数控刀具的主要材料种类及用途

第一篇：数控刀具的主要材料种类及用途

数控刀具的主要材料种类及用途

机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。

数控刀具主要材料种类

(1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的加工。

(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

(3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。

(4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区分,可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合性能,几乎可用于任何材料的切削加工。

(5)高速钢刀具。高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能,在复杂刀具,尤其是制造孔加工刀具、铣刀螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具,高速钢仍占据主要地位.

第二篇：广告材料种类、用途

广告材料种类和用途

(一)写真

写真：有室内写真和户外写真两种。

室内写真的材料分几种：①背胶；②海报纸（PP纸）；③厚相纸；④灯片；⑤油画布；⑥白画布；⑦玻璃贴等（另还有很多特殊材料）。

室内写真适用于室内，不宜阳光照射、潮湿、雨淋的地方。户外写真的材料分几种：①背胶；②海报纸（PP纸）；③厚相纸；④灯片；⑤油画布；⑥白画布；⑦喷绘布；⑧车身贴等（另还有很多特殊材料）。

户外写真适用于室外，不怕阳光照射、潮湿、雨淋。背胶适用于展板、宣传栏（橱窗）等。海报纸适用于易拉宝、欢迎水牌夹画等。

厚相纸适用于X展架、亚克力夹画、镜框等。灯片适用于灯箱等。油画布适用于展示画等。白画布适用于窗帘画等。

其它的一些特殊材料可根据现场选用材质。

材料分别的规格（宽）有：0.914m1.07m1.27m1.52m 写真裱膜有两种：光膜和哑膜。

做文件时，分辨率必须在72以上；色彩模式为：CMYK。

写真在出画面前需注意：检查精度是否够、色彩模式是否正确（必须CMYK色）、尺寸大小等进行检查后才能传送车间出成品。

写真成品到位后检查质量需注意：裱膜是否平整，有无泡泡、灰尘，膜是否全部裱完画面，有没有断墨、起杠杠等。

注：户外写真可以不用过膜。喷绘

喷绘：有普通精度和高精度两种。

普通精度适用于看距比较远的，如：T型牌就是很远距离看的。

高精度适用于有小字的画面和近距离看的。如：落地灯箱、宣传栏等。材料分别的规格（宽）有：0.6m、0.7m、0.8m……3.2m（最宽3.2m）。做文件时，分辨率通常35-72；色彩模式为：CMYK。

喷绘在出画面前需注意：检查精度是否够、色彩模式是否正确（必须CMYK色）、尺寸大小等进行检查后才能传送车间出成品。

喷绘成品到位后检查质量需注意：接缝平整、干净，有无颜色差异，有没有断墨、起杠杠等。KT板规格：分大板和小板。大板：2.4m×1.2m；小板：2.4m×0.9m KT板有：上海亚展KT板、布纹板、普通板。

亚克力板、PVC板、有机片规格：1.2m×1.8m、1.2m×2.4m 亚克力常见的用途：亚克力桌牌、背雕板（可雕三维、二维立体字）、水晶字（最小可刻3cm 但也得根据字体来，最好使用黑体字）等。

亚克力颜色有：红、黄、天蓝、绿、紫蓝、白、黑色、透明色。亚克力的厚度有 ：3mm5mm8mm1cm1.5cm2cm PVC常见的用途：PVC字（最小可刻3cm 但也得根据字体来，最好使用黑体字）、PVC宣传板等。PVC原色为白色。可通过喷漆做出多种颜色。PVC的厚度有 ：3mm5mm8mm1cm1.5cm2cm 有机片常见的用途：镜框面板、欢迎水牌面板等。

有机片的颜色有：红、黄、蓝、绿、白、黑色、透明色。（常用透明色）

有机片的厚度有 ：0.5mm1mm2mm3mm5mm 塑料大边条： 长度：2.4m 颜色有：绿、蓝、灰、黑、红。塑料小边条： 长度：2.4m 颜色有：绿、蓝、灰、黑、红。金属边条： 长度：2.4m 颜色有：金色、银色。及时贴：

规格(宽度)：0.6m、1.02m 颜色有：红、黄(柠檬黄、橙黄)、绿(嫩绿、中绿)、蓝(天蓝、品蓝)、黑、灰、白等（常用色）。最小刻字2cm以上（黑体字）。反光膜：

规格(宽度)：1.02m 颜色有：红、黄、绿、蓝、黑、白等（常用色）。最小刻字2cm以上（黑体字）。木基层奖牌：

木基层有两种样式：斜边、#字型。

面层有：钛金面、不锈钢面、防金面、胶片打印、镀金等。胶片打印面的好处：可印制彩色浅变色。书籍、册子的排版常规：

A4大小：通常页眉、页脚、左右边距留：2.5cm-3cm 字体：宋体、仿宋体 字号：13号-14号 行距：固定值30 丝印标语：

一般使用规格(宽)：0.75m1m1.2m1.5m，字排版高度：0.75m-0.56m1m-0.78m1.2m-0.9m1.5m-1.2m。两边各收进0.3m—1m排文字(需根据布幅长度和文字多少来排)。制作要求：一般会议室用要求：裁齐；

