2稿 纺织工业30年入书材料

第一篇：2稿 纺织工业30年入书材料

映日荷花别样红

——河南新乡联达纺织股份有限公司礼赞

位于豫北平原上的河南新乡联达纺织股份有限公司，原来是一个仅有数百名职工、生产极不景气的县办小纺织厂。然而，伴随着斗转星移、岁月更替，这里却因为有了以周世连为班长的企业“主心骨”，而生机勃勃、焕然一新。18年来，联达公司经历了股份制改造与规范、股权证柜台交易和增扩股权三次深化改革，举行了四大技改战役以及托管改造原国人线材公司和进行多元化经营探索的艰难历程，实现了从小到大，由弱到强，一跃而发展成为拥有3000多名员工、10万枚纱锭、3亿元资产、年贡献税利3000多万元的中型企业。

一招高棋活全盘

联达公司兴旺发达的历史，清晰地显现出一道高扬改革主旋律、不断开创新局面的奋进轨迹。

联达公司的前身是新乡县纺织厂，由于种种原因该厂连年潜亏。在濒临倒闭的1990年，县委、县政府征将选帅，派军人出身的周世连担任了纺织厂厂长。受命于危难之际的周世连，没有辜负全县人民的希望，经过3年的全面整顿，使企业奇迹般地起死回生、重现生机。1993年底，在企业职代会的大力支持下，周世连以第一个“吃螃蟹”的胆识，率先在全县将国有企业改制为内部职工控股58.2%、国有参股41.8%的股份制企业。改制时，募集股金是一场重头的“压轴戏”。由于周世连领导有方、效益连年递增，企业对职工有了强大的凝聚力，因而广大职工争先恐后竞相入股。公司原规定每个普通职工认购3000股，但80%以上的人超过这个数。扩股不到10 天，就完成了850万的计划，加上国家新投入部分，使公司实有股本达到1012万元。联达公司正是利用这些可贵的资金，进行大规模的技术更新改造，并积极开发新产品，深受市场青睐，创出了丰厚的效益。

也正是企业的迅猛发展带来了效益大增，员工的腰包也相应鼓了起 来，在原有股本的基础上，公司以丰厚的收益为股东一比一配股，使公司总股本达2024万元，经济实力更加强大，迎来了公司发展的黄金时代，奏出了一曲曲开拓市场、驰骋商海的强劲乐章！

一亿投入增后劲

进入九十年代以来，纺织全行业滑入了低谷，导致大批企业倒闭。他们果断决策，决定抓住这个千载难逢的机遇，乘势而上，夹缝中求发展！从此，联达人开始了默默的艰苦创业，以 “滚雪球”的方式，迈出了公司发展的五大步。在1992年到1999年的五次技改战役中，1992年的第一仗尤为艰苦卓绝而意义非凡，当初，资金问题成了他们创业路上的拦路虎。那时，由于企业经营业绩差、资信度低，贷款十分困难。联达人不畏难、不退缩，东奔西走向私人借款、找友好企业寻求帮助。正是由于资金严重短缺，他们在技改大会战中，一分钱掰成两半花，抢时间、抓进度，对每一个环节都确立了严格的质量、时间要求和费用限额。在实施中，大力倡导“艰苦创业、拼搏奉献”精神，从而克服了一个又一个困难，不断夺取一个又一个的胜利。无疑此举是支撑企业大规模发展经营的一个坚实支点。后来的事实也证明，这是一个睿智而富有胆略的决策，一个企业发展史上的重大转折，如舵手们找准了航线，水手们才能同心协力地拼搏；如攻坚战找准了突破口，战士们流血牺牲才会变成凯歌。这一行动，扭转了劣势，为进一步发展作好了铺垫。此后，他们又抓住时机，乘势而上，先后投资5000多万元，不失时机地进行了三年技术改造和两年巩固提高，使企业发展成为拥有10万枚纱锭生产规模，可生产纯纺、混纺、色纺、异型纱等6大系列100多个品种的新型纺织企业。

为了提高产品质量、确保升档升级，联达公司组建了人才密集、仪器高档的试验室和新技术、新产品研发中心，公司不惜重金购置国内最先进的检测仪器乌斯特条干测试仪、全自动单纱强力机、纤维含量测试仪等先进检测仪器。它不仅可以准确地检测出棉纱各项指标要求的数据，而且还可以分析出棉纱在生产过程中是哪个工序出现了问题，既快、又准、又直观，为提高产品质量保 驾护航。

