第一篇：浅谈水泥材料的试验检测探讨方法
浅谈水泥材料的试验检测探讨方法
摘要：随着社会经济的快速发展，越来越多的水泥材料被使用在城市建设中, 水泥材料的质量直接关系到相关工程的建设质量。水泥材料的检测对保证有关工程的质量有着重要的意义。本文通过对水泥材料的试验方法进行分析探讨，得出几点水泥材料检测方法的有关体会，希冀对水泥材料检测和相关工作人员带来一些参考及借鉴。
关键词：水泥材料；试验检测；工程质量
引言
水泥是一种无机水硬性胶凝材料，是重要的工程材料之一。有人戏称水泥为工程建设的“粮食”，在人类文明中占有重要的地位。水泥和水拌合后，经过一系列的物理变化、化学变化，由可塑浆体变为坚硬的固体，并能将散颗粒或块状的材料粘结在一起，其不但能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并继续发展其强度。在工程建设中应用广泛，如建筑、水电、交通、电力、海港和国防工程中都离不开水泥材料。
水泥材料在工程建设中使用较为广泛，质量关系到整个工程的建设质量。所以水泥在使用之前，一定要在实验室对其相关的指标进行材料检测，检测合格后方可投入使用。检测的指标包括水泥的物理指标和化学指标，物理指标有凝时间、体积安定性、强度、细度、水化热等，化学指标包含不容物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子等。
1.干扰水泥材料检测结果的因素
水泥材料在检测相应指标的过程中，有很多因素会影响到质量检测结果的准确性，为了减小干扰因素的影响，应该从不同方面提高水泥检测结果的质量，严格把好质量检测过程的各环节，保证水泥材料的质量检测准确性。1.1实验仪器的干扰因素
试验仪器的检测精确度、先进水平、仪器的工作环境等都会直接影响到水泥材料的检测结果。在进行水泥材料检测试验时，应该保证检测环境良好，实验室的检测都会保证仪器在正式检测之前已经处于良好的工作环境，尽量减小仪器的误差。
仪器的安装方式、仪器的前期校正、后期的维护以及定期检查都会直接影响到水泥材料的质量检测仪器的准确性，其中实验之前对仪器进行检查和校正对实验结果影响最大。因此，在每次实验之前检测人员应该对仪器进行校正检验，确保实验结果的准确性。
对实验结果产生影响的还有仪器自身的检测水平。近几年来，我国生产水泥材料的检测仪器的生产厂商较多，导致检测仪器的检测水平良莠不齐。有的实验室为节约检测成本，采用精度低的的水泥材料检测仪器，导致检测结果不准确，影响到工程建设的安全。所以，从实验结果的角度来看，建议采精确度高、安全系数高的检测仪器。在采购检测仪器时，应该要挑选合适的厂商，保证采购的实验仪器符合相关检测要求。1.2 实验环境因素分析
实验结果会受到实验环境的温度、湿度等各种不同因素的影响，所以必须严格的对检测室的温度进行控制，保证在实验开始之前达到最佳的检测环境。在进行检测的前一天把标准砂、实验用水和水泥等放入成型室，对其的湿度、温度进行检测记录，调整成型室的环境使其满足检测要求。在实验开始前再次对检测其湿度、温度进行检测。
1.3水泥样品取样和保存因索分析
在检测水泥材料的实验中，水泥试样的取样和保存很重要。对于袋装水泥,在水泥试样的取样过程中必须保证为同一批次、同一类型、同一厂商、同一编号，从超过20个不同安放位置的袋中取出同等质量的水泥，混合并搅拌均匀，但必须保证总质量大于12kg；对于非袋装的水泥进行取样时，必须保证其样品来源于同一批次、同一厂商、同一编号的同类水泥，从多于3个罐车中取出同质量水泥，混合后搅拌均匀，其总质量也不得小于12kg。水泥安定性的时效性在进行水泥取样时必须引起重视，如果使用安定性不合格的水泥进行施工就会给相关工程埋下较大的隐患。论是样品来源于袋装还是非袋装的水泥，取样完成后的水泥材料应该对其进行妥善存放与保管，在取样完成之后还必须妥善存放与保管。2.水泥材料检测时的注意要点
2.1水泥细度检验方法及注意事项
水泥试样应采用45 cm和80cm方孔筛进行筛析试验，水泥样品的细度应用筛上筛余物的质量百分数来表示。称取试样需精确到0.1g。
由于试验筛在筛析过程中筛孔会被筛析物堵塞，当筛析时间被规定的情况下，堵塞较为严重时就会影响筛析的结果，所以每使用100次后试验筛都要用标准样品去重新标定，继续使用试验筛时，修正系数应该在0.80到1.20范围之内之内。为确保试验结果的准确性，如果修正系数超过了这个范围就不能继续使用，此时需要对其进行调整。
2.2.水泥标准稠度用水量的测定方法及注意事项
GB／T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》国标标准规定，只有标准稠度净浆才能用于检测水泥的凝结时间、安定性。所以其用水量的测定必须要准确，因为如果有错误，安定性试验结果和凝结时间的准确性就会受影响，将会造成对水泥质量的错误判断，就可能用于工程的水泥为不合格的水泥，工程的结构安全就会严重影响。所以，凝结时间和安定性准确测定的前提就是标准稠度用水量的准确测定。2.2.2安定性的测定方法及注意事项
(1)标准法(雷氏夹法):去除制好的标准稠度净浆，并用其装满2只雷氏夹，用刮刀刮平并防止水泥浆体泌出;然后分别压上75到80 g的配重玻璃，最后将其放到湿气养护箱中24小时后，沸煮3个半小时,并测定两试件变化值的平均值，且两个数据的差值不能超过4.0 mm，就可以判定合格。
