油漆工技术等级标准（五篇范例）

第一篇：油漆工技术等级标准

油漆工技术等级标准

初级油漆工

一、知识要求：

1．建筑识图与房屋构造基础知识； 2．一般常用材料；

3．常用工具、机械使用及维护；

4．腻子、大白浆、石灰浆、虫胶漆的调配知识； 5．各种常见物面的基层处理知识； 6．普通油性涂料施涂工艺知识； 7．室内外普通涂料的施工工艺知识； 8．一般壁纸的施工工艺知识； 9．普通玻璃的载装施工工艺知识；

10．安全知识和产品保护。

二、技能要求：

1．掌握初级油漆的基本操作技能；

2．会看简单的施工平面图、立面图、割面图和大样图； 3．了解房屋的构造的基本知识；

4．会调配常用腻子、处理常见物面基层； 5．会施涂普通油性和水乳性涂料； 6．会一般壁纸的粘贴； 7．会裁割安装普通玻璃；

中级油漆工

一、知识要求：

1．制图的基本知识、较复杂的施工图和各种图案；

2．一般质量通病处理知识；

3．各种油漆材料的性能与成活质量关系；

4．常用涂料和稀释剂的简单化学知识（如色与石性颜料、普通油漆与醇酸硝基漆的性能、特点、相互反应）；

5．醇酸、硝基、丙烯酸清漆调配知识，稀释剂选择知识；

6．各色油漆应加材料的成分，各种颜色的色素组合，主次彩色和掺加次序； 7．防腐、防水、防火、耐酸、绝缘油漆的性能及其使用部位；

8．磁漆、过氢乙烯、聚氨酯清漆和其他化学油漆腻子的配料与调制方法； 9．处理一般新、旧式油漆的疵疤方法； 10.壁纸胶料粘度要求和配制方法；

11．石膏拉毛的操作方法，弹涂和喷涂的一般知识； 12．不同气温、油漆涂料施工所需要的时间； 13．做玻璃钢地、墙面的工艺流程和材料配制；

14．裁装各种形状玻璃和喷砂、磨砂、钻眼、开槽的方法、酸蚀玻璃花纹、字体的知识；

15．本职业施工方案的编制知识； 16．班组管理知识。

二、技能要求：

1．能做本色漆片、硝基漆（蜡克）、无光油漆、磁漆、丙烯酸、过氢乙烯的找底罩面，丙烯酸、聚氨酯清漆磨退成活； 2．能划宽、窄、纵、横油线、粉级（包括平身线）、滚花、喷花、喷涂、弹涂、刷花及做各种石膏拉毛、花纹；

3．能调配各色油漆、水色、色浆、刷水色，调配喷涂材料、喷漆； 4．能地板烫硬蜡打光

5．能做木纹、石纹，扎各种框线； 6．能做各种棕眼的漆片带（浮石粉）、硝基清漆（蜡克）、理平见光； 8．能裁装各种形状的纤维玻璃和美术图案玻璃； 9．能各种壁纸的剪裁、拼花、对缝以及空鼓修理； 10.会按图计算工料。

高级油漆工

一、知识要求：

1． 看懂本职业复杂的施工图，并能审核图纸； 2． 建筑学的有关知识；

3． 各种油漆工程操作时，室内需要的温室、湿度和调整方法； 4． 鉴别各种油饰木材、金属的种类、性质和墙面的潮湿程度； 5． 高级装修面被污染和油饰疵病的处理方法；

