2009承压类特种设备无损检测相关知识题新

第一篇：2009承压类特种设备无损检测相关知识题新

21．焊缝的外观缺陷有哪些？

答：焊缝的外观缺陷有：①咬边；②焊瘤；③未焊满；④凹坑；⑤烧穿；⑥成型不良；⑦下塌；⑧错边；⑨表面气孔；⑩1.无损检测Ⅱ级人员职责是什么？

答：职责是：①编制一般的无损检测程序；②按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡；③按无损检测工艺弧坑；⑾各种焊接变形。

22．焊缝内部缺陷是（B）独立进行检测操作；④评定检测结果；⑤签发检测报告。

A．咬边B.未溶合C.弧坑D.内凹 2.无损检测人员工作纪律是什么？

答：纪律：①不许伪造检验检测人员证或超项目检测；②不许弄虚作假，伪造检测数据，出具虚假检测结果或鉴定结论；23.无损检测的定义是什么？承压设备常用的元损检测方法有哪几种？ ③不许违反检测程序、工艺造成检测结果或鉴定结论严重失实；④不许玩忽职守，因检测失误造成重大责任事故；⑤不许答：无损检测的定义是：在不损坏试样的前提下，以物理或化学方法作为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内

部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。常用的NDT方法：RT、UT、MT、PT、ET 从事特种设备生产、销售、监制、监销等违规活动；⑥不许同时在2个以上单位执业。

24．无损检测的目的是什么？其应用特点是什么？ 3.无损检验Ⅱ级人员实际操作考核内容是什么？

答：实际考核内容是：①检测规范的选择；②检测仪器的调试、器材的准备；③检测操作；④检测记录与报告的编制；⑤答：NDT的目的是：①保证产品质量；②保障使用安全；③改进制造工艺；④降低生产成本。其应用特点是：①NDT要与破

坏性检测相配合；②要正确选用实施NDT的时机；③要正确选用最适当的NDT方法；④综合应用各种NDT方法。检测结果的解释与评定。

25.无损检测应首先选用的方法是（E）4.我们所讲的金属材料的使用性能是(C)

A．射线B.超声波C.磁粉D.渗透E.以上全不是 A.焊接性能B.锻造性能C.力学性能D.热处理性能

26.锅炉的定义是什么？ 5.金属材料出现屈服现象时，在试验期间产生塑性变形而拉伸力不增加的应力点称屈服强度。（√）

答：是利用燃料燃烧时释放出来的热能或其它能源的热能把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。6.衡量材料在室温时的塑性冷弯性能是焊接接头常用的工艺性能试验方法。（√）

27．锅炉的安全附件是哪些？ 7．什么是钢？其性能与什么有关系？

答：安全附件有：①安全阀；②压力表；③水位计；④水位报警器；⑤温度计；⑥排污阀； 答：含碳量在0.020%到2.06%之间的铁碳合金称为钢。它的性能主要取决于其化学成分和组织结构。

28．不是锅炉主要受压元件的是（C）8．什么叫奥氏体？列出常用的奥氏体不锈钢的牌号？

A.锅筒B.省煤器C.安全阀D.集箱 答：碳溶于λ铁中的固溶体叫奥氏体，例：0Cr18Ni10；00Cr18Ni10等。29.锅炉四个主要安全技术监察规程是什么？ 9．目前我国普通碳素钢的标准代号是GB700—92。（×）

答：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《小型和常压热水10．低合金钢含合金总量应该是（A）

锅炉安全监察规定》。A．合金总量不超过5%B.合金总量5%~10%C.合金总量大于7%D.合金总量超过10%

30．压力容器的定义是：承受流体介质压力的密闭壳体。11．钢材中的缺陷有以下几种（E）31．压力容器的基本工艺参数是(E)A．表面缺陷B.低倍缺陷C.显微组织缺陷D.非金属杂物E.以上都是 A.压力B.温度C.直径D.介质E.以上全是 12.GB/T3375—94《焊接术语》对焊接的定义是什么？承压特种设备常用的基本焊接方法叫什么？有几种？（C）答：焊接定义是：通过加热或加压或两者连接在一起并用，并且用或不用填充材料使工件达到结合的一种方法。承压类特32.中压压力容器的压力范围是：

A、0.1Mpa

答：R制造许可划分为四级：A、B、C、D。省级受理为D级，其内容是：第一类压力容器（D1），第二类低、中压容器（D2）。A．铜焊B.埋弧焊C.气体保护焊D.缝焊

34．对压力容器结构的基本要求有哪些？ 14.何谓碳当量法？它是根据什么原则建立起来的？?

答：把钢中各种合金元素的含量按其对裂纹影响的程序折合成相当的碳含量，用以估计钢材产生焊接裂纹的倾向，称碳当答：基本要求：①足够的强度；②足够的刚度；③一定的耐久性；④可靠的密封性；⑤制造运输操作方便。

35．压力容器的主要受压部件是什么？ 量法。

它是根据钢中随含碳量与合金元素金属的增加，其淬硬性倾向的增加的原理建立起来的，碳对钢的淬硬性影响最大，将其答：压力容器的主要受压部件是：①封头；②筒体；③开孔与接管；④法兰；⑤密封元件；⑥支座。

36．压力容器主要安全附件是哪些？ 它合金的含量对钢的淬硬性折合成碳对钢的淬硬性就成为所谓的碳当量法。

答：压力容器的主要安全附件是：①安全阀；②压力表；③测温仪表；④液面计；⑤爆破片；⑥紧急切断装置；⑦快开门国际焊接学会推行的公式为：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)式压力容器安全联锁装置。15．焊接工艺评定的定义是什么？要评定的焊缝包括哪些？如何管理？

答：焊接工艺评定是在焊接性能的基础上，结合设备特点、技术要求、制作单位的具体条件进行的焊接工艺验证性试验。37．压力管道定义是：输送一定压力的流体介质的密闭管状设备（√）包括的焊缝有：①受压元件焊缝；②与受压元件相焊的焊缝；③上述焊接的定位焊；④受压元件母材表面的堆焊、补焊焊38．压力管道的特点是什么？

答：特点：①种类多、数量大、标准多、设计制造、安装、应用、管理环节多；②长细比大、跨越空间大、边界条件复杂；缝。应对焊接工艺评定文件、附件进行档案管理。

③布置方式多样，现场安装条件差、工作量大、技术基本要求高；④材料应用种类多、选用复杂；⑤失效的模式种类多、16．焊接材料的选用原则是什么？?

答：原则是：①结构钢（碳素钢、低合金钢）——等强性；②耐热钢、低温钢、不锈钢——等化学成份；③高低温运行、失效概率大；⑥实施检验的难度大。承受动载荷、结构拘束力度大、重要结构等用碱性焊条；④焊接质量；⑤生产率、焊工、设备条件、经济性；⑥环保。39．压力管道的许可监察分类有哪几种？

答：有①长输道GA（GA1、GA2）；②公用管道GB（GB1、GB2）；③工业管道GC（GC1、GC2、GC3）。17．影响焊缝质量的主要气体是（C）

40．《热水锅炉安全技术监察规程》第65条对部分射线探伤检查的焊缝是如何规定的？ A.氢、氧、氦B.氮、氨、氧C.氢、氧、氮D.氮、氩、氧

答：规定是：在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检查，补充检查后对焊缝质量18.在锅炉压力容器制造过程中，焊接缺陷有哪些？

答：焊接缺陷有以下几种：①焊缝尺寸不符合要求，如焊缝超高、超宽、过窄、成型不好与母材非圆滑过度；②焊缝表面仍有怀疑时，该焊缝应全部进行RT探伤。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：额定蒸汽压力大于等于3.8Mpa的锅炉每条焊缝怎样检测？ 缺陷。如咬边、焊瘤凹坑、未焊满、烧穿等；③焊缝金属的不连续性。如气孔夹渣、未融合、未焊透、裂纹等；④焊缝组41．

答：规定是：每条焊缝应进行100%UT加至少25%的RT，焊接交叉部位及UT发现的质量可疑部位必须进行RT检测。织不合要求。如过热、过烧产生魏氏体组织带状组织等。42．《压力容器安全技术监察规程》第8条对焊接接头NDT的比例是如何规定的？ 19．产生焊接热裂纹的原因与预防措施是什么？

