合工大机汽学院生产实习总结

第一篇：合工大机汽学院生产实习总结

生产实习总结

李飞 学号 20096356 在2012年5月2日至5月18日，学院组织了生产实习，其间我们在新区工培中心呆了五天，自己动手根据图纸制造工件，然后装配。我们加工的工件是蜡烛台，虽然曾经在金工实习的时候加工过，但这次零件更复杂，需要团队合作。我们组有10个人，又分为3小组，分别负责车工，铣工，钳工任务。我在的那组是钳工组，负责烛台底座加工。任务相较而言有点重。因为我们几乎纯手工操作，打点，划线，锉削，钻孔。先用到分度仪将圆周六等分，划线仪器，台虎钳装夹，锉刀锉削，钻床钻孔，检验工件。将一个圆台加工成六边形台。为此要锉削六个端面，为了保证角度和边长需要边锉削边测量，尤其是到最后关头要精挫生怕锉削过多影响装配效果。一天下来搞得胳膊钳工加工图

酸痛，一身臭汗。虽然有点累但看到自己做的工件完成时甚是满足。新区工培中心的那几天，如果提前完成任务的话就去车工组或是铣工组看看他们操作铣床加工底座，车床车削立柱。印象最深的是立柱可以自由设计外形，我们组的车削队员设计的很好看。看到大家一起努力协作到最后的工件完工心里很是高兴。等到所有的加工结束。最后的任务就是我们装配，从老师那里领来螺钉和圆柱销，灯头，开始装配。看到有的组因为加工误差过大不能装配致使返工，心里有点小激动，经过我们精心的装配，烛台完工，不过立柱有点倾斜，调整了下地脚螺栓，搞定。结下了就是接受老师的审核，看老师认真的表情，不知不觉感受到工件加工的精确性是十分重要的。那几天十分感谢工培老师的帮助，使我们能够顺利完成任务，了解到更多的生产的东西，像车床结构，刀具等等，同使也增强了自己动手实践，动手生产的能力。最后的工件装配图

五月七号我们去了合肥锻压厂，合肥锻压厂位于安建工南校区旁边。我们排成了两队进厂参观，为我们解说的是一位年轻的女职工，她先为我们讲解了合肥锻压厂的历史。原来合肥合锻机床股份有限公司始建于1951年，系集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和中国金属成形机床制造行业排头兵企业。他的产品广泛应用于汽车、家电、军工、航空航天、石化、新材料应用等领域。在液压机行业，产品销售收入和市场占有率均保持国内第一。建立了覆盖全国的营销网络，是同行业首家向美国、德国和日本等发达国家出口成套成线设备的企业。

企业拥有大型龙门数控铣床、大重型数控落地镗铣床、5米数控立车、大型数控外圆磨床、精密滚齿机、德国进口等离子切割机等关键和精密设备，二期重型装配和机械加工车间起吊能力260吨，能够保障多台套设备的同时产出和交付，制造和装配水平处于同行业顶尖水平。2008年在同行业率先通过了GB/T19001 / GB/T24001/ GB/T28001 “三合一”管理体系认证。2008年合锻液压机产品取得CE认证，成功打入欧洲市场。公司长期致力于科技创新型企业建设，通过引进、消化和吸收德国压力机先进制造技术基础上，不断创新和研究，从而整体上提高了中国锻压行业的水准。先后建立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”，并与我们学校联合组建了“合肥工业大学合锻先进锻压与成形装备技术研究院”，有力的促进了企业产品结构的调整。

在那里我们见到的加工机床都是前所未有的巨大，巨型车床车削一个直径100mm长3m的轴，最让我们困惑的是看到这样的加工技术，这个零件的装夹一定很费力，精度保证也是很难得。正说着，旁边响起了机器运转的声音，这是看到工人师傅正用横梁吊车吊卸工件，只见他手里拿着一个操控手柄，简单的按钮并可控制工件的升降移动，如此庞然大物在师傅手里便是一个好帮手，可谓是收放自如啊。接着见识了巨型数控车床，铣床，龙门刨床，龙门刨床的高度足足有3m高，刨削的面也是如此的大，接着我们又参观了他们的焊接车间，在这里有等离子切割工具，板料切割和焊接在这里得到了完成。形容设备还是一个字，设备大，完全颠覆了先前加工设备在记忆里的印象。看到了书本上说到的焊接方法在这里得到了实施，不决然感到学的东西还是有用啊哈。最后来到了他们的油包车间，在这里加工装配好的机器会进行喷漆包装，等待发货。总体感觉合肥锻压厂，生产设备先进，设备巨大，但噪音比较大。

合锻厂

5月8号天气有点阴，我们来到了江淮轻卡厂参观，在门口的时候看到一辆辆轻卡开出去，原来这就是我们今天要参观的车。而为我们解说的是位女师姐，她首先带我们来到前门桥车间，这个车间主要生产汽车前桥，和转向节。在这里我见到了先进的生产乃至运输机械，各种辅助性的机械可以在这里看到，像简易小吊架，可以通过手柄按钮来操控。看到一个个前桥整齐的摆在加工架上，有成品区和半成品区，更让人惊讶的是它还有专门的废品区，用来摆放生产过程中产生的不合格的产品，让工人认识到自己身上的担子，一个那么大公司竟可以这样敢于接受自己的不足之处，我想这也是江淮之所成功不可或缺的原因之一吧。接着我们又来到了汽车前桥装配车间，这个车间相对应与前面的车间而言较大，而起这里的环境不错，听同学说每个车间都会有一个鱼缸，用来检测空气质量如何，在这里真是长见识了。这个车间主要是完成前轴和前桥的装配，一路过来，先是准备装配的零件，再到半成品，最后是完整的前桥，整个过程就像变戏法，几个零件通过工人师傅的那么一组装便成了一个前桥成品。一路上听着解说为我们解说前桥的装配工艺，和装配过程中要注意的问题，并为我们解答心里的疑惑，一个简单的机械有时我们要猜测很久才能清楚里面是如何传动的，变速的。感触最深的是前桥转向机构，连杆传动。

