设备管理资料[最终定稿]

第一篇：设备管理资料

推行点检定修制必须重视的几个问题

一、推行点检定修制的必要条件

检定修制是一个现阶段企业实现预防维修的基本制度，但还有其它许多重要因素，如维修资材、维修技术等，如果这些重要因素跟不上需要，将会严重响点检足修制的贯彻执行。因此，在贯彻执行点检足修制的同时必须加强其他相关方面的管理。这里主要是指以下四个方面（通常也称作点检的四大支柱）：

1）必须准确使用、维护设备

现代化设备一般大量采用计算机集中控制，并且设计结构上技术、工艺先进，具有很高的可靠性，但这毕竟是有条件的，这个条件就是必须准确使用、维护设备，据不完全统计，许多突发事故、恶性重大事故有70~80％的原因是出于误操作、拼设备、日常维护不周。为此，要切实做好以下三点：

(1)操作、使用标准化

应将设备逐台按设计要求制订操作标准（或作业标准），并要求每个生产操作人员必须严格按此标准操作、使用设备。

(2)维护、保养标准化

应将设备逐台按设备要求、工作条件制订维护保养标准，有关人员必须遵照分工，对设备严格按此标准进行维护保养。

(3)全员参加设备的维护保养工作

现代化企业拥有大量的设备，要维护保养的点也很多，若不破除“设备维护只是设备人员的事”的观念，仍靠少数人去做，是很难符合现代设备维护的要求。对此，必须牢固树立全员维护保养的思想，特别是生产操作人员要与设备维修人员密切配合，严格履行分工中自已应承担的责任，共同搞好设备维护保养工作，使自已真正成为设备维护保养工作的主力。

以上各点做到了，设备就有可能稳定运转，专职点检人员方才能集中全力去从事点检工作和管理业务，点检定修制才能有效地实施。

2）必须高效率地买施检修工程

定修、年修有准备时间和实施时间都很短，要在有限的时间内去完成点检方委托的全部检修工程项目，没有高效率的保证是不行的，否则将影响点检业务的顺行。为此，要求定修工程切实做到三个百分之百，即：时间命中率百分之百、项目命中率百分之百、质量命中率百分之百。

为保证检修工程的高效率，要抓好以下几个环节：

(1)简化检修工程委托手续。点检方与检修方的关系应当看成是发出指令与接受指令的关系，由点检方按规定要求将工程项目直接向检修方委托。检修方必须无条件地接受点检方的委托，绝不能借故推诱，并主动承担点检方尚未考虑到的检修项目，具体施工要求由双方直接见面说明，在施工中务必保证检修的高质量。

(2)针对每个工程项目，由承接的施工班组预先编制作业标准（或工时工序表）。

(3)按前面己述的检修标准化程序进行施工准备和施工作业，重点抓好施工准备工作。

3）必须按点检要求提供备品备件

通常，备品各件分为常用件、事故件、计划件等，它们的管理要求是有所不同的。(1)常用备件应在现场设有机旁备件库，由备件仓库按点检方要求随时直供补充它的正常供应，为消灭故障于萌芽状态提供必要的条件。

(2)其他备件均应按点检方预期使用计划的要求提供，备件计划供应部门必须将订购、库存信息及时反馈给点检方，特别是成套备件，务必及早准备好。

(3)对于点检方委托的备件旧品的修复，加工部门必须按期交货。只有各件落实了，需维修的项目方才有条件立项和委托。

4）必须建有一支经验丰富、水平较高的技术队伍。

设备维修活动中许多复杂的技术问题，如复杂设备的维修技术标准的制订，重大事故的原因诊断、调查分析及故障设备的修复方案，重要关键设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检人员是不可能完成的，必须建有一支经验丰富、水平较高的技术队伍是必不可少的。

总之，推行点检定修制，单靠点检人员的力量还不行，还必须依赖于生产操作部门、检修部门，备件计划供应部门、设备技术部门的密切配合，全力以赴，才能取得预期的效果。

二、专职点检人员必须具备一定的设备维修经验和文化素质。

实践证明：凡是单位重视点检工作的，设备状况就好，故障也少，点检工作开展得好与差，除了单位的领导重视以外，在相当程度上还取决于点检人员自身的素质。为了确保点检人员的素质，必须从设备维修实践中有经验、文化程度较高的人员里选拔。素质应符合以下几个条件：

1）有一定的文化基础知识和必要的专业知识，而且管理意识较强。

2）具有勤奋工作、认真负责的精神及对工作不断改进的进取心。

3）具有较丰富的维修实践经验和技能水平以及解决现场实际问题的能力。

4）必须熟悉设备和生产工艺流程。

5）具有与相关部门的协调能力和现场施工的组织能力。

6）具有自主管理能力。由于点检员责任大、任务重，他们不仅要进行现场点检和对检修工程的现场管理，而且，要进行各种记录数据的整理、分析，制订计划，协调工作，还要进行自身业务能力的提高，所有这些都要由点检人员来统筹平衡，就必须具有自主管理的能力。

综述：设备管理的意义及体制改革

企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平，这里面就包括装备素质及设备管理水平。

一、设备管理意义重大

1．设备管理是企业内部管理的重点 企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

2．设备管理是企业生产的保证

在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，设备管理是保证。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

“工欲善其事，必先利其器”，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。

设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。

设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80％以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

３．设备管理是企业提高效益的基础

企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。

提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。

第一，提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

第二，提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

第三，减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。

设备采购的关键步骤——选择与评价

设备的技术性评价

选择和评价设备的第一步往往是进行一次使用或技术上的仔细考察，以确定设备在技术上是否可行。在评价一台设备的技术规格时，应该认真考察下列因素：

1.生产能力。在选择一台设备时，其生产能力应能满足生产现状对它的要求，并在可预见的将来也是可以胜任的。

2.可靠性。所谓可靠性是指设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。谁也不希望购置一台老出故障的设备，因为这不仅会造成损失，而且还会耽误交货期，尤其是在生产连续性越来越强、市场竞争越来越激烈的今天。因此，购置一台安全可靠的设备是一个重要的考察因素。

3.可维修性。所谓可维修性是指设备易于(便于)维修的特性。尽管现在已出现了许多无须维修的设备，但对绝大多数的设备来说，出故障总是难以完全避免的。因此，在选择设备时，可维修性就应做为一个重要评价因素，在其它因素基本一致的情况下，无疑应选结构合理，易于检查、维护和修理的设备。

4.互换性。在可能的情况下，新购置的设备在备件供应、维护、操作等方面应与企业现有设备互有关联，尽量相同或相似，以节约人员培训、辅助装备等的费用。

5.安全性。尽管在今天的市场上已很少有不安全的设备出售，但由于设备的安全性对企业的生产、人员的安全等方面关系重大，因此，在选择设备时应慎重评价。

6.配套性。在设备日益复杂、精密的今天，许多设备只有在配套完备的辅助设备的辅助下，才能充分发挥作用。因此在选择主机设备时，往往要把辅助设备的配套情况及其利用率作为决定性因素来予以考虑，尤其是对于应用日益广泛的数控设备，如果缺乏配套的“软件”，这些设备的作用是很难发挥的。

7.操作性。设备的日趋复杂、精密并不意味着操作也日趋复杂。过份复杂的操作往往造成操作人员的疲劳和失误，以及人员培训费用的增加，所以应选择操作容易简便的设备。

8.易于安装。这一点往往容易被忽略。在选购设备前，应对设备的安装地点进行考察。对于一些大型设备，还需考察运输路线，以选择合适的、易于安装的设备。

9.节能性。设备的节能包括两方面的涵义：一是指对原材料消耗的节省，二是指对能源消耗的节省。节能不仅是降低产品成本的需要，也是我们的基本国策。

10.对现行组织的影响。选购设备，尤其是选购更为先进、精密、复杂的设备时，应充分考虑其对现行生产组织的影响。例如当购置了数控机床或加工中心时，无疑会对现行的工艺准备、生产计划、现场监控人员的组织等方面带来影响，这些均应在设备购进之前予以充分评价．

11.交货。这需要考虑供货厂家的信誉及交货期。购置信誉好和交货期有保证的厂家的设备总是让人更放心的。

12.备件的供应。当设备由于磨损或发生故障而需要维修和更换零部件时，备件是否齐备就会成为能否尽快恢复生产的重要因素。因此，在选购设备时应充分考虑备件的供应情况，尤其对于进口设备更需如此，我们在这方面的教训已经不少，值得记取。

13.售后服务。选择设备供应厂家时应考查他们提供安装，调试，人员培训及维修服务的条件，有着良好售后服务条件的设备运行就会有充分保证。

14.法律及环保。选购设备时要遵守国家和地方政府的有关法令和政策，同时要注意与环境的协调性，不要购置那种为政策和自然环境不相容的设备。

设备的经济性评价

一台设备在技术上先进并不意味着就一定值得购置，我们尚需考察它在经济上是否合理。我们需要的是技术先进又经济合理的设备。

合理使用设备 提高综合管理水平

设备只有在使用中才能发挥其作为生产力要素的作用，而对设备的使用合理与否又直接影响着设备的使用寿命、精度和性能，从而影响其生产的产品的数量、质量和企业的经济效益。因此，对设备的合理正确的使用，就成了实现设备综合管理的极其重要的一个方面。

目前，许多企业创造了许多有效的合理使用设备的方法和制度，综合起来可以看出，合理正确使用设备应从三个方面着手：一是提高设备的利用程度；二是保证设备的工作精度；三是建立健全的规章制度。

一、提高设备的利用程度

设备管理的根本目标在于使设备在其寿命周期内发挥其最大的效益，因此，如何充分利用设备、提高设备的利用程度就成了设备管理中的重要问题。一般来说，提高设备的利用程度主要有三方面的含义：

1．提高设备的利用广度

所谓提高设备的利用广度，就是要充分利用设备可能的工作时间，不能让设备长期闲置。设备长期闲置不用，不仅导致设备的经济磨损(若再保管不善，还会造成物理磨损)，造成设备价值的不断降低，给企业造成直接的经济损失，而且设备的闲置还会延长设备的使用期限，影响设备更新的速度，阻碍企业劳动生产率的提高。

一般而言，要提高设备的利用广度，就应从提高企业的管理水平入手。首先，在选择和购置设备时，就要严格按生产能力发展的需要购入(或选择)设备，不要盲目购置和引进，从而在保证各生产环节之间设备能力平衡的同时，能使设备在其使用寿命之内有合理的负荷；其次，在设备的使用过程中，要做好计划管理工作，保证设备有足够的任务，减少各种原因造成的设备的停工。在保证设备有必要的休息和维修时间的条件下，能开两班工作的就不要开一班。能开三班的就不要开两班。

2．提高设备的利用强度

为了充分利用设备能力，只注意设备的利用广度还是远远不够的。我们的目标是要让设备在使用寿命周期内生产出尽可能多的合格产品，因此，还存在着一个利用强度的问题，亦即要使设备在单位工作时间内生产出尽可能多的合格产品，这就是提高所谓的机器生产率的问题。

机器生产率与设备的机动工时和辅助工时有关，要想提高机器生产率，就要从降低这两者入手。

3．提高设备利用的合理性

要使设备做到物尽其用，首先要使设备用得其所。一些企业的设备常常存在着大量不合理利用的现象，比如大设备干小活，精设备干粗活，长设备干短活，月初空闲月末突击，这种对设备的不合理利用使设备的效能不能充分发挥，造成了设备能力的浪费。

二、保证设备的工作精度

设备的能力表现在两个方面：一是表现为数量上的机器生产率，一是表现为质量上的加工精密度。这两者有所区别，前者影响加工对象的数量，后者影响加工对象的质量。同时，这两者又有联系，光求数量不求质量，或过分追求质量而不计数量，都是不足取的。

三、建立健全合理使用设备的规章制度

设备的合理使用是设备管理工作的重要内容，也是与企业工人关系员密切的一项工作。要实现设备的合理使用，除了前述的提高设备的利用程度，保证设备的工作精度以外，建立健全相应的规章制度并使之得到遵守执行也是一个极其重要的方面，往往也是难度最大的一个方面。在企业中应对设备的操作工人进行思想教育，使他们认识到合理正确使用设备的重要性，并要求他们认真执行正确使用设备的各项基本要求、规章和相应的设备操作规程。经过多年探索，我国的工业企业总结了一系列卓有成效的合理使用设备的规章制度，如凭证操作、定人定机、交接班制、“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)、五项纪律、“三好”(管好设备、用好设备、修好设备)、“四会”(会使用；会检查、会维护、会排除故障)等等，如能结合企业实际、认真执行好相应的规章制度，无疑会对设备的合理使用，进而对设备的综合管理产生巨大的作用。

设备现场管理四大“法宝”