答：产生原因：①母材晶界存在低熔点化合物；②焊接拉伸应力过大；③溶池出现偏析现象；防止措施：①限制焊件、焊答：一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种，对铁素体制低温容器，局部NDT的比例大于等于50%。

43．GB150标准规定：将主要受压部分焊接接头划分为：A、B、C、D四类（√）。材有害元素的含量、P、S元簠的控制百分含量的限制；②合适犄焊接规范、预热、缓冷、提高焊缝的形状系数（b宽/t深）

值大好；③提高焊条、焊剂的碱度；④多层、多道、填满弧坑；⑤合理装配焊接顺序，采取降低焊接应力的工艺措施。

20．产生焊接冷裂纹的原因䰎预防措施是什么？

答：产生原因：①焊接接头形成脆性（淬硬）组织︛②扩散氢的存在与聚集；③存在较大的焊接残䝙拈伸应力。防止措施：①焊前预热、焊后缓冷；②采取减少氢含量的措施；③选用碱性低氢型焊条、焊剂。④采用合理的焊接工艺、合理装配焊接顺序、改善应力状态；⑤焊后热处理、消氢处理、消除应力处理。承压类特种设备无损检测相关知识题

第二篇：承压类特种设备无损检测相关知识（范文模版）

承压类特种设备无损检测相关知识 第1篇金属材料、热处理及焊接基本知识

 第1章金属材料及热处理基本知识

 第2章焊接基本知识

第2篇承压类特种设备基本知识

 第3章锅炉基本知识

 第4章压力容器基本知识

 第5章压力管道基本知识

第3篇无损检测基础知识

 第6章无损检测概论

 第7章缺陷的种类及产生原因

第8章射线检测基础知识

第9章超声波检测基础知识

第10章磁粉检测基础知识

第11章渗透检测基础知识

 第12章涡流检测基础知识

 第13章声发射检测基础知识

 第14章无损检测方法的应用选择

附录A1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）有关无损检测的规定

附录A2《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)有关无损检测的规定

附录A3《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993）有关无损检测的规定

附录A4《压力容器安全技术监察规程》（1999）有关无损检测的规定

附录A5GB 150—1998《钢制压力容器》有关无损检测的规定

附录A6GB 151—1999《管壳式换热器》有关无损检测的规定

附录A7《液化气体汽车罐车安全监察规程》（1994）有关无损检测的规定

附录A8《液化气体铁路罐车安全管理规程》（1987）有关无损检测的规定

附录A9GB 12337—1998《钢制球形储罐》有关无损检测的规定

附录A10GB 50094—1998《球形储罐施工及验收规范》有关无损检测的规定

附录A11DL 612—1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》有关无损检测的规定附录A12DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇》有关无损检测的规定

附录A13《超高压容器安全技术监察规程》（TSG R0002—2005）有关无损检测的规定附录A14JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》有关无损检测的规定附录A15SH 3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定

附录A16GB 50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关无损检测的规定

附录A17GB 50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A18《锅炉定期检验规则》（1999）有关无损检测的规定

附录A19《在用工业管道定期检验规程》（2003）有关无损检测的规定

附录A20《压力容器定期检验规则》（2004）有关无损检测的规定

附录B1中国特种设备法规体系表

附录B2承压类特种设备法规目录

附录C压力容器类别划分

附录D承压类特种设备常用材料的化学成分和力学性能

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第三篇：特种设备无损检测相关知识

特种设备无损检测相关知识

一、是非题

1.1 所有金属物质都具有一定的光泽和优良的延展性、传热性及导电等特性。()1.2 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。()1.3 金属材料的工艺性能是指：为保证构件能正常工作所用的金属材料应具备的性能。()1.4 金属材料工艺性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。()1.5 金属材料使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。()1.6 材料强度越高，其塑性就越好。()1.7 材料在外力作用下所表现出的力学指标有强度，硬度、塑性、韧性等。（）

1.8 评价金属材料的强度指标有抗拉强度, 屈服强度, 伸长率和断面收缩率。()1.9 评价材料塑性的指标是伸长率和断面收缩率，而断面收缩率能更可靠地反映材料的塑性。()1.10 塑性优良的材料冷压成型的性能好，不容易发生脆性破坏，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。()1.11金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。()1.12一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。()1.13洛氏硬度方法的特点是压痕很小，可用来测定焊缝、熔合线和热影响区的硬度。()1.14 里氏硬度计的测量原理是利用电磁感应原理中速度与电压成正比的关系，其体积小，重量轻，操作简便，特别适合现场使用。()1.15 材料冲击韧度值的高低，取决于材料有无迅速塑性变形的能力。()1.16 冲击韧性Ak越高的材料,抗拉强度值σb也越高。()1.17冲击韧性高的材料一般都有较好的塑性。()1.18塑性高的材料，其冲击韧性必然也高。()1.19一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。()1.20承压类特种设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不用U型缺口，是因为前者容易加工，且试验值稳定。()1.21一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。()1.22材料屈强比越高，对应力集中就越敏感。()1.23材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。()1.24如果环境条件不利或使用条件不当，塑性材料也可能变为脆性材料。()1.25只要容器和管道的使用温度高于-20℃，就不会发生低温脆断。()1.26发生热脆的钢材，其金相组织没有明显变化。()1.27具有热脆性的钢材在高温下并不呈现脆化，仍具有较高的冲击韧度，只有当冷却至室温时，才显示出脆化现象。()1.28一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。()1.29由于承压类设备的筒体与封头连接焊缝结构不连续，该部位会出现较大的峰值应力。()1.30应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。()1.31如果承压类设备的筒体不直，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不直处还会出现附加弯曲应力。()1.32应力腐蚀是由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂。()1.33存在于锅炉和压力容器内部的压力是导致器壁产生拉应力的主要原因。()1.34氢在钢材中心部位聚集造成的细微裂纹群，称为氢白点，可以用UT检测()1.35在高温高压下由于氢的作用而导致钢材脆化的现象称为氢脆。()1.36可应用超声波法检测钢是否出现氢脆。()1.37应力腐蚀只发生在容器和管道的内表面。()1.38低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。()1.39高强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性比低强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性大。()1.40只有使用过的压力容器才会发生应力腐蚀，未使用过的新压力容器不承受载荷，因此不会发生应力腐蚀。()1.41整体消除应力热处理是防止承压类设备发生应力腐蚀的有效措施。()1.42 在很低的拉应力水平和腐蚀性很弱的介质中不会引起应力腐蚀。()1.43 材料的屈服极限和强度极限的比值越小，则材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。()1.44低碳钢和低合金钢常温组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。()1.45晶格缺陷使金属材料的强度、硬度降低。()1.46金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度。()1.47低碳钢属亚共析钢，其正常温度金相组织为铁素体+珠光体。()1.48对亚共析钢来说，在连续冷却条件下，冷却速度越快，得到的组织性能就越差。()1.49在低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于727℃以上的高温范围内。()1.50索氏体、屈式体都属于珠光体范畴。()1.51钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。()1.52如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在α铁中的过饱和固溶体，即马氏体。()1.53淬火加高温回火的热处理称为调质处理。()1.54 回火的目的是降低工件的内应力，提高韧性。()1.55 退火分为完全退火、不完全退火、消除应力退火等。()1.56 在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松驰实现的。()1.57 钢中含氧，会形成气泡和疏松，含氧高的低碳钢特别不耐腐蚀。()1.58铬镍奥氏体不锈钢固溶处理的目的是提高强度和硬度。

