洗煤厂工艺流程附图简介1[合集]

第一篇：洗煤厂工艺流程附图简介1

洗煤厂工艺流程附图简介

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:包括装车（船）、吊车和计量。

洗煤厂流程图一

洗煤厂流程图二

第二篇：洗煤厂工艺流程

洗煤厂工艺流程

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:包括装车（船）、吊车和计量。

洗煤厂流程图一

洗煤厂流程图二

处理煤泥水 需要加絮凝剂 具体根据煤质配置

选煤厂中 振动筛、离心脱水、水浮分离的原理

第三篇：利民洗煤厂简介

利民洗煤厂汇报内容

一、利民洗煤厂基本概况

利民洗煤厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，隶属神华乌海能源有限责任公司。2003年4月30日开工建设，2003年12月15日投产，年入洗能120万吨。2010年经过技术改造，实际入洗能力240万吨，实现了对重介、浮选和煤泥水处理系统参数的自动化控制，同时对浮选系统进行技术改造，浮选系统精煤回收率比技改前提高了7.8%。

利民选煤厂生产工艺采用重介+浮选，煤泥水厂内回收一级闭路循环的工艺流程。主要产品为7～10级主焦冶炼精煤，主要用于公司焦化厂炼焦。

全厂职工261人，工程技术人员8人。全厂分调度室、机修车间、主洗车间、备煤车间四个生产单位。

二、利民洗煤厂工艺介绍

1、主选工艺介绍：

洗煤厂主选工艺采用重介工艺流程，50～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤产品和纯净矸石。三产品重介旋流器分选精度高，Ep值低，Ep1=0.03-0.05，而且有效分选下限低，达到0.35mm。与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。

2、二次浮选工艺介绍：

-0.35mm粒级的煤泥采用二次浮选工艺流程，该流程的特点是浮选一段进行粗选，精矿灰分较高，二段对一段的粗选精矿再进行精选，这样提高了浮选尾矿灰分，提高了浮选精煤回收率。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。

3、煤泥水处理流程：

采用石家庄煤炭设计院国华分院研发的“2＋2创新模式煤泥水流程”专利技术，即精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。

精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收。与采用加压过滤机相比，可大幅度降低投资、生产成本及事故率；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。

尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水选煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤式离心脱水机回收，回收量大，物料松散水分低，不需晾干，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机的入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼晾干堆放而产生的污染。

三、浮选工艺技改后与技改前浮选效果对比

1、浮选系统技改前的问题分析

技改前，利民洗煤厂浮选系统由于浮选机处理能力小，煤泥通过量大，部分煤泥得不到有效分选随尾矿进入浓缩系统，且入洗高硫煤为极难浮，难浮煤泥和药剂接触时间要比易浮煤泥时间长，煤泥和浮选药剂接触时间短；浮选系统自动化水平低，工艺参数（浮选剂添加量、入浮煤浆等浓度和流量）测量困难，工艺参数很难得到优化控制，浮选精煤质量不稳定、精煤产率低。

针对以上问题，利民洗煤厂考虑对浮选系统进行技术改造，通过技术改造，解决制约利民洗煤厂浮选系统的问题，提高浮选效果，以提高精煤回收率。

2、技改后和技改前的浮选效果对比

2010年12月份开始进行改造，2011年2月份完成调试，3-8月份技术人员进行浮选效果检查分析调整，2、3月份浮选效果较好，一次浮选尾矿灰分提高到了30.0%以上，二次浮选尾矿灰分提高到了38%以上，比技改前有了很大的提高。4月份煤质发生了变化，洗水浓度一直较高，影响了浮选效果，但仍比技改前尾矿灰分、精煤产率高，浮选精煤回收率比技改前提高了7.87%。2012年利民洗煤厂继续关注浮选效果，将浮选效果达到技改的目标要求。

