标杆车间材料[共五篇]

第一篇：标杆车间材料

踏实工作 保安稳供电

严细管理 建和谐团队

xxxx肩负xx厂区生产、生活供电的重任，为了完成好这项重任，几年来变电站管理层根据石化公司和xx的要求，始终把“安全生产无事故”作为中心任务贯穿于站队各项工作之中，以“安全第一”为指针，围绕这个宗旨变电站采取并实施了一些行之有效的措施，在安全措施落实、设备维护、基础管理、职工培训、民主管理建设的几方面，站队党政工团齐抓共管，使变电站各项管理年年都有新起色和新台阶，并荣获石化公司2007标杆车间的荣誉称号。

一、夯实基础管理，安全得到保障，实现安全供电8.66亿千瓦时

对于变电站的值班人员来说，大家深深知道变电站的重要性，稍有差错，损失不可估量。因此，安全工作是变电站各项工作的头等大事，站队不断改善劳动条件入手，加强劳动监督检查，定期、不定期地开展各项安全检查。通过这几年开展杜邦安全稽查活动，站队对轻微、未遂事故、事件进行了统计、分析，发现各类事故、事件的发生，分析起来主要原因“两个不严”和“两个不强”。“两个不严”即执行制度不严，安全培训不严。规章制度是规范员工在工作、生产、安全行为的有效措施，不是摆设，必须不折不扣地贯彻执行。安全培训是提高员工业务技能、安全意识的有效手段，不是形式，必须强化学习效果。“两个不强”即工作责任心不强，安全意识不强。责任心是干好任何工作的基础，提高员工素质应从培育责任心开始。有了责任心，就会从细小的事做起；有了责任心就会把自己与变电站紧密地联系在一起。所以变电站这几年来一直把安全工作中的细节作为重中之重来抓，每天交接班各班组严格落实班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全的制度，班长、值班长在交接班时有针对性的认真交代当天安全注意事项，值班人员认真记录在安全记事本中。在这几年电气预防性试验和大检修中，变电站特别加强了对工作的监督管理，将倒闸操作次数、检修质量直接与职工奖金挂钩，调动职工的积极性、责任心与安全意识。每天工作开始前，班长、变电站现场负责人都要根据当天的工作内容进行有针对性的安全讲话、安全交底。工作结束后，进行安全总结，点评当天安全工作开展情况及存在的问题。为了保证“两票”合格率达百分之百，每张工作票、操作票都由监护人、班长、变电站领导三级把关，对每项内容的填写仔细检查核实。在执行过程中，班长、变电站领导实行两级安全监督，既监督安全，也监督质量，发现问题，当场指出，当场改正，由于层层把关，变电站连续四年实现了预试无事故。日常安全工作中，变电站根据各班组情况，月初给各班组下达本月安全活动与工作计划，内容包括安全知识学习、事故预案演练、事故分析讨论、本月主要安全工作等，各班组充分利用每周二生产会对职工进行安全、技术培训，每月进行考试，奖优罚劣，同时变电站也不定期进行抽考，另一方面变电站特别强调了事故预想与事故应急处理演练活动的开展，鼓励各班组积极开展事故预想与事故处理演练，锻炼职工进行事故判断、处理及实际操作的能力。由于平时训练有素，在几次大停电事故中，变电站职工均表现了较高的技术水准，很好地进行了事故处理，迅速恢复了供电。

二、重视巡检质量，强化隐患治理，提高设备运行可靠性。

作为运行站队，长时间的安稳运行，不可避免会麻痹一些人的思想，有时必然会导致巡检质量下降。变电站一方面是加强对巡检质量的检查，另一方面采取重奖重罚措施调动职工的积极性，从而有效提高巡检质量。07年3月21日，工业园总变班长申晓军在巡检时发现应急电源2#线A、B相电缆头声音异常，他立即汇报变电站领导并迅速采取了有效措施，避免了一次重大停电事故。事后，xxx、变电站对该同志进行了重奖，并在年底推选该职工为“安全卫士”。这件事在变电站员工当中引起很大震动，许多员工自觉的改变了巡检走过场的习惯，向申晓军学习，以申晓军为榜样，设备巡检隐患发现率也得到了有效提高。在随后的日子里，北区变电站职工翟德庆巡检时发现北开1#线C相电缆接头发热；南区变电站职工刘源发现南站1#主变B相接头发热；水源中心变职工朱明发现一电流互感器严重发热等，这些重大隐患的及时发现，避免了不应有的重大停电事故，保证了电网的平稳供电，变电站对这些职工在重奖的同时，在全体职工中大力宣传他们的事迹，以激励其他员工，也收到了很好的效果。作为一种管理手段，正向激励作用不可估量。

作为设备管理的一个方面，设备状态监测一直被变电站所重视。按照国家相关标准，电力设备的状态监测三个月一次，在过去实施过程中，变电站发现三个月时间很可能会遗漏隐患，导致不必要事故发生。但由于监测设备有限，无法作到每班进行监测。变电站就将仅有的一台监测设备由5个班组轮流使用，每月至少进行三到四次。并要求设备专人专管，既保证监测质量，也保证监测设备的完好。监测数据每月汇总，并进行必要的分析。事故的引发，大多来自于于一些小小的隐患，不重视小隐患治理，就是放纵事故，就是渎职犯罪。为有效控制隐患发展，防止不必要事故发生，在变电站，无论隐患大小，都要做到随时发现，随时治理。对于不具备处理条件的。要当场制定防范措施，拿出实施对策。做到随时发现，随时就有应对措施。由于设备隐患的及时处理，变电站已连续多年取得设备完好率100%的好成绩，未发生一起设备事故。