师姐又带我们来到了最后一个车间，轻卡装配车间，进厂说的时候变感觉到了这里的神秘，刚开始是一个个大型的机械设备，从前桥，后桥，车架等零件，一直往前看并可以感觉到一辆轻卡的装配过程，在这个车间的工人都熟练地操作着机械设备，他们都有明确的装配任务，各做各的事，互不影响，一个装配流水线就如此形成了。这里有一个传送汽车后桥的机械印象颇深，它采用链式传动，链子下面同步挂了一个个后桥，这个机械可以实现间歇运动。满怀好奇的走出了这个车间，也看到了一辆成品卡车开出的工厂车间，就来到了一个卡车集中点，这里的工人师傅为卡车加一些内饰和做调试工作。江淮汽车始终坚持质量是生存发展之本，视品质如同生命，靠品质获得尊严，以品质塑造品牌，率先实现由中国制造向中国品牌的跨越。

5月9号我们来到安凯集团，做122公交车底站下车便到了安凯集团。这个厂位于合肥东郊，由于来的较早便在门口等了一会，其间看到了一些穿着jac厂服的工人进出工厂，不禁突生疑问，安凯与jac（江淮）啥关系，感觉这个问题有点可笑，听老师说jac持有安凯大部分股份，他们之间有技术交流，恍然大悟。原来安凯客车股份有限公司成立于1997年7月22日，7月25日在深圳证券交易所挂牌上市，其前身是合肥淝河汽车制造厂，始建于1966年。截止2008年，公司拥有总资产30亿，客车及底盘综合生产能力14200辆，员工3000余人。

安凯公司作为江淮汽车集团客车板块的主体企业，拥有安徽江淮客车有限公司、安徽安凯福田曙光车桥有限公司等4家控股、参股子公司，基本上形成了客车整车及底盘、车桥及其他零部件的产业格局。主要产品有“安凯、赛特拉”牌豪华大型客车，“安凯”牌系列公路客车、旅游客车、公交客车、新能源客车（混合动力、纯电动）和系列客车底盘，“江淮、现代”系列客车，“江淮”牌系列长途客车、旅游客车、公交客车和轻型客车，为载货汽车和客车配套的车桥等汽车零部件。安凯公司自2003年开始研发新能源客车，是国内首家采用全承载技术生产新能源客车和首家上电动客车国家公告的企业。9:30带队进厂，这次为我们解说的是一个男职工，他首先把我们带到一个巨型机器人象前，这个特别象变形金刚里面的大黄蜂，听解说老师讲，这个是他们工人利用闲暇时间自己设计并组装的一个大黄蜂。听到这里心里不免对这里的工人产生敬佩之意，机器人的形神惟妙惟肖，太生动啦。据说他们一共做了两个，有一个被送往北京展览啦。对这个工厂越来越惊讶，带着惊讶参观了第一个车间前桥车间，这里的我们看到了驱动桥的模型，看到内部变速机构，差速离合器，四个齿轮完美啮合，很难想象他们的组装过程，又是疑惑啊，幸好我们可爱的解说老师为我们讲述驱动桥的生产装配过程，顿时恍然大悟。这个车间开起来的设备很少，只有几个工人在工作，故而没有接触到更多的前桥生产工艺。解说说这个车间生产的前桥是普通车的前桥，接着把我们带到了与这个车间仅有一墙之隔的车间———客车桥生产基地，这里生产十分热闹，数控铣床，车床等待都工作着，见到了神秘的客车桥加工过程，各种数控装备在这里应用减轻了工人的劳动强度。不得不要说得是叉车，太强大了，小小的叉车将各个生产车间紧紧的联系在一起，负责物料的运输。而叉车司机开车技术不得不让人佩服，开车技术十分娴熟，小小的车道，完成转弯变向十分简单。接下来我们参观了一个自动化程度比较高的生产车间----主减总装配，这个车间又分为装配螺栓，压亚差速器轴承小车间和单级桥壳，转向节差速器壳主减速器壳前轴。还是很佩服装配工人，他们掌握了产品的生死。解说老师又特意带我们参观了他们的焊接车间，这里的环境不是一般的好，焊接的地方竟然看不到烟，大量的使用焊接机器人进行焊接，保证了焊接精度和安全，还有很少见的摩擦焊，在这里也看到了，安凯之行真是太有意义啦，了解了很多客车方面的知识。

5月10,我们老师在学校为我们统一的讲解了制造工艺，制造是指将原材料转变成产品的方法和技术。零件的制造工艺有成型工艺，切削磨削工艺，和特种工艺组成。而零件的毛培成形工艺分为铸造，塑性成形，焊接。铸造又分为压力铸造，金属型铸造，熔模铸造等，讲到铸造方法时老师为我们播放了视屏为我们解说铸造工艺。由于铸造耗能大，污染大，合肥的铸造企业很少，都在比较远的郊区。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的加工余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。而塑性成形又分为轧制，挤压，冲压，自由锻造。焊接有熔化焊钎焊摩擦焊。手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。

等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。工件的外形加工分为车削，铣削，磨削，刨削。这些加工都是切削加工，是工件质量减少的过程，有的以刀具或是工件旋转来加工。刨床是工件不懂，刨刀做往复运动。这些机床我们在新区工培实习的时候都参观过，并亲手操作过,所以老师讲到这里以往学的东西都呈现在脑海里。

5月11日我们来到江淮乘用车厂，可能是乘用车销量不怎么好的原因，我们参观的那天部分车间没有开始生产，不过这样，我们可以更近的去看看乘用车的生产流程，更清晰的听到解说老师的意思。这次带我们参观的是一位女职工，还是叫师姐顺嘴，她先带我们来到桥生产车间。只见一个个后桥整齐的摆在货架上，漆黑的油漆透漏着它们钢铁般的本性，等待加工，我们近距离的看了看后桥的内部构造，还好有一个刨开的后桥让我们更深的来了解其构造。一路上听着美女师姐为我们解说生产工艺，机器的使用，及其用途。感受颇深，受益良多啊！接着我们又进入了乘用车的装配车间。这里有多条生产线，每条生产线可以同时装配不同型号的汽车，想悦悦，宾悦，同悦。。

