路灯地埋电缆的技术要求

第一篇：路灯地埋电缆的技术要求

随着城市现代化建的发展，路灯架空线路逐渐转为地埋电缆线路，电缆敷设工艺的技术要求也有了新的规范。一般的地埋电缆线路分为地下直埋电缆和在管、沟内敷设电缆。不管采用何种方式的敷设，都必须符合下列的技术要求。

一、基本要求

1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。

2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。

3、在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m。

4、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。

5、电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。

6、每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。

二、地下直埋电缆线路的要求

1、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m。

2、直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。

3、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。

三、电缆线路在管、沟内敷设的要求

1、电缆沟的砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好的散水坡度，沟的盖板一般用钢筋混凝土盖板，室内经常需要开启的电缆沟一般用钢盖板。整条电缆沟都应装设连续的接地线，接地线的两头和接地极连通。金属电缆支架必须与接地线相连，接地线可采用40×4扁钢（最小截面不小于80mm2），沟内金属构件均应经全部热浸锌。电缆在支架上水平敷设时，终端、转弯以及电缆接头的两侧都须加以固定，电缆支架的水平间距为0.8m，垂直间距为1m。

2、在桥上敷设的电缆应加垫弹性材料制成的衬垫，桥两端和伸缩缝处应留有电缆松弛部分，以防电缆由于结构胀缩而受到损坏。

3、电缆穿保护管长度在30m以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍；有一个弯曲时不小于2倍；有两个弯曲时不小于2.5倍。电缆穿保护管长度在30m以上时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍，过长时应设手孔井或人孔井。

4、钢管敷设弯曲角度一般不小于90°，弯曲半径应不小于钢管直径的6倍，条件许可时可以做到钢管直径的10倍，明管敷设只有一个弯曲时，可为4倍。钢管用束节连接时，必须牢固并涂防腐油脂，束节两端的钢管要有可靠的电气连接。管口必须光滑、无毛刺，管内清洁无杂质。在预埋时，各类保护管管口应用木塞堵住管口，以防杂物进入管内。导线在管内不准有接头或伤痕，导线穿管后应用绝缘布包扎或用塑料套管，严禁两种不同规格材料的导线穿在同一根管中。

四、电缆架空敷设的要求

1、电缆架空敷设是一种不同于常规的电缆地埋敷设的方法。是因为受到城市地下其它管线或市政公共设施等特殊原因的影响，不能将电缆敷设于地下或采用一般架空线路时，可采用电缆架空敷设。

2、电缆架空所用的钢绞线的截面应根据电缆线路的跨距、荷重和机械强度来选择，其最小截面不小于10mm2，钢绞线和电缆固定件应热镀锌。钢绞线上电缆固定点的间距应小于0.75m；控制电缆固定点的间距应小于0.6m。

3、电缆线路架空敷设时与热力管道的净距应大于1m；当其净距小于或等于1m时，则应采用隔热措施。电缆与非热力管道的净距应大于0.5m，当其净距小于或是等于0.5m时应在管道接近的或由该段两端向外延伸不小于0.5m以内的电缆段上，采取防止电缆受机械损伤的措施。

4、架空电缆从杆上引下入地时，地面上应用一段2.5m长的保护管，并固定牢靠，保护管根部应伸入地下0.2m。

第二篇：路灯地埋电缆线路敷设工艺的技术要求

路灯地埋电缆线路敷设工艺的技术要求

随着城市现代化建的发展，路灯架空线路逐渐转为地埋电缆线路，电缆敷设工艺的技术要求也有了新的规范。一般的地埋电缆线路分为地下直埋电缆和在管、沟内敷设电缆。不管采用何种方式的敷设，都必须符合下列的技术要求随着城市现代化建的发展，路灯架空线路逐渐转为地埋电缆线路，电缆敷设工艺的技术要求也有了新的规范。一般的地埋电缆线路分为地下直埋电缆和在管、沟内敷设电缆。不管采用何种方式的敷设，都必须符合下列的技术要求。

一、基本要求

1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。

2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。

3、在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m.4、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。