三、竞争上岗，目标管理，努力提高员工素质。

一个先进的集体，必须要有一支高素质的员工队伍。在保证安全供电的前提下，变电站极为重视员工队伍建设。他们率先在xxx实施了竞争上岗，对变电站操作人员的值班长、副操、值班员三种岗位实行动态管理，定期进行班组测评、技术考核等一系列严格的考核，打破了以往岗位相对固定的惯例。07年工业园总变因人员变动需要一个值班长，一位老职工和三名前年分来的年轻职工报名参加了竞争，变电站和班组共同对他们四人进行了考核，成绩出来了，一位腼腆的小伙子宗双俊竞争成功，对这个结果宗双俊很激动，他说，这是变电站对年轻员工实力与水平的认可和尊重，对未来还很长的职业生涯他充满了信心。而落选的老职工毫不掩饰的说，这个结局他很意外，毕竟十几年的老职工了竟输给了一个新人，认真思索之后，他承认自己的知识落伍了，没有跟上设备、技术的更新换代，老本是吃不成了，只有脚踏实地的重新学起才是正路。

对那些已经上岗的职工仅凭技术课培训、岗位练兵活动来提高他们的技术素质是远远不够的，从2007年开始，变电站开始实施目标管理，和班组班长、技术员根据人员现状签定职教目标合同，每个班确定3-4名员工为培训对象，根据每个人具体情况设定其年底技术水平目标，目标的完成情况不仅和变电站职教负责人、班长、技术员的业绩考核挂钩，还和班组的评先挂钩。相互约束机制和双相考核制度的制订，使得师傅与徒弟携手努力，经过一年的持续努力，经考核目标完成了70%，按照合同，站队对完成情况进行奖惩兑现。对职教工作实行目标管理，一定程度加长了员工队伍中的“短板”，缩小了差距，增强了职工队伍的整体实力。变电站充分利用“看板管理”先进手段，开展评选岗位操作技术能手和学习标兵的活动，展开班组与班组之间、员工与员工之间、班组内部值与值之间的学习竞赛。表彰先进，鞭策后进，不断调动职工不断努力学习新知识、新技术、新技能的积极性。同时站队强调“以赛代练”，鼓励职工积极参与各级技术竞赛，在站队积极组织青工比武、女工竞赛、全站技能大赛的同时，要求班组每半年必须组织一次技术竞赛，竞赛内容可以渗透到生产的方方面面，倒闸操作、安全知识，哪怕是一个断路器跳合线圈的更换、一个小小的项目，都可以作为竞赛的内容，全员参与，全员掌握。对自治区、集团公司组织的竞赛，变电站也积极组织人员参与，在2007年集团公司举办的变电站值班员技能大赛中，经过变电站精心组织和培训，朱伟国、张红波获得了铜牌、申晓军获得了优秀奖并获得了团体第四名。

在长期工作中，变电站积极探索创新，不断开拓职工培训工作的新思路。通过事故预想、应急演练来提高提高员工处理紧急事故的应变能力；通过安全培训、安全演练、不安全行为分享、全员安全稽查、事故案例教育、观看安全录像来提升职工的安全意识；通过技术培训、岗位练兵、互相观摩学习、幻灯片制作新教材、角色互换授课、知识竞赛来提高职工的技术水平。长期以来，变电站坚持继电保护改造由站队自己的员工来完成，而不是依惯例由保护试验人员来完成，并借此锻炼职工的动手能力，同时也提高了职工的技术水平，掌握了关键的保护技术。在07年大修中，变电站优质高效地完成了乙烯总变6kVⅠ、Ⅲ段36面新更换开关柜的二次回路改造接线工作，保证了乙烯厂的按时开工。处在兵头将尾的班长，别看官不大，但担负的责任却不小。为了强化班长管理理念，增强他们处理班组事务的能力，造就一支精通生产和管理，心态积极的管理队伍，变电站每个星期一下午由变电站安全、设备、技术、管理负责人向他们讲解相关知识，并举行专业讨论，每月对班长进行一次考核，考核结果与他们的个人量化分挂钩；每半年还对他们进行绩效考核。

对站队管理人员，站队长同样严格要求，注重提升其执行力。变电站就是这样通过“抓两头、促中间”，努力提升员工履行岗位职责的能力。

四、以人为本，真诚关爱员工。

以人为本，在变电站看来就是职工之事无小事，站队经营管理的重点就是人心。变电站通过班组民主生活会、与职工谈话等多种渠道了解职工的思想动态、并对职工家庭情况并进行摸底、登记，对职工敏感问题进行集中解释、说明，职工家庭中发生意外，变电站领导都能第一时间赶到，送去关心和慰问。07年7月28日是哈萨克职工乌拉孜别克永远难忘的一天，因发生意外失火，家中财物被烧成灰烬，他本人也被烧伤住院治疗。在得知情况后，变电站职工在变电站工会组织下纷纷伸出援助之手，大家你一百我二百在短短一天内捐款6700多元，当工会主席将凝聚着变电站职工爱心的捐款送到乌拉孜别克手中时，这个在治疗中都未流一滴泪的坚强小伙热泪盈眶了。站队职工，只要是生病住院了，站队工会都会前去慰问，逢年过节，站队工会都会给在岗职工送去慰问品，女工怀孕分娩，站队都会送去一份祝福。职工结婚或是家里有人去世，站队从人力、物力、车辆等方面均予以全力支持。另一方面，站队着力改善职工的工作条件。每年，站队都给班组一定资金用于班组建设，解决职工在岗位上的一些生活问题。对于需要资金较多的，站队负责解决。这几年变电站陆续为班组配备了就餐桌椅、餐饮用具架、冰箱、微波炉等用品。对职工反映的问题，只要涉及职工的人身安全、饮食、工作环境、休息等直接或间接关系到员工身体健康的，站队均尽可能快速解决，决不拖延。