室外用要求：上面打盼，左右穿杆； 字体一般采用大黑体；颜色一般是红底白字和红底黄字两种 布的颜色有：红、黄、蓝、绿、白

布的材质有：牛津布、绸布、旗帜布、防雨布 旗帜：

一般使用规格：一号旗：2.88m×1.92m； 二号旗：2.4m×1.6m； 三号旗：1.92m×1.28m； 一般使用旗帜布丝印 木基层奖牌

一般使用规格：40cmX60cm50cmX30cm44cmX64cm 木基层的木基座分两种：#字型、斜面

面层有：钛金、不锈钢、雷射图案、长城图案、镀金……（雷射图案、长城图案可打印四色图）工艺有：字烫金边、腐蚀填漆等。钛金牌、不锈钢牌: 一般使用规格：40cmX60cm50cmX70cm60cmX80cm 牌子分拱面和平面。荣誉证书：

规格：4开8开16开、32开 打印需知：

A4大小以内：将页面设置为A4大小，把证书内页纸尺寸放置页面左下角。A3大小同上。楼层牌：

规格：天龙城市花园A幢：49cmX5cm； 天龙城市花园B幢：40cmX5cm； 商业大楼：48.5cmX5cm； 制作要求：银麻面黑字，字体用方正中黑简体，字高度做到32cm，长度：49cm-44cm40cm-35cm48.5cm-43.5cm

(二)一、分类：

1.吸塑灯箱 2.喷绘材料 3.反光材料 4.雕刻材料 5.展示器材 6.不干胶贴 7.写真耗材 8.广告板材 9.广告配件 10光电器材

二、详细介绍 1.吸塑灯箱（1）灯箱类型

方形灯箱、组合灯箱、旋转灯箱、圆形灯箱、圆形旋转灯箱、异型灯箱、椭圆灯箱、凸字灯箱、微型灯箱、公安系统新灯箱、指示牌灯箱、的士灯箱（2）产品材质： 压克力

（3）产品配置： 灯管1-4套（菲利普灯具、FSL佛山照明）（4）固定架： 挂钩T型角吊环抱环圆角（5）灯片厚度： 2.0MM、2.5MM、3.0MM（6）灯片突起厚度：客户自己指定

（7）铝合金宽度： 6MM 8MM 10MM（8）灯箱画面：户外背胶过防爆膜，或可丝印,费用另计

2.喷绘材料

车身贴（中美）、单面透、双喷布、喷绘反光膜、数码网格布、网格布、喷绘墨水、Xaar128 喷头、LG 灯箱布、喷绘灯布

（1）车身贴：产品特点：颜色超白，符合喷绘的本色要求吸墨颜色艳丽、规格齐全、耐候性能好、不脱落，不留残胶，易粘贴。

适用范围：汽车车身广告、丝印广告、高精密度的画面喷绘。(2)单面透视贴

产品特点：吸墨颜色艳丽、耐候性好、遮盖性好、粘贴容易。（3）双喷布

可以双面喷绘、喷绘效果好。表面光滑、隔光效果好，产品用途： 户外广告、宣传海报、卖场广告、橱窗、装饰等。（4）喷绘反光膜

产品用途： 广告标志牌、各种广告画面、城市交通指示图等。使用年限为3年。面层材料为亚克力。产品备注： 张度大，不可撕裂。一般耐温90度，短时间最高 耐温150度。（5）数码网格布

产品特点：喷绘性能优异、透光、采光效果好、强度好、操作方便 产品用途：户外巨幅广告、大型搂体广告、室内装饰等。（6）灯箱布

产品用途： 户外持久性招牌，大型广告牌，使用范围： 带胶贴膜裱制，滚筒涂层（移印），丝网印刷，喷绘输出（7）数码喷绘布

产品说明: 是一种由两层PVC和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，分内打光和外打光两种。其主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法(熔融法)。用途：户外广告灯箱，广告牌画面，舞台背景喷画等。3.反光材料

3H 反光膜系列、通明反光膜系列、车身反光标识系列、反光路锥系列、伸缩路锥、广角镜、反光喷绘膜、蓄光膜、反光背心、车轮，车位锁、附着式轮廓标系列、个人安全防护产品、交通指挥棒、路障灯系列、手持停车牌、停车场产品系列、突起标系列、柱式诱导标系列 主要用途：交通设施 4.雕刻材料

PVC发泡板、压克力浇注板、压克力挤出板、双色板、PS板、芙蓉板、人造大理石、电子金属蚀刻机、火焰抛光机

（1）雪弗板、安迪板、PVC发泡板

一种是结皮发泡，表面结一层硬皮，光滑平整

另一种是自由发泡，表面没有结皮，表面成细密凹凸状（麻面）

产品特点：防水、防腐、阻燃、隔音、防蛀、无毒、耐酸、耐碱、绝缘、易洗。（2）压克力浇注板

产品厚度：3mm-19mm

产品描述：化学成分是甲基丙烯酸甲脂，化学名称PMMA

产品特点：无色透明，全新料透光性可达90%以上、可以自由着色、强韧而高光泽，易清洁、易热成型、机械加工性、对人体无毒性、耐药性优良、可以完全回收再用。产品用途：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等； 灯箱、招牌、指示牌、展架等； 日光灯、吊灯、街灯罩； 火车、汽车等车辆门窗；

卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等； 仪器表面板及护盖。（3）压克力挤出板 产品规格：1.2 x 2.5m 产品厚度：2mm-5mm