多年来，公司先后投资1亿多元进行大规模的技术改造，不仅为企业的长足发展积蓄了后劲，而且也实现了良好的经济效益：十多年来，共实现税利近2亿元，高投入换来了高收益。

一条信息蕴商机

多年来，在联达公司形成了以市场需要为号令，迅猛出击、速战速捷的快速反应机制。这就是周世连总结的“两点三线”：“信息点”多触角，快反馈；“决策点”总工拿方案，经理快拍板；“生产线”三天出小样，一周上批量；“运输线”快装快运，抢占市场；“服务线”包退包换包赔，以诚待客。1993年6月，正是骄阳似火、热浪袭人的季节。一天上午，公司营销人员急切地向时任新产品开发科科长侯希正反映，浙江绍兴市场有一种人棉皱布非常紧俏。时年刚满30岁的侯希正，毕业于郑州纺织工学院。多年来，他形成了这样一种观念：信息就是财富，信息就是命令、就是冲锋号！他敏锐地意识到皱布紧俏必然会带来强捻纱的走俏。于是，他收拾行装，急速登上了南下的列车。到了绍兴，侯希正顾不上找旅店，一头扎进了布匹市场，进行考察。最后，他选择了几块布样，急忙返回公司。回到公司后，侯希正和他的助手们为尽快开发出人棉皱布新产品用纱，在闷热的试验室里，汗流浃背地分析，苦苦地思索、试验。最后，他们终于弄清了这种纱的结构、捻度和工艺。

新的生产工艺制订出来了，他们立即组织生产。这样，一批又一批强捻纱装上一辆辆大卡车，源源不断地运往绍兴市场。开发一个新产品就是开发一个新财源，仅强捻纱这一个新产品，每月最高产量就达140多吨、创利润50万元。该公司1993年至1997年共生产强捻纱1800多吨，为企业创造利润达1000多万元。

十几年来，联达公司以市场为导向，加强调研、捕捉信息、走访用户、刻苦钻研、奋勇拼搏，致力于“联达”品牌的打造与经营，成功地开发出了阻燃粘胶、赛络纺、粘胶/棉/天丝三合一、莫代尔、竹纤维等一系列新、优、特、异型产品，多次承担了河南省科技攻关项目，产品在国内外市场拥有较高知名度，形成了以人造棉系列产品和服饰产品为主体、以高支高档精梳棉纱为补充、以多纤维混纺纱线为特色、产品覆盖服装、产业、艺术等多个领域，产品行销国内20个省市和地区，深受用户青睐，始终走在了市场前沿。并于2001年8月取得进出口经营权，跻身于印尼、墨西哥、土耳其、韩国、巴基斯坦等亚洲纺织发展强国和欧美市场，形成了能适应国内国际市场竞争的外向型经营新格局。

一项兼并解民困

离联达公司仅5公里之遥的地方，有一个拥有400多职工的新乡县线材厂。长期以来，由于该厂设备陈旧、产品单一，一直处于连年亏损、濒临倒闭的困境之中，职工上访闹事不断。1999年4月，县委县政府决定由效益较好的联达公司对其托管。他们接受了托管任务之后，立即投身到调查研究和分析论证之中。根据该厂存在的问题，联达公司先后注入1000万元资金，恢复了生产，并扩大了拔丝生产线。同时，为职工补发了所欠的工资和其他款项，但由于该厂积重难返，很难从根本上摆脱困境。他们经过反复调查论证后，对线材厂实施了兼并，使之成为联达公司的一个分厂，把400多名职工全部安排上岗。为了彻底解决问题，联达公司董事会审时度势，果断决策，利用联达品牌的市场优势、资本积累和该厂的土地优势，顺势而上，重新整合生产要素，调整产品结构，淘汰夕阳产业的线材产品，一次注入3600万元，对该厂实行转产，进行了脱胎换骨的技术设备更新改造，全部拆除了线材生产设备，安装上国内一流的纺纱机及精梳机等成套纺织设备，经运作，效益良好，为公司经济发展又增添了一道亮丽的风景线。

经过10多年的艰苦奋斗，联达发达了，员工富裕了。但是，周世连和他的联达人并没有忘记回报关心和支持过联达的党和政府，回报人民与社会，他时时刻刻怀着兴企为民，强企报国的理想，并用自己的实际行动，一点点、一步步实现着回报人民与社会的理想。

为支援地方经济建设，回报社会和职工，奉献一片真情，联达公司积极巩固发展村企关系，先后投资100多万元，为附近的贫困村修通了道路，改造了农田、打了机井，并经常捐资助学，捐款救灾。在公司内部，先后投资100多万元用于改善职工生产生活条件，改造车间空调，兴建女工公寓，安装空调机，扩建职工餐厅，兴建职工浴池、理发室。对长年在外的业务人员，他们提出，各级干部要“为他们的父母做儿女，为他们的儿女当父母”，切实为他们解决实际困难，解除后顾之忧。情感投资换来员工们的真情回报，在挥汗如雨的三伏天、在设备安装紧张的时刻，他们首先想到的是生产，是公司。1996年的麦收季节，是厂里设备安装的关键时刻，安装突击队的农民合同工们几乎家家都有待收的麦子，但没有一个人请假回家。他们舍小家、顾大家，一片真诚，默默奉献。