五、广开言路，积极推进民主管理。

制度是铁的，人心是软的。由于变电站领导以身作则，推动基层民主建设，心向一线，变电站工会、职代会作用发挥充分，班组工会小组长、职工代表都觉得自己是有作用的。这几年变电站坚持每季召开一次职工代表大会，由站长向职代会报告每季度变电站安全生产、经营指标完成、职工奖金发放情况。切实落实每个职工的知情权、参与权、表达权、监督权，变电站对职工代表每一个合理或不合理的提议都表现出尊重与用心，通过郑重的回馈，传导给每个人。同时变电站建立了站务公开栏，设立了意见箱、电子邮箱，积极拓宽民主渠道，广泛听取和征求职工意见和建议。正是通过这样有序的民主管理，根据职代会提议，职工的工作环境改善了、男女宿舍床更换了、量化考核中不适用的条款去掉了。变电站下属五个班组虽然工作性质一致，但在工作量、风险、责任等方面存在着很大的差异，但五个班组享受同样的奖金系数，职工对此意见较大，经变电站多次职工代表会讨论，做出对工作量、风险较大的xxxxx每月奖金中给予300元奖励，而工业园总变因线路较少，休息时间较多奖金系数由1.3调至1.15的决议，受到职工的普遍赞同。加强民主管理工作是促进各项管理工作的基础。变电站在对办公室人员和班长、技术员的管理上做到评议、任用相结合，努力提高全体管理人员的整体素质。每年变电站都对所有管理人员进行一年一度的民意测验，首先要求被评议人员写出书面述职报告，由变电站工会组织职工代表对其进行测评。评议情况，由变电站及时通过职代会向职工通报。对职工不满意，群众信任度不高，意见较大的管理人员，站队长亲自找他谈话，帮助他分析自身的优缺点和不足之处，并给他指出今后的努力方向。对职工信任、满意的管理人员，给予通报表扬和奖励。2006年评议中，变电站一名班长因在班组不注重与职工沟通，对职工反映的问题不认真改正，3名职工在测评中给他投了不信任票，此位班长思想压力很大，站队帮他一一找出工作中存在的问题，在07年工作中此班长及时调整工作作风，加强班组人员的凝聚力，对职工所提意见认真对待，在07年评议中获得班组各位职工好评，此举动对职工特别是管理人员起到了很好的教育作用。

作为xxx的一个基层站队，变电站始终坚持严细管理，注重充分发挥正向激励作用，为职工创造良好的工作、学习条件，鼓励员工岗位成才，在坚持安全第一的同时，努力营造民主、和谐、向上的工作氛围，积极建设高素质的员工队伍，通过真诚的沟通，增强职工的凝聚力和战斗力，为把xxx建成世界一流石化企业贡献全部力量。

第二篇：主洗车间“标杆车间建设工作亮点”

主洗车间“标杆车间建设工作亮点”

厂部：

我车间被树立为“标杆车间”工作亮点如下：

1.层层落实 层层把关

由车间将各项任务落实到每个班组长，班组长在将其细分化，一一落实到每个员工身上，做到“人人都管事，事事有人管，管事看效果，管人凭绩效。”每周车间对班组长进行一考评，班组长每班对员工进行一考评。

2.天天找差距 班班作总结

每个班组利用夜班班前会，提前二十分钟到达会议室，点名、学习后开展班组与班组，岗位与岗位之间找差距。总结当班的各项工作如质量指标、安全管理、隐患整改、文明卫生等等，与上个班找差距，提高每一个岗位人员的安全意识，工作思想，操作技能。

3.开展安全培训工作强化班组成员安全意识

车间对每个班组进行本质安全培训，学习其他洗煤厂事故案例学习，以提高班组成员事故防范意识。积极宣传“一切隐患都可以治理，一切事故都可以避免”的安全理念，通过隐患治理，安全检查，设备点检等工作的开展，贯彻“事前预防”的理念。

4.全面总结

要求每个班组每周召开一次班组建设会，让每个员工都积极主动的发言，讲述各自本周工作的优点与不足以及下步改进措施。

对于优秀班组给予讲评，帮助其他班组积极改进，缩短差距。分析总结我车间开展“天天找差距班班作总结”的活动成果，全面推广典型经验和先进做法，形成我车间的总结推广材料，总结学习，并及时了解各车间的先进做法进行学习。

主洗车间

二零一二年三月九日

第三篇：《标杆人生》读后感

读完一本书以后，大家一定对生活有了新的感悟和看法，是时候抽出时间写写读后感了。是不是无从下笔、没有头绪？下面是小编整理的《标杆人生》读后感，仅供参考，欢迎大家阅读。

在这本书的封面上印着这样一句话：“我究竟为何而活？” 以前很多时候，同学之间都会这样问，人活着到底是为了什么？有什么意义呢？很多人也都会觉得这日子过得很无聊，很空虚，很迷茫，没有目的… 确实，“我究竟为何而活？”这是一个十分值得我们去好好思考的问题。在这本书中，华理克牧师告诉了我五个人生目的（我活着是要神喜乐；神要我成为他家里的人；我被造是要活像基督；我被塑造来服侍神；我被造是要履行使命）。

我的存在不是偶然。细细的读这句话，觉得真的很有份量。我，在这个有 60 多亿人的世界上，这么渺小，但是我的存在并不是偶然。这位全能全知的神，他在创世之先就早已经把我拣选了，他按照他的心意来造出独特的.我，他定了我的出生，家庭背景，性格，所有的一切，相信这都有他美好的旨意。

敬拜是一种生活方式。在第八天中写到：“敬拜不是你生命中的一部分，而是你生命的全部。”之前我也会觉得敬拜是教会里的崇拜，但是当我读到这里的时候，我知道了敬拜是生活的全部。我可以因着生活中的每一件事都来敬拜神，荣耀神，无论是在哪里，在什么时刻都可以来敬拜神。但是神要的并不是我们表面的敬拜，他要我们全然投入的敬拜。在十三天中有这样一句话：“我们的敬拜可以不完美，却不可以不真诚。”或许我们没有好的歌喉，不能唱出优美的诗歌，但是神他看我们的内心，看我们是否真诚，是否是用心灵来敬拜他。

