第一篇：水泥包装制度
水 泥 包 装 袋
第一条生产水泥包装袋的单位,必须按GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准组织生产,不达标的产品一律不准生产、采购和使用。
第二条GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准中列举了三种水泥包装袋,即:纸袋、复合袋和复膜塑编袋。符合以上三种才能组织生产、采购和使用。根据用户需要所作特殊安排的，由厂通知办理。
第三条制袋厂要设有专职或兼职质量检验员,•负责包装袋的质量抽查、验收等工作,质量检验员有权制止不合格的包装袋的生产和销售。
第四条
水泥包装袋及封口纸符合尺寸,质量等级不得低于C级,每平方重量不得低于80克,撕裂度不得小于880MN,横向抗张强度不小于1.95KN/m。
第五条
包装袋上必须清晰印有以下内容的标志:
1、正面：执行标准、QS质量安全、生产许可证号、产品名称、强度等级、净含量、注册商标图案及品牌、出厂编号、包装日期、贮存条件、厂名、厂址。
2、两侧：产品名称、强度等级。
3、反面：制袋企业名称、地址、制袋日期、包装袋适用温度。
4、印刷颜色要根据品种的规定要求选用。
5、制袋企业应按我厂要求，在生产中增加不同颜色的经线作为区别；32.5和42.5等级水泥包装袋印刷标识颜色分别用红色和蓝色进行区别。
第六条凡外购或抵串的水泥包装袋必须符合质量要求。事前须经全质科同意、企管科价格核定。
第七条包装袋外观质量由供应科验收,不合格产品，使用单位有权拒绝使用，并通知全质科抽检质量，重新鉴定上述工作必须记录在案。
第八条包装袋计划、领发、结算程序：（1）包装袋供应计划由生产科通知供应科；（2）供应科负责组织购进包装袋；（3）制袋厂家批量将包装袋交供应科仓库验收；（4）包装车间从供应科仓库领用包装袋；（5）如特殊原因，制袋厂家直接交给包装车间，供应科应先验收。5万条以上的批量，供应科通知联合验收，参加单位有供应科、全质科、企管科、包装车间和制袋厂家；（6）联合验收职责：检查包装袋有效尺寸、重量、经纬线密度及跌落试验，数量、标志由供应科、包装车间清点和验收，采取随机抽样法，每次抽检10条以上；（7）实行验收单交货制度，不论批量大小，供应科在验收时要填写验收单，写明品种、规格、数量、时间、验收人员等，一式三份，制袋厂一份，供应科两份，其中保存一份，另一份作为结算依据，附在报销单后。
水 泥 包 装
第一条
水泥包装工应严格按照体系文件和作业指导书有关规定执行,包装袋的编号和包装日期应与化验室下达的要求一致,•加盖班次章。包装车间负责当班库房卫生和成品防护工作。
第二条
包装车间维护工负责包装机开启前的设备检查和校正工作，每次设备检查必须记录备案。
第三条
水泥包装时,每袋净重控制在49.0-51.0公斤范围内,20•袋总净重不得少于1000公斤,袋重合格率应大于90%,袋重低于48.5公斤/袋或超过51.5公斤/袋属于严重超标，禁止入库，包装车间自行处理，库管员不得验收。化验室现场组和库管员负责每班抽查包装袋重,每班不少于2次，每次20袋，现场组、库管员和包装工签字备案。抽查袋重必须在水泥库区内进行，不得在包装机旁抽查。包装车间每班自查包装袋重不少于2次，并记录备案。
第四条
包装后的水泥袋及袋口不准出现漏灰现象,破包率应小于3‰。发现包装袋出现炸包,销售公司、包装车间及时通知全质科、供应科共同分析、确认，属包装袋质量问题，由供应科通知制袋厂来人处理，造成损失的由供应科进行索赔，索赔结果须经全质科确认。
第五条
包装后的水泥应码垛整齐,横竖成行,十袋一垛，不得少包或多包（特殊情况由生产科书面通知包装车间、销售公司）,•按化验室指定的区域堆放,相邻区间要有0.5米左右的间隔,包装车间和库管员每班要对已包装区域的数量、质量进行验收、签字，每班包装量由销售公司向调度室报产。包装袋编号原则上必须做到一区一编号,换区换编号，不得混编。如销售市场特殊要求扩编，由化验室具体安排。对不按规定码垛等违反包装规定的行为,库管员有权进行制止、不予验收和罚款处理。每区水泥存放量应按下达的数量进行包装。特殊情况由生产科批准。
第六条
包装后的水泥应及时发放，储存一般不应超过七天。如库房有漏雨现象,•下雨前库管员要及时向包装车间下达覆盖防雨布的通知。包装车间要立即按要求覆盖防雨布，水泥的防护管理由库管员负责。
第七条
每区发空后，销售公司书面通知化验室拿出结块水泥、烂包水泥处理意见。数量由调度室、销售公司、包装车间共同确认、签字，包装车间负责当场回包回仓处理，并整理清扫空区以备包装使用。第二天销售公司将回包回仓数量及签字单据报企管科备案考核。存放超过一个月的水泥,化验室要重新取样检验,确认合格后再出厂。
第八条
抽查袋重的磅称由包装车间管理、丢失损坏部件由包装车间自负。化验室负责磅称的维护修理工作，每周不少于一次检查并有记录。
第九条
库管员在开区包装时必须检测水泥温度，包装水泥温度不得大于80度，温度超过80度的，需报分管生产副厂长同意方可包装。每班每区检测温度不少于2次，记录备案。
第十条
包装车间要确保包装的滑道、垛包机、平车等平滑，防止螺丝、电焊瘤子等刮破水泥包装袋。
水 泥 发 放 及 开 票
第一条
包装后的水泥和散装水泥,化验室要及时取样,确定各项指标全部符合国家标准或厂内标准后,及时签发出厂通知单,应在通知单上详细注明该批出厂水泥的品种、吨位、编号、区号（仓号）、日期、签发人以及送通知时间,袋装水泥于每天早上8:30前通知销售公司,以便组织出厂。
第二条
化验室在袋装水泥库房取样时，应从袋口取样，不得用取样器插破包装袋取样，取样时必须通知销售公司库管员到现场监督。
第三条
销售公司调运员在接到化验室签发的出厂通知单后,方可根据通知单规定的编号、区号编制发放计划,通知发货员。发货员在该编号水泥发完后的三日内，按要求填写好发放回单报送化验室,当一个编号当日没有发完时,发货员要安排装车工把剩余水泥码好,清点后交库管员管理。
第四条
袋装水泥发货员一律凭卡和根据销售公司调运员签发的发放计划通知单发货，减卡后方可发放出厂。特殊情况，必须由厂长或分管经营副厂长签字同意后，方可登卡发放。任何人不得口头通知发放水泥。在填写出门单时,必须写清如下内容:水泥品种、标号、区号、编号、吨位、用户名称、车号、发放日期及发放人，并有提货人或运输车辆司机签字。
第五条
袋装水泥发货员在水泥发放过程中,应注意装卸质量、严禁野蛮装卸和用水泥铺垫车箱,发现结块、破包水泥、包装袋印刷标志错误和袋重严重超标等要制止装车，单独堆放,按第十六和十九条规定处理。
第六条
散装水泥发船时，除厂内过磅外，空、重车都应在港口复磅。销售公司应及时通知船主监磅，并有船主签字认可，以备有争议时作为依据。复磅出现磅差时，销售公司要及时通知全质科处理。
第七条
跟班库管员要认真详细记录、验收当班包装水泥的吨位、堆放区域,并负责检查进区的包装袋上是否与化验室下达的编号、品种、•标号、日期、班次等相符。水泥数量验收结果应有包装车间指定人员签字。对当日未发完的水泥应协同发货员安排装卸工码好、清点并管理。水泥交付完毕，由发货员填写当日水泥发放台帐和报表，防止错发水泥现象发生。