九万里风鹏正举，智存高远再振翎。进入二十一世纪以来，面对纺织行业发展的新形势，联达公司主动进军高端市场，转向“以高新技术为主导，以品牌竞争为焦点”的综合经济实力竞争，“敢为天下先，敢闯无人路，敢吃人间苦，甘为孺子牛”的周世连和他的同事们，规划着联达的未来：“沿着多元化、广方位、深层次的思路，将传统工业与高新技术相结合，推进产业升级和结构调整，依靠质量、品牌和创新来提高企业的核心竞争力，不断提升经营档次，不断拓宽经营范围，不断开发新的经营门路，把企业做大、做强，把产品做精、做高。只有这样，才能实现‘国家得税收、股东得回报、员工得实惠、企业长大个’的目标！”他们那具有睿智目光的脸上充满了坚定和自信，又一次坚定地迈出了他们坚实的步伐，向着更新、更高的目标奋进。

联达公司的快速发展和对社会作出的贡献，受到党和政府的充分肯定。国家纺织工业协会会长杜钰洲同志亲临公司视察并题词留念；《中国纺织报》曾两度撰文介绍联达公司改革发展的经验。公司先后获得“河南省科技企业”、“河南省优秀民营企业”、“河南省诚信民营企业”、“河南省著名商标”、“河南省AAA级信用企业”等荣誉称号。董事长周世连也被评为全国优秀转业退伍军人企业家、河南省劳动模范、河南省纺织行业资深企业家等称号，并当选为市人大代表、县人大常委会委员、市工商联合会副会长、县工商联合会会长。

第二篇：纺织工业工作计划

纺织工业是浙江国民经济的重要产业，是工业发展和出口创汇的传统支柱产业。长期以来，纺织工业在满足人民衣着消费需求，增加出口创汇，积累建设资金，增加社会就业等方面发挥了重要作用。“十五”期间，随着我国加入世贸组织，国内经济进一步融入经济全球化，传统纺织行业进一步高技术化，我省纺织工业面临新的机遇和挑战。积极推进结构调整，促进产业升级，提高国际竞争力，是跨入新世纪我省纺织工业的主要任务。

一、纺织工业现状

纺织工业是我省传统优势产业，改革开放以来发展迅速。XX年，全省国有企业和年销售收入500万元及以上非国有企业（以下称“规模以上企业”）3014家，职工总数83.3万人，销售收入1426.4万元，出口创汇77.5亿美元。纺织工业销售收入、利润总额分别占全省规模以上工业企业的22%和19.8%，出口创汇占全省出口创汇总额的39.8%。

（一）“九五”发展的主要成就

1、率先完成国有纺织企业的改革脱困任务。1998年，党中央、国务院把纺织行业作为国有企业改革脱困的突破口，重点推进。在省政府的领导下，全省国有纺织企业按照“压锭、重组、减员、增效”的方针，进行大规模的结构调整。全省国有棉纺企业三年累计压缩落后生产能力32.38万锭，通过整合重组形成了一批优势骨干企业。1998年全省国有纺织企业利润总额6665万元，实现全行业扭亏为盈；1999年利润总额3.64亿元，在全国率先完成了国家下达的压锭、减员、扭亏三大任务；XX年利润总额 亿元，迈上新台阶。

2、企业技术改造力度加大。纺织工业进行了大规模的技术改造，企业技术装备水平明显提高，加快从劳动密集型向技术密集型转变。“九五”时期，全员劳动生产力从1.58万元/人提高到3.13万元/人，提高了近一倍。棉纺织行业在压缩落后生产能力的同时，大面积采用国际先进的自动络筒机、新型精梳机、无梭织机等关键设备，加快传统产业的升级。与1995年相比，棉纺织品的无结头纱比重从8.5％提高到30％，精梳纱比重从7.7％提高到25%；无梭织机从1.4万台增加到5.5万台，无梭织机比重达到40％，在国内处于领先水平。服装行业引进一大批具有当代国际先进水平的生产线，进一步发挥了品牌优势，巩固了在全国的领先地位。一大批具有较高技术含量的水剌法、纺粘法、针刺法无纺布生产线和土工布、汽车内饰面料生产线投产，拓展了纺织品在土木工程、医药卫生、汽车工业等领域的应用。

3、形成一大批特色优势产品和特色产业基地。纺织工业产品结构和地区结构调整步伐加快。主要纺织品市场占有率不断提高。印染布、纯化纤布、帘子布、锦纶纤维、涤纶长丝、丝和丝织品、呢绒、针棉织品、针织服装、衬衫、西服、领带、袜子的市场占有率居全国一、二位；服装行业有26家企业入围全国服装行业“百强”企业，服装出口占纺织工业出口总额的比重上升到62％。形成一大批具有专业特色的产业基地。主要有绍兴、萧山的化纤织造业，宁波、温州的服装业，诸暨、义乌的衬衫和织袜业，嵊州的领带业，象山的针织业，海宁的经编业，余杭、海宁的装饰布业。

4、在全国同行的地位稳步提高。浙江发展成为全国纺织品生产和出口大省。XX年，我省纺织工业销售收入占全国同行的13.6％，居全国第二位；利润总额占全国同行的24.1％，居全国第一位；出口创汇占全国同行的14.9％，居全国第三位。

