关于特种设备技术检测的情况汇报

第一篇：关于特种设备技术检测的情况汇报

关于特种设备技术检测的情况汇报

我公司现使用的特种设备有十六台行车，七个压力容器罐（小型）和一部35t燃气锅炉，已通过检验合格的运行设备情况是：

1、电厂使用的35t燃气锅炉，经检验测试合格可正常运行，因安装单位没有：

2、经常用的十四台行车已检验取证，分别是铸铁机处50t吊罐行车；水渣池5t抓渣行车和炉前使用的5t运物（手动）行车；铸造十一台行车。

另外，尚有两台行车（5t），即电厂汽机车间配置的拆卸汽轮机行车和四号风机房拆卸安装用行车，由于常年不用，只在安装或大修时用一下，平时根本用不着，如电厂行车，从配置到现在只用过一次，（安装时），风机房行车，也只在2008年装配时用过一次。由于不用，我们就忽视了对其性能的检测取证工作。

七个压力容器罐，其中四个为铸造新安装，正在报检过程中，其它三个：一是容积比较小；二是平时运行的承受的压力压强比较低，一般都小于1Mpa煤气加压站应用的两个罐，容积0.6m3，工作压强只有0.3—0.5Mpa；喷煤应用的两个罐，煤气加压罐0.6 m3，压强0.6 Mpa，空气压缩罐20 m3，压强也在0.3—0.5Mpa，鉴于上述原因，我们忽略了对压力容器的检测。（电厂炉前的压力罐已退出运行）

经过侯马市质量技术监督局对我公司的检查，及对特种设备安全运行相关规定的宣传、培训。我们认识到对其性能检测的重要性，并迫切希望，让上述设备尽快通过检验、检测，但由于公司设备管理人员更换，设备管理滞后，致于这些设备的原始技术资料不全，检测检验的职能部门不予接受，所以拖延至今。现在，我公司已安排人员宦门负责，积极努力与原生产厂家取得联系，尽快补全资料，具备送检条件。同时，也希望技术监督和安监部门相关领导给予协助，调处此一矛盾，帮我们顺利进行检测取证，克服特种设备在安全生产中可能产生的危害因素，确保安全生产，我们计划通过多方努力，在两个月内完成报检取证工作，请予以谅解。

山西华强钢铁有限公司 二○一一年十月二十六日

第二篇：特种设备汇报材料(定稿)

*****有限公司

特种设备安全管理工作汇报材料

**年*月**集团下属公司**股份有限公司与***有限公司，响应西部大开放、**园区的号召，共同出资组建了***有限公司。**年**月开工新建了**项目，厂区建设面积**公顷，总投资约**亿元，工程主要采用**工艺，**年**月投料生产。目前公司使用的特种设备有压力容器、起重设备、锅炉。其中压力容器**台，起重设备**台，锅炉**台。现将公司特种设备安全管理工作汇报如下：

一、建立特种设备安全管理机构

为严格贯彻国家关于特种设备的相关法律法规规章、标准，确保特种设备安全运行，保障员工和财产安全，促进公司安全生产。公司设立**部作为特种设备安全管理的日常管理机构，**部有专职安全管理人员负责公司特种设备相关管理工作，各生产单位专兼职安全员负责本单位特种设备安全日常管理工作。

二、建立健全特种设备管理制度

为加强特种设备安全管理，结合公司实际制定了《特种设备安全使用管理制度》、《特种设备安全技术档案管理制度》、《特种设备作业人员管理和培训教育制度》、《特种设备隐患排查治理管理制度》、《压力容器安全使用管理制度》、《起重设备安全使用管理制度》等管理制度。通过以上制度的制定在一定程度上规范了特种设备的安全管理，使管理有章可循。目前以上制度正在试行阶段，我公司将在今后日常管理中不断完善建立健全特种设备安全管理制度，提高特种设备的管理水平和能力。

三、特种作业人员培训教育

依据《特种设备安全监察条例》规定，联系特种设备安全监察，组织特种设备作业人员进行安全教育培训，目前共有**名特种设备作业人员取得特种设备操作资格证书。其中压力容器作业人员**名，起重作业人员**名，水质化验作业人员**名，司炉工**名。

四、特种设备运行情况 公司根据制定的特种设备相关制度及下发的特种设备安全操作规程等要求各单位认真执行相关规章制度，建立健全本单位的特种设备管理制度，做好特种设备运行记录及相关台账。在特种设备运行期间，公司采用先进的DCS系统，提高了系统操作的安全性和可靠性。在日常检查中，严格执行安全操作规程，特种设备作业人员持证上岗，严禁超压、超温、超负荷运行。公司为做好特种设备的维护保养工作，与**公司签订了起重设备维护保养合同，对公司所属起重设备进行维护保养。

五、特种设备安全管理存在的问题

（一）公司自成立至今，由于建设阶段和生产阶段特种设备管理的组织机构发生变化，相关资料在移交、衔接中出现纰漏，致使特种设备相关资料不完善。在今后的工作中，公司将对特种设备档案进一步完善，确保特种设备安全运行，促进公司安全生产。