6． 普通油漆涂料与有机化学油漆涂料相互反应的原理，本职业有关材料的化学理论知识；

7． 粉彩、油彩的描绘和施工知识； 8． 字体、刻字、贴金知识；

9． 本职业有关的新材料、新技术、新工艺；

10．本职业与其他职业之间交接鉴定；

11．预防和处理本职业施工质量和安全事故的方法。

二、技能要求：

1．能扫青、扫绿、大漆磨退；

2．各种高级装饰料的调配、调色、修色、配修旧式油漆的拼色和各种颜色的棕眼；

3．各种油漆活疵病的修理； 4．做各种绸缎墙面；

5．应用新技术、新工艺、新材料和新设备； 6．参与编制本职业施工方案，并组织施工；

7．对初、中级工示范操作，传授技能。解决本职业操作技术上的疑难问题。

说明：

此技术等级标准参照建设部《土木建筑工人技术等级标准》（JGJ42-88），针对目前建筑工人的实际情况和工人培训的实际需要制定的。

第二篇：油漆工技术等级考试试题

油漆工技术等级考试试题

一、填空题

1．防止金属腐蚀的方法有多种，其中应用最广、最为经济而有效的是方法。

2．金属腐蚀的种类很多，根据腐蚀过程中的特点，可分为和

两大类。

3．溶剂的含量比一般溶剂型涂料低的涂料，称为涂料

4．聚氨酯类涂料具有优良的,耐

5．涂料是指涂覆于物体表面，经过变化或 反应，形成坚韧而有弹性的保护膜的物料的总称。

6．涂料覆盖于物体表面形成坚固涂膜的工艺技术，称为。

7．根据原料的来源，树脂可分为 树脂和 树脂两大类

8．漆前表面预处理有和两大类

9．机械除锈通常有手工除锈和 和等几种。

10．磷化处理的目的是提高工件的和增强涂料的。

11．磷化膜有较高的性质和一定的 性能。

12．涂料涂装的方法除刷涂、浸涂、淋涂、滚涂和喷涂等一般方法外，还有静电喷涂、高压无气喷涂、、电泳涂装等较先进的涂装工艺方法。

13．表示干燥程度的有和两种。

14．腻子刀适用于填补刮涂平面，同时也适于在腻子盘中调子。

15．常用的空气喷涂喷枪的结构型式有和喷枪两类。

16．被涂物表面状态应该是光滑平整，并有一定的 无缺陷。

17．喷涂使用的压缩空气中的水分和油污，必须采用清除。

18．油水分离器应定期作处理。

19．砂纸有砂纸和砂纸两种

20．涂刮腻子的目的是：消除各种物体和零件表面的。

21．按照被涂工件的精细程度要求，打磨一般可分为种。

22．工件经表面处理后，第一道工序就是涂。

23．涂装时，工件表面存在油脂、锈蚀、氧化皮、灰尘等污染物，会造成涂膜附着力的下绛，出现起泡、、等病态。

24．每次喷刷涂料后，如发现涂膜发白、失光、可在涂料中加入适量的配套用的。

25．喷涂过氯乙烯漆的施工环境温度不得超过℃、相对湿度不大于，否则涂膜会出现发白、针孔现象。

26．磷化膜除了单独用作金属的防腐覆盖层以外，还常作为涂料的以提高涂层的使用寿命。

27．经涂装后的机床，宜采用塑料罩包装，在塑料罩和涂料表面之间应用一层纸加以隔开。

28．涂料入库和发放要本着的顺序，避免。

29．喷涂时涂膜产生桔皮的原因是，由于喷涂过和喷枪嘴

压力大小不适宜等。

30．涂料配色最重要的一条是，必须使用类型、品种、致的涂料。

31．调配涂料时，通常使用目的铜网或筛选过滤。

32．涂装过程中测定涂料粘度最简便常用的仪器是粘度计，测量单位用

表示。

33．所谓涂料的是指干燥后的涂膜，因受一定温度和湿度的影响而发

生的粘附的现象。

34．涂装生产过程中的三废即和，会对周围环境与

人体产生危害。

二、选择题

1．聚氨酯漆大多是（）型涂料。

A．单组分自干.B.双组分自干.C.双组分烘干

2．露天放置的钢铁设备在雨后表面上积水所产生的腐蚀称为（）

A．缝隙腐蚀。B．积液腐蚀。C．沉积物腐蚀

3．采用涂料涂膜的金属防腐蚀方法属于（）法