第八条
发现水泥袋重不合格，化验室或销售公司提出处理意见，报全质科及时处理（原则上只在厂内处理）。
第九条
发船水泥实行核对制度。每发完一船或船队，调运员必须与发货员或化验室磅房核对袋、散装水泥发放数量，发现问题及时处理；不能处理的，销售公司要查明原因及责任，及时书面报告分管经营副厂长。
第十条
散装水泥出厂前必须采取均化措施。包装车间应严格按化验室所下达的仓号配量进行操作，化验室必须在确认各项指标均达到国家标准或厂内控制指标时，方可下达出厂通知单。不合格水泥不准进入散装水泥发放仓，确因生产需要进入的，必须事先书面通知全质科备案。
第十一条
散装水泥发放由销售公司牵头负责，包装车间、化验室以及保卫科各负其责、加强管理。
第十二条
销售公司每天下达书面散装水泥发放计划，局外计划交至包装车间，局内计划交至化验室磅房；计划有效期为当天至第二天上午7：30前。
第十三条
散装水泥发放计划如有临时变动，销售公司应及时书面通知包装车间或磅房。除销售公司及调运员外，其他人员不得更改散装水泥发放计划。
第十四条
包装车间根据化验室通知的散装水泥仓号、品种及销售公司的发放计划放灰装车。装完车后，放灰人员填写散水泥装车单，注明用户名称、车号、时间、水泥品种、标号、仓号等并签名，交司机一份过磅，保存一份；厂车队装运局内散装水泥仍按原办法操作。
第十五条
化验室磅房根据局外散水泥装车单过磅并减卡，开具出门票；厂车队装运局内散装水泥过磅仍按原办法操作。
第十六条
局外散装水泥无发放计划者不得装车，无发放卡者不得过磅。特殊情况需经厂长或经营副厂长书面批准后，由调运员办理手续方可发放。
第十七条
销售公司负责袋装水泥发放卡使用管理，按规定对出厂的袋装装水泥发放后减卡。化验室磅房负责散装发放卡使用管理，按规定对出厂的散装水泥车辆过磅后减卡。任何单位和个人不得超发袋装、散装水泥。
第十八条
发放卡不得擅自涂改。如减卡失误需要更改时，必须有两名司磅员或发货员签字认可。减卡时应精确计算，保证减卡数据准确，减卡时应在发放卡上签名。
第十九条
发放卡用完后，应及时返还销售公司专人妥善保管，以便对帐时使用。发放卡应办理交接手续。
第二十条
销售公司要确实掌握袋装、散装水泥发放数量。袋装水泥每天核对出门票、台帐一次，每次结算或每月须对帐一次；散装水泥在每张卡用完后或每月核对发放卡一次，查验减卡情况，及时发现、查找存在的问题。
第二十一条
为了便于核对出门票，出门票计算时间从当日早7：30起至次日7：30止为一个工作日，统一时间，便于做帐。
第二十二条
化验室磅房每天做一次散装水泥出厂台帐。做台帐时，应认真核对过磅单据、出门票，确保数据准确无误，并在台帐上签名，及时报送销售公司。
第二十三条
运输袋装、散装车辆实行空、重车过磅制度（运输袋装水泥超大车辆除外）。不常用运输袋装车辆及外单位散装车辆每趟次均需过磅，常用运输袋装车辆及厂车队散装车辆每周一空车复磅一次。司磅员对散装罐车空车出厂前过磅时，应填写复磅单，注明车皮重量、复磅时间、签字并提醒司机复磅出厂有效期限。
第二十四条
保卫科负责运输车辆的出厂管理，普通车辆空车出厂实行停车检查，重车凭出门票出厂；散装车辆实行重车凭出门票、空车凭复磅单出厂。空车复磅单有效期为10分钟。门卫人员应根据复磅单或出门票判断空、重车，对有疑异车辆，有权要求复磅。
第二十五条
散装水泥装船时，空、重车都应在港口复磅，并有船主签字认可。复磅出现磅差时，销售公司应及时通知全质科处理。五联出车任务单应按要求使用：⑴“用户存根联”交船主保存，作为到达目的地结算依据；⑵其它几联应由船主签字认可，其中“结算凭证联”作为运费结算依据。⑶非装船散装水泥的出车任务单仍按原规定操作。
第二十六条
厂内建筑工程、零星工程使用散装、袋装水泥，必须由安排单位（生活公司、生产科）向企管科报批工程使用水泥计划和领料单，施工单位凭批准的计划和领料单到销售公司领用水泥，月底销售公司将工程水泥领料单汇总后交给安排单位，再由安排单位送财务科开票转入财务结算。未经审批或领料单无施工单位签章不得发放水泥。
第二十七条
送检水泥及发出不开票水泥，需经厂长或分管经营副厂长签字同意后，方可发放。签字单由销售公司附在发货单存根后，每月报企管科审核确认。
第二十八条
水泥销售合同由销售公司、企管科各存一份，企管科复印销售合同交财务科一份。销售公司根据合同规定的水泥销售数量、价格，办理水泥发放卡、续卡和水泥开票业务。发船水泥必须要有水泥合同和预付款,在办理完合同审核和预付款后方可发船。
第二十九条
水泥在发放过程中，不得将硬块水泥、破包水泥及袋重严重超标的水泥装入车中，销售公司严格把关。
第三十条
装完车由驾驶员对承运的水泥外在质量负责，运至船上和火车车皮上都要有接收人员签字确认外在质量合格。
第三十一条
运输水泥车辆的运费实行价格管理，运费价格必须事先报企管科核定。运输合同报企管科备案。
监 督 检 查
第三十三条
凡包装袋不符合本规定要求,包装车间不得使用,并报全质科，否则后果自负。全质科组织有关单位对包装车间提出的不合格包装袋进行分析，查明事实真相，在两天内作出处理决定，责成责任单位限期处理，不得耽误生产。
第五十六条
销售公司每旬核对发货出门单和保卫科收到的出门单，出现差错，查明原因，报企管科备案。
第五十七条
生产科要根据化验室通知的包装仓号、堆放区号等,•对包装车间进行监督检查,并对销售公司及包装车间出现的问题进行协调、处理。要对包装、发放情况做好记录。
第五十八条
化验室应及时检查销售公司、包装车间是否按签发的通知单发放袋散水泥,如发现违反要求的现象应及时制止并报全质科,全质科应按事故等级及时拿出处理意见。
第五十九条
审计要每月底核查财务科水泥开票情况，及时掌握水泥发出未开票情况。全质科和企管科应不定期检查包装袋及包装质量,发现问题尽快追查处理。
第六十条
凡厂内处理的散水泥,一律不准用带标志的包装袋包装,•只能用白皮袋。
第六十一条
本规定下发后,各单位要根据本单位实际情况制定相应的管理细则和考核办法,•对违反本规定的行为必须严肃处理。
第六十二条
用户及销售公司发现水泥出厂出现质量事故，要及时书面报告分管质量总工程师和全质科，由全质科牵头，销售公司配合，及时调查和协调，根据情况分析原因拿出处理意见，书面报厂研究。
第六十三条
全质科负责监督检查库管员、化验室水泥袋重管理工作。
第六十四条
企管科、纪委、审计对水泥包装、储存、发放、开票、库房管理和质量处理等工作，进行定期或不定期抽查检查，负有监督检查的责任。
第六章
补充规定
第六十五条
在我厂生产成本压力较大的情况下，厂决定使用价格较高的折边袋包装水泥，是为了改善产品外观形象，增加市场竞争力的重要举措。因此，在使用折边包装袋的过程中，必须加强管理，严格控制，堵住漏洞，消化因使用折边袋而增加的成本。补充规定如下:
1．采购单位和联合验收单位要按照采购合同约定的质量进行验收。
2．折边袋经验收后，一律存放在供应科仓库。
3．化验室根据销售需要和水泥各区规定吨位数量，书面通知包装车间到供应科领取折边袋。
4．供应科应按照化验室通知单注明的数量发放折边袋，不得超发。
