特种设备检测材料相关知识试题2

第一篇：特种设备检测材料相关知识试题2

一、单项选择题：

1、常用于测量焊缝剖面不同区域硬度的方法是（）。A、布氏硬度法B、洛氏硬度法 C、维氏硬度法D、里氏硬度法

2、下面是关于承压类特种设备力学性能的叙述，错误的是（）A、强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力

B、塑性是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力 C、硬度是指材料抵抗局部弹性变形或表面损伤的能力

D、冲击韧性是指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性

3、材料断裂韧度值KIC与下列哪一因素无直接关系（）。A、材料的强度B、材料的组织结构 C、材料中的缺陷D、材料的成分 特种设备基础知识闭卷练习

4、晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，下列有关晶间腐蚀的叙述错误的是（）A、晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性破坏； B、晶间腐蚀使奥氏体不锈钢减薄严重；

C、晶间腐蚀的原因一般认为是由于晶间贫铬所致；

D、固溶处理和稳定化处理可提高奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀性能

5、以下关于应力集中的叙述，哪一条是正确的（）。A、缺陷形成的缺口越大，形状越尖锐，应力集中越严重 B、壳体截面不圆的程度越大，应力集中越严重 C、外加载荷越大，应力集中越严重 D、材料脆性越大，应力集中越严重

6、可以显著提高钢的热强性的合金元素是（）。A、硅和锰B、铬和钼C、镍和钛D、钒和铌

7、以下哪一种缺陷不是低合金耐热钢长时间高温使用后产生的缺陷？（）A、珠光体球化B、再热裂纹C、石墨化D、合金元素再分配

8、下述有关为减少奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀倾向应采取措施的叙述，错误的是（）。A、采用小电流、大焊速、短弧 B、焊接过程中保持较高的层间温度 C、焊后将焊接接头加热到1050～1100℃进行固溶处理 D、采用含碳量为0.02%～0.03%的超低碳焊接材料

9、对材料的冲击韧度不产生影响的因素是（）。A、化学成分B、冶金质量 C、试验温度D、残余应力

10、以下哪一个措施不能减少奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向（）。A、降低含碳量B、减少敏化温度区间停留时间 C、退火处理D、固溶处理

11、以下关于珠光体的叙述，正确的是（）。

A、珠光体是铁和碳的化合物B、珠光体是铁素体和渗碳体的混合物 C、珠光体的硬度和强度较低D、珠光体的塑性近乎为零

12、低合金钢的工艺焊接性与下列哪一个因素无关？（）。A、化学成份B、力学性能

C、厚度和拘束度D、钢中扩散氢含量

13、与低合金钢制压力容器相匹配的特定应力腐蚀介质环境是（）A、湿硫化氢介质B、液体二氧化碳 C、氯化物溶液D、硝酸盐溶液

14、下述因素中，最显著影响低温用钢低温韧性的因素是（）。A、冶炼脱氧方法B、热处理状态C、钢板厚度D、合金元素

15、为提高材料性能进行热处理，在以下叙述中错误的是（）。A、1Cr18Ni9不锈钢可采用固溶处理； B、00Cr18Ni10不锈钢可采用退火处理； C、0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢可采用稳定化处理； D、07MnCrMoVR低合金钢可采用调质处理

16、在低合金耐热钢中，以下哪一种元素能阻止石墨化发生（）。A、Al B、Si C、Ni D、Ti

17、把合金加入钢中，铬增至20%能A3、A4线重合，此时称为（）A、铁素体合金B、珠光体合金C、马氏体合金D、奥氏体合金

18、以下关于再热裂纹特征的叙述，错误的是（）。A、产生于焊后热处理等再次加热的过程中 B、发生在焊接热影响区的过热粗晶区 C、形态为穿晶开裂 D、与焊接残余应力有关

19、以下哪一条不影响焊接线能量（）。A、预热温度B、电弧电压 C、焊接速度D、焊接电流

20、下面是关于应力腐蚀敏感性的叙述，错误的是（）。A、低合金钢与碳钢相比，前者的应力腐蚀倾向更大

B、高强度级别低合金钢与低强度级别低合金钢相比，前者的应力腐蚀倾向更大 C、焊后不进行消应力热处理与进行消应力热处理相比，前者的应力腐蚀倾向更大 D、焊后进行整体消应力热处理与局部消应力热处理相比，前者的应力腐蚀倾向更大

21、裂纹沿晶界开裂，裂纹面上有氧化色彩失去光泽，一般是（）A、再热裂纹B、冷裂纹 C、热裂纹D、应力腐蚀裂纹

22、以下防止结晶裂纹产生的措施中，哪一条是错误的？（）A、在钢中加入一定的合金元素，如钼、钒、钛、铌等 B、降低钢材和焊材的含碳量

C、采用溶深较深的焊缝并合理选用焊接规范 D、减少钢中硫、磷含量

23、以下防止冷裂纹产生的措施中，哪一条是错误的？（）A、选择合理的焊接规范，提高预热温度，避免焊缝中出现淬硬组织 B、采用酸性焊条，严格烘干

C、选择合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力 D、焊后及时进行消氢处理

24、焊条的药皮没有（）作用。A、稳弧B、渗碳C、掺合金D、脱硫磷

25、随着碳含量的增加，钢的冷脆转变温度将（）A、急剧上升B、急剧下降C、不变D、不一定

26、不属于焊条电弧焊焊接规范的是（）A、焊接电流和电弧电压B、预热温度 C、焊条种类和直径D、焊条烘烤温度

27、锻件检测一般不采用射线照相法的原因是（）A、锻件中没有体积性缺陷

B、锻件中大多数缺陷的方向不利于射线照相法检出 C、大多数锻件晶粒粗大影响射线照相灵敏度 D、锻件的衰减系数比较大

28、焊条药皮的主要作用之一是（）

A、稳定电弧B、防止偏吹C、减小变形D、减小应力

29、碱性焊条的主要优点之一是（）

A、脱渣性好B、电弧稳定C、对弧长无要求D、具有良好的抗裂性 30、交流焊条电弧焊机的空载电压为（）A、380V B、220V C、60-80V D、24-36V

31、以下关于钢材热脆性的叙述，错误的是（）。A、具有热脆性的钢材，金相组织没有明显的变化； B、无损检测不能检测和判定热脆性；

C、材料是否产生热脆性一般采用冲击试验方法判定；

D、冲击韧性值是确定热脆性产生的主要因素，与材料的工作温度关系不大

32、焊条电弧焊时，焊接电源的种类应根据（）进行选择。A、焊条直径B、焊条性质C、焊件材质D、焊件厚度

33、焊接时，氢会引起焊缝产生（）缺陷。A、夹渣B、热裂纹C、咬边D、冷裂纹

34、氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（）A、能承受较大的焊接电流B、不溶解于液态金属 C、有助于电子发射D、对空载电压无要求

35、以下关于二氧化碳保护气体焊的叙述，不正确的是（）。A、成本低，质量好B、设备简单，焊接飞溅小 C、生产效率高D、操作性能好，可进行全位置焊接

36、以下防止奥氏体不锈钢产生热裂纹措施的叙述，哪一条是错误的？（）。A、在焊缝中加入形成铁素体的元素，使焊缝形成奥氏体加铁素体双相组织 B、减少母材和焊缝的含碳量 C、严格控制焊接规范。如减小熔合比，采用碱性焊条，强迫冷却等 D、焊接前预热