3、效益计算:（1）、产率提高计算

浮选一段：精矿产率：39.84%，精矿灰分：11.64%

浮选二段：精矿产率：59.27%，精矿灰分：9.88%

浮选二段入料是一段精煤离心液和精煤泥截粗后筛上物离心液，浮选二段入料中一段精矿离心液所占的比例为10.16%，通过计算，浮选系统精矿综合产率为41.81%，精矿综合灰分为11.56%。

2009年浮选精矿产率为33.94%，精矿灰分为10.74%。则浮选系统精矿产率提高7.87%。

（2）、实际利润计算（和技改前对比）

经济效益为209.1×104×7.87%×20%×（794.87-161.45）=2084.73万元。

基础数据见附表：

附表1技改后浮选效果表

第四篇：林西矿业有限公司洗煤厂工艺流程技术改造报告

林西矿业公司洗煤厂工艺技改报告

摘要：针对唐山开滦林西矿业有限责任公司选煤厂，大部分厂房的土建结构已属超期服役，主要洗选设备老化，自动化程度低，生产成本高以及外购煤没有分级破碎等问题而进行的改造。改造确定采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介质旋流器选煤”主工艺，大大提高了分选效率减少了生产成本达到了经济环保的标准。

关键词：分选效率工艺经济环保

正文：

采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介质旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制的第5代无压给料三产品重介质旋流器、第3代煤泥重介质旋流器，重介质选煤分选下限＜0.1mm，+0.25mm煤泥由重介系统分选回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，尾煤泥经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。

在现有压滤车间东北侧新建主厂房，新建原煤准备、原煤仓、主厂房、一段浓缩机、介质库、精中矸产品储存装车系统，尾煤泥水二段浓缩及尾煤压滤系统均利用现有设施改造。浮选系统为二次浮选，浮选精煤两段脱水回收，尾煤泥水系统为两段浓缩、两段回收流程。

主要技术经济指标：设计入选原煤能力180万吨每年，每年工作330天，每天16小时，小时处理能力340.91吨。产品方案为：精煤、中煤、煤泥、矸石四种产品。精煤灰分为9.01-12.00%，水分≤11.00%；具备精煤灰分在9.01—12.00%之间任意调节的灵活性。矸石：灰分≥75%。精煤水分≤11%，中煤发热量4100-4300大卡，吨原煤生产介耗≤2kg，洗水闭路循环。总洗选效率≥90%,副产品带煤符合行业标准要求。

改造内容：新建原煤准备车间、原煤仓、介质库、主厂房，尾煤泥水一段浓缩系统，精中矸产品出厂胶带输送机栈桥及装车仓；利用现有Ф45米浓缩机作为二段浓缩机，更换压滤车间2台压滤机和3条尾煤泥转载胶带输送机及尾煤泥出厂胶带输送机。

选煤方法及工艺流程 根据要求，选煤厂技术改造后，将主要生产灰分≤11.00%的精煤。通过对入选原煤的可选性分析，当生产灰分≤11.00%的精煤时，入选原煤的可选性为难选。唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主选设备采用大直径无压给料三产品重介旋流器。工艺流程

受煤系统矿井原煤进入分级筛筛除大于300mm大块，由于+300mm大块基本都是矸石，因此此部分直接作为矸石处理。分级筛下-300mm原煤由胶带输送机运至原煤准备车间。

原煤准备原煤除铁后先经50mm分级筛分级，+50mm原煤经手选后破碎，与分级筛下50-0mm原煤混合，运至原煤仓储存，仓内原煤经仓下给煤机运至主厂

房分选。

分选、脱介、脱水作业50-0mm原煤经润湿后直接给入大直径无压给料三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤产品和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤仓；矸石经过脱介脱水后，通过胶带输送机运至矸石仓。

煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介系统，煤泥重介尾矿进入中煤稀介系统。

介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。

介质补加补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉先进入浓介桶，然后由浓介泵打入原煤合格介质桶。