（二）存在的主要问题

1、创新能力不强，设计水平较低。高技术高档次的产品开发滞后，模仿多、独创少，难以适应国内外市场需求。中低档产品偏多，过度竞争现象较普遍。我省是服装面料生产大省，但面料的质量、品种不能满足服装业发展的要求，出口服装面料自给率仅55％，相当部分面料依赖进口。出口服装大多没有自创品牌，款式主要是根据来样加工，附加值较低。目前，发达国家高附加值的差别化纤维比重已占化纤产品的50％，而我省仅占25％，不仅影向了化纤行业经济效益的提高，也制约了下游产业的发展。

2、技术装备水平不高。棉纺行业，发达国家的清梳联合机、自动络筒机等先进工艺设备占有率分别达到50％和90％，而我省仅为20％和30％；发达国家织机无梭化率达到90％以上，而我省仅为40％，陈旧落后的有梭织机依然量大面广。化纤行业，国际上普遍采用先进的涤纶熔体直接纺技术，如韩国、台湾省采用率已达90％以上，而我省比重不到10％，工艺技术仍以传统的切片纺为主。由于技术装备水平落后，我省纺织工业的劳动生产率与国际先进水平差距甚大，如我省棉纺行业万锭用工水平为250-300人/万锭，而发达国家一般为 60人/万锭左右。

3、主要纺织原料的流通体制和出口体制尚不适应市场经济要求。棉花流通体制改革滞后，国内棉花价格往往背离国际市场，直接影响棉纺织行业的经济效益和国际竞争力。化纤原料关税较高，部分品种的进口实行配额和许可证管理，不利于纺织企业利用国外低价原料生产、降低制造成本。出口体制还不适应纺织工业参与国际竞争的需要，生产企业与国际市场隔绝的现象仍很突出。

二、产业发展趋势

（一）“十五”期间，纺织工业处于加入世贸组织的过渡期和产业结构调整的加速期，面临许多有利条件

1、纺织品配额限制将逐步取消，为纺织品更大规模占有国际市场提供了机遇。目前，美国纺织产品消费量占全球的20%。衣着、家用纺织品年消费额达3000亿美元，仅服装每年的市场销售总额就达到1800亿美元左右，其中近40%需要进口，是全球最大的纺织品消费市场。欧盟纺织品、服装的进口总额达1400亿美元，其中服装进口840亿美元。据有关专家预测，取消纺织品配额限制后，我国到XX年仅服装对欧美出口就可增长110亿美元左右。

2、纺织行业特别是服装行业将进一步发挥比较优势。纺织工业作为劳动密集型产业，在国际竞争中的地位很大程度上取决于劳动力成本。据1998年德国对58个国家和地区纺织行业的劳动力工资成本调查，我国的工资成本居第52位，相当于印度的水平，不到发达国家的十分之一。较低的工资成本，使得我省纺织工业在较长时期的国际竞争中保持比较优势。

3、国家增加投资、鼓励消费、扩大内需的调控政策，将有效拉动产业用和装饰用纺织品生产。据预测，全国产业用纺织品的比重将由XX年的15%提高到2013年的20-25%，装饰用纺织品比重将由XX年的20%提高到2013年的30%，纺织工业特别是新兴产业具有较大发展空间。

（二）在全球性的纺织品总量过剩的大背景下，纺织工业面临更趋激烈的市场竞争

1、国际上区域经济集团化和贸易保护主义抬头，对我纺织品出口产生不利影响。北美自由贸易区成立后，墨西哥等中南美国家正日益成为美国主要的纺织品供应国；欧洲纺织品市场正逐步被东欧及劳动力成本低廉的中东和非洲挤入。随着国际竞争加剧，贸易保护主义抬头。我国加入世贸组织后，纺织品贸易配额限制将逐步取消，但主要纺织品进口国还会以反倾销和提高环保标准等各种贸易、技术手段对我实行新的限制。

2、中亚、南亚地区凭借棉花资源丰富和工资成本较低，对我形成竞争压力。这些地区在资源、劳动成本方面比我国具有更大的比较优势，巴基斯坦的工人小时平均工资只是我国的66%，目前两纱两布的竞争力已超过我国。这种竞争态势在国际纺织品贸易进一步自由化后，将更趋激烈。

3、随着加入世贸组织后纺织品进口关税大幅降低，国内市场面临更为激烈的国际竞争。国内化纤行业技术结构不合理，企业规模偏小，难以抵御跨国公司的较大冲击。大量的国外品牌服装将进一步涌入国内服装市场，对我省中高档服装生产企业构成较大压力。

三、“十五”发展的总体要求和目标

（一）总体要求

“十五”时期，全省纺织工业发展的总体要求是：坚持以市场为导向，以调整优化产品结构为主线，以巩固发展区域经济特色、培育优势骨干企业为重点，加快采用高新技术和先进适用技术改造传统产业，加速产业升级，增强国际竞争力，大力推进从纺织大省向纺织强省的转变，进一步形成国际上重要的纺织品生产出口基地。

（二）主要把握点

纺织工业发展的核心是提高整体素质和国际竟争力。必须牢牢把握两点：一是坚持以产业升级为结构调整方向，着力于技术创新和产品创新。着力于提高增长质量和效益，进一步从片面追求数量扩张向提高质量转变。二是坚持有所为、有所不为的原则，集中力量扶持发展重点行业和特色产品。从我省实际出发，扬长避短，发挥优势；压缩淘汰落后的生产能力和产品。