5．包装车间要妥善保管和使用折边袋，避免设备和人为损坏包装袋。每次领取折边袋时，将前次使用中损坏的折边袋交给供应科。
6．供应科在每月底单独考核包装车间领用的折边袋，超过破损率，每条按进价的150%扣罚包装车间。
第六十六条
过磅袋重超标处理程序:
1．过磅平均袋重在49-51公斤范围内的，由司磅员控制处理。
2．过磅平均袋重在48.5-51.5公斤范围内的，由司磅员通知销售公司，销售公司根据客户情况酌情处理；如袋重轻，客户验收较严，由销售公司通知化验室处理。
3．过磅平均袋重不在48.5-51.5公斤范围的，属严重超标，司磅员仍按⑵通知销售公司处理。
4．处理袋重时，首先要清点水泥袋数，必要时抽查单个袋重是否超标。
5．处理袋重时，需要补偿的，由化验室专职人员按补偿程序办理。
6．中夜班、休息日等无法通知有关部门处理时，由司磅员向调度室或值班干部汇报，调度室或值班干部酌情处理。
7．袋重严重超标时必须通知包装车间人员到现场。
8．通知相关部门人员处理袋重问题时，相关人员必须在接到通知后15分钟内赶至现场，及时处理，不得推萎、扯皮。
第六十七条
二包装车间内部控制包装袋规定：
1．车间统一领取包装袋并集中保管。
2．装车前，装车工凭发货通知单到车间领取与通知单上注明的水泥吨数相应的包装袋。
3．车间领取、发放包装袋要记录备案。
附件二:
职务过错责任追究及考核规定
严格执行《集团有限公司职务过错责任追究暂行办法》文件规定，对水泥包装、储存、发放、开票、库房管理和质量处理等工作过程中出现的职务过错必须进行责任追究。
一、库管员是水泥成品库房管理的第一责任者,库管员要认真管理好成品库，亏吨的部分必须分析原因，追究责任，按其价值由库管员或发货员进行赔偿。
二、库管员验收成品要做到接清点明,要求码垛整齐,十包一垛,每垛不得少包或多包,标志、编号、日期、班次清晰,如发现少包时,库管员对包装工每次每袋扣50元。库管员每班要把包装实际产量、袋重情况、堆放区域、编号等一式三份,报包装车间、销售公司、生产科各一份,有权对违反规定的包装工给予100元以下一次性罚款。•库管员对库房管理不力,如包装码垛混乱、袋上标志不符合要求,对库管员一次性罚款20元。
四、水泥包装袋破损不得超过3‰,•节约或超出按节约或超出的实物价奖罚包装工。
五、结块水泥、烂包水泥确认后当场未及时处理的，每包罚包装车间及销售公司20元。包装车间未当天清扫已发完的区域，每天罚款20元，由库管员检查考核；如库管员管理不力，每次对库管员罚款20元。
六、对发现偷水泥的举报人,按查出的实际吨数, 给予举报人一定比例的奖励,偷盗者由厂保卫科按有关规定处理。
七、袋装水泥过磅，司磅员要详细记录应发吨位数和实测吨位数,以及时间、车号、平均袋重、用户名称等。发现袋重不合格，按规定程序通知有关部门处理，未通知或未及时处理的，追究有关人员责任。
八、销售公司考核化验室每天下达袋、散装水泥通知时间和合格水泥数量。调运员应当及时将化验室未能按时按量提供水泥的情况通知企管科考核。
九、任何人未按规定程序发放散、袋装水泥的，必须追究当事人责任，每次罚款50-200元，同时追究单位领导的责任；造成损失的，由责任人赔偿。
十、调运员未核对发船水泥数量，每次罚款20元；因此造成经济损失的，发货员承担主要责任，调运员承担次要责任。
十一、凡当天没发完的水泥,下班前库管员和发货员未安排装车工归堆码垛或未锁库房门的,每次罚库管员和发货员各10元。包装工对验收完的水泥擅自挪动的,视同偷盗处理,每包罚款100元。
十二、装车工要认真负责 ,严格遵守装车制度,发现多装一包水泥罚款100元,•并责成装车队将其辞退。同时分析原因，如属发货员的责任，同额罚款。
十三、当一个区水泥没发完,不准进新包水泥,确有原因需经化验室书面通知方可包装,违者罚款200元-500元。
十四、化验室和库管员考核袋重。如发现袋重超标，即低于49公斤/袋或超过51公斤/袋，每一袋，罚包装工5元；20袋总重量低于1000公斤或超过1010公斤，每次罚包装工50元。袋重严重超标（即：低于48.5公斤/袋或超过51.5公斤/袋），禁止验收入库。如被验收属库管员责任，如被发放出厂，属发货员责任，每袋罚款5元，一次发现10袋及以上的，加倍罚款。
十五、销售公司对化验室取袋装水泥样进行监督考核，发现用取样器直接插破包装袋取样或其它破坏性取样，以及化验室未通知现场监督取样，每次罚款20-50元；销售公司监督不力，每次罚款50元。
十六、用户因袋重提出索赔的，由全质科进行追查责任，确属我厂责任的，责任单位负责赔偿一切经济损失，包括运输、装卸、包装及包装袋费用等，并对责任单位领导进行处罚。未能追查责任的，由全质科承担责任。
十七、包装车间不按化验室要求进仓或均化水泥的，每次罚责任人50元-200元，按责任人罚款的20%罚车间负责人。
十八、化验室无计划而安排不合格水泥倒进散装发放仓，每次罚化验室100元-200元，按罚款的20%罚化验室负责人。
十九、散装水泥发放人员不按化验室通知操作的，每次罚责任人50元--200元。
二十、未按规定报送报表、登记台帐或发货回单在水泥发完后三天内未交化验室的，以及包装车间维护工未登记设备检查记录、库管员未登记检测温度记录的，每次或每缺少1次罚款20元。
二十一、财务科开票、销售公司办卡过程出现工作失误一次罚款50元，承担造成损失经济责任。
二十二、企管科、纪委、审计对水泥包装、储存、发放、开票、库房管理和质量处理等工作程序和工作质量监督检查不力，查出违纪违规现象未及时处理，发生一次罚款款50--100元。
二十三、发货室、磅房发现未经批准的人员进入，每人次扣罚发货组、司磅员20元；未经批准在发货室或磅房查对票据、台帐，每次罚发货组或司磅员50元。
二
十四、其他违规违纪行为，视情节给予处罚。
第二篇：水泥包装车间岗位职责
水泥包装车间岗位职责
目 录
包装车间主任岗位职责.............................2 包装车间设备副主任岗位职责.......................2 包装车间生产班组长岗位职责.......................3 包装车间装运专管岗位职责.........................4散装发货岗位职责.................................5包装车间维修班组长岗位职责.......................5设备巡检维修岗位职责.............................6
包装车间主任岗位职责
岗位关系:在生产副总经理和调度监控中心的领导下，负责包装车间全面管理工作。
主要职责:
1、全面贯彻实施公司的管理流程制度、规定和要求，组织制定本车间管理规章制度和实施标准。是本车间安全、质量、环保第一责任人；
2、负责完成调度监控中心下达的各项生产任务，主要是生产管理、设备管理、水泥包散装出厂管理和站台管理；
3、不断优化生产组织方式，提高设备有效利用率和减少空运转时间，完成本车间电耗、袋损和维修费用等各项经济技术指标。做好本车间质量控制工作，完成包装质量等质量指标；
