ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料

第一篇：ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料

斜沟矿ZLJ-2.5掘进机机载临时支护使用情况总结

我矿有11个机掘工作面已安装ZLJ-2.5掘进机机载临时支护，还剩8台掘进机未安装，其中7台已进行了测绘，厂家正在进行制作，1台正准备测绘。（具体情况见附表）

具体使用情况如下：

一、使用方面

巷道掘进临时支护是长期困扰煤矿安全生产的一项技术难题。目前，国内煤矿普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式，这两种方式均严重制约掘进效率且存在空顶区锚固作业的安全隐患。ZLJ-2.5掘掘进机机载临时支护装置，配置在掘进机截割臂上，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时，可以托起支护材料的金属网和钢带，比较之下：

⑴、采用该装置时主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可靠，提高迎头作业安全性。

⑵、采用护顶梁设计，对巷道适应性好，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护。

⑶、采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，速度快，操作简单。

⑷、该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。

⑸、对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。⑹、操作简单，大大减少劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。

二、操作方面：

掘进机完成截、割、装煤作业后，将截割头放下。检查支护装置各部位零件及管路，在保证完好的状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。副司机把锚网支护所用的钢带和金属网放在顶架上，且使顶架上的磁铁将其吸住；掘进机司机操作支护装置使钢带和金属网同顶板吻合，然后在掘进机机载临时支护下进行打孔、上锚杆，即完成该次支护任务，确定锚固无误后，开始收回支架。先把主架下降到最低位置，然后折合顶架，直到顶架全部落到掘进机上为止，完成一次完整的支护工作结束。以上动作通过反向拉动多路换向阀相应的手柄完成，需掘进机正副司机两人完成，节省了劳动人员，提高了生产效率。而窜管前探梁和支柱加横梁这两种方式，操作起来太困难，需要多人配合才能完成，同时延长了作业工序时间，降低了掘进效率。

为了实现提高我矿的生产效率，保证安全生产，建议应大力推广应用掘进机机载临时支护。

三、使用过程中的缺点

⑴、ZLJ-2.5掘进机机载临时支护安装在掘进进截割臂上，在割煤时ZLJ-2.5掘进机机载临时支护晃动，对掘进机与ZLJ-2.5掘进机机载临时支护连接轴损坏比较严重。

⑵、该装置在使用时顶梁、油缸耳子容易损坏。斜沟煤矿生产技术科 2011年3月29日

第二篇：机载临时支护安全技术措施

编号：2015—TCJS—01

工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置

安全技术措施

编制单位：生产技术科 编 制 人： 审 核 人： 技术科长：

编制日期: 2015 年 4 月 24 日

工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装臵安全技术措施

一、概况

工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。机载临时支护装臵作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装臵（以下简称机载支护装臵），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。

二、机载支护装臵主要结构及工作原理 1．主要结构

机载支护装臵主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。具体结构见下图：

打开状态支护顶架伸缩油缸摆动油缸支撑油缸折叠状态

2.工作原理

工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。

三、机载支护装臵技术参数

（一）装臵系统压力: 16MPa，流量50L/min。

（二）适用巷道断面：矩型、梯型。

（三）适用巷道宽度4.0 m～4.5m，高度2.0 m～4.2m。

（四）额定工作阻力：6.5kN。

（五）支护面积：2m×2.1m，展开3.4m×3.4m。

（六）支护超出掘进机截割头距离：1m～1.8m，前伸展开3.1m。

（七）顶架可倾斜：≤20°，上展45°。

（八）装臵重量（包括液压系统重量）：约1000kg。

四、工艺流程及机载支护装臵操作方法

（一）工艺流程图

（二）操作方法

1.掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后，将掘进机停放在巷中位臵并将截割头落到迎头浮煤上。

2.截割工序完成后掘进机司机将截割电机闭锁。操作位于掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护 3 装臵液压系统相连接的二位三通阀，将二位三通阀的控制手柄打在1#装臵上，将掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向机载支护装臵供油方向管路打开（司机操作二位三通阀时，确保将操作手柄打到位），使掘进机自身液压系统处于闭锁状态、机载支护装臵液压系统处于供液状态。