当我想到我是否可以不去团契，自己去教会聚会这样一个问题的时候，我正好在书中看到了这句话“神要我们成为他家里的人，要我们不单是一同聚会，而是要我们一同经历生命。”想到这一年在团契里，和弟兄姊妹一起成长了很多，谢谢神再一次提醒我：我的生命需要他人。

“我们不过是神的仆人…各人按着主所交付的去工作：我栽种了种子，亚波罗又浇灌了，但使它成长的是神。”——林前三 5-6。书中从 S（spritiual gifts）属灵恩赐、H（heart）心、A（abilities）才能、P（personality）性格、E（experience）经验，五个方面来告诉我神如何塑造我去事奉。我总会觉得自己没什么特长，懂的也很少，但是书中告诉我，神给我们每一个人的才能都是独特的，他不会浪费我们的才能，并且他希望我们用自己的方式，靠着他给我们的一些经验更好的用心来事奉。

心态远比成就重要。书中告诉我服侍源自我们的思想，神要我们有仆人的思想。他希望我们是谦卑的，忠心的，真实的，信靠他的仆人，并是甘心乐意服侍的。看到其中有一个问题：你的时间有多少是属于神的呢？这也让我想到前面提到的：我们对一件事或一个人的重视程度，只要看我们花多少时间在这件事情或这个人上就可以知道。

在这本书中，读完每一天后都会有一个思考问题，这也让我学到，要时常来思想神的话，就如书中写到的：假如我们晓得怎样忧虑，就一定懂得怎样默想。

读这本《标杆人生》，让我更多的思想我的人生目的，人生意义，我究竟为何而活。希望自己能更好的过一个目的导向的人生。

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第四篇：打造标杆矿井

打造标杆矿井、实现精细化管理

标杆矿井精细化管理要求：

1、党员干部“三勤于”：“勤于学习，勤于实践，勤于思考与创新”

2、党员干部“三心系”：“心系安全，心系群众，心系何庄”

3、党员干部“增强六力”：“增强学习力，增强执行力，增强创新力，增强战斗力，增强凝聚力，增强辐射力”

4、员工增强四种意识：“增强责任意识，增强精细化意识，增强创新意识，增强忧患意识”，5、提高六种能力：

提高超前思维能力；提高班组长以上管理人员执行力；提高培训能力；提高协调沟通能力；提高创先争优能力；提高归纳总结能力。

6、领导团队四好：

政治素质好、经营业绩好、团结协作好、作风形象好。

一、什么是标杆管理？

标杆管理的概念：不断寻找和研究同行业一流的最佳实践，以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，从而使自己企业得到不断改进，进入赶超一流企业、创造优秀业绩的良性循环过程。其核心是向业内或业外的最优企业学习。通

过学习，企业重新思考和改进经营实践，创造自己的最佳实践，这实际上是模仿创新的过程。

造就一支在发展进程中经得起困难和风险考验，在“三个文明”建设中率先垂范，勇挑重担，发挥先锋模范作用的党员队伍。培养一支善于学习，刻苦钻研，技能过硬，埋头苦干，乐于奉献，勇于创新的高素质的干部队伍。努力改变矿井新，人员新，队伍新，环境新的特点，为实现矿各项奋斗目标、完成各项工作任务，打造标杆示范矿井奠定坚实的基础。

2、标杆管理就是通过竞争情报方法不断寻找和研究一流公司在产品、服务、绩效或流程方面的最佳实践，以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，进而重新设计并付诸实施，使自己企业得到不断改进，从而进入赶超一流公司创造优秀业绩的良性循环过程。其核心是向业内或业外的最优企业学习。通过企业学习，创新思考和改进经营实践，创造自己乃至业界的最佳实践。开展创一流同业对标就是将标杆管理的思想和方法系统地引入国家电网公司各级组织中的日常管理工作中。通过现状分析，对各项管理标准和业务流程进行梳理，通过与国际国内同行业先进企业的对比，找出管理工作中存在的问题和薄弱环节，通过最佳

实践的总结和推广，提升业务管理水平和工作效率。

标杆管理站在全行业甚至更广阔的全球视野上寻找基准，突破了企业的职能分工界限和企业性质与行业局限，重视实际经验，强调具体的环节、界面和流程，因而更具有特

色。

二、标杆管理的三种方法

标杆管理主要分为战略性、操作性和国际性三种。

１、战略性标杆管理，是在与同业最好公司进行比较的基础上，从总体上关注企业如何竞争发展，明确和改进公司战略，提高公司战略运作水平。战略标杆管理是跨越行业界限寻求绩

优公司成功的战略和优胜竞争模式。

战略性标杆分析需要收集各竞争者的财务、市场状况进行相关分析，提出自己的最佳战

略。许多公司通过标杆管理成功地进行了战略转变。

２、操作性标杆管理，是一种注重公司整体或某个环节的具体运作，找出达到同行最好的运作方法。从内容上可分为流程标杆管理和业务标杆管理。流程标杆管理是从具有类似流程的公司中发掘最有效的操作程序，使企业通过改进核心过程提高业绩；业务标杆管理是通