5、电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。

6、每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。

二、地下直埋电缆线路的要求

1、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m.2、直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm.3、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m.电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。

三、电缆线路在管、沟内敷设的要求

1、电缆沟的砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好的散水坡度，沟的盖板一般用钢筋混凝土盖板，室内经常需要开启的电缆沟一般用钢盖板。整条电缆沟都应装设连续的接地线，接地线的两头和接地极连通。金属电缆支架必须与接地线相连，接地线可采用40×4扁钢（最小截面不小于80mm2），沟内金属构件均应经全部热浸锌。电缆在支架上水平敷设时，终端、转弯以及电缆接头的两侧都须加以固定，电缆支架的水平间距为0.8m，垂直间距为1m.2、在桥上敷设的电缆应加垫弹性材料制成的衬垫，桥两端和伸缩缝处应留有电缆松弛部分，以防电缆由于结构胀缩而受到损坏。

3、电缆穿保护管长度在30m以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍；有一个弯曲时不小于2倍；有两个弯曲时不小于2.5倍。电缆穿保护管长度在30m以上时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍，过长时应设手孔井或人孔井。

4、钢管敷设弯曲角度一般不小于90°，弯曲半径应不小于钢管直径的6倍，2 条件许可时可以做到钢管直径的10倍，明管敷设只有一个弯曲时，可为4倍。钢管用束节连接时，必须牢固并涂防腐油脂，束节两端的钢管要有可靠的电气连接。管口必须光滑、无毛刺，管内清洁无杂质。在预埋时，各类保护管管口应用木塞堵住管口，以防杂物进入管内。导线在管内不准有接头或伤痕，导线穿管后应用绝缘布包扎或用塑料套管，严禁两种不同规格材料的导线穿在同一根管中。

四、电缆架空敷设的要求

1、电缆架空敷设是一种不同于常规的电缆地埋敷设的方法。是因为受到城市地下其它管线或市政公共设施等特殊原因的影响，不能将电缆敷设于地下或采用一般架空线路时，可采用电缆架空敷设。

2、电缆架空所用的钢绞线的截面应根据电缆线路的跨距、荷重和机械强度来选择，其最小截面不小于10mm2，钢绞线和电缆固定件应热镀锌。钢绞线上电缆固定点的间距应小于0.75m；控制电缆固定点的间距应小于0.6m.3、电缆线路架空敷设时与热力管道的净距应大于1m；当其净距小于或等于1m时，则应采用隔热措施。电缆与非热力管道的净距应大于0.5m，当其净距小于或是等于0.5m时应在管道接近的或由该段两端向外延伸不小于0.5m以内的电缆段上，采取防止电缆受机械损伤的措施。

4、架空电缆从杆上引下入地时，地面上应用一段2.5m长的保护管，并固定牢靠，保护管根部应伸入地下0.2m.

第三篇：路灯技术说明

路灯产品技术参数说明

一、灯杆技术参数说明

1、主杆采用Q235优质板材焊接而成，经热镀锌后喷塑处理。灯杆尺寸详见结构示意图。

2、杆门切割后，周边用模具制成的统一的扁铁加强框焊接加强，门盖为1.5铁板冲压落料，一次性成型，通用化、标准化、系列化。确保防护等级IP23，杆门内预留接地螺栓、绝缘板和保险丝装置。

3、法兰盘开孔采用等离子切割或线切割工艺，统一模板加工，保证统一。

4、灯臂部分先制好靠模以后，按照靠模加工，保证每一个品种尺寸、角度全部统一。

5、灯杆焊接，按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）执行，着色探伤检验达焊接国标GB/T3323--1989Ⅲ标准要求。

6、灯杆防腐处理采用热镀锌，镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在，锌层厚度达到86μm以上，镀锌层附着力应符合GB2694—88标准，保证8年不退色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。灯杆防腐寿命大于30年。