4、熟练掌握本车间工艺、设备原理及应用，深入现场，及时解决生产过程中出现的问题，纠正违规操作，确保生产正常进行。并对突发性设备事故的处理拥有决定权；
5、负责组织编制本车间的设备检修计划、工艺改造计划和材料需用计划；
6、负责本车间班组的设置，人员的安排、使用、考核及奖惩；
7、负责本车间人员的岗位技能和安全教育培训；
8、负责督促、检查本车间安全生产、质量控制、设备使用管理、环境卫生和劳动纪律等的落实情况；
9、按流程制度规定，提交月度保证措施，予以实施；对车间管理进行日监控，做到日有日监控、旬有旬总结、月有月分析；
10、负责本车间对外文件、资料和统计报表的审核，以及记录、档案管理。
11、努力提高发货速度，强化散装和站台人员的服务意识
包装车间设备副主任岗位职责
岗位关系:在调度监控中心和车间主任的领导下，参与车间管理，侧重负责本车间设备管理工作。
主要职责:
1、负责落实公司设备管理的有关规章制度和要求，主要包括《设备管理流程》的实施，保证设备处于良好的运行状态；
2、负责提报本车间大中修计划、月度定检计划、设备改造计划和月度材料需用计划，必要时制定设备检修技术方案，经车间办公会通过后，报公司设备主管汇总；
3、负责组织落实本车间设备的大中小检修计划任务，并负责检修进度掌握、过程监督、工程量安排和检修质量的验收；
4、以“八字”方针为指导，对设备管理进行日监控，抓好设备三级巡检的落实和记录的完善，对巡检中发现的问题，及时组织处理，做到日有日监控、月有月分析；
5、落实设备分工制度，组织车间维修人员和岗位人员做好生产系统设备的润滑、巡检、检修、维护和保养工作，对相关人员的工作质量提出奖惩意见；
6、做好生产设备的节能降耗、修旧利废工作，通过提高设备日常巡检维护质量和定检维修质量等有效措施，努力降低本车间设备消耗费用、检修费用；
7、根据相关规定，组织或参与对本车间入库配备件质量的验收；
8、建立健全本车间设备档案、巡检记录、检修改造记录、润滑记录及消耗性材料台帐等与设备有关的原始资料，对记录的填写进行检查，并按规定进行收集、整理、归档和保管；
9、负责本车间岗位人员设备操作技术、维修人员维修技术技能、设备安全等方面的培训，提高设备维护技能；
10、负责设备运行检修中的安全技术工作，参与组织设备事故的调查处理。
包装车间生产班组长岗位职责
岗位关系:在调度监控中心和车间主任的领导下，具体负责本班组生产管理和设备管理工作。
主要职责:
1、全面贯彻实施公司的管理规定和要求，根据本车间管理规章制度和实施标准，积极落实领导的工作安排，是本班组安全、质量、环保第一责任人；
2、组织班前会，传达上级会议精神，根据生产需要有权监督和协调本班组人员的具体工作。有权制止违反操作规程和劳动纪律现象，并负责检查、验收和考核本班组人员的工作质量；
3、负责组织对本班生产设备的正确运行巡检和维护保养，及时发现问题，并协同岗位工处理，避免设备事故发生，对本班组的环境卫生负责；
4、优化生产组织方式，努力减少故障停机和设备空运转时间，努力完成本车间电耗、台时、袋损及物资消耗等各项经济技术指标，提高本班组经济运行质量；
5、做好本班组质量控制工作，包括水泥出库、包装袋重控制和编号标识，或散装发货，以及站台发货和装车质量；
6、及时主动的处理好生产过程中的突发事故，并做好记录和汇报；
7、根据生产情况提出本班组设备的月度检修计划、材料需用计划、工艺改造计划方案；对设备的检修和工艺改造拥有建议权；
8、加强自身学习，组织本班组成员业务知识和安全知识学习。严格落实安全操作规程，检查、监督违章操作，处理发现的安全隐患；
9、负责本班组生产记录填写情况的检查，保证记录完整、准确；
10、及时向调度监控中心和车间领导汇报本班内的生产、设备安全等情况；
11、严格交接班制度，当班情况要向接班人员认真、全面交接，；接班人要认真询问。如因交接不详、交接不清，造成的一切事故，由当班人员负责。
包装车间装运专管岗位职责
岗位关系:在调度监控中心和车间主任的领导下，行使当班班组长职能，具体负责本班组水泥包装、发货生产管理和设备管理工作。
主要职责:
1、负责袋装水泥的包装任务，带领和指挥本班人员进行包装作业，确保各品种袋装水泥的正常发货。达到文明服务，积极主动与客户交流说明；
2、根据公司《质量管理制度》，执行质控部水泥出库通知，加大包装质量抽查力度，准确及时调整设备参数，确保包装质量合格率100％。水泥编号喷码做到正确、完整、清晰；
3、做好包装机及喷码机的日常维护工作，及时处理设备运行中出现的故障，书面详细记录班中出现的问题，及时向维修人员反馈信息，便于检修和保养；
4、组织好班中人员，提高包装机的台时、产量与运转率；控制包装成本，降低消耗性材料、袋耗、电耗及油墨消耗；
5、树立质量意识、市场意识，负责就水泥包装品种的更换、袋装水泥质量、设备运行、包装数量等情况与站台发货人员进行沟通，做到及时开停机或安排拾地，保证装车发货速度，杜绝破包、坏包上车；
6、做好本班值班记录的填写和包装数据的统计，包括袋子的领用、退库、破损和包装及落地产量的统计，并与站台管理员进行数字核对；
7、负责就公司或车间安排的任务传递到双佳公司人员，协调双佳公司包装机岗位与站台装车的工作关系，并对其工作质量进行监督、考核；
8、负责核实整车出厂袋重合格率。参照地磅检斤数据，协调站台装运人员对超差的车辆进行返车调整，减装或补装，并认真做好记录；
9、协调双佳公司装运人员对站台散灰进行清理，监督做好站台水泥的防雨、防潮，及双佳公司所属卫生区域的清理。
散装发货岗位职责
岗位关系:在车间主任和班组长的领导下，具体负责散装水泥发货及相关工作。主要职责:
1、了解并熟练掌握当班内散装设备及其他设备的性能和工作原理，严格遵守设备的操作规程，禁止违章操作和设备超负荷运行，严禁除发货员以外的人员操作；
2、严格执行发货程序，按照质控部《质量调度通知单》发货。发货程序；做到收票→看票→确认装车→装车完后盖章签字→再确认后交与客户结束发货，保管好发货专用章，不得乱放丢失；
3、以“擦拭、紧固、密封、润滑”八字方针为指导做好本岗位设备管理，做到设备或系统“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动），“六不漏”（不漏风、不漏水、不漏气、不漏电、不漏油、不漏料），确保散装设备的正常运转，保证发货的顺利进行；
4、及时发现设备故障或隐患，正常情况下，按设备检修流程处理，发生突发性故障或不能解决时，应及时上报提出维修申请；
5、树立质量意识、市场意识、安全意识，加强业务知识、操作技能学习和安全知识学习，严格落实安全操作规程，强化安全生产意识，不得违章操作，及时处理发现的安全隐患；
6、按照《空压机操作规程》，负责空压机的开机、停机及日常维护；储气罐的排水，空压机的电耗控制；
7、配合班组长提出设备检修改造计划、配备件材料需用计划方案；
8、认真、及时、完整、准确地填写本班生产值班记录，做好交接班问题的处理。对散装岗位卫生，操作室卫生，开关柜卫生要天天打扫，班与班做好严格交接；
9、严禁司机等闲杂人员进入散装放料值班室；认真保管好散装发货专用章，不得乱放、丢失，不能交给与值班员以外的人员；