（一）“法宝”之一：对设备现场进行专责管理

首先，把设备管理的技术经济指标纳入工厂厂长（经理）任期目标考核，把分解指标、具体措施落实到人，与经济责任制挂钩，纳入工厂双文明竞赛综合考核。同时，进一步明确各级领导对设备现场管理的职责，健全组织领导体系。要求各厂生产副厂长、车间生产副主任对设备的正确使用、维护保养（包括润滑和卫生）负领导责任；设备副厂长、车间设备副主任对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任；各厂厂长、车间主任对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任。对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员明确巡检、定检（重点、关键设备）责任。

其次，成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。包机组一般由操作工、钳工、电工、仪表工组成，每个成员都有明确的工作内容和包机责任，如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设备润滑，设备状态监测情况记录，卫生区域及标准等。对包机目标实行定量考核，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。

最后，设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底。比如，热电厂针对热工仪表故障率高的问题，对热工仪表实行现场24小时专业承诺服务，使热工仪表的故障频率由过去的每月30次左右降到每月10次以下，确保了仪表的完好率和利用率。

“法宝”之二：对设备现场进行规范管理

通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。

中石化总厂根据长期的设备管理经验，对设备现场管理工作进行统一规范。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障；用好、管好、修好。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手（紧）、抹布（擦）、听诊器（听）。设备运行必须做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）和“四不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液）。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

“法宝”之三：对设备现场进行动态管理

为了不影响正常生产，中石化总厂对现场运行设备的维护和检修，基本实现了动态管理和预知性维修。通过运用设备状态监测和故障诊断、不停车带压堵漏等一批新型的技术和手段，对现场设备进行动态监控、维护，有效避免了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证了现场设备持续、平稳运行。比如：化工二厂对运行装置进行不停车带压堵漏中，采用注胶、压入、粘补三种方式，成功地堵住泄漏点143次，直接或间接挽回损失200多万元，减少了装置非计划停车。供排水厂中和车间两台SZ-4型空压机，由于使用年限长、振动大、配件损耗快、故障频率高，该车间维修人员经常深入设备现场，积极采集设备状态信号，对空压机状况进行认真分析，及时采取措施将设备原轴套紧固螺母由单螺母改为双螺母，使空压机运行平稳，延长了设备检修周期。1997年总厂通过对设备现场进行动态管理，实现关键机组故障率为零，非计划停车时数比上年减少5%。

“法宝”之四：对设备现场进行完好管理

总厂针对设备老化、装置陈旧，在全厂大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。

一是明确设备现场完好标准。要求现场所有设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；现场设备、管线、阀门、电气线路表盘等安装合理，横平竖直，成行成线；要求认真执行设备管理专责制及设备维护保养等规章制度；设备润滑要做到“五定”和“三级”过滤、润滑容器完整清洁；维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活好用，摆放整齐；要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃明亮无缺；沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序；要求设备运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体工整、无涂改，保管妥善。

二是把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域。在设备系统开展机泵、电气、压力容器、仪表等8个单项的现场管理“争先创优”竞赛，评选优秀“三手两员一者”，即优秀设备检修能手、优秀设备维护保养能手、优秀节能能手、优秀计量员、优秀设备员和优秀设备管理者。评选活动做到抽查与考核相结合、精神奖励与物质奖励相结合。

三是利用总厂岗位责任制大检查活动，大力开展设备现场大检查。总厂每年除进行两次全厂性的设备现场大检查外，还坚持季度专项现场检查。针对设备现场存在的问题，时制定整改措施，并限期整改。通过对设备现场的检查、整改、治理，积极开展“完好岗位”、“完好设备”的评选活动，对获得“完好”称号的授予荣誉牌，并给予一定的物质和精神奖励。对“完好岗位”、“完好设备”的命名，坚持“成熟一个、命名一个、创建一个、巩固一个”的原则，不搞终身制。每次设备现场大检查，都要对已命名的“完好岗位”、“完好设备”进行复查和重新验收，对完好水平下降的岗位、设备取消荣誉牌。通过开展创设备现场完好活动，全厂涌现了一大批“免检岗位”、“完好设备”，设备现场管理水平不断提高。据现场检查统计，全厂设备现场“完好”成果保持率在90%以上。目前总厂设备的12项经济技术指标全部达到中国石化总公司的规定标准。

经验之谈：备件管理分好ABC

备件的ABC管理法是设备管理工作中一项行之有效的方法。近两年，不少企业开始运用这种方法实施备件管理，实践表明，这种方法对保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性等都有很好的效果。

ABC分类控制法在备件管理中的应用，是根据备件品种规格多、占用资金多和各类备件库存时间、价格差异大的特点，采用ABC分类控制法的分类原则而实行的库存管理方法。对不同种类、不同特点的备件，应当采用不同的库存量控制。这些分类的另一种根据也来源于设备实际维修的具体情况和设备的实际利用率情况。所以，设备运行使用和维修、保养的原始记录是备件分类确定的重要依据资料，机台的操作人员和专业维修人员按规范做好这方面的台账、记录是十分必要的。

A类备件一般指储备期长、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而价格又较高的备件。有些设备的关键零部件无法做到整件备储，但可通过修复处理恢复其使用性能，也列入A类备件范围。对于A类备件要重点控制，应在保证供应的前提下尽量按最经济、最合理的使用需求量和时间进行订货和采购或加工处理以保证生产的正常要求。对B类备件的控制不如A类那样严格，订货批量可以适当加大，时间可稍有变动，对库存量的控制也可比A类稍宽一些。至于C类物资，由于其耗用量不太大而品种又较多，往往为了简化物资管理，可按照计划需用量一次订货，或适当延长订货间隔期，减少订货次数。有的备件可以采取零储存，比如，在较短时间内不影响抢修使用或可在当地购到的备件。这类备件的零库存可以将库存所占用的资金推给供应商，从而减少本企业内备件库存资金占用。

备件仓库内的备件有成百上千个品种，在实行ABC分类管理法中，及时进行信息反馈至关重要。所以，备件仓库的管理人员要注意向有关部门反馈这方面的信息，这类信息的反馈一般应掌握以下两方面：

１．最低储备量的信息反馈：每种备件都要规定最低储备量，当库存降到最低储备量时，应将此信息及时反馈，并根据这一信息，按最大储备量提出备件计划，进行第二次备件订货或制造。按最大储备量、最低储备量的品种，将信息储存起来，隔一定时期后提出备件计划，以减少库存资金。

２．备件入库信息反馈：备件入库后要将这一信息及时反馈给有关人员，以便他们掌握备件计划，使用的执行情况，并供执行修理计划的参考，在现场抢修时，对这一信息的掌握尤为重要。

设备管理

设备管理的全过程，就是设备的日常管理。它是从设备的计划开始，对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。设备管理的全过程涉及到设备的设计、制造、安装、使用等许多部门和单位，所以从宏观范围来看，设备的日常管理是社会管理。而对使用设备的企业来说，企业的设备日常管理是一个企业范围内的微观管理。

过去设备使用部门大都只管设备的后半生（设备使用期），因为设备由基建或技措部门选型、购置进厂后，才由设备使用部门验收，开始管理到报废为止。而目前设备的日常管理，分设备的构成期与设备的使用期两个阶段。自制设备从计划开始到设备装配试车完毕是设备的构成期；其后一阶段直至设备的报废为使用期。

如何做好设备管理工作

目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。

1.专管与群管相结合

各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产 2.技术管理与经济管理相结合

设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。

设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。

为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。

3.设备管理与生产相结合现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

4.设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

5.设备维修与技术改造相结合

在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。

6.设备管理与技术开发及智力开发相结合

设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。

面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。

各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。

7.思想政治工作与物质奖励相结合

在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在？结论是明确的：他们靠的是中国共产党的正确领导，靠的是党的思想政治工作。

和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国共产党提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。

总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。

设备管理的内容

设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。不管是自制还是外购设备，企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。同时，制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。

企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面内容。

1.设备的合理购置

设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。

①设备的效率。如功效、行程、速度等。

②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。

③可维修性。

④耐用性。

⑤节能性。

⑥环保性。

⑦成套性。

⑧灵活性。

2.设备的正确使用与维护

若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。

设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。

3.设备的检查与修理

设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。

4.设备的更新改造

应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。

5.设备的安全经济运行

要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。水、气、电、蒸汽的生产与使用，应制定各类消耗定额，严格进行经济核算。

6.生产组织方面

合理组织生产，按设备的操作规程进行操作，禁止违规操作，以防设备的损坏和安全事故的发生。设备管理的主要目的及意义

1.设备管理的主要目的

设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。

加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。

加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。

总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。2.设备管理的意义

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。

设备管理的基本任务

设备管理的基本任务是正确贯彻执行党和国家的方针政策。要根据国家及各部委、总公司颁布的法规、制度，通过技术、经济和管理措施，对生产设备进行综合管理。做到全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态。以实现设备寿命周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展需要的目的。设备管理的具体任务如下所列。

1.搞好企业设备的综合规划，对企业在用和需用设备进行调查研究，综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更新等综合性计划。

2.根据技术先进、经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁等）最优的技术装备。

3.制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备处于最佳技术状态。提高设备完好率和设备利用率。

4.认真学习、研究，掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律，故障规律等。运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地采取各种维修方式和措施，搞好设备维修。保证设备的精度、性能达到标准，满足生产工艺要求。5.根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节约能耗、改善环境保护等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。在设备大检修时，也应把设备检修与设备改造结合起来，积极应用推广新技术、新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。

6.按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管理工作。采取行政手段与经济手段相结合的办法，降低能源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备的周期费用。

7.加强技术培训和思想政治教育，造就一支素质较高的技术队伍。随着化工企业向大型化、自动化和机电一体化等多方面迅速发展，以及对设备管理要求不断提高，从而对设备管理人员和维修人员提出了更高的要求。能否管好、用好、修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定于设备管理和设备维修人员的素质（包括知识结构和能力）。

8.搞好设备管理和维修方面的科学研究、经验总结和技术交流。组织技术力量对设备管理和维修中的课题进行科研攻关。积极推广国内外新技术、新材料、新工艺和行之有效的经验。

9.搞好备品配件的制造，为供应部门提供备品配件的外购、储备信息和计划。推进设备维修与配件供应的商品化和社会化。

10.组织群众参加管理。搞好设备管理，要发动全体员工参与，形成从领导到群众，从设备管理部门到各有关组织机构齐抓共管的局面。

设备管理的作用

(1)设备管理是企业生产经营管理的基础工作 现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。设备在长期使用中的技术性能逐渐劣化（比如运转速度降低）就会影响生产定额的完成：一旦出现故障停机，更会造成某些环节中断，甚至引起生产线停顿。因此，只有加强设备管理，正确地操作使用，精心地维护保养，进行设备的状态监测，科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障频繁，无法按时完成生产计划、如期交货。

(2)设备管理是企业产品质量的保证 产品质量是企业的生命，竞争的支柱。产品是通过机器生产出来的，如果生产设备特别是关键设备的技术状态不良，严重失修，必然造成产品质量下降甚至废品成堆。加强企业质量管理，就必须同时加强设备管理。

(3)设备管理是提高企业经济效益的重要途径 企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。不仅产品的高产优质有赖于设备，而且产品原材料、能源的消耗、维修费用的摊销都和设备直接相关。这就是说，设备管理既影响企业的产出（产量、质量），又影响企业的投入（产品成本），因而是影响企业经济效益的重要因素。一些有识的企业家提出“向设备要产量、要质量、要效益”，确是很有见地的，因为加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。

(4)设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备技术落后和管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。加强发展经济，必须重视设备管理，为安全生产和环境保护创造良好的前提。

(5)设备管理是企业长远发展的重要条件 科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。一方面，“生产一代，试制一代，预研一代”；另一方面，要抓住时机迅速投产，形成批量，占领市场。这些都要求加强设备管理，推动生产装备的技术进步，以先进的试验研究装置和检测设备来保证新产品的开发和生产，实现企业的长远发展目标。

由此可知，设备管理不仅直接影响企业当前的生产经营，而且关系着企业的长远发展和成败兴衰。作为一个致力于改革开放潮流、面向21世纪的企业家，必须摆正现代设备及其管理在企业中的地位，善于通过不断改善人员素质，充分发挥设备效能，来为企业创造最好的经济效益和社会效益。

设备管理的特点

设备管理除了具有一般管理的共同特征外，与企业的其他专业管理比较，还有以下一些特点。

(1)技术性 作为企业的主要生产手段，设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。因此，设备管理必然具有很强的技术性。首先，设备管理包含了机械、电子、液压、光学、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理地设计制造或选购设备；其次，正确地使用、维修这些设备，还需掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、修复技术等专业知识。可见，设备管理需要工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好设备管理工作。