()1.59奥氏体不锈钢固溶处理的工艺条件是：加热到850－900OC,保温6小时，空冷或缓冷。()1.60稳定化处理只适用于含钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢。()1.61奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中亚稳定的奥氏体会转变为马氏体。()1.62 奥氏体不锈钢固溶处理和稳定化处理的目的是一样的。()1.63 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀可能发生在热影响区，也可能发生在焊缝表面或熔合线上。()1.64 使用两相不锈钢（奥氏体+少量铁素体）是解决奥氏体不锈钢应力腐蚀最有效的措施。()1.65 锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。()1.66 碳钢的质量分类是按碳钢中所含杂质硫、磷含量的多少进行分类的。()1.67 低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。()1.68低合金钢16MnR的平均含锰量小于0.16%。()1.6920g是指平均含碳量0.20%的锅炉专用优质碳素结构钢。()1.70热时效是指低碳钢经过冷变形（一般变形量超过5％），再加热至250～350℃时出现的韧性降低的现象。()1.71硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。()1.72磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。()1.73氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。()1.74一般说来，以正火状态供货的低合金钢比热轧状态供货的低合金钢具有更好的综合力学性能。()1.75随着钢中碳含量的增加，其冷脆转变温度急剧上升。()1.76铬镍奥氏体不锈钢既可作为耐热钢使用，又可作为低温钢使用。()1.77奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹,但容易产生热裂纹。()1.78石墨化使钢中渗碳体在高温下自行分解为游离碳（石墨），它不仅消除了渗碳体原有的强化作用，并且使钢的韧性大为降低，以致引起脆性断裂。()1.79 锰对改善钢的低温性能十分有利，随着锰含量的增加钢的冷脆温度下降。()1.80与一般铬镍奥氏体不锈钢相比，超低碳铬镍奥氏体不锈钢的最大优点是焊接性好，很少出现焊接裂纹。()1.81介质中含有Cl-、Br-，会使奥氏体不锈钢产生点蚀。()1.82介质中含有H2S，会使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。()1.83磷对钢的低温韧性有不利影响，而硫对低温韧性没有不利影响。()1.84焊接电流是影响焊接质量和生产率的主要因素之一，增大电流，可增大焊缝熔深，提高生产率()1.85焊缝成形系数是指焊缝熔深与熔宽之比，成形系数大，表示焊缝深而窄。()1.86导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。()1.87与氩弧焊相比,二氧化碳气体保护焊的优点是焊接质量好,缺点是成本高,生产效率低。()1.88 二氧化碳气体保护焊中的保护气体在电弧高温下不会将合金元素氧化，因此二氧化碳气体保护焊焊丝使用一般焊丝即可。()1.89 氩气流量是影响氩弧焊焊接质量的重要因素，氩气流量增大，可以增大气流的刚度，提高抗外界干扰的能力，增强保护效果，因此氩气流量越大氩弧焊焊接质量越好。()1.90 熔化极氩弧焊是以隋性气体氩气作为保护介质的一种焊接方法，它只适用于焊接薄的工件。()1.91熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一是钨夹渣。()1.92等离子弧焊可以焊接碳钢、不锈钢、耐热钢、铜合金、镍合金以及钛合金等各种金属。()1.93等离子弧焊可填充金属亦可不填充金属。()1.94在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是复合U形坡口。()1.95 在压力管道焊接接头中，主要采用V形坡口形式。()1.96 对接接头受力情况良好，因而在锅炉压力容器焊接中普遍采用。()1.97焊接件内有残余应力是不可避免的。()1.98焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度。()1.99去除焊缝余高可以提高焊接接头的疲劳强度。()1.100焊接接头熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。()1.101随焊后冷却速度的加快，低合金钢焊接接头过热区的强度、硬度增高，塑性及韧性降低。()1.102低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，容易出现热裂纹。()1.103焊接接头冷却到300℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹，亦称延迟裂纹。()1.104 钢材的焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性，通常用碳当量Ceg来估算钢的焊接性。()1.105使用焊接性是指焊接接头出现各种裂纹的可能性。()1.106所谓碳当量是一种估算钢材焊接冷裂纹和热裂纹发生倾向的方法。()1.107一般认为，碳当量Ceq＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好。()1.108 焊后及时进行消氢处理，是防止热裂纹的一项有效措施。()1.109一般说来，钢材的强度等级越高，碳当量越大，可焊性越差。()1.110低碳钢焊接一般采用酸性焊条，焊接时一般不需预热。()1.111热裂纹和冷裂纹是低合金钢焊接接头常见缺陷。()1.112热裂纹产生于焊缝金属的二次结晶过程中。()1.113高碳钢焊接性能良好，不需要采取特殊的工艺措施就可获得优质接头。只有施焊环境恶劣，焊件刚性过大才会出现焊接冷裂纹。()1.114预热焊件可以减缓焊接冷却速度，减少淬硬组织。()1.115预热焊件可以降低焊接残余应力。()1.116焊接残余应力较大的部位往往容易发生应力腐蚀或疲劳裂纹。()1.117铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。()1.118低温压力容器受压元件用钢应该采用镇静钢

()1.119焊前预热温度高一些总是有益的。()1.120焊件板厚越大，焊接冷却速度越快，越容易出现淬硬组织。()1.121适当增大焊接线能量有利于提高了低合金钢接头的抗冷裂性。()1.122为防止冷裂纹，低合金低温钢焊接应适当增大线能量。()1.123铬镍奥氏体不锈钢多层多道焊时应尽可能降低层间温度。()1.124刚性拘束可用来控制焊接变形，但却会在焊件中形成了较大的内应力。()1.125为保证焊缝和热影响区韧性，低温钢焊接要求采用小的焊接线能量。()1.126 常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊的根部未焊透等。()1.127与一般低合金钢相比，低合金低温钢焊接时更容易产生裂纹。()1.128焊接性越差的材料，产生气孔的可能性越大。()1.129弧坑裂纹属于冷裂纹。()1.130最常见的热裂纹是结晶裂纹，也称为延迟裂纹。()1.131冷裂纹不仅仅发生在热影响区，也有可能发生在焊缝上。()1.132咬边不仅降低了结构的有效截面积,而且会造成应力集中。()1.133产生咬边的原因之一是焊接电弧过长。()1.134用交流焊代替直流焊能减少咬边缺陷发生。()1.135烧穿是仰焊位置容易发生的缺陷。()1.136热裂纹只有纵向的，没有横向的。()1.137再热裂纹一般发生在焊接接头的热影响区。()1.138沿晶开裂是热裂纹的主要特征。()1.139冷裂纹的特征是穿晶开裂。()1.140再热裂纹是指焊接接头冷却后再加热至550-650℃时产生的裂纹。()1.141再热裂纹不仅仅发生在低合金钢中，有些奥氏体不锈钢也有可能发生再热裂纹。()1.142 焊缝偏析有可能使焊缝力学性能和耐腐蚀性能不均匀，还有可能产生缺陷，例如热裂纹。()1.143焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。()1.144压力容器的危险性与压力高低、容积大小，介质的特性及温度等有关。()1.145无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。()1.146锅炉铭牌上压力是锅炉设计压力，又称额定工作压力，即是锅筒内的蒸汽压力。（）

1.147由于焊缝交叉部位的应力较其它大,且焊接时易产生缺陷,故应优先检验。()1.148对于封头和下脚圈的拼缝，应在加工成型后进行无损检测。()1.149需要做热处理的焊接接头应在热处理之前进行无损检测。()1.150因为第三类压力容器的危险性最大，所有三类压力容器的制造工艺均比第一、二类压力容器复杂，验收标准也高。()1.151盛装介质为液化气体的铁路罐车是第三类压力容器。()1.152对同一台压力容器而言，它的设计压力>最高工作压力>安全阀开启压力>工作压力。

()1.153压力容器的直径一般指其外径，单位用mm表示。()1.154半球形封头的受力状态优于椭圆形封头和碟形封头。()1.155锅炉制造厂按其制造许可级别分为：A级、B级、C级、D级四级。()1.156锅炉是一种特殊的压力容器。()1.157低温管道是指输送介质的温度£－40℃的管道。()1.158压力管道按用途分为：工业管道、公用管道、长输管道。()1.159锅炉受热面越大，吸热量也越多，其容量也越大。()1.160《蒸汽锅炉安全技术监察规程》是蒸汽锅炉安全技术方面的最低标准。()1.161 RT和UT只能用于探测试件内部缺陷。()1.162 涡流检测属于非接触式检测，能检测试件表面、近表面缺陷。()1.163 声发射检测只能检测动态缺陷。()1.164 应用涡流检测法时能显示出缺陷图形，因此从显示信号可以判断出缺陷性质。

()1.165 MT和PT能用于探测试件表面、近表面缺陷。()