7、灯杆表面喷塑厚度≥100μm，附着力达到GB9286—88 0级，表面光滑，硬度≥2H，采用室外耐候材料。喷塑材料为全聚酯塑粉。

8、灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。设计系数1.8。灯杆的设计寿命大于30年。

二、LED灯具技术参数说明（1）、LED灯具具有流线型外观，一体化散热，可满足最高15米灯杆安装的照度要求，整灯的功率范围为60—210W，光通量输出为5230Lm。

（2）、高纯铝制灯体，阳级氧化处理，表面聚酯静电喷塑，不锈钢紧固件，耐腐蚀，结构坚固，抗震性强，确保灯具能在严峻的室外环境工作。灯体中间为型材挤压铝，颜色可按客户需求改变，并可根据中部型材增减，调节增加灯具功率。

（3）、使用优质高亮度LED光源，使用寿命长，功耗低，发热量低，光衰每小时10%，节电60%。

（4）、灯具的配光特性为非对称（蝙蝠翼形）配光曲线：极坐标角不超过650。

（5）、灯具的电源适配器（定电压型）与驱动器（定电流型），驱动器与电源适配器均安装在灯具内，散热效果好。

（6）、灯具能满足宽范围的工作电压：100Vac ~ 260Vac, AC/2.8A，电源适配器的效率为92.5%以上, LED驱动电源的效率为95.0%以上。

（7）、灯具具备密闭型耐高温钢化玻璃罩，每颗LED自带透明塑料棱镜。

（8）、灯具的防护等级整灯达到IP65级标准, 电源适配器达IP66级标准。

（9）、灯体内置120º-60 º透镜，实现道路无斑马线配光（10）、防触电保护等级为1类。

（11）、灯具产品使用寿命常温下可达50000小时，50℃以上高温工作环境可达30000小时，提供原厂3年保固，终身保修。

第四篇：路灯施工技术方案

1、施工技术方案

按照施工图纸并结合南京江宁科学园学十四路道路的现场实际情况，依据工程同步进程实际情况，制定适时的施工方案及工艺，确保工程得以顺利实施。南京江宁科学园学十四路全长6.4公里，双臂路灯321盏，中杆灯36盏。绿化带部分采用开挖埋管，过路部分采用回拖管铺设。具体施工方案作如下安排：

（一）管沟开挖

1、开挖沟槽

根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度，沟道位臵定位放线后，石灰撒白线，在该项目施工前，已经施工完光电和电信管道，同时还有污水、给水的的支井，为避免造成以上以完的项目不受破坏，电缆管沟采用人工配合机械进行开挖，其施工做法详见下图:

具体施工规范及要求：

较好的土，可直接夯实即可；含水量大、松软呈橡皮状的土，必须更换和加固，如遇腐植土不能作为基土，应进行更换；土壤过干或过湿应适当加水或晒干，以达到夯实最佳含水量为宜；土方开挖后，必须全线沿沟设臵安全警示灯，以防摔伤等事故。

2、路灯基座施工

采用人工开挖，双臂路灯深度为绿化带顶面高度以下1.6米，宽度为0.7米；中杆灯深度为绿化带顶面高度以下2.1米，宽度为1.2米；采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，采用C20混凝土原槽浇注。

3、回拖管道施工

回拖管道根据设计要求采用专业施工队伍进行施工，根据现场实际情况进行调整。应现场回拖管施工只是为了解决过路电缆施工，我单位会根据现场进度情况增减施工设备，现场施工严格按照施工规范进行施工。

（一）电缆敷设

电缆敷设严格按照《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》（94D101-5）的要求施工。

电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记，接地检测等。

电缆敷设包括：测量位臵、敷设增强塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容。

穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头。电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量减少中间接头。

（二）控制箱的安装：

控制箱安装施工时严格按照《电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装臵安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。

工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时应按照施工图纸的布臵，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位臵绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5㎜铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻φ12.2㎜孔，高压柜钻φ16.2㎜孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6㎜2铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误