(2)综合性 设备管理的综合性表现在：① 现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用。② 设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合。③ 为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综合。④ 设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。

(3)随机性 许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质。为了减少突发故障给企业生产经营带来的损失和干扰，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准备充分，组织严密，指挥灵活；人员作风过硬，业务技术精通；能够随时为现场提供服务，为生产排忧解难。

(4)全员性 现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性更加迫切需要全员参与，只有建立从厂长到第一线工人都参加的企业全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正搞好设备管理工作。

设备的选择

一、设备的选择原则

设备的选择原则是每个企业经营中的一个重要问题。合理地选购设备，可以使企业以有限的设备投资获得最大的生产经济效益。这是设备管理的首要环节。为了讨论方便，结合更新问题进行讨论。

选择设备的目的，是为生产选择最优的技术装备，也就是选择技术上先进，经济上合理的最优设备。

一般来说，技术先进和经济合理是统一的。这是因为，技术上先进总有具体表现的，如表现为设备的生产效率高等。但是由于各种原因，有时两者表现出一定矛盾。例如，某台设备效率比较高，但能源消耗大。这样，从全面衡量经济效果不一定适宜。再如，某些自动化水平和效率都很高的先进设备，在生产的批量还不够大的情况下使用，往往会带来设备负荷不足的矛盾。选择机器设备时，必须全面考虑技术和经济效果。下面列举几个因素，供选择设备时参考。

1.生产性

生产性是指设备的生产效率。选择设备时，总是力求选择那些以最小输入获得最大输出的设备。目前，在提高设备生产率方面的主要趋向有下列几项。

设备的大型化—这是提高设备生产率的重要途径。如30万吨合成氨设备、48万吨尿素设备等都是向大型化的化肥装置发展。设备大型化可以进行大批量生产，劳动生产率高，节省制造设备的钢材，节省投资，产品成本低，有利于采用新技术，有利于实现自动化。是不是设备越大越好呢？设备大型化受到一些技术经济因素限制。大型化的设备，产量大，相应地原材料、产品和废料的吞吐量也大，同时要受到运输能力的影响，受到市场和销售的制约。而且，在现有的工艺条件下，有些设备的大型化，不能显著地提高技术经济指标，设备大型化使生产高度集中，环境保护工作量比较大。

设备高速化—高速化表现在生产、加工速度、化学反应、运算速度的加快等方面，它可以大大提高设备生产率。但是，也带来了一些技术经济上的新问题。主要有：随着运转速度的加快，驱动设备的能源消耗量相应增加，有时能源消耗量的增长速度，甚至超过转速的提高；由于速度快，对于设备的材质、附件、工具的质量要求也相应提高；速度快，零部件磨损、腐蚀快，消耗量大；由于速度快，不安全因素也增大，要求自动控制，而自动控制装置的投资较多等。因此，设备的高速化，有时并不一定带来更好的经济效果。

设备的自动化—自动化的经济效果是很显著的。而且由电子装置控制的自动化设备（如机械手、机器人），还可以打破人的生理限制，在高温、剧毒、深冷、高压、真空、放射性条件下进行生产和科研。因此，设备的自动化，是生产现代化的重要标志。但是，这类设备价格昂贵，投资费用大；生产效率高，一般要求大批量生产；维修工作繁重，要求有较强的维修力量；能源消耗量大；要求较高的管理水平。这说明，采用自动化的设备需要具备一定的技术条件。

2.可靠性

可靠性是表示一个系统、一台设备在规定的时间内、在规定的使用条件下、无故障地发挥规定机能的程度。所谓规定条件是指工艺条件、能源条件、介质条件及转速等。规定时间是指设备的寿命周期、运行间隔期、修理间隔期等。规定的机能是指额定能力，如压缩机的打气量、氨合成塔的氨合成量、热交换器的换热量等。人们总是希望设备能够无故障的连续工作，以达到生产更多产品的目的。现代化学工业，由于设备大型化、单机化、高性能化、连续化与自动化的水平越来越高，则设备的停产损失也越大。因此，产品的质量、产量及生产的总经济效益对设备的依赖性越来越大，所以对设备的可靠性要求也越来越高。一个系统、一台设备的可靠性愈高，则故障率愈低，经济效益愈高，这是衡量设备性能的一个重要方面。

同时，就设备的寿命周期而论，随着科学技术的发展，新工艺、新材料的出现，以及摩擦学和防腐技术的发展，化工设备的使用寿命可以大大延长，这样，每年分摊的设备折旧费就愈少。当然，在决定设备折旧时，要同时考虑到设备的无形磨损。

3.维修性（或叫可修性、易修性）

维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。维修性好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理；维修的零部件可迅速拆卸，易于检查，易于操作，实现了通用化和标准化，零件互换性强等。一般说来，设备越是复杂、精密，维护和修理的难度也越大，要求具有相适应的维护和修理的专门知识和技术，对设备的润滑油品、备品配件等器材的要求也高。因此在选择设备时，要考虑到设备生产厂提供有关资料、技术、器材的可能性和持续时间。

4.节能性

节能性是指设备对能源利用的性能。节能性好的设备，表现为热效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以机器设备单位开动时间的能源消耗量来表示，如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量来表示的，如合成氨装置，是以每吨合成氨耗电量来表示，而汽车以L/100km的耗油量来表示。能源使用消耗过程中，被利用的次数越多，其利用率就越高。在选购设备时，切不可采购那些“煤老虎”、“油老虎”、“电老虎”设备。已经使用的，要及时加以改造。

5.耐蚀性

各种化工生产，都离不开酸、碱、盐类等介质，对生产设备基本上都有腐蚀性，仅严重程度有所不同。因此，机械设备应具有一定的防腐蚀性能。诚然，制造一种完全不腐蚀的设备是不可能，经济上也是不合理的。所以要在经济实用的前提下，尽量降低腐蚀速度，延长设备的使用寿命。这需从设备选材、结构设计和表面处理等方面采取相应措施，以保证生产工艺的需要。

6.成套性

成套性是指各类设备之间及主辅机之间要配套。如果设备数量很多，但是设备之间不配套、不平衡，不仅机器的性能不能充分发挥，而且经济上可能造成很大浪费。设备配套，就是要求各种设备在性能、能力方面互相配套。设备的配套包括单机配套、机组配套和项目配套。单机配套，是指一台机器的主机、辅机、控制设备之间，以及与其他设备配套。这对于连续化生产的设备，特别是化工生产装置显得更重要。项目配套，是指一个新建项目中的各种机器设备的成龙配套，如工艺设备、动力设备和其他辅助生产设备的配套。

7.通用性

这里讲的通用性，主要指一种型号的机械设备的适用面要广，即要强调设备的标准化、系列化、通用化。就一个企业来说，同类型设备的机型越少，数量越多，对于设备的备用、检修、备件储备等管理都是十分有利的。目前有不少设备，虽然型号一样，或一个厂的不同年份的产品，由于某些零件尺寸略有差异，就给设备检修、备件储备带来很多困难和不必要的资金积压，并增大了检修费用。不少专用设备，目前还采用带图加工的办法，是很不合理的。一是不能批量生产，成本较高，质量不易保证；二是备品储备增加；三是工艺改变，不利于设备的充分利用。事实说明专用设备实行标准化、系列化是完全可能的。如化肥厂国内已基本形成系列，大部分设备已标准化、系列化。再如搪玻璃设备，全国已统一标准，形成了系列，便于组织生产，便于使用厂选用和订购。其他化工专用设备，如反应釜（也有称反应锅、反应罐等）、储罐等，目前都有标准设计。各厂在新设备设计或老设备更新改造时，应尽量套用标准设计，而不要另起“炉灶”。一来可节省设计费用，减少不必要的重复劳动；二来对推动标准化、系列化、通用化有益，对改善企业管理有利。

以上是选择机器设备要考虑的主要因素。对于这些因素要统筹兼顾，全面权衡利弊。

二、设备选择的管理

企业选用什么样的设备，是决定企业装备水平的重要环节。企业各业务部门对此既要有明确的分工，又要紧密配合。设备的选择，应以设备管理部门为主，把有关科室组织、协调起来，以便于对设备进行全面评价。

设备润滑管理

润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。

润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身，这就是摩擦时缺油会出现润滑故障的原因。

1.润滑的主要任务就是同摩擦的危害作斗争

2.搞好设备润滑工作是为了能保证维护设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高运转效率，节约能源；减少机件磨损，延长设备的使用寿命；减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。

3.合理润滑的基本要求

根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；根据摩擦副的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。

4.为保证上述要求，必须搞好润滑管理，实施合理的润滑管理制度。

5.润滑管理的目的和任务

控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的是：给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；减少摩擦阻力，降低动能消耗；提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；合理润滑，节约用油，避免浪费。

6.润滑管理的基本任务

建立设备润滑管理制度和工作细则，拟订润滑工作人员的职责；搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的工作；编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；采取积极措施，防止和治理设备漏油；做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。

机械设备的润滑系统应满足以下要求：

1)保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。

2)工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。

3)结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。

4)带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。

5)当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。

在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即：①摩擦副的种类（如轴承、齿轮、导轨等类支承元件）和其运转条件（如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等）；②润滑剂的类型（如润滑油、脂或固体、气体润滑剂）以及它们的性能；③润滑方法的种类和供油条件等。

润滑管理工作的基本内容如下。

1.确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。

2.贯彻设备润滑工作的“五定”管理。

3.编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑。

4.组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。

5.编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构。

6.检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题。如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

7.采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治理漏油经验。

8.组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。

9.组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习，推广国内外先进的润滑管理经验。

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。

1．润滑“五定管理”的内容(1)定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

(2)定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

(3)定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

(4)定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。

(5)定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2．“三过滤”

“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：

(1)入库过滤 油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

(2)发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

(3)加油过滤 油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备的检查

设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前进行更新。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这个最佳时刻。即在故障发生之前更换零部件。

企业设备检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查、设备的定期检查和专项检查。

1.实行以操作工为主的巡回检查

巡回检查是操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。

巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。

巡回检查一般包括的内容有：

检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；

听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；

看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；

检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；

检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况； 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；

检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；

检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；

检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间设备员或设备主任报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。

2.设备的定期检查

设备定期检查是指一般由维修工人和专业检查工人，按照设备性能要求编制的设备检查标准书，对设备规定部位进行的检查。设备定期检查一般分为日常检查、定期停机检查和专项检查。

日常检查是维修工人根据设备检查标准书的要求，每天对主要设备进行定期检查。检查手段主要以人的感官为主。设备的日常检查程序、检查标准书、检查记录表举例如下。图1-1为设备日常检查程序图；表1-1为透平冷冻机日常检查标准书；表1-2为设备日常检查记录表。

设备日常检查程序图

定期检查可以停机进行；也可以利用生产间隙停机、备用停机进行；也可以不停机进行。必要时，有的项目也可以占用少量生产时间或利用设备停机检修时进行。

定期检查周期，一般由设备维修管理人员根据制造厂提供的设计和使用说明书，结合生产实践综合确定。有些危及安全的重要设备的检查周期应根据国家有关规定执行。

为了保证定期检查能按规定如期完成，设备维修管理人员应编制设备定期检查计划。这个计划一般应包括检查时间、检查内容、质量要求、检查方法、检查工具及检查工时和费用预算等。

专项检查是对设备进行的专门检查。除前面所说的几种检查方法外，当设备出现异常和发生重大损坏事故时，为查明原因，制定对策需对一些项目进行重点检查。专项检查的检查项目和时间由维修管理部门确定。

设备的点检制度 1.点检制的系统功能

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，见下表。

设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。点检系统工作体系如图1-1所示。

图1-1点检系统工作体系 2．点检制的业务

设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行

3．专业点检员

对专业点检人员要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的 对策等。

4．点检计划和作业卡

制定设备点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业(相关点检表格参看管理园地)。

设备技术状态的完好标准

一、设备的技术状态

设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。

二、设备的完好标准和确定原则

保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。

不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：

(1)设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；

(2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；

(3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

设备的使用管理

一、设备的合理使用

合理使用设备，应该做好以下几方面工作：

1．充分发挥操作工人的积极性

设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。

2．合理配置设备

企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。

3．配备合格的操作者

企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。

机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。

4．为设备提供良好的工作环境

工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。

5．建立健全必要的规章制度

保证设备正确使用的主要措施是：①制定设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。

顺便指出，为了正确合理地使用设备，还必须创造一定的条件，比如：①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来，在有的企业中存在的拼设备现象，就包括不能恰当按工作负荷来使用设备；②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人；③要为机器设备创造良好的工作环境；④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。