他们的车都有一个不同的意义，像和悦充满中国文化元素灵感的精美造型，端庄大气的前脸，更有流光溢彩的银灯点缀。饱满硬实的腰身矫健有力，尤其在尾部线条交错处嵌入了箭镞式尾灯，赏心悦目时已有凌风驾驭的冲动。2710mm超长轴距，打破同级别轿车内部空间的局限，任由后座者坐卧躺靠伸展。1.5L VVT发动机在动力性与经济性间达到完美平衡，世界领先的底盘系统结合丰富的电子系统，将操控的灵活性达到一指禅般的轻松。同悦融全铝缸体、VVT、直接驱动、DOHC等16项先进技术，2010款同悦（VVT发动机）集超低油耗、强大动力、高稳定性、绿色环保的卓越性能，让您快意驰骋，自由驾驭。同悦豪华版在标配基础上增配了铝合金轮毂、双安全气囊、电加热后视镜、前排电子可预紧式安全带、真皮方向盘、高级织绒面料座椅等多项升级改进，又配有CD+USB接口，安全、舒适、便捷，完美视听，选择随心。这时有一位资深的员工为我们讲解了江淮车近几年的发展状况，又谈到了自主品牌，自己创新，他说江淮的车远销巴西，每年好多订单，有的车在那儿的价格和大众，福特，一样，因为对当地人来说，江淮的车是进口车，拥有自主知识产权的，孤儿他们和其他名车一样。看来一个企业自主知识产权是多么的重要，没有自主知识产权的企业，生产和销售都会受制于人，近年来闹得最火热的就是手机界安卓和苹果和微软的专利诉讼。同时江淮是民族企业，民族企业关系的国家的名誉，和国家经济的发展。正是由于民族企业的存在，才能使外来进口商品的价格受到遏制，大力发展民族企业，推进自主创新，发展自我知识产权，是企业屹立本国排行榜乃至走向世界，为国增光。听到这位师傅精彩的讲解，心里有意思暖暖的感触。江淮之所以能够迅速发展也是因为有这么一批积极的高素养的企业员工。

最后我们看到了江淮自主研发的发动机，1.5l的排量，可以开出2.0l发动机的功率，同时节约了百分之20的能量。发动机帅气的外表吸引了好多人的观赏，在这里我们看到了一个真实的发动机，还见到了它的组装流程，师傅说同样的发动机，相较而言，国外的发动机性能要比本国的好很多，因为精度，和材料的问题。如何减小误差，增大精度也是你们以后要考虑的问题。又听那位师傅说江淮又研发领来一款无级变速器，如果能广泛应用生产的话，将足以打破国外企业在中国无级变速领域的垄断，采用无级变速的车也会降价，看来江淮任艰责重啊，关系人民生活。

5月14合力叉车厂，这里我们可以看到各种神秘的叉车生产，带我们参观的是厂经理，公司生产车间拥有现代化叉车装配生产线和自动化涂装线。公司检测设备精良，检测手段完善，为广大客户提供性能优越、安全可靠的叉车系列产品。公司生产的“HECHA”系列叉车性能优越、操作舒适、工作可靠、外形美观而倍受用户青睐。公司将以严格的检测手段，来确保产品优越、可靠的性能。公司目前生产的产品主要有：1-10t内燃平衡重式叉车，1-3t蓄电池叉车，并可配置不同功能的属具，满足顾客不同场所的堆垛、装卸和搬运作业。我们先参观了叉车厂的配料车间，各种钢板整齐的堆在一起，各种型号的叉车来回穿梭，运料，卸料。看到小小的叉车在企业里发挥了如此巨大的作用，不得不佩服这个机器了。我们又来到合力叉车的装配车间，也是流水线生产，职工各负其责，不相互干涉，唯一的缺点是感觉机械化程度不太高。听着老师一路为我们解说叉车生产工艺，又说的叉车的蓄电池使用与维护方面，他说道国内的蓄电池生产能力还是有点低，使用寿命有点短。看到工人师傅将许多组蓄电池装进车体中，这些东西也可以增加机车的配重啊。最后我们参观了叉车厂最神秘的加工车间，也是自动化程度最高的车间。这里生产叉车核心的零件，进去之后看到各种巨大的数控加工中心，机器的换刀与加工过程，真是不虚此行啊！

5月15号我们来到合肥紫金钢管有限公司参观，先参观的公司的行政楼，师姐说公司一共两条生产线，有一条正在修建。合肥紫金钢管有限公司成立于2004年7月，位于安徽省合肥市包河工业区，专业从事大口径厚壁直缝埋弧焊接（SAWL）钢管的研发、生产和销售，系中国钢结构协会团体会员、合肥市创新型企业、高新技术企业，国家重点新产品及国家火炬计划项目承担单位。

公司先后通过API（美国石油学会）会标、中国压力管道元件制造许可（A1）、CE(欧盟)认证以及ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，同时公司获得安徽省科学技术进步奖、安徽省质量奖、安徽省名牌产品等荣誉。公司现有两条JCOE直缝埋弧焊钢管生产线以及若干套卷板机组，可按国家标准GB9711、GB50205系列，国际标准API SPEC 5L、CE（PED）等生产各种规格钢管，年综合产能达20万吨，产品广泛应用于压力管道/容器（石油、天然气、煤浆等输送）、钢结构建筑（钢管混凝土、管桩、管桁架结构等）和机械制辊等领域。公司结构管产品在国家体育馆（鸟巢）、国家游泳管（水立方）、沈阳奥体、天津奥体等多个08奥运会场馆项目以及诸多省市重点工程中得到应用，油气管产品成功应用于加拿大、刚果、意大利、中东及北美等国外重点油气管线工程，在国内油气管线市场先后进入中石油、中石化合格网络供应商名录，积极参与国内“西气东输二线”、“川气东送”以及地方等重大油气管线工程支干线建设。我们又看到公司生产车间，这里的设备大的出奇，钢管的生产流程大致是先铣边，锻压，预弯，机器焊接区。机械焊接采用上下同时焊接，而工人师傅又又在钢管两端焊接一段钢板，应该是防止冷却过程中钢管裂缝，他们还在焊缝的外面又进行了人工焊。加工场面是如此巨大啊，唯一的不足就是生产车间噪音大。我们又参观了实验室力学实验室和化学实验室，金相实验室，实验室的师傅为我们讲述设备的用途并现场为我们演示了一下。

5月16号我们来到位于明珠广场附近的江淮商务车厂参观，在这里见到应该是整个生产实习过程中自动化程度最高的生产车间，一个个焊接机器人，组装机器人帮助工人师傅生产装配汽车，在这里见到许多商务车车门等部件，而我们出车间的时候就可以见到一个车体陈列着我们面前，高度自动化的生产流程，减轻了工人的劳动负担，促进了生产。接着我们又来了了装配和检测车间，在这里看到一个个车体被悬起来等待工人的安装，后桥，前桥。等等一直往前看就可以看到更完整的商务车，目光的终点便是汽车的内饰装备，然后就是检测中心进行检测，旁边停了好多辆等待检测的车。