（三）主要预期目标

1、“十五”期末，纺织工业规模以上企业销售收入达2300亿元，年均增长10％，进一步巩固我省纺织工业总量和经济效益在全国的领先水平。

2、“十五”期末，纺织品出口创汇达130亿美元，年均增长12％。

3、“十五”期末，出口服装的面料自给率提高到80％；服装出口占纺织品出口总额比重提高到 70％以上；产业、装饰用纺织品占纺织品总量的比重达到40％。

4、“十五”期末，重点骨干企业技术装备水平达到20世纪90年代国际先进水平，其中部分行业的技术装备水平与国际先进水平保持同步；重点骨干企业初步建立 起利用信息技术进行设计、制造、管理、商务的信息网络系统。

5、“十五”期末，纺织工业全员劳动生产率达到5万元/人，比“九五”期末提高50％。

四、纺织工业结构调整与发展的重点

（一）用高新技术和先进适用技术，改造提升传统纺织产业

“十五”期间，以发展高档纺织面料、产业和装饰用纺织品及优势品牌服装为重点，积极采用纺织新技术、新工艺及信息技术，加大技术改造力度，加快企业技术进步和产业升级。

第三篇：纺织工业新春致辞

XX年纺织工业新春致辞

值此新年到来之际，我代表中国纺织工业协会向全国纺织行业1900万职工致以节日的问候！祝大家新年快乐，万事如意！

刚刚过去的XX年，中国纺织工业走过了不平凡的历程。在纺织原材料价格波动、人民币升值、美国及欧洲设限中国纺织品进口、能源、运输、人力成本上升等多方面不利因素的情况下，全行业积极进行结构调整，产业升级，抓住机遇，寻求发展，取得了可喜的成绩，实现了快速发展，销售收入、实现利税、出口创汇都创历史新高。这一年，中国的纺织工业又变化了，竞争力又提高了，又进步了，这是全行业职工努力的结果，值得骄傲与自豪。

XX年是我国进行第十一个五年计划建设的第一年，是我们在从“纺织大国”走向“纺织强国”征途上重要的一年。我们既要抓住机会，充分发挥我们的优势，还要看到与发达国家和地区在科技进步、研究开发、组织管理、产业链组合、现代营销等方面的差距，奋起直追。我们已经制订了全国纺织工业“十一五”发展的规划，明确了努力的方向和目标。我相信，只要我们认真贯彻落实党的十六届三中、四中、五中全会的精神，坚持科学发展观，坚决走新型工业化道路，扎扎实实工作，就一定能取得新的成绩，使中国的纺织工业实现新的发展。

中国纺织工业协会会长 ***

第四篇：《纺织工业“十二五”发展规划》发布

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《纺织工业“十二五”发展规划》发布

日期：2012-1-20

文/刘兴龙 来源： 中国证券报

近日，工信部发布《纺织工业“十二五”发展规划》。主要目标为：规模以上纺织企业工业增加值年均增长8%，工业增加值率提高2 个百分点。至“十二五”末全行业出口总额达到3000 亿美元，年均增长7.5%。中西部地区纺织工业总产值占全国的比重达到28%。化纤产业集中度进一步提高，年产值超过100 亿元的企业（集团）超过20 家。

2010 年，全国纺织工业规模以上企业完成工业总产值47650亿元，“十一五”期间年均增长18.2%，就业人数1148 万人，年均增长2.1%，实现主营业务收入46510 亿元，年均增

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长19.2%，工业增加值年均增长12.6%，利润总额2875 亿元，年均增长27.7%。

从国际看，“十二五”时期，我国纺织工业面临发达国家在产业链高端、发展中国家在产业链低端的双重竞争将更加激烈。发达国家凭借技术、品牌和供应链整合的优势，占据着市场的主动地位。国际金融危机爆发以来贸易保护主义抬头，主要发达国家纷纷通过动用贸易救济或增加技术贸易壁垒等手段，限制他国产品进口。

从国内看，在经济转型升级过程中，受劳动环境和待遇的制约，以及人口老龄化进程加快，纺织工业劳动力结构性短缺问题日趋严重，随着产业转移步伐加快，中西部地区本地就业数量增加，向东部纺织企业输出的劳动力数量逐步减少，东部企业劳动力短缺明显。同时，随着资源节约型、环境友好型社会加快推进，对纺织工业节能减排、淘汰落后提出更高要求。

《规划》主要发展目标包括：

1、行业保持平稳增长。规模以上纺织企业工业增加值年均

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增长8%，工业增加值率提高2个百分点。至“十二五”末全行业出口总额达到3000 亿美元，年均增长7.5%。全行业纤维加工总量达到5150 万吨，年均增长4.5%。全行业就业人数保持在2000 万人左右；