是非题答案

1.1 × 1.2 ○ 1.3 × 1.4 × 1.5 ○ 1.6 × 1.7 ○ 1.8 × 1.9 ○ 1.10× 1.11○ 1.12○ 1.13× 1.14○ 1.15○ 1.16× 1.17○ 1.18× 1.19○ 1.20× 1.21○ 1.22○ 1.23○ 1.24○ 1.25× 1.26○ 1.27○ 1.28○ 1.29× 1.30× 1.31○ 1.32○ 1.33○ 1.34○ 1.35× 1.36× 1.37× 1.38○ 1.39○ 1.40× 1.41○ 1.42× 1.43○ 1.44○ 1.45× 1.46○ 1.47○ 1.48× 1.49○ 1.50○ 1.51○ 1.52○ 1.53○ 1.54○ 1.55○ 1.56× 1.57× 1.58× 1.59× 1.60○ 1.61○ 1.62○ 1.63○ 1.64○ 1.65○ 1.66○ 1.67○ 1.68× 1.69○ 1.70× 1.71○ 1.72× 1.73○ 1.74○ 1.75○ 1.76○ 1.77○ 1.78○ 1.79○ 1.80× 1.81○ 1.82× 1.83× 1.84○ 1.85× 1.86○ 1.87× 1.88× 1.89× 1.90× 1.91× 1.92○ 1.93○ 1.94○ 1.95○ 1.96○ 1.97○ 1.98○ 1.99○ 1.100○ 1.101○ 1.102× 1.103○ 1.104○ 1.105× 1.106× 1.107○ 1.108× 1.109○ 1.110○ 1.111× 1.112× 1.113× 1.114○

1.115○ 1.116○ 1.117○ 1.118○ 1.119× 1.120○ 1.121○ 1.122× 1.123○ 1.124○ 1.125○ 1.126○ 1.127× 1.128× 1.129× 1.130× 1.131○ 1.132○ 1.133○ 1.134○ 1.135× 1.136× 1.137○ 1.138○ 1.139× 1.140○ 1.141○ 1.142○ 1.143○ 1.144○ 1.145○ 1.146× 1.147○ 1.148○ 1.149× 1.150○ 1.151○ 1.152○ 1.153× 1.154○ 1.155○ 1.156○ 1.157× 1.158○ 1.159○ 1.160○ 1.161× 1.162○ 1.163○ 1.164× 1.165×

问答题

1．简述应力腐蚀及其形成的特定条件？ 2．钢材的脆化现象有哪几种？ 3．钢中氢主要有哪些来源？ 4．何为消应力退火及消应力退火的目的？ 5．何为正火及正火的目的？

6．什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？

7．什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？ 8．何为奥氏体不锈钢的固溶处理？ 9．何为奥氏体不锈钢的稳定化处理？

10．什么叫应力集中系数？影响应力集中系数的因素有哪些？ 11．什么叫调质处理？调质处理后的组织有何性能特点？ 12．承压类特种设备常用材料的一般要求？ 13．锅炉压力容器为何要用低合金结构钢？

14．为何说焊缝余高不能加强整个焊接接头的强度？ 15．焊接应力的控制措施和消除焊接应力的方法。16．热裂纹的形成机理和防止措施。17．再热裂纹的特征和防止措施。18．冷裂纹产生的原因及其预防措施？ 19．简述冷裂纹的特征？

20．为何对在用锅炉压力容器必须进行定期检验？ 22．简述无损检测的目的? 23．无损检测技术的应用有哪些特点？ 24．射线照相法检测原理？ 25．超声波检测的工艺特点？ 26．磁粉检测的原理及其工艺特点？ 27．渗透检测的原理？ 28．涡流检测的工艺特点？ 29．《特种设备安全监察条例》中对特种设备是如何定义的？特指哪些设备？

30．什么叫锅炉？锅炉的主要参数是什么？ 31．锅炉安全附件有哪些？

32．锅炉受压元件的焊接接头质量应进行哪些项目的检查和试验？ 33．《特种设备安全监察条例》对压力管道是如何定义的？ 34．压力管道的主要特点是什么？

35．简述《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器应同时具备的三个条件？

36．钢材焊接性的含义是什么？它包括哪两方面的内容？ 37．简述氩弧焊的优缺点？

38．简述控制低合金高强钢焊接质量的工艺措施？ 39．钢材中的硫、磷杂质有何危害？

40．什么叫钢的时效？低碳钢的时效有哪两种？ 41．选择焊接坡口的形式主要考虑哪些因素？

42．什么叫未焊透？未焊透产生的原因是什么？焊接过程中如何防止未焊透的产生？

43．简述焊接气孔产生的机理？产生原因？有何危害性？防止措施？ 44．焊缝中夹渣有哪些种类？产生原因？ 45．简述焊接变形和应力形成的主要因素？ 46．简述熔化焊电弧产生的机理？ 47．简述焊条药皮的作用？

48．简述影响低合金钢焊接热影响区淬硬程度的因素？ 49．锅炉内为什么会有压力存在? 50．承压类特种设备使用中常见的缺陷有哪些？

问答题答案

1．答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。形成的特定条件：

（1）受压元件承受拉应力的作用。

（2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。

（3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。

2．答：

1、冷脆

2、热脆

3、氢脆

4、苛性脆化

5、应力腐蚀脆性断裂 3．答：

1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中；

2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；

3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；

4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。

4．答：消应力退火是将工件加热到Ac1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。

5．答：正火是将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。6．答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种

②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。

7．答：冲击韧度—－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。影响冲击韧度值的因素有：

（1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积）（2）试样缺口的形式（3）试验温度

（4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。

8．答：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，使碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。其奥氏体不锈钢的强度、硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。9．答：将含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，这种热处理称为稳定化处理。目的为了防止晶间腐蚀。

10．答：应力集中的严重程度通常用最大局部应力之比来衡量，称为应力集中系数α，即影响应力集中系数a的因素：。

与该截面上的名义应力（1）与缺口大小有关，缺口越大，应力集中系数α 越大；

（2）与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数就越大。

11．答：淬火加高温回火的热处理称为调质处理。即淬火后在500～650℃范围内进行高温回火，回火后的组织为回火索氏体。其性能特点是：具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能。12．答：

1、应有足够的强度，即较高的屈服极限和强度极限；

2、应有良好的韧性，指标包括常温冲击韧性，低温冲击韧性和时效冲击韧性；

3、应有良好的加工工艺性能，包括冷热加工成型性能和焊接性能；

4、应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂物、气孔等缺陷应尽可能的少，不允许有裂纹和白点；

5、高温受压元件的材料应有良好高温特性，包括足够的蠕变强度，持久强度和持久塑性，良好的高温组织稳定性和高温抗氧化性；

6、与腐蚀介质接触的材料应有优良的抗腐蚀性能。

13．答：低合金结构钢既有较高的强度，又有较好的塑性和韧性。使用低合金结构钢代替碳素结构钢，可在相同承载条件下，使得结构重量减轻20~30% 低合金结构钢的合金含量较少，价格较低，冷、热成型及焊接工艺性能良好，因此在锅炉压力容器制造中广泛应用低合金结构钢。

14．答：这是因为余高仅仅使焊缝截面积增大而未使熔合区和热影响区截面积增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合区和热影响区部位造成结构的不连续性，从而导致应力集中，使焊接接头的疲劳强度下降。

15．答：焊接件内残留内应力是不可避免的，但可以根据其产生机理和规律寻找一些措施来有效的控制它，通常采用的工艺措施如下：

1、合理的装配与焊接顺序，尽量使焊缝能自由的收缩，可有效地控制焊接应力；

2、焊前预热，能减少工件各部位的温差，减缓冷却速度，是降低焊接残余应力的有力措施之一。

消除焊接应力的方法有：热处理法、机械法和振动法。

16．答：热裂纹又称结晶裂纹，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，发生于焊缝金属凝固末期，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。防止热裂纹的措施：

（1）减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接；

（2）加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如钼、钒、钛、铌等可以细化晶粒；

（3）采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面；（4）合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度；（5）采用合理的装配次序，减小焊接应力。17．答：再热裂纹的特征：