二、设备使用前的准备工作

这项工作包括：技术资料的编制，对操作工的技术培训和配备必需的检查及维护用仪器工具，以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，向操作者点交设备附件等。技术资料准备包括设备操作维护规程，设备润滑卡片，设备日常检查和定期检查卡片等。对操作者的培训包括技术教育、安全教育和业务管理教育三方面内容。操作工人经教育、培训后要经过理论和实际的考试，合格后方能独立操作使用设备。

三、设备使用守则

（一）定人、定机和凭证操作制度

为了保证设备的正常运转，提高工人的操作技术水平，防止设备的非正常损坏，必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。

1．定人、定机的规定

严格实行定人、定机和凭证使用设备，不允许无证人员单独使用设备。定机的机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心，并经考试合格后确定。原则上既要管好、用好设备，又要不束缚生产力。

主要生产设备的操作工作由车间提出定人、定机名单，经考试合格，设备动力科同意后执行。精、大、稀设备和有关设备的操作者经考试合格后，设备动力科同意并经企业有关部门合同审查后，报技术副厂长批准后执行。定人、定机名单保持相对稳定，有变动时，按规定呈报审批，批准后方能变更。原则上，每个操作工人每班只能操作一台设备，多人操作的设备，必须由值班机长负责。为了保证设备的合理使用，有的企业实行了“三定制度”（即：设备定号、管理定户、保管定人）。这三定中，设备定号、保管定人易于理解，管理定户就是以班组为单位，把全班组的设备编为一个“户”，班组长就是“户主”，要求“户主”对小组全部设备的保管、使用和维护保养负全面责任。

2．操作证的签发

学徒工（或实习生）必须经过技术理论学习和一定时期的师傅在现场指导下的操作实习后，师傅认为该学徒工（或实习生）已懂得正确使用设备和维护保养设备时，可进行理论及操作考试，合格后由设备动力科签发操作证，方能单独操作设备。

对于工龄长且长期操作设备，并会调整、维护保养的工人，如果其文化水平低，可免笔试而进行口试及实际操作考试，合格后签发操作证。

公用设备的使用者，应熟悉设备结构、性能，车间必须明确使用小组或指定专人保管，并将名单报送设备动力科备案。

（二）交接班制

连续生产的设备或不允许中途停机者，可在运行中交班，交班人须把设备运行中发现的问题，详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕在记录薄上签字。如不能当面交接班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

企业在用的每台设备，均须有“交接班记录簿”，不准撕毁、涂改。区域维修站应及时收集“交接班记录簿”，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。

（三）“三好”、“四会”和“五项纪律”

1、“三好”要求

(1)管好设备 发扬工人阶级的责任感，自觉遵守定人、定机制度和凭证使用设备，管好工具、附件，不损坏、不丢失、放置整齐。

(2)用好设备 设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。

(3)修好设备 按计划检修时间停机修理。参加设备的二级保养和大修完工后的验收试车工作。2.“四会”要求

(1)会使用 熟悉设备结构、技术性能和操作方法，懂得加工工艺。会合理选择切削用量，正确地使用设备。(2)会保养 会按润滑图表的规定加油、换油，保持油路畅通无阻。会按规定进行一级保养，保持设备内外清洁，做到无油垢、无脏物，漆见本色铁见光。

(3)会检查 会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

(4)会排除故障 能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态，并能判定异常状态的部位和原因，及时采取措施排除故障。

3．使用设备的“五项纪律”

(1)凭证使用设备，遵守安全使用规程。

(2)保持设备清洁，并按规定加油。

(3)遵守设备的交接班制度。

(4)管好工具、附件，不得遗失。

(5)发现异常，立即停车。

四、设备操作规程和使用规程

设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。一般包括：

(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；

(2)操作设备必须使用的工作器具；

(3)设备运行的主要工艺参数；

(4)常见故障的原因及排除方法；

(5)开车的操作程序和注意事项；

(6)润滑的方式和要求；

(7)点检、维护的具体要求；

(8)停车的程序和注意事项：

(9)安全防护装置的使用和调整要求；

(10)交、接班的具体工作和记录内容。

设备操作规程应力求内容简明、实用，对于各类设备应共同遵守的项目可统一成标准的项目。

设备使用规程是根据设备特性和结构特点，对使用设备做出的规定。其内

容一般包括：

(1)设备使用的工作范围和工艺要求；

(2)使用者应具备的基本素质和技能；

(3)使用者的岗位责任：

(4)使用者必须遵守的各种制度，如定人定机，凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；

(5)使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等；

(6)使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；

(7)操作或检查必备的工器具；

(8)使用者应遵守的纪律和安全注意事项；

(9)对使用者检查、考核的内容和标准。

设备的维护管理

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1)清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具

和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

重点设备(关键设备)的使用与维护

企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。因此，对关键设备的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等)各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。

1．关键设备的划分

关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。可参考设备的ABC分类法。

2．关键设备的维护小组

关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。

3．关键设备维护的实施

关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等，实行目视化管理。现场维护与专业维护组织定期召开设

备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施

设备检修的重要性

1.设备检修的意义

机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。

在企业中，由于机器设备的生产连续性，而大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下进行生产的。因此，维护检修工作较其他部门更为重要。

为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物资基础。2.各种检修制度

(1)日常维护保养

日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间、最少的费用，及早地发现并处理突发性故障，及时消除影响设备性能，造成质量下降的问题，以保证装置正常安全地运行。

(2)事后修理制

事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重，为恢复改善性能所进行的检修活动。

事后修理是在机器设备由于腐蚀或磨损，已不能再继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特点是修理工作计划性较差，难以保证修理工作的质量，影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多，将使停机次数增加，设备的利用率降低，成本增高。因此，在连续生产的企业、备机少的装置中，不应采用这种修理制度。但对于结构简单、数量多可替换，容易修理、故障少的设备可以采用这种修理制度。

(3)检查后修理制

检查后修理制的实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。

对于企业中丙类设备占设备总数的比例很大的工厂，这种修理制度应用比较普遍。但是在目前检测技术较落后的情况下，必须有较高技术水平的操作、检修工人负责设备的维护、检查工作，才能获得较好的效果。

检查后修理制虽然比事后修理制好一些，但也不能较早的制定检修计划和事先做好设备的检修准备工作。

(4)计划预检修制

计划预检修制，是以预防为主、计划性较强的一种比较先进的检修制度。它适用于企业中对生产有直接影响的甲、乙类设备和连续生产的装置。计划预检修制的计划，是根据设备的运行间隔期制定的，所以能在设备发生故障之前就进行检修，恢复其性能，从而延长了设备的使用寿命。检修前可以做好充分的准备工作(编制计划、审定检修内容、制作各种图表、准备所需的备品配件、材料及人力、机具的平衡等)，来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。这对维护企业的正常生产、提高生产效率、保证产品质量与生产安全，都有非常积极的作用。因此我国化工企业现阶段都在实行这种检修制度。

设备维修方式及其选择

设备修理方式亦称设备维修方式，它具有设备维修策略的含义。国内外工业企业对生产用设备，较普遍采用的维修方式有预防维修和事后维修，预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。

选择设备维修方式的一般原则是：①通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零、部件的有效寿命；②力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。

现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产等。对不同生产方式的企业，主要生产设备的停修对企业（车间）整体生产的影响差异较大。例如生产线上某一主要生产设备停修会使生产线全部停产，这是选择设备维修方式应考虑的主要因素。

企业对设备可以采用不同维修方式。

1．预防维修方式

为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式是状态监测维修和定期维修。近年来国外提出了以可靠性为中心的维修(RCM)和质量维修(QM)也是预防维修方式。

(1)状态监测维修

这是以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。

实行这种维修方式时，如采用精密监测诊断技术判断设备技术状态，亦称预知维修。

状态监测维修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间（指两班制生产的第三班和法定节假日：国外称为“维修窗口”）和企业生产过程中可以安排维修的设备，均可采用这种维修方式。

设备状态精密监测诊断技术宜用于重大关键设备、生产线上的重点设备、不宜解体检查的设备（如高精度机床）、故障发生后会引起公害的设备等。而利用日常点检、定期检查和简易诊断技术来获取设备状态信息的方法则应用广泛。

(2)定期维修

这是一种以设备运行时间为基础的预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。例如，前苏联金属切削机床实验研究所1976年公布的统一计划预修制第六版中规定小型金属切削机床的维修周期结构，以开动台时计，大修周期为34300h，两次计划维修的间隔期约为5700h.中国从20世纪50年代中期引进前苏联设备统一计划预修制，在主要工业企业中逐步推广应用。

中国一些企业实行的“设备三级保养、大修制”也是一种定期维修分式。

定期维修方式适用于已充分掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产设备、自动化生产线中的主要生产设备及连续运行的动能生产设备。

实践经验表明，实行定期维修方式的同类设备的磨损规律是有差异的。即使是同型号的设备，由于出厂质量、使用条件、负荷率、维护优劣等情况的差别，按照统一的维修周期结构安排计划维修，会出现以下问题。一是设备的技术状况尚好，仍可继续使用，但仍按规定的维修间隔期进行大修，造成维修过剩。二是设备的技术状态劣化已达到难以满足产品要求的程度、但由于未达到规定的维修间隔期而没有安排维修计划，造成失修。为了克服上述弊端，吸收状态监测维修的优点，对实行定期维修的设备也采用了设备状态监测诊断技术，以求切实掌握设备的技术状态，并适当调整维修间隔期。

由上述可见，企业对设备实行定期维修方式时，除了吸取其他企业的经验外，应重视探索本企业具体设备的磨损规律。据此制定出适合本企业设备实际情况的维修周期结构，并在实践中修改完善。2．事后维修方式

设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，也就是通常所称的故障维修。

生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备，就可以来用事后维修方式。

3．设备维修方式的选择

对在用设备的维修，必须贯彻预防为主的方针。根据企业的生产方式，设备特点及其在生产过程中的重要性，选择适宜的维修方式。通过日常和定期检查、状态监测和故障诊断等手段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量产量的要求和针对设备技术状态劣化状况，分析确定维修类别，编制设备预防性维修计划。修前应充分做好技术和生产准备工作，尽可能地利用生产间隙时间，适时地进行维修。维修中积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法，以保证维修质量，缩短停歇时间和降低维修费用。

提倡结合设备维修，对频发故障部位或先天性缺陷进行局部结构或零部件的改进设计，结合设备维修进行改装，以达到提高设备的可靠性和维修性的目的，这样的设备维修措施可称为改善性维修。

设备维修类别

维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。1．大修

设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。

2．项修

项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。

项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。

3．小修

设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。

设备事故的概念

不论是设备自身的老化缺陷，或操作不当等外因，凡造成设备损坏或发生故障后，影响生产或必须修理者均为设备事故。

例如空压机曲轴有砂眼，在长期交变循环载荷作用下，产生裂缝，导致曲轴断裂，并造成缸体、活塞等零件同时损坏的，属于设备事故。或因操作人员在启动空压机时，违反操作规程，不打开空压机出口阀门，以致设备超压造成设备损坏或爆破，也属于设备事故。按原化工部的有关制度规定，设备事故分为下述三类。

1.重大设备事故

设备损坏严重，多系统企业影响日产量25％或修复费用达4000元以上者；单系统企业影响日产量50％或修复费用达4000元以上者；或虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，经本单位群众讨论，领导同意，也可以认为是重大事故。

2.普通设备事故

设备零部件损坏，以致影响到一种成品或半成品减产：多系统企业占日产量5％或修复费用达800元以上者；单系统企业占日产量10％，或修复费用达800元以上者。

3.微小事故

损失小于普通设备事故的，均为微小事故。

事故损失金额是修复费、减产损失费和成品、半成品损失费之和。

(1)修复费包括，人工费、材料费、备品配件费以及各种附加费。

(2)减产损失费是以减产数量乘以工厂年度计划单位成本。其中未使用的原材料一律不扣除，以便统一计算；但设备修复后，因能力降低而减产的部分可不计算。

(3)成品或半成品损失费是以损失的成品或半成品的数量乘以工厂年度计划单位成本进行计算。

设备事故典型调查程序 1.迅速进行事故现场调查工作

凡发生重大设备事故后应保护好现场。若有伤员则应组织抢救。上级主管部门到场前，任何人不得改变现场状况。

机动科接到事故报告后，应立即派人前往事故现场，着手进行调查，不能拖延。因为事故现场是分析事故的客观基础，为了掌握事故原因的第一手材料，避免发生错误判断，把本来属于操作不当或工艺不合理等原因造成的事故误认为设备自身出现了事故，所以机动科人员尽快赶到事故现场是非常必要的。这项工作开展越早，可得到的原始数据越多，分析事故的根据就越充足，防范措施就可