粗煤泥回收精煤磁选尾矿用桶收集后，用泵打至精煤泥振动击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，精煤泥弧形筛筛上物进入卧式沉降离心脱水机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，降低了加工费，同时保证了最终精煤产品水分。矸石磁选尾矿自流至振动击打翻转弧形筛进行分级，弧形筛筛上物进入矸石脱介筛末端筛面脱水后掺入矸石。

煤泥水处理精煤泥振动击打翻转弧形筛筛下水自流至浮选入料桶，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤与精煤泥弧形筛筛上物一起用泵打至弧形筛除杂后，筛上物去精煤产品系统，筛下水自流至精煤泥卧式沉降离心脱水机进行脱水回收，粗粒煤泥掺入精煤产品，为进一步降灰，卧式沉降离心脱水机离心液进行二次浮选，二次浮选精矿用精煤压滤机脱水回收，精煤压滤机滤液作为循环水返回使用，一次、二次浮选尾矿自流到一段斜管浓缩机。截粗后矸石磁选尾矿与中煤磁选尾矿、浮选尾矿一起进入到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机离心液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液做为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流做为脱介筛喷水，洗水实现一级闭路循环。

工艺计算结果

介耗估算在入选原煤总煤泥含量为28.71%的条件下进行介耗估算。磁选尾矿带走磁选入料磁性物含量50%，磁性物回收率99.6%。

吨原煤介耗=(1000kg×28.71%)÷50%×50%×0.4%=1.15kg

产品带走每吨产品带走介质0.6kg，折合成每吨原煤带走介质0.44kg。入选1吨原煤介质消耗量：1.59kg。最终产品平衡表

根据产品计算结果及原煤入选量，可得出选煤厂最终产品平衡表2-2-8。根据2009年3月份、5月份、6月份计算出选煤厂现有系统最终产品平衡表2-2-9。

表2-2-8改造前最终产品平衡表

表2-2-9改造后最终产品平衡表

改造后林西矿业公司洗煤厂采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺以及引进的设备、模块化布置形式和先进的控制系统，使林西矿选煤厂达到了经济环保节能的现代化洗煤厂的要求，使林西矿洗煤厂成为代表目前国内先进水平的现代化选煤厂。

第五篇：洗煤工艺流程简介

洗煤厂工艺流程附图简介

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。装车:包括装车（船）、吊车和计量。

洗煤可行性报告

随着国民经济的发展和经济体制改革的日益深入“减员增效”、“下岗待业”、“人员分流”势在必行,开辟新的就业门路，积极寻找新的经济增长，安排好富余人员，成为各级领导人和有志之士十分关注的大事。是机遇也是挑战辟奇径开拓前进一定有柳暗花明。有条件的地上建一个中小型洗煤厂投资少见效快、利润可观，是个好项目。

洗煤技术是新一代先进的煤炭加工利用技术煤炭洗煤可以排出煤中矸石和部分杂物，减少燃烧烟尘，得到CO2SO2S的排放及煤渣的排放量，防止了大气污染，保护了自然环境节省了运输费用，矿产资源得到有效利用。当前国际上洗煤技术发展很快，对煤炭质量的要求发展也很快，我国现在就有一大部分电厂，电力煤也在使用洗精煤。1994年煤炭部工作会议上就提出了把发展洗煤技术作为今后一个时期的战略主攻方向。不直销原煤是我国煤炭行业的发展目标。煤的气化液化型煤煤粉水煤浆等的开发应用都离不开洗精煤。