3.班长进行敲帮问顶，将迎头活矸、危煤找净后，及时检查机载支护装臵各部位及液压管路是否完好。

4.施工人员使用扎丝先将施工用金属菱形网与支护完好的顶网联接在一起，然后将钢带铺放在支护顶架上（一次施工一排）。最后使用随机配带的强力磁铁将钢带与支护顶架牢固吸实或使用扎丝将钢带绑扎在支护顶架上，防止钢带从支护顶架上滑脱。施工人员确保金属菱形网与支护完好的顶网联接可靠、钢带与支护顶架吸实牢固后撤出迎头。

5.掘进机司机通过操作机载支护装臵的摆动油缸和支撑油缸液压控制手柄，使站套和支护顶架由折叠状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位臵时松开两操作手柄；再通过操作伸缩油缸使支护顶架升起，通过支护顶架将钢带与菱形网一同托起至距顶板100mm-200mm位臵后停止。通过操作前伸油缸适当调整钢带的具体位臵，使钢带处于设计位臵。

6.人工调整钢带排距、中线后，使用扎丝穿过钢带孔和金属菱形网，将金属菱形网与钢带联接牢固，然后掘进机司机操作控制阀将钢带、菱形网与顶板压紧贴实，保证机载支护装臵顶架接顶有力。

7．使用机载支护装臵完成临时支护，停电闭锁后，施工人员进行永久支护。即：打设顶部锚杆（若钢带按设计位臵固定后，机载支护装臵顶架梁与钢带锚杆孔重合，重合处顶锚杆在打注帮部下部锚杆时进行打注）、铺设帮部金属菱形网、打注两帮上部两根锚杆（施工方法严格 4 按照作业规程规定执行）。

8．顶部锚杆、两帮上部两根锚杆施工完毕，经检查质量符合要求后，撤出掘进机前方施工人员，送电后操作伸缩油缸控制手柄将支护顶架下降到最低位臵，最后操作支撑油缸、摆动油缸控制手柄折叠支护顶架，直到支护顶架下落至掘进机上为止

9、前探支架装臵各部位恢复到折叠状态后，掘进机司机操作位于掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护装臵液压系统相连接的二位三通阀，将二位三通阀的控制手柄打在2#位臵上，将掘进机液压泵站供油系统向机载支护装臵供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油管路方向打开（司机操作二位三通阀时，确保将操作手柄打到位），使机载支护装臵液压系统处于闭锁状态、掘进机自身液压系统处于供液状态。

10.管路切换完毕后出煤，然后将掘进机后退至距迎头5m位臵处，并将掘进机停电、闭锁，人员打注两帮下部锚杆及支架梁与钢带锚杆孔重合处的顶锚杆，两帮锚杆施工方法及滞后迎头距离严格按照作业规程规定执行，帮部支护完毕人员、工具撤至安全地点后，掘进机司机重新给掘进机送电，进行下一循环作业。

11．其余未尽施工方法及安全注意事项严格按照《工作面顺槽作业规程》中的有关规定执行。

五、安全注意事项

（一）维护注意事项

1．机载支护装臵在打开时，掘进机司机应注意观察各部位连接处活动是否正常，液压管路是否有刮蹭现象。

2.注意保持油箱油位、油温，油温不易超过70℃。

3.每天检修班负责把销轴内加满黄油。

4.检查各开关手柄的动作是否灵活、可靠，发现问题及时整改处理。

5.更换液压胶管时，必须采取正确的方法将管路卸压并确认管路无压力后方可进行拆卸，拆下的油管接头、液压件要保持清洁，避免煤尘污染。

（二）使用注意事项

1．每班在使用前认真检查集流阀、多路换向阀的灵敏性，若出现掘进机油路与机载支护装臵的油路切换不灵敏、无法切换或油缸伸缩不同步等异常情况时，必须整改处理。

2．掘进机司机在操作手柄时，一定要将手柄一次打到位，否则会导致液压油的流量不稳定造成油缸不同步。

3．人员挂设金属菱形网时，掘进机司机严禁操作机载支护装臵运动，必须将掘进机停机闭锁。

4.人员将钢带固定在挂设的金属网上时，施工人员要相互协调、配合一致，防止钢带挤手、掉落砸脚；提前观察好迎头顶帮支护情况，确保人员站在支护完好的顶板下方作业，并清理好后退路线。