2、产业结构进一步优化。至“十二五”末，服装、家纺、产业用三大类终端产品纤维消费量的比例达到48:27:25。

新产品开发能力进一步增强，产品品种更加丰富，内销比重逐步提高，满足高中低不同消费层次需求。中西部地区纺织工业总产值占全国的比重达到28%。化纤产业集中度进一步提高，年产值超过100 亿元的企业（集团）超过20 家；

3、创新能力明显增强。规模以上企业全员劳动生产率年均增长10%左右，研究与试验发展经费支出占主营业务收入比重超过1%。掌握一批高新技术纤维开发应用和先进纺织装备研发制造核心技术，棉纺、化纤和服装等行业主流工艺、技术和装备达到国际先进水平；

4、品牌建设实现新突破产品质量水平进一步提高，品牌建设能力明显增强。形成具有国

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际影响力的品牌5－10 个，国内市场认知度较高的知名品牌100 个。年销售收入超百亿的品牌企业50 家，品牌产品出口比重达到25%；

5、节能减排和资源循环利用再上新台阶单位工业增加值能源消耗比2010 年降低20%，工业二氧化碳排放强度比2010 年降低20%，单位工业增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010 年下降10%。初步建立纺织纤维循环再利用体系，再利用纺织纤维总量达到800 万吨左右。

“十二五”时期，纺织工业将重点发展四大领域。发展新型纺织纤维材料产业。加快发展差别化纤维、高技术纤维和生物质纤维技术及产业化。采用先进适用技术改造提升传统工艺、装备和生产自动化控制水平，扩大产品的差别化比重，实现常规化纤产品的优质化。大力发展涤纶长短纤仿棉技术，高仿真仿棉纤维占涤纶比重达到15%，积极推广纤维纺丝液着色技术，有色纤维比重达到5-10%，并发展多元化聚酯产品。鼓励发展碳纤维（PAN 基）、芳纶纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、超高

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分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维，促进高性能纤维及其复合材料的产业化，扩大应用领域。

发展高端纺织装备制造业。紧密围绕纺织工业结构调整和产业升级，加快各类高端纺织装备的研发制造和产业化，包括：高新技术纤维成套工艺技术装备，功能性差别化纤维成套工艺技术装备，全流程智能型纺织自动化生产线，高性能纺纱和织造设备，产业用预成型智能织造装备，新型非织造布成套装备，绿色环保低碳纺织机械产品，高端纺织技术装备专用基础件等。提升传统纺织机械的生产效率和自动控制水平，增强产品可靠性。加强纺织机械企业的技术改造，提高“两化”融合水平，促进纺织机械企业的工艺技术进步和提高机床数控化率。到2015 年，主要纺织机械产品30%以上达到同期国际先进技术水平，其中纺纱机械、化纤机械等主要产品达50%以上。

发展高性能产业用纺织品。开发原创核心技术，以新能源、医疗卫生、环境保护、建筑交通、航空航天等领域的应用为重点，集中推动非织造、经编和立体成型编织、功能后整理、中国纺织工业——服装：牛仔裤为你提供

复合加工等共性关键技术开发及产业化。配合下游市场需求，加大产业用纺织品在工程领域应用的专业指导，扩大高端产品在重点领域的推广应用。产业用纺织品纤维加工量到2015 年达到1290 万吨，占全行业纤维加工总量的比例达到25%。

发展传统纺织分行业。提高棉、毛、麻、丝天然纤维资源利用水平，加强高效、节能新型纺纱、织造工艺技术的研发和产业化推广，实现纺织产品的多样化和高档化。棉纺紧密纺纱达到2000 万锭，棉纺无梭织机占有率达到65%，复合纺、赛络纺、嵌入纺等新型毛纺技术推广应用比例达到60%以上，织物自动监测和分析技术应用比例达到10%。加强服装企业信息化集成制造系统和大规模定制技术的开发与应用，推广服装和家纺企业。

自动化、数字化、信息化生产工艺技术，计算机辅助设计（CAD）普及率达到50%，计算机辅助制造（CAM）达到25%。（A10）

第五篇：纺织工业发展情况调研报告

一、全市纺织工业发展现状及运行特点

是的传统产业，也是的4大支柱产业之一。经过多年发展，纺织业(含服装工业、下同)已成为拥有最初的化纤原料织造到最终的后整理和服装加工等门类齐全的产业群体，其内容已涵盖化纤、织造、针织、脱漂、服装五个重要的纺织领域。

截至年，全市拥有规模以上纺织服装企业29家，占全市规模工业总数的18.1%，单位个数居市县市区之首，主导产品有棉纱、药纱坯布、医用纱布片、服装、涤纶短纤维、防护口罩等若干个品种，全市纺织行业已涉及纺纱(6家)、医用纱布(5家)、棉布(12家)、化纤(2家)、服装(3家)等6大门类，现有纺纱能力30万锭(其中：朝阳纺织5万锭、凯达纺织5万锭，中冠纺织11万锭)，资产总额91408万元，从业人员7099人，占市属规模工业从业人员数的30%。年底，全行业实现销售收入186697万元，其中：奥美、朝阳公司分别突破亿元大关;实现利税总额13000万元，入库税收3000万元以上。主导产品产量大幅增长，年产混支纱3万吨，药纱坯布2.75亿米，医用纱布片7033万包，各类服装500万件，涤纶短纤维3500吨，防护口罩6000万片。与此同时，经过多年的技改上档升级，纺织业的技术装备水平有了较大提高。织造行业拥有各类织机1500台，其中：喷气织机80台，剑杆织机110台;拥有各类细纱机480台套(按420锭1台车计算)，位居国内领先水平。拥有中高档缝纫机700台套。