（1）再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热中；（2）再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢550~650℃ 奥氏体不锈钢 约300℃；（3）再热裂纹为晶间开裂；

（4）最易产生于沉淀强化的钢种中；（5）与焊接残余应力有关。再热裂纹的防止措施：

（1）注意冶金元素的强化作用及对再热裂纹的影响；（2）合理预热或采用后热，控制冷却速度；（3）降低残余应力集中；

（4）回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区缩短在此温度区内的停留时间。18．答：产生的原因：

1、淬硬组织（马氏体）减小了金属的塑性储备；

2、接头的残余应力使焊缝受拉应力；

3、接头内又一定的含氢量，引起氢脆。预防措施：

1、采用低氢型碱性焊条，严格烘干；

2、提高预热温度，采用后热措施，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织；

3、选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；

4、焊后及时进行消氢处理。19．答：冷裂纹的特征:

1、产生于较低温度，往往延迟出现；

2、主要产生于热影响区；

3、沿晶界开裂，穿晶开裂或两者混合出现；

4、典型的脆断。20．答：因为：

1、高温和应力的作用导致承压设备的材料蠕变；

2、温度、压力的波动产生交变应力导致承压设备的材料疲劳；

3、介质腐蚀作用使得承压设备的壁厚减薄或材质劣化；

有可能使设备中原来存在的，在制造规范中允许的小缺陷扩展、开裂，或产生新生缺陷，最终导致失效。为及时发现缺陷，保障使用安全，必须对在用锅炉压力容器进行定期检验，而无损检测是最有效的手段。22．答：

1、保证产品质量；

2、保障使用安全；

3、改进制造工艺；

4、降低生产成本。

23．答：

1、无损检测要与破坏性检测配合；

2、正确选用实施无损检测的时机；

3、正确选用最适当的无损检测方法；

4、综合应用各种无损检测方法。

24．答：X射线与γ射线是波长极短的电磁波，为一种能量极高的光子束流。射线照相法是利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷。射线还有一种特性，能使胶片感光。当X射线与γ射线照射胶片时，使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经显影和定影后就黑化。人们通过观察、识别胶片的黑度差确定缺陷的位置、性质、大小及其他信息。

25．答：

1、面积型缺陷的检出率较高，体积型缺陷的检出率较低；

2、适宜检验厚度较大的工件，对厚度小于8mm的焊缝和6mm的板材检验较为困难；

3、适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料；

4、对缺陷在工件厚度方向上定位较准；

5、检验成本低、速度快、检测仪器体积小、重量轻、现场使用方便；

6、无法得到缺陷直观图象、定性困难、精度不高；

7、检测结果无直接见证记录；

8、不适宜晶粒粗大材料的探伤。

26．答：原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百到几千倍，如材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，形成漏磁。如这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷相近的磁痕，从而显示缺陷。工艺特点：

（1）适宜铁磁性材料，不能用于非铁磁性材料的检验；（2）可以检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷；（3）检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹及其它缺陷；（4）检测成本很低，速度快。

工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。

27．答：工件表面被涂有渗透液后，在毛细管的作用下，经过一定时间。渗透液渗进表面开口的缺陷中，经去除工件表面多余的渗透液后，再施涂显象剂，在毛细管的作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液回到显象剂中，在一定光源下缺陷处的渗透液被显示，从而探测缺陷的形貌和分布状态。

28．答：

1、适用于各种导电材质的试件探伤，不能用于不导电的材料；

2、可以检出表面和近表面缺陷；

3、探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测；

4、由于采用非接触式检测，所以速度很快；

5、形状复杂的试件很难应用。一般只用其检测管材、板材等轧制型材；

6、不能显示出缺陷图形，无法判断缺陷性质；

7、各种干扰检测的因素较多，容易引起杂乱信号；

8、由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出。

29．答：特种设备——特指人们生产和生活中广泛使用的，一旦发生故障有可能危及公众安全的，受到政府强制监督管理的设备。承压类设备有：锅炉、压力容器、压力管道。

机电类设备有：电梯、起重机、场（厂）内机动车、游乐设施、客运架空索道。30．答：锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其它能源的热能，把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。

锅炉的主要参数：容量（蒸发量）、压力、温度。

31．答：主要是指锅炉上使用的安全阀、压力表、水位计、水位警报器、排污阀等，这些附件是锅炉运行中不可缺少的组成部分，特别是安全阀、压力表、水位计是保证锅炉安全运行的基本附件，常被人们称之为锅炉三大安全附件。32．答：

1、外观检查；

2、无损探伤检查；

3、力学性能试验；

4、金相检验和断口检验；

5、水压试验。

33．答：是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀必、最高工作温度高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm管道。

34．答：

1、种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多；

2、长细比大，跨越空间大，边界条件复杂；

3、布置方式多样，现场安装条件差，工作量大；

4、材料应用种类多，选用复杂；

5、失效的模式多样，失效概率大；

6、实施检验的难度大。

35．答：

1、最高工作压力≧0.1Mpa；

2、内直径≧0.15m,且容积≧0.025m³；

3、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。36．答：钢材的焊接性，是指被焊钢材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性。

工艺焊接性指焊接接头出现各种裂纹的可能性，也称抗裂性；

使用焊接性指焊接接头在使用中的可靠性，包括接头的力学性能和其它特殊性能。

37．答：优点：

1、适用于焊接各种钢材，有色金属及合金，焊接质量优良；

2、电弧和熔池用气体保护，清晰可见，便于实现全位置自动化焊接；

3、热量集中，熔池较小，焊接速度快，热影响区较小，工件焊接变形小；

4、电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成型美观；

缺点：氩气成本较高，设备和控制系统较复杂，钨极氩弧焊的生产效率较低，只能焊薄件。

38．答：

1、焊前预热；

2、控制焊接线能量；

3、多层多道焊；

4、紧急后热；

5、焊条烘烤和坡口清洁；

39．答：硫在钢中主要以硫化铁形式存在。硫化铁与铁形成低熔点共晶体（熔点985℃）分布于晶界上，当钢材在800～1200℃之间锻轧时，由于低熔点共晶体熔化而使钢材沿晶界开裂，这种现象称为“热脆”。

少量的磷溶于铁素体中，其原子直径比铁大得多，造成铁素体晶格畸变严重，从而使钢的塑性和韧性大大降低，尤其在低温时，韧性降低特别厉害，这种现象称为“冷脆”。

40．答：所谓时效——就是钢的强度、硬度和塑性，特别是冲击韧性在一定时间内自发改变的现象。低碳钢的时效有两种：热时效和应变时效，热时效——是指碳钢加热至570～720℃，然后快冷，再放置一段时间后韧性降低的现象； 应变时效——是指经过冷变形（变形量超过5％）的低碳钢，再加热至250～350℃时韧性降低的现象。当钢材经过冷弯、卷边等冷变形后再进行焊接，有时会在距焊缝40～50mm处出现裂纹，此即应变时效导致的结果。41．答：

1、保证焊透；

2、填充于焊缝部位的金属尽量少；

3、便于施焊，改善劳动条件。对圆筒形构件，筒内焊接量应尽量少；

4、减少焊接变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿壁厚对称的坡口形式。42．答：未焊透是指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部现象。产生未焊透的原因：

1、焊接电流小，熔深浅；

2、坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；

3、磁偏吹影响；

4、焊条偏心度太大；

5、层间及焊根清理不良。

未焊透的防止：

1、使用较大电流来焊接；

2、焊角焊缝时,用交流代替直流以防止磁偏吹；

3、合理设计坡口并加强清理,用短弧焊接。

43．答：气孔的形成机理： 常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当金属凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。产生气孔的主要原因：

1、母材或填充金属表面有锈，油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；

2、焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；

3、焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。气孔的危害性：

气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从面降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。防止气孔的措施：

① 清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物； ② 采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干； ③ 采用直流反接并用短电弧施焊； ④ 焊前预热，减缓冷却速度； ⑤ 用偏强的规范施焊。44．答：种类有：

1、金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。

2、非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。夹渣产生的原因 ① 坡口尺寸不合理； ② 坡口清理不干净、有污物； ③ 多层焊时，层间清渣不彻底； ④ 焊接线能量太小；