37、低合金钢焊接减少热影响区淬硬倾向的有效的措施是（）。A、预热焊件B、烘烤焊条C、焊后热处理D、提高焊接速度

38、以下关于焊接后及时后热的作用，叙述错误的是（）。A、减轻残余应力B、提高焊接接头强度 C、减少扩散氢D、改善组织降低脆硬性。

39、对低合金低温钢的焊接，错误的是（）。A、快速焊B、短电弧C、小的焊接电流D、焊前预热

第二篇：特种设备无损检测相关知识

特种设备无损检测相关知识

一、是非题

1.1 所有金属物质都具有一定的光泽和优良的延展性、传热性及导电等特性。()1.2 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。()1.3 金属材料的工艺性能是指：为保证构件能正常工作所用的金属材料应具备的性能。()1.4 金属材料工艺性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。()1.5 金属材料使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。()1.6 材料强度越高，其塑性就越好。()1.7 材料在外力作用下所表现出的力学指标有强度，硬度、塑性、韧性等。（）

1.8 评价金属材料的强度指标有抗拉强度, 屈服强度, 伸长率和断面收缩率。()1.9 评价材料塑性的指标是伸长率和断面收缩率，而断面收缩率能更可靠地反映材料的塑性。()1.10 塑性优良的材料冷压成型的性能好，不容易发生脆性破坏，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。()1.11金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。()1.12一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。()1.13洛氏硬度方法的特点是压痕很小，可用来测定焊缝、熔合线和热影响区的硬度。()1.14 里氏硬度计的测量原理是利用电磁感应原理中速度与电压成正比的关系，其体积小，重量轻，操作简便，特别适合现场使用。()1.15 材料冲击韧度值的高低，取决于材料有无迅速塑性变形的能力。()1.16 冲击韧性Ak越高的材料,抗拉强度值σb也越高。()1.17冲击韧性高的材料一般都有较好的塑性。()1.18塑性高的材料，其冲击韧性必然也高。()1.19一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。()1.20承压类特种设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不用U型缺口，是因为前者容易加工，且试验值稳定。()1.21一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。()1.22材料屈强比越高，对应力集中就越敏感。()1.23材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。()1.24如果环境条件不利或使用条件不当，塑性材料也可能变为脆性材料。()1.25只要容器和管道的使用温度高于-20℃，就不会发生低温脆断。()1.26发生热脆的钢材，其金相组织没有明显变化。()1.27具有热脆性的钢材在高温下并不呈现脆化，仍具有较高的冲击韧度，只有当冷却至室温时，才显示出脆化现象。()1.28一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。()1.29由于承压类设备的筒体与封头连接焊缝结构不连续，该部位会出现较大的峰值应力。()1.30应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。()1.31如果承压类设备的筒体不直，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不直处还会出现附加弯曲应力。()1.32应力腐蚀是由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂。()1.33存在于锅炉和压力容器内部的压力是导致器壁产生拉应力的主要原因。()1.34氢在钢材中心部位聚集造成的细微裂纹群，称为氢白点，可以用UT检测()1.35在高温高压下由于氢的作用而导致钢材脆化的现象称为氢脆。()1.36可应用超声波法检测钢是否出现氢脆。()1.37应力腐蚀只发生在容器和管道的内表面。()1.38低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。()1.39高强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性比低强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性大。()1.40只有使用过的压力容器才会发生应力腐蚀，未使用过的新压力容器不承受载荷，因此不会发生应力腐蚀。()1.41整体消除应力热处理是防止承压类设备发生应力腐蚀的有效措施。()1.42 在很低的拉应力水平和腐蚀性很弱的介质中不会引起应力腐蚀。()1.43 材料的屈服极限和强度极限的比值越小，则材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。()1.44低碳钢和低合金钢常温组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。()1.45晶格缺陷使金属材料的强度、硬度降低。()1.46金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度。()1.47低碳钢属亚共析钢，其正常温度金相组织为铁素体+珠光体。()1.48对亚共析钢来说，在连续冷却条件下，冷却速度越快，得到的组织性能就越差。()1.49在低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于727℃以上的高温范围内。()1.50索氏体、屈式体都属于珠光体范畴。()1.51钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。()1.52如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在α铁中的过饱和固溶体，即马氏体。()1.53淬火加高温回火的热处理称为调质处理。()1.54 回火的目的是降低工件的内应力，提高韧性。()1.55 退火分为完全退火、不完全退火、消除应力退火等。()1.56 在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松驰实现的。()1.57 钢中含氧，会形成气泡和疏松，含氧高的低碳钢特别不耐腐蚀。()1.58铬镍奥氏体不锈钢固溶处理的目的是提高强度和硬度。

()1.59奥氏体不锈钢固溶处理的工艺条件是：加热到850－900OC,保温6小时，空冷或缓冷。()1.60稳定化处理只适用于含钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢。()1.61奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中亚稳定的奥氏体会转变为马氏体。()1.62 奥氏体不锈钢固溶处理和稳定化处理的目的是一样的。()1.63 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀可能发生在热影响区，也可能发生在焊缝表面或熔合线上。()1.64 使用两相不锈钢（奥氏体+少量铁素体）是解决奥氏体不锈钢应力腐蚀最有效的措施。()1.65 锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。()1.66 碳钢的质量分类是按碳钢中所含杂质硫、磷含量的多少进行分类的。()1.67 低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。()1.68低合金钢16MnR的平均含锰量小于0.16%。()1.6920g是指平均含碳量0.20%的锅炉专用优质碳素结构钢。()1.70热时效是指低碳钢经过冷变形（一般变形量超过5％），再加热至250～350℃时出现的韧性降低的现象。()1.71硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。()1.72磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。()1.73氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。()1.74一般说来，以正火状态供货的低合金钢比热轧状态供货的低合金钢具有更好的综合力学性能。()1.75随着钢中碳含量的增加，其冷脆转变温度急剧上升。()1.76铬镍奥氏体不锈钢既可作为耐热钢使用，又可作为低温钢使用。()1.77奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹,但容易产生热裂纹。()1.78石墨化使钢中渗碳体在高温下自行分解为游离碳（石墨），它不仅消除了渗碳体原有的强化作用，并且使钢的韧性大为降低，以致引起脆性断裂。()1.79 锰对改善钢的低温性能十分有利，随着锰含量的增加钢的冷脆温度下降。()1.80与一般铬镍奥氏体不锈钢相比，超低碳铬镍奥氏体不锈钢的最大优点是焊接性好，很少出现焊接裂纹。()1.81介质中含有Cl-、Br-，会使奥氏体不锈钢产生点蚀。()1.82介质中含有H2S，会使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。()1.83磷对钢的低温韧性有不利影响，而硫对低温韧性没有不利影响。()1.84焊接电流是影响焊接质量和生产率的主要因素之一，增大电流，可增大焊缝熔深，提高生产率()1.85焊缝成形系数是指焊缝熔深与熔宽之比，成形系数大，表示焊缝深而窄。()1.86导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。()1.87与氩弧焊相比,二氧化碳气体保护焊的优点是焊接质量好,缺点是成本高,生产效率低。()1.88 二氧化碳气体保护焊中的保护气体在电弧高温下不会将合金元素氧化，因此二氧化碳气体保护焊焊丝使用一般焊丝即可。()1.89 氩气流量是影响氩弧焊焊接质量的重要因素，氩气流量增大，可以增大气流的刚度，提高抗外界干扰的能力，增强保护效果，因此氩气流量越大氩弧焊焊接质量越好。()1.90 熔化极氩弧焊是以隋性气体氩气作为保护介质的一种焊接方法，它只适用于焊接薄的工件。()1.91熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一是钨夹渣。()1.92等离子弧焊可以焊接碳钢、不锈钢、耐热钢、铜合金、镍合金以及钛合金等各种金属。()1.93等离子弧焊可填充金属亦可不填充金属。()1.94在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是复合U形坡口。()1.95 在压力管道焊接接头中，主要采用V形坡口形式。()1.96 对接接头受力情况良好，因而在锅炉压力容器焊接中普遍采用。()1.97焊接件内有残余应力是不可避免的。()1.98焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度。()1.99去除焊缝余高可以提高焊接接头的疲劳强度。()1.100焊接接头熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。()1.101随焊后冷却速度的加快，低合金钢焊接接头过热区的强度、硬度增高，塑性及韧性降低。()1.102低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，容易出现热裂纹。()1.103焊接接头冷却到300℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹，亦称延迟裂纹。()1.104 钢材的焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性，通常用碳当量Ceg来估算钢的焊接性。()1.105使用焊接性是指焊接接头出现各种裂纹的可能性。()1.106所谓碳当量是一种估算钢材焊接冷裂纹和热裂纹发生倾向的方法。()1.107一般认为，碳当量Ceq＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好。()1.108 焊后及时进行消氢处理，是防止热裂纹的一项有效措施。()1.109一般说来，钢材的强度等级越高，碳当量越大，可焊性越差。()1.110低碳钢焊接一般采用酸性焊条，焊接时一般不需预热。()1.111热裂纹和冷裂纹是低合金钢焊接接头常见缺陷。()1.112热裂纹产生于焊缝金属的二次结晶过程中。()1.113高碳钢焊接性能良好，不需要采取特殊的工艺措施就可获得优质接头。只有施焊环境恶劣，焊件刚性过大才会出现焊接冷裂纹。()1.114预热焊件可以减缓焊接冷却速度，减少淬硬组织。()1.115预热焊件可以降低焊接残余应力。()1.116焊接残余应力较大的部位往往容易发生应力腐蚀或疲劳裂纹。()1.117铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。()1.118低温压力容器受压元件用钢应该采用镇静钢