产品描述：化学成分是聚甲基丙烯酸甲脂（372）颗粒，可用于挤出模压和注射成型，制造透明有色板材等

产品用途：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等

广告应用：灯箱、招牌、指示牌、展架等照明 产品应用：日光灯、吊灯、街灯罩等

工艺品、化妆品、支架、水族箱等

仪器表面板及护盖

（4）产品名称：双色板

产品描述：双色板是以ABS为底通过丝网刮漆烘干而成普通面；金属面是把进口铂金、银挤压而成,是一种雕刻板，可广泛应用在标牌、灯箱、看板、礼品奖牌、商业空间指示系统，内部装修和广告装潢行业。

产品特点：易切割、锯、烫印、雕刻、激光雕刻、弯曲及粘贴 产品用途：标牌、灯箱、看板、礼品奖牌、商业空间指示系统 产品规格：60×120CM、厚度一般等于或大于1.5MM雕刻深度不超过0.3MM 5.展示器材

标准易拉宝、滚动易拉宝、袖珍型易拉宝、拉网展架、注水式旗杆、屏风、促销台、促销桌椅、折叠X支架、固定X支架、桌面X支架、防风注水宝、X支架胶片、挂画架、海报架、资料架、L支架、组合屏、超高旗杆、充气拱门、摇摆舞、立牌支架、太阳伞、展柱。（1）易拉宝

（2）拉网展架—主要用于挂室内广告喷绘画

（3）促销台、促销桌椅

（4）X展架

（5）资料架

（6）海报架、水牌、欢迎牌

6.不干胶贴（3M为最好的不干胶贴）分为：灯箱贴、户外贴。

粘贴环境：在15℃左右的室内操作贮存环境：竖立存放在低温干燥产品特点:良好的抗收缩性、良好的胶性、二年的使用期、良好的抗紫外线能力、色彩鲜艳丰富

使用范围：广告招牌制作、商场橱窗制作、室内外指示、灯箱制作、店面装饰、展示界面 7.写真耗材

分为户外和户内背胶，户内的背胶必须过膜，户外的可过防爆膜。8.广告板材 KT板、PC板

(1)KT板是一种PS发泡板材，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷、油漆（需要检测油漆适应性）及喷绘，广泛用于广告展示、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动的开展。规格为：1.2m×2.4m，0.9m×2.4m

(2)聚碳酸酯实心板（又称实心阳光板、PC耐力板、不碎玻璃），聚碳酸酯中空板（又称阳光板、玻璃卡普隆板、PC中空板）

是一种新型的高强度、隔热、透光建筑、广告材料，它具有超强的耐冲击性能，比玻璃强250倍，其透光率接近90%，与玻璃相当，适用于商场、公用设施、住宅的天窗、采光罩、扩建的阳台、玻璃层。适用范围：

办公楼、大厅、商场、体育场馆、娱乐中心及公用设施的采光顶。车站、停车场、凉亭、休息厅、走廊的雨棚。机场、工厂的安全采光材料。

高速公路的隔音墙。

现代农业、养殖业及室内游泳池的采光天幕。广告灯箱面板、广告展示牌。

办公室与私宅的室内隔断、装饰。板材特性：

重量轻、透光率高抗冲击强度高、安全性能好、应用范围广、耐候性好、难燃性、施工安装简便、隔音效果佳耐候性能：

颜色：透明、宝蓝、乳白、湖绿、翠绿、草绿色、茶色等 9.广告配件（1）科室牌

（2）铭牌

10.光电器材

万里明平面广告灯、千禧龙凸面广告灯、镇流器、荧光灯管、LED模块灯、LED变压器、铝塑字边条、水晶灯座、数码管、美耐灯、LED灯泡、发光地板砖、霓虹灯配件、小型投光灯、大功率投光灯、油站灯、卖场灯、高顶棚加油站灯、户外广告灯(远照)、户外广告灯(宽幅)、微电脑时控开关、折角器和齿形条、超薄灯箱

第三篇：关于数控论文数控刀具论文

关于数控论文数控刀具论文

刀具补偿在数控加工中的应用

摘要：在上世纪早期的数控加工中，编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后，在数控加工中发挥了巨大的作用，有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿，这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。

关键词：数控加工；半径补偿；长度补偿

一、刀具半径补偿

刀具半径补偿的概念。因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小。以铣刀铣削外轮廓为例，在没有使用半径补偿时，编程人员必须依次算出刀具中心各点的坐标，然后才能进行编程。当刀具直径发生变化时，各点的坐标必然也会发生变化，程序中的坐标点需重新进行计算，这样使得每一次刀具变化都要重新计算重新编程，大大增加了编程工作量。同样的情况如果使用了刀具半径补偿，编程人员不必计算刀具的实际中心轨迹，只需根据工件的轮廓计算出图纸上各点的坐标值然后编出程序，再把刀具半径作为补偿量放在半径补偿寄存器里。数控装置能自动计算出刀具中心轨迹，不管刀具半径如何变化，我们只需更改刀具半径补偿值，就可以控制工件外形尺寸的大小，对上述程序基本不用作修改。

刀具半径补偿的指令。刀具半径补偿是通过指令G41、G42来执行的，基本格式为G41/G42 G00/G01 X_ Y_ H_；其中H为补偿量代码。补偿有两个方向：当沿着刀具切削方向看，刀具在工件轮廓的左侧是刀具半径左补偿用G41，反之则是刀具半径右补偿用G42。取消补偿用G40；刀具半径补偿的应用。在应用、G42进行半径补偿时，应特别注意使补偿有效的刀具移动方向与坐标。刀具半径补偿的起刀位置很重要，如果使用不当刀具所加工的路径容易出错，将会影响加工的零件形状。正确的走刀应该是在刀具没有切削工件之前让半径补偿有效，然后再进行正常的切削。同样的道理在取消刀具半径补偿时，也应该是在切削完毕离开工件之后。