10、做到发货及时，服务到位。积极、主动的做好发货与解释；
11、严格遵守公司各项规章制度及劳动纪律。
12、节约风、电、材料，控制本岗位生产成本各项费用的消耗。
包装车间维修班组长岗位职责
岗位关系:在调度监控中心和车间主任领导下，具体负责维修班组管理工作。主要职责:
1、全面贯彻实施公司的生产管理和设备管理的规定要求，根据本车间管理规章制度和实施标准，积极落实领导的工作安排，是本班组安全、质量、环保第一责任人；
2、组织班前会，传达上级会议精神，根据生产需要有权监督和协调本班组人员的具体工作。有权制止违反操作规程和劳动纪律现象，并负责检查、验收和考核本班组人员的工作质量；
3、以“八字”方针和《设备管理流程》为指导，对本车间所有设备进行管理，熟练掌握设备运转情况，能及时有效地进行维护、保养，提高设备完好率，确保设备连续有效运行；
4、加强自身学习，组织本班组成员业务知识和安全知识学习。严格落实安全操作规程，检查、监督违章操作，处理发现的安全隐患；
5、合理提出设备检修计划、配备件材料需用计划方案，落实车间月度检修、改造计划，写好巡检、检修记录；
6、了解包装机及附属设备的性能及工作原理，负责安排落实检查本班内所负责设备的保养、维修、擦拭；
7、做好生产设备的节能降耗、修旧利废工作，通过提高设备日常巡检维护质量和定检维修质量等有效措施，努力降低本车间设备消耗费用、检修费用；
8、负责对维修班人员的管理、考勤；
9、负责接班与交班时各种异议的处理，物品的齐全达到合理的交接班。
设备巡检维修岗位职责
岗位关系:在车间主任和班组长领导下，具体负责车间设备巡检和维修工作。主要职责:
1、遵守公司及车间各项规章制度。全面贯彻实施公司的生产管理和设备管理的规定要求，根据本车间管理规章制度和实施标准，积极落实领导的工作安排；
2、以“八字”方针和《设备管理流程》为指导，根据设备分工，对本车间设备进行管理，熟练掌握设备运转情况、性能及工作原理，能及时有效地进行维护、保养，提高设备完好率，确保设备连续有效运行；
3、配合班组长提出设备检修改造计划、配备件材料需用计划方案，坚持“安全为主、质量第一”的原则，认真、按时、保质保量地完成车间各项检修、改造计划，认真、及时、完整、准确地填写本班值班记录、设备检修润滑等记录，做好交接班问题的处理；
4、勤俭节约，树立成本意识，不浪费一根焊条，不放过一块下角料，施工现场要做到“工完料净”。做好生产设备的节能降耗、修旧利废工作，通过提高
设备日常巡检维护质量和定检维修质量等有效措施，努力降低本车间设备消耗费用、检修费用；
5、加强业务知识、操作技能学习和安全知识学习，不断提高理论水平和实践操作技能。严格落实安全操作规程，强化用电、用气及特殊设备过程中的安全生产意识，不得违章操作，及时处理发现的安全隐患；
6、爱护工具，正规使用，不可违章操作，尤其是对电工动工具的使用，要严格执行。负责工具、工作安排、卫生等各方面的交接工作；
7、提高服务意识，及时处理设备故障，保证袋装水泥和散装水泥的发货速度；
8、如实汇报设备存在的问题，对设备的检修和工艺改造拥有建议权。积极主动处理生产过程中的突发事故并做好记录与汇报；
9、负责对包装机岗位人员进行包装机的正确维护检查及技术指导。
收尘、空压机、水泵房岗位职责
岗位关系:在车间主任领导下，具体负责公司水、风、收尘管理工作。主要职责:
1、遵守公司及车间各项规章制度。全面贯彻实施公司水、风、收尘管理的规定要求，积极落实相关管理工作；
2、熟练掌握设备运转情况、性能及工作原理，及时有效地开展相关工作，提高设备完好率，确保设备连续有效运行；
3、负责公司收尘器设备的日常巡检、维护和保养，包括：收尘袋子、提升阀、脉冲阀、汽缸所有附件的检修或更换和储气罐、油水分离器的定期排放。确保设备正常安全运转，粉尘排放达标；
4、负责公司空压机、风机设备的日常巡检、维护和保养，包括：按期换油，按期换三滤，储气罐、油水分离器的定期排放等全部内容；
5、水泵房设备的日常巡检、维护和保养；包括：水泵的检修与保养，水暖管道的日常巡检维护；
6、按照设备维护“八字方针”进行巡检，对相关岗位对设备的操作、维护保养进行指导。及时排查所负责设备的隐患，确保设备正常运转；
7、负责提报所负责设备的检修改造计划、材料需用计划方案；加强设备开停、现场用风、维修材料等的管理，控制本岗位设备费用的消耗，提高本岗位经济运行质量；；
8、负责本岗位设备的检修及检修质量、所提材料的进厂质量验收工作，服从生产部调遣，参与其他岗位的检修；
9、加强业务知识、操作技能学习和安全知识学习，不断提高理论水平和实践操作技能。严格落实安全操作规程，强化用电、用气及特殊设备过程中的安全生产意识，不得违章操作，及时处理发现的安全隐患；
10、坚持“安全为主、质量第一”的原则，认真、按时、保质保量地完成各项工作，及时、完整、准确地填写本岗位值班记录和档案，并按期归档管理；
11、负责本岗位设备区域的卫生，做到有漆见漆，无漆见光。
第三篇：水泥包装蹲点感受（本站推荐）
水泥包装蹲点感受
1.关于出包装机长皮带爬坡处袋装水泥打滑的问题
现象水泥袋上部封口不严水泥易从此处跑出，而饱饱的水泥袋于皮袋接触处是球面接触，水泥灰顺着坡度流进水泥袋下部，鼓鼓的水泥袋在不断的变平于皮带接触的面积越来越大，而在他们之间存在水泥粉造成水泥包于皮带在爬坡处不同步。
解决办法：
1、对水泥袋上部封口密封严实,需在制作袋子时加装封口纸,排除研磨机
2、看到水泥包漏灰打滑时可以用玻璃胶，或液体保证皮带工作面潮湿（目的是把皮带工作面的水泥有点变面,减除研磨剂造成的滑动磨擦）
2、接包机、正包机、装车机及长皮带跑偏严重的问题
现象
1、接包机、正包机尾部滚筒都是斜的，正包机是用木头挡着防止跑偏,而且皮带咬边严重
2、装车机3#仰俯皮带过松造成皮带跑偏咬边其余1#、2#也需张紧
3、装车机传动尤其是3#键总是脱出
4、长皮带局部跑偏 解决办法
1、对接包正包机皮带及时调整，责任落实到人；把挡皮带的木头抽出，对咬边严重的皮带进行更换2、3#俯仰皮带进行更换，同时对其余皮带进行张紧并根据运行情况择机调节，责任落实到人
3、对减速机传动轴键总是脱出，采取皮带头轮传动轴校正，换键、甚至可以把键和减速机连接套点焊
4、长皮带跑偏，原因头尾部滚筒安装时没有找正或皮带硫化时皮带接头偏差过大，可适当调节托辊架高度解决跑偏
3、库底斜槽风机振动稍微偏大的问题，需对叶轮甚至整台风机做配件
4、卫生的问题
现象总体卫生较差，交接班卫生没有交接清楚，包装机处的压缩空气外排气管是造成整个包装机扬尘 的主要原因，需拆除。为便于个人清洁可在纸袋库门口加装软管，软管要求加装用DN8或DN10的皮管便于节约用气
5、需改造的问题
出包装机的长皮带尾部需加装急停开关
理由一，目前操作遇到突发事件是靠拉绳开关
理由
二、拉绳开关坏时到机头启动按钮处停止浪费时间会造成严重后果
6、出库斗提地坑积灰，找出水泥灰来源，铰刀处需加装筛网
第四篇：水泥包装机械项目可行性研究报告
北京智博睿信息咨询有限公司
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水泥包装机械项目