以越准确。

2.拍照、绘图、记录现场情况

事故，特别是重大事故发生后，事故现场存在许多遗迹。为避免“时过境迁”或因抢修工作需要，现场很快要施工，所以立即将这些遗物、痕迹拍摄成照片，收集起来是很重要的；以便用这些照片较长时间进行细致的分析研究，以得到正确的结论。特别是在发生设备、压力容器爆炸；吊车、建筑物倒塌等重大事故时，更是必不可少的手段。

若有些情况难以拍摄，则要绘制示意图，并做好化工工艺或设备工艺原始记录的收集工作。例如：流量、压力、流速等各项参数。还要注意各辅助设施，如冷却水、润滑油管路、风机管路等各项工艺状况，供事故分析和建立各项档案之用。

3.成立专门组织，分析调查

按事故严重程度由厂长或车间主任负责组织成立由安全、机动等有关部门参加的事故调查组。若发生设备事故的同时也发生了人身伤亡或使生产受到重大损失时要由上级局、公司及其他有关部门参加调查组指导事故调查组工作。压力容器、锅炉发生爆炸事故时应上报劳动局，并邀请其参加检查组。

调查工作首先应请现场操作和其他现场人员如实介绍情况，广泛地向他们了解情况，弄清事故发生前的操作内容、方法等，力求把事故全过程真相搞准确；尤其是设备爆炸，事前可能无特异征兆，当事者又可能已死亡或受伤，如发生这样情况，更应反复详细调查，不可仓促形成结论。

调查的笔录，至少要有二人负责，要经当事人过目并签名。要由主要当事人写出事故发生情况，并存入档案。向主要当事人了解情况时要问清操作方法，操作次序，当时外界条件等情况，同时要本着实事求是的态度，耐心、细致地做好当事人的思想工作，使当事人能反映出真实情况，给分析提供可靠材料。

4.模拟实验、分析化验

在调查中除了查阅有关技术档案、运行日志外，为弄清事故原因，可以进一步做分析和化验工作，以取得所要求的数据。如润滑油是否变质，亦可分析气体成分、材质强度等。对操作过程是否超温、超压则可作模拟试验，按形成的后果来推算事故发生的情况。

若本企业没有条件，则可委托有关单位做化验分析，并要说明情况，以引起高度重视，认真地做好分析化验工作。

5.讨论分析、做出结论

在以上各项工作的基础上，调查组进行实事求是的科学的分析，从而得出结论，向企业领导人汇报，并以企业名义向上级机关报告。在分析讨论过程中，如仍有部分人持异议，则在结论中应将这种不同意见详加说明，并存档备查。

6.建立事故档案

每次事故发生后，经过调查处理上报，应将每次事故的原始记录及各种调查材料立卷存档，编号后妥善保存。对重大设备事故，更应强调保存一切资料，以备今后查阅。

7.采取对策、防止事故发生

事故的调查，目的不仅是为了调查出事故发生的原因，重要的是据以制定出防止事故发生的措施，限期实施。但是设备事故发生的原因可能不是一个，因此预防措施也可能不是一个，必须一一落实，而其中最主要的措施必须严格实施。

8.设备事故的处理

设备事故发生后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是地给予适当地处理，藉以教育事故责任者本人和其他职工。各级领导也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担领导应承担的责任。

设备故障的发生发展规律

设备故障的发生发展过程都有其客观规律，研究故障规律对制定维修对策，以至建立更加科学的维修体制都是十分有利的。设备在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降，呈现如图1-1所示之曲线。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明设备丧失了规定的性能标准。

设备性能或状态变化图

设备故障率随时间推移的变化规律称为设备的典型故障率曲线，如图1-2浴盆曲线所示。该曲线表明设备的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。故障的三种基本类型如图1-3所示。

（l）早期故障期

是指设备安装调试过程至移交生产试用阶段。造成早期故障的原因主要是由设计、制造上的缺陷，包装、运输中的损伤，安装不到位、使用工人操作不习惯或尚未全部熟练掌握其性能等原因所造成的。设备处于早期故障期，故障率开始很高，通过跑合运行和故障排除，故障率逐渐降低并趋于稳定。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异。

图1-2 设备的典型故障率曲线

早期故障率是影响设备可靠性的一个重要因素，会使设备的平均无故障工作时间减少。从设备的总役龄来看，这段时间不长，但必须认真对待，否则影响新设备效能的正常发挥，对资金回收不利。对于已定型的成批生产的设备和熟练的操作人员来说，早期故障期较短。

对新设备来说，此阶段的故障形态主要由三个参数所决定，即期初故障率，持续时间和期末故障率。这一阶段的故障率是下降型，即随着时间的推移故障率是逐渐下降的（2）偶发故障期

经过第一阶段的调试、试用后，设备的各部分机件进人正常磨损阶段，操作人员逐步掌握了设备的性能、原理和机构调整的特点。设备进入偶发故障期。在此期间故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障的发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。

偶发故障期的故障，一般是由于设备使用不当与维修不力，工作条件（负荷、环境等）变化，或者由于材料缺陷、控制失灵、结构不合理等设计、制造上存在的问题所致。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低。

对于偶发期故障，一般需要进行统计分析。为此，必须健全设备运行、故障动态和维修保养的记录，建立设备检查与生产日志等制度，对故障进行登记与

分析。

此阶段的故障形态的重要参数是故障率和持续时间，这一阶段是故障率恒定型，可靠度分布密度函数大体上服从负指数分布或a=1的威布尔分布，如图1-3中II所示。

(3)耗损故障期

由于设备随着使用时间的延长，各零部件因磨损、疲劳、老化、腐蚀逐步加剧而丧失机能，使设备故障率逐渐上升。这说明设备的一些零部件已到了使用寿命期，应采用不同的维修方式来阻止故障率的上升，延长设备的使用寿命，如在拐点P即耗损故障期开始处进行大修，可经济而有效地降低故障率。如果继续使用，就可能造成设备事故。

通常，根据设备的耗损故障情况和维修能力，制定一条允许故障率的界限线，以控制实际故障率不超过此范围。

此阶段的故障形态的主要参数为故障上升速度，这一阶段属于故障率上升型，如图1-3中Ⅲ所示。这一阶段可靠度分布密度函数，大体上遵从正态分布或a＞1时的威布尔分布。根据正态分布的特征，在某一时间上会出现极大值，故障的分散程度由方差来表示，其值愈小，故障愈集中，维修时间预测愈准确。

设备故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强设备的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。

随着科学技术的不断发展，数控设备、加工中心等现代化设备不断出现，其故障规律与传统的浴盆曲线有所改变，人们开始对这些设备的故障规律进行研究。美国民航进行了30年的研究发现，除典型的浴盆曲线外，还有五种故障率曲线，如图1-4所示。曲线A显示了恒定的或者略增的故障率，接着就是耗损期。曲线B显示了缓慢增长的故障率，但没有明显的耗损期。曲线C显示了新设备从刚出厂的低故障率，急剧地增长到一个恒定的故障率。曲线D显示了设备整个寿命周期内的一个恒定的故障率。曲线E显示，开始有高的初期故障率，然后急剧地降低到一个恒定的或者是增长极为缓慢的故障率。

综上所述，传统的修理周期结构必须随科技的发展、不同的设备结构特点进行改革。为此，提倡状态维修，特别是结构复杂的现代化设备，充分利用潜在故障已经发生并在其转变成为功能性故障之前的这段时间做好状态监测，针对故障前兆，实施状态维修，可使维修工作量和维修费用大幅度地降低，实现少投人多产出的理想效果。

备件的计划管理

备件的计划管理是备品配件的一项全面、综合性的管理工作，它是根据企业检修计划以及技术措施，设备改造等项目计划编制的。按计划期的长短，可分为年计划、季计划和月计划。按内容，可分为综合计划、需用计划、订货计划、大修专用备件计划以及备件资金计划等。按备件的类别和供应渠道，可分为工矿配件计划、专用配件计划、外协配件计划、自制配件计划、汽车配件计划、大型铸锻件计划和国外订货配件计划等。

完整准确的备品配件计划，不仅是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，也是设备检修，保证企业正常生产的一个重要条件。

一、年度综合计划

是以企业年度生产、技术、财务计划为依据编制的综合性专业计划。主要包括以下内容。

1.备件需用计划

备件需用计划是最基本的计划，反映着各车间、各种设备一年之内需用的全部备件，是编制其他有关备件计划的依据。主要内容有：

生产在用设备维修、预修需用备件；

技措、安措、环保等措施项目需用备件；

设备改造需用备件；

自制更新设备需用备件。

2.备件订货计划

备件订货计划是以备件需用计划为依据编制的。

3.年度停车大修专用备件计划

年度停车大修专用备件计划是企业一年一度全厂性停车大修特别编制的一

种备件计划，是专用性质的一次性耗用计划。

4.备件资金计划

资金计划是反映各类备件需用资金，以预计在一定时间内库存占用资金上升、下降指标的计划。有时也根据财务部门的要求编制临时单项或积压、超储、处理资金指标等计划。

二、备件计划的编制

编制备件计划是将备件工作从提出需用到备件落实消耗的全部业务活动，有目的地统筹安排、把备件管理各方面的工作有机地组织起来，确保维修和生产。

1.备件需用计划的编制

目前编制备件需用计划的方法有三种。

方法一：以备件储备定额和消耗定额为依据。凡储备定额规定应有的储备而实际没有的，或者库存数不足储备定额的，加上按消耗定额计算出在订货周期内的备件消耗数编入备件需用计划；再加上没有定额或不包括在定额内的那部分，如：技措专用件、设备改造专用件、安措、环保等所需备件计划。

方法二：以车间年度设备大、中、小修计划为依据，适当参考备件储备定额，库存账面消耗量等，加上年内设备改造，技措等备件需用计划，由备件主管部门加以综合、平衡、核对，由此产生一个较全面的年度备件需用计划。

方法三：无完整的储备定额和消耗定额，备件工作又多头分散，以致部分备件编制计划，另一部分则不编入计划，客观上形成了“需要就是计划”的局面。

2.备件订货计划的编制

根据备件需用计划中的单项数量，减去到库部分，减去合同期货（包括在途的）数量，再减去修旧利废部分，得出备件订货总计划数；然后根据不同的渠道制订出分类订货计划，所以备件订货计划是分类计划的汇总。它虽然来源于备件需用计划，但不同于备件需用计划。

3.年度大修备件计划的编制

编制好年度大修备件专用计划，对于确保检修顺利进行，减少流动资金的占用等都是十分重要的。年度大修专用备件是专为大修准备的，属于一次性消耗备件，因此不属正常储备范围。原则上应按计划100％的消耗掉，如果消耗不掉，应从大修专用资金冲销或专储。

4.备件资金计划的编制

编制备件资金计划依据是：备件合同，车间计划检修项目和技措、安措、设备改造等计划。备件资金计划可促使定额内流动资金用好、管好，并为财务部门编制计划提供备件资金依据。

三、备件计划的审核、执行和检查

备件计划的审核 凡编制出的各种备件计划，都需进行审核，这是备件计划批准生效的必备手续。其审核主要是指领导审核。

1.备件计划的执行 备件计划一旦经过审核、批准，就必须严格执行。要使所有备件计划都得到落实。

2.备件计划的修订与调整 由于对实际情况掌握不全或设备检修计划的变动等，都会造成备件计划的变更、修订和调整，亦属正常的工作范围。

3.备件计划的检查 对备件计划还要经常检查其执行情况，对计划本身或在执行过程中出现的问题，要及时处理。

四、备件的统计与分析

备件的统计是备件计划管理中的一个重要组成部分，是我们认识研究备件

管理客观规律的有力手段。通过对统计数字的积累与综合分析，对于修订储备与消耗定额，改进备件的计划管理都能起指导作用。

1.怎样搞好备件统计工作

首先根据上级部门对备件的统计要求和本企业的管理要求建立起一套统计制度，对备件的各种统计范围和备件仓库的统计工作，做出具体的规定。要指定专职或兼职统计人员，人员要稳定。兼职人员要给一定的时间搞统计工作。要注意原始资料和原始数据的积累，为统计工作提供可靠资料。

2.备件统计工作的主要任务

为全面、准确、及时地反映各种备件的收入、发出、结存、数量、质量、资金等方面，作好月、季、年统计。

按上级部门要求，及时、准确地填报各类备件统计报表。

为企业统计部门提供统计数据。如按件、吨、元统计备件的月进出、结存；备件计划完成情况(包括资金计划，自制计划)等。为领导和备件管理人员提供第一手资料，作为企业经济活动分析和改进备件管理工作的依据。