我国煤资源丰富，97年原煤产量达到15亿吨，国有大型煤矿原煤入洗能力仅达到50%左右。地方中小型煤矿入洗能力也只占40%，因此洗选煤行业有着广阔的前景和发展潜力开发洗煤行业机遇良好，谁抢先建立洗煤厂，谁就掌握了当地供应精煤的主动权，建立一个中小型洗煤厂，当年投资当年回收成本，利润非常可观，机遇可遇不可求，抓住机遇就是效益和回报。随着煤炭工业的发展，特别是中小型洗煤厂，SKT系列数控成套跳汰机设备新型、高效，投资少、见效快、工艺灵活适应性强、操作简单、洗煤质量稳定、水闭路循环无污染STK系列数控跳汰机可用于分选煤块、沫煤和不分级煤。也可用于分选主洗机的中煤。该机采用U型振荡的复合空气跳台室。该机床层跳台平稳，采用滑动式数控风阀，开启省力，能耗低，噪音小，可靠性强采用PLC和触摸屏组成智能控制系统，实现跳汰主要参数自动控制，排料轮设计在机体下部，减少了轮的长度，能有效的控制卡矸和漏煤，顶水沿机体全宽度均匀供给，水面脉动稳定，机体采用整体结构和组合结构两种模式，便于安装，SKT数控跳汰机具有分选效果好处理量大等优点。经过多年来不断探索完善，受到广大用户欢迎，企业获得了良好的社会效益和经济效益。

一、环境保护

1、选煤项目是按照防飞扬，防流失，防渗漏三防措施有组织堆放，保证达标排放，厂址要建在离生活区五里之外，对居民不能造成影响。

2、洗选尾矿水要按照国家沉淀过滤净化后，再将尾矿水抽回实行封闭循环使用，使污水得到有效利用，整个项目在建设及运作中生产工人和当地居民生产和生活没有伤害。

3、噪声，白天60分贝，夜间50分贝，达到国家标准排放。

二、地理位置

建一个洗煤厂必须有一个具有先天优势的地理位置，煤炭资源充分，交通便利，水资源方便，电力方便。

三、市场分析

今后若干年煤炭仍是我国最便宜、最丰富的能源。在国务院批准的《中国洁净煤技术九五计划和2010年发展规划纲要》中洗煤和选煤技术为首选项目。国家经贸委目前也正在积极推进洗选煤在各个行业的应用这无疑将推动煤炭加工业发展步伐。可见煤炭洗选市场前景乐观。

四、利润分析

在市场正常条件下运作，每吨原煤利润50元，吨煤成本15元，纯利润35元。每天生产2000吨原煤利润10万元，减去成本3万元，每天纯利润7万元。每月按25天计算生产原煤5万吨，每月纯利润175万元。每年生产60万吨纯利润2100万元抛去利税利润还是非常可观。

五、设计费10万元

六、设备投资

1、设备型号，SKT数控12平米跳汰机，《每小时处理量120-180吨》喷吹煤年生产原煤至少60万吨，电煤生产可超过100万吨。

2、选煤设备，230万元全套设备

3、电气设备，60万元包括变压器配电柜线路

4、安装费用，15万元包括调试

5、安装用料，10万元

6、化验设备、计量设备，30万元

7、装载机四台:自备

8、小车自备

9、拉运方式自定

七、基建投资

主厂房、浓缩池，压滤车间，受煤坑，筛分车间，清水池，水泵房，不含土地购置费200万元。不包括地面硬化

八、办公楼包括宿舍、大门和门房、简易板房：50万元

九、办公设施：15万元

十、采暖设施：50万元

十一、总投资：670万元

十二、组织机构：洗煤厂要严格按照企业法的要求设立和运作。严格财经制度，上缴各种税费，制定各种管理制度，遵纪守法。董事长-总经理-厂长-副厂长-工程师-安全生产科-财务科-供销科-运管科-生产车间

十三、经营范围：煤炭加工洗选，销售，副产品销售，电煤销售

十四、工作制度:两班生产，每班8-10小时工作制，每班生产焦煤原煤至少1000吨，电煤至少1500吨。

十五、劳动定员：生产班长1人，受煤坑2人，一级破碎2人，二级破碎1人，原煤皮带1人，洗煤司机2人，筛分车间2人，压滤车间2人，维修工3人，化验3人，铲车司机4人，合计23人，一个班23人，两个班46人。

十六、后勤：财务室3人，供销室4人，统计1人，文秘，1人，磅房3人，门卫3人，仓库2人，食堂3人，合计20人。合计：用人总数66人