（二）由于公司**工程建成后，存在人机磨合等适应阶段。公司虽然根据特种设备作业人员培训持证上岗的要求，对特种设备作业人员进行培训取证，但由于公司新员工流失，导致目前特种设备作业人员持证率达不到100%。

******有限公司 二〇一三年七月二十日

第三篇：特种设备汇报材料

灵台县质量技术监督局

2011年1-8月份特种设备安全监管工作汇报

我局特种设备安全监察工作在市局的正确领导下，在县委县政府的大力支持下，在全局干部职工的共同努力下，全县继续保持了特种设备安全零事故，为发展县域经济安全生产起到了应尽的监管责任，现将我局1-8月份特种设备安全监管工作汇报如下。

一、有效开展特种设备安全监察工作。

1、我局对特种设备安全监管工作进行了认真总结和研究，在总结的基础上找出了不足和存在的问题以及今后工作的努力方向。结合县上召开的质量工作会议和安全生产会议，传达贯彻了省、市局有关特种设备安全监察工作会议精神，结合我县实际，制定了2011年我县特种设备安全监察工作方案，明确了工作任务，针对特种设备安全工作的特殊性，经常向县政府主管领导汇报，积极和有关单位加强沟通，尽可能得到地方政府的支持。

2、进一步完善了特种设备普查登记工作，制定了全县特种设备监察工作程序，并明确了巡查计划，确定了巡查对象和次数，对安全状况差的加大监察频次，重点监管。

3、认真组织了全县特种设备大检查活动，年初与全县24家特种设备使用单位签订了《特种设备安全生产责任书》和《特种

设备使用单位主体考核表》，开展了元旦、春节、五

一、中秋以及目前正在进行的国庆节前安全大检查。特种设备隐患排查取得显著成效。截止8月31日，全县共出动检查人员122人次，检查设备42台件，提出整改意见13条，发出《特种设备安全监察指令书》14份，处罚6家。通过安全大检查，使特种设备使用单位在严格执行国家法律法规和安全技术规范的同时，极大地提高了安全责任意识。

4、加大行政执法工作力度。以消除安全隐患为目的，人性化执法初见成效，督促特种设备使用单位按期进行检验，确保特种设备使用安全。

二、深入开展专项整治工作。

对我县重点监控，重点危险源中石油西气东输管道公司甘陕管理处灵台压气站和灵台县宏华液化气站进行专项检查3次，对发现的问题及时下达了指令书督促整改。

三、发挥检测检验优势。

今年，我局充分发挥技术检测优势，对全县在用锅炉，医用氧气和压力管道用于安全防护的压力表，按照检定规程要求，进行了周期检定，全年共鉴定各类压力表240块。同时积极配合市特检所开展特种设备检测业务，对锅炉、起重机械、压力管道等安全附件督促特种设备使用单位及时送检。

四、切实加强应急救援体系建设。

为了确保特种设备使用安全，杜绝特种设备事故发生，我们

在加强特种设备安全监察的同时，指导和帮助特种设备使用单位建立并完善了不同特种设备应急救援预案，使特种设备使用单位提高了应急救援意识和能力。

五、全力开展特种设备法律宣传，推动安全责任体系建设。采取召开会议、散发传单等形式大力开展法律和相关政策的宣传。扩大《特种设备安全监察条例》的宣传面，使特种设备安全责任落实到行业、基层、车间、班组和作业人员。

六、存在的问题和今后工作打算。

一是少数特种设备使用单位负责人安全意识差，特种设备不及时检验，检测人员上门检测时不配合。二是个别行业资质证件已过期，但换证工作举步为艰。

今后我们将按照这次会议精神，认真做好特种设备监察工作，使灵台的特种设备安全监管工作更上一个新水平。

第四篇：特种设备检测(简报)

提高本质安全，保障安全发展

工欲善其事必先利其器，图古日格金矿复工在即，安全工作走在一切工作的最前端。

为了提高图古日格金矿本质安全水平，2016年7月13日，金矿邀请内蒙古金辉设备检验检测有限公司对矿山现有绞车、防坠器、空压机、风机等特种设备，按照国家及有关标准规范进行安全检测。在检测过程中，金辉公司为金矿存在的安全隐患提出了针对性预防、整改意见和措施，促进和提高金矿的安全生产工作。图古日格金矿针对检测中提出的隐患组织专人落实整改，确保所有受检设备都能通过检测，达到国及有关安全标准。

7月14日，为了加强民爆物品安全管理，确保金矿炸药库区避雷设施安全完好，金矿邀请乌拉特中旗气象局对金矿炸药库避雷设施进行了技术检测。炸药库避雷设施通过了检测，全部符合国家安全标准。加强设备安全管理，提高本质安全，确保金矿在生过程中的人、物、系统、制度等诸要素能够安全可靠和谐统一，保障各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近图古日格金矿本质型、恒久型安全目标。

杨文跃

报道

图古日格金矿

2016年7月14日

第五篇：特种设备无损检测相关知识

特种设备无损检测相关知识

一、是非题

1.1 所有金属物质都具有一定的光泽和优良的延展性、传热性及导电等特性。()1.2 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。()1.3 金属材料的工艺性能是指：为保证构件能正常工作所用的金属材料应具备的性能。()1.4 金属材料工艺性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。()1.5 金属材料使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。()1.6 材料强度越高，其塑性就越好。()1.7 材料在外力作用下所表现出的力学指标有强度，硬度、塑性、韧性等。（）