5月17号，我们来到了正远包装机械有限公司，也就是我们生产实习的倒数第二站，这个正远包装科技有限公司成立于1995年，现有员工三百余人，其中大专以上的各类技术人员有一百五十多人，下设立式包装机、自动称量机、二次包装机、真空包装机、检测机械、灌装机械等六个事业部。经过广大员工多年不断努力，现已成为国内规模较大的著名的包装机械制造企业。公司先后被评为安徽省高新技术企业、安徽省创新企业、合肥市庐阳区十佳企业、合肥市纳税A级企业。相续获得CE认证、9000认证、计量器具生产许可认证、民爆产品生产许可证等证书。公司总经理李义生先生曾获合肥市五一劳动奖章、负责编写过《机械设计手册》包装机械篇。

正远公司经过近二十年的发展，现有各类产品品种三百多种。各项产品日趁完善，其中立式包装机、自动称量机、全自动真空包装机、二次包装机等技术水平处于国内前列。特别是重袋包装机和二次包装机技术属于国内首创，产品居世界领先水平，已和多家世界500强企业签订全球采购战略计划。正远向全球客户提供过上百种包装解决方案，如：种子、坚果、农药、茶叶、速冻食品、汤圆、火锅调料、面粉、奶粉、五金件、豆芽、咖啡、食品添加剂、大米、酵母、防水涂料、化工产品、整厂物流线，袋中袋包装等

进厂变看到了许多工人师傅在调试机器，他们还为我们演示了机器的运作，用塑料纸包装颗粒状的东西，刚开始是两块塑料纸进去，经过压边热焊，然后可以看到一个直筒，经过剪切热焊，袋底部密封，这时候颗粒状的东西进入袋中，然后剪切热焊密封，一包东西就包装好了，时间挺短的，听他们讲，这里的包装机械都是他们自己设计制造的，这里真的是设计者的天堂，不得不说，真正设计可以自由发挥的地方。接着我们又参观了自动化是成都比较高的车间，车间里有一台巨大的包装设备正在安装，听师傅说这台机械是二次包装机械，也就是袋中袋包装，现在二次包装机械在国际市场很受欢迎，带着好奇走出了车间。

5月18日，我们来到新区认知博物馆，博物馆分为室内和室外两个展厅，它是我们学校的公益教育基地。这里有8个展厅供我们参观，有设序厅，电气工程厅，汽车工程厅，机械工程厅，动植物标本厅等八个展厅，刚进入博物馆就看到有一本书，采用光控翻书，这本书讲述了博物馆的各个展厅的相关信息。在电气工程厅我们看到了，许多电气设备，从最原始的频率采集仪器到现在使用的仪器，老上海用的电话机，摩托的大哥大等等无不惹人围观，有一个测拉力的设备更是遭到了多人的围观，许多人都使劲的拉测力计，试试自己的拉力，我也测了一下，结果是一次比一次低。还有手摇计算机，及78年产的计算器，体型真大，比现在的笔记本都大，还有计算尺，一把简单的尺子就可以计算积分求导等多种算法，不禁为他的制造者所折服。接着我们又参观了动植物标厅，各种动植物标本在这儿都可以看到，形态很逼真，远看就像活着的东西在那儿，真是佩服我们的标本制作者。在汽车和机械展厅，见到了一个桑塔纳仿真系统，看到密集的线路和传感器，还有我们学校大学生自己设计制造的方程式赛车，自己坐了一下，很有赛车手的感觉。。在船舶展厅我见到了中国核潜艇和中国第一个航母的模型，太壮观了，还有三峡大坝的景观图，好多好多的东西，这个博物馆真是实至名归啊，可以让我们了解许多方面的知识，比如机械发展历史。。等等。潜艇模型

核实习结束了，很感谢这么多天实习老师的陪伴，让我度过了一个有意义的实习，通过这次实习我学到了很多，对我以后的学习就业方面都有很大的帮助，也十分感谢那些为我们解说的师姐师哥们的陪伴，让我们度过一个又一个难忘的实习天。

第二篇：机汽学院07届毕业生欢送晚会活动总结

机汽学院07届毕业生欢送晚会活动总结 机械与汽车工程学院于5月31号晚7：:00在致远二楼，是以“走向远方”为主题，成功举办了我院第一届毕业生欢送晚会。由院团委主办，由院文艺部承办的晚会。本次晚会的目的在于让即将离开校园的学长学姐们感觉到我们对他们的尊敬及不舍之情，也让他们感觉到我们这个大家庭的温暖，给同学们提供一个展示自己的舞台。本次晚会参与对象是全体学生，本次晚会在全体工作人员和演员的共同努力下取得了圆满的成功。

具体的方案：文艺部主要负责节目及主持人的选拔。

经过两天的选拔和征集，正式确定了节目单及主持人。（附表一）演员名单。（附表二）

经费总计：3725元

晚会前三个阶段：

（1）晚会策划及准备期（4.20——5.10）：

本阶段主要完成宣传、社团学生会节目收集、主持人及赞助商确定。①节目收集：由文艺部负责。

1.深入大四寝室，在各个寝室中征集报选节目及照片。

2.大

一、大

二、大三以选送节目和主持人的渠道征集。

3.在全校社团中征集节目。

4邀请专业节目表演组作为补充。

②赞助商确定：由外联部负责。

联系商家，并配合商家作好宣传工作。与商家商定宣传内容，宣传方式。③前期宣传：由宣传部负责。

迎新晚会及赞助商的板报的设计及摆放。

（2）晚会协调及进展期（5.11——5.25）：

本阶段主要完成节目筛选及排练、中期宣传、舞台灯光音响师确定、物品购买等晚会现场安排。

①节目筛选及排练：由文艺部负责。

选定节目，确定节目单，对节目统筹组监督，对节目流程进行改进和排练。选定地点：襄樊学院大学生活动中心。

②中期宣传：由宣传部、通讯部负责。

1.该阶段展开全校全面的宣传、广播宣传。完成迎新晚会及赞助商的海报设计及张贴。确定海报张贴及横幅挂放的位置。

2.在读大一大二大三，尤其是在大

一、大四中宣传此次毕业生晚会。③物品购买确定：由秘书处负责。

物品需要情况征求各部。详情见第九项。

（3）晚会倒计时期（5.26——5.31）

本阶段主要完成晚会全过程确定，第一次彩排、末期宣传、领导邀请、布

置晚会现场、第二次彩排、媒体报道确定。

①第一，二次彩排：由文艺部负责。

时间：5.11、5.18 5.23 5.30地点:2#

②末期宣传: 由宣传部、通讯部负责。

在致远楼下啦，通知各个大

一、大四班班委带领各班同学参加观看毕业生晚会。

③领导邀请:由秘书处负责。

领导邀请、场地确定及媒体报道确定。

④晚会布置：由组织部,劳生部负责。

布置晚会现场，挂放幕布，横幅，彩带，彩球，摆放观众座椅等。

文艺节目形式及内容

1.节目形式

形式不限，可单人或团组表演均可，节目类型包括大合唱、独唱、独舞、民族舞蹈/现代舞蹈（组合式）、相声、小品、杂技、演奏、朗诵等；节目题材力求体现新颖、活泼、生动、感人、搞笑、优美、意义深刻、发人深思、符合学生思想等不同风格。