A．钝态。B。覆膜。C。屏蔽

4．涂料基本名称编号04代表（）。

A．烘漆。B．磁漆。C． 底漆

5．聚氨酯树脂的（）性能优于其它所有树脂

A．附着力。B．耐候C．耐磨

6．聚氨酯磁漆的型号是（）

A．A04-1。B．S04-1。C．S06-1

7．涂料在低温和高温环境中施工时，加入（）可防止涂层“泛白”。

A．防桔皮剂。B．稀释剂。C．防潮剂

8．喷漆最普遍采用的方法是（）

A． 静电喷涂法。B．高夺无气喷涂法。C．空气喷涂法

9．涂料涂层形成的主要条件是（）

A． 涂装方法。B．涂料的干燥。C．涂装四要素

10．产品涂装前的表面状态应该具有（）表面

A．非常光滑的。B．无锈蚀、无油污但相当粗糙的。C．一定的平整度和

允许的粗糙度。

11．喷涂喷出的漆雾流方向，应当尽量（）于物体表面

A．平行。B．垂直。C．呈请5度角

12．用扁型刷刷涂时，刷子蘸涂料不宜过多，但需浸满全刷的（）

A． 1/3。B．1/3~2/3。C．1/2~2/3。

13．腻子一般应涂在已涂好（）的表面

A．底漆。B．中间层涂料。C．面漆

14．油性涂料适宜（）

A．刷涂。B．喷涂和浸涂。C．电泳和静电喷涂

15．对于要求较精细的工件，可以采用（）打磨

A．干法。B．湿法。C．机械

16．涂料在低温下若已冻结，可采用（）方式

A．直接用火加热。B．浸在沸水中溶化。C．在较高温度的室内慢慢融化。

17．干燥涂膜 表面呈砂粒状的颗粒，可能属于（）

A． 涂料制造中的原因。B．涂料涂装中的原因．C．涂料制造或涂料涂装中的原因

18．涂料因过期贮藏，造成太稠或太稀，其补救方法是用（）调整。

A． 配套稀释剂。B．配套树脂。C．配套颜料

19．易咬起底涂层的涂料是（）

A．硝基漆。B．醇酸漆。C．电泳漆

20．涂膜出现发笑与发花的病态的防治方法是加入少量（）、低沸点乙基纤维

素、润湿剂等进行调整。

A．甲醇。B．乙醇。C．丁醇

21．锤纹漆喷涂时，如（），花纹就小或不起花纹。

A．气压过大。B．气压过小。C．喷涂得过厚

22．判断涂料调配的颜色是否正确，应当待涂膜 样板（）与标准色卡进行对

比。

A．干燥剂。B．表干后。C．未干燥时。

23．高装饰性涂装，涂料在调配使用时要用（）网过滤。

A．100目。B．120目。C．180目

24．用醇酸漆调配肉红色，应以（）为主，加中黄和大红醇酸漆。

A． 浅色醇酸漆。B．浅黄醇酸漆。C．白醇酸漆。

25．配制锤纹漆的关键颜料是（）

A．铝粉。B．铜粉。C．锌粉

26．当物体吸收橙、黄、绿、青、蓝、紫色光时，它将呈现的颜色是（）

A．红色。B．黄色，C．蓝色。

27．用过氯乙烯色漆调配果绿色，可用白色过氯乙烯色漆、（）和浅黄色白色

过氯乙烯色漆

A．深蓝色过氯乙烯色漆。B．中蓝色过氯乙烯色漆。C．浅蓝色

过氯乙烯色漆。

28．治理废气效果最好的吸附材料是（）

A．硅胶。B．活性炭。C．氧化铝

29．溶剂蒸汽和空气混合物达到一定温度后，遇火源即会闪火，此温度称为（）

A．着火点。B．燃点。C．闪点。

30．涂料施工场地所有的照明电灯应安装（）灯具

A．防火。B．防炸。C．防爆。

三、判断题

1． 涂料涂装是金属防腐蚀方法，只适应于金属。（）

2． 没有水分，金属 就不可能产生锈蚀。（）

3． 涂料中必含有溶剂或稀释剂。（）

4． 涂膜 的好坏，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于施工质量的好坏。（）

5． 不锈钢本身具有耐蚀性，不会遭到腐蚀。（）

6． 涂料类别代号“G”代表过氯乙烯树脂类涂料（）

7． 过氯乙烯树脂类涂料为烘干型涂料（）