1.8 评价金属材料的强度指标有抗拉强度, 屈服强度, 伸长率和断面收缩率。()1.9 评价材料塑性的指标是伸长率和断面收缩率，而断面收缩率能更可靠地反映材料的塑性。()1.10 塑性优良的材料冷压成型的性能好，不容易发生脆性破坏，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。()1.11金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。()1.12一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。()1.13洛氏硬度方法的特点是压痕很小，可用来测定焊缝、熔合线和热影响区的硬度。()1.14 里氏硬度计的测量原理是利用电磁感应原理中速度与电压成正比的关系，其体积小，重量轻，操作简便，特别适合现场使用。()1.15 材料冲击韧度值的高低，取决于材料有无迅速塑性变形的能力。()1.16 冲击韧性Ak越高的材料,抗拉强度值σb也越高。()1.17冲击韧性高的材料一般都有较好的塑性。()1.18塑性高的材料，其冲击韧性必然也高。()1.19一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。()1.20承压类特种设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不用U型缺口，是因为前者容易加工，且试验值稳定。()1.21一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。()1.22材料屈强比越高，对应力集中就越敏感。()1.23材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。()1.24如果环境条件不利或使用条件不当，塑性材料也可能变为脆性材料。()1.25只要容器和管道的使用温度高于-20℃，就不会发生低温脆断。()1.26发生热脆的钢材，其金相组织没有明显变化。()1.27具有热脆性的钢材在高温下并不呈现脆化，仍具有较高的冲击韧度，只有当冷却至室温时，才显示出脆化现象。()1.28一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。()1.29由于承压类设备的筒体与封头连接焊缝结构不连续，该部位会出现较大的峰值应力。()1.30应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。()1.31如果承压类设备的筒体不直，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不直处还会出现附加弯曲应力。()1.32应力腐蚀是由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂。()1.33存在于锅炉和压力容器内部的压力是导致器壁产生拉应力的主要原因。()1.34氢在钢材中心部位聚集造成的细微裂纹群，称为氢白点，可以用UT检测()1.35在高温高压下由于氢的作用而导致钢材脆化的现象称为氢脆。()1.36可应用超声波法检测钢是否出现氢脆。()1.37应力腐蚀只发生在容器和管道的内表面。()1.38低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。()1.39高强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性比低强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性大。()1.40只有使用过的压力容器才会发生应力腐蚀，未使用过的新压力容器不承受载荷，因此不会发生应力腐蚀。()1.41整体消除应力热处理是防止承压类设备发生应力腐蚀的有效措施。()1.42 在很低的拉应力水平和腐蚀性很弱的介质中不会引起应力腐蚀。()1.43 材料的屈服极限和强度极限的比值越小，则材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。()1.44低碳钢和低合金钢常温组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。()1.45晶格缺陷使金属材料的强度、硬度降低。()1.46金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度。()1.47低碳钢属亚共析钢，其正常温度金相组织为铁素体+珠光体。()1.48对亚共析钢来说，在连续冷却条件下，冷却速度越快，得到的组织性能就越差。()1.49在低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于727℃以上的高温范围内。()1.50索氏体、屈式体都属于珠光体范畴。()1.51钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。()1.52如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在α铁中的过饱和固溶体，即马氏体。()1.53淬火加高温回火的热处理称为调质处理。()1.54 回火的目的是降低工件的内应力，提高韧性。()1.55 退火分为完全退火、不完全退火、消除应力退火等。()1.56 在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松驰实现的。()1.57 钢中含氧，会形成气泡和疏松，含氧高的低碳钢特别不耐腐蚀。()1.58铬镍奥氏体不锈钢固溶处理的目的是提高强度和硬度。