5．使用机载支护装臵进行临时支护时，若由于掉顶等原因造成巷道高度超过4.2m无法使用机载支护装臵时，及时恢复吊环式前探梁临时支护。

6．使用机载支护装臵进行支护时，掘进机司机应该严格遵循先出煤，后截割的顺序进行作业，减少空顶时间。

7．使用机载临时支护装臵时，严禁操作掘进机。如需进行工作时，应提前把机载支护装臵收回，再进行掘进机操作。

8．支护高度不够时，应先落下支护装臵，再抬高截割头，并在截割头下垫入枕木，然后再升高支护装臵。严禁在支护装臵打开状态下抬高截割头。

9．机载支护装臵顶架贴紧巷道顶板后，严禁操作摆动油缸推动顶架前后推动。

10．机载支护装臵使用期间，掘进机司机严格执行“手指口述”安全确认检查，主要检查以下内容：

（1）检查确认机载支护装臵各部件完好，固定可靠，运转灵活。（2）检查确认机载支护装臵各液压元件、管路完好，连接牢固可靠无漏液现象。

（3）检查确认机载支护装臵闭锁灵敏可靠。

（4）操作机载支护装臵前，检查确认机载支护装臵运转范围内人员已撤至安全地点。

11.机载支护装臵使用期间，备用原前探梁不少于四根，以备机载支护装臵出现故障无法使用时替换使用。

其它未尽事宜严格执行《工作面顺槽作业规程》中的有关规定。

第三篇：EBZ300型掘进机使用总结报告

EBZ300型掘进机使用总结报告

岩巷快速掘进技术研究是集团公司确定的重点技术攻关项目之一，根据集团公司2010年对我矿重点工作安排的整体要求，要组织好岩巷机械化作业线的推广应用工作。今年以来，在两级公司各级领导和部室的大力支持和帮助下，回坡底矿领导班子高度重视，通过外出参观学习和考察，积极组织，于今年2月份向南京晨光三井三池机械有限公司订购了一台EBZ300型掘进机，并于2010年3月份在我矿开二队东区556水平皮带运输大巷工作面一次高标准安装、调试、投入运行，通过2个多月的试运行，基本达到了预期效果；现将EBZ300型掘进机在我矿使用情况做简要总结。

一、EBZ300型掘进机基本情况

1、概述：EBZ300型掘进机是南京晨光与日本三井三池合资公司在中国研制的第一台300硬岩综掘机；EBZ300型掘进机是集切割、装运和行走于一体的综合掘进设备，属于悬壁式纵向切割的部分断面掘进机，可切割任意断面形状的井下巷道；定位切割时，其最大切割高度为5.66 m，最大切割底宽为7.14m，定位切割断面面积为10—43m2，移动机器可切割更宽的巷道；该机采用了电机和液压混合驱动方式，操作简便、可靠、运转平稳；机器配有内外喷雾，可有效的抑制切割产生的粉尘，提高工作环境的安全性，可在坡度不大于±16°的煤及岩石巷道中工作，可以切割最大单向抗压强度≤130MPa的煤或岩石。

2、EBZ300型掘进机主要特点 ①EBZ300型掘进机是为中硬岩石中断面隧道用开发的，适用于矿山工程的掘进作业；

②机身小型紧凑，最大截割高度达到5.66m；

③履带总宽是2.8m，搬运或长途行走的时候，如果拆卸两侧副铲板，机宽可减少到2.8m；

④切割部采用300KW/200KW两速转换式电动机，对中硬岩隧道也可发挥充分的截割能力。截割头具有高低两种转速，可非常方便地转换，适应不同地质条件下使用。

⑤高压水喷雾指向截齿尖端，能抑制粉尘及火花的发生，同时起到冷却截齿的作用。

⑥由于截割头具备600mm的伸缩机构，可极大地减少履带调动的次数，提高工作效率。

3、EBZ300型掘进机主要参数：

①总体技术参数：机器外形尺寸（长×宽×高）：11.72×3.8×2.36mm，最大掘进高度5.66m，最大定位掘进宽度7.14m，定位切割断面面积10—43m2，掘进断面形状任意，爬坡能力±16°，切割煤岩单向抗压强度≤130MPa，最大卧底深度450mm，整机重量85T。