8． 如果在涂料涂装前，不彻底清除工件表面的油污、氧化皮等腐蚀污染物，将

会影响涂层质量。（）

9． 涂层出现起泡、膨胀或脱落现象，是由于涂层下的金属基体产生锈蚀而引起的。（）

10．有锈蚀的工件表面上进行涂装施工，可防止锈蚀在涂膜下继续发展。（）

11．涂刮腻子一定要在涂过底漆（或面漆），并经充分干燥的物体表面上进行。（）

12．通常认为光滑表面的涂膜附羊力强。粗糙表面的涂膜附着力较弱。（）

13．用于刷青油的刷子可浸入水中保存。（）

14．刮涂油性腻子时，反复次数不能太多。（）

15．涂膜越厚，其耐蚀能力越强。（）

16．高压无气喷涂，涂料的雾化不用压缩空气，而是涂料本身直接受到高压的结

果。（）

17．涂刮腻子能增强涂膜的附着力。（）

18．涂料的干燥过程就是溶剂的挥发过程。（）

19．涂料的成膜过程就是涂料的干燥。（）

20．腻子能使涂膜的柔韧性提高。（）

21．硬度高的面漆与硬度低的底漆不能配套。（）

22．涂料开桶后，表面结成的一层半干结涂料皮可再溶于涂料。（）

23．涂料在涂装中出现缺陷，是很容易完全避免的。（）

24．流挂现象是涂装生产中的缺陷，它与贮存、制造绝对无关。（）

25．干燥涂膜 若出现失光缺陷，其防治方法是在原有涂料中加入同类清漆，并充分搅拌、调整，即可使用。（）

26．表面涂层是以装饰性为主，不需具有耐蚀性能和力学性能。（）

27．经过调配的涂料，在使用过程中，要随时搅拌和调整。以保证涂层颜色及涂

层厚度的一致性。（）

28．在颜色的分类中，白色属于有彩类，青色属于无色彩类。（）

29．底层涂料是整个涂层的基础，它直接涂在被涂物体的表面上，能起防锈、防

蚀和防水作用。（）

30．涂装施工中可根据操作者的使用习惯，调配适合的涂料粘度。（）

B． 问答题。

1．打磨腻子时应注意些什么？

2．试叙油漆喷涂时的正确的喷涂方法？

3．工件在涂装前为什么要进行表面预处理？

4．涂装生产中应怎样进行个人防护？

5．总喷漆之前，被涂件表面达到什么要求后方可进行喷涂？

6．试叙过氯乙烯漆作为机床油漆的优缺点？

五．计算题

1．已知聚氨酯漆调配时漆与固化剂的比例为3：1，现要配制4.8Kg的可喷涂的聚氨酯漆,需原漆液与固化剂各多少公斤?

2．已知腻子的单位消耗量为每平方米200克，计算一台9.8平方米的机床刮涂

两遍需用腻子多少?

3．某厂喷涂电机端盖100件，已知单件表面积为0.45平方米,要求喷涂铁红过氯

乙烯底漆一道,面漆两道,请估算出要准备铁红过氯乙烯底漆、过氯乙烯磁漆和过

氯乙烯各多少Kg？（底漆消耗量为每平方米200g，面漆消耗量为每平方米为

350，）

第三篇：美发师技术等级标准

美发师技术等级标准

一、职业定义：

根据宾客的头型、脸型、发质和要求，为其设计、剪修、制作发型，提供肩部以上按摩及其相关服务。

二、适用范围：

专业理（美）发馆（厅），饭店、宾馆、游船等场所的理（美）发厅（室）。

三、技术等级线：

初、中、高。

初级美发师

一、知识要求：

1．具有初中文化程度或同等学历。

2．熟悉美发服务程序、岗位责任和规范要求。

3．了解毛发生理及头部骨胳、肌肉、皮肤的一般生理常识。4．了解各种头型、脸型、体型、年龄等不同类型特征。

5．掌握美发技术操作规程及洗发、修剪、吹风、梳理、刮脸、烫发、染发、漂发、头部按摩等工艺技术知识。6．掌握一般发型特点和操作要求。

7．掌握常用美发用品、工具和设备的名称、性能、用途及使用方法。8．掌握常用洗、护、烫、染、漂、固发等化学用品的性能及用途。9．了解发型美学和服务心理学的一般常识。10． 了解本岗位工序的操作质量标准。11． 熟悉美发行业卫生要求和有关法规。12． 了解安全操作规程和有关用电常识。