()1.119焊前预热温度高一些总是有益的。()1.120焊件板厚越大，焊接冷却速度越快，越容易出现淬硬组织。()1.121适当增大焊接线能量有利于提高了低合金钢接头的抗冷裂性。()1.122为防止冷裂纹，低合金低温钢焊接应适当增大线能量。()1.123铬镍奥氏体不锈钢多层多道焊时应尽可能降低层间温度。()1.124刚性拘束可用来控制焊接变形，但却会在焊件中形成了较大的内应力。()1.125为保证焊缝和热影响区韧性，低温钢焊接要求采用小的焊接线能量。()1.126 常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊的根部未焊透等。()1.127与一般低合金钢相比，低合金低温钢焊接时更容易产生裂纹。()1.128焊接性越差的材料，产生气孔的可能性越大。()1.129弧坑裂纹属于冷裂纹。()1.130最常见的热裂纹是结晶裂纹，也称为延迟裂纹。()1.131冷裂纹不仅仅发生在热影响区，也有可能发生在焊缝上。()1.132咬边不仅降低了结构的有效截面积,而且会造成应力集中。()1.133产生咬边的原因之一是焊接电弧过长。()1.134用交流焊代替直流焊能减少咬边缺陷发生。()1.135烧穿是仰焊位置容易发生的缺陷。()1.136热裂纹只有纵向的，没有横向的。()1.137再热裂纹一般发生在焊接接头的热影响区。()1.138沿晶开裂是热裂纹的主要特征。()1.139冷裂纹的特征是穿晶开裂。()1.140再热裂纹是指焊接接头冷却后再加热至550-650℃时产生的裂纹。()1.141再热裂纹不仅仅发生在低合金钢中，有些奥氏体不锈钢也有可能发生再热裂纹。()1.142 焊缝偏析有可能使焊缝力学性能和耐腐蚀性能不均匀，还有可能产生缺陷，例如热裂纹。()1.143焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。()1.144压力容器的危险性与压力高低、容积大小，介质的特性及温度等有关。()1.145无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。()1.146锅炉铭牌上压力是锅炉设计压力，又称额定工作压力，即是锅筒内的蒸汽压力。（）

1.147由于焊缝交叉部位的应力较其它大,且焊接时易产生缺陷,故应优先检验。()1.148对于封头和下脚圈的拼缝，应在加工成型后进行无损检测。()1.149需要做热处理的焊接接头应在热处理之前进行无损检测。()1.150因为第三类压力容器的危险性最大，所有三类压力容器的制造工艺均比第一、二类压力容器复杂，验收标准也高。()1.151盛装介质为液化气体的铁路罐车是第三类压力容器。()1.152对同一台压力容器而言，它的设计压力>最高工作压力>安全阀开启压力>工作压力。

()1.153压力容器的直径一般指其外径，单位用mm表示。()1.154半球形封头的受力状态优于椭圆形封头和碟形封头。()1.155锅炉制造厂按其制造许可级别分为：A级、B级、C级、D级四级。()1.156锅炉是一种特殊的压力容器。()1.157低温管道是指输送介质的温度£－40℃的管道。()1.158压力管道按用途分为：工业管道、公用管道、长输管道。()1.159锅炉受热面越大，吸热量也越多，其容量也越大。()1.160《蒸汽锅炉安全技术监察规程》是蒸汽锅炉安全技术方面的最低标准。()1.161 RT和UT只能用于探测试件内部缺陷。()1.162 涡流检测属于非接触式检测，能检测试件表面、近表面缺陷。()1.163 声发射检测只能检测动态缺陷。()1.164 应用涡流检测法时能显示出缺陷图形，因此从显示信号可以判断出缺陷性质。

()1.165 MT和PT能用于探测试件表面、近表面缺陷。()

是非题答案

1.1 × 1.2 ○ 1.3 × 1.4 × 1.5 ○ 1.6 × 1.7 ○ 1.8 × 1.9 ○ 1.10× 1.11○ 1.12○ 1.13× 1.14○ 1.15○ 1.16× 1.17○ 1.18× 1.19○ 1.20× 1.21○ 1.22○ 1.23○ 1.24○ 1.25× 1.26○ 1.27○ 1.28○ 1.29× 1.30× 1.31○ 1.32○ 1.33○ 1.34○ 1.35× 1.36× 1.37× 1.38○ 1.39○ 1.40× 1.41○ 1.42× 1.43○ 1.44○ 1.45× 1.46○ 1.47○ 1.48× 1.49○ 1.50○ 1.51○ 1.52○ 1.53○ 1.54○ 1.55○ 1.56× 1.57× 1.58× 1.59× 1.60○ 1.61○ 1.62○ 1.63○ 1.64○ 1.65○ 1.66○ 1.67○ 1.68× 1.69○ 1.70× 1.71○ 1.72× 1.73○ 1.74○ 1.75○ 1.76○ 1.77○ 1.78○ 1.79○ 1.80× 1.81○ 1.82× 1.83× 1.84○ 1.85× 1.86○ 1.87× 1.88× 1.89× 1.90× 1.91× 1.92○ 1.93○ 1.94○ 1.95○ 1.96○ 1.97○ 1.98○ 1.99○ 1.100○ 1.101○ 1.102× 1.103○ 1.104○ 1.105× 1.106× 1.107○ 1.108× 1.109○ 1.110○ 1.111× 1.112× 1.113× 1.114○

1.115○ 1.116○ 1.117○ 1.118○ 1.119× 1.120○ 1.121○ 1.122× 1.123○ 1.124○ 1.125○ 1.126○ 1.127× 1.128× 1.129× 1.130× 1.131○ 1.132○ 1.133○ 1.134○ 1.135× 1.136× 1.137○ 1.138○ 1.139× 1.140○ 1.141○ 1.142○ 1.143○ 1.144○ 1.145○ 1.146× 1.147○ 1.148○ 1.149× 1.150○ 1.151○ 1.152○ 1.153× 1.154○ 1.155○ 1.156○ 1.157× 1.158○ 1.159○ 1.160○ 1.161× 1.162○ 1.163○ 1.164× 1.165×