②截割部有关技术参数：功率300/220KW，切割电机高速运转时功率为300kW，低速运转时功率220kW；电压1140V，转速1492/993r/min；截割头直径×长度：φ1380×1060mm，截割头转速36/24r/min；截割头最大摆动角度：上44°，下21°左右±33°。

③装运部有关技术参数：装载形式星轮式，星轮转速33r/min；输送机形式边双圆环链刮板式；运输能力370m3/h。

④行走部有关技术参数：行走形式履带式，行走速度7.9/3.9m/min。

⑤液压系统有关技术参数：泵站功率110KW，系统压力21MPa。⑥喷雾冷却系统：喷雾形式内外喷雾，内喷雾3.5MPa，外喷雾1.5MPa，外部供水压力2—5MPa.4、主要结构及工作原理

本机主要由截割、行走、装运三大机构和液压、水路、转载及电气四大系统组成，由液压执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，进而完成机器的作业过程。

截割部又称截割机构，其作用是破落煤岩；截割部由截割头、截割壁、减速箱、推进油缸和截割电机组成。截割头呈锥形，其上装有37个镐形截齿、32个喷嘴，截齿呈螺旋线排列，用螺栓将截割头与截割壁联在一起。

装运部又称装运机构，其作用是将截割部破落下来的煤岩装运到掘进机后部的转载机上。装运部由装载机构和刮板运输机组成，装载机构采用星轮式装载形式。装载机构由主铲板、左、右星轮、减速器及液压马达组成。

行走部由左右两个结构相同的行走机构组织，左右行走机构除液压马达相差180°外，其余部分完全对称，行走形式为履带式。行走机构采用双速，正常工作时采用低速运转，速度为3.9m/min，为提高效率，通过快慢调节手柄，马达可实现高速运转，调动速度可达到7.9m/min。

液压系统：本机除截割头的旋转运动及转载机传动采用电机传动外，其余各动作均采用液压传动。

二、工作面基本情况 1、2010年3月—5月份EBZ300型掘进机在556水平皮带运输大巷工作面试用期间，巷道岩性为奥陶纪石灰岩，奥灰岩为深灰色、块状、坚硬、裂隙比较发育，岩石硬度系数f＝10—12。2、556水平皮带运输大巷断面及支护：巷道断面为直壁半圆拱断面，毛断面18.4m2，净宽4800mm，净高4000mm，毛宽5100mm，毛高4150mm，拱高2400mm，墙高1600mm；采用锚喷支护，锚杆间排距为1000×1000mm，锚杆选用φ20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，喷层厚度150mm，基础深度100mm。

3、锚杆施工机具：工作面施工顶锚杆眼选用MQT-110/2.5C型风动锚杆打眼机，配合2m长B19型六棱钢钻杆及φ28mm的鱼尾式钻头打眼，施工帮部锚杆选用7655凿岩机（风钻）配合2.2m长B19型六棱钢钻杆及φ28mm的柱齿钻头打眼，顶部锚杆安装采用MQT-110/2.5C型风动锚杆打眼机配合专用联接器进行；帮部锚杆安装采用MQS40/1.8-40手持式气动帮锚杆钻机配合专用联接器进行。

4、喷浆施工机具：采用P—60C型喷浆机、喷枪进行喷浆。

5、作业方式：三班生产，八小时工作制，采用“两掘一喷”的作业方式，每班循环1次（截深0.4米，4刀为一个循环），循环进度1.6米，日循环2次，日进尺3.2米。

6、进刀方式：556水平皮带运输大巷工作面分上下台阶进行截割，上台阶高度2.55米，下台阶高度1.6米，先切割上台阶而后切割下台阶，截割上台阶时先从中部（左帮）切割掏窝槽，然后按照进刀图进行截割；截割下台阶时从底部（左帮）切割掏槽窝，然后按照进刀图进行截割。