过比较产品和服务来评估自身的竞争地位。

从形式上该项管理可分为环节、成本和差异性三个方面。环节标杆管理是针对任何单独环节，或针对一系列环节及其之间的相互作用。目前多数产业利润率很低，因此实现差异化

和低成本是比较困难的。操作性标杆管理通常主要着眼于把一个做到最好。

３、国际性标杆管理，分如下三种情况进行：

情况1：外国竞争者威胁公司的传统优势市场。在经营运作中，一些公司会突然发现，相对于全球竞争对手自己已处于明显不利的位置。这时就需要进行标杆管理，迅速找出问题所在，实施防御和攻击战略。例如柯达公司通过将规模经济应用到艺术胶卷的制造长期领先于世界摄影胶卷的开发领域，但未重视胶卷制造的科学化。富士公司在其胶卷生产中运用了新的制造技术，生产更加稳定和可控，因而在成本和质量上形成了竞争优势，从而威胁到了柯达的市场。为进行反击，柯达公司开展了标杆管理，弄清富士的优势和弱势，改进了公司生产流程并提高了革新速度，成功地渡过了危机。同时，接受危机的教训，柯达推出了革新

性新胶卷，再次击败了富士，保住了领导地位。

情况2：要进入新的外国市场或新产业。它是通过标杆管理了解最成功的公司是怎样进

入某一外国市场或产业的，以进入新市场的困难与问题。

情况3：公司与几家外国和国内公司的竞争陷入胶着状态。这时通过标杆管理，可帮助公司从竞争者和最好公司的动作中获得思路和经验，冲出竞争者包围，超越竞争对手。

三、标杆管理的五阶段流程模型：

1、决定向标杆学习什么

流程的第一阶段，是确认标杆学习资讯的使用者以及他们的需求，从而界定标杆学习的明确主题。一旦知道标杆学习的主题和需求以后，就可以确认并争取需要的资源（例如时间、资

金、人员），成功地完成标杆学习的调查工作。

2、组成标杆学习团队

虽然个人也可以向标杆学习，但大多数标杆学习是团队行动。挑选、训练及管理标杆学习团队，是流程的第二阶段。团队成员各有明确的角色以及责任。团队也引进专案管理工具，以

确保每位参与者都清楚自己的任务，而且团队要制订出重要的阶段目标。

３、选定标杆学习伙伴

流程的第三阶段，需要认定标杆学习的资讯来源。这些来源包括标杆组织的员工、管理顾问、分析人员、政府消息来源、商业及同业文献、产业报告以及电脑化的资料库等等。这个阶段

也包括选定产业及组织最佳作业典范。

４、搜集及分析资讯

这个流程阶段，团队必须选择明确的资讯搜集方法，而负责搜集资讯的人必须对这些方法很熟悉。团队在联络标杆伙伴之后，依据既定的规范搜集资讯，然后在将资讯摘要分析。接下

来是依据最初的顾客需求，分析标杆学习资讯，从而提出行动建议。

５、采取改革行动

影响这个阶段的因素，是顾客的需求及标杆学习资讯的用途。团队可能会采取的行动有很多种，从制作一份报告或发表成果，到提出一套建议，甚至根据调查搜集到的资讯具体落实一些变革。在这个阶段也要确认接下来是否有必要采取哪些步骤或适当的后续活动，如有必要，可以建议标杆学习活动继续下去。

第五篇：工厂车间6S管理建设及标杆班组评优方案

工厂车间6S管理建设及标杆班组评优方案

1.目的通过开展以“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下简称“6S”）为主题的“6S”标杆班组评优工作，进一步增强作业人员的安全意识，规范施工作业人员的安全行为准则，有效提升X项目建安期间的安全文明施工和环境形象，同时，通过6S班组评优的方式，促进并积极带动X项目6S管理建设工作的有序进行。

2.范围

本方案适用于X有限公司（以下简称“X”）X工程总包范围内的6S管理建设工作，以及承包商6S标杆班组评优活动。

3.定义

3.1

6S

指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3.2

整理

将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.3

整顿

将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.4

清扫

将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.5

清洁

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.6

素养

以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3.7

安全

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4.组织机构

为有效、逐级推行X项目“6S”管理建设及标杆班组评优工作，X项目将成立：6S领导小组、6S工作小组。

4.1“6S”领导小组

是“6S”工作的领导机构，为“6S”工作提供所需的人力、物资和经费等各项资源，并对该项工作进行有效的决策与指导。

“6S”领导小组组织机构如下：

4.1.1组长

由X项目现场部总经理担任

4.1.2副组长

由X项目现场部副总经理、安全经理、X项目总监、各承包商项目负责人担任

4.1.3组员

由X项目施工经理、调试经理、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任。

4.2“6S”工作小组

是“6S”工作的执行机构，负责“6S”工作的策划、培训、实施、考核等具体工作的实施。

“6S”工作小组组成如下：

4.2.1组长

由X项目安全经理担任

4.2.2副组长

由X项目安全管理部安全监督科负责人、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任

4.2.3组员

由X项目安全管理部安全管理人员、X质量安全部安全管理人员、各承包商HSE区域主管组成。

5.实施规划

为更加科学、合理地推行6S评优活动，切实提升6S管理工作的效率和实效性，现将“6S”管理建设及标杆班组评优活动分为8个阶段，并将评优标准进行逐级推广，具体如下：

5.1

第一阶段（2013年8月）

由X安全管理部策划并制定项目现场的“6S管理建设及标杆班组”评选方案，并将“6S”管理理念的基本要素与X项目的现场实际相结合，制定“X项目6S标杆班组评选

B级标准”（以下简称“B级标准”）；同时，X组织对承包商施工管理人员、安全管理人员进行6S知识的教育培训工作。

此外，X将在施工现场进行6S文化宣传活动，创建浓厚的6S文化氛围，必要时，将对承包商的班组现场6S工作进行初步指导，提供有效的建议，为后续的“6S标杆班组评优”工作创造有利条件。

5.2

第二阶段（2013年9月）

以中核X公司生产车间作为活动试点，以B级标准为依据，通过为期1个月的检查、跟踪与评比工作，在所有班组中评选出一个“6S标杆班组”予以奖励，并将“6S标杆班组”信息在X进行注册。