⑤ 焊缝散热太快，液态金属凝固过快；

⑥ 焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金反应不完全，脱渣性不好； ⑦ 钨极性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中； ⑧ 手工焊时，焊条摆动不正确（偏弧），不利于熔渣上浮。45．答：

1、焊件上温度分布不均匀；

2、熔敷金属的收缩；

3、金属组织的转变；

4、焊件的刚性拘束。

46．答：使带有一定电压的两极（焊条、焊件）之间瞬间接触而造成电路短路，此时因为两极的接触面不一定平而只有部分点接触，电流密度极高，瞬间将两极的接触面加热到溶化状态，并产生金属蒸气，当两个电极离开并保持一定较小的距离时，在两极间产生一个电场。电场使气体电离，电离的正负离子以及电子在电场作用下快速向两极移动释放大量的热量和光——产生了电弧。47．答：

1、稳弧作用；

2、保护作用；

3、冶金作用；

4、掺合金；

5、改善焊接的工艺性能。

48．答：

1、原材料及焊接结构因素，包括钢材的化学成分、钢板厚度、接头形式及焊缝尺寸等，其中钢材化学成分的影响最为显著，钢中含碳及其他合金元素越多，强度越高，焊接时热影响区的淬硬倾向就越大；

2、焊接工艺方法及所选定的焊接规范，包括焊接电流、焊接速度以及焊条摆动的方式等；

3、焊接时焊口附近的起焊温度（周围的气温或预热温度）。

49．答：这是因为蒸汽锅炉内的水吸收热量后，由液态变为气态，其体积增大很多，由于锅炉是密闭容器，这就限制了汽水的自由膨胀，随着水不断受热蒸发变成蒸汽，锅筒内的蒸汽密度相应增加，压力也随之增大，结果就使锅炉各受压元件受到了汽水压力的作用。热水锅炉的压力绝大多数来源于循环水泵。50．答：

1、疲劳裂纹；

2、应力腐蚀裂纹；

3、氢损伤 氢脆、氢腐蚀、氢鼓泡、氢致裂纹等；

4、晶间腐蚀；

5、摩擦腐蚀。

第四篇：2011泉州市承压类特种设备生产单位

安全生产目标管理责任书

一、承压类特种设备生产（含锅炉、压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、下同）单位负责人为安全生产目标管理的第一责任人，应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责

二、应当在国务院特种设备安全监督管理部门许可的范围内及按规章、安全技术规范、标准的要求从事相应的生产活动，并对其生产的产品的安全性能和能效指标负责。

三、应当组织贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关规章；生产质保体系按《质量保证手册》及有关制度正常有效运转，确保质量保证体系控制到每一台设备、每一项工程，各负责人切实履职到位。

四、应当有与其他从事的业务活动相适应的专业技术人员和技术工人，并维持专业技术人员与技术工人的相对稳定。

五、生产过程自觉接受各级质量技术监督部门的监督检查，积极配合监督部门的监督检验，未经监督检验、验收或经监督检验、验收不合格的产品不得销售、交付使用。

六、保证现场施工作业人员均为本单位职工；不指派无有效《特种设备作业人员证》及持相应项目的人员从事特种作业(如焊接、无损检测等)；不接受无许可证的单位或个人挂靠承接锅炉、压力容器、压力管道安装（改造、维修）工程或以转让、租凭、转包的方式出卖（改造、维修）许可证。

七、承压类特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证书、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件资料。

八、制造单位对任何无资质制造、安装行为和人员无证上岗制造、安装的，均有义务向所在县（市）质监局或12365举报。

九、认真贯彻执行市政府《泉州市开展企事业单位安全生产标准化建设三年行动方案》，2011年12月底前达到标准三级以上标准。

十、增强特种设备生产单位防范事故能力，积极参与特种设备责任保险。

十一、对违反国家法律法规及安全技术规范要求的行为，按照《特种设备安全监察条例》等有关规定实施处罚，情节严重的，报请发证机关吊销其许可证。

总经理

年月日

第五篇：特种设备检验员复习题(承压类)