(一)产业链条比较完整。纺织业已成为拥有从最初化纤原料织造到最终的后整理和服装加工门类齐全的产业群体。依托丰富的棉花资源进行纺纱→织造→脱漂→制造。朝阳纺织、中冠纺织、森达纺织、金格纺织等4家主要棉纺织企业全年耗用本地棉花1.5万吨，纺纱后链接到下游卫材行业，卫材行业全年耗用棉纱1.4万吨，以此生产制造医用药纱布、帆布，然后链接到服装企业生产服装。

(二)块状特色比较鲜明。城区(经济技术开发区)以医用卫生材料为主导，江南产棉大镇百里洲镇以棉纺织业为主，仙女经贸区以服装制造业为主，尤其是开发区工业园特色鲜明，已形成织造、折叠、脱漂一条龙生产体系。

(三)纺织行业外向度较高。近几年，我市坚持“工业立市、开放活市”发展战略，积极吸引外资，努力扩大出口，外向型经济尤其是纺织产业对全市拉动作用不断增强，年全市纺织服装类产品出口2849万美元，纺织服装业成为我市四大出口创汇支柱产业之一。

从我市纺织工业发展现状看，影响纺织工业快速发展的主要问题有四个方面：一是生产规模偏小，缺乏带动行业发展的龙头企业;二是技术装备水平虽然有所提高但仍然偏低;三是产品档次偏低、附加值不高;四是创新和市场应变能力不强。

二、准确把握纺织工业发展趋势，合理定位我市纺织行业的发展方向和重点

随着社会进步和纺织后配额时代的来临，纺织工业的发展受消费需求变化、国际竞争和科技进步的影响越来越明显，总体来看，目前国际国内纺织业总的发展趋势表现为四点：项目注重高起点，产品注重高品质，技术注重快创新，产业注重大集群。我市纺织工业的发展必须顺应时代发展潮流，找准自己的定位，合理选择发展方向和重点。

(一)我市纺织行业发展的指导思想

未来五年，我市纺织工业要以市场为导向，以科技进步为动力，以培养优势企业和提高企业核心竞争力为目的，坚持科学发展观和走新型工业化道路，坚持集约经营，突出发展“专、精、特、新”产品及本地优势产业，努力争创名牌，进一步做大做强我市纺织工业。

(二)我市纺织行业的发展目标

到2015年，全市规模以上纺织工业完成工业总产值70亿元以上，实现销售收入60亿元以上，实现利税5亿元以上，出口8000万美元以上。纺织企业主要生产设备和工艺达到国内先进水平，高新技术产品产量占总产量的40%以上，新创省级知名品牌5个以上。年销售收入过10000万元的纺织企业发展到15-20家。纺织企业全员劳动生产率(工业总产值/全部职工平均人数)达到25万元以上。

(三)我市纺织行业的发展重点

1、加快技术创新和产品结构调整

纺织工业要追踪国际新技术的发展，继续淘汰落后设备和工艺，围绕品种、质量、效益和提高劳动生产率，用高新技术改造传统产业，加快技术进步和产业升级。

棉纺织：加快更新改造落后的纺锭生产能力，淘汰有梭织机，提高清钢联机组、精梳机、自动络筒机、电子清纱器、无梭织机等新型技术装备的比重，使60%左右的纺纱设备在室国际20世纪90年代先进水平，精梳纱比重达到30%以上，无结头纱、细支纱的比重达到50%以上。

化纤及化纤原料：根据市场需求，通过对现有优势企业的改造和提升，形成技术创新机制，扩大生产规模，开发新产品，提高产品质量。采用最先进的技术改造现有装置，调整产品结构，增强企业的竞争力。针对市场需求，适时扩大生产能力，降低生产成本。搞好上下游产业链的结合，增强市场抗风险能力。积极开发产业用纺织品，使之成为纺织工业新的经济增长点。重点发展医疗卫生保健材料、环保材料、防护材料、包装材料、汽车内饰材料等。

印染后整理：印染后整理的水平直接影响到最终产品的色彩、手感、风格，要继续对其进行技术改造，在引进必要的工艺技术软件的同时，积极开发拥有自主知识产权的工艺技术。同时，要切实解决印染的环保问题，要选择合适的原材料和染料助剂，制订较为合理的印染工艺，重点提高化学类(如重金属残留、含氯酚、气味等)、pH值、色牢度、甲醛、AZO(禁用偶氮染料)等纺织品生态检测项目的合格率。

服装：优化服装加工能力，搞好服装研究设计、流行趋势与生产加工的结合，搞好生产与营销的结合，积极推行品牌战略，提高原创品牌在国内外市场中的份额，注重开发品牌服装、童装、中老年服装和特种服装，研制开发生态、保健服装，开发适合农村消费的服装，使服装生产适应国内市场多层次消费需求和扩大出口。