问答题

1．简述应力腐蚀及其形成的特定条件？ 2．钢材的脆化现象有哪几种？ 3．钢中氢主要有哪些来源？ 4．何为消应力退火及消应力退火的目的？ 5．何为正火及正火的目的？

6．什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？

7．什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？ 8．何为奥氏体不锈钢的固溶处理？ 9．何为奥氏体不锈钢的稳定化处理？

10．什么叫应力集中系数？影响应力集中系数的因素有哪些？ 11．什么叫调质处理？调质处理后的组织有何性能特点？ 12．承压类特种设备常用材料的一般要求？ 13．锅炉压力容器为何要用低合金结构钢？

14．为何说焊缝余高不能加强整个焊接接头的强度？ 15．焊接应力的控制措施和消除焊接应力的方法。16．热裂纹的形成机理和防止措施。17．再热裂纹的特征和防止措施。18．冷裂纹产生的原因及其预防措施？ 19．简述冷裂纹的特征？

20．为何对在用锅炉压力容器必须进行定期检验？ 22．简述无损检测的目的? 23．无损检测技术的应用有哪些特点？ 24．射线照相法检测原理？ 25．超声波检测的工艺特点？ 26．磁粉检测的原理及其工艺特点？ 27．渗透检测的原理？ 28．涡流检测的工艺特点？ 29．《特种设备安全监察条例》中对特种设备是如何定义的？特指哪些设备？

30．什么叫锅炉？锅炉的主要参数是什么？ 31．锅炉安全附件有哪些？

32．锅炉受压元件的焊接接头质量应进行哪些项目的检查和试验？ 33．《特种设备安全监察条例》对压力管道是如何定义的？ 34．压力管道的主要特点是什么？

35．简述《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器应同时具备的三个条件？

36．钢材焊接性的含义是什么？它包括哪两方面的内容？ 37．简述氩弧焊的优缺点？

38．简述控制低合金高强钢焊接质量的工艺措施？ 39．钢材中的硫、磷杂质有何危害？

40．什么叫钢的时效？低碳钢的时效有哪两种？ 41．选择焊接坡口的形式主要考虑哪些因素？

42．什么叫未焊透？未焊透产生的原因是什么？焊接过程中如何防止未焊透的产生？

43．简述焊接气孔产生的机理？产生原因？有何危害性？防止措施？ 44．焊缝中夹渣有哪些种类？产生原因？ 45．简述焊接变形和应力形成的主要因素？ 46．简述熔化焊电弧产生的机理？ 47．简述焊条药皮的作用？

48．简述影响低合金钢焊接热影响区淬硬程度的因素？ 49．锅炉内为什么会有压力存在? 50．承压类特种设备使用中常见的缺陷有哪些？

问答题答案

1．答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。形成的特定条件：

（1）受压元件承受拉应力的作用。

（2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。

（3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。

2．答：

1、冷脆

2、热脆

3、氢脆

4、苛性脆化

5、应力腐蚀脆性断裂 3．答：

1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中；

2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；

3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；

4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。

4．答：消应力退火是将工件加热到Ac1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。

5．答：正火是将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。6．答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种

②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。

7．答：冲击韧度—－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。影响冲击韧度值的因素有：

（1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积）（2）试样缺口的形式（3）试验温度

（4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。

8．答：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，使碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。其奥氏体不锈钢的强度、硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。9．答：将含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，这种热处理称为稳定化处理。目的为了防止晶间腐蚀。

10．答：应力集中的严重程度通常用最大局部应力之比来衡量，称为应力集中系数α，即影响应力集中系数a的因素：。

与该截面上的名义应力（1）与缺口大小有关，缺口越大，应力集中系数α 越大；

（2）与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数就越大。

11．答：淬火加高温回火的热处理称为调质处理。即淬火后在500～650℃范围内进行高温回火，回火后的组织为回火索氏体。其性能特点是：具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能。12．答：

1、应有足够的强度，即较高的屈服极限和强度极限；

2、应有良好的韧性，指标包括常温冲击韧性，低温冲击韧性和时效冲击韧性；

3、应有良好的加工工艺性能，包括冷热加工成型性能和焊接性能；

4、应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂物、气孔等缺陷应尽可能的少，不允许有裂纹和白点；

5、高温受压元件的材料应有良好高温特性，包括足够的蠕变强度，持久强度和持久塑性，良好的高温组织稳定性和高温抗氧化性；

6、与腐蚀介质接触的材料应有优良的抗腐蚀性能。

13．答：低合金结构钢既有较高的强度，又有较好的塑性和韧性。使用低合金结构钢代替碳素结构钢，可在相同承载条件下，使得结构重量减轻20~30% 低合金结构钢的合金含量较少，价格较低，冷、热成型及焊接工艺性能良好，因此在锅炉压力容器制造中广泛应用低合金结构钢。

14．答：这是因为余高仅仅使焊缝截面积增大而未使熔合区和热影响区截面积增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合区和热影响区部位造成结构的不连续性，从而导致应力集中，使焊接接头的疲劳强度下降。

15．答：焊接件内残留内应力是不可避免的，但可以根据其产生机理和规律寻找一些措施来有效的控制它，通常采用的工艺措施如下：

1、合理的装配与焊接顺序，尽量使焊缝能自由的收缩，可有效地控制焊接应力；

2、焊前预热，能减少工件各部位的温差，减缓冷却速度，是降低焊接残余应力的有力措施之一。

消除焊接应力的方法有：热处理法、机械法和振动法。

16．答：热裂纹又称结晶裂纹，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，发生于焊缝金属凝固末期，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。防止热裂纹的措施：

（1）减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接；

（2）加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如钼、钒、钛、铌等可以细化晶粒；

（3）采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面；（4）合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度；（5）采用合理的装配次序，减小焊接应力。17．答：再热裂纹的特征：

（1）再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热中；（2）再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢550~650℃ 奥氏体不锈钢 约300℃；（3）再热裂纹为晶间开裂；

（4）最易产生于沉淀强化的钢种中；（5）与焊接残余应力有关。再热裂纹的防止措施：

（1）注意冶金元素的强化作用及对再热裂纹的影响；（2）合理预热或采用后热，控制冷却速度；（3）降低残余应力集中；

（4）回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区缩短在此温度区内的停留时间。18．答：产生的原因：

1、淬硬组织（马氏体）减小了金属的塑性储备；

2、接头的残余应力使焊缝受拉应力；

3、接头内又一定的含氢量，引起氢脆。预防措施：

1、采用低氢型碱性焊条，严格烘干；

2、提高预热温度，采用后热措施，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织；

3、选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；

4、焊后及时进行消氢处理。19．答：冷裂纹的特征:

1、产生于较低温度，往往延迟出现；

2、主要产生于热影响区；

3、沿晶界开裂，穿晶开裂或两者混合出现；

4、典型的脆断。20．答：因为：

1、高温和应力的作用导致承压设备的材料蠕变；

2、温度、压力的波动产生交变应力导致承压设备的材料疲劳；

3、介质腐蚀作用使得承压设备的壁厚减薄或材质劣化；

有可能使设备中原来存在的，在制造规范中允许的小缺陷扩展、开裂，或产生新生缺陷，最终导致失效。为及时发现缺陷，保障使用安全，必须对在用锅炉压力容器进行定期检验，而无损检测是最有效的手段。22．答：