差不得大于5㎜，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

（三）路灯安装

安装施工顺序：拆除包装→灯具安装→灯臂安装→穿线→安装灯具→连线→调试

（1）根据路灯造型详图了解结构组成，确定最佳的安装方案；（2）将灯杆、灯具运至指定安装位臵，并拆除两端包装，注意不允许损伤灯具、灯杆表面；

（3）穿线：将灯具内电线穿好，不允许损伤电线；

（4）将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装至指定位臵上，拧紧螺

栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线；

（5）安装灯具：拧紧灯具安装螺栓，并将电源接好，安装光源；（6）接线：将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通，并将地线接上；同时应用万用表检查线路情况及兆欧表，检查绝缘电阻；

（7）细调灯具：采用角尺，水平尺配合，细调灯盘的垂直度及灯具安装角度，确保设计参数及技术规范。

（8）采用大型吊车，将灯杆安全定位在灯杆基础上。同时做好路灯吊装的安全保卫工作，具体措施详见后述安全措施。

（四）检验调试和竣工验收

所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯杆总体做

水平及垂直度作校验，以总垂直度≤3%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试，接地电阻不大于10Ω。通电前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

2、施工进度

工期保证措施

施工进度计划向来是保证工程近期完成、人力资源合理配臵、降低工程成本的重要措施，制定和执行计划必须严肃认真。根据施工实际情况编制最佳方案，并在实施过程中注重随时作必要的调整和修改，实行动态控制乃是施工中最基本的要求。我公司最近六年来承接了聊城市小区内外水电安装及室内外装饰装修工程，我们将一如既往、认真作好施工计划的编制管理工作。对此主要采取以下措施：

1、依据生产能力，集中统筹安排具体的照明设备生产作业计划，本着一切为本公司让步的原则，优先安排加工。

2、充分做好施工前各方面准备工作，包括施工队伍和管理人员的思想动员、物资材料、设备工具，运输条件及至生活保障、资金使用等准备全部到位，以确保施工的连续性。

3、根据每个段道路照明特性和各种灯具安装方式的不同，合理确定各专业工序的先后施工次序，作出周进度计划，将工作量层层分解，落实到每个施工队和每个人，必保当日事当日毕。因天气或意外原因延误进度，必须抢时间赶进度加班加点。各小组实行三包：包材料、包进度、包质量。

4、在施工紧张情况下，加班指挥调度，各分项工程要同步进

行，尽量减少停工，同时根据进度快慢，精心组织时间和空间上的交叉作业，确保总工期提前交工验收。

5、加强单个照明灯具光源和整个系统的调试和亮灯，把一切问题和隐患全部暴露在安装之前解决好，达到现场检测调试一次成功。

6、物资供应、后勤保障人员积极配合施工，保证设备、工器具、原材料随用随到，减少机械进场滞留时间。

施工项目的工期控制与投资控制、质量控制和安全控制一样，是项目施工中的重点控制之一。它是保证本工程能按期完成，合理安排资源供应，节约工程成本的重要措施。为了保证本工程能按期完成，特制定以下措施：

（一）本工程工期控制的方法

1、规划：确定本工程的总进度控制目标和分进度控制，编制其进度计划，并检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。

2、控制：在工程施工过程中，跟踪调查施工计划进度，整理统计检查数据。进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。

3、协调：协调与施工进度有关的单位、部门和工作组之间的进度关系。

（二）本工程工期保证措施

1、组织措施

1.1落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。项目部成立以项目经理为首的进度控制组织系统，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时不出南窝工、浪工现象；加强对项目

部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效开展。

1.2强化生产指导机构，树立现场施工人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要。任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每周跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的及时查原因，订措施补救。

1.3加强计划管理，建立班组会、每周生产例会、专题检查会等，针对性和群众参与性制度。落实总工期，不断对照日计划、周计划检查计划各节点工段工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。

2、技术措施

2.1根据施工总工期控制，逐同编制作业计划。根据计划，在施工过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，每周对照检查计划执行情况，及时调整。

2.2劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工有技术素质，加强岗位前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。

2.3加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时。进场后要严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。

2.4对投入本工程的各类施工机械、小型工具等，进场前必须进行检查维修，必要时购臵，施工中不断加强保养和检修，以保证机具的完好性，从而保证和提高机具使用率，以免机械器具故障或缺陷而