()1.59奥氏体不锈钢固溶处理的工艺条件是：加热到850－900OC,保温6小时，空冷或缓冷。()1.60稳定化处理只适用于含钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢。()1.61奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中亚稳定的奥氏体会转变为马氏体。()1.62 奥氏体不锈钢固溶处理和稳定化处理的目的是一样的。()1.63 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀可能发生在热影响区，也可能发生在焊缝表面或熔合线上。()1.64 使用两相不锈钢（奥氏体+少量铁素体）是解决奥氏体不锈钢应力腐蚀最有效的措施。()1.65 锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。()1.66 碳钢的质量分类是按碳钢中所含杂质硫、磷含量的多少进行分类的。()1.67 低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。()1.68低合金钢16MnR的平均含锰量小于0.16%。()1.6920g是指平均含碳量0.20%的锅炉专用优质碳素结构钢。()1.70热时效是指低碳钢经过冷变形（一般变形量超过5％），再加热至250～350℃时出现的韧性降低的现象。()1.71硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。()1.72磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。()1.73氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。()1.74一般说来，以正火状态供货的低合金钢比热轧状态供货的低合金钢具有更好的综合力学性能。()1.75随着钢中碳含量的增加，其冷脆转变温度急剧上升。()1.76铬镍奥氏体不锈钢既可作为耐热钢使用，又可作为低温钢使用。()1.77奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹,但容易产生热裂纹。()1.78石墨化使钢中渗碳体在高温下自行分解为游离碳（石墨），它不仅消除了渗碳体原有的强化作用，并且使钢的韧性大为降低，以致引起脆性断裂。()1.79 锰对改善钢的低温性能十分有利，随着锰含量的增加钢的冷脆温度下降。()1.80与一般铬镍奥氏体不锈钢相比，超低碳铬镍奥氏体不锈钢的最大优点是焊接性好，很少出现焊接裂纹。()1.81介质中含有Cl-、Br-，会使奥氏体不锈钢产生点蚀。()1.82介质中含有H2S，会使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。()1.83磷对钢的低温韧性有不利影响，而硫对低温韧性没有不利影响。()1.84焊接电流是影响焊接质量和生产率的主要因素之一，增大电流，可增大焊缝熔深，提高生产率()1.85焊缝成形系数是指焊缝熔深与熔宽之比，成形系数大，表示焊缝深而窄。()1.86导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。()1.87与氩弧焊相比,二氧化碳气体保护焊的优点是焊接质量好,缺点是成本高,生产效率低。()1.88 二氧化碳气体保护焊中的保护气体在电弧高温下不会将合金元素氧化，因此二氧化碳气体保护焊焊丝使用一般焊丝即可。()1.89 氩气流量是影响氩弧焊焊接质量的重要因素，氩气流量增大，可以增大气流的刚度，提高抗外界干扰的能力，增强保护效果，因此氩气流量越大氩弧焊焊接质量越好。()1.90 熔化极氩弧焊是以隋性气体氩气作为保护介质的一种焊接方法，它只适用于焊接薄的工件。()1.91熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一是钨夹渣。()1.92等离子弧焊可以焊接碳钢、不锈钢、耐热钢、铜合金、镍合金以及钛合金等各种金属。()1.93等离子弧焊可填充金属亦可不填充金属。()1.94在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是复合U形坡口。()1.95 在压力管道焊接接头中，主要采用V形坡口形式。()1.96 对接接头受力情况良好，因而在锅炉压力容器焊接中普遍采用。()1.97焊接件内有残余应力是不可避免的。()1.98焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度。()1.99去除焊缝余高可以提高焊接接头的疲劳强度。()1.100焊接接头熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。()1.101随焊后冷却速度的加快，低合金钢焊接接头过热区的强度、硬度增高，塑性及韧性降低。()1.102低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，容易出现热裂纹。()1.103焊接接头冷却到300℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹，亦称延迟裂纹。()1.104 钢材的焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性，通常用碳当量Ceg来估算钢的焊接性。()1.105使用焊接性是指焊接接头出现各种裂纹的可能性。()1.106所谓碳当量是一种估算钢材焊接冷裂纹和热裂纹发生倾向的方法。()1.107一般认为，碳当量Ceq＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好。()1.108 焊后及时进行消氢处理，是防止热裂纹的一项有效措施。()1.109一般说来，钢材的强度等级越高，碳当量越大，可焊性越差。()1.110低碳钢焊接一般采用酸性焊条，焊接时一般不需预热。()1.111热裂纹和冷裂纹是低合金钢焊接接头常见缺陷。()1.112热裂纹产生于焊缝金属的二次结晶过程中。()1.113高碳钢焊接性能良好，不需要采取特殊的工艺措施就可获得优质接头。只有施焊环境恶劣，焊件刚性过大才会出现焊接冷裂纹。()1.114预热焊件可以减缓焊接冷却速度，减少淬硬组织。()1.115预热焊件可以降低焊接残余应力。()1.116焊接残余应力较大的部位往往容易发生应力腐蚀或疲劳裂纹。()1.117铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。()1.118低温压力容器受压元件用钢应该采用镇静钢

()1.119焊前预热温度高一些总是有益的。()1.120焊件板厚越大，焊接冷却速度越快，越容易出现淬硬组织。()1.121适当增大焊接线能量有利于提高了低合金钢接头的抗冷裂性。()1.122为防止冷裂纹，低合金低温钢焊接应适当增大线能量。()1.123铬镍奥氏体不锈钢多层多道焊时应尽可能降低层间温度。()1.124刚性拘束可用来控制焊接变形，但却会在焊件中形成了较大的内应力。()1.125为保证焊缝和热影响区韧性，低温钢焊接要求采用小的焊接线能量。()1.126 常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊的根部未焊透等。()1.127与一般低合金钢相比，低合金低温钢焊接时更容易产生裂纹。()1.128焊接性越差的材料，产生气孔的可能性越大。()1.129弧坑裂纹属于冷裂纹。()1.130最常见的热裂纹是结晶裂纹，也称为延迟裂纹。()1.131冷裂纹不仅仅发生在热影响区，也有可能发生在焊缝上。()1.132咬边不仅降低了结构的有效截面积,而且会造成应力集中。()1.133产生咬边的原因之一是焊接电弧过长。()1.134用交流焊代替直流焊能减少咬边缺陷发生。()1.135烧穿是仰焊位置容易发生的缺陷。()1.136热裂纹只有纵向的，没有横向的。()1.137再热裂纹一般发生在焊接接头的热影响区。()1.138沿晶开裂是热裂纹的主要特征。()1.139冷裂纹的特征是穿晶开裂。()1.140再热裂纹是指焊接接头冷却后再加热至550-650℃时产生的裂纹。()1.141再热裂纹不仅仅发生在低合金钢中，有些奥氏体不锈钢也有可能发生再热裂纹。()1.142 焊缝偏析有可能使焊缝力学性能和耐腐蚀性能不均匀，还有可能产生缺陷，例如热裂纹。()1.143焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。()1.144压力容器的危险性与压力高低、容积大小，介质的特性及温度等有关。()1.145无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。()1.146锅炉铭牌上压力是锅炉设计压力，又称额定工作压力，即是锅筒内的蒸汽压力。（）