2.文艺节目采编要求

所有节目均来源于学生或社团，应采用能展示学院建设、校园生活、社团风采类节目。参赛节目需提前彩排，经过节目策划组审查之后，合格的节目方可在迎新晚会上表演。节目演出次序由晚会策划组决定。

3.晚会当日流程

晚会开始前半个小时，贵宾代表陆续入场。入场期间，晚会现场播放音乐（欢愉的，高昂的曲目）。

7:00晚会准时开始，由主持人宣读开场白，开场白后请院领导上台致辞，宣布机汽学院07届毕业生欢送晚会正式开始。

本次晚会分为三个阶段，分别是前期准备，举办，晚会后期总结工作。我们在晚会前期进行了宣传和节目筛选还有进行了多次彩排，在节目筛选时我们是先三院分别筛选自己院的节目，然后在三院一起筛选。在晚会开始时，我们按之前分配好的各自负责自己的区域并做好自己的工作，在分工明确和三院的密切配合下让整场晚会顺利进行。晚会后期的整理和总结是三院各自进行的。

本次晚会有三大亮点。

一、是创新 如：歌曲串烧不再是传统的一个一个上场而是采取情景剧的形式，令人耳目一新；再看小品《一对一》，其是属于自创而且主题新颖，富有创新性。

二、和谐、流畅 整场晚会是走由温馨到喜的路线的，节目之间的连接和过度很好不会给人断的感觉，能够牵动观众的情绪。尤其是最后的大合唱，让观众很好的看到了一个大学生活的概况，也牵动了台下观众的心，真正的做到了与观众情感连在一起深入观众的内心。

三、表演者很入戏 演员们都拿出了自己的真实情感投入节目当中，以自己的真情打动了台下的观众。在台上不会怯场，表现的很自然台风很好。

虽然本次晚会亮点不是很多，但也有些创新。在前期准备工作中，一些工作时间没安排好，以致到后面时间就挤的很紧，以后应该有一个清晰的计划，提前做好各工作的安排工作。还有是我院各部门之间的联系和沟通问题，在合作中也出现了一些摩擦，以后如果还有类似的合作活动，应做好合作者之间的沟通工作。在本次晚会中我认识到，在合作的活动中团队合作非常重要，尤其是搞好团队里的队员关系。其次是要有对整个过程有个大概的计划，并分配好各自的工作，做到责任到位。在台上表演时，应投入自己的情感表现自然，不要紧张尽量的去带动观众的情感。

本次晚会在我院各部门的默契合作和共同努力下，取得了圆满成功。

我想一个晚会的成功举办不仅仅是靠几个人的努力，晚会办的好我们系的人都光荣，我希望在今后的工作中我系的人都能积极地配合工作，我想我们更好。

希望以后明年的这一天的晚会能汲取本次经验，举办得更成功，为我院同学呈献更精彩的活动。

主要组织者：王佳欢 姜康

襄樊学院机械与汽车工程学院

2011年6月2日

附表一：

主持人： 耿祺祥陈窈

附表二：

1族舞蹈《祝福》

赵聪慧

张梦媛

杨延柳

龚冰

2双截棍《风云》

白建辉

单勇科

任月月

3《海阔天空》+街舞

付凡

李娜

付梦云

王诚力

毕洋

祁琪

4歌曲串烧

袁凯

陈楠心

熊鹏

5相声《一对一》 张创

邬栓

6教职工

7手语舞蹈〈流星雨〉 黄一帆

陈凡

陈亚芳

方凤娇

杨艳君

杨茜

熊敏

章亚林

8〈老男孩〉

吕小龙

9双人舞《白月光》 赵聪慧

刘兰宁

10教职工

11诗词朗诵〈走向远方〉 段广洋

郑晨

郑亚峰

王忍

蔡志

罗凡

12大合唱

第三篇：合工大 生产认知实习报告

生产实习报告

专业：机械设计制造及其自动化

学号：20110495

姓名：王西山

班级：机设11—4班

教师：高老师

赵老师

丁老师

胡老师

董老师

尤老师

胡老师

翟老师

日期：2014.4.9至2014.4.25

第一部分：总述

一、生产实习目的：

生产实习是在学生学完教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与生产实际相结合，培养自己运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力，是一个重要的实践性教学环节，是教学计划的一个重要组成部分。

二、生产实习安排：

（1

新区工程培训中心----------4月9日-4月13日（2

安徽江南机械有限责任公司-----------4月14日（3

合肥锻压集团(HFM)-----------------4月15日

（4

江淮汽车制造厂--------------------4月16日（5

制造工艺讲座（高荣慧）------------4月17日（6

合肥紫金钢管有限公司--------------4月18日（7

安徽正远包装科技有限公司-----------4月21日（8

江淮汽车股份有限公司商务车分厂-----4月22日（9

安徽合力股份有限公司---------------4月23日（10 江淮汽车股份有限公司---------------4月24日（11 安徽安凯汽车股份有限公司-----------4月25日

第二部分 第一阶段实习内容

时间：4月6日——4月10日 地点：新区工程培训中心

实习内容：运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。

1.外圆粗加工复合循环（G71）

指令格式 G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行。

指令说明 Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；

e表示退刀量（半径值），无正负号；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；

Δw表示Ｚ方向的精加工余量。使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /

2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

2.端面粗加工复合循环（G72）

指令格式 G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，指令说明： Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；

e表示退刀量（半径值），无正负号；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；

Δw表示Ｚ方向的精加工余量。

3.固定形状切削复合循环（G73）

指令格式 G73 UΔi WΔk Rd G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能 适合加工铸造、锻造成形的一类工件 指令说明 Δi表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK表示Z轴向总退刀量；

d表示循环次数；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw表示Z方向的精加工余量。固定形状切削复合循