(2)代用法(试饼法):取出制作好的标准稠度净浆，并放在玻璃板（100 mm x100 mm）上，做成中心厚10 mm、直径是70*80 mm、表面光滑、中间厚、边缘薄的试饼；做好后放入养护箱，养护箱的温湿度要达到标准要求，不然就会影响安定性试验结果的准确性，比如养护湿度不够或温度过高(大于25 0摄氏度)，在沸煮前就可能会使试饼发生收缩并出现裂纹。如果养护的温度过低(小于150摄氏度)，可能沸煮后会出现脱皮现象。上述这些都是造成安定性结果的判定错误的原因。养护后的试件放入沸煮箱内恒沸180士5。2.3胶砂强度检验方法及注意事项（1）水泥胶砂强度是用试验筛、胶砂搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机等相关设备对测定水泥胶砂试件抗折与抗压强度进行检测的方法。
（2)每锅胶砂材料按照水泥：ISO标准砂：水＝450g：1350g：225mL的比例配制，然后把先向锅里加入水，再加入相应的水泥，并把锅放在固定架上，并且上升至固定位置。立即启动机器，先以低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时将砂子均匀地加入其中。遇到各级砂分开装袋时，应该从最粗粒级开始，依次把配置砼所需的每级砂量加完。在把机器转至高速再拌30s，停止拌扮90s，在第1个15s内应该用一胶皮刮具把叶片和锅壁上的胶砂，刮入相应的工作锅中间，再高速下继续搅拌60s。胶砂制备后应该立即进行成型，将模套和空试模固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅里把胶砂分二层装入该试模中，每个槽里约放300克胶砂并进行震动捣实；在向第二层装入相应的胶砂，并采用小播料器进行播平振实。移走相应的模套，取下振实台上的试模，用近似90°的角度架在试模顶端，用锯割动作慢慢向另一端移动沿试模长度方向和横向移动，测试试体表面抹平。
（3）试验注意事项。胶砂制备时，每层每个槽装料约300g，刮模方法要正确。任何龄期的试件应在破型前15min从水中取出，并擦去试体上表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。试件养护期间试件间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm,每个养护池只养护同类型的水泥试件。不同龄期强度试验应在规定时间里进行：24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h； 28d±8h。
4.确保材料试验检测准确的措施
在工程材料的试验检测中建立完整的质量保证系统，起初施工单位要建立完整的质量保证系统，并且检测人员的设备仪器的应用、检测手段、组织管理等各个方面需加强管理。
确定材料和材料试验检测的程序:面对工程项目的各个实际情况，拟定比较详细的建筑材料的试验检标准和规范，明确相应的材料试验检测顺序。明确相应的水泥材料检测工作人员的职责和工作步骤，保证水泥材料的质量。
加强对国家相关文件的学习，严格执行误差控制试验检测的步骤和方法，尽可能的减小试验误差必须保证试验检测结果准确。5.结语
目前，水泥材料在工程建设中已经得到了广泛的应用,为了确保工程建设的稳定、安全、可靠性,科学合理的对水泥材料进行检测的并保证其的准确性有着重要的意义。根据水泥材料的的特点，制定出确实可行的检测方案策略，改善相应的检测方法，使水泥材料更好地适应当前经济的快速发展。
参考文献：
[1] GB/T1345-2005，水泥细度检验方法 [S]；
[2] GB/T1346-2001，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法「S]。
第二篇：第五章 试验检测报告编号方法
试验检测报告编号方法
一、公路工程试验检测报告编号原则
1、统一采用编码编号的方法，标准试验报告及原材料（产品）试验报告编号采用三位编码+流水号，工程实体检测（现场检测）试验报告编号采用四位编码+流水号。
第1位编码：合同段号；
第2位编码：检测类别分类，分标准试验、原材料（产品）、工程实体检测（现场检测）三个类别。
第3位编码：对于标准试验部分为标准试验种类；对于原材料（产品）部分为原材料（产品）品种；对于工程实体检测则根据不同的工程结构名称划分。
第4位编码：工程实体检测项目。
2、总监办中心试验室和高监办试验室的试验报告（包括验证试验及抽样试验等）编号，在上述编号前面加“J.”。
二、标准试验报告编号方法及示例
1、编号方法：第1位编码+第2位编码+第3位编码+流水号。流水号按试验报告形成时间的先后顺序确定。
2、下列试验报告的编号均应采用标准试验报告的编号方法： ⑴土工击实标准试验报告 ⑵水泥砂浆配合比试验报告 ⑶水泥混凝土配合比试验报告 ⑷水泥浆配合比试验报告 ⑸水泥混凝土路面配合比试验报告
⑹路面结构层（底基层、基层）配合比试验报告 ⑺路面结构层（沥青面层）配合比试验报告 ⑻路面稀浆封层和微表处配合比试验报告
3、标准试验报告编号示例：
示例1：土建10标2008年~2009年土样击实标准试验报告共15份，其中第3份报告的形成时间为2008年3月12日，第14份报告的形成时间为2009年4月6日。则根据编号方法第3份土样击实标准试验报告编号为：TJ10-B-JS-3，第14份报告编号为：TJ10-B-JS-14。
示例2：土建3标C50砼配合比试验报告，形成时间为2008年6月12日，按时间顺序排列第6。则此试验报告编号为：TJ3-B-HNT-6。监理对该报告进行了验证试验，验证试验报告编号为J.TJ3-B-HNT-6。