13． 了解主要国家或地区有关发型的一般民俗习惯或宗教信仰。

二、技能要求：

1．能按服务程序和规范，有礼貌地接待宾客，并能提供一般的美发咨询、服务。

2．能看懂一般发型工艺图片和文字资料。

3．能根据宾客不同特征，设计、制作出符合宾客要求的一般发型，并选配发饰。

4．能独立进行洗发、剪发、吹风、梳理、刮脸、烫发、染发。漂发的技术操作，并掌握几种发辫编法。做到姿式正确）动作规范。

5．熟练掌握直线条、有层次发型的基本剪法和男士短发式推剪技法。6．能熟练掌握头部按摩的程序及手法。

7．能发现美发设计和工艺操作中一般技术问题，并能进行修整。8．能较熟练地使用一般美发用品、工具、设备，并能对美发器具进行检查、排障、消毒和保养。

9．能根据不同发质、发型设计和制作要求，正确应用常用洗发、烫发、染发、漂发、护发、固发等美发化学用品。10． 能搞好美发服务环境卫生和个人卫生。11． 能进行基本成本核算。

12． 涉外服务要较熟练地掌握一种外文的常用专业术语和简单接待用语。

13． 能指导徒工工作。

中级美发师

一、知识要求：

1．具有高中文化程度或同等学历。

2．掌握毛发的基本结构、分类、发质特点及性能；了解毛发的几种常见病。3．掌握头部骨胳、肌肉、皮肤、经穴等生理知识。4．熟悉不同脸型、不同体型与各种发式的关系。

5．掌握美发技术操作规程及洗发、护发、修剪、吹风、梳理、束发、刮脸、烫发、染发、漂发、头部按摩等工艺技术知识。6．熟悉～般传统和流行发型的特点和操作要求。

7．熟悉美发工具和设备的构造及工作原理，并具有一般的电学知识。8．了解常用美发、护发用品的基本成分和性能。9．熟悉美发工艺各环节的操作质量标准。10． 了解我国美发发展简史。11． 具有相应的美容化妆知识。

12． 熟悉发型美学、服务心理学和发型素描知识； 13． 掌握经营管理基本常识；

二、技能要求：

1．能按服务程序和规范，有礼貌地接待宾客）并能提供美发咨询、服务。2．能看懂主要发型工艺图片、文字资料，并能了解发型基本特征。

3．能根据宾客不同特征和要求，设计、制作出多种传统及现代流行发型，适当选配一般发饰。

4．能够准确判定各类毛发的发质，并能采用适当的修剪手法及护发方法。5．能熟练进行洗发、护发、修剪、吹风、梳理、刮脸、烫发、染发、漂发、假发梳理、束发造型、头部按摩等技术操作。