1、保证产品质量；

2、保障使用安全；

3、改进制造工艺；

4、降低生产成本。

23．答：

1、无损检测要与破坏性检测配合；

2、正确选用实施无损检测的时机；

3、正确选用最适当的无损检测方法；

4、综合应用各种无损检测方法。

24．答：X射线与γ射线是波长极短的电磁波，为一种能量极高的光子束流。射线照相法是利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷。射线还有一种特性，能使胶片感光。当X射线与γ射线照射胶片时，使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经显影和定影后就黑化。人们通过观察、识别胶片的黑度差确定缺陷的位置、性质、大小及其他信息。

25．答：

1、面积型缺陷的检出率较高，体积型缺陷的检出率较低；

2、适宜检验厚度较大的工件，对厚度小于8mm的焊缝和6mm的板材检验较为困难；

3、适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料；

4、对缺陷在工件厚度方向上定位较准；

5、检验成本低、速度快、检测仪器体积小、重量轻、现场使用方便；

6、无法得到缺陷直观图象、定性困难、精度不高；

7、检测结果无直接见证记录；

8、不适宜晶粒粗大材料的探伤。

26．答：原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百到几千倍，如材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，形成漏磁。如这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷相近的磁痕，从而显示缺陷。工艺特点：

（1）适宜铁磁性材料，不能用于非铁磁性材料的检验；（2）可以检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷；（3）检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹及其它缺陷；（4）检测成本很低，速度快。

工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。

27．答：工件表面被涂有渗透液后，在毛细管的作用下，经过一定时间。渗透液渗进表面开口的缺陷中，经去除工件表面多余的渗透液后，再施涂显象剂，在毛细管的作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液回到显象剂中，在一定光源下缺陷处的渗透液被显示，从而探测缺陷的形貌和分布状态。

28．答：

1、适用于各种导电材质的试件探伤，不能用于不导电的材料；

2、可以检出表面和近表面缺陷；

3、探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测；

4、由于采用非接触式检测，所以速度很快；

5、形状复杂的试件很难应用。一般只用其检测管材、板材等轧制型材；

6、不能显示出缺陷图形，无法判断缺陷性质；

7、各种干扰检测的因素较多，容易引起杂乱信号；

8、由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出。

29．答：特种设备——特指人们生产和生活中广泛使用的，一旦发生故障有可能危及公众安全的，受到政府强制监督管理的设备。承压类设备有：锅炉、压力容器、压力管道。

机电类设备有：电梯、起重机、场（厂）内机动车、游乐设施、客运架空索道。30．答：锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其它能源的热能，把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。

锅炉的主要参数：容量（蒸发量）、压力、温度。

31．答：主要是指锅炉上使用的安全阀、压力表、水位计、水位警报器、排污阀等，这些附件是锅炉运行中不可缺少的组成部分，特别是安全阀、压力表、水位计是保证锅炉安全运行的基本附件，常被人们称之为锅炉三大安全附件。32．答：

1、外观检查；

2、无损探伤检查；

3、力学性能试验；

4、金相检验和断口检验；

5、水压试验。

33．答：是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀必、最高工作温度高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm管道。

34．答：

1、种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多；

2、长细比大，跨越空间大，边界条件复杂；

3、布置方式多样，现场安装条件差，工作量大；

4、材料应用种类多，选用复杂；

5、失效的模式多样，失效概率大；

6、实施检验的难度大。

35．答：

1、最高工作压力≧0.1Mpa；

2、内直径≧0.15m,且容积≧0.025m³；

3、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。36．答：钢材的焊接性，是指被焊钢材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性。

工艺焊接性指焊接接头出现各种裂纹的可能性，也称抗裂性；

使用焊接性指焊接接头在使用中的可靠性，包括接头的力学性能和其它特殊性能。

37．答：优点：

1、适用于焊接各种钢材，有色金属及合金，焊接质量优良；

2、电弧和熔池用气体保护，清晰可见，便于实现全位置自动化焊接；

3、热量集中，熔池较小，焊接速度快，热影响区较小，工件焊接变形小；

4、电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成型美观；

缺点：氩气成本较高，设备和控制系统较复杂，钨极氩弧焊的生产效率较低，只能焊薄件。

38．答：

1、焊前预热；

2、控制焊接线能量；

3、多层多道焊；

4、紧急后热；

5、焊条烘烤和坡口清洁；

39．答：硫在钢中主要以硫化铁形式存在。硫化铁与铁形成低熔点共晶体（熔点985℃）分布于晶界上，当钢材在800～1200℃之间锻轧时，由于低熔点共晶体熔化而使钢材沿晶界开裂，这种现象称为“热脆”。

少量的磷溶于铁素体中，其原子直径比铁大得多，造成铁素体晶格畸变严重，从而使钢的塑性和韧性大大降低，尤其在低温时，韧性降低特别厉害，这种现象称为“冷脆”。

40．答：所谓时效——就是钢的强度、硬度和塑性，特别是冲击韧性在一定时间内自发改变的现象。低碳钢的时效有两种：热时效和应变时效，热时效——是指碳钢加热至570～720℃，然后快冷，再放置一段时间后韧性降低的现象； 应变时效——是指经过冷变形（变形量超过5％）的低碳钢，再加热至250～350℃时韧性降低的现象。当钢材经过冷弯、卷边等冷变形后再进行焊接，有时会在距焊缝40～50mm处出现裂纹，此即应变时效导致的结果。41．答：

1、保证焊透；

2、填充于焊缝部位的金属尽量少；

3、便于施焊，改善劳动条件。对圆筒形构件，筒内焊接量应尽量少；

4、减少焊接变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿壁厚对称的坡口形式。42．答：未焊透是指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部现象。产生未焊透的原因：

1、焊接电流小，熔深浅；

2、坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；

3、磁偏吹影响；

4、焊条偏心度太大；

5、层间及焊根清理不良。

未焊透的防止：

1、使用较大电流来焊接；

2、焊角焊缝时,用交流代替直流以防止磁偏吹；

3、合理设计坡口并加强清理,用短弧焊接。

43．答：气孔的形成机理： 常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当金属凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。产生气孔的主要原因：

1、母材或填充金属表面有锈，油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；

2、焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；

3、焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。气孔的危害性：

气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从面降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。防止气孔的措施：

① 清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物； ② 采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干； ③ 采用直流反接并用短电弧施焊； ④ 焊前预热，减缓冷却速度； ⑤ 用偏强的规范施焊。44．答：种类有：

1、金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。

2、非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。夹渣产生的原因 ① 坡口尺寸不合理； ② 坡口清理不干净、有污物； ③ 多层焊时，层间清渣不彻底； ④ 焊接线能量太小；

⑤ 焊缝散热太快，液态金属凝固过快；

⑥ 焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金反应不完全，脱渣性不好； ⑦ 钨极性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中； ⑧ 手工焊时，焊条摆动不正确（偏弧），不利于熔渣上浮。45．答：

1、焊件上温度分布不均匀；

2、熔敷金属的收缩；

3、金属组织的转变；

4、焊件的刚性拘束。

46．答：使带有一定电压的两极（焊条、焊件）之间瞬间接触而造成电路短路，此时因为两极的接触面不一定平而只有部分点接触，电流密度极高，瞬间将两极的接触面加热到溶化状态，并产生金属蒸气，当两个电极离开并保持一定较小的距离时，在两极间产生一个电场。电场使气体电离，电离的正负离子以及电子在电场作用下快速向两极移动释放大量的热量和光——产生了电弧。47．答：

1、稳弧作用；

2、保护作用；

3、冶金作用；

4、掺合金；

5、改善焊接的工艺性能。

48．答：

1、原材料及焊接结构因素，包括钢材的化学成分、钢板厚度、接头形式及焊缝尺寸等，其中钢材化学成分的影响最为显著，钢中含碳及其他合金元素越多，强度越高，焊接时热影响区的淬硬倾向就越大；