7、工作面排矸运输路线及运输设备

（1）皮带运输系统未形成前，排矸采用矿车运输

①排矸运输路线：工作面→东区556水平皮带运输大巷→东区皮带暗斜井→东区皮带机头硐室→驱动硐室→井底车场→副斜井→地面；

②排矸运输距离总长度2000米

556水平皮带运输大巷设计长度1390米，截止5月底已施工960米，该段巷道采用电瓶车运输。

东区皮带暗斜井长度750米，该段巷道采用SQ-1200型无极绳绞车进行运输。

东区皮带机头硐室长度66米，驱动硐室长度62米、驱动硐室末端至井底长度为12米、井底车场长度150米，这四段巷道均采用CTY2.5型电机车运输。

（2）5月底工作面皮带运输系统形成，排矸采用皮带运输 ①排矸运输路线：工作面→东区556水平皮带运输大巷→东区皮带暗斜井→东区皮带机头硐室→东区煤仓→主斜井→地面；

②排矸运输距离总长度1770米。

三、EBZ300型掘进机使用情况

1、安装调试阶段

2010年3月1日EBZ300型掘进机入井，3月12日高标准一次安装、一次调试成功，3月13日开始试运行，通过18天的试运行，完成进尺51.5米。

2、试运行阶段

4月份、5月份、6月份正常运行，4月份完成进尺81米，5月份受东区安装皮带影响，完成进尺62米；自3月13日EBZ300型掘进机投用以来月累计完成进尺194.5米，考虑安装调试时间以及影响时间，单进达到95米/月以上；从以前的炮掘月进尺50米到现在的月进尺95米，取得了阶段性成果，实现岩巷的优质高效掘进，但是目前仍处于试用期间，职工对机器性能及操作技术都还不熟练，需要进一步培训来提高职工操作水平，相信使用一段时间后，岩巷单进水平有望达到月进尺100米～120米。

3、EBZ300型掘进机配套排矸设备

工作面截割下的矸石依靠驱动星轮运输到第一运输机内（第一输送机位于机体中部，是边双链刮板式运输机），第一运输机内的矸石牵引至转载皮带运入矿车，一辆矿车装满后，电瓶车司机向前拉动一个矿车，直到4个矿车装满为止，而后电瓶车牵引矿车将矸石运至指定地点。

4、EBZ300型掘进机在试运行阶段使用过程中存在的主要问题 ①截齿磨损严重 试用两个多月的时间里，我矿先后使用了三种截齿，截割效果比较好的是原装德国进口的CSJ-38-30截齿，但配件数量有限，采购不方便，且成本较高，不能被广泛使用；随后使用了国产截齿，但截割效果不理想且易磨损，最后在厂家的引荐下，我们使用了U135-25NB（凯南麦特）的截齿，经过使用，效果是最好的，但是截齿损耗依然很大，目前一个圆班换10—15个。

②除尘风机效果不佳

截割岩石时，巷道粉尘比较大，EBZ300型掘进机配备的除尘风机存在一定的局限性，不能根据巷道断面大小、压入风量的多少来合理配备机载高效长压短抽式除尘系统，且除尘风机距离短，造成了该机器除尘效果不是太好。

③油管存在渗油现象

试运行过程中，由于截割的岩石硬度高，EBZ300型掘进机工作油压大，所用管路、接头最大承受压力不够，导致机器在运行过程中油管接头常有漏（渗）油现象。

5、EBZ300型掘进机在使用过程中需要改进的建议

①综掘机操作台设计高度不合理，综掘机司机看不到右边与前方地面。

②截割部齿座角度小，截齿磨损头磨边磨尖、齿座容易磨损。③内喷雾装置、油封、水封不好。④对各种油管应进行加压试验。

⑤各部件应承圆弧角，不能是直角，容易磨损电缆油管。⑥油管、接头、油缸堵头位置应处于便于检修位置。

⑦履带螺丝容易松动，难于检查处理，其它螺丝设计时考虑防松装置。

⑧内喷雾、喷头设计时考虑防松装置。

⑨油管接头应杜绝使用生胶带，对丝需精密加工。

经过3个月的试运行，300综掘机掘进基本达到了预期效果；它的投用为岩巷快速掘进奠定了基础，为下一步综掘机与皮带运输线配套创造了条件，在以后使用过程中，不断改进，进一步挖掘综掘机潜力，达到提高岩巷单进水平的目的。