示例3：路面4标水泥稳定碎石基层配合比试验报告有两份，形成时间分别为2009年3月12日、2009年5月12日，则根据编号方法确定配合比试验报告分别为：LM4-BJC-1，LM4-B-JC-2。
示例4：路面4标沥青中面层配合比目标配合比报告形成时间为2009年5月16日，生产配合比报告形成时间为2009年5月20日，则生产配合比试验报告编号为LM-B-ZMC-2。
三、原材料（产品）试验报告编号方法及示例
1、原材料（产品）试验报告编号方法同标准试验报告的编号方法。即编号方法为：第1位编码+第2位编码+第3位编码+流水号。流水号按试验报告形成时间的先后顺序确定。
2、下列报告均应采用原材料（产品）试验报告的编号方法： 水泥、钢材、土样、岩石、粗集料、钢绞线、沥青、改性沥青、乳化沥青、液体石油沥青、改性乳化沥青、矿粉、砼外加剂、速凝剂、水、土工格栅、土工布、型钢、钢管、硅心管、钢板、锚夹具、金属波纹管、塑料波纹管、橡胶支座、止水带、止水条、防水卷材等。
3、原材料（产品）试验检测报告编号示例：
示例1：土建9标2008年6月2日水泥试验报告，按时间形成顺序为第19份水泥试验报告，报告编号为：TJ9-C-SN-19。
示例2：示例内容同上，第20份水泥试验报告日期为2008年6月8日，第25份水泥试验报告日期为2008年7月2日，施工单位在资料检测中发现漏编了一份2008年6月8日的水泥试验报告，问怎样处理这样的情况？答：原水泥试验报告编号不再调整，即第20、21、22、23、24、25的水泥试验报告编号不变，允许在SN字样后加组号来处理，如2008年6月8日的这份报告编号为：TJ9-C-SN1-19。
四、工程实体检测（现场测试）试验检测报告编号方法及示例：
1、编号方法：第1位编码+第2位编码+第3位编码.附码+第4位编码+流水号。
2、工程实体检测（现场测试）包括桥梁、隧道、路基、路面、交安、机电等均应采用此编号方法。
3、路基土石方、路面、排水、砌筑防护、交安、绿化等工程实体检测（现场测试）试验检测报告编号方法：
⑴在第3位编码上加左右幅和公里桩附码，如左幅K25+200路段，则加“.Z25”，右幅K26+300路段则加“.Y26”。路基土石方可只按公里桩确定附码，如K15+200路段，则填写“.15”。
⑵示例1：路面5标沥青上面层左幅K24+100~+900压实度检测报告，编号为：LM5-X-SMC.Z24-1。
示例2：土建2标路基填方K24+000~K25+000分三段施工，分别是K24+000~+300、K24+300~+800、K24+800~K25+000，则第一段施工里程K24+000~+300压实度检测报告编号为：TJ2-X-TF.24-YSD-1，则第二段施工里程K24+300~+800压实度检测报告编号为：TJ2-X-TF.24-YSD-2，则第三段施工里程K24+800~K25+000压实度检测报告编号为：TJ2-X-TF.24-YSD-3。
4、桥梁、隧道、涵洞、通道、大型挡土墙等工程实体检测（现场测试）试验检测报告编号方法：
⑴按里程桩号先后确定第3位编码，如K28+650中桥，按里程桩号在大中桥梁顺序号为5，则第3位编码为“Q5”。
⑵示例1：土建4标K28+650中桥5-2#基桩混凝土强度试验日期为2009年5月29日，编号为：TJ4-X-Q5-HQ-12。
示例2：土建6标K30+600隧道衬砌混凝土强度试验报告日期为2009年2月5日，该隧道按里程桩号排列编号为2。则编号为：TJ6-X-S2-HQ-10。
第三篇：压实度试验检测方法
压实度试验检测方法
路基、路面压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一，只有对路基、路面结构层进行充分压实，才能保证路基、路面的强度。刚度及路面的平整度，并可以保证及延长路基、路面工程的使用寿命。
现场压实质量用压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大于密度的比值；对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。
一、标准密度（最大干密度）和最佳含水量的确定方法
由于筑路材料结构层次等因素的不同，确定室内标准密度的方法也多样化，有些方法需在实践中进一步完善。最大干密度是指在标准击实曲线（驼峰曲线）上最大的干密度值，该值对应的含水量即为最佳含水量。
（一）路基土的最大子密度和最佳含水量确定方法
路基受到的荷载应力，随深度而迅速减少，所以路基上部的压实度应高一些；另外，公路等级高，其路面等级也高，对路基强度的要求则相应提高，所以对路基压实度的要求也应高一些。因此，高速、一级公路路基的压实度标准，对于路床0～80cm应不小于95%，路堤80～150cm应不小于93％，150cm以下应不小于90%；对于零填及路堑、路槽底面以下0～30cm应不小于95%。
在平均年降雨量少于150mm且地下水位低的特殊干旱地区（相当于潮湿系数≤ 0.25地区）的压实度标准可降低2％～3％。因为这些地区雨量稀少，地下水位低，天然土的含水量大大低于最佳含水量，要加水到最佳含水量情况下进行压实确有很大困难，压实度标准适当降低也不致影响路基的强度和稳定性。在平均年降雨量超过2000mm，潮湿系数>2的过湿地区和不能晾晒的多雨地区，天然土的含水量超过最佳含水量5％时，要达到上述的要求极为困难，应进行稳定处理后再压实。