5.3

第三阶段（2013年10~12月）

以B级标准为评选依据，将活动的范围拓展至中核X公司、X公司、X公司生产车间的所有施工班组，各评选出3个“6S标杆班组”（总计9个），并在年底安全评比活动中予以表彰和经济奖励，同时，将“6S标杆班组”信息在X进行注册。

5.4

第四阶段（X年1~4月）

以B级标准为评选依据，将评选活动的范围拓展至中核X公司、X公司、X公司的所有承建区域，并将其划为“1-2#核岛、1-2#常规岛、1-2#BOP、3-4#核岛、3-4#常规岛、3-4#BOP、生产临建区”7个分区，在每个分区中各评选出一个“6S标杆班组”（总计7个）予以奖励，并在X进行注册，同时，在第三阶段的活动中，X将引导，并培养承包商之间6S创先争优的竞争心态，使现场的6S管理态势逐步以“被动督促”，转变为“主动推进”。

5.5第五阶段（X年5~7月）

以B级标准为评选依据，将活动范围拓展至所有承包商的班组，在每个分区中各评选出一个“6S标杆班组”（总计7个）予以奖励，并在X进行注册。

5.6第六阶段（X年8月）

在现场管理状况有了显著改进，人员的安全意识和个人素养有了明显提升，现场的文明施工、环境形象稳定保持的前提下，X将组织承包商对1-4阶段的6S管理实施工作进行经验总结和反馈，同时，采取更为精细化的管理措施，修订并正式发布“X项目6S标杆班组评选

A级标准”（以下简称“A级标准”），并对承包商进行宣贯。

5.7第七阶段（X年9~10月）

以A级标准为评选依据，将更为精细化的6S管理要求在中核X公司、X公司、X公司生产车间同时推行，并在所有班组中各评选出一个“6S标杆班组”（总计3个）予以奖励，将“6S标杆班组”信息在X进行注册。

此外，较B级标准相比，执行A级标准期间评选出的标杆班组将予以更为丰厚的奖励。

5.8第八阶段（X年11~12月）

以A级标准为评选依据，将活动范围拓展至所有承包商的班组，在每个分区中各评选出一个“6S标杆班组”（总计7个）予以奖励，并在X进行注册。

5.9持续改进

当X项目现场顺利完成上述1-8个阶段后，X将继续采取有效的督促、评优与考核机制，确保现场6S管理态势的稳定，并对相关工作进行经验反馈，结合2013-X年的6S管理经验，编制发布《X工程6S管理手册》，在现场形成制度化，系统化的6S管理模式，力争将此作为X的企业6S管理标准，为总承包项目的6S管理积累宝贵经验。

6.X项目6S标杆班组评选

B级标准

B级标准主要根据6S管理体系中所涵盖的6项基本要素内容，在结合福清核电建安施工现场HSE管理特点的基础上，进行了适当整合和优化，形成一个较为简洁适用、便于操作的评级准则，旨在明确6S管理工作的基本框架，使其能够有效指导现场的6S初期建设，并为标杆班组的评优工作提供依据，具体内容如下：

1）班组建设

Ø

承包商应建立实名制班组，以及班组信息台账；

Ø

承包商对班组长进行培训考核、授权、注册；

Ø

在班组作业区域挂设“班组信息牌”进行公示，信息牌应体现：班组名称、班组长信息、作业区域/类别等基本内容要素；

2）作业场所设施与材料清点

Ø

班组将施工区域内本班组使用/待用的设备、材料进行清点和统计，明确其可用性；

Ø

将材料进行分类，将余废料进行统一清理和回收；将存在缺陷的设备、工机具进行封存、修复、标识；

Ø

将可用的中型、大型施工设备挂设信息牌，履历书，并在危险部位张贴醒目的安全警示图牌；经检查完好可用的手持电动工机具、手拉葫芦、开关箱等小型设备应按要求张贴季度检验合格标签；

3）材料、工机具摆放及功能分区

Ø

施工材料应堆码整齐，进行围挡并标识，零散材料可装箱存放；施工临时水电管线应拉设整齐，并采取架空或过路保护措施；

Ø

承包商应制作外观和功能定制化的存放架、储物隔断、工具箱等设施供班组使用，以便于工机具、劳保用品、文件、水壶等物品的统一存放；

Ø

承包商工程、技术管理部门，以及施工队应对承建范围内的区域进行功能划分，增设必要地面分区标记，以及区域定制化管理平面图，明确材料/设备存放区、临时加工区、人行通道的基本设置，确保人员通行、材料和工具周转取用的便捷性；班组在作业场所应有效规划材料和工机具存放点；

4）环境清洁、垃圾清理与收集

Ø

班组每次作业结束前，可采取班后会等活动形式，对工作环境进行清扫，将垃圾进行清理，保持工完场清，设备设施干净整洁的文明施工良好习惯；

Ø

承包商应在作业区域定点设置垃圾斗、垃圾箱等存放容器，确保垃圾能及时存放和清运，防止垃圾长期散放在作业区域内；对可能产生污染的物料与设施，应采取防渗漏、收集、吸收措施；