影响工程进度。

2.5加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序的施工。

2.6加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到操作有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因工程质量引起返工、停工而延误工期。

2.7加强对现场周边环境的协调，以免群众影响工程施工；加强对内部后勤服务的管理，提高使职工专心施工的生活质量；加强对施工中人员、电器、机械的安全的监督，落实安全措施，避免因安全因素而影响工程施工进度。

3、合同措施

项目部与各班组签定施工合同工期，及各材料供应商供货日期与工程有关进度计划目标协调，下达施工任务书。在施工过程中，全面推行承包责任制，层层落实生活指标，开展班组之间的竞争，设立“进度计划完成奖及质量信得过奖”，制定奖惩制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励先进，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的，追究其责任。

4、经济措施

为保证工程工期的实现，必须有资金保证，我单位为本工程准备了一定资金，并实行专款专用制，以确保我单位对建设单位资金垫付的承诺的实现，不影响工程进度，从而保证工期进度不受资金的影响。

5、信息管理措施

在工程施工中，不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统

计，与计划进度比较，定期向建设单位、监理单位提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，签发施工任务书。并做好施工进度记录，填好施工进度记录表，协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断地采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划的实现工期目标。

3、质量保证技术措施、质量检测措施

一、质量体系的建立

1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个 分项、分部工程质量。

2、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

3、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报

4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工

程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

5、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

6、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。

二、质量管理组织措施

1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。

5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

三、施工过程质量控制

（1）施工准备过程的质量控制

1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

（2）施工过程中的质量控制

1、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求及招标文件要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。

2、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。

3、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

4、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

5、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。

6、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到

岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

7、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。

8、对工序间的技术接口实行交接手续。

9、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

10、接受监理单位的指导。

11、认真做好工程的验收交付。

12、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

13、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

14、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。

四、责任管理

1、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量要求，编制详细、完善的质量保证计划，由公司总经理签发后，进行实施。

3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计

划进行总控制。并制订应各施工阶段的质量保证计划。

4、定期召开一次协调会，解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。

4、保证安全生产与文明施工措施

安全生产技术组织措施

一、安全保证措施：

1、成立安全领导小组，建立安全保证体系

2、建立健全各种安全管理规章制度

2.1 认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的指导方针，保证“安全第一，预防为主”方针的落实。

2.2 认真贯彻执行安全生产责任制度和各项安全规章制度，充分调动全员参加安全监控，保证生产、安全同步发展。

2.3 进入施工现场的人员必须遵守施工现场纪律及工程操作规程。2.4 由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和职工的安全教育；同时坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。2.5 施工机械使用前必须进行全面的检查，合格后方可使用。2.6 施工现场加强管理，杜绝火灾隐患，按规定配备灭火器并定期查换。

2.7 一切从事生产管理与操作的人员，依照所从事的生产内容，分别通过企业及施工项目的安全审查后持证上岗。

2.8 对违章作业者视情节轻重给予处罚，以思想教育并结合经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。

2.9 工作人员进入工地必须戴好安全帽；施工时注意过往车辆，确

保施工人员的人身安全。

2.10 施工现场临时用电，搭接处派专人看守。2.11 坚持每周进行一次安全教育与安全活动。

2.12 班前安检人员及工班长应向全体施工人员进行安全交底，并记好安全日记，搞好安全评比活动。2.13 施工期间严禁酗酒、赌博。

2.14 登高作业时，配合人员不得远离作业梯或作业台架。施工人员严禁乱扔东西和抛接工具、材料。

2.15 由于施工战线很长，各施工处留有专人守护，以防止失窃，成立治安保卫工作领导小组，进行安全保卫工作。

2.16 施工过程中，严格分工、认真负责、听从领导的统一部署。2.17 对事故的处理，坚持“三不放过”原则。2.18 教育职工自觉执行“九不准、五拒绝”。

二、施工用电安全措施

1、现场的配电箱必须采用统一标准电箱，并做到三级保护；电箱内的电器要标明用途,保证一机一闸的使用。施工用电必须采用三相五线制，工作零与保护零要分开。

2、配电室要求“五防一通”即防火、防水、防雷、防雨、防小动物、通风良好，保持干燥、门向外并配锁。

3、导线的直径要大于符合机械强度的规定值,熔丝应相配,线路接头应用胶布包好,并穿胶管线或塑料软管,线路均应设立杆,杆上的固定点必须采用瓷瓶,严禁用铁丝、铁钉固定,供电线路的架空高度不低于4米。