二、刀具长度补偿

刀具长度补偿的概念。数控铣床上刀具长度补偿只是和Z坐标有关，对于X、Y平面内的编程零点，由于刀具是由主轴锥孔定位决定，因此X、Y平面内的编程零点位置是固定不变的。对于Z坐标的编程零点就不一样了。在铣床上应用的每一把刀具长度都是不同的，例如，我们要钻一个深度为40mm的孔，然后将其进行攻丝，攻丝深度设为30mm，加工刀具假设为一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。首先用钻头钻削出40mm深的孔，机床以其为基准设定了相应的工件零点，当采用丝锥攻丝时，如果按照设定的工件零点开始加工，则由于两把刀具长度不同，从而使得攻丝过长，损坏了刀具和工件。此时如果采用刀具长度补偿，那么当工件零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥与钻头的长度差，保证了加工零点的正确，这样就不会损坏刀具和工件了。

刀具长度补偿的指令。刀具长度补偿一般通过含有G43（G44）和H指令来实现的，格式为指令格式为G43 G01 Z_H_；或G44 G01 Z_H_。其中G43表示刀具长度正补偿，即把编程的Z值加上H代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为CNC实际执行的Z坐标移动值，也就是说实际执行的Z坐标值为Z'=Z_+(H_)；而G44则正好相反，实际执行的Z坐标值为Z'=Z_-(H_)。其中H

可设正值或负值，我们可以将这两个指令通过H的正负值设定进行统一，即只用G43和G44其中之一。加工结束后要取消刀具长度补偿，用指令G49实现；刀具长度补偿的应用：(1)用刀具的实际长度作为刀具长度的补偿（推荐使用这种方式）。使用刀具的实际长度作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把测量出来的数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀具长度补偿。以避免加工不同的工件时不断地修改刀具长度偏置值，减少由此产生的操作失误。（2）以其中一把较长的刀作为标准刀具，这个标准刀具的长度补偿值为0，其余刀具实际长度与标准刀具长度的差值作为这些刀具的长度补偿数值，输入到其所采用的H代码地址内。（3）利用每把刀具到工件坐标系原点的距离作为各把刀的刀长补偿，该值一般为负；此时用于设定工件坐标系偏置的G54的Z值为0。以上是在数控加工中常用的两种补偿方式，它给我们的编程和加工带来很大的方便。

参考文献：

[1]王志平.机床数控技术应用[M].高等教育出版社，2003.[2]叶伯生，戴永清.数控加工编程与操作[M].华中科技大学出版社，2005.[3]宇龙数控仿真系统说明书[M].

第四篇：数控刀具开题报告

一、选题的目的和意义：

刀具是机械制造系统中重要的组成部分之一,机械工业的生产过程中涉及大量的金属切削加工。其中要采用各类标准与非标准刀具,其共性是规格多、品种杂、数量大、精度高,在实际加工中刀具的性能和质量直接影响到能否顺利加工出符合要求的产品,影响到加工工艺,影响到产品的精度;而能否按时保质保量地将调度或修磨好的刀具顺利地提供给生产线又将直接影响到生产能否正常持续地进行下去,特别是在实施高精益生产的CAM中,生产的中间环节是整个生产线的核心环节。因此,一把关键的刀具特别是非标准刀具如不能按时提供到位,将会造成整个生产线的停产作业,此时如没有完善的应急措施或迅速反应,可能会造成最后的装配线的停产作业,这将给整个企业带来大的经济损失。由此看来,刀具的管理无疑是影响其效率发挥的重要因素之一,刀具管理是否合理、科学,在很大程度上决定了CAM系统的可靠性和生产效率的高低。刀具管理的目标就是保证及时、准确地为指定的机床提供所需的刀具。一个合理有效的全面刀具管理系统必然会对整个系统生产力水平的提高、投资费用的减少起重要作用。

在开发数据库应用的软件项目中, 建立有效管理生产车间的刀具, 在利用刀具开发的系统中能否实现利用最小的刀具资源来达到企业的生产要求, 尽可能减少对刀具资源的占有, 使刀具的存取更便利, 刀具交换次数少, 准备时间短, 利用率更高, 为提高自动化生产效率奠定基础

二、国内外研究现状及存在问题：

自第一个切削数据库诞生以来，世界各工业发达国家大都开发了各自的金属切削数据库。据不完全统计，迄今已有德国、美国、瑞典、英国、日本、挪威、比利时和匈牙利等12个国家建立了30多个金属切削数据库，提供各种形式的信息服务。对世界各国切削数据库所作的调查情况，目前切削数据库中的数据来源于实验室、生产车间及文献，主要应用于车削、铣削、钻削及磨削。

在已建立的切削数据库中，当属CUTDATA与INFOS最为著名。1964年，美国金属切削联合研究公司和美国空军材料实验所联合建立了美国空军加工性数据中心(AFMDC)。该中心开发的CUTDATA切削数据库，是世界上第一个金属切削数据库，该数据库包含大量的切削试验数据，并且经过多次更新，比较全面、可靠，可以为3750种以上的工件材料，22种加工方式及12种刀具材料提供切削参数。德国1971年建立了切削数据情报中心(INFOS)。该中心存储的材料可加工性信息达二百多万个单数据，成为世界上存储信息最多、软件系统最完整和数据服务能力最强的切削数据库之一。