可 行 性 研 究 报 告
编制单位：北京智博睿信息咨询有限公司
报告用途：发改委立项、申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 北京智博睿信息咨询有限公司
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本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
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投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
另：提供国家发改委甲、乙、丙级工程咨询资质 北京智博睿信息咨询有限公司
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可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 水泥包装机械项目总论
1.1水泥包装机械项目概况
1.1.1水泥包装机械项目名称
1.1.2水泥包装机械项目建设单位 1.1.3水泥包装机械项目拟建设地点
1.1.4水泥包装机械项目建设内容与规模
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1.1.5水泥包装机械项目性质
1.1.6水泥包装机械项目总投资及资金筹措
1.1.7水泥包装机械项目建设期
1.2水泥包装机械项目编制依据和原则
1.2.1水泥包装机械项目编辑依据 1.2.2水泥包装机械项目编制原则 1.3水泥包装机械项目主要技术经济指标 1.4水泥包装机械项目可行性研究结论
第二章 水泥包装机械项目背景及必要性分析
2.1水泥包装机械项目背景
2.1.1水泥包装机械项目产品背景 2.1.2水泥包装机械项目提出理由 2.2水泥包装机械项目必要性
2.2.1水泥包装机械项目是国家战略意义的需要
2.2.2水泥包装机械项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要
2.2.3水泥包装机械项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要
第三章 水泥包装机械项目市场分析与预测
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3.1产品市场现状
3.3市场形势分析预测
3.4行业未来发展前景分析
第四章 水泥包装机械项目建设规模与产品方案 4.1水泥包装机械项目建设规模
4.2水泥包装机械项目产品方案
4.3水泥包装机械项目设计产能及产值预测
第五章 水泥包装机械项目选址及建设条件
5.1水泥包装机械项目选址
5.1.1水泥包装机械项目建设地点 5.1.2水泥包装机械项目用地性质及权属 5.1.3土地现状
5.1.4水泥包装机械项目选址意见 5.2水泥包装机械项目建设条件分析
5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件
5.2.3施工条件
5.2.4公用设施条件 5.3原材料及燃动力供应
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5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应
第六章 技术方案、设备方案与工程方案 6.1项目技术方案
6.1.1项目工艺设计原则 6.1.2生产工艺
6.2设备方案
6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 6.3工程方案
6.3.1工程设计原则
6.3.2水泥包装机械项目主要建、构筑物工程方案
6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构
第七章 总图运输与公用辅助工程 7.1总图布置
7.1.1总平面布置原则
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7.1.2总平面布置 7.1.3竖向布置
7.1.4规划用地规模与建设指标 7.2给排水系统
7.2.1给水情况
7.2.2排水情况
7.3供电系统 7.4空调采暖
7.5通风采光系统
7.6总图运输
第八章 资源利用与节能措施
8.1资源利用分析
8.1.1土地资源利用分析 8.1.2水资源利用分析
8.1.3电能源利用分析
8.2能耗指标及分析 8.3节能措施分析
8.3.1土地资源节约措施 8.3.2水资源节约措施
8.3.3电能源节约措施
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第九章 生态与环境影响分析
9.1项目自然环境
9.1.1基本概况
9.1.2气候特点
9.1.3矿产资源
9.2社会环境现状
9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设
9.3项目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2使用期
9.4拟采取的环境保护标准 9.4.1国家环保法律法规 9.4.2地方环保法律法规 9.4.3技术规范
9.5环境保护措施
9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施
9.5.3其它污染控制和环境管理措施
9.6环境影响结论
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第十章 水泥包装机械项目劳动安全卫生及消防 10.1劳动保护与安全卫生
10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 10.2消防
10.2.1建筑防火设计依据
10.2.2总面积布置与建筑消防设计 10.2.3消防给水及灭火设备 10.2.4消防电气 10.3地震安全
第十一章 组织机构与人力资源配置
11.1组织机构
11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式
11.1.3组织机构图
11.2人员配置
11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制
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11.2.3劳动定员
表11-1劳动定员一览表
11.2.4职工工资及福利成本分析
表11-2工资及福利估算表 11.3人员来源与培训
第十二章 水泥包装机械项目招投标方式及内容
第十三章 水泥包装机械项目实施进度方案
13.1水泥包装机械项目工程总进度
13.2水泥包装机械项目实施进度表