4、设备的金属外壳必须可靠接地。开关箱、电表箱必须具有防漏

电、短路和过载等功能。总箱、单机箱都必须设漏电保护器。电箱应设防雨，防砸设施；箱应加锁。

5、现场操作的电工和手持电动工具的人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。所有机具发生故障需要检查维修时都必须先关闭电源开关。维修的全过程要看好开关，防止误开造成触电事故。

6、现场电工必须由培训考试合格的电工持证上岗。

三、施工机具防护措施

1、施工现场一切电动建筑机械和手持电动工具,除作保护零外,必须装设漏电保护器;所有机械必须设单机箱,不用时必须关闭电源,并把箱门锁好；所有机械停止使用时,必须清洗干净,保持良好的状态。

2、现场施工机械安装位臵平整、坚实、稳固。

3、各种机械传动部位的防护罩应齐全有效，制动系统必须灵敏可靠、安全有效。

4、电锯应采用单向开关,电锯外露传动部位必须装设牢靠的电箱，操作位臵应安排在便于操作的地点防护罩,电刨的刀刃处必须设有可靠的护手安全装臵。

5、电焊机应设有通风、防雨、防潮和机棚,必须有完整的防护外壳，进线处应设臵防护罩。配线不得乱接乱搭，随地拖拉，焊把线必须绝缘良好；在易燃易爆场所焊前必须办理审批手续，施焊现场10米范围内不得堆放易燃品。

6、搅拌机的离合器、制动器必须灵活可靠,钢丝绳不得使用有毛刺或断线的，搅拌机、砂浆机的防护棚必须齐全有效。

7、车辆制动及其它安全装臵必须灵敏停靠,不得违章行车，驾驶员应持证上岗。

四、安全设施

1、配备安全帽、安全带及安全网。

2、配备防护用的栏杆、盖板等。

3、人字梯、操作平台、活动脚手架。

4、安全绳索、葫芦。

5、临时用电系统，采用TN-S接地系统，所有配电箱配电回路均使用漏电保护断路器。

五、施工过程安全措施

1、对柜箱保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。

2、敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位臵不可直对管口，防止挫伤。

3、电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用喷灯，防止火焰烤到不需要加热部位。

4、安装灯具登高作业时应注意安全，人字梯应有防滑链。

六、生产安全消防事故应急救援预案

1、项目部建立生产安全事故应急救援组织机构。应急救援组织由项目经理负责主持全面工作，项目副经理负责组织应急救援运协调指挥工作，安保部门负责救援实施工作，技术负责人参与应急救援的实施工作。应急救援组织应设组长、副组长、组员。

2、项目部、施工现场指定相应兼职急救人员，保证救援所需的各项人、物、机械等齐备。各级应急救援组织应具备现场救援、救护基本技能，定期进行应急救援演练，配备必要的应急救援器材和设备，并进行经常性的维修，保养保证应急救援时正常运转。

3、各级生产安全事故应急救援组织应建立健全应急救援档案，应急救援组织机构名单，救援救护基本技能学习培训活动记录，应急救援器材和设备目录，应急救援器材和设备维修保养记录，生产安全事故应急救援记录等。

文明施工技术组织措施

一、现场管理

1、施工现场有安全生产纪律宣传牌、防火须知牌及施工总平面图等。

2、场地布局合理，现场运输道路畅通，并有排水措施。

3、临时工程牢固整齐，材质符合要求。

4、施工区与生活区有明确的划分。

5、责任区分片包干，个人岗位责任制健全。

6、施工现场无长流水、无长明灯。

7、成品保护措施健全有效。

二、料具管理

1、现场外堆料要有批准手续并分规格码整齐、不妨碍交通。

2、材料保管有防雨、防潮、防盗及防损坏措施。

3、贵重物品及时入库。

4、现场余料、包装容器回收及时，堆放整齐。

5、资料管理严格，进出场手续齐全。

5、环保措施、工程降耗措施

1、在工程施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关环保要求和规定。采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注