1.147由于焊缝交叉部位的应力较其它大,且焊接时易产生缺陷,故应优先检验。()1.148对于封头和下脚圈的拼缝，应在加工成型后进行无损检测。()1.149需要做热处理的焊接接头应在热处理之前进行无损检测。()1.150因为第三类压力容器的危险性最大，所有三类压力容器的制造工艺均比第一、二类压力容器复杂，验收标准也高。()1.151盛装介质为液化气体的铁路罐车是第三类压力容器。()1.152对同一台压力容器而言，它的设计压力>最高工作压力>安全阀开启压力>工作压力。

()1.153压力容器的直径一般指其外径，单位用mm表示。()1.154半球形封头的受力状态优于椭圆形封头和碟形封头。()1.155锅炉制造厂按其制造许可级别分为：A级、B级、C级、D级四级。()1.156锅炉是一种特殊的压力容器。()1.157低温管道是指输送介质的温度£－40℃的管道。()1.158压力管道按用途分为：工业管道、公用管道、长输管道。()1.159锅炉受热面越大，吸热量也越多，其容量也越大。()1.160《蒸汽锅炉安全技术监察规程》是蒸汽锅炉安全技术方面的最低标准。()1.161 RT和UT只能用于探测试件内部缺陷。()1.162 涡流检测属于非接触式检测，能检测试件表面、近表面缺陷。()1.163 声发射检测只能检测动态缺陷。()1.164 应用涡流检测法时能显示出缺陷图形，因此从显示信号可以判断出缺陷性质。

()1.165 MT和PT能用于探测试件表面、近表面缺陷。()

是非题答案

1.1 × 1.2 ○ 1.3 × 1.4 × 1.5 ○ 1.6 × 1.7 ○ 1.8 × 1.9 ○ 1.10× 1.11○ 1.12○ 1.13× 1.14○ 1.15○ 1.16× 1.17○ 1.18× 1.19○ 1.20× 1.21○ 1.22○ 1.23○ 1.24○ 1.25× 1.26○ 1.27○ 1.28○ 1.29× 1.30× 1.31○ 1.32○ 1.33○ 1.34○ 1.35× 1.36× 1.37× 1.38○ 1.39○ 1.40× 1.41○ 1.42× 1.43○ 1.44○ 1.45× 1.46○ 1.47○ 1.48× 1.49○ 1.50○ 1.51○ 1.52○ 1.53○ 1.54○ 1.55○ 1.56× 1.57× 1.58× 1.59× 1.60○ 1.61○ 1.62○ 1.63○ 1.64○ 1.65○ 1.66○ 1.67○ 1.68× 1.69○ 1.70× 1.71○ 1.72× 1.73○ 1.74○ 1.75○ 1.76○ 1.77○ 1.78○ 1.79○ 1.80× 1.81○ 1.82× 1.83× 1.84○ 1.85× 1.86○ 1.87× 1.88× 1.89× 1.90× 1.91× 1.92○ 1.93○ 1.94○ 1.95○ 1.96○ 1.97○ 1.98○ 1.99○ 1.100○ 1.101○ 1.102× 1.103○ 1.104○ 1.105× 1.106× 1.107○ 1.108× 1.109○ 1.110○ 1.111× 1.112× 1.113× 1.114○

1.115○ 1.116○ 1.117○ 1.118○ 1.119× 1.120○ 1.121○ 1.122× 1.123○ 1.124○ 1.125○ 1.126○ 1.127× 1.128× 1.129× 1.130× 1.131○ 1.132○ 1.133○ 1.134○ 1.135× 1.136× 1.137○ 1.138○ 1.139× 1.140○ 1.141○ 1.142○ 1.143○ 1.144○ 1.145○ 1.146× 1.147○ 1.148○ 1.149× 1.150○ 1.151○ 1.152○ 1.153× 1.154○ 1.155○ 1.156○ 1.157× 1.158○ 1.159○ 1.160○ 1.161× 1.162○ 1.163○ 1.164× 1.165×

问答题

1．简述应力腐蚀及其形成的特定条件？ 2．钢材的脆化现象有哪几种？ 3．钢中氢主要有哪些来源？ 4．何为消应力退火及消应力退火的目的？ 5．何为正火及正火的目的？

6．什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？

7．什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？ 8．何为奥氏体不锈钢的固溶处理？ 9．何为奥氏体不锈钢的稳定化处理？

10．什么叫应力集中系数？影响应力集中系数的因素有哪些？ 11．什么叫调质处理？调质处理后的组织有何性能特点？ 12．承压类特种设备常用材料的一般要求？ 13．锅炉压力容器为何要用低合金结构钢？