EBZ300型掘进机使用总结报告

回坡底煤矿

二0一0年六月

第四篇：关于加强顶板管理规范使用临时支护及防护网使用的管理规定

关于加强顶板管理规范使用临时支护及防护网 的管理规定

为落实好永煤公司《关于加强掘进工作面顶板管理预防零打碎敲事故的通知》，做好顶板管理，加强临时支护及防护网的规范使用，对开掘修迎头存在危石或不按标准使用临时支护装置的，按照重大隐患管理，并进行严格的责任追究。结合生产科下发的《关于规范掘进工作面迎面墙防护网施工要求的标准》及《关于临时支护的相关规定》，处罚标准如下：

1、矿井层面查出的问题，对责任人罚款300元，取消责任区队当班跟班队长当月职务待遇10%，扣除责任区队正职、书记职务待遇5%。

2、永华龙门公司层面查出的问题，取消责任区队当班跟班队长当月职务待遇50%，扣除责任区队正职、书记职务待遇20%。扣除科室当班带班人员、安监科及生产科分管负责人职务待遇5%。

3、永煤公司层面查出的问题，取消责任区队当班跟班队长当月职务待遇，扣除责任区队正职、书记职务待遇50%。扣除科室当班带班人员、安监科及生产科分管负责人职务待遇20%。

4、集团公司层面查出的问题，取消责任区队当班跟班队长三个月职务待遇或免职处分，扣除责任区队正职、书记当月职务待遇。扣除科室当班带班人员、安监科及生产科分管负责人职务待遇50%。

5、永煤公司及集团公司层面查出的问题，对矿领导的处罚以上级通报文件为准。

6、凡是在同一层面出现两次相同问题的，统一上升一个层面进行责任追究。

附件：

1、关于规范掘进工作面迎面墙防护网施工要求的标准

2、关于临时支护的相关规定

安监科 2016-02-28

关于临时支护的相关规定

1、锚网（喷）巷道临时支护统一采用金属前探梁+吊环+背木的方式；架棚巷道临时支护统一采用金属前探梁+卡子+背木的方式。

2、锚网（喷）拱形巷道或梯形巷道采用金属前探梁作为临时支护时，巷宽小于3 m时，至少使用2根前探梁；巷宽3 m～4m时，至少使用3根前探梁；巷宽4 m～5m时，至少使用4根前探梁，巷宽大于5m时，至少使用5根前探梁。

3、锚网（喷）巷道金属前探梁采用2寸无缝钢管加工，管壁厚度不小于5mm,长度4m。

4、锚网（喷）巷道吊挂前探梁吊环的锚杆外露长度不小于30mm,吊环螺丝要上满螺扣，吊环要牢固可靠。

5、架棚巷道采用金属前探梁作为临时支护时，拱形巷道采用3根前探梁，拱顶布置一根，两边对称各布置一根；梯形巷道采用2根前探梁，根据梁长均匀布置。前探梁应采用π型钢梁加工，长度不小于3m。每根前探梁必须采用不少于2道卡子与棚梁固定，卡子要固定牢靠。

6、前探梁露出吊环或卡子的长度不小于100mm，前探梁至掘进工作面迎头距离不大于300mm。倾斜巷道前探梁必须采取防滑措施。

7、金属前探梁要与木背板一起使用，木背板要背紧背牢；木背板长度不小于1400mm,宽度不小于120mm,厚度不小于70mm。

8、在松软的煤、岩层或者破碎带中掘进巷道时，如果通过短掘短支也不能有效控制巷道顶板时，必须采用废旧钎杆、钢管、管缝式锚杆等材料打设超前骨架进行前探支护，严防顶板冒落。

9、巷道开口、变坡、变断面、扩修、硐室施工或顶板条件发生变化不能使用正常临时支护的情况下，可以使用带帽的轻型单体液压支柱或圆木作为临时支护，但单体液压支柱或圆木必须栽到实底，严禁栽到虚渣上。

10、掘进工作面上山、平巷或坡度≤15°下山施工迎面墙必须采取临时护帮措施，在迎头作业时必须在临时支护的掩护下进行。

11、所有锚喷巷道施工严禁采用喷射砼作为单独临时支护形式。锚喷巷道掘进遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可以对顶部初喷一层厚30～50mm厚砼，有效封闭围岩，防止风化，可以作为一项辅助临时支护与其他形式的临时支护一起使用。