由于上的性质、颗粒的差别，确定最大干密度的方法也有区别，除了一般上的“击实法”以外，还有粗粒上和巨粒上最大干密度的确定方法。由于击实功的不同，可分为重型和轻型击实，两个试验的原理和基本规律相似，但重型击实试验的击实功提高了4.5倍。击实试验中按采集土样的含水量，分湿土法和干土，法；按土能否重复使用，也分为两种，即土能重复使用和不能重复使用。选择时应根据下列原则进行：根据工程的具体要求，按击实试验方法种类中规定选择轻型或重型试验方法；根据土的性质选用于土法或湿土法，对于高含水量土宜选用湿土法；对于非高含水量土则选用干土法；（除易击碎的试样外）试样可以重复使用。振动台法与表面振动压实仪法均是采用振动方法测定土的最大干密度。前者是整个土样同时受到垂直方向的振动作用，而后者是振动作用自上体表面垂直向下传递的。研究结果表明，对于无粘聚性自由排水土这两种方法最大干密度试验的测定结果基本一致，但前者试验设备及操作较复杂，后者相对容易，且更接近于现场振动碾压的实际状况。因此，使用时可根据试验设备拥有情况择其一即可，但推荐优先采用表面振动压实仪法。已有的国内外研究结果表明，对于砂、卵、漂石及堆石料等无粘聚性自由排水上而言，一致公认采用振动方法而不是普通击实法。因此，建议采用振动方法测定无粘聚性自由排水土的最大干密度。各试验方法的仪器设备、试验步骤等详见《公路土工试验规程》（JTJ 051-93）。路基及回填土的压实，目的在于提高其强度和稳定性，降低路基的透水性和减少因冰冻而引起的不均匀变形，从而保证路面具有足够的抵抗
路基及回填土的压实，目的在于提高其强度和稳定性，降低路基的透水性和减少因冰冻而引起的不均匀变形，从而保证路面具有足够的抵抗车辆荷载作用的力学强度和稳定性能，提高道路的使用年限。实践证明，由于路基压实质量未达到要求就急于铺筑路面，结果是开放交通后在自然因素和车辆荷载作用下，路基产生沉陷变形而导致路面结构破坏，造成极大的浪费。因此路基压实质量是保证道路施工质量的基础和前提。
一、影响压实效果的主要因素 1。含水量的影响
土的含水量对压实效果的影响很大，无论是路基压实还是沟槽回填均应控制其含水量。严格控制含水量在最佳含水量的±2%的范围内。土在此状态下，土粒间引力较小，保持有一定厚度的水膜，起着润滑作用，外部压实功较易使土粒相对移动，压实效果最佳，且碾压完成后土体稳定。当土中含水量过大时，孔隙中出现了自由水，压实时不可能使气体排出，压实功能的一部分被自由水所抵消，减小了有效压力，压实效果反而降低。当土中含水量较小时，土粒间引力较大，虽然干容重较小，但其强度可能比最佳含水量时还要高，可是此时因密实度较低，孔隙多，一经饱水，其强度会急剧下降，进而影响路基的稳定性。在最佳含水量时土处于硬塑状态，较易获得最佳压实效果，压实到最大密实度的土体，水稳定性最好。2。土质的影响
不同性质土的压实性能是不一样的，就填土压实而言，最适宜的是砂砾土、砂土和砂性土。这些土易压实，有足够的稳定性，沉陷小。最难压实的是粘土，在潮湿状态下这种土不稳定，最佳含水量比其他土类大，而最大干密度却较小，但经压实的粘土仍具有良好的不透水性。根据压实试验，在相同的压实功作用下，不同的土类具有不同的最佳含水量和最大干密度。在同一压实功能作用下，含粗颗粒较多的土，其最大干密度越大，而最佳含水量越小，即随着粗粒土增多，其击实曲线的峰点越向左上方移动。在道路施工时，应根据不同取土场的不同土类，分别确定其最大干密度和最佳含水量。3。压实功能
对于同一类土，其最佳含水量随着压实功能的加大而减小，而最大干密度则随压实功能的加大而增大。当土偏干时，增加压实功能对提高土的干密度影响较大，偏湿时则收效甚微。故对偏湿的土企图用加大压实功能的办法来提高土的密实度是不经济的，若土的含水量过大，此时增大压实功能就会出现“弹簧”现象。另外，当压实功能加大到一定程度后，对最佳含水量的减小和最大干密度的提高都不明显了，这就是说单纯用增加压实功能来提高土的密实度未必合算，同时压实功能过大还会破坏土体结构，使效果适得其反。4。压实工具及压实层厚度
不同的压实工具，其压力传播的有效深度也不同。夯击式机具传播最深，振动式次之，碾压式最浅。一种机具的作用深度，在压实过程中不是固定不变的，土体松软压力传播较深，随着碾压遍数增加，上部土层逐渐密实，土的强度相应提高，其作用深度也就逐渐减小。当压实机具的重量不大时，荷载作用时间越长，土的压实度越高，则密实度的增长速度随时间而减小;当压实机具很重时，土的密实度随施荷时间增加而迅速增加，超过某一限度后，土的变形急剧增加，甚至达到破坏;当压实机具过重，以至超过土的强度极限时，会立即引起土体结构破坏。
压实过程中，压路机速度的快慢对压实效果也有影响，当对压实度要求较高，以及铺土层较厚时，行驶速度要慢一些。碾压开始宜用慢速，随着土层的逐渐密实，速度逐步提高。开始时土体较松，强度低，适宜先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高碾压强度。当推运摊铺土料时候，应力求机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。正式碾压时，若为振动压路机，第一遍应静压，然后振动碾压，且由弱振至强振。这样的话，既能使整个填土层达到良好、均匀的压实效果，还保证了路基的平整度。
每一压实土层的密实度随深度的增加是呈递减趋势的，在表面5cm范围内的密实度最高，底部最低。路基填土层的压实厚度和压实遍数与压实机械类型、土的种类、压实度要求有关，具体应通过做试验段来确定。如果压实遍数超过10遍仍达不到规定的压实度要求，则继续增加遍数的效果很小，应减小压实层厚度，或考虑更改碾压机械和施工工艺。