我国建立的切削数据库是从20世纪80年代开始的。目前，国内有成都工具研究所、南京航空航天大学、北京理工大学、西北工业大学、上海工业大学、山东大学、哈尔滨理工大学和天津大学等单位，在切削数据库方面开展了一些研究工作。

成都工具研究所在1987年建成了我国第一个试验性车削数据库TRN10，又于1988年从当时的联邦德国引进了INFOS车削数据库软件(在国内运行后，被称为ATRN90)，并加以改进，向国内推出其修订版的ATRN90E。随后又继续开发并推出了车削数据库软件CTRN90V1.0。CTRN90与原版INFOS比较，它改进、扩展了系统，增强了功能，增添了中国数据，应用了“可加工性材料组——切削材料副”的概念，实现了软件的汉语化和英语化。它在汉化VAX/CVMS操作系统环境中运行，用户界面为人机对话方式，采用多层菜单驱动。软件本身规模约为8MB，带有11个专用子程序库。采用了国内的机床、刀具和试验数据，同时也包含了部分国外数据。1991年推出了CTRN90V2.0，1992年又推出CTRN90V3.0。在上述基础上，1998年开发了在Windows环境下运行的数据库软件。

南京航空航天大学是研究金属切削数据库比较早的高校，早在1986年，南航的张幼桢教授就对建立金属切削数据库的若干问题进行了探讨，许洪昌等对金属切削数据库又进行了更深一步的研究，近年来，着重研究切削数据的优化和专家系统技术在切削数据库中的应用。1988年，开发了一个专用切削数据库软件系统NAIMDS，1991年进一步开发了KBMDBS切削数据库系统。

北京理工大学建立了一个主要面向硬质合金刀具材料和涂层刀具生产厂家的切削数据库系统。根据切削数据的不同来源和特点，将其分为三大类：即浓缩型切削数据、离散型切削数据和资料型切削数据。北京理工大学对切削试验曲线在切削数据库中的存储与绘制进行了研究，并在此基础上实现了刀具磨损、刀具寿命、断屑和切削力等六种试验曲线的存储和绘制，使金属切削数据库在功能上不仅能够存储数据，而且也能处理曲线。这对于丰富切削数据库的内容，扩大切削数据库的范围，以及工程数据库的建立都有积极的意义。除了各国均建立自己的切削数据库外，国际学术机构也开展了切削数据库的研究开发工作，如于1995年成立的国际生产工程学会(CIRP)切削加工模型研究小组，从事切削加工预报模型的研究，为机械制造业提供切削参数，自1998年开始邀请世界著名研究机构加盟其切削数据库的研究与建立。

建立切削数据库的根本目的是为生产实际服务，但已建立的切削数据库及工艺数据库，付诸实用的还不多，分析其原因是多方面的：①企业对切削数据库的重视不够；②数据的信息量还不够多，且尚未解决与CAPP、CAM等系统的联接问题；③关键的问题是现有切削数据库本身还存在一些问题，首先是切削数据的可靠性，由于数据的来源较多，有来自工厂的数据、实验室的数据，还有来自各种手册上的数据，这些数据应经过严格的分析、处理和评估，否则，其应用效果必然不佳。

三、主要研究内容：

1，了解刀具管理系统的国内外研究现状及其存在的问题。

2，根据系统总体的需求分析，思考系统需采用的一些相关技术，然后分析设计系统数据库，创建数据库。

3，构建刀具管理模型，应用数据库技术设计的原理和方法，建立刀具管理数据库系统。

四、研究方法：

利用网络资源查找相关资料，找到数控加工刀具数据库和切削参数数据库的建立方案，以Microsoft SQL Server 2000为后台，完成数据库的建立，并以VB为开发工具，创建了SQL数据库数据的连接和显示, 实现了多维数据影射技术。通过构建数据关联, 完成程序设计即可实现刀具数据库系统的登录和系统操作的应用，开发一个合理的刀具参数和切削参数查询软件。

五、研究步骤：

1，接触课题，利用学校图书馆资源查找相关文献，了解课题。2，学习课题所需的技术手段，如VB，SQL等。

3，分析有关资料，提出数控加工刀具数据库和切削参数数据库的建立方案。4，设计数据库。5，通过SQL、Excel等，构建刀具数据库，尽量使数据库结构合理，内容全面。6，利用VB软件，构建刀具管理系统，软件的界面友好，操作方便、可靠。7，测试完成的系统，使其能够根据所需刀具类型交互式地查询刀具参数、加工材料、切削参数等内容。

8，文档资料编写，完成课程设计所规定的内容。

六、参考文献: [1] 陈志同 陈五一 林东 《优化型切削参数数据库的数据结构》 2007.11 [2] 刘勇贤 刘红军 《数控加工工艺参数查询系统》 2007年第4期

[3] 宋玉贵 黄小霞 苏炜 《面向工艺设计的数控刀具管理控件开发》 2006年2月 [4] 刘战强 黄传真 万熠等 《切削数据库的研究现状与发展》 2003年11月 [5] 丁娜仁花 《基于开放式数控系统的刀具数据库管理研究与设计》 2007年1月 [6] 田先亮 《数控加工中的刀具选择和切削用量的确定》 科技资讯 2007年NO.24