综合复习题

1、确定一台设备是否是安全监察范围内的承压类特种设备应当依据哪个法规或者是技术规范。（特种设备安全监察条例）

2、用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与设备之间为什么要有存水弯管。（为了缓冲和隔热）

3、当设备的安全阀数量为2只时，请问2只安全阀的整定压力是否是一样的。（一般是不一样的，具体依据相应安全技术规范的要求）

4、在什么情况下，可以按照用户的要求调整安全阀的整定压力。（在低于额定压力的情况下）

5、超声波测厚仪探头直径的大小对测厚有何影响？（探头的端面是平面，测量曲面的时候，和被测工件是线接触或点接触，影响测量精度，因此要用小探头）

6、测量T型焊缝高度应当使用什么专用工具。（焊缝检测尺）

7、一台设备的紧固螺栓要求为8.8级，请解释8.8级是何含义。（前面的8是指抗拉强度，800Mpa，后面的8是指屈强比，80％）

8、什么是疲劳破坏，什么是强度破坏。（受循环交变载荷引起的裂纹或断裂；构件因外力引起的塑性变形或断裂）

9、什么是纵向应力、什么是环向应力，两者有无固定的比例关系。（纵向应力和轴线平行，环向应力沿圆周方向，环向应力是纵向的两倍）

10、从外部测量园筒型受压部件的直径采用什么方法。（周长法）

11、检验大纲或者是检验工艺的作用是什么。（规范检验工作程序，确定检验重点）

12、请问，裂纹性缺陷的尺寸面垂直于内应力方向和平行于应力方向对设备安全性影响是否相同。（不同，垂直应力危害大）

13、20#钢板的含碳量是多少。（0.2％）

14、什么是材料的许用应力。（材料工作应力的最大允许值）

15、碳钢材料在设计上，当工作温度达到多少以后应当考虑温度对强度的影响。（超过150或低于0度）

16、对接焊缝高度是否可以低于母材。（不可以）

17、从强度考虑，普通碳钢材料焊接时选用焊条的原则是什么。（强度相近）

18、承压类设备的安全附件主要有哪几种。（安全阀、爆破片、压力表、测温仪表、液位计、紧急切断阀、安全连锁装置等）

19、腐蚀性介质对设备的哪些部位腐蚀性减薄影响最大。（液位波动部位、截面突变部位、液体冲刷部位、应力复杂部位）

20、金属过热是承压类设备易发生的问题，过热后对金属材料的性能有什么影响。（因过热后晶粒粗大，碳化物溢出，所以会强度降低，塑性和韧性降低）

21、承压类特种设备耐压试验的目的是什么。（验证强度和严密性）

22、承压类特种设备的额定工作压力中是否包括液体的静压力。（不包括）

23、在用的承压类特种设备需要通过检测检验确定工作压力时，主要应作哪些检测和计算。（测厚，计算腐蚀速率和厚度）

24、依据什么确定承压类特种设备的下次检验日期和检验种类（项目）。（依据相应的定期检验规则或安全技术监察规程：如《锅炉定期检验规则》《压力容器定期检验规则》等）

25、承压类特种设备定期检验规则是否是强制性技术规范。（是）

26、当安全监察技术规程和技术标准对同一个技术指标的规定不一致时，应当以那个为准。（低于规程，以规程为准；高于规程，以标准为准）

27、人体水平方向从人孔进入设备内部的方法，一般应是顺向（头先进）还是逆向（脚先进）。（一般头先进，距离底面一定高度的脚先进）

28、射线探伤和超声波探伤的主要特点是什么。（射线体积性，超声线性和面积性）

29、设备的定期检验报告是否有有效期，应当是多少。（有，下次检验日期的前一天，依据检验规则确定）

30、承压类设备在什么情况下易产生石墨化？（碳钢在长期高温情况下）

31、确定一台机电类特种设备（电梯、起重机械、厂内机动车辆）是否属于安全监察范围应当依据哪个法规或者是技术规范？（条例）

32、规章是否高于技术规范？技术规范是否高于强制性标准？（从法律层面，高于）

33、没有办理使用登记手续的电梯、起重机械、厂内机动车辆是否可以进行定期检验？（不可以）

34、特种设备的某种检验当没有相应的检验规则时是否能够进行检验？应该如何处理？（具备条件能够检验；制定大纲、检验技术负责人批准、监察机构备案）

35、什么是材料的强度？（材料抵抗塑性变形和断裂的能力）

36、什么是部件的刚度？（构件具备足够抵抗变形的能力）

37、强度不足破坏与刚度不足破坏的最大区别是什么？（裂纹和变形）

38、检查金属部件裂纹有哪几种方法？（宏观、无损探伤、锤击声音）

39、机电类特种设备金属部件的哪些部位易产生裂纹（主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）

40、机电类特种设备的哪些部件易产生磨损（吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）

41、什么是交流电的峰值电压？220伏市电的峰值电压是多少？（交流电压是正弦交流电，其值有大到小，由小到大，周而复始，最大值是峰值电压；根号2乘220伏）

42、声级计一般分哪几种？（A、B、C）

43、机电类特种设备进行超载试验的目的是什么？（验证强度和刚度）

44、检测仪器仪表精度、量程各是什么含义？（误差大小、测量范围）

45、测量误差按误差表示方法分类分哪三种？（绝对、相对、引用）

46、测量绝缘电阻使用什么型号或者是参数的仪器仪表？（绝缘电阻测试表，0～500兆欧，500V以下，JC25-3型绝缘电阻表）

47、机电类特种设备为什么要求接地？（防止触电，保护设备的安全稳定性）

48、零位接地与保护接地有何不同？（接零保护范围大，既保护人又保护设备，极小电流即动作；接地保护范围小，只保护设备。）

49、钢丝绳的联接有哪几种方法？（绳卡、楔块楔槽、铝合金套压制、编织法、锥形套浇铸法）

50、曳引绳为什么不能过度润滑？(过度润滑会导致曳引力不足或丧失曳引力)

51、钢丝绳有哪几种失效形式?（断丝、断芯、断股、压扁、隆起、腐蚀、磨损、弹性降低、弯折等）

52、设备检验高空作业应当注意哪些安全事项？

（1、正确佩戴劳动防护用品，手套、安全帽、安全带等；

2、攀爬时抓牢，注意安全，身体重心和攀附不应在同一支架上；

3、在逗留工作或休息时，必须系好安全带，安全带应高挂低用；

4、工具仪器应使用防滑工具包挂带；

5、多人配合操作应保持口令联系，尤其是与操作人员口令联系应清晰，防止误解，工具不得抛接，必须用手直接传送。）

53、检验工作结束后，应当什么时间内出具检验报告？（一般为十个工作日，特殊的按照安全技术监察规程规定时间出具报告，如大型设备需要三十个工作日）

54、机电类特种设备检验结论分哪几个？（合格、不合格、复检合格、复检不合格）

55、对原始技术资料不全的机电类特种设备，当用户或者是其他机构委托进行的技术检验，属于什么性质的检验？（属于鉴定性检验）

56、金属材料的含碳量对焊接会产生什么影响？（含碳量越高，焊接性越差，碳当量4.5％以下，可焊性好）

57、机电类特种设备定期检验报告是否有有效期，应当是多少？（有，至下次检验日期为止）

58、机电类特种设备的联锁保护作用是什么含义？（一个系统出现故障，设备停止运转）

59、什么是力矩？什么是扭矩？（力和距离的乘积；扭矩是使物体发生扭转的力偶的矩）

60、特种设备检测机构和检测人员进行特种设备检验检测应当遵循什么原则？（诚信和方便企业原则）

承压类特种设备

1.热水锅炉受热面管子水平布置有什么缺点？（造成汽水分层，烧坏管子）2.锅炉受主要压元件的焊接接头质量应进行哪些检查和试验？（外观检查、无损探伤、力学性能试验、金相检验和断口检验）

3.在什么情况下锅壳锅炉的锅壳可以采用T型连接？（蒸规48条。质检特函2006第144号文 1.6改为2.5）（蒸规是指卧式内燃锅壳锅炉）

4.用焊接方法对锅炉受压元件进行修理时是否可以采用贴补的焊接方法？（不能）5.GB/T8162钢管是否可用以制造锅炉？（结构管，不可用于受压元件）6.已经热处理过的锅炉受压元件，如再进行焊接工作，还是否应当进行热处理？（应当）

7.锅炉受压元件的修理哪些属于重大修理？（蒸规17条主要受压元件的更换、挖补，主焊缝的补焊、管子胀改焊以及大量更换受热面管子等）8.热水锅炉出水阀前出水管的最高处应装设什么装置？（集气装置）9.有机热载体炉是否需要进行气密性试验？（气相炉应进行）10.11.蒸汽锅炉压力表的设置有何规定？（蒸规149条）

简述DZL4－1.25－AⅡ的含义？（单锅筒纵置式链条炉排，额定蒸发量4吨每小时，额定蒸汽压力1.25MPa，Ⅱ类烟煤）

12.13.14.锅炉受热面管子安装前为什么要做通球试验？（保证足够的流通截面）安全阀与锅炉是否可采用螺纹连接？（可以）

在什么情况下焊接管孔可开在焊缝上？（蒸规51条2项：管孔周围60mm范围RT或UT合格，并且在焊缝管孔边缘无夹渣，管接头焊后经消除应力的情况下，方可）

15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.产品试件出现焊接缺陷时，是否可以返修？（可以）热水锅炉的出口温度和工作压力是否有匹配要求？（无）水在12.5Mpa和24.5Mpa压力下的饱和温度是否相同？（不同）锅炉自然水循环的动力是由什么产生的？（水的密度形成的重量差）锅炉水处理的目的是什么？（改善水质，防止腐蚀和结垢）锅炉为什么要进行定期排污?（除去水中杂质）评价炉水呈酸性或者是碱性的指标是什么？（PH值）液相有机热载体炉是否可以在汽化状态下工作?（不可以）锅炉的金属部件发生过热有什么特征?（变色、变形）

什么样的蒸汽锅炉属安全监察范围内的锅炉?（水容积大于等于30升）常压锅炉的出口压力应当是多少？（0）

锅炉定期检验结论有哪几种?（内部有4种：允许、整改后、限制条件、停止。外部检验3种：允许、监督、停止。水压试验分合格、不合格）

27.28.29.锅炉的外部腐蚀通常以什么腐蚀为主？（大气腐蚀）蒸汽锅炉的汽水交界易产生什么样的腐蚀?（电化学腐蚀）

锅炉水位表的汽水联通管在什么条件下可以不是水平的？（蒸规158条第4项：汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒）

30.水垢对锅炉的经济性和安全性有什么影响？（浪费燃料，过热过烧）

31.毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器为几类容器？（几类都有）32.压力容器生产工艺过程中的作用原理分为哪四种？（反应R、换热E、储存C、分离S）33.快开门压力容器联锁装置的功能应当达到哪些要求？（达到预定关闭位置，方能升压运行；内压完全释放，方能打开《容规》3.20）

34.当容器设计压力≤1.0MPa时,Q235A钢板是否可以用于压力容器的主要受压元件制造？（不可以）

35.压力容器主要受压元件包括哪些？（壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器管板和换热管、M36以上的设备主螺栓以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰《固容规》1.6.1）

36.压力容器的筒体纵缝、筒节与筒节（封头）环缝、封头拼缝，必须采用什么接头形式？（全截面焊透的对接接头形式《固规》3.14.1）

37.压力容器出厂时，竣工图上应有什么章？复印章是否同样有效？（应有设计单位许可印章，复印章无效《固规》4.1.4.1）

38.请由高到低排出压力容器的许用压力、额定工作压力、最高工作压力、设计压力的顺序。（许用压力、设计压力、最高工作压力、额定工作压力）

39.请按生产过程顺序由前到后排出压力容器制造的6道工艺过程。气密试验、耐压试验、热处理、返修、无损检测、焊接。（焊接、无损检测、返修、无损检测、热处理、耐压试验、气密试验）

40.压力容器的安全阀和爆破片各有什么特点？（安全阀：泄压后自动闭合，重复使用，不可用于介质影响动作、不允许微量泄漏、急剧升压以及压力过高而使安全阀过于庞大的场合。爆破片：动作时超压破裂，需重新安置，适用于不适合安全阀，或者与安全阀组合装置。装安全阀，计算压力约为泄放压力的1.1倍，爆破片，1.1－1.7倍，因此，用爆破片设备壁厚大）