12、严禁轻型水单体+π型梁作为正规临时支护在炮掘工作面施工中使用，但可以作为辅助支护配合其他临时支护一起使用。

13、架设临时支护时，操作人员必须站在支护完好的顶板下作业，并有专人观察顶板情况，严禁空顶作业。

14、掘进工作面的循环进度要根据顶板条件在作业规程中明确规定，顶板破碎时，要及时缩小循环进度，逐排（棚）进行施工。

关于规范掘进工作面迎面墙防护网

施工要求的标准

一、防护网加工标准

迎面墙防护网加工材料可灵活选用高强度柔性网、钢网等，迎面墙防护网为整体网片，网格100×100mm，见附图1。

二、迎面墙防护网使用要求

岩巷掘进工作面：下山施工坡度≤15°、平巷或上山施工时，工作面迎面墙防护网最下端距离底板或浮矸不大于0.5m，防护网上部、侧面边缘距巷道顶、帮距离不大于200mm，防护空白区域的活矸危石必须用钎子找净，下山施工坡度＞15°时，迎面墙可不用防护网。

三、迎面墙防护网使用要求

1、迎面墙防护网采用锚杆或专门加工的膨胀锚杆固定（附加工图）。若迎面墙防护网采用锚杆固定，锚杆必须为修复的废旧锚杆，长度为0.8-1.2m，每根锚杆使用0.5-1根锚固剂（岩性允许时使用0.5根，岩性差时使用1根）。

2、迎面墙防护网使用锚杆或膨胀锚杆固定时，固定点数为8处，具体为距离顶板200mm轮廓线位置共2处，距离顶板1500mm位置3处，距离顶板2800mm位置3处。具体位置见附图3。

3、迎面墙防护网施工方法及防护时段必须在规程中明确。

4、铺设迎面墙防护网前必须找净活矸活石，铺设时至少两人配合进行，网固定好后，人员方可在防护网的保护下进行其他工作。

5、迎面墙防护网如果由于支护顶板或者施工炮眼、出矸等工作造成工作面片落，形成网兜时，必须及时放掉网兜内的活矸，再重新防护。

6、爆破前，必须去掉迎面墙的防护网。防护网

附图一：防护网加工图

备注：

1、护网大小根据断面而定

1、钢丝绳规格：防护网周边为一根直径8mm的镀锌钢丝绳，防护网内的钢丝绳为直径为8mm的镀锌钢丝绳平均分为三根。

2、网眼形状：矩形。

3、网眼的规格：100×100mm。

4、横向的钢丝绳起始位置是距离网底边100mm，钢丝绳在网周边的钢丝绳上缠绕两圈后从网周边钢丝绳中间穿过，直至横向的钢丝绳全部穿完。

5、竖向的钢丝绳起始位置是距离网边100mm，钢丝绳在网周边的钢丝绳上缠绕两圈后从网周边钢丝绳中间穿过，竖向钢丝绳在经过的横向钢丝绳上缠绕一圈。

附图二：膨胀锚杆加固图

防护网固定锚杆加工图锚杆内层管（锚杆焊接废旧36mm钻头）焊接位置套管（一寸薄铁管加工）11套管端头加工放大图附图三：锚杆或膨胀锚杆固定位置图

锚杆或膨胀锚杆固定位置图单位：mm

第五篇：边坡临时支护方案

一、工程概况：........................................................................................2

二、坍塌部位分析：................................................................................2

三、阻止继发性坍塌的临时措施：........................................................2

四、钢管架的搭设....................................................................................3

五、钢管防护架的安全技术措施............................................................4

六、防护架拆除的安全技术措施............................................................5

七、施工防护架的管理............................................................................5

一、工程概况：

本工程位于重庆北碚区蔡家镇太平村嘉陵江右侧，现场平场土石方已完成，但边坡未采取防护措施，且施工人员在高切坡下作业，土石方施工时并无考虑操作面,最近只有几十公分，坡度为60°，边坡高度达23m左右，未采取边坡防治措施，部分高切坡段已产生滑移变形，由于近期受雨水侵湿；危险性增大，随时有垮塌危险，危及坎下的施工人员。