3.统计资料的分析

对于统计资料的积累与科学分析，不仅可以找出备件工作的一些客观规律，也可以看出它和其他工作的内在联系，从而积累经验以指导今后工作实践，提高管理水平。

备件统计资料的分析，要注意以下几点。

通过备件收入、发出情况的分析比较，排除非正常性消耗，看储备与消耗定额是否实际；

通过对库存资金的分析，查找上升和下降的原因，分析比较；看资金使用是否合理；

利用历年消耗量、储备量和占用资金的数字分析比较，找出磨损规律和计划管理的客观规律；

对备件各个时期到货情况的分析，看备件工作对设备检修的配合，以协调两者的关系；通过各种数据的分析，改进配件管理工作。

备件管理的目标与任务

备件管理是维修工作的重要组成部分，科学合理地储备备件，及时地为设备维修提供优质备件，是设备维修必不可少的物质基础，是缩短设备停修时间、提高维修质量、保证修理周期、完成修理计划、保证企业生产的重要措施。

1.备件管理的目标

备件管理的目的是用最少的备件资金，科学合理经济的库存储备，保证设备维修的需要，减少设备停修时间，并做到以下几点。

①把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度。

②把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低限度。

③把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。

④备件管理方法先进，信息准确，反馈及时。满足设备维修需要，经济效果明显。

2.备件管理的主要任务

①建立相应的备件管理机构和必要的设施，科学合理地确定备件的储备品种、储备形式和储备定额，做好备件的保管供应工作。

②及时有效地向维修人员提供合格的备件，重点做好关键设备备件供应工

作，确保关键设备对维修备件的需要，保证关键设备的正常运行，尽量减少停机损失。

③做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。备件管理和维修人员要不断收集备件使用的质量、经济信息，并及时反馈给备件技术人员，以便改进和提高备件的使用性能。备件采购人员要随时了解备件市场的货源供应情况、供货质量，并及时反馈给备件计划员并及时修订备件外购计划。

④在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量，提高备件资金的周转率。影响备件管理成本的因素有：备件资金占用率和周转率；库房占用面积；管理人员数量；备件制造采购质量和价格；备件库存损失等。备件管理人员应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩备件储备资金，降低备件管理成本。

特种设备的管理

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力容器使用基础知识

1.检验标准

实施进出口压力容器检验的依据是《商检法》和《进出口锅炉、压力容器监督管理办法》。

压力容器的检验是按照国家颁布的有关法规和技术标准对压力容器结构的合理性，受压元件强度、制造和安装质量的优劣，内外部存在的缺陷以及安全附件的准确、可靠程度进行全面检验，作出鉴定性的结论。

进出口压力容器检验涉及的标准很多，归纳起来，有以下几种：

(1)法规性的规定：这类检验标准是国家颁布的，具有强制性的，是压力容器设计、制造、安装、运行和管理上必须遵守的规定、规程或规范。

这种法规性的规定，是压力容器检验的重要依据。在我国有《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全监察规程》、《钢制石油化工压力容器的设计规定》以及《锅炉压力容器焊工考试规则》、《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》等。

无论是进口的还是出口的容器，若某项内容不符合这类规定，该压力容器就不能使用。

(2)具体的技术性规定：与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括：材料标准、材料试验标准、材料验收标准、零部件标准、产品标准、工艺标准、工艺质量检测标

准等。粗略统计，我国约有20余个。这些标准是产品质量特性的一系列技术参数和标准明确化的，为特定性的技术文件，它是衡量产品质量的尺度。

在我国这类标准，有国标(GB)、行标(JBYB)等以及企业标准。

(3)合同规定的标准：鉴于压力容器的特殊性，我国政府规定：进出口压力容器的质量，特别是安全性能，不能低于我国现行标准的规定。因此，签约双方在进行技术谈判和签约时，对于低于我国标准内容予以注意，避免因不符合我国标准而无法使用。2.压力检验项目和检验方法

(1)检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。

(2)检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。

①设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。

资料审查包括如下内容：

设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。

结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。

②实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。

检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。

③性能：技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标。

除以上检验项目外，对于进出口压力容器，还要依据标准进行整体外观、数量、包装等检验。

3.其他

目前，列入检验检疫“法定检验商品”的进出口压力容器的具体品种为：工作压力>0.1Mpa的各种贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器，总计四类58种。此外，对于糟车和气瓶另有规定，关于这两类商品的情况另述。

压力容器除了单独引进和出口外，还多以配套设备在进出口贸易中出现。因此，在签约和技术谈判时，应根据我国的有关法规，对压力容器的技术资料、检验标准、检验方法提出明确要求，以确保货物质量和检验工作的顺利进行。

压力容器的管理

1.压力容器的概念

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

常见的压力容器有储气罐、分汽缸、蓄能器、空分设备的水箱、螺旋板换热器、压缩机、气瓶，分离器、预热器、加热器、管壳式余热锅炉、蒸炒锅等。

2.相关法规

(1)压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发[1999] 154号）。

(2)气瓶安全监察规程（质技监局锅发[2000] 250号）。

3.压力容器的分类

压力容器按完全等级分三类。设计制造压力容器厂家资质评定和压力窗口检验、管理等要求，也与压力容器安全等级分类有关联。压力容器完全等级分类取决于压力容器所承受的压力、储存的介质危害性及容积。具体分类如下：

(1)第三类压力容器：

①高压（10 MPa≤p＜100 MPa）容器。

②中压（1.6 MPa≤p＜10 MPa＝且储放毒性程度为极度和高度危害介质的容器。

③中压储存容器，仅限于易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于100 MPa•m3。

④中压反应容器，仅限于易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5 Mpa•m3。

⑤低压容器，仅限于易燃或毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa•m3。

⑥高压、中压管壳式余热锅炉。

⑦中压搪玻璃压力容器。

⑧使用强度级别极高（抗拉强度≥54 MPa）的材料制造的压力容器。

⑨移动式压力容器，包括铁路、公路罐车、挂车和罐式集装箱。

⑩球形储罐（容积≥50 m3）和低温液体储存容器（容积 ＞5 m3）。

(2)第二类压力容器

①中压容器。

②低压容器，仅限于毒性程度为极度和高度危害介质。

③低压反应容器和低压储存容器，仅限于易燃介质或毒性程度为中度危害介质。

④低压管壳式余热锅炉。

⑤低压搪玻璃压力容器。

(3)第一类压力容器 除第二、第三类压力容器外的其他低压容器。

4.压力容器及附件的定期检验要求

(1)每年至少一次对在用的压力容器进行定期在线检查。

(2)对在用压力容器停机时的检验：安全等级为一、二类的，每六年至少一次内、外部检验；安全等级为三类的，每三年至少一次。

(3)对固定式压力容器，每次内部检验时，至少进行一次耐压试验。对移动式压力容器，每六年至少一次耐压试验。

(4)安全阀至少每年检验一次。

(5)对于腐蚀速度快，使用时间过长，停止运行二年以上，有明显缺陷，经常改变使用介质等压力容器，应缩短检验周期。

①盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次。

②盛装腐蚀性的气瓶、潜水气瓶，以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次。

第二篇：机械设备管理资料目录

机械设备管理目录

一、项目机械设备一览表：

二、起重设备：

1、出厂合格证明书；

2、使用证；

3、安拆单位的资格证；（复印件）

4、安装人员的特种作业操作证；（复印件）

5、安拆方案；

6、检测验收报告；

7、维修保养记录；

三、钢筋加工机械：

1、机械设备出厂合格证明书；

2、安装验收记录；

3、维修保养记录；

四、木工加工机械：

1、机械设备出厂合格证明书；

2、安装验收记录；

3、维修保养记录；

五、混泥土、砂浆搅拌机械：

1、机械设备出厂合格证明书；

2、安装验收记录；

3、维修保养记录；

六、手持电动工具：

1、机械设备出厂合格证明书；

2、维修保养记录；

重庆市建设工程施工安全管理总站监制

第三篇：公司设备管理室主任竞聘演讲稿资料

公司设备管理中心主任竞聘演讲稿参考资料近年工作的主要情况（工作内容）

1、强化学习，努力提升自身和本室组员工的综合素质

学习如同逆水行舟，不进则退，我们既然要适应哈轴新形势的要求，就必须要不断学习、创新、充实自我。我深刻地认识到这一点，故此，本人一方面自身不断加强学习，提高自身的政治素养和工作能力，另一方面以提高本室员工整体素质为出发点，有目的地督促本室组人员进行业务、技能学习，尤其是计算机的操作技能的学习，要求他们虚心向同事、向基层的工人师傅们学习，学习他们正确的工作方法、丰富的实践经验等。把学习与实践结合起来，几年来，通过学习，设备室人员的整体素质不断提高，精神面貌焕然一新，凝聚力、战斗力不断得到增强。这在设备室的基础管理和工作效率中的得到了很好的回报（如清产核资的固定资产工作、备件库的交接、盘点工作中都得到了很好的体现）。

我深刻地认识到，设备室是动能公司与生产、技术紧密相连的重要室组，本室组工作的好坏直接影响公司各项工作能否顺利开展和有效推进，是做好动力工作的关键要素之一。因设备室的特殊地位和作用，表明设备室各项工作必须要同生产技术等一同走在前头，为此，强化职责，全方位发挥设备室每个人的专长作用，挖掘每个人的工作潜力，更好地形成统一协调的工作机制，形成团结一致，高效运作的氛围，尤为重要。故此，根据每个人的特点和专长，工作能力与水平，设备室重新建立、完善了内部工作程序、标准和规范，强化、细化了各人的职责和责任，对每条线、每个工作要点都指定专人负责，基本上做到事事有人管，人人有专责，由于加强了管理，明确了责任，强化了职责，从而使设备室的各项工作都有了质的提高。

扎扎实实做事是我要求本室员工的日常工作准则。担****以来，我坚持以求真务实的作风、开拓进取的精神抓好公司设备管理的基础工作，这样才能为生产服好务，为领导提供第一手设备资料，当好公司领导的业务参谋等，做好服务，首先要找准位置，本人在工作中坚持强调，设备室上至主任，下至一般干部职工，不仅仅是管理员、库管员、采购员，同时也是服务员。其次要有责任，我时常告诫，做好一件事是小事，做错一件事是大事，所以要求本室的员工尽心尽责做好每一件事，以高度负责的精神做好每一项工作。

存在的主要问题（不足）

在看到成绩的同时，我们也清楚地看到自身存在的问题与不足，距企业的发展、领导的要求还有差距，主要表现在：

本人存在的问题在：一是在处理重大问题时，不够大胆果断，对其他的问题欠缺冷静思考，情绪化时有出现。二是深入基层，调查研究做得不够；三是对人对事的了解有时不够透彻，处理人与人之间的关系上表现生硬。

本室存在的问题表现在：一是设备室员工掌握信息方面做得还不够全面；二是思想上有抱怨，工作方式单

一、生硬。业务知识学习还有待深入，在一些环节上抓落实有不到位等现象。以上存在的问题主要责任在于主任，这些在今后的工作中本人将加以改正和努力。

竞聘后的工作目标（努力方向）

针对本人及本室组工作中存在的问题，在今后的工作中，本室将以加强工作作风为目标，以提高业务能力为重点，内强素质，外树形象，狠抓以下几方面的工作：

找问题，促提高，抓管理。以遵守集团公司及动能分公司的各项规章制度为主，认真的根据公司的各项设备管理制度的要求及公司整体工作部署贯彻、执行、落实情况进行督查。严格按章办事以制度管事、管人、管物。

以“设备动态管理”为中心，创造性地开展工作，按照公司领导班子的要求，改变就事论事的静态管理方式，使设备管理全面向动态管理发展，做到纵向到底，横向到边，不留死角，让动力设备的管理更趋于规范化、科学化。立足于高起点，着眼于创一流，树立单位工作一盘棋的思想，克服缺点，发扬成绩。带领全室职工，本着务实、求实的宗旨，俭省、节约的原则，发挥整体优势，营造务实重干，不计较个人得失的浓重工作氛围。使设备管理室的各项工作扎扎实实地开展，使各项工作上水平，上台阶。

为公司领导做好设备管理方面的参谋。提出具有建设性的设想和意见，为领导决策提供服务；把好服务的质量关和各部门配合的协调关，多深入基层，了解设备运行情况，为生产服务，为基层服务。做到承上启下，沟通内外。

辛勤的汗水必然会换来丰收的喜悦，在我们享受成果的同时，会清醒的认识到，今后的道路任重而道远，所以，在今后本人将继续加强自身素质和修养，努力塑造自己，用自身完美的人格魅力去感染周围的同事，同时继续以旺盛的工作热情，谦虚谨慎、求真务实的工作作风，高标准的工作要求干好所管的工作，2013年，将是公司加快发展的重要一年。作为公司领导班子成员，自己有责任，也有信心，不断加强学习，提高自身管理水平，围绕公司发展目标，求真务实，积极工作，全力支持配合公司主要领导和班子成员的工作，在今后的工作中，我本人相信自己有能力、有信心继续带领设备室的全体员工正视困难，迎接挑战，抓住机遇，不断设定新的目标，并在目标中一步步腾飞，在追求中不断前进。