指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /

2、Δw。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

4.精加工复合循环（G70）

指令格式 G70 Pns Qnf

指令功能 用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，（如图1，图3，图5）。

指令说明： ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号； G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。

第三部分 实习内容

时间：4月14日 地点：江南机械厂

实习内容：

1、参观表面处理车间：

表面处理过程：脱脂→热水电解→热水洗→酸洗→冷水洗→活化→冷水洗→电镀锌→冷水洗→喷淋洗→出光→喷淋洗→自钝→彩钝（2次）→冷水洗→热水洗→封闭→吸干→烘干

此外有些还会加入磷化、电泳、固化等工艺。

2、参观第一分公司—机加工车间,在这里车、刨、磨设备齐全，同时拥有数控雕铣机，线切割等先进数控机床。此外还有很多冲压机床，工人们手脚齐配合，生产效率极高，一个个冲压毛坯件成了成品只有一瞬间。此外还有德国系类冲孔器，轿车零部件焊接加工区。SGM811控杆生产区等。

3、参观装配车间

先前一一加工的零部件被一一运输至此，实现最后的装配工作。后续总结：

1、金属表面处理工艺简介：

金属表面处理工艺基本的有除油除锈磷化涂装，机械抛光，化学抛光，喷漆喷塑，电镀电泳，氧化发黑，着色染色，阳极氧化，静电喷涂，氟碳喷涂，烤漆等 金属表面处理工艺：

1）、电镀：镀锌，镀镍，镀铜，镀仿金，镀铬，2）、浸镀：发黑，热镀锌 3）、喷涂：喷漆，喷塑，烤漆，4）、抛光：点解抛光，喷丸，抛丸 部分处理工艺简介：

喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用

阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。

2、机加工简介：

总述：机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

3、机加工工艺规程：

机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤

1)计算年生产纲领，确定生产类型。

2)分析零件图及产品装配图，对零件进行分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。

5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验 9)填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

时间：4月15日 地点：合肥锻压集团

实习内容：

1、对合肥锻压集团初步了解

2、一次参观了装配车间、涂装车间、结构车间和机加工车间。

后续总结：合锻简介：

合肥锻压集团是集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业集团，国家金属成形制造行业排头兵企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和出口基地。集团控股：合肥锻压机床有限公司、合锻集团公司、合锻集团销售公司、安徽合叉叉车公司等。地址位于国家级开发区――合肥经济技术开发区，占地780亩，员工1200多人。合锻高度重视技术创新，建立了以技术中心为核心的研发体系，能够为客户提供100-80000KN各类液压机及成套设备，以及各类数控机械压力机，涵盖了46个系列、600多个品种，其中50多种产品填补了国内空白，并创造了20余项全国第一。合锻拥有五面体加工中心、捷克斯柯达数控落地镗铣床等关键和精密设备，公司制造水平和效率处于同行业顶尖水平。产品广泛应用于汽车制造、轻工家电、航天航空、造船、军工、冶金、化工、机机械制造等领域

时间：4月16日 地点：江淮汽车厂

实习内容：

1、初步了解江淮厂企业文化背景。

2、分别参观主要生产车间： 1）转向节弯直臂生产车间：

此车间有6700转向节生产线和弯直臂生产线。在人行道周围布置了一系列的加工机床，一条线下来组成了完整的生产线。2）总装车间12条生产线（前桥厂三车间）：

其中有柔性的机械生产线、扭杆加工生产线、冲压生产线、焊接生产线、热处理线、表面处理生产线，装配油漆生产线。3）车架厂纵梁车间：

此车间主要进行底盘、小卡、轻卡、重卡的车架纵梁的冲压加工。汽车纵梁加工内容主要包括：成型和制孔，制孔方式又分为冲孔加工和钻孔加工。加工工艺是采用先成型后制孔工艺，由多名工人同时配合操作，由车间上方行车的横向纵向运动吊动纵梁的升降和运输工作。

4）车架厂铆焊车间：

在车间中，我们观察到了车架铆接的过程，铆接有以下优点：铆接成本低，同等性能要求下，铆接成本低于焊接;方便生产，易于实现自动化；铆接后变形小，焊接变形大； 5）轻卡一厂总装车间

3、参观了总车：

了解发动机、液压缸、驱动和制动系统等各组成机构在车中的布局。

后续总结：

1、江淮汽车厂简介：

安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。

2、汽车前桥简介：

前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。局。

后续总结：

1、江淮汽车厂简介： 安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。

2、汽车前桥简介： 前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。

3、汽车转向节简介：转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向.4、汽车底盘组成： 底盘由传动系，行驶系，转向系和制动系四部分组成。传动系：离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。

行驶系：车架、车桥、车轮和悬架组成 转向系：

（1）转向操纵机构：转向盘、转向轴、转向管柱。（2）转向器（3）转向传动机构

制动系：制动操纵机构和制动器。时间：4月15日 地点：格物楼报告厅

讲座内容： 重点介绍了制造工艺所谓“制造工艺”是指将原材料转变成产品的方法和技术。机械零件的制造工艺大体上可分为三类：

（1）成型工艺：包括铸造，压力加工和焊接，主要用于形成毛坯 的实体。

（2）切削、磨削加工工艺：主要用于在零件上加工出合乎质量要 求的表面；

（3）特种工艺：用于解决其他工艺难于解决的一些特殊的加工问 题；

一、毛坯成型工艺简介

（一）、铸造：将熔化的金属液浇注到具有与零件形状相适应的铸型型腔中，待其凝固、冷却后，获得零件或毛坯的生产方法叫铸造。

铸造成型在机械制造业中占有重要的地位，是制造毛坯零件的重要方法。铸造方法可分为：砂型铸造和特种铸造两大类。特种铸造分类：

熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、实型铸造

（二）、塑形成型工艺简介

锻压是对毛坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸，形状及改善性能，用以制造机械零件，工件或毛坯的成型加工方法。它是锻造和冲压的总称。

锻造主要生产机床的主轴和齿轮，内燃机的连杆，起重机的钓钩等；冲压主要生产汽车的外壳和消音器，日常生活常用器皿等。锻压的基本方式：扎制、挤压、冷拔、自由锻、模锻、板料冲压。

（三）、焊接工艺简介

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

二、外形加工：

外形加工是将原材（或毛坯）变成零件所需形状，尺寸的加工，大致可将其分为切削加工、磨削加工、特种加工三大类。近年来，精密铸造、精密锻造和各种少无切削加工技术的发展显然代替了部分切削和磨削加工，但专家预见，21世纪，切削和磨削仍是获得精密机械零件的最主要加工方法。