5）承包商项目部6S管理制度化、程序化

Ø

承包商应结合现场实际情况，编制切实可行的6S管理制度/程序，有效指导并推动班组6S管理工作；

Ø

6S管理/程序应有效执行；

6）常态化管理绩效

Ø

班组的6S管理区域应能够长期保持整洁有序（21天良好习惯的养成）；

Ø

班组实施6S管理过程中，班组长，班组成员之间应养成良好默契的协作关系；

Ø

6S管理在班组内应常态化运作，形成良性有序的管理模式；

7）人员安全行为、防护措施及环境适宜度

Ø

班组成员应保持自身行为满足安全管理制度、操作规程的要求，杜绝违章行为在本班组出现；

Ø

班组作业责任区内，应保持孔洞临边、设备危险部位、临时用电、防物体打击等各类防护措施的安全有效；

Ø

班组作业区、休息室、集装箱等区域应保持良好、整洁、事宜的环境（如配备降温，饮水点，通风等设施），班组的劳保用品、办公用品等应定制化管理，摆放整齐；

7.补充说明

工作小组在上述1-8个阶段中，将根据A级、B级标准，每周不定期对承包商承建区域的主要作业面/主通道/生产车间进行2-3次检查，或根据承包商的推荐，对其6S标杆示范区进行检查。检查过程中，工作组将以打分表的形式对班组的6S管理进行考核打分，将平均成绩最高分的班组评为各个阶段的“6S标杆班组”进行奖励、注册并张贴6S标杆班组的帽贴。

此外，本方案中所评选的34个标杆班组仅为计划内的数量，承包商可结合本单位情况进行内部自评，并向工作小组推荐本单位的6S标杆班组，工作小组在实际检查过程可予以打分和评估，将评选出的6S优秀班组予以奖励，并注册成为标杆班组。

附录

附录1：X工程“6S”领导及工作小组组织机构图

附录2：班组信息牌

附录3：X项目6S标杆班组评选

A级标准（初稿）

附录4：“6S管理建设及标杆班组评优活动”实施流程图

附录5：6S标杆班组打分表（B级标准）

附录6：6S标杆班组信息注册表

附录7：6S标杆班组帽贴

附录1：X工程“6S”领导及工作小组组织机构图

“6S”领导小组

组

长：X项目现场部总经理

副组长：X项目现场部副总经理、安全经理、X项目总监、各承包商项目负责人

组

员：X项目施工经理、调试经理、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理

“6S”工作小组

组

长：X项目安全经理

副组长：X项目安全管理部安全监督科负责人、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理

组

员：X项目安全管理部安全管理人员、X项目质量安全部安全管理人员和各承包商安全管理人员

X公司作业班组

X公司作业班组

X公司作业班组

X作业班组

X作业班组

X作业班组

附录2：班组信息牌参考样式

附录3：X项目6S标杆班组评选

A级标准（初稿）

1地面上的环境要求：

1.1没有“死角”或凌乱不堪的地方。

1.2

没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

1.3

没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。

1.4

工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。

工作场所的环境要求：

2.1

使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。

2.2

工作场所内不可放置3日内不使用的物料。

2.3

零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品或材料应将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。

2.4

经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。

2.5

消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

2.6

工作场所内不可有多余的架子或屏障影响现场的视野。

2.7

车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。

2.8

地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下均需保持整洁，无散落零件，机床周围不准放置与本机台无关的物品。

2.9

检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。

2.10

工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。

2.11

工作区物品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。

2.12

工作区内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间。穿戴齐全劳动防护用品后方可进入工作区。

2.13

厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。

2.14

生产现场不准穿便鞋，不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不可放置私人物品（可在指定区域集中放置）。

2.15

对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。

工作区域的标示要求：

3.1

区域线的颜色规定：

A）合格区：绿色油漆或绿色胶带。

B）不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带。

C）待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带。

D）办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带。

3.2

区域定义：

A）合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

B）不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。

C）可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

D）待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。

E）暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。

F）×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。

G）×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。

在制品的整理、整顿和环境要求：

4.1

严格规定在制品的存放数量和存放位置

确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。

4.2

在制品堆放整齐，先进先出

在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。

4.3

合理的搬运

放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用叉车来搬动。

4.5

在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品直接放在地板上。

4.6

不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品，应立即将其放置于指定的场所。

机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：

5.1

建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等。每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。

A）检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位。

B）检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。

C）对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。

D）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。

E）更换老化或破损的水管、气管、油管。

F）清理堵塞管道。

G）调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。

H）更换或维修难以读数的仪表装置。

I）添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。

J）要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。

5.2

建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。

5.3

工艺应指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。

5.3

生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

5.4

不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。

材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求：

6.1

材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。

6.2

材料、物品须有专门的存放区、放置区。

6.3

料架须摆放整齐，并且牢固。

6.4

常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等。

6.5

料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品。

6.6

料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起。

6.7

已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上。

6.8

不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区。

6.9

不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起。

6.10

料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。

仓库、储存室的环境要求：

7.1

仓库、储存室须有管理责任者的标示，仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。

7.2

光线的照明亮度应适适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。

7.3

必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。

7.4

仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。

7.5

对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。

7.6

仓储/贮存区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费。

7.7

贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品。

7.8

贮存区或其料架上有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起。

7.9

已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上。

7.10

不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。

工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：

8.1

工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。

8.2

工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

8.3

零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理。

8.4

工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰。

8.5

频繁使用的，应由个人保存。不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。

8.6

容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。

8.7

应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。

消防设备的控制和管理及环境要求：

9.1

消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。

9.2

灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

9.3

如有消防水池须定期检查，保持水位足够（以水量充足为原则），出水阀门应能随时打开。

9.4

严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件。

9.5

任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种。

9.6

搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器。

9.7

一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上。

9.8

机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用。

9.9

电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用灭火器或砂来进行扑灭和抢救。

9.10

在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所。火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。

对物的安全因素的控制和管理要求：

10.1

对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：

A）保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管。

B）容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象。

C）油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内。

D）贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器。

E）使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。

F）操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备。

G）有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体。

H）取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）。

I）有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质。

J）轻拿轻放，避免震动。

K）充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地。

L）若遇有泄漏，应及时对其进行处理。

M）使用盛装过的有机溶济、剧烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。

10.2

对油类物品的安全控制和管理：

A）油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内。

B）如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理。

C）油类贮存的周围是否有烟火现象发生。

D）不能在油类贮存的周围进行动火作业（如：焊接等）。

10.3

对机器、电气设备的安全操作和管理：

A）非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理。

B）保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包括220伏特）时由责任管理人员指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）。