第十四章 投资估算与资金筹措
14.1投资估算依据
14.2水泥包装机械项目总投资估算
表14-1水泥包装机械项目总投资估算表单位：万元
14.3建设投资估算
表14-2建设投资估算表单位：万元
14.4基础建设投资估算
表14-3基建总投资估算表单位：万元
14.5设备投资估算
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表14-4设备总投资估算单位：万元
14.6流动资金估算
表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元
14.7资金筹措
14.8资产形成第十五章 财务分析
15.1基础数据与参数选取
15.2营业收入、经营税金及附加估算
表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 15.3总成本费用估算
表15-2总成本费用估算表单位：万元
15.4利润、利润分配及纳税总额预测
表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 15.5现金流量预测
表15-4现金流量表单位:万元 15.6赢利能力分析
15.6.1动态盈利能力分析
16.6.2静态盈利能力分析
15.7盈亏平衡分析
15.8财务评价
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表15-5财务指标汇总表
第十六章 水泥包装机械项目风险分析
16.1风险影响因素
16.1.1可能面临的风险因素 16.1.2主要风险因素识别
16.2风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价
16.2.2风险规避措施
第十七章 结论与建议 17.1水泥包装机械项目结论
17.2水泥包装机械项目建议
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第五篇：水泥制成车间巡检制度
库顶岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
二台入库提升机和头部所有设备，库顶六条斜槽、水泥库顶9台收尘器、辅材库顶2台收尘、5042尾部收尘器、1个压力罐。
四、巡检内容：1）、检查设备的油量、油温等润滑状况是否正常，气压是否正常、有无漏油、漏气现象。2）、各条皮带托辊是否损坏，胶面是否损坏、下料溜子是否畅通。3）、检查窜库现象怎样避免？怎样能确定插板阀不漏料？入库插板是否插到位，走料是否畅通、入库是否正确。4）、收尘器收尘效果是否正常，有无漏风漏气，集料锥体是否积料，下料管道是否畅通，发现异常及时处理或通知有关人员协助，巡检过程中，必
要时联系中控获知有关参数。5）、提升机运行是否有杂音，下料溜子是否畅通、减速机油位运行情况。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）水泥库顶及收尘器（20分钟）→入库斗提头部（10分钟）→5107皮带（10分钟）→辅材库顶收尘、压力罐、6076皮带（10分钟）→5042皮带（10分钟）→ 5039皮带（10分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、交接班必须在现场交接，接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。上一班故意隐瞒不报交办的，出现问题由上班人员负责，接班人员不认真检查就接班负全责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
配料秤岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：皮带秤层2台熟料称、2台火山灰称、2台石膏称、2台助磨剂泵桶、2台外排提升机、2台大袋收尘顶部、辅料仓层、2台收尘器外排皮带、2台入磨皮带、2台选粉机、2台回转下料器。
四、巡检内容：
1）、负责检查设备的润滑情况，包括检查油量、油温等润滑状况是否正常，发现异常及时处理。2）、皮带秤是否缺油。3）、收尘是否漏气、漏风，管道是否堵塞，汽缸是否运行正常。4）、查看配料称运行是否平稳，下料是否流畅，传感器周围有无积灰，托辊上有无大料块。5）、检查提升机三角带磨损情况以及运行有无杂音，下料溜子是否畅通。6）、检查皮带胶面情况，托辊
有无损坏，入磨溜子是否积料，外排溜子是否畅通。7）、检查助磨剂用量是否正常，管路是否畅通，加水量是否正常。8）、检查选粉机运行情况有无杂音、有无漏风、静叶片螺丝是否松动，干油泵运行情况。巡检中发现异常及时处理或通知有关人员协助。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）→辅材库袋收尘（15分钟）→外排斗提（10分钟）→大袋收尘顶部（10分钟）→皮带秤（20分钟）→外排下料溜子（5分钟）→助磨剂（10分钟）→入磨皮带（10分钟）→选粉机、减速机润滑油泵（15分钟）→选粉机、回转下料器（10分钟）→入磨溜子（5分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
熟料库岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：5032、5033、5034、5035、5036、5037、5038、5039八台熟料皮带输送机，5055、5056、5057、5012、5111五台收尘器，5040除铁器、压力罐。
四、巡检内容：
1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查收尘效果是否正常，下料管道是否畅通。3）、检查库底皮带各下料口下料情况，根据料量调整，注意铁器、木板等杂物及时清除。4）、检查各下料溜子是否畅通，皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏。5）、检查除铁器效果，及时清理除铁器上较大、较长铁器，防止划伤皮带，查看除铁器效果是否可靠，巡检中发现异常及时
处理或通知有关人员协助。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间：（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）5033皮带（8分钟）→5034皮带（8分钟）→5035皮带（8分钟）→5036皮带（8分钟）→5037皮带（8分钟）→5038皮带、5038除铁器（8分钟）→5039皮带（8分钟）→5055收尘器（5分钟）→5056收尘器（5分钟）→5057收尘器（5分钟）→5012收尘器（5分钟）→5111收尘器（5分钟）→压力罐（放水）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