第五篇：刀具材料的发展、主要牌号及用途

刀具材料的发展、主要牌号及用途

发布: 2007-11-10 23:07 | 作者: 国际化 | 来源: 中国机械资讯网

目前21世纪刀具材料的发展呈现出以下特点： 1.硬质合金刀具必将替代高速钢刀具。2.涂层刀具的应用越来越普遍，其中PVD涂层刀具增幅最大。3.PCD、PCBN和金刚石涂层刀具增长迅速。对用于金属切削的刀具材料，一般有硬度、强度、红硬性、导热性等指要求，其中硬度和强度是一对极其重要的指标。理想的刀具材料当然是硬度、强度兼备。这是我们机械刀具界发展的目标。不同切削材料的对比材料的分类主要牌号及用途: YBC151: 高耐磨性的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号。YBC251: 具有特殊强度与韧性刀刃的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等。YBC351: 高强度与抗塑性变形基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗塑性变形；适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工。YBM151: 特殊组织结构基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，适宜于在切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工。YBM251: 韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工（车削和镗削），可在连续切削与断续切削条件下使用。YBM351: TiAlN和TiN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低速重负荷粗加工。YBD051: CVD涂层，基体能承受高温而不发生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工到半精加工。YBD151: 高耐磨性基体与MT-Ti(CN)、厚Al2O3、TiN 涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。YBM252: TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具有良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。YBG201: TiN的PVD涂层合金，具有良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号，也用于钻加工（用周边和中心部位都参与切削的刀片）。YB235: 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN 涂层相结合。刀刃安全性好。在中、低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻(带周边切削刀片)，主要用于P40和M35材料。YC10: 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用较高切削速度和中、小进给量，也可做仿形车削。YC40: 用于钢、铸钢的强力切削，宜在恶劣的条件下采用低速切削和大进给量切削加工。YD101: 适用于铸铁、有色金属尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。YD201: 用于铸铁、耐热合金的半精加工，也使用于塑料、橡胶、木头等非金属材料的加工。特别适用于航空工业有锐利刀刃要求的刀具。宜采用中切削速度和较大进给量。具有良好的耐磨性和韧性。YNG051: TiCN基金属陶瓷，提高了化学稳定性和耐磨性，结合锋利的切削刃槽型使用，无论在高速和低速条件下都能保证加工件的表面质量。适合于钢、不锈钢、铸铁的精加工。YNG151: TiCN基金属陶瓷，与YNG051相比，韧性更好，具有极好的抗塑性变形和积屑瘤性。适合于钢、不锈钢、铸铁的半精和精加工。YCB011: PCBN刀具，具有高硬度和极好的热稳性，切削温度可达1300oC。主要适用于淬硬钢HRC50-60(例如：碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等）灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、以及Ni基、Co基、Cr基、Fe基高温合金的机械加工。YCD011: PCD刀具，具有高硬度,极好的耐磨性，摩擦系数低，极好的热导性。它适合于有色金属（如：Cu、Al、Mg、Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等）的机械加工。

QIAOLIGUO(2007-11-29 22:01:04)PCBN和PCD刀具是什么材料的，是有涂层的刀具吗？请指教，学习中。养猪东篱下(2007-11-29 22:46:14)PCD聚晶金刚石刀具;CVD金刚石膜刀具(物理涂层)刀具;以下详细介绍来自网络(仅供参考):

VD物理涂层金刚石刀具

CBN聚晶立方氮化硼

超 硬 刀 具

一、概述 超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步，制造业的高速发展，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，如汽车零部件的切削加工，强化木地板的 加工等，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。