6．能发现美发设计和工艺操作中较复杂的技术性问题，并能进行修整。7．熟练掌握常用美发用品、工具和设备的使用技巧，并能对美发器具进行检查、排障、消毒、保养。

8．能根据发型设计和制作要求，熟练运用常用洗发、烫发、染发、漂发、护发、固发等美发化学用品。9．具有一般生活化妆技能。10． 能进行成本核算。

11． 能培训和指导初级美发师。

高级美发师

一、知识要求：

1．具有高中以上文化程度或同等学历。

2．通晓国内外美发发展简史，了解美发发展趋势；了解我国传统及现代流行的发型及其工艺技术理论。

3．通晓美发技术操作规程及洗发、护发、养发、修剪、吹风、梳理、束发、刮脸、烫发、染发、漂发、头部按摩等工艺技术知识。

4．通晓美发工艺设计同各类发质、头型、脸型、体型、年龄、职业、气质等个性方面的关系。

5．通晓美发工艺各环节及各种发型的质量标准。

6．通晓常用美发设备、器具及各种新设备、器具的性能、用途和使用方法，并具有相应的电学知识。

7．通晓常用及新型美发化学用品的性能、用途和使用方法，并具有相应的化学知识。

8．具有较丰富的美学、色彩学和服务心理学知识，懂得发型设计原理，掌握人物绘画知识。

二、技能要求：

1．能看懂复杂发型工艺图片、文字资料，有一定的分析研究能力。

2．能根据宾客不同特征和要求，设计、制作出不同发型和特殊发型，能熟练地进行发型素描、选配发饰，并具有较高的艺术性。

3．能发现设计和工艺操作中的各种技术性问题及造成、的原因，并能弥补修整。

4．能熟练地进行洗发、剪发、吹风、梳理、刮脸、烫发、染发、漂发、选配假发、束发造型、肩、颈、头部按摩等技术操作。

5．能根据发型设计和制作要求，熟练、科学地运用洗发、烫发、染发、漂发、护发、固发等美发化学用品。

6．具有组织、管理、经营美发厅工作的能力。能培训和指导中级美发师。

第四篇：电焊工技术等级标准

电焊工技术等级标准

一、职业定义

使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。

二、适用范围

手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级电焊工

一、知识要求：

1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。

2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。

5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。

6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳)的性质和纯度对焊接质量的影响。

7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。

8．常用数学计算知识。

9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。

10．正接法、反接法的适用范围和连接方法。

11．焊接工艺参数的基本概念。

12．常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。

13．常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。

14．碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。

15．一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。

16．常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。

17．高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。

18．安全技术规程。

二、技能要求：

1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。

2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。

3．常用仪表、气瓶的使用和保管。

4．焊接材料的烘焙、使用和保管。

5．看懂焊接零件图及简单部件图。

6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。

7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。

8．对焊件进行正确的预热与温度测量。

9．检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。

10．平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。

11．正确执行安全技术操作规程。

12．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例：

1．板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。

2．板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝，平焊或横焊位置的手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。

3．平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm)的手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。

4．直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。

5．梁和柱的焊接。

中级电焊工

一、知识要求：

1．常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。

2．修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。

3．钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识。

4．焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则。

5．常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择知识。

6．常用焊接工艺参数，各参数间的关系及其对焊接质量的影响，编制工艺规程的基本知识。

7．焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的。

8．焊接接头的组成、特点，热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素。

9．坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求。

10．焊接变形与应力的基本概念，各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法。

11．等离子弧焊接与切割的基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量的影响。

12．堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法。

13．常用焊接检验的方法，焊接缺陷的识别及评定的一般知识。

14．焊接缺陷的防止和返修方法。

15．机械加工常识和焊工电工基础知识。

16．编制工艺规程的基本知识。

17．生产技术管理知识。

二、技能要求：

1．常用焊接设备的检查、调整及故障处理。

2．常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。

3．修理、改进自用的工、夹具。

4．看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。

5．焊条工艺性能试验。

6．圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。

7．高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。

8．有色金属、合金钢的焊接。

9．根据射线探伤的底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)的位置及程度。

10．分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。

三、工作实例：

1．板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。

2．直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。

3．板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。

4．直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

5．板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。

6．相应复杂程度工件的焊接、焊补。

高级电焊工

一、知识要求：

1．多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。

2．焊接接头和新材料焊接性的试验方法。

3．焊缝强度的计算知识。

4．控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。

5．多层高压容器的焊接方法。

6．焊接冶金的基本知识。

7．复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。

8．复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。

9．微机应用基本知识。

10．提高生产率的基本知识。

二、技能要求：

1．焊接设备的调整、试车和验收。

2．异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等)的焊接、不锈复合钢板的焊接。

3．新材料的焊接试验及焊接工艺评定。

4．编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。

5．各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。

6．任何焊接位置上的焊接。

7．复杂新产品的试制与质量鉴定。

8．解决焊接生产中的技术关键问题。

9．评定焊接材料的工艺性。

10．应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例：

1．合金钢的焊接。

2．承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。

3．异种金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接。

4．复杂铸件的焊补。

5．高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。

6．相应复杂程度工件的焊接和焊补。

焊工证

焊工证.是焊工的标志.它包括:1.焊工上岗证(特种作业人员操作上岗证)2.资格证:资格证书分为五个等级：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）和高级技师（国家职业资格一级）。

其中特种作业人员操作上岗证是作为焊工能不能上岗的标准.没有此证的焊接

操作,都是违反规定的.

第五篇：车工技术等级标准

车工技术等级标准

一、职业定义

操作车床，按技术要求对工件进行切削加工。

二、适用范围

各种车床的操作、调整、保养。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级车工

一、知识要求

1． 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2． 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3． 常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4． 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响。

5． 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。

6． 常用润滑油的种类和用途。

7． 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

8． 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

9． 机械传动基本知识。

10． 钳工基本知识。

11． 相关工种一般工艺知识。

12． 常用数学计算知识。

13． 切削用量基本知识。选择切削用量的基本原则。

14． 台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。

15． 一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。

16． 常用圆锥的标准、计算及车削方法。

17． 常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法（包括查阅有关螺纹表格）及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。