二、坍塌部位分析：

1、坍塌部位位于建筑物的西北面，上部泥土覆盖较厚，为粘土，下部岩石为砂岩，倾角60°。泥土中间部位有泉水流出。

2、由于前期平场时采用爆破施工，对松动的土石未进行清理，造成现在高切坡上仍有大量松动的泥土和石头。

3、雨季到来，土壤吸水软化、塑性、滑移性增加，使其粘结力、抗拉强度急剧降低而失稳。

4、高切坡未采取封面硬化及切断渗水源等措施。

三、阻止继发性坍塌的临时措施：

1、从开工到工程结束每天派2~3个专业人员对容易垮塌部位进行监测，一有危险立即撤离。

2、对垮塌的泥土和石头进行及时清理。

3、对爆破后松动的石头进行改小和清理。

4、在危险区域设警示牌、拉警戒线、夜间警示灯等。

5、密切注意边坡滑移动向，尤其在下雨或下雨后加强监测。

6、在边坡上设立多处沉降观测点；每天派专人进行沉降观测。

7、在边坡上进行卸土，减轻边坡的荷载，到达一定漏水点标高后结束卸土，作好截水沟，将掺水引出边坡外，同时在边坡上用防水彩条布进行覆盖。

8、对建筑物边线不到位的地方进行挖机清理，清理完毕后首先采用草袋进行人工装土堆码，堆码高度为2m，再搭设3m高双排钢管脚手架，延纵向满铺两层竹跳板，并搭设钢管斜撑（如图）：

四、钢管架的搭设

1、搭设程序：

搭设准备→放立杆线→铺垫板→竖立杆→搭设斜撑→连接水平杆→绑扎跳板

2、材料及规格选择

根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用￠48×3.5mm,并使用合格的钢铸铁扣件。

3、搭设要求

A、立杆间距1.5m，立杆基础处理采用人工夯实、找平、确保基础稳定坚实，且立杆与地面成80°的夹角。

B、横杆距地面200mm搭设第一道，且横杆间距不大于1.8m，保证架与边坡之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。

C、斜支撑每2~3M搭设一道；且与地面成45°夹角，能有效支撑高切坡滑落的土石。

D、应满铺竹跳，不得高低不平，采用S10元丝牢固的绑扎在立杆和水平横杆上。

E、钢管防护架必须由持证人员搭设，随时对其进行检查，不符合要求的应迅速整改。

五、钢管防护架的安全技术措施

1、防护架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

2、排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。

3、防护架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。

4、外架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、防滑鞋。

5、严格控制施工荷载，对高切坡滑落的土石进行及时清理。

6、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40~50N.M范围内。

六、防护架拆除的安全技术措施

1、拆架前，全面检查防护架，根据检查结果拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设防护栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴好安全帽；系好安全带。

4、拆除时，要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落伤人。

5、拆架时严禁触及附近电源线，以防触电事故。

6、拆下的材料要及时下运，严禁抛投，运至地面的材料应按指定地点分类堆放。

七、施工防护架的管理

1、防护架的搭设管理

①搭拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、操作班组进行交底。

②应对职工经常进行安全技术教育。③没有架工操作证的不得上岗。

④严格执行国家、重庆市有关外架的安全规定和公司的操作规程。

2、防护架的检查管理

防护架搭设好后进行检查，合格后方可验收，验收后方能使用。严格检查搭设和构造是否符合设计方案和技术要求，杆件的设置和连接，连墙件、剪刀撑或斜撑、水平加固杆的构造是否符合要求。

3、防护架的验收管理

①验收防护架应具备防护架的施工设计方案，防护架部件合格证、试验报告、质量分类合格标志。

②由工程负责人组织技术和技术安全人员进行验收。

扣件拧紧情况进行抽样检查：杆件的设置是否完整，连接件、承力件与建筑物的固定件是否牢固可靠；连墙件的数量、位置和竖向水平间距是否符合设计和规范要求。

4、防护架的使用管理

①应派专人对防护架本身进行定期的保养。②严格控制防护架的施工荷载。

③定期清除防护架上的建筑垃圾。④严禁任意拆除杆件和危及架子的作业。