2、焊接工艺方法及所选定的焊接规范，包括焊接电流、焊接速度以及焊条摆动的方式等；

3、焊接时焊口附近的起焊温度（周围的气温或预热温度）。

49．答：这是因为蒸汽锅炉内的水吸收热量后，由液态变为气态，其体积增大很多，由于锅炉是密闭容器，这就限制了汽水的自由膨胀，随着水不断受热蒸发变成蒸汽，锅筒内的蒸汽密度相应增加，压力也随之增大，结果就使锅炉各受压元件受到了汽水压力的作用。热水锅炉的压力绝大多数来源于循环水泵。50．答：

1、疲劳裂纹；

2、应力腐蚀裂纹；

3、氢损伤 氢脆、氢腐蚀、氢鼓泡、氢致裂纹等；

4、晶间腐蚀；

5、摩擦腐蚀。

第三篇：特种设备知识培训试题

特种设备安全知识测试

试卷编号：2014032000

2岗位：姓名：得分：

一、填空题（每空2分、共30分）

1、动力车间使用的特种设备包括：、、、。

2、特种设备的特征，一是涉及安全，二是潜在的。

3、锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有。

4、锅炉房，每层至少应有出口，分别设在两侧，门应向。

5、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的。

6、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的担任。

7、压力容器应定期进行检验，年至少一次外部检查，年至少进行一次内外部检验，每年至少进行一次全面检验。

二、判断题（每题5分，共30分）

1、锅炉严重缺水时可以立即进行上水。（）

2、锅炉点火前，必须通风置换，清除可燃物使其浓度远远低于爆炸界限。（）

3、一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳

破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。（）

4、发生火灾时，可使用电梯尽快逃离。（）

5、禁止靠在电梯门上，避免开门时摔伤。（）

6、当被困在电梯内时，我们可以使用电梯内的报警按钮进行求救。（）

三、问答题（每题20分、共40分）

1、当你被困在电梯时，你该怎么办？

2、当电梯下坠时，我们该怎么办？

第四篇：特种设备试题及参考答案-知识竞赛试题

特种设备试题及参考

一、单项选择题

1、本法的立法宗旨，下列哪些内容正确?（）①预防特种设备事故②保障人身和财产安全③促进经济社会发展④加强特种设备安全工作（参考答案：B）A.①②③ B.①②③④ C.①③④ D.①②④

2、下列哪项适用本法?（）①.设计、制造、安装、改造、修理②.经营、使用、检验、检测③.监督管理④.审查制度（参考答案：B）。A.①②③④ B.①②③ C.②③④ D.①②④

3、特种设备安全工作应当坚持（）、综合治理的原则。①.安全第一②.预防为主③.节能环保④.监督管理(参考答案：B)A.②③④ B.①②③ C.①②③④ D.①②④

4、国家对特种设备的生产、经营、使用，实施分类的、全过程的（）管理。(参考答案：A)A.安全监督 B.设计 C.检验

5、国务院负责特种设备安全监督管理的部门对全国特种设备安全实施监督管理。（）以上地方各级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备安全实施监督管理。(参考答案：B)A.市级 B.县级 C.地区级

6、国务院和地方各级人民政府应当加强对特种设备安全工作的领导，（）各有关部门依法履行监督管理职责。(参考答案：B)A.检查 B.督促 C.号召

7、特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法和其他有关（），建立、健全特种设备安全和节能责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合节能要求。(参考答案：A)A.法律、法规 B.宪法、法制 C.安全生产制度

8、特种设备生产、经营、使用、检验、检测应当遵守有关（）及相关标准。(参考答案：B)A.企业安全方针 B.特种设备安全技术规范 C.企业经营

9、特种设备行业协会应当（），提高特种设备安全管理水平。①加强行业自律②.推进行业诚信体系建设③.加强安全生产(参考答案：A)A.①② B.①③ C.②③

10、国家支持有关特种设备安全的科学技术研究，鼓励先进技术和先进管理方法的推广应用，对做出突出贡献的（）给予奖励。(参考答案：B)A.企业领导 B.单位和个人.11、负责特种设备安全监督管理的部门应当加强（），普及特种设备安全知识，增强社会公众的特种设备安全意识。(参考答案：A)A.特种设备安全宣传教育 B.法律法规教育 C.安全生产教育

12、（）有权向负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门举报涉及特种设备安全的违法行为，接到举报的部门应当及时处理。(参考答案：B)A.上级主管部门 B.任何单位和个人 C.企业领导

13、特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其（）的特种设备安全负责。(参考答案：A)A.生产、经营、使用 B.检验、使用 C.设备安全管理

14、特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照（）取得相应资格，方可从事相关工作。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。(参考答案：B)A.法律法规 B.国家有关规定 C.安全生产制度

15、特种设备生产、经营、使用单位对其（）的特种设备应当进行（）和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当（）并接受检验。①生产、经营、使用②.自行检测③.及时申报④.及时维护(参考答案：D)A.②③④ B.①②③④ C.①③④ D.①②③

16、特种设备采用（），与安全技术规范的要求不一致，或者安全技术规范未作要求、可能对安全性能有重大影响的，应当向国务院负责特种设备安全监督管理的部门申报，由国务院负责特种设备安全监督管理的部门及时委托安全技术咨询机构或者相关专业机构进行技术评审，评审结果经国务院负责特种设备安全监督管理的部门批准，方可投入生产、使用。(参考答案：B)A.新设计、新型号、新材料 B.新材料、新技术、新工艺 C.新规范、新理论、新技术

17、国家（）投保特种设备安全责任保险。(参考答案：B)A.禁止B.鼓励C.限制

18、国家按照分类监督管理的原则对特种设备生产实行许可制度。特种设备生产单位应当具备下列（）条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门许可，方可从事生产活动：①有与生产相适应的专业技术人员;②有与生产相适应的设备、设施和工作场所;③有健全的质量保证、安全管理和岗位责任等制度。④有安全监督管理部门(或安全监察机构)掌握情况并及时进行安全监督的记录。参考答案：C)A.②③④ B.①②③④ C.①②③ D.①③④

19、特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合安全技术规范及相关标准的要求，对其生产的特种设备的安全性能负责。不得生产不符合（）以及国家明令淘汰的特种设备。①安全性能要求②能效指标③技术要求(参考答案：B)A.①③ B.①② C.①②③ D.②③

20、锅炉、气瓶、氧舱、（）、大型游乐设施的设计文件，应当经负责特种设备安全监督管理的部门核准的检验机构鉴定，方可用于制造。(参考答案：A)A.客运索道 B.电梯 C.起重机械

21、特种设备存在（），无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的，特种设备使用单位应当依法履行报废义务，采取必要措施消除该特种设备的使用功能，并向原登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。(参考答案：B)A.过期使用 B.严重事故隐患 C.检测不合格

22、电梯的（），必须由电梯制造单位或者其委托的依照本法取得相应许可的单位进行。电梯制造单位委托其他单位进行电梯安装、改造、修理的，应当对其安装、改造、修理进行安全指导和监控，并按照安全技术规范的要求进行校验和调试。电梯制造单位对电梯安全性能负责。(参考答案：B)A.设计、制造、维修 B.安装、改造、修理 C.生产、调试、安装

23、特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知（）或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。(参考答案：A)A.直辖市 B.省级 C.县级

24、特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后（）内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。(参考答案：B)A.十日 B.三十日 C.二十日

25、锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、（）、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验;未经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。(参考答案：B)A.核设施 B.电梯

C.场(厂)内专用机动车辆

26、国家建立缺陷特种设备召回制度。因生产原因造成特种设备存在危及安全的同一性缺陷的，特种设备生产单位应当（），主动召回。(参考答案：A)A.立即停止生产 B.报主管部门