二、切削材料及超硬材料发展史

超硬材料发展史

时间 1955 1957 1977 1995

超硬材料 人造金刚石 立方氮化硼 PCD，PCBN 人造单晶金刚石 人造单晶CBN 类金刚石膜 金刚石薄膜 金刚石厚膜

公司 GE GE GE

CVD CVD

2.3MM

方法 高温高压 高温高压 高温高压

5MM 指标

用途 磨料 磨料 刀具 刀具 刀具 刀具 刀具 刀具

三、金刚石、超硬材料的特性与作用 众所周知，金刚石材料的成分是碳，金刚石与铁系有亲和力，切削过程中，金刚石的导热性优越，散热快，但是要注意切削热不宜高于700度，否则会发生石墨化现象，工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等会发生反应，与黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损，所以，金刚石不能用于加工黑色金属只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000oC的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。1．PCD 金刚石烧结体（PCD）的出现，在许多方面代替了天然单晶金刚石。PCD与天然金刚石比较，价格便宜，且刃磨远比天然金刚石方便，所以其应用、推广特别迅速。在大量涌现的新材料中，大部分都是难加工材料，如高硅铝合金，汽车发动机的活塞大量采用这种材料。一般，含硅量低于10%的铝合金，用硬质合金切削工具即可，但含硅量超过10%,就只能借助PCD。当前采用的高硅铝合金含硅量均在12%以上，有的已达18%以上，所以非PCD莫属。但是，由于PCD的种类很多，有合理选择的必要。其粒度、浓度等都会影响到硬度、耐磨性等性能。因此，在应用中也必须根据被加工材料的种类。硬度等特性来考虑合理的各种参数。PCD在国内外的生产已十分普及，但是质量有较大的差异，因此在价格上出入很大。2．PCBN 立方氮化硼烧结体（PCBN）是CBN颗粒与结合剂一起烧结而成，硬度仅次于金刚石，与黑色金属无亲和力。但是，PCBN不适于切削一般的钢件。PCBN刀具材料性能如下：（1）具有较高的硬度和耐磨性。CBN晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同，晶格常数相近，因此具有与金刚石相近的硬度和强度。CBN微粉的显微影度为HV8000-9000，其烧结体PCBN的硬度为HV3000-5000。（2）具有很高的热稳定性。CBN的耐热性可达1400-1500℃，PCBN在800℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。（3）具有优良的化学稳定性。由于PCBN耐高温，在大气和水蒸气中，在900℃以下无任何变化 且稳定，甚至在1300℃时，和Fe、Ni、Co等也几乎没有反应，更不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度，因此，它不仅能切削淬火过的钢零件或冷硬铸铁，而且能被广泛应用于高速或超高速的切削工作上。（4）具有较好的导热性。在各类刀具材料中，CBN的导热性仅次于金刚石，大大高于硬质合金，而且随着温度的升高，PCBN的导热系数是增加的。（5）具有较好的摩擦系数。与不同材料间的摩擦系数CBN为0.1-0.3,硬质合金为0.4-0.6,随着切削速度的提高, 摩擦系数是减小的。

3．超硬材料涂层切削工具 CVD、PVD等技术的出现，是切削工具领域中的一次重大的革命。它的出现立即引起了机械制造领域的巨大反响，理想的切削工具应当是既有硬的表面，又有高的韧性，涂层技术便达到了这个目标。最早的涂层材料都是陶瓷性质的物质，如TiN、TiC、Al2O3等，近年来，涂层技术又有了很大的发展。超硬材料涂层正在得到全面应用，许多产品相继出现在市场上。超硬材料涂层的发展，使整个现有的切削工具的性能都明显得到了提高，面对当前大量涌现的难加工材料，这些新发展的涂层技术将有巨大的适应能力，前景相当喜人?br> 超硬材料涂层的种类共有三大类，即类金刚石、金刚石和CBN。这些涂层材料均为纯金刚石或纯CBN,所以硬度与沉积的材料是相同的，和PCD与PCBN相比，因不含结合剂，所以硬度、耐磨性等均有较大的提高。金刚石涂层和CBN涂层的性能与原材料是相同的，只是薄膜而已，使用时与陶瓷涂层类同。4.厚膜金刚石 金刚石薄膜的合成技术和应用研究在全球范围发展极为迅速，形成了“金刚石薄膜热”。在这十多年内，气相合成的方法发展到二十多种，一般沉积的速度每小时只1～2um,如何加快沉积速度一直是人们研究的课题。在近期沉积速度发展到了100um/h以上，最高达到930um/h。我们称之为厚膜金刚石。厚膜金刚石是纯金刚石，其硬度接近天然金刚石，而PCD、PCDN是金刚石粉与结合剂混合在一起烧结而成，因此硬度受到结合剂的影响，其硬度不如前者。我国已成功地掌握了这门技术，最大的沉积厚度达到了2.3mm。现在已商品化，进入了国际先进行列。厚膜金刚石不同于PCD之处是没有结合剂，是纯金刚石，所以它的硬度高得多，与天然金刚石不同，它具有各向同性，成本低，因此在许多方面将取代PCD。用作拔丝模将是均匀磨损，因此拔丝的线材质量明显优于天然金刚石模具。如果沉积质量进一步提高，在超精密加工中也有取代天然金刚石的可能，因此颇受超精密领域的重视。总之，金刚石和超硬材料由于性能优越，应用不断地在扩大，已从金属加工发展到了光学玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等传统加工难进行的领域，对各种工业的发展将起到巨大的推动作用，前景十分广阔。

四、超硬刀具的主要品种及特点(1)PCD金属切削刀具 ①．刀具种类：（以车刀为例，其它还有铣刀，铰刀，镗刀等。）

②．结构形式 此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀具。焊接式PCD刀具同普通硬质合金焊接刀具结构形式是一样的。见下图。图一 不同的是刃口材质不一样，几何参数不一样，加工对象不一样。可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位刀片上焊接一小块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在与之对应的高精度刀杆上，进行高效，大批量加工。随着数控机床、自动生产线的普及，可转位式PCD刀片的使用将越来越广泛，在一定条件下，其刀具耐用度较硬质合金刀具可提高几十倍至几百倍。图二 ③．刀具几何参数： 金刚石切削工具的几何参数一般其前角为0°-5°，后角为5°～12°，其端部有两种，一是圆弧，另一为直线，后者有时称为修光刃，其长度根据被加工材料来选择。圆弧车刀在切削过程中的调整比较简单，而平刃的调整相对而言是很费时的。如果应用在高精度的曲面加工中，圆弧的刃磨要求就很严格，它精度的优劣会复印在曲面上。④．切削用量