14．为何说焊缝余高不能加强整个焊接接头的强度？ 15．焊接应力的控制措施和消除焊接应力的方法。16．热裂纹的形成机理和防止措施。17．再热裂纹的特征和防止措施。18．冷裂纹产生的原因及其预防措施？ 19．简述冷裂纹的特征？

20．为何对在用锅炉压力容器必须进行定期检验？ 22．简述无损检测的目的? 23．无损检测技术的应用有哪些特点？ 24．射线照相法检测原理？ 25．超声波检测的工艺特点？ 26．磁粉检测的原理及其工艺特点？ 27．渗透检测的原理？ 28．涡流检测的工艺特点？ 29．《特种设备安全监察条例》中对特种设备是如何定义的？特指哪些设备？

30．什么叫锅炉？锅炉的主要参数是什么？ 31．锅炉安全附件有哪些？

32．锅炉受压元件的焊接接头质量应进行哪些项目的检查和试验？ 33．《特种设备安全监察条例》对压力管道是如何定义的？ 34．压力管道的主要特点是什么？

35．简述《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器应同时具备的三个条件？

36．钢材焊接性的含义是什么？它包括哪两方面的内容？ 37．简述氩弧焊的优缺点？

38．简述控制低合金高强钢焊接质量的工艺措施？ 39．钢材中的硫、磷杂质有何危害？

40．什么叫钢的时效？低碳钢的时效有哪两种？ 41．选择焊接坡口的形式主要考虑哪些因素？

42．什么叫未焊透？未焊透产生的原因是什么？焊接过程中如何防止未焊透的产生？

43．简述焊接气孔产生的机理？产生原因？有何危害性？防止措施？ 44．焊缝中夹渣有哪些种类？产生原因？ 45．简述焊接变形和应力形成的主要因素？ 46．简述熔化焊电弧产生的机理？ 47．简述焊条药皮的作用？

48．简述影响低合金钢焊接热影响区淬硬程度的因素？ 49．锅炉内为什么会有压力存在? 50．承压类特种设备使用中常见的缺陷有哪些？

问答题答案

1．答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。形成的特定条件：

（1）受压元件承受拉应力的作用。

（2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。

（3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。

2．答：

1、冷脆

2、热脆

3、氢脆

4、苛性脆化

5、应力腐蚀脆性断裂 3．答：

1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中；

2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；

3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；

4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。

4．答：消应力退火是将工件加热到Ac1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。

5．答：正火是将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。6．答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种

②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。

7．答：冲击韧度—－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。影响冲击韧度值的因素有：

（1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积）（2）试样缺口的形式（3）试验温度

（4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。

8．答：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，使碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。其奥氏体不锈钢的强度、硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。9．答：将含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，这种热处理称为稳定化处理。目的为了防止晶间腐蚀。

10．答：应力集中的严重程度通常用最大局部应力之比来衡量，称为应力集中系数α，即影响应力集中系数a的因素：。

与该截面上的名义应力（1）与缺口大小有关，缺口越大，应力集中系数α 越大；

（2）与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数就越大。

11．答：淬火加高温回火的热处理称为调质处理。即淬火后在500～650℃范围内进行高温回火，回火后的组织为回火索氏体。其性能特点是：具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能。12．答：

1、应有足够的强度，即较高的屈服极限和强度极限；

2、应有良好的韧性，指标包括常温冲击韧性，低温冲击韧性和时效冲击韧性；

3、应有良好的加工工艺性能，包括冷热加工成型性能和焊接性能；

4、应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂物、气孔等缺陷应尽可能的少，不允许有裂纹和白点；

5、高温受压元件的材料应有良好高温特性，包括足够的蠕变强度，持久强度和持久塑性，良好的高温组织稳定性和高温抗氧化性；

6、与腐蚀介质接触的材料应有优良的抗腐蚀性能。

13．答：低合金结构钢既有较高的强度，又有较好的塑性和韧性。使用低合金结构钢代替碳素结构钢，可在相同承载条件下，使得结构重量减轻20~30% 低合金结构钢的合金含量较少，价格较低，冷、热成型及焊接工艺性能良好，因此在锅炉压力容器制造中广泛应用低合金结构钢。

14．答：这是因为余高仅仅使焊缝截面积增大而未使熔合区和热影响区截面积增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合区和热影响区部位造成结构的不连续性，从而导致应力集中，使焊接接头的疲劳强度下降。

15．答：焊接件内残留内应力是不可避免的，但可以根据其产生机理和规律寻找一些措施来有效的控制它，通常采用的工艺措施如下：

1、合理的装配与焊接顺序，尽量使焊缝能自由的收缩，可有效地控制焊接应力；

2、焊前预热，能减少工件各部位的温差，减缓冷却速度，是降低焊接残余应力的有力措施之一。

消除焊接应力的方法有：热处理法、机械法和振动法。

16．答：热裂纹又称结晶裂纹，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，发生于焊缝金属凝固末期，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。防止热裂纹的措施：

（1）减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接；

（2）加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如钼、钒、钛、铌等可以细化晶粒；

（3）采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面；（4）合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度；（5）采用合理的装配次序，减小焊接应力。17．答：再热裂纹的特征：