27、特种设备销售单位销售的特种设备，应当符合安全技术规范及相关标准的要求，其设计文件、（）、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件应当齐全。(参考答案：B)A.使用说明B.产品质量合格证明C.制造许可证书

28、特种设备（）不得出租未取得许可生产的特种设备或者国家明令淘汰和已经报废的特种设备，以及未按照安全技术规范的要求进行维护保养和未经检验或者检验不合格的特种设备。(参考答案：B)A.生产单位 B.出租单位 C.使用单位

29、特种设备在出租期间的（）由特种设备出租单位承担，法律另有规定或者当事人另有约定的除外。(参考答案：A)A.使用管理和维护保养义务B.安装调试C.日常维护

30、进口的特种设备应当符合我国（）的要求，并经检验合格;需要取得我国特种设备生产许可的，应当取得许可。(参考答案：A)A安全技术规范 B生产规范 C调试合格

31、特种设备使用单位应当使用取得（）并经检验合格的特种设备。(参考答案：A)A.许可生产 B.经营许可 C.标准认证

32、特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后（）内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。(参考答案：A)A．三十日 B.十五日 C.二十日

33、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案，安全技术档案应当包括以下内容（）①特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；②特种设备的定期检验和定期自行检查记录；③特种设备的日常使用状况记录；④.特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录；⑤特种设备的运行故障和事故记录。(参考答案：D)A.①③④⑤ B.②③④⑤ C.①②③④ D.①②③④⑤

34、特种设备的使用应当具有规定的（）、安全防护措施。A.技术B.安全距离C.使用安全(参考答案：B)

35、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前（）向特种设备检验机构提出定期检验要求。(参考答案：B)A.一年 B.一个月 C.两个月

36、特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，可以决定（）特种设备并及时报告本单位有关负责人。(参考答案：A)A.停止使用 B.现场修理 C.现场调试

37、锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介）质处理，并接受（）的定期检验。(参考答案：B)A.单位领导 B.特种设备检验机构 C.维修人员

二、多项选择题

1、特种设备安全工作应当坚持安全第一、（）的原则。(参考答案：ABD)A.预防为主 B.节能环保 C.监督管理 D.综合治理

2、国家对特种设备的生产、经营、使用，实施（）安全监督管理。(参考答案：AD)A.分类的 B.整体的 C.每一环节的 D.全过程的

3、根据《特种设备安全法》规定，（）应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。(参考答案：ABD)A.特种设备安全管理人员 B.检测人员 C.操作人员 D.作业人员

4、特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行()经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。(参考答案：AC)A.经常性维护保养 B.经常性自行检查 C.定期自行检查 D.定期维护保养

5、特种设备行业协会应当（），提高特种设备安全管理水平。(参考答案：ACD)A.加强行业自律 B.推进行业质量体系建设 C.加强行业监管 D.推进行业诚信体系建设

6、电梯出厂时，应当随附（）、监督检验证明等相关技术资料和文件。(参考答案：ACD)A.设计文件 B.设计文件鉴定 C.产品质量合格证明 D.安装及使用维护保养说明

7、电梯、客运索道、大型游乐设施的运营使用单位应当将电梯、客运索道、大型游乐设施的（）置于易于为乘客注意的显著位置。(参考答案：ABC)A.安全使用说明 B.安全注意事项 C.警示标志 D.维修保养记录

8、负责特种设备安全监督管理的部门对依法办理使用登记的特种设备应当建立完整的(参考答案：CD)。A.特种设备操作人员档案 B.特种设备安全管理人员档案 C.监督管理档案 D.信息查询系统

9、特种设备出厂时，应当随附（）、监督检验证明等相关技术资料和文件，并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。(参考答案：ABC)A.安全技术规范要求的设计文件 B.产品质量合格证明 C.安装及使用维护保养说明

10、违反本法规定，负责特种设备安全监督管理的部门及其工作人员有下列行为之一的，由上级机关责令改正;对直接负责的主管人员和其他直接责任人员，依法给予处分：(参考答案：ABCD)A.未依照法律、行政法规规定的条件、程序实施许可的。

B.发现特种设备生产单位不再具备本法规定的条件而不吊销其许可证，或者发现特种设备生产、经营、使用违法行为不予查处的。C.发现违反本法规定和安全技术规范要求的行为或者特种设备存在事故隐患，不立即处理的。D.推荐或者监制、监销特种设备的。

11、本法的立法宗旨，下列哪些内容正确？（参考答案：ABCD）。A.预防特种设备事故, B.保障人身和财产安全, C.促进经济社会发展, D.加强特种设备安全工作

12、下列哪项适用本法？（参考答案：ABC）。A．设计、制造、安装、改造、修理, B.经营、使用、检验、检测, C.监督管理 D.审查制度

13、特种设备安全工作应当坚持（）、综合治理的原则。(参考答案：ABC)A.安全第一, B.预防为主, C.节能环保, D.监督管理

14、特种设备行业协会应当（），提高特种设备安全管理水平。(参考答案：AB)A.加强行业自律，B.推进行业诚信体系建设，C.加强安全生产

15、国家按照分类监督管理的原则对特种设备生产实行许可制度。特种设备生产单位应当具备下列（）条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门许可，方可从事生产活动：(参考答案：ABC)A.有与生产相适应的专业技术人员； B.有与生产相适应的设备、设施和工作场所； C.有健全的质量保证、安全管理和岗位责任等制度。

16、特种设备使用单位应当建立（）等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。(参考答案：ABC)A.岗位责任 B.隐患治理 C.应急救援 D.安全生产

17、移动式压力容器、气瓶充装单位，应当具备下列哪些条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门许可，方可从事充装活动。（参考答案：ABC）

A.有与充装和管理相适应的管理人员和技术人员； B.有与充装和管理相适应的充装设备、检测手段、场地厂房、器具、安全设施；

C.有健全的充装管理制度、责任制度、处理措施； D.使用单位领导同意。

18、从事本法规定的监督检验、定期检验的特种设备检验机构，以及为特种设备生产、经营、使用提供检测服务的特种设备检测机构，应当具备下列哪些条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门核准，方可从事检验、检测工作。（参考答案：ABC）

A.有与检验、检测工作相适应的检验、检测人员；

B.有与检验、检测工作相适应的检验、检测仪器和设备； C.有健全的检验、检测管理制度和责任制度。

19、负责特种设备安全监督管理的部门对依法办理使用登记的特种设备应当建立完整的（）系统；对达到报废条件的特种设备，应当及时督促特种设备使用单位依法履行报废义务。(参考答案：AB)A.监督管理档案 B.信息查询 C.检测数据

20、下列哪些情况使用的特种设备安全的监督管理不适用本法（参考答案：ABC）。A.军事装备 B.核设施 C.航空航天器 D.游乐设施

21、第八十一条违反本法规定，特种设备生产单位有下列（）行为的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止生产，处五万元以上五十万元以下罚款；情节严重的，吊销生产许可证：(参考答案：AB)A.不再具备生产条件、生产许可证已经过期或者超出许可范围生产的；

B.明知特种设备存在同一性缺陷，未立即停止生产并召回的。

C.生产符合安全性能要求和能效指标的特种设备。D.特种设备生产单位保证特种设备生产符合安全技术规范及相关标准的要求，对生产的特种设备的安全性能负责。

22、对事故发生负有责任的单位的主要负责人未依法履行职责或者负有领导责任的，依照下列规定（）处以罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分：(参考答案：ABC)A.发生一般事故，处上一年年收入百分之三十的罚款。