二、压实标准
在道路工程中常用压实度来表示填土压实效果的好与不好，压实度是工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值（或称压实系数），并用百分数表示，即： 压实度K＝ρd/ρm×100%
ρd－压实后的干密度（g/cm3），ρm－标准击实试验求得的最大干密度（g/cm3）。
试验室标准击实试验根据标准又分重型和轻型，击实标准的选择应根据工程项目的建设标准或道路等级来确定。
三、压实质量控制与检测
在路基施工中，土的最佳含水量和最大干密度是两个十分重要的指标。压实前应测定填土的含水量使之接近最佳含水量。土中含水量过大时，应作翻晒处理;当含水量较小时，应适当洒水补充水分，使含水量适宜。石灰稳定土和水泥稳定土等含有无机结合料的土，成型后本身反应还需要一定量的水，在碾压时更应严格控制含水量。
在工地上，判断土是否接近最佳含水量可采用简易鉴定方法：用手捏土（或灰土等）可成团，较费劲，手掌无水印，土团自50cm处落在地上散成蒜瓣状，自100cm高处落在坚实地面上即松散，出现这些现象即表明土已接近最佳含水量。在实验室中，尽可能参照工程施工技术规范要求，做好最佳含水量的验证检测。
在压实过程中，为保证压实质量，施工现场自检人员应边施工边检查压实度以便及时调整。当压实干密度远远大于要求值时，表明压实度过度或土质发生了变化;当压实干密度小于要求值时，表明压实度不够。针对这些情况要找出原因并及时采取措施以达到要求的压实度。如改变碾压工艺、增加压实机械的重量或重新做标准击实试验等。每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑下一层。
压实度检验方法，通常采用环刀法，灌砂法和核子密度仪法等。
①环刀法，是一种破坏性的检测方法，适用于不含骨料的细粒土。优点是设备简单操作方便;缺点是受土质限制，当环刀打入土中时，产生的应力使土松动，壁厚时产生的应力较大，因此干密度有所降低。
②灌砂法，是一种破坏性检测方法，适用于各类土。优点是测定值精确;缺点是操作较复杂，须经常测定标准砂的密度和锥体重。
③核子密度仪法，是一种非破坏性测定方法。能快速测定湿密度和含水量，满足现场快速、无破损的要求，并具有操作方便，显示直观的优点，但应与灌砂法进行对比标定后方可使用。对于取样深度要求，用环刀法检测时，环刀中部处于压实厚度的1/2深度;用灌砂法时，应取整个土层的厚度;用核子仪检验时应根据其类型，按说明书要求进行操作。
第四篇：建筑材料试验检测标准及取样方法
建筑材料试验检测标准及取样方法
建筑材料检测标准及取样方法
一、混凝土试件的取样及制作
（一）现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土
预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（四）混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。
（六）试件制作和养护
根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：试件的制作
1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：
1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：
1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试件的养护
2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。试验记录
3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定。
二、砌筑砂浆试件的取样
（一）抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
（二）试件制作和养护
1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作
(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护
(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
(2)标准养护的条件是：
a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。
三、混凝土外加剂的取样
(一)混凝土外加剂
混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。(二)混凝土泵送剂
每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473－92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。(三)混凝土膨胀剂
每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。
抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476－92)进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。(四)砂浆、混凝土防水剂
年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。
每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474－92)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。(五)混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。(六)混凝土速凝剂
每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。
每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充分混匀。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》(JC477－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
四、水泥的取样(一)水泥的批组成~~~根据（GB 50204-2002）的要求：
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。(二)取样方法
对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
取样总量至少12kg。
五、普通混凝土用砂、石的取样
(一)砂、石的验收
砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53－92)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。
对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。(二)取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。
3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。
4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。
5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。
6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。(三)样品的缩分方法
1、砂子的缩分方法
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
2、石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
六、钢筋、焊接件及连接件的取样(一)热轧钢筋
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法
拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—试样长度
a—钢筋公称直径
d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用
钢筋牌号(强度等级)HPB235(Ⅰ级)
HRB335
HRB400
HRB500
公称直径(mm)
8～20
6～25 28～50
6～25 28～50
6～25 28～50
弯心直径d
1a
3a 4a
4a
5a
6a 7a
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。(二)低碳钢热轧圆盘条
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。(三)冷拔低碳钢丝
1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。(四)冷轧带肋钢筋
1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样
A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]
1、钢筋闪光对焊接头取样规定
a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。
f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、钢筋电弧焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
3、钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
4、钢筋气压焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
B、试件长度 [根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]
1、拉伸试件的最小长度 接
头
型
式