（一）切削加工

用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工必备三条件：切削工具、工件和切削运动。切削方法：用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有、钻削、镗削、车削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。

（二）磨削加工：

磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法，是零件精加工的主要方法之一。砂轮磨粒的硬度很高，它不仅加工一般的金属材料，如碳钢，铸钢，还可以加工一般刀具难以加工的材料，如淬火钢，硬质合金钢。

三、特种加工：

精整和光整加工

精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法，如研磨和沂磨等。

光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨和抛光等。

时间：4月18日 地点：合肥紫金钢管有限公司

实习内容：

1、由该厂的副总工程师对公司的设备及生产工艺做了详细介绍。

2、公司生产的钢管有三大类：

（1）结构管：主要用于高层建筑，要求有一定长度和壁厚。（2）机加工管：主要用于机加工行业，如印刷业中滚筒和机械制辊。（3）油漆输送管：主要用于输入天然气、流体等。此类管要求耐压，并对材质，焊接，检验要求严格。

3、参观各生产线

4、参观实验室：

进行原材料的化学成分和力学性能的检测。实验室分为化学分析室、光谱分析室、金相实验室。后续总结：

1、超声波探伤简介：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

2、超声波探伤特点：主要优点：

①穿透能力强，探测深度可达数米；

②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；

③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；

④仅须从一面接近被检验的物体；

⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。主要缺点：

(1)由有经验的人员谨慎操作；

(2)对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；(3)对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。

时间：4月21日 地点：安徽正远包装科技有限责任公司

实习内容：

1、调试车间:各种不同型号的包装袋加工机器以及部分传动机构。这些机器大同小异，只是运送数量或布局形式不同，每台都有送袋机构、压装机构、切断机构，一般送袋机构都采用如图带轮传递形式：中间的空杆外保有包装袋，当代论轻靠在柱表面时，依靠带轮的转动，使袋料下降，同时中空的杆连接上面的料斗，在封包装袋的同时将一定量的食品或物料装入其中。

2、了解袋料缝线机设备

后续总结：

1、公司简介：安徽正远包装科技有限公司原名合肥正远机械电子有限责任公司，成立于1995年，现有员工300多人。占地50亩，建筑面积约1万平方米。公司经过十多年发展，凭着对先进技术的不断探索、研究和应用，发挥人才优势，不断壮大，迅速成为茶叶包装机、种子包装机、洗衣粉包装机、食盐包装机、面粉包装机、奶粉包装机、大米包装机、杂粮包装机、休闲食品包装机、冷冻食品包装机、火锅多种底料配料包装机、炸药包装机、颗粒包装机、粉料包装机、液体包装机、计数包装机、二次包装机、真空包装机、灌装机、农医药化工包装机械行业的龙头企业。以及重量选别机、金属探测仪、输送机、提升机和整条物流、生产输送包装线的设计与开发。其计量充填包装技术处于国内领先水平。

2、.VFS7300真空包装机组简介

一套包括VFST300全自动真空包装机一台，CJF5000电子秤一台，配套碳钢喷塑支架，配套DT5Z型提升机一台，配套成品输送机一台，精度可达1~5克。VFS7300包装机的配置为

（1）横封机构：包括封口尺寸，封口形式，驱动方式等要求。（2）纵封机构：包括纵封尺寸，封口齿形，防护罩等要素。（3）边封机构：包括纵封尺寸，封口齿形，防护罩等要素。（4）拉膜机构：真空拉膜，防护罩等要素。

（5）此外还有折角机构、冷却机构、排气机构、托袋机构、保温机构、冲氮机构、易撕口、滔板、投卡机构、压眼机构、抽真空机构、控制箱面板、报警装置

时间：4月14日 地点：江淮瑞风商务车制造厂

实习内容

1、参观冲压车间：主要参观了冲压汽车外壳的重型机器设备

2、焊接车间： 这里都是全自动生产线，其主要任务是将冲压的钢板装配到汽车外壳上，焊接全部采用机械手焊接。

3、了解到汽车的生产有冲压、焊接、涂装、总装四个过程，涂装车间未能参观。

4、总装车间：工人采用流水线作业，每个工人负责一道工序，完成商务车的总装。

后续总结：

1、各分厂概况： 1）乘用车一厂概况：

乘用车一厂是瑞风商务车生产的重要基地。于2000年11月开工建设，年设计生能力单班4~5万台，是国内最大，功能最强，投入产出比最高的商务车生产基地，涵盖冲压、焊接、涂装、总装四大生产工艺，现有员工1200人。2）涂装分厂概况 涂装分厂于2002年7月建成，年生产力为4万每年，生产节拍3~4分钟每台，涂装分厂主要有纯水制取系统，空调系统，输调漆系统、自动喷涂机、机械化输送等一批国内精尖设备。其中自动喷涂机由日本ABB提供。

分别由前处理工段、涂胶工段、面漆工段、维修班组成 3）重装厂分厂概况

总装厂分厂于2002年竣工使用,年设计生产量为双班9万台.总装厂分为五大区:车身储存区、底盘装配区、合装装配区和调整监测区。主要承担瑞风商务车的整车装配和调试任务。

2、机械手焊接：

机械手焊接提高了焊接的机械化和自动化水平，使焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，提高了焊接生产水平，改善了焊接卫生安全条件。

时间：4月22日 地点：安徽合力股份有限公司

实习内容：

1、对合力股份有限公司初步了解

2、参观桥箱事业部：主要是叉车驱动桥及变速箱的加工。箱体加工工艺是采用加工中心，一次装夹，保证零件的制造精度。（1）表面处理工艺部分：增加了箱体表面强度和硬度，采用渗碳、渗氮以及碳氮共渗的表面处理工艺，表征零件的强度和刚度要求。（2）参观了差速器组装生产线，包括经济数控立式钻床，插齿机等大型设备。

（3）了解了两类变速箱：

①液力变速箱：通过传递力矩来实现动力传递，属于柔性传递。②机械变速箱：利用离合器来传递力，是一种刚性传递。

3、参观电动事业部：

电瓶叉车，车架门的焊接，抛丸去锈等工艺。

4、参观小内燃机事业部：

参观小吨位内燃机生产的总装班，车架组焊班，采用机械手焊接。

5、备料事业部;合力叉车的下料方式喂切割下料，有等离子切割等切割技术。后续总结：

1、加工中心机简介：加工中心机即加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心（Computerized Numerical Control Machine 简称cnc）。加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