水泥磨岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
2台水泥磨、6036、6037、7036、7037外排皮带、2台排风机、大袋收尘下空气斜槽、1#、2#库底矿粉称及两条斜槽、矿粉斗提、2台磨机油站、2台主电机及油站、1#、2#外排斗提、外排收尘器。
四、巡检内容：
1）、检查各油站油量、油温、压力等状况是否正常。2）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。3）、检查主减速机、主电机运转情况，注意检查是否漏油，有无杂音。4）、检查刮料仓、磨辊状况是否正常。5）、检查外排风机、风机电机状况是否正常，检查轴承温度高低。6）、检查6036、6037、7036、7037外排皮带运转状况，托辊胶面是否磨损，外排量多少、外排中有无杂物等。7）、检查除铁器运转是否正常，有无磨内大块铁器出现，除铁效果如何。8）、检查矿粉称运转情况，检查矿粉斜槽走料情况，检查矿粉斗提运转情况，根据中控反馈信息进行调整。9）、检查1#、2#磨外排斗提是否漏料、运转是否正常。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：1#排风机（3分钟）→2#排风机（3分钟）→1#主减速机油站5分钟）→1#磨辊油站（5分钟）→2#主减速机油站（5分钟）→2#磨辊油站（5分钟）→2#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→2#主电机（3分钟）→7036（3分钟）→7037（3分钟）→2#除铁器（2分钟）→1#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→1#主电机（3分钟）→1#主电机油站（3分钟）→2#主电机油站（3分钟）→1#矿粉称（3分钟）→2#矿粉称（3分钟）→2#库矿粉斜槽（2分钟）→1#磨机平台（磨辊（5分钟））→2#磨机平台（磨辊）（5分钟）→1#库矿粉斗提（3分钟）→2#库矿粉斗提（3分钟）。
规定下起始时间后，巡检工就会行动起来，如果在要求时间内没有在应巡检的地方，就要有充分的理由。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
热风炉岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
热风炉、煤粉仓、1#2#大袋收尘下料器、大袋收尘下斜槽、入8001、8002提升机和斜槽、8001、8002提升机、煤粉铰刀1次2次鼓风机、油罐、热风管道、热风阀、冷风阀、循环风阀、1#磨热风管道插阀、1#、2#压力罐。
四、巡检内容：
1）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查油罐油量是否够用。3）、检查煤粉仓仓位、温度是否正常，检查煤粉铰刀运转情况是否漏灰。4）、检查煤粉炉温度、压力情况是否正常，通过炉门观察炉内煤粉燃烧情况。5）、检查大袋收尘下料器运转是否正常，检查大袋收尘下斜槽走料
情况，检查入8001、8002斗提斜槽走料情况。6）、检查8001、8002斗提运转情况，注意有无杂音等现象。7）、检查热风管道各风阀开启位置是否正常，插板是否正常。8）、检查大袋收尘压力是否正常。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：油罐（3分钟）→煤粉仓（3分钟）→煤粉铰刀（2分钟）→煤粉炉（15分钟）→1#、2#大袋收尘下料器（10分钟）→1#、2#大袋收尘下斜槽（10分钟）→1#、2#大袋收尘压力罐（放水）（5分钟）→入8001、8002斜槽（3分钟）→8001斗提（3分钟）→8002斗提（3分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
辅材岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
5104下料口、5104皮带、5107皮带、5105处铁器。
四、巡检内容：
1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查5104下料口是否畅通、下料是否正常。3）、检查5104皮带、5107皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏，下料溜子是否畅通。4）、检查5105除铁器运转是否正常，除铁效果是否可靠。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：5104下料口（10分钟）→5104皮带（5分钟）→5105除铁器（3分钟）→5107皮带（10分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
值班长岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责本班全部设备的检查管理协调工作。
2、按照现场管理制度、交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格监督各岗位执行“擦拭、润滑、密封、紧固”八字方针，做好本班设备巡检工作。
4、督促检查本班各岗位人员是否执行好岗位巡检制度，提出奖励和处罚，并在工资中考核。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
1、制成车间所有重点岗位设备。
2、空压机、循环水、所有水气管道。
四、巡检内容：
1）、检查各岗位设备的运行情况，各设备的润滑情况。2）、检查主机设备运行情况，各润滑油站、压力油站、各项控制参数。3）、与中控联系沟通、针
对特定设备运行进一步检查。4）、及时处理设备在运行中出现的故障，排除设备隐患。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持三小时一次）：水泵房（5分钟）→空压机（5分钟）→熟料库岗位（20分钟）→煤粉炉岗位（20分钟）→磨机岗位（30分钟）→配料秤岗位（20分钟）→库顶岗位（20分钟）→辅材库岗位（15分钟）。
七、经济考核：1）、本班岗位出现设备事故负有监督管理责任，每次处罚50—1000元。2）交接班后1小时，因设备缺油等发生事故由上班负责.3）、因责任心不强、巡检不到位出现事故一次扣罚100-1000元。4）、本班一月内无设备事故发生，处理设备隐患及时，双倍奖励。5）、车间对三个班每月、每年本班出现工艺、设备事故停机进行汇总，作为值班长考核的依据，停机次数最少的不奖不罚，其次处罚50元，最多的处罚100元，并作为年终评选的依据。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
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