（1）再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热中；（2）再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢550~650℃ 奥氏体不锈钢 约300℃；（3）再热裂纹为晶间开裂；

（4）最易产生于沉淀强化的钢种中；（5）与焊接残余应力有关。再热裂纹的防止措施：

（1）注意冶金元素的强化作用及对再热裂纹的影响；（2）合理预热或采用后热，控制冷却速度；（3）降低残余应力集中；

（4）回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区缩短在此温度区内的停留时间。18．答：产生的原因：

1、淬硬组织（马氏体）减小了金属的塑性储备；

2、接头的残余应力使焊缝受拉应力；

3、接头内又一定的含氢量，引起氢脆。预防措施：

1、采用低氢型碱性焊条，严格烘干；

2、提高预热温度，采用后热措施，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织；

3、选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；

4、焊后及时进行消氢处理。19．答：冷裂纹的特征:

1、产生于较低温度，往往延迟出现；

2、主要产生于热影响区；

3、沿晶界开裂，穿晶开裂或两者混合出现；

4、典型的脆断。20．答：因为：

1、高温和应力的作用导致承压设备的材料蠕变；

2、温度、压力的波动产生交变应力导致承压设备的材料疲劳；

3、介质腐蚀作用使得承压设备的壁厚减薄或材质劣化；

有可能使设备中原来存在的，在制造规范中允许的小缺陷扩展、开裂，或产生新生缺陷，最终导致失效。为及时发现缺陷，保障使用安全，必须对在用锅炉压力容器进行定期检验，而无损检测是最有效的手段。22．答：

1、保证产品质量；

2、保障使用安全；

3、改进制造工艺；

4、降低生产成本。

23．答：

1、无损检测要与破坏性检测配合；

2、正确选用实施无损检测的时机；

3、正确选用最适当的无损检测方法；

4、综合应用各种无损检测方法。

24．答：X射线与γ射线是波长极短的电磁波，为一种能量极高的光子束流。射线照相法是利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷。射线还有一种特性，能使胶片感光。当X射线与γ射线照射胶片时，使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经显影和定影后就黑化。人们通过观察、识别胶片的黑度差确定缺陷的位置、性质、大小及其他信息。

25．答：

1、面积型缺陷的检出率较高，体积型缺陷的检出率较低；

2、适宜检验厚度较大的工件，对厚度小于8mm的焊缝和6mm的板材检验较为困难；

3、适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料；

4、对缺陷在工件厚度方向上定位较准；

5、检验成本低、速度快、检测仪器体积小、重量轻、现场使用方便；

6、无法得到缺陷直观图象、定性困难、精度不高；

7、检测结果无直接见证记录；

8、不适宜晶粒粗大材料的探伤。

26．答：原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百到几千倍，如材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，形成漏磁。如这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷相近的磁痕，从而显示缺陷。工艺特点：

（1）适宜铁磁性材料，不能用于非铁磁性材料的检验；（2）可以检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷；（3）检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹及其它缺陷；（4）检测成本很低，速度快。

工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。

27．答：工件表面被涂有渗透液后，在毛细管的作用下，经过一定时间。渗透液渗进表面开口的缺陷中，经去除工件表面多余的渗透液后，再施涂显象剂，在毛细管的作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液回到显象剂中，在一定光源下缺陷处的渗透液被显示，从而探测缺陷的形貌和分布状态。

28．答：

1、适用于各种导电材质的试件探伤，不能用于不导电的材料；

2、可以检出表面和近表面缺陷；

3、探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测；

4、由于采用非接触式检测，所以速度很快；

5、形状复杂的试件很难应用。一般只用其检测管材、板材等轧制型材；

6、不能显示出缺陷图形，无法判断缺陷性质；

7、各种干扰检测的因素较多，容易引起杂乱信号；

8、由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出。

29．答：特种设备——特指人们生产和生活中广泛使用的，一旦发生故障有可能危及公众安全的，受到政府强制监督管理的设备。承压类设备有：锅炉、压力容器、压力管道。

机电类设备有：电梯、起重机、场（厂）内机动车、游乐设施、客运架空索道。30．答：锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其它能源的热能，把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。

锅炉的主要参数：容量（蒸发量）、压力、温度。

31．答：主要是指锅炉上使用的安全阀、压力表、水位计、水位警报器、排污阀等，这些附件是锅炉运行中不可缺少的组成部分，特别是安全阀、压力表、水位计是保证锅炉安全运行的基本附件，常被人们称之为锅炉三大安全附件。32．答：

1、外观检查；

2、无损探伤检查；

3、力学性能试验；

4、金相检验和断口检验；

5、水压试验。

33．答：是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀必、最高工作温度高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm管道。

34．答：

1、种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多；

2、长细比大，跨越空间大，边界条件复杂；

3、布置方式多样，现场安装条件差，工作量大；

4、材料应用种类多，选用复杂；

5、失效的模式多样，失效概率大；

6、实施检验的难度大。

35．答：

1、最高工作压力≧0.1Mpa；

2、内直径≧0.15m,且容积≧0.025m³；

3、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。36．答：钢材的焊接性，是指被焊钢材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性。