试件最小长度mm 电弧焊 双面搭接、双面帮条
8d+Lh+240 单面搭接、单面帮条
5d+Lh+240 闪光对焊、电渣压力焊、气压焊
8d+240
注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：
钢筋牌号
焊接型式
帮条长度或搭接长度Lh
HBP235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335、HRB400、RRB500
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d 切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。
2、弯曲试件长度按下式计算：
L=D+2.5d+150mm
式中：L—试件长度
D—弯心直径(mm)
d—钢筋直径(mm)
切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。
弯心直径D按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径 钢筋直径
≤25mm
＞25mm 钢筋级别
弯心直径D(mm)Ⅰ级
2d
3d Ⅱ级
4d
5d Ⅲ级
5d
6d Ⅳ级
7d
8d
(六）机械连接接头 [根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；
2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
3、接头试件尺寸
a 试件长度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接头试件连件长度
d—钢筋直径
h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm
L1—试件长度
在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。
七、墙体材料的取样
(一)烧结普通砖
检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。(二)普通混凝土小型空心砌块
以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。
（三）烧结空心砖和空心砌块
检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。(四)轻集料混凝土小型空心砌块
1、组批规则
砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。
2、抽样规则
每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：
a 抗压强度：5块
b 表观密度、吸水率和相对含水率：3块。(五)蒸压加气混凝土砌块
1、取样方法
同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。
2、试件制作方法
a 试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。
b 体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm的制品为例，试件锯取部位如下图所示。
八、防水材料的取样
(一)防水卷材
1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。
2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。
3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。
5、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg左右，作为平均试样。(二)防水涂料
1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检。
2、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。(三)建筑密封材料
1、单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作为一批。
2、双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。(四)进口密封材料
1、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国有关部门的复检报告。
2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方可使用。
3、现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其他标准，在无标准参照的情况下，可按该国国家标准或其他标准执行。
4、建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料，应按照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102－96)检验。
