整顿后情况进行多次改善，确定最优方案。

xxxxxx

xx年x月x日

第四篇：2011年5S、TPM、精益生产总结

XX厂XX车间2011年5S、TPM、精益生产总

结

总结：

经过动力厂热电二车间全体同志齐心努力，我车间全年份改善提案共计1200件，上报厂部亮点150件，人均提案数为15件。OPL共计制作1500份，人均OPL数为15份。共进行TPM活动150次，不合理发现累计共1433项，现已全部解决。5S：

5S今年的主要内容是“回头看”，即整理、整顿、清扫、清洁从头来。车间根据科室的要求，按计划在车间范围内进行5S活动，特别是对各办公室进行了细致的整理。尤其是以前被认为最不好整理的点检组，通过本次活动的开展，将室内整理的仅仅有条。室内各种工具、用品摆放整齐，点检员们凭借自己高超的手艺，在工具箱中制作各种工具摆放架，使箱子的容积得到最大程度的使用。

在今年年底，车间应办公室和机动科要求，对车间所辖区域库房进行了整理。将原来乱推乱放的备件进行分类汇总，统一粘贴标识，并在库房的显著位置悬挂平面布置图，使职工可以轻易找到所需物品。进过进一个月的努力，车间库房由原来的随意摆放到现在的摆放有序，使库房的面貌焕然一新。TPM：

今年车间按照厂部TPM工作要求进行推进，并完成了二阶段的验收。在这一年中，按照厂部的要求，查找和治理两源，先后进行了“紧固困难源”、“点检困难源”等集中治理，取得了较好的效果，其中“水塔风机加油管加支撑”、“射水箱控制线整理”等项目受到了厂部的认可和表扬。

在厂部科室技术人员的帮助下，车间于4季度开始指导职工绘制三现地图，通过上网搜索各种设备平面图，给职工讲解设备的结构和原理，使职工进一步了解设备的内部结构，而不局限于表面。通过一段时间的培训，职工对设备内部有了了解，绘制三现图时也更加轻松，其中我车间的XX还在厂描图比赛中获奖，为车间挣得荣誉。精益生产：

精益生产首先推进的是交接班制度。车间在生产科的指导下，重新修订了交接班票的内容，使交接班票的内容更加全面；制定了新的交接班流程，重点增加了交接班双方共同巡检，使得交接双方可以对设备进行有效检查，避免交接不清的状况。车间对交接班流程进行了录制，并制作了VCR，对流程中不足之处予以改进，使这一制度规范化。

随后推进的是点巡检制度。车间根据实际情况，对现有系统进行了划分，将出炉、机、电三大系统划分为若干小系统，并根据每个系统的内容制作教案，对职工进行培训。做为样板区的电气发电机系统，车间先是组织技术人员对职工进行基础知识培训，然后组织职工互相培训，让每一名职工都参与其中。由于职工水平参差不齐，车间对职工间互相培训也各位重视，安排每名职工讲解他最擅长的部分是本次活动的亮点。职工在讲授过程中大大提高了自信，同时也认识到了自己和别人的不足，为接下来的进一步学习打下基础。下一步打算：

尽管这一年我车间在基础管理上进步很大，但距离优秀车间仍有一定的差距。在新的一年里，我们要不断提高自己的标准，不断提高对自己的要求，保持高水平管理。巩固现场5S成果，规范TPM活动流程，继续推进精益生产，使车间的管理水平迈向更高的台阶。

第五篇：安全生产从细节做起

安全生产从细节开始

“安全生产”是我们每个踏入工作岗位耳熟人的词语。对于我们煤矿企业来说，安全包含着三个方面的内容：人的安全、物的安全和环境的安全。我们提倡安全就是要杜绝违章，消除安全隐患，预防安全事故，减少因不安全生产带来的经济损失，让我们在一个安全、健康的环境中创造效益。安全生产我们必须从自身做起。从正式进入矿山上班的那刻开始，我们每个单位负责安全的部门就得对每位新进员工惊醒安全方面的教育培训。就要做好各种各样的安全防范：每天上班前工作服是否已穿戴好了？工作鞋是否已换好？工作帽是否已戴好？防护眼镜是否已准备？可能大家忽视的这些的细节却正是保护我们安全的盾牌。也许有些员工会认为没必要那么繁琐，自己注意点就行了，可当危险来临的时候我们却只能用伤痛和鲜血来验证。

要实现安全生产我们还要仔细留意设备的安全。在平常的工作中，我们必须认真落实各种设备的操作规程和保养计划。无论何时，安全第一的原则不能被“生产效益优先”所替代。我们不能小看一次又一次的重复检查，不能迁就于文字上的敷衍了事，对于实际工作得从细处入手，聆听每次机器的启动轰鸣声，查看每台设备的磨损和润滑。总而言之，防微杜渐才是保障生产安全的根本。

谁不想一生平安，谁不想“高高兴兴上班，平平安安回

家”？然而，没有安全的意识和行为，生命就显得极为脆弱，每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，形成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断延伸。安全生产靠机制，靠管理，更靠个人。

俗语说得好，“千里之堤毁于蚁穴”，安全工作既是一项长期的工程，也是一项细致的工作。我们必须从日常的细节做起，让我们在平凡的工作岗位上紧握安全的航舵，将安全生产的帆船驶向幸福发展的明天！