工艺焊接性指焊接接头出现各种裂纹的可能性，也称抗裂性；

使用焊接性指焊接接头在使用中的可靠性，包括接头的力学性能和其它特殊性能。

37．答：优点：

1、适用于焊接各种钢材，有色金属及合金，焊接质量优良；

2、电弧和熔池用气体保护，清晰可见，便于实现全位置自动化焊接；

3、热量集中，熔池较小，焊接速度快，热影响区较小，工件焊接变形小；

4、电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成型美观；

缺点：氩气成本较高，设备和控制系统较复杂，钨极氩弧焊的生产效率较低，只能焊薄件。

38．答：

1、焊前预热；

2、控制焊接线能量；

3、多层多道焊；

4、紧急后热；

5、焊条烘烤和坡口清洁；

39．答：硫在钢中主要以硫化铁形式存在。硫化铁与铁形成低熔点共晶体（熔点985℃）分布于晶界上，当钢材在800～1200℃之间锻轧时，由于低熔点共晶体熔化而使钢材沿晶界开裂，这种现象称为“热脆”。

少量的磷溶于铁素体中，其原子直径比铁大得多，造成铁素体晶格畸变严重，从而使钢的塑性和韧性大大降低，尤其在低温时，韧性降低特别厉害，这种现象称为“冷脆”。

40．答：所谓时效——就是钢的强度、硬度和塑性，特别是冲击韧性在一定时间内自发改变的现象。低碳钢的时效有两种：热时效和应变时效，热时效——是指碳钢加热至570～720℃，然后快冷，再放置一段时间后韧性降低的现象； 应变时效——是指经过冷变形（变形量超过5％）的低碳钢，再加热至250～350℃时韧性降低的现象。当钢材经过冷弯、卷边等冷变形后再进行焊接，有时会在距焊缝40～50mm处出现裂纹，此即应变时效导致的结果。41．答：

1、保证焊透；

2、填充于焊缝部位的金属尽量少；

3、便于施焊，改善劳动条件。对圆筒形构件，筒内焊接量应尽量少；

4、减少焊接变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿壁厚对称的坡口形式。42．答：未焊透是指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部现象。产生未焊透的原因：

1、焊接电流小，熔深浅；

2、坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；

3、磁偏吹影响；

4、焊条偏心度太大；

5、层间及焊根清理不良。

未焊透的防止：

1、使用较大电流来焊接；

2、焊角焊缝时,用交流代替直流以防止磁偏吹；

3、合理设计坡口并加强清理,用短弧焊接。

43．答：气孔的形成机理： 常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当金属凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。产生气孔的主要原因：

1、母材或填充金属表面有锈，油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；

2、焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；

3、焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。气孔的危害性：

气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从面降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。防止气孔的措施：

① 清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物； ② 采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干； ③ 采用直流反接并用短电弧施焊； ④ 焊前预热，减缓冷却速度； ⑤ 用偏强的规范施焊。44．答：种类有：

1、金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。

2、非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。夹渣产生的原因 ① 坡口尺寸不合理； ② 坡口清理不干净、有污物； ③ 多层焊时，层间清渣不彻底； ④ 焊接线能量太小；

⑤ 焊缝散热太快，液态金属凝固过快；

⑥ 焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金反应不完全，脱渣性不好； ⑦ 钨极性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中； ⑧ 手工焊时，焊条摆动不正确（偏弧），不利于熔渣上浮。45．答：

1、焊件上温度分布不均匀；

2、熔敷金属的收缩；

3、金属组织的转变；

4、焊件的刚性拘束。

46．答：使带有一定电压的两极（焊条、焊件）之间瞬间接触而造成电路短路，此时因为两极的接触面不一定平而只有部分点接触，电流密度极高，瞬间将两极的接触面加热到溶化状态，并产生金属蒸气，当两个电极离开并保持一定较小的距离时，在两极间产生一个电场。电场使气体电离，电离的正负离子以及电子在电场作用下快速向两极移动释放大量的热量和光——产生了电弧。47．答：

1、稳弧作用；

2、保护作用；

3、冶金作用；

4、掺合金；

5、改善焊接的工艺性能。

48．答：

1、原材料及焊接结构因素，包括钢材的化学成分、钢板厚度、接头形式及焊缝尺寸等，其中钢材化学成分的影响最为显著，钢中含碳及其他合金元素越多，强度越高，焊接时热影响区的淬硬倾向就越大；

2、焊接工艺方法及所选定的焊接规范，包括焊接电流、焊接速度以及焊条摆动的方式等；

3、焊接时焊口附近的起焊温度（周围的气温或预热温度）。

49．答：这是因为蒸汽锅炉内的水吸收热量后，由液态变为气态，其体积增大很多，由于锅炉是密闭容器，这就限制了汽水的自由膨胀，随着水不断受热蒸发变成蒸汽，锅筒内的蒸汽密度相应增加，压力也随之增大，结果就使锅炉各受压元件受到了汽水压力的作用。热水锅炉的压力绝大多数来源于循环水泵。50．答：

1、疲劳裂纹；

2、应力腐蚀裂纹；

3、氢损伤 氢脆、氢腐蚀、氢鼓泡、氢致裂纹等；

4、晶间腐蚀；

5、摩擦腐蚀。