41.压力容器焊接接头表面不得有哪些缺陷？（不得有表面裂纹、未焊透、未融合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见夹渣等《固规》4.4.2）

42.压力容器的充装系数是什么含义?（盛装液化气体在不同公称压力下的单位容积质量）

43.压力容器在什么情况下的压力源应当装设减压阀？（压力源来自外部且高于容器设计压力）

44.安全状况等级为4级的压力容器,可以长期监控使用吗？累积监控使用期限为多长？（不可以，3年）

45.液压试验后压力容器的合格条件是什么？（无渗漏、无可见变形、试验过程无异常声响。《固规》4.7.6.2）

46.检查是指什么？多长时间一次？（为确保压力容器在检验周期内安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。《容检规》第３条）

47.全面检验按照压力容器安全状况等级的不同,其检验周期如何确定？（容检规４条）

48.在用压力容器耐压试验,原则上多长时间一次？（容检规４条）

49.压力容器安全阀一般多长时间校验一次？（一般每年至少校验一次《容规》154条）

50.压力容器全面检验时宏观检查主要检查哪几个方面的内容？（主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足安全使用要求，有安全状况等级评定要求的评定等级《容检规》25条二）

51.压力容器全面检验时外观检查的内容有哪些？（1、容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面以肉眼或者5－10倍放大镜检查裂纹；

2、内外表面的腐蚀或机械损伤；

3、禁锢螺栓；

4、支承或者支座、大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；

5、排放装置；

6、快开门式压力容器的安全连锁装置；

7、多层包扎、热套容器的泄放孔《容检规》25条二。1）

52.压力容器全面检验时结构检查的内容有哪些？（1、筒体与封头的连接；

2、开孔及补强

3、角接

4、搭接

5、布置不合里的焊缝

6、封头端盖

7、支座支承

8、法兰

9、排污口）

53.请写出强度校核公式(按厚度或压力均可)。（δ=Pdi／2［σ］Ψ－P）54.液化石油气罐车的充装系数是多少？超装了有什么危害？（0.42，超装后随温度的升高，压力升高，有爆炸危险）

55.为了便于在管道发生泄漏能够紧急止漏，要求液化石油气汽车罐车罐体与液相管、气相管接口处必须分装设一套什么样的什么装置？（紧急切断装置）

56.压力容器全面检验前应当审查哪些资料？（设计、制造、安装单位资质及相关资料，制造安装监督检验资料或进口安全性能监督检验监督检验资料，使用登记证，运行周期内的检查资料，历次全面检验报告，运行、开停车、操作条件及异常情况记录，维修改造相关资料《容检规》20条）

57.压力容器在什么情况下进行强度校核？（1、腐蚀深度超过腐蚀裕量

2、设计参数与实际情况不符

3、名义厚度不明

4、结构不合理，并且以发现严重缺陷

5、检验人员对强度有怀疑《容检规》第25条十）

58.用简图说明角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度

59.采用“亚铵法”造纸工艺且无防腐措施的蒸球和使用标准抗拉强度бь≥540MPa材料制造的球形储罐的全面检验有什么要求？（前者每年至少一次全面检验，后者投用一年后应当开罐检验，并适当缩短检验周期《容检规》第5条）

60.某台压力容器在同一年需要进行检查、全面检验和耐压试验时，应如何安排检验顺序？（全面检验、耐压试验、检验）

61.按照《特种设备安全监察条例》的规定，城市燃气管道中的哪些管道是安全监察范围内的管道？（工作压力大于等于0.1MPa，公称直径大于25mm）

62.什么是压力管道的在线检验？其检验周期是多长？（运行条件下对在用管道进行的检验，每年至少一次《管规－工业管道》116条）

63.在线检验时管道的哪些部位一般为重点检查部位？（1、压缩机、泵的出口部位；

2、补偿器、三通、弯头弯管、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；

3、支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；

4、曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；

5、处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；

6、工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。《管检规－试行》第九条）

64.在线检验时阀门检查的主要内容是如何规定的？（1表面腐蚀

2、表面裂纹、严重缩孔等3连接螺栓是否松动

4、阀门操作是否灵活 13条）

65.在线检验时对什么样的管道（部位）采取定点测厚或以抽查方式进行壁厚测定？（对需要重点管理的管道、有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位。14条）

66.电阻档）

67.压力管道在全面检验前，检验单位和检验人员应对哪些资料和资格证明进行测定法兰间的接触电阻值使用什么型号的仪器或者是方法？（使用万用表的审查？（1、设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；

2、安装单位资格、竣工验收资料等；

3、管道组成件、支承件的质量证明文件；

4、各种记录；周期内的历次在线检验报告检验员认为需要的资料。24条）

68.在用工业管道全面检验时，对管道材质不明的应当如何处理？（采用化学分析、光谱分析等方法确定。27条）

69.低温介质压力管道的管材、管件材质有什么专门要求？（保证在最低温度下有足够的抗脆断能力）

70.什么情况下应进行管道表面无损检测？（1、发现裂纹或可疑情况，在相应部位，2、绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，相应部位；

3、处于应力腐蚀环境的管道，抽查；

4、长期处于明显承受交变载荷，在焊接接头和易应力集中部位；

5、检验人员认为有必要，应对支管角焊缝等部位抽查《管检规－试行》29条）

71.什么情况下应进行射线或超声波检查？（GC1、GC2一般应进行；GC3如发现异常情况也应进行。第30条）

72.73.管道的哪些部位最易腐蚀减薄? 管道的哪些部位最易磨损减薄？（弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位。１４条）

74.75.管道的哪些部位最易发生金相组织变化？

对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应增加哪些检验项目？（有代表性的部位硬度检验。32条）

76.全面检验时，如管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应如何处理？（耐压强度校验。35条）

77.78.三）

79.在用工业管道焊接接头的硬度值超标的，安全状况应当定为几级？（在湿哪些在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验。（36条）

如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验的应如何处理？（36条H2S（硫化氢）环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的，检验员认定在下一检验周期不会发生应力腐蚀的，定为2级，否则3级。45条四）（未注明规程名称的，为《在用工业管道定期检验规程—试行》

80.81.82.压力管道上安全阀的开启压力如何确定？（按设计文件的规定）哪些介质管道须静电接地？（易燃易爆介质）

哪些管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验？（GC1级管道。“管道设计人员培训教材257页”）

83.84.85.如何检验管道焊接接头焊后热处理的效果？（金相检验、硬度检查符合要求）焊接记录中应当记录的焊接工艺参数有哪些？（电压、电流、焊接速度）压力管道安装监督检验中，那些项目为现场监督检验项目？

（1、管道元件及焊接材料的材质确认；

2、管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量；

3、影响管道热补偿和热传导的支撑件安装质量；

4、管道防腐质量；

5、管道焊接、防腐质量检验检测质量；

6、管道附属设施和设备安装质量；

7、管到跨越**工程等重要项目安装质量；

8、管道强度试验，严密性试验；

9、管道通球、扫线、干燥；

10、管道单体试验及整体运行；

11、管道安全保护装置及气密性测）

86.加油、加气站的管道焊接接头射线检测如何要求？（缺陷等级按照JB4730，透照质量等级不低于AB级，可燃介质管道Ⅱ级合格。每名焊工射线检测合格率不低于：油品管道10％，液化石油气20％，天然气100％，固定焊的接头40％且不少于1.）

87.我省规定的小工程压力管道的范围是什么？（对于非易燃易爆和无毒介质的小工程（合计长度小于200米）冀质监局函[2007]25号文《关于特种设备安全监察有关问题的通知》）

88.89.我省的压力管道是否是逐条进行登记，是否是逐条发特种设备使用证。解决压力管道热胀冷缩问题有哪几种方法？（自然补偿和补偿器补偿两种。自然补偿：利用管道布置的自然弯曲和扭转产生的变形。补偿器补偿：方形、波形、套筒、球形等补偿器）

90.波纹管接头有什么优缺点？（优点：占地小、流动阻力小。缺点：造价高）