18． 弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。

19． 轴、孔的精加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。

20． 金属热处理常识。

21． 自用设备电器的一般常识，安全用电知识。

22． 分析废品产生的原因和预防措施。

23． 安全技术规程。

二、技能要求：

1． 自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。

2． 使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。

3． 根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。

4． 较合理地选择切削用量。

5． 看懂零件图，正确执行工艺规程。

6． 正确使用通用夹具和组合夹具。

7． 车削常用内、外圆锥。

8． 车削简单成形面工件。

9． 车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。

10． 一般零件的加工和测量。

11． 钳工基本操作技能。

12． 正确执行安全技术操作规程。

13． 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例：

1． 车制台阶轴（3～4个台阶），同轴度公差0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2m。

2． 在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮，内孔公差等级IT7，同轴度公差0.05mm，内孔表面粗糙度为Ra3.2m。

3． 车制椭圆或三球手柄，允许用砂布抛光，外形符合要求，表面粗糙度为Ra1.6m。

4． 车制M24，长300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度为Ra3.2m，用螺纹环规检查合格。

5． 车制CA6140型车床小滑板丝杠，用螺纹环规检查合格，表面粗糙度为Ra1.6m。

6． 在立式车床上车制外径≤1500mm，内孔≤120mm的盘，轮类零件，公差等级为IT8，两端面与孔轴线的垂直度0。08mm，表面粗糙度为Ra3.2m。

中级车工

一、知识要求

1． 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。

2． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

3． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构、使用、调整和维护保养方法。

4． 金属切削原理和刀具基本知识。

5． 工件定位、夹紧的基本原理和方法。

6． 在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。

7． 加工工件时防止工件变形的方法。

8． 细长轴和深孔加工的基本方法。

9． 偏心工件的加工和测量方法。

10．蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。

11．提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。

12．编制工艺规程的基本知识。

13．常用齿轮（包括蜗杆、蜗轮）的种类、用途的主要尺寸的计算知识。

14．凸轮机构的种类和用途。

15．数控车床的基础知识。

16．液压传动的基本知识。

17．生产技术管理知识。

二、技能要求：

1． 防止并能排除自用车床的一般故障。

2． 根据工件的技术要求，刃磨较复杂的成形刀具。

3． 合理使用工、夹具、正确选用测量仪器。

4． 看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。

5． 细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件的精车和测量。

6． 在花盘和角铁上装夹和加工较复杂的工件。

7． 内、外多线螺纹的精车和测量。

8． 蜗杆（多线蜗杆）的精车和测量。

9． 精车多孔工件（23孔），孔距误差不大于0.03mm/100mm。

10．在立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件。

11．独立调整自动车床，加工各种工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2 m。

三、工件实例：

1． 精车CA6140型车床长丝杠，符合图样要求。

2． 精车齿轮油泵体，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m。

3． 精车多线蜗杆，精度8级（GB10089—88），齿面粗糙度为Ra1.6m。

4． 在立式车床上车制外径1500h7，内孔150H7，偏心80±0.05mm的偏心轮,表面粗糙度Ra1.6m。

5． 在转塔车床上多刀加工三联齿轮，符合图样要求。

6． 在自动车床上加工斜面、球面、曲面等工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2m。

7． 相应复杂程度工件的加工。

高级车工

一、知识要求：

1． 常用车床的检验方法。

2． 多种精密量仪（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等）的结构、原理和各部分的作用。

3． 多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。

4． 复杂工件定位基准的选择，并能分析定位误差，提出改进夹具的措施。

5． 机械加工工艺知识。

6． 数控车床知识。

7． 机床电气控制基本知识。

8． 机械加工工艺知识。

9． 提高生产率的基本知识。

二、技能要求：

1． 根据机床说明书，对各类典型车床进行精度检验和调试。

2． 看懂本厂产品和机床装配图。

3． 看懂液压元件的结构和动作原理图。

4． 改进工、夹具并绘制结构草图。

5． 六拐曲轴的加工和测量。

6． 立体交错多孔箱体的加工和测量。

7． 解决车削加工中各种复杂操作技术问题。

8． 编制工艺规程。

9． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例：

1． 车制六拐以上曲轴，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m。

2． 车制立体交错三孔以上箱体零件，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m。相应复杂程度工件的加工。