2、推进组织结构调整，创新发展模式，形成整合优势

继续支持优势企业、出口骨干企业的发展，鼓励企业按经济规模组织生产，提高生产集中度，增强国际竞争力。加快企业组织结构调整，加强产品开发与设计、市场营销与服务两个重要环节的建设，提高企业快速反应能力。鼓励有条件的企业跨国投资办厂和推行国际化营销。

通过联合、兼并等资产重组方式，支持化纤企业，建成跨地区、跨行业的集团，向下游整合发展，引导化纤面料开发较好、并有一定市场的占有率的纺织企业向上游整合发展，提高生产集中水平、技术先进和具有国际竞争能力的化纤及化纤原料基地。鼓励优势企业在最具核心竞争力的产业环节上集中精力发展，而对那些不专长，不便于集中管理的环节进行外包，形成一个优秀企业与多个外围企业甚至个体生产这个共生体，共同打造我市纺织行业的核心竞争优势。通过调整，形成2～3家拥有知名品牌和自主知识产权，业主突出，核心能力强的大型企业和企业集团。

中小纺织企业的发展重点是通过调整与重组，向开发型、专业化方向发展，提高与大企业的配套能力和市场竞争力。

3、培育核心竞争力

面对“后配额时代”，纺织行业要想求得长远稳定的发展，必然转变一味追求扩大产能的发展方式，积极培育企业的核心竞争力。重点是三个方面：一是提高产品质量，二是增强创新能力，三是提高快速反应能力。

提高产品质量：要从更新设备、应用新技术和新工艺、加强管理、提高技术工种从业人员的素质和劳动熟练程度、注重产品的绿色环保等方面下功夫，着力提升纺织品的质量，创优质品牌，以较高的产品品质在市场上站住脚跟，谋求发展。

增强创新能力：一是要加强产学研结合，推进企业技术创新，有实力、有条件的企业要建立企业自己的技术研发中心;二是中小纺织企业要借助大企业的设计研发能力，加强与大企业的联合与配套协作;三是要注重技术人才的培养和引进，增强企业的技术创新的设计能力，逐步发展企业自主知识产权。

提高快速反应能力：市场瞬息万变，提高企业对市场的快速反应能力是纺织企业生存和发展的根本。企业要建立自己的市场信息中心，广泛收集国际国内政策、行业发展、市场变化、原材料生产与价格等各方面的信息，根据市场变化，及时采取应对措施，更好地抓住发展机遇，回避风险。

信息化是推动工业化的重要手段。传统产业在加快改造、升级过程中，必须加快推进信息化，提高信息技术的应用水平。要用信息技术带动纺织工业调整、发展和产业升级，把信息技术渗透到纺织生产全过程。行业信息化基础建设要从运用信息网络技术改造纺织企业传统生产、经营和基础管理模式入手，推广应用生产集散控制系统(DCS)、计算机辅助设计、制造系统(CAD/CAM)、企业资源计划系统(ERp)、客户关系管理系统(CRM)以及市场快速反应系统(QR)等。建立企业内部信息网络，提高企业管理效率和市场反应能力，提高整体竞争能力，为发挥后发优势，实现跳跃式发展创造条件。

5、加快项目建设

根据国际国内纺织行业发展趋势和企业内在生存、发展要求，我市纺织企业在今后3-5年要重点加快医用卫材和印染项目建设，拉长延伸纺织产业链，填补“印染链”的空白，增强企业发展后劲。

三、加快纺织行业发展的几点政策思考

(一)加快纺织工业园区建设

按照“总体规划、分步实施、政府引导、业主开发”的原则，通过高标准规划、培植地方纺织产业集群，进行上下游资源整合，形成独具特色的开发区纺织工业园，使我市纺织产业适当集中连片，发挥聚集效应;要按照科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、劳动力资源得到充分利用的要求，谋划、建设一批重大发展项目。要把发展纺织产业集群作为发展我市纺织工业的重要平台，在发展环境等方面给予必要的政策支持。

(二)优化服务环境

一是抓重点行业、重点产品和重点企业，进一步整治发展环境，为纺织企业创造一个公平、公正和透明的竞争环境，为其发展提供更广泛的服务。二是拓宽融资渠道，积极发展资本市场，支持重点企业上市或“借壳”上市。三是着力改善投资环境，加大招商引资工作力度，引进知名企业和知名品牌，扩大利用国内外资金，积极吸引民间资本，形成投资多元化格局。同时，要充分发挥市场配置资源的基础性作用，综合运用计划、财政、金融等手段，对棉纺生产能力继续实行总量控制，防止重复建设。

(三)推进配套服务体系建设

贯彻落实《中小企业促进法》，设立中小企业发展基金，建立中小企业服务中心，通过中小企业担保体系、中小企业法律服务体系、中小企业信息网、中小企业培训体系、中小企业创业辅导体系等五大体系对纺织行业进行扶持和引导，促进纺织企业快速健康发展。