意保护，并应避免由于环境污染而造成的索赔或罚款。

2、施工现场的生产、生活设施应符合环保要求，并接受军分区领导及有关部门的监督和指导。施工现场整齐清洁，无积水。办公室、工人宿舍及周围环境清洁整齐。生活垃圾定点倾倒，及时清理。施工垃圾集中存放，及时分栋、回收、清运，保持场容场貌卫生。

3、加强环保意识，在现场开挖作业应保护好草皮、树木等植物不被破坏，若确需开挖草皮和树木，应上报审批同意后，并开挖回填后恢复原有的草皮和树木，并保证其完好存活。

4、在外场敷设电缆时，应保护好电缆沟的盖板的完好，若损坏应及时修复成原样。

5、制定工地卫生管理制度，防止对环境的各种污染。

6、临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形，认真做好临时排水，同时做好便道的植树种草工作，做好绿化工作。

工程完工后经建设单位批准，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。并按批准的环境保护计划完成环境恢复。

施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完毕后，及时恢复原貌，临时工程中砼铺面要彻底清除。恢复植被，还施工前的青山绿水。

6、成品保护和工程保修工作的管理措施

成品保护措施

在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部分已经完成，其他部位正在施工，如果已对完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，这样，不仅会增加修补工作时，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己有劳动成果，施工操作时要珍惜自己完成的和部分完成的成品。其次，要合理安排施工顺序，采取行之有效地成品保护措施。（1）施工顺序与成品保护

合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。例如：

1、遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序，就不至于破坏地下管网和道路路面。

2、地下管道与基础工程相配合进行施工，可避免基础完工后再打挖槽安装管道，影响质量和进度。

3、先立杆，而后安装灯具，可避免灯具在灯具安装过程中的损伤。

（2）成品保护的措施

成品保护主要有护、包、盖、封等四种措施

1、护：就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。

2、包：就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。

3、盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。

4、封：就是局部封闭。

总之，在工程项目施工中，要充分重视成品保护工作，成品保护除合理安排施工顺序，采取有效的对策、措施外，还加强成品保护工作的检查。

工程保修措施

1、承包方按规定与发包方签订工程质量保修书，并预留招标文件规定数额的款项为工程保修金，对本工程进行保修。

2、属于保修范围、内容的项目，承包人应当在接到保修通知之日起2天内派人保修。承包人不在约定期限内派人保修的，发包人可以委托他人修理。

3、发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。

4、对于涉及结构安全的质量问题，应当立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保修。

5、质量保修完成后，由发包人组织验收。

6、质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。

第五篇：加油站埋地储油罐技术要求罐技术要求

加油站埋地储油罐技术要求

2008年12月30日 来源：油商网 作者：

一、埋地储油储油罐设计、制造、检验与验收应遵守的标准

1.JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

3.SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5.JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

6.HQ20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》 7.JB/T4730-94《压力容器无损检测》

二、埋地储油罐的主要技术要求

1.储存介质：汽油、柴油、乙醇汽油 2.设计压力：常压 3.设计温度：≤50℃ 4.埋地深度：≥0.5米

5.全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。6.腐蚀裕度：1mm 7.储油罐体材料：Q235-B 8.筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm 9.储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85 10.焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。11.压力试验：0.1MPa 12.焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T4730 13.人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用

耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高550mm）。

14.接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm

15.储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度不小于0.6mm。3000伏电火花试验合格。

16.储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为━40×4，并方便与静电接地网连接。17.储罐防漂浮形式：设防漂浮抱带、鞍座（固定于基础上）两种形式。18.储罐应设吊耳以便于装卸。19.储油罐设计使用寿命20年。

20.其他技术要求按照国家和行业现行规范、标准，以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设计》执行。