各位领导，以上是我的述职报告，请予审议，有不当之处，请领导和同志们批评指正。希望各位领导、同事们提出宝贵意见，谢谢大家

第四篇：设备管理

设备管理制度（试用）

编制：

审核：

批准：

2013年

月

日发布

2013年

沈阳金久奇科技有限公司设备部

日实施发布

月

前言

设备管理是以企业的生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直至报废的整个生命周期进行全过程的管理，它是企业管理的重要组成部分。设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济的运行，为顾客提供满意的产品，保证企业获得最好的经济效益。设备作为企业生产经营的重要物资基础，随着工业生产的发展，在现代化生产的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中的作用也显得越来越重要。

目录

第一章

术语---------------------------4 第二章

设备购置---------------------5 第三章

设备使用规定---------------9 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

设备维护管理---------------11 设备故障管理---------------14 设备报废---------------------16 设备备品备件管理---------18 设备技术资料管理---------21

第一章 术语

生产设备：是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的设备。

特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重设备等。

设备预防性维护：指制定设备保养计划，根据计划采取必要的措施和方法，防止设备在运行过程中可能造成的磨损、损伤或破坏，主要是在近期内预防和发现设备在运行过程中可能给将来运行造成损坏或潜在危险。它是设备运作所必须进行的一项内容。如：日常点检、清洁、加油、更换一些低值易损件等。

设备预见性维护：是指对设备运行采取的一种监控措施，通过分析现有设备的运行情况，识别重复性和多发性故障，实施针对性的保养；监控并发现设备异常状况，及时采取措施，防止不良事件发生。如：监控设备的一些状态参数、监视设备运行、检查设备的关键零件等。设备故障：是指设备或零部件丧失其规定性能的状态。设备转移：是指公司部门间设备的转入转出过程。

设备更新：使用用现有设备规格型号完全相同的设备，替换现已磨损设备的过程。

设备改造：是指按照生产需要，使用现代技术成就和先进经验对现有设备进行技术改造，以改善或提高设备的使用性能、精度及生产率，减少消耗及污染。

第二章

设备购置

2.1 设备采购计划

设备购置部门项目主管依据公司经营战略、工艺要求、项目初步设计等资料，列出设备名称、型号、设备主要参数、使用用途、预计价格、数量等。

2.2采购评审

设备购置部门组织公司高层领导及相关专业人员组成专业评审组，对设备的经济性、工艺适用性、环保性、配套性和安全性等方面进行评审。评审结束后方可进行下一步的工作。

2.3 设备购置安装计划

根据项目实施大计划，由项目工程师编制《设备购置安装计划》，计划应包含设备招标、合同签订、制造、运输、安装调试等各阶段时间节点内容，报总经理批准后实施。

2.4 选厂

项目工程师参考以往采购设备的厂家信息或通过网上查询，获取设备样本资料、技术交流等各种渠道，广泛收集销售商的商业资料，通过筛选，从技术、经济、付款方式、交货周期等方面进行分析，从多种满足需要的设备厂家中进行选择。每种设备至少推荐两家供应单 5 位。

2.5 设备招标

设备招标技术要求，由项目工程师根据工艺要求和评审结果进行编制。其中包括设备的详细技术参数、数量、品牌、规格、工期、质保期等内容，报总经理批准后进行招标。

设备购置部门与中标单位签订技术协议，技术协议应包含设备设计标准、制造标准、设备主要性能参数、关键部件的具体要求、安装尺寸及方位、培训方式和内容、提供技术资料（进口设备需提供中文说明书、维护手册、易损件清单等，具体事宜与中标单位协商确定）、问题处理等内容。

2.6 设备制造

设备购置部门根据技术协议和设备制造标准，通过电话、传真、电子邮件或现场察看等方式监督设备制造过程中设备材料的选择是否符合要求、主要部件的质量是否可靠、外购配件质量是否合格等内容，发现问题及时与供方沟通解决。

2.7 发货前预验收

技术协议要求对设备进行预验收的，必须进行设备预验收。未做要求的可以直接进行设备发货。

2.8 设备发货

设备预验收合格后，设备发货时间与合同一致时，供方按合同发货时间进行发货，如与合同时间发生分歧，设备购置部门提前通知供方，经协商后确定具体发货时间。设备供方接到通知后方可发货，并安排进行安装。

2.9 设备到场开箱检验

设备到厂后，由设备主管部门组织开箱验收，核对技术协议上要求的相关资料、备件、数量、完好度等是否符合配置要求。对不符合要求的事项，项目工程师与设备供方联系和交涉，进行退货或更换。

2.10 设备安装调试

设备供方负责设备的安装调试，设备购置部门提供水电等便利条件。设备购置部门应依据技术协议等文件监督设备安装调试过程，填写《设备安装、调试记录》，对施工中发现的问题及时记录并督促整改。设备安装调试过程中，设备管理部门应积极参与配合，对设备安装调试过程中出现的问题及时告知设备购置部门，由项目工程师督促其整改。

2.11 进度确认

对于设备安装、调试过程需进行阶段性确认的内容，设备购置部门必须严格按照技术协议要求进行阶段性进度确认，并填制《设备安 7 装、调试进度确认书》。设备满足生产要求后方可投入使用。

2.12 员工培训

公司员工操作设备前，设备购置部门组织供方按照技术协议的规定对公司设备管理人员、操作人员、维修人员分别进行设备使用、维护、保养等方面的培训。

培训结束后，与供方设备工程师共同对受训人员进行抽查考核，抽查合格率应达到100%，以保证培训质量。

2.13 试生产

在设备生产过程中，设备管理部门收集设备运行中存在的设备问题反馈至设备购置部门，设备购置部门将问题汇总，填写《设备问题整改记录》，协助施工单位制定整改对策，并监督问题整改过程，保证整改到位有效，做好整改记录。

2.14 设备终验收

以上条款无问题后，设备购置部门将设备所有资料移交给设备管理部门，由设备管理部门统一管理。

2.15 转固

符合固定资产转固条件的移交设备，设备购置部门填写《转固资产验收移交单》，按财务规定办理转固手续。第三章

设备使用规定

3.1 目的

为规范设备使用，及时了解设备状态，保证设备正常运行，使其始终处于良好的工作状态。

3.2 工作程序

3.2.1设备分类标准

公司设备管理部门根据设备在生产过程中的重要程度、维修难易度及设备原值情况将设备分为A、B、C三大类。

A类设备：也称为关键设备，一旦损坏对全厂生产、安全造成严重影响或直接影响产品特性的设备。符合下列条件之一者为A类设备：

1）设备原值高，损坏后维修周期较长的设备；

2）检修难不易保养的设备，一旦停机会造成停产的设备。B类设备：A类设备以外的直接参与生产的设备。C类设备：辅助生产的设备。3.2.2设备编号

例:JJQ-YCJ-JQ-0001 表示：金久奇-一车间-机器-第一台； 3.2.3设备台账的建立

设备移交后，由设备管设备理部门编制设备台账，其中包括设备名称、设备等级、设备编号、设备厂家、设备原值、设备寿命等资料。

设备新增或改造后，应及时更新设备台账。3.3 使用规定

3.3.1设备使用前，操作人员必须经过培训。

公司内新上岗或转岗人员在使用设备前，必须由班组长对设备操作要领及日常工作进行培训，维修人员对设备的结构性能、维护保养要领进行培训。操作人员充分掌握入岗知识后，由班组长进行考核，合格后方可独立操作。

关键设备操作人员经上述考核后，还应取得认识部门颁发的上岗证，方可上岗操作。

3.3.2每台设备应建立《设备履历表》，由维修人员将设备使用过程中大中修、改造等情况记录在《设备履历》表中，《设备履历表》由维修人员保存。

3.3.3个别设备施行定人定机管理（如：焊机），使用部门班组长依据现场使用情况填制、更新《设备定人定机台账》，明确设备的负责人；设备管理员建立本部门《设备定人定机台账》，随时将设备变动情况进行汇总、更新。

3.3.4设备操作人员在使用设备过程中应做到管好、用好、会使用、会检查，在发生异常情况时，应遵循“停止、呼叫、等待”原则，切勿鲁莽行事。

第四章 设备维护管理

4.1 目的

为了规范设备维护活动，减少设备故障停机、不断降低设备预防维护成本，保证设备完好状态，保持过程能力提高设备的有效性和效率。

4.2 设备的检修保养

设备投入使用前，依据设备使用说明书、设备图纸、设备台账等编制《XX设备检修保养指导书》，内容主要包含使用部门、设备类别、检修保养项目、检修保养基准、检修保养操作要点、周期、检修保养级别、实施者、注意事项等内容。维修人员根据《XX设备检修保养指导书》进行维护，设备管理部门领导对维护效果进行确认。

在编制过程中应充分识别潜在隐患，合理制定检修保养项目。对设备润滑应遵循“五定”原则：

定人：明确实施润滑的负责人。

定点：明确设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁、完好。定时：明确规定设备润滑部位、润滑点的加油、抽样化验以及清洗换油的时间，保证正常润滑。

定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定，选择要求的油品型号和加注设施。

定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。《XX设备检修保养指导书》编制完成后，由设备管理部门领导签字批准后实施。

设备操作人员在工作前应对设备进行空转，确认各个动作正常，设备无异响、漏油、漏气等其他危及人身安全的异常情况后，方可进行工作。

设备操作人员日常保养的主要内容有：

1）对螺丝等紧固件进行检查、紧固，防止使用时发生松动。

2）检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，油路是否畅通、油标是否清晰。

3)检查各种管线、管件完好，确保无严重滴漏现象。

4）按规定对设备进行空转，确认声音是否正常，发现隐患及时排除，自己解决不了的立即通知维修人员。

5）班后做好设备清扫。

4.3 设备保养级别划分

保养级别划分为：一级保养、二级保养。

其中一级保养的主要内容有：

1）对设备的部分配合间隙进行调节，紧固连接件；电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。

2)清洁设备，保持滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物。

3）擦洗油杯、检查油脂、按规定加油，保证轴承、链条等运转部件的良好润滑。

4）保持电器柜、电机、安全护罩整洁，各种安全附件齐全。

二级保养的主要内容有：

1）对传动系统、液压系统、冷却系统进行清洗换油。

2）对设备进行部分解体检查，调整各运动部件的间隙，修复或更换设备的易损件。

3）清洗电机轴承，更换润滑脂。

4）检查驱动装置、张紧装置是否正常。

5）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。

6）清扫电器柜内部灰尘，检查电器装置、紧固线路连接部位，做到连接紧固，线路整齐安全，接地符合规定。第五章 设备故障管理

5.1 目的

为了减少设备故障，降低设备故障损失，确保有效组织设备故障处理，采取必要的纠正措施，及时消除隐患，保证满足生产需要。

5.2 故障分级

设备故障级别分为：重大故障、非重大故障。重大故障包括：1.生产间断一昼夜以上者；

2.维修费用在5000元以上者；

3.电力或动能供应使全厂生产间断30分钟以上者；

4.关键设备生产间断一昼夜以上者。除重大故障以外其余均为非重大故障。

5.3 故障处置流程

1.设备发生故障后操作者应立即停止该设备的工作，采取异常处置措施，保持现场，同时通知班长或维修人员。2.班长或维修人员接到报告后，及时赶到现场，进行处理。3.维修人员查找故障点，判断故障情况，预估处理故障所需时间，方便生产车间后续工作的安排。

4.维修人员负责故障设备的维修，本单位不能解决，需要委外维 14 修的问题，需填写《委外维修申请单》，申请单的主要内容包括：设备名称、设备原值、规格型号、维修数量、已使用年限、损坏现象及故障原因、维修单位、预计维修时间及预计维修费用等。设备部门领导审核签字后，选择合适的厂家进行维修（比较厂家的规模、资质、维修经验、实力、维修费用等）。5.设备维修完毕后，通知设备管理部门，方便设备履历表的 及时更新，并出具预防对策。