B.发生较大事故，处上一年年收入百分之四十的罚款。

C.发生重大事故，处上一年年收入百分之六十的罚款。D.发生重大事故，处上一年年收入百分之九十的罚款。

23、特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员有下列（）行为的，责令改正，对机构处五万元以上二十万元以下罚款，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处五千元以上五万元以下罚款；情节严重的，吊销机构资质和有关人员的资格：(参考答案：ABCD)A.未经核准或者超出核准范围、使用未取得相应资格的人员从事检验、检测的； B.发现特种设备存在严重事故隐患，未及时告知相关单位，并立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告的；

C.从事有关特种设备的生产、经营活动的； D.利用检验工作故意刁难相关单位的。

24、违反本法规定，特种设备生产、经营、使用单位有下列（）情形的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备或者停产停业整顿，处一万元以上五万元以下罚款：(参考答案：ABC)A.未配备具有相应资格的特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员的；

B.使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业的； C.未对特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员进行安全教育和技能培训的。D.有健全的检验、检测管理制度和责任制度。

25、发生特种设备事故，有下列（）情形的，对单位处五万元以上二十万元以下罚款；对主要负责人处一万元以上五万元以下罚款；主要负责人属于国家工作人员的，并依法给予处分：(参考答案：AB)A.发生特种设备事故时，不立即组织抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的；

B.对特种设备事故迟报、谎报或者瞒报的。C.特种设备使用单位对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。D.特种设备出现故障或者发生异常情况，特种设备使用单位对其进行全面检查，消除事故隐患。

26、违反本法规定，移动式压力容器、气瓶充装单位有下列（）行为的，责令改正，处二万元以上二十万元以下罚款；情节严重的，吊销充装许可证：(参考答案：AB)A.未按照规定实施充装前后的检查、记录制度的；

B.对不符合安全技术规范要求的移动式压力容器和气瓶进行充装的。C.安装、改造、重大修理过程经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验。D.未经监督检验或者监督检验不合格的，不出厂或者交付使用。

27、发生事故，对负有责任的单位除要求其依法承担相应的赔偿等责任外，依照下列规定（）处以罚款：(参考答案：ABC)A.发生一般事故，处十万元以上二十万元以下罚款；

B.发生较大事故，处二十万元以上五十万元以下罚款；

C.发生重大事故，处五十万元以上二百万元以下罚款； D.发生重大事故，处四十万元以上一百万元以下罚款。

28、第八十二条违反本法规定，特种设备经营单位有下列（）行为的，责令停止经营，没收违法经营的特种设备，处三万元以上三十万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得：(参考答案：AB)A.销售、出租未取得许可生产，未经检验或者检验不合格的特种设备的； B.销售、出租国家明令淘汰、已经报废的特种设备，或者未按照安全技术规范的要求进行维护保养的特种设备的。

C.建立特种设备检查验收和销售记录制度。D.销售的特种设备，符合安全技术规范及相关标准的要求，其设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件应当齐全。

三、正误判断题

1、特种设备的安全监管部门是以各级人民政府为主，其他部门有相应职责。（参考答案：错）

2、特种设备目录由国务院特种设备安全监督管理部门提出，报经国务院批准，由国务院特种设备安全监督管理部门发布实施。（参考答案：对）

3、国家按照分类监督管理的原则对特种设备生产实行许可制度。（参考答案：对）

4、负责特种设备安全监督管理的部门应当对学校、幼儿园以及医院、车站、客运码头、商场、体育场馆、展览馆、公园等公众聚集场所的特种设备，实施重点安全监督检查。（参考答案：对）

5、公众乘坐或者操作电梯、客运索道、大型游乐设施，应当遵守安全使用说明和安全注意事项的要求，服从有关工作人员的管理和指挥。（参考答案：对）

6、电梯、客运索道、大型游乐设施等为公众提供服务的特种设备的运营使用单位，应当对特种设备的使用安全负责，设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的特种设备安全管理人员。（参考答案：错）

7、《特种设备安全法》规定，事故发生地人民政府接到事故报告，应当依法启动应急预案，采取应急处置措施，组织应急救援。（参考答案：对）

8、根据特种设备安全法规定，责任单位应当承担民事赔偿责任和缴纳罚款、罚金，其财产不足以同时支付时，先承担民事赔偿责任。（参考答案：对）

9、《特种设备安全法》对违法行为处罚最高达到100万元。（参考答案：错）

10、负责特种设备安全监督管理的部门及其工作人员不得推荐或者监制、监销特种设备；对履行职责过程中知悉的商业秘密负有监督义务。（参考答案：错）

11、国家对特种设备实行分类管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。（参考答案：错）

12、县级以上地方各级人民政府应当建立协调机制，及时协调、解决特种设备安全监督管理中存在的问题。（参考答案：对）

13、国务院负责特种设备安全监督管理的部门发现特种设备存在应当召回而未召回的情形时，应当通知特种设备生产单位召回。(参考答案：错)

14、进口特种设备随附的技术资料和文件应当符合本法第二十一条的规定，其安装及使用维护保养说明、产品铭牌、安全警示标志及其说明应当采用（中文或英文）。（参考答案：错）

15、特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的主要部件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。（参考答案：错）

16、特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。（参考答案：对）

17、从事锅炉清洗，应当按照安全技术规范的要求进行，并接受特种设备检验机构的监督检验。（参考答案：对）

18、特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员在检验、检测中发现特种设备存在严重事故隐患时，应当及时告知相关单位，并立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告。（参考答案：对）

19、负责特种设备安全监督管理的部门实施安全监督检查时，应当有三名以上特种设备安全监察人员参加，并出示有效的特种设备安全行政执法证件。（参考答案：错）

第五篇：承压类特种设备无损检测相关知识（范文模版）

承压类特种设备无损检测相关知识 第1篇金属材料、热处理及焊接基本知识

 第1章金属材料及热处理基本知识

 第2章焊接基本知识

第2篇承压类特种设备基本知识

 第3章锅炉基本知识

 第4章压力容器基本知识

 第5章压力管道基本知识

第3篇无损检测基础知识

 第6章无损检测概论

 第7章缺陷的种类及产生原因

第8章射线检测基础知识

第9章超声波检测基础知识

第10章磁粉检测基础知识

第11章渗透检测基础知识

 第12章涡流检测基础知识

 第13章声发射检测基础知识

 第14章无损检测方法的应用选择

附录A1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）有关无损检测的规定

附录A2《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)有关无损检测的规定

附录A3《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993）有关无损检测的规定

附录A4《压力容器安全技术监察规程》（1999）有关无损检测的规定

附录A5GB 150—1998《钢制压力容器》有关无损检测的规定

附录A6GB 151—1999《管壳式换热器》有关无损检测的规定

附录A7《液化气体汽车罐车安全监察规程》（1994）有关无损检测的规定

附录A8《液化气体铁路罐车安全管理规程》（1987）有关无损检测的规定

附录A9GB 12337—1998《钢制球形储罐》有关无损检测的规定

附录A10GB 50094—1998《球形储罐施工及验收规范》有关无损检测的规定

附录A11DL 612—1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》有关无损检测的规定附录A12DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇》有关无损检测的规定

附录A13《超高压容器安全技术监察规程》（TSG R0002—2005）有关无损检测的规定附录A14JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》有关无损检测的规定附录A15SH 3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定

附录A16GB 50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关无损检测的规定

附录A17GB 50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A18《锅炉定期检验规则》（1999）有关无损检测的规定

附录A19《在用工业管道定期检验规程》（2003）有关无损检测的规定

附录A20《压力容器定期检验规则》（2004）有关无损检测的规定

附录B1中国特种设备法规体系表

附录B2承压类特种设备法规目录

附录C压力容器类别划分

附录D承压类特种设备常用材料的化学成分和力学性能

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