第五篇：公路工程试验检测报告编号方法
试验检测报告编号方法
一、公路工程试验检测报告编号原则
1、统一采用编码编号的方法，标准试验报告及原材料（产品）试验报告编号采用三位编码+流水号，工程实体检测（现场检测）试验报告编号采用四位编码+流水号。
第1位编码：合同段号；
第2位编码：检测类别分类，分标准试验、原材料（产品）、工程实体检测（现场检测）三个类别。
第3位编码：对于标准试验部分为标准试验种类；对于原材料（产品）部分为原材料（产品）品种；对于工程实体检测则根据不同的工程结构名称划分。
第4位编码：工程实体检测项目。
2、总监办中心试验室和高监办试验室的试验报告（包括验证试验及抽样试验等）编号，在上述编号前面加“J.”。
二、标准试验报告编号方法及示例
1、编号方法：第1位编码+第2位编码+第3位编码+流水号。流水号按试验报告形成时间的先后顺序确定。
2、下列试验报告的编号均应采用标准试验报告的编号方法： ⑴土工击实标准试验报告
⑵水泥砂浆配合比试验报告
⑶水泥混凝土配合比试验报告
⑷水泥浆配合比试验报告
⑸水泥混凝土路面配合比试验报告
⑹路面结构层（底基层、基层）配合比试验报告
⑺路面结构层（沥青面层）配合比试验报告
⑻路面稀浆封层和微表处配合比试验报告
3、标准试验报告编号示例：
示例1：第TL01合同段2009年-2010年土样击实标准试验报告共15份，其中第3份报告的形成时间为2009年11月12日，第14份报告的形成时间为2010年4月6日。则根据编号方法第3份土样击实标准试验报告编号为：TL1-B-JS-3，第14份报告编号为：TL01-B-JS-14。
示例2：第TL03合同段C50砼配合比试验报告，形成时间为2009年12月20日，按时间顺序排列第6。则此试验报告编号为：TL03-B-HNT-6。监理对该报告进行了验证试验，验证试验报告编号为J.TL03-B-HNT-6。
示例3：第TL04合同段水泥稳定碎石基层配合比试验报告有两份，形成时间分别为2010年10月12日、2010年10月25日，则根据编号方法确定配合比试验报告分别为：TL04-B-JC-1，TL04-B-JC-2。
示例4：第TL04合同段沥青中面层配合比目标配合比报告形成时间为2011年2月10日，生产配合比报告形成时间为2011年2月20日，则生产配合比试验报告编号为TL04-B-ZMC-2。
三、原材料（产品）试验报告编号方法及示例
1、原材料（产品）试验报告编号方法同标准试验报告的编号方法。即编号方法为：第1位编码+第2位编码+第3位编码+流水号。流水号按试验报告形成时间的先后顺序确定。
2、下列报告均应采用原材料（产品）试验报告的编号方法： 水泥、钢材、土样、岩石、粗集料、钢绞线、沥青、改性沥青、乳化沥青、液体石油沥青、改性乳化沥青、矿粉、砼外加剂、速凝剂、水、土工格栅、土工布、型钢、钢管、硅心管、钢板、锚夹具、金属波纹管、塑料波纹管、橡胶支座、止水带、止水条、防水卷材等。
3、原材料（产品）试验检测报告编号示例：
示例1：第TL06合同段2009年10月20日水泥试验报告，按时间形成顺序为第3份水泥试验报告，报告编号为：TL06-C-SN-3。
示例2：示例内容同上，第20份水泥试验报告日期为2011年6月8日，第25份水泥试验报告日期为2011年10月2日，施工单位在资料检测中发现漏编了一份2008年6月8日的水泥试验报告，问怎样处理这样的情况？答：原水泥试验报告编号不再调整，即第20、21、22、23、24、25的水泥试验报告编号不变，允许在SN字样后加组号来处理，如2008年6月8日的这份报告编号为：TL06-C-SN1-19。
四、工程实体检测（现场测试）试验检测报告编号方法及示例：
1、编号方法：第1位编码+第2位编码+第3位编码.附码+第4位编码+流水号。
2、工程实体检测（现场测试）包括桥梁、隧道、路基、路面、交安、机电等均应采用此编号方法。
3、路基土石方、路面、排水、砌筑防护、交安、绿化等工程实体检测（现场测试）试验检测报告编号方法：
⑴在第3位编码上加左右幅和公里桩附码，如左幅K25+200路段，则加“.Z25”，右幅K26+300路段则加“.Y26”。路基土石方可只按公里桩确定附码，如K15+200路段，则填写“.15”。
⑵示例1：第TL05合同段沥青上面层左幅K24+100-+900压实度检测报告，编号为：TL05-X-SMC.Z24-1。
示例2：第TL02合同段路基填方K24+000-K25+000分三段施工，分别是K24+000-+300、K24+300-+800、K24+800-K25+000，则第一段施工里程K24+000-+300压实度检测报告编号为：TL02-X-TF.24-YSD-1，则第二段施工里程K24+300-+800压实度检测报告编号为：TL02-X-TF.24-YSD-2，则第三段施工里程K24+800-K25+000压实度检测报告编号为：TL02-X-TF.24-YSD-3。
4、桥梁、隧道、涵洞、通道、大型挡土墙等工程实体检测（现场测试）试验检测报告编号方法：
⑴按里程桩号先后确定第3位编码，如K28+650中桥，按里程桩号在大中桥梁顺序号为5，则第3位编码为“Q5”。
⑵示例1：第TL04合同段K28+650中桥5-2#基桩混凝土强度试验日期为2009年12月29日，第12编号为：TL04-X-Q5-HQ-12。
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