第六章 设备报废

6.1 目的

为了加强设备报废管理力度，尽可能的发挥现有设备性能，避免资源浪费，节约设备占用资金。

6.2 报废申请

6.2.1报废条件

符合下列条件之一的设备，可以申请报废。

1）超过规定使用年限，主要结构或主要部件已严重磨损，性能达不到最低工艺要求，没有修复必要的设备。

2）因自然灾害使设备受到严重损坏，无法修复使用的设备。

3)继续使用存在重大安全隐患，将会危及人身安全或财产安全的设备。

4）因公司产品结构调整、工艺变更而淘汰的，不能修改利用的设备。

5）技术改造或更新后淘汰的设备，不能调出和利用的设备。

6）国家能源政策规定，明令淘汰的高耗能、高污染的设备。

7）超过国家明文规定最长使用年限的设备。

8）国家监督检验部门判令报废的设备。

9）不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下不能改造达标的设备。

10）其他符合报废条件的设备。6.2.2报废流程

1．设备使用部门填写《设备报废申请单》，注明设备名称、规格、型号、报废原因等。

2．设备管理部门接到《设备报废申请单》后，组织专业人员对申请报废的设备进行审查核实，判断是否应该报废。

3．经审核达到报废标准的设备，由设备管理部门完善《设备报废申请单》，部门领导确认后，报总经理审核。

4.总经理同意报废后，签字，将签字后的《设备报废申请单》逐级下发，按照指示处理。对于不同意报废的，总经理在《设备报废申请单》上签署意见后，逐级下发。

5.设备管理部门对报废设备进行集中管理，并建立《报废设备台账》，主要内容有：设备名称、设备类别、规格型号、原使用部门、设备净值、存放地点、设备厂家等。第七章 设备备品备件管理

7.1 目的

明确设备备品备件从申报、入库、保管到发放领用的程序及管理职责，对设备备品备件的申报、收、发、存进行控制。

7.2 备件范围和分类

按照储备原则，规定在备件库储存一定数量的零部件，称为备件。一般是制造工序多，周期长的零部件，其特点是具有互换性。对于制造工序少，工艺简单，制造周期短，互换性差，由修理单位直接加工或修复的零部件，不属于备件的储存范围。

7.3 备品备件的申报

设备管理部门根据设备说明书和日常故障分析制定《备件安全库存》和《关键设备备件清单》，给维修人员和库房保管员参考使用，确保设备维修所需的备件及时供应。《备件安全库存》应包含：备件名称、型号、最大、最小库存、适用设备等内容。《关键设备备件清单》应包含：设备名称、备件名称、型号、数量、使用部门、供货厂家联系方式、供货周期等内容。《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应根据实际情况更新、修改。

《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应由设备管理部门领导签字批准后，方可生效。

维修班班长根据现场实际情况进行备件申报，库管员根据《备件安全库存》自行申购备件，每月5号、15号将《备品备件采购申请单》（其中包括：备件生产厂家、型号、使用用途等）交由设备管理部门，经部门领导批准后，送至采购部门进行采购。对于急需的备品备件，且不在申报日期的，需填写《紧急采购申请单》。

7.4 备品备件的采购

采购部门接到《备品备件采购申请单》后，进行采购。

采购原则：严格按照采购申请单上的厂家、型号购买，不准以次充好。对于备件品质不合格的，通知采购员进行退货。

随设备附带或与厂家协调免费协调的备件，经设备管理部门确认合格后方可入库，此备件单独立账。

7.4 备品备件的保管

备品备件应分类存放，避免落地放置，货架上备件应码放整齐，按照备品备件的防护要求进行保管，以保证库存备品备件部变形、锈蚀、不变质，始终处于完整的良好状态。备品备件应做好标识，方便寻找。

7.5 备品备件的领用

设备使用部门因维护或设备故障需使用备品备件，应填写领用单，有维修班长确认后方可领取。

对于特殊原因（如中夜班），当维护人员需要使用备品备件时，直接从库房领取，但应在24小时内（节假日顺延）按照领用流程办理补票。第八章 设备技术资料的管理

8.1 资料归档

需要归档的资料包括：凡能指导设备维修工作，并有保存价值的图纸，技术文件等资料，均应按期向资料室归档。

8.2 资料管理

资料室收到各种图纸、文件等技术资料后，及时整理分类、编号、上账、妥善保管。设备借出时需进行记录，归还后检查资料的完好性并确认。

第五篇：设备管理

设备管理

1.设备三大规定不齐全，抽查不合格的。2.无设备事故记录或记录不齐全、不合要求的。3.设备交接班记录和运行记录不规范字迹不清楚的。4.检修停机，事故故障停机无记录的。

5.设备点检记录不齐全，检修部位、更换备件无记录的。6.设备保养记录不合格的。

7.设备检修记录不齐全、检修部位、更换备件无记录的。8.无设备定期检查记录或记录不完善的。9.设备基础不稳固、有裂纹，连接件不牢固。10.底脚螺栓松动、不紧固、或螺栓、螺母不全。11.设备润滑装置不齐全完好。12.设备无油、缺油、润滑不良。

13.设备润滑油脂有明显杂质，不清洁，设备有明显渗漏。14.设备结构不完整，零部件及附件短缺。

15.设备本体及周围卫生差、有堆积杂物、设备本体油污、积灰多、未见本色。

16.设备及其附件有明显跑、冒、滴、漏（风、水、电、气、油）。

17.配电室墙壁孔洞封闭不严，不能有效防鼠。18.变压器本体漏油，油位不在正常范围内。

19.传动不平稳、有异声，异常冲击或振动而岗位工不知情。20.钢丝绳断丝，每捻距≥25%不汇报的。21.普通电机外壳温度≥70℃在异声异味、电刷磨损、有冒火现象而不采取措施或不及时汇报的。

22.底座、支撑、吊挂、横梁、护栏等开焊或明显变形的。23.制动不灵敏，闸皮有破损现象未采取措施的。24.轴承温度≥60℃而不知的。25.随便去掉防护装置或无防护装置的。26.油桶无挂牌或无标明种类，摆放混乱的。

27.管道或法兰泄漏（水、风、煤粉、蒸汽、油等）没采取措施的。

28.现场备品、备件乱堆、乱放、无防护措施的。29.备品、备件仓库摆放混乱、无定置的。

30.仓库备品、备件无帐或或未挂牌或帐、卡物不一高致。31.备品备件计划未按时上报的。32.备品、备件计划未按时核对的。

33.工作现场焊条、螺栓、螺母、油类随便丢弃、造成浪费的。

34.由于设备原因或其它原因漏撒物料的。35.设备带病作业，无生产备件。

36.出现任何设备隐患、事故不及时上报或未按规定报告的。37.电器设备或电线绝缘不好，外皮有破损，接线裸露的。38.电气开关缺盖、开在不灵活的。

39.各类测量仪器，仪表无合格标识或指标不准确的。40.电缆沟盖板不齐全、沟内有积水、杂物、可燃物的。41.电缆保护铁管、槽锈蚀严重未处理者。42.设备无接地或接地不良的。

43.在室内高过压设备上工作未在禁止通行过道上挂“止步、高压危险”标示牌的

44.设备检修、停机后刀闸开关或操作把手上未挂“禁止合闸、有人工作“标示牌的

45.线路杆塔歪斜，拉线松弛腐蚀严重的。

46.乱拉临时线，架设备高度低于2.0m，临时线用绝缘不合格的破线、裸线。

47.临时线不准接到热力、煤气、氧气、水等动力管道上。48.临时线支架上未挂“有电、危险”标牌，用完后未及时收回的。

49.备用设备完好率不达标，影响生产日清考核的。50.供电系统非正常跑闸，影响生产日清考核的。文明生产：

1.常明灯根据工率大小进行考核，并责令两日内整改。2.文明生产每周联查项目扣款足100元的扣工段长10元，科长10元。

3.文明生产整改通知单上的整改治理项目无按期完成的，未按期验收签字的。

4.对文明生产联查工作不支持或不于配合，对查出存在问题的单位或个人态度不好的。5.卫生区域未按规定清扫的。6.卫生区域不明确或未落实到班组、个人的。7.卫生区域有闲散废弃物件的。

8.班组无兼职管理员的（文明生产管理员）。9.公司要求上墙的内容未按规定执行的。10.渣沟、渣池溢水的。

11.门窗、玻璃、操作台，设备未落实到人的，未按日清规定擦试的。

12.吊扇、日光灯，灯泡短缺、损坏未及时更改及修理的。13.对分厂下达的文明生产或文明生产整改治理通知单不积极行动、漠不关心的。

14.交接班不清或交接班本不清的，对交接班不清造成事故的按公司条款执行。

15.操作台、墙上、桌上、乱贴乱画的，乱放东西，桌上有杂物的。

16.玻璃破损、门窗损坏，三日内未休复的。17.岗位没有现场定置图的，工具乱放乱扔的。

18.现场设备摆放乱，灰尘未清扫、未防雨、未防锈措施的。19.现场维修后的杂物废件及岗位废弃物品未及时清理的。20.待修机件、设备定置未归类摆放，未挂“待修”标志，待修牌未常挂，未修复的要追查责任，查明原因，予以考核。

21.皮带长廊内保持干净，玻璃明亮，长廊两边，顶上不能有积尘、杂物，皮带配电室下，除尘仓下不准有积粉，达到交接班干净，严禁用返粉、水渣铺垫地面。22.员工工作证、胸卡、车牌、澡证丢失后马上联系补办，并在七日内开据临时证明，严禁以假充真。23.对日清工作敷衍了事，消极怠工，不认真工作的。24.合理使用办公用品，禁止乱扔、乱放、乱撕、乱画、乱用的。

25.粉刷墙壁上下边缘不整齐、蓝线、门窗、玻璃上带灰的。26.饮水机、洗手间、水槽内严禁倒垃圾、残饭，食品袋等。27.仓库未打扫干净卫生，东西乱堆放、物品摆放无序。28.机动车辆交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。

29.火车交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。

30.垃圾乱扔、乱倒的，黑板报未按周更换的。31.垃圾池内有碎铁的。32.厕所骨卫生不合格的。33.渣场水渣中的水污染地面的。34.暖气、空阀回水污染地面的。35.暖气无疏水阀门的。

36.月底公司抽查的文明生产不合格条款的。

37.文明生产整改通知单由分厂发到科室后，未传达到有关工段岗位的或有关工段岗位到期未完成整改治理的。38.文明生产其它不合格项目的临时性任务。39.未认真完成各级领导交办的临时性任务的。原始记录：

1.记录时未按时填写，封面不干净、整齐、内容不准确真实，弄虚作假、乱涂扰改的。

2.记录填写不完整，无领导签名，无注明年、月、日是及记录编号的。

3.记录未分类保存，缺页、漏页的。

4.各科室的技术培训未按计划进行或无教案无培训试卷，职工无记录的。

5.公司下发的文件未建立接收记录的。6.文件传达不及时，保存不完整的。工艺、操作与质量管理：

1.通用：

1.1 岗位工不熟悉本岗位的工艺操作标准，未按操作规程进行操作的。

1.2 用微机做电脑游戏的。

1.3 周二联查中扣工段超过100元以上的，扣工段长20元。

2.生产科：

2.1 月平均生铁含硅：出现连续2炉低于规定下限的；连续3炉低于规定下限的，超过3炉的。

2.2 若发生质量事故，三能以上按公司质量事故考核办法执行；一般事故则扣责任人正、负工长，并要在24小时骨写出质量事故报告。

2.3 因操作不当造成高炉重大事故，按公司有关考核细则执行。

2.4 坐料一次扣该炉，崩料（超过规定正常料线500mm以上）扣该炉。

2.5 出现炉况失常，如悬料等，超过24小时未上交原因分析的扣该工段。

2.6 主沟修补不及时，造成主沟漏铁的。2.7 撇渣器修补不及时，造成严重过渣的。2.8 造成小坑漏铁。

2.9 放渣不及时，造成出铁下渣量大，冲渣内渣子冲不开，堵塞、溢水，影响生产的按事故处理。

2.10 烘炉时拱顶温度控制在≤1250℃，超过该范围的。2.11 荒煤气出口温度控制在70-250℃，过高或过低。2.12 烧炉时，烟道温度在＜450℃，过高或过低。2.13 换炉操作，发生一次跑风或憋压现象（造成事故的按事故处理）。

2.14 重力除尘器，每天夜班放灰一次，未放灰的。2.15 箱体未规定反吹的。

2.16 按规定2小时检漏一次，记录不真实的。2.17 检漏发现漏灰，夜班和中班后期未停用，未适时倒反盲板卸开该箱体上下孔盲板蔽凉，白班未及时处理的。

2.18 检修或休风切煤气前，必须进行反吹，未反吹的。2.19 炉长每月4日之前未交总结：工长每月13、27日之前未交炉况分析报告的。

3.技术拉：

3.1

进厂原料不合格，导致混料，不合格料进厂的。

3.2

质量问题未及时反馈，无报告的。

3.3

喷煤信息反馈不及时，导致高炉有异常反应的。

4.机动科：

4.1

每月对所有电子称检查校对一次，未检查或未保存校对记录的。

4.2

风机房给高炉加减风时，因操作失误导致高炉炉况失常或造成其它事故的。

4.3

高炉与风机房联系加减风，而风机房岗位工不在现场的。（水泵房也根据本条款执行）