2、驱动桥简介：驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成。它的作用是将万向传动装置传来的动力折过90°角，改变力的传递方向，并由主减速器降低转速，增大转矩后，经差速器分配给左右半轴和驱动轮。

3、差速器简介：汽车发动机的动力经离合器、变速器、传动轴，最后传送到驱动桥再左右分配给半轴驱动车轮，在这条动力传送途径上，驱动桥是最后一个总成，它的主要部件是减速器和差速器。汽车差速器是驱动桥的主件。它的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。

时间：5月9日

地点：安徽安凯汽车股份有限公司

实习内容：

1、对参观企业初步了解：安徽安凯汽车股份有限公司是国家定点生产高、中档，大、中型豪华客车及客车底盘的大型企业。

2、参观焊接车间：安凯客车采用全程在技术，引进德国奔驰集团EVOBUS公司的先进技术，利用高强度、高硬度的16Mn钢作为车身价材料，利用纯手工焊完成整个车架的焊接。焊接车间有底架工位、总拼工位等，车价采用全承载，无大梁模式。

3、参观涂装车间：其中主要有烘干室、水旋喷漆室、喷烘一体室等。

4、参观总装车间 后续总结：

1、全承载技术简介;将飞机制造技术应用于客车生产技术的整体化框架结构技术。传统的客车在受撞击时底盘会移位，而由于全承载客车的无底盘结构，使其在受力时能将力迅速分解到全身各处，同时全承载客车抗扭曲的钢件设施强度也是其他普通汽车的3－6倍，因此，可以说全承载客车是我国目前最安全的客车之一。采用全承载结构，使客车的行车更加具有敏捷性、平稳性、舒适性和安全性，再加上其低地板设计、人性化配置、低排放、环保化、乘客空间大等优势，体现出现代社会倡导的“科技领先，以人为本”的理念，也造就了全承载客车独一无二的产品优势。

2、承载式车身简介：

承载式车身的汽车没有刚性车架，只是加强了车头、侧围、车尾、底板等部位，发动机、前后悬架、传动系统的一部分等总成部件装配在车身上设计要求的位置，车身负载通过悬架装置传给车轮。承载式车身除了其固有的乘载功能外，还要直接承受各种负荷力的作用。承载式车身不论在安全性还是在稳定性方面都有很大的提高，它具有质量小、高度低、装配容易等优点，大部分轿车采用这种车身结构。

3、汽车涂装工艺：

（1）脱脂磷化：在这里生锈的表面用脱脂机清洗，防止涂漆时困难。（2）刮灰：由于毛坯总会存在表面不平整处，因此需刮灰，使表面光滑，平整。（3）烘干

(4)水磨：就是抛光，使得到镜面，这里的工人劳动强度大，工人较累。

（5）油漆烘干：在涂漆后，在这里烘干并保温一段时间使漆固化。

第四部分 总结

为期三周的生产实习结束后，我对原来课本上的专业知识有了更形象的了解，真正做到了理论联系实际；在整理实习报告时，查阅资料也是我的知识面得到了扩展，这是一次很好的实践与自主学习环节。衷心感谢各位老师的辛勤指导！

第四篇：机汽学院寝室装饰大赛策划书

机汽学院寝室装饰大赛策划书

一：活动主题

张扬个性——美化宿舍，用我们智慧的双手装扮我们美好的家园

二：活动目的为提高我院学生创新能力、团队意识和合作精神，丰富大家

课余生活,激发广大同学的生活热情，调动大家的积极性。使我们在学习同时感受到一份家的温馨，机汽学院劳生部主办此次活

动。

三：活动时间：2012年10月18号——10月30号为各寝室准备

时间

2011年11月1号——11月6号为评定打分时间

四：活动对象：机汽学院12、11级全体学生寝室

五：具体内容：

以寝室为单位，由同学们自由发挥想象力和创造力，以最低的成本，最佳的创意，将整个寝室旧貌换新颜，可以使用玩具，剪纸，彩带，风铃，树叶，报纸等装饰墙壁，屋顶，窗户，桌椅

及宿舍的各个角落，新颖而又别致。我们将在11月1号——11

月6号对所有参赛寝室展开评比。

六：活动流程；

（一）宣传阶段：

主要以宣传板，海报、横幅形式，另请各班劳生委员负责

各班的宣传动员工作

（二）具体实施阶段：

由机汽学院团委学生会部分主席团成员，各部门部长及

12级各班劳生委员成立大赛评审小组，于11月1号——

11月6号按照评审规则对各参赛寝室打分，最后取平均

分，对参赛寝室进行排名。

（三）赛后宣传阶段：

充分利用海报，宣传板等，对表现突出的寝室进行通报表

扬。我部开会总结活动经验！

七、装饰评比规则：

a、门上清洁无尘并有门牌。（10分）

b、室内地面、墙壁干净、整洁，空气清晰无异味；物品摆放整齐得当，与整体协调一致。（15分）

c、室内设计新颖美观，主题鲜明，给人以视觉上的享受。（20分）

d、室内悬挂物以及张贴的海报等物品整齐美观，内容要求健康活泼，积极向上，对整体设计起到较好的点缀效果。（5分）

e、室内设计应合理，不宜给正常生活带来不便。（5分）

f、设计材料环保，设计做到节约资源而不铺张浪费。

（鼓励自己手工制作）（5分）

g、设计能体现出寝室的集体氛围，最好能体现出本系特征。（5分）

卫生：寝室卫生参照寝室卫生评分细则，总分20分

材料：材料简单，完整(不提倡购买成品装饰)总分20分 八：奖项设置:

一等奖1个 奖品+证书

二等奖2个奖品+证书

三等奖3个奖品+证书

优秀奖若干证书

九：经费预算：

资料以及相片打印费：50元

奖品费用250元

总计：300元

十：组织委员会成员

组长：卢文博

活动负责人： 张朝阳《685463》、洪源、叶刚、方立、梅柏林、王琪

机汽学院生活部

2012年10月9日

第五篇：机自034生产实习总结

机自038班生产实习总结

机自038班

生产实习总结

实习队教师：钱宏琦

2006年9月4日~29日，机自038班根据教学大纲，进行了为期4周的生产实习。在实习开始前，在学校召开了实习动员大会，学院领导作了实习动员讲话，带实习的老师分别讲了话，对实习作了具体步骤和安排。实习动员会后，对实习人员进行了分班。

我们的实习分两个阶段进行：第一阶段是在省内进行；第二阶段在省外进行。