C）所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好。

D）不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告直接领导后通知有关人员进行修理。E）、临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业。

F）所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其

进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触。

G）再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门负责人，然后通知电气管理人员处理。

H）电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生。

J）若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分。

K）应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室。

L）凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖。

M）得用铜线等金属丝代替保险线。

N）机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报告部门负责人，然后通知电气管理人员处理。

O）设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。

10.4

对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理：

A）非自身操作的机器、设备或未经管理人员授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作。

B）不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施。

C）除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行。

D）不用手去摸触机器、设备的转动部分。

E）禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故。

F）工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中。

G）铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长。

H）各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使用适当的信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐。

I）非事先征得相关管理人员同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。

对人的安全因素之教育和预防：

11.1

对部门负责人的安全责任要求：

A）部门负责人应负防止意外事故的责任。

B）部门负责人应以身作则遵守安全卫生须知。

C）部门负责人应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知。

D）发生意外事故时，部门负责人应立即联络厂务人员及公司高层管理者共同谋求改善。

E）部门负责人对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训。

F）应使属下确能熟练而安全地完成指定任务。

G）对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作。

H）对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。

11.2

对员工个人安全行为责任的要求：

A）切实遵守公司所规定的安全卫生须知。

B）依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法。

C）非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备。

D）任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域。

E）放置工作上所需的物料于货架上、高塔上或其他高处时，应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人。

F）若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此作业。

G）移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上之未固定物体取下。

H）不得于工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为。

I）不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人。

J）行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所。

K）不在工作区域中的吊车吊臂下或悬空重物下走动或进行作业。

L）若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门管理人员或安全人员。

M）不要使用不健全的工具或机械、设备。

N）推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人。

O）安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行。

P）严禁从正在施工中的脚手架下走过、通行。

Q）上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒。

R）在搬运物品时应小心，以免产生伤害。

S）搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘。

T）每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知。

U）熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。

11.3

对工作/作业服装的安全管理：

A）在指定的工作场所佩带使用安全帽等安全防护用品。

B）在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。

C）在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽，不得将袖子、裤管卷起。若须穿着其他特殊的服装进行作业时，须由公司统一购置和使用。

D）操作或修理一部转动机器或在近旁工作者，不应打领带、悬垂袖口或穿过宽的工作衣服，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，勿带手套进行作业。

11.4

对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理：

A）正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等。

B）按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品。

C）随时备有安全保护备用品。

D）对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。

对工作环境因素的安全控制：

12.1

对公司安全维护及其标志的管理：

A）为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，待工作完毕后立即复原。

B）一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索。

C）在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，下方应设警戒区，并设安全警示牌，严禁人员通行。

D）存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。

对工作管理上的因素控制：

13.1

对工作现场的安全伤患救护之管理：

A）火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部，如营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑。如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。

B）救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。

C）救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开。

D）救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。

不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，在保证人员安全的情况下，使公司财产损失减到最低。

厂房设施卫生区域的环境要求：

15.1

厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。

15.2

厂房设施卫生区域须定期进行检查。

附录4：“6S管理建设及标杆班组评优活动”实施流程图

执行B级标准

编制6S方案

制定B级标准

开展宣传及教育培训

评选并注册24个

6S标杆班组

1-5阶段6S管理建设

以及标杆班组评优

取得显著成效后

总结反馈

制定A级标准

执行A级标准

评选并注册10个

6S标杆班组

7-8阶段6S管理建设

以及标杆班组评优

常态化保持

并总结反馈

编制完成6S管理手册

附录5：

6S标杆班组打分表（B级标准）

单位名称

班组名称

检查日期

班组作业区域

评分项（每项5分，包括10分加分项，总计110分）

如符合要求，则在□内划“ √”，反之则划“×”

评分结果

班组建设

班组信息牌是否挂设

□

内容是否填写齐全有效

□

作业场所设施

与材料清点

施工余废料是否清理

□

设备的信息牌、安全警示牌是否齐全

□

小型工机具等小型设备是否安全完好

□

小型工机具季度检验合格标签是否张贴

□

材料、工机具摆放

及功能分区

施工材料是否码放整齐

□

临时管线是否布设规范

□

是否为班组配备了工具存放设施

□

是否进行了有效的区域划分

□

环境清洁

垃圾清理与收集

每日作业结束时，是否工完场清

□

作业区域是否配备了垃圾临时存放设施

□

是否对可能造成污染的设施采取了相应的防渗漏、回收措施

□

6S管理

制度化、程序化

是否建立6S管理制度/程序，并有效执行

□

常态化管理绩效

6S是否能在班组内常态化管理

□

班组成员是否能够协作开展6S工作

□

人员安全行为、防护措施及环境适宜度

是否存在人的不安全行为

□

是否存在物的不安全状态

□

班组是否在相对舒适、整洁的环境下工作

□

班组集装箱、休息点是否整洁有序

□

加分项说明

□

+5分（良好）

□

+10分（优秀）

检查人签字/日期

总分

附录6：

X工程“6S标杆班组”信息注册表

编号

班组所属单位

班组名称

作业项目

6S管理主要业绩

（可附页）

承包商

HSE部门意见

签字/日期：

X

安全管理部意见

签字/日期：

注册认证

根据现场检查评比结果，现将

班组注册为X项目“6S标杆班组”，希望该班组能继续保持良好的6S管理成效，在日常工作中并充分展现示范带头作用。

X项目

班组长签字：

安委会盖章

变更信息

□班组名称变更

新名称：

□班组成员变更

变更后的成员清单详见附页

□取消标杆班组资质

缘由：

附页：1）6S标杆班组评分表及相关影像资料；2）班组成员信息清单