PCD切削用量及适用范围

推荐切削用量

刀具材质 适用范围

切削速度（M/MIN）进给量（MM/REV）切削深度（MM）

铝合金

铜合金

PCD

木工材质

硬质非金属材料如陶瓷等

100-1000 200-500 3000 10-90

0.1-0.3 0.08-0.2 0.04 0.01-0.3

0.3 0.3 0.5-9 0.5 ⑤．典型应用 有色金属的高速、高稳定性、低粗糙度加工及镜面加工 采用PCD刀具加工有色金属时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲合力小，因此加工尺寸稳定性及表面质量都很好，刀具寿命也较长。例1：采用PCD刀具加工电机整流子的紫铜换向器，典型切削参数为：V=300m/min，f=0.08mm/r，ap≤0.15mm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm，刀具寿命>5,000件，而采用硬质合金刀具则只能加工几件。例2：采用PCD刀具加工各种硅铝合金零件，表面粗糙度Ra≤0.1μm，刀具寿命可达几千～几万件，尤其适合汽车、摩托车零件的大规模生产。(2)PCD木工刀具 PCD木工刀具目前最主要的用途就是加工强化木地板。在加工强化木地板Al2O3耐磨层时，切削速度可达3,000m/min,，进给量可达每分钟20米，且加工时噪音小，PCD刀具耐用度是硬质合金刀具的200倍以上，已完全取代硬质合金刀具。其它PCD木工刀具主要有PCD锯片和PCD家具成形铣刀等。由于价格较贵或家具更新较快，国内应用不是很多。(3)PCBN金属切削刀具 立方氮化硼(简称CBN)虽然它的硬度稍逊于金刚石，但却是目前可用于加工硬化黑色金属的最硬的刀具材料。①． 刀具种类及结构形式 PCBN金属切削刀具也可分为可转位式PCBN刀具和焊接式PCBN刀具两类。

可转位结构的PCBN刀片一般是在可转位硬质合金刀片的一个角上焊接一块PCBN刀坯，经刃磨而成。考虑到刀坯较贵及重磨等原因，一般只做成一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高，PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的价格也随之降低。焊接式PCBN刀具是将PCBN刀坯焊接在钢基体上经刃磨而成，主要有车刀、镗刀、铰刀等。②． 几何参数 PCBN刀具的强度比硬质合金刀具低，因此在加工淬硬钢时，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般为-5°～0°，后角一般为6°～12°，断续切削时一般采用负倒棱，通常负倒棱尺寸取(0.1～0.5)×（10°～30°）为宜。这不仅有利于对切削刃进行补强，而且有很好的耐磨性。若切削刃进行适当的钝化处理，其效果更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。③．切削用量：为了充分发挥PCBN刀片的优越性，取得满意的加工效果，在实际使用时，除参照下表所推荐的PCBN刀片选用的切削用量外，还应根据机床、工件及其它有关条件的具体情况全面考虑，合理选择。

PCBN切削用量及适用范围

推荐切削用量

刀具材质 适用范围

切削速度（m/min）进给量（(mm/r)切削深度（mm）

各种淬硬钢：HRC50-67 普通灰铸铁：HB200左右 高硬度铸铁：HRC50-64 PCBN 粉末冶金零件 热喷涂焊零件 硬质合金：HRA80-88

50-150 400-1000 50-100 80-150 50-120 5-40

0.05-0.12 0.1-0.5 0.1-0.3 0.03-0.2 0.1-0.3 0.05-0.2

0.2 0.12-2.0 0.5 1 0.5 0.3 ③． PCBN刀具的典型应用及常见问题 由于PCBN刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在HRC45以上的淬硬钢、耐磨铸铁、HRC35以上的耐热合金以及HRC30以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。在加工淬硬钢时，径向力很大，这就要求机床功率要大，机床系统刚性要好，这既可保护PCBN刀具，又可获得满意的加工效果。装夹PCBN刀具时，刀具的悬伸长度要尽量短，以防止刀杆颤振和变形，使PCBN刀具保持良好的加工状态。而对于硬度高和不规则的工件，由于PCBN刀片较脆、怕冲击。刀具从工件端面切入、切出时，尤其表面有夹渣、砂眼、凹凸不平，最易发生冲击，刃口破裂，使耐用度降低。所以在使用PCBN刀具前，最好先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小PCBN刀具冲击力。例1： 工件材料 16CrMo5，HRC60-65 Ra0.8μm

φ30×30止口 刀片型号 CNMA120402, 负倒棱 250×0.1mm 切削用量 V=140mm/min f=0.1-0.12mm/r aP=0.15-0.20mm 干切,连续切削,1000个工件左右 例2：汽车、摩托车齿轮孔的加工,齿轮孔精度为IT6。传统加工工艺为：机加工->热处理->磨削。采用超硬刀具“以车代磨”的加工工艺为：粗加工->热处理->精加工。新工艺可大幅度提高加工效率，降低加工成本，原采用磨削工艺一班仅能加工100个小齿轮，现采用PCBN刀具车削，一班能加工400个小齿轮。此外，分摊到每个齿轮的加工成本也有所下降。工件材料 20CrMnTi，渗碳淬火，HRC60-62 Ra0.8μm

刀片型号 CNMA120402, 负倒棱 250×0.1mm 切削用量 V=90mm/min f=0.1mm/r aP=0.1mm 例3： 工件材料 HT25-47, HB200, Ra1.6μm

镗孔 刀片型号 CCMW090304, 负倒棱 100×0.1mm 切削用量

V=500mm/min f=0.2mm/r aP=0.08-0.20mm 干切,连续切削,1000个工件左右 硬材料的立方氮化硼有如下要求： CBN含量<60%;微颗粒结构;高的刃口强度;低的热传导 这样的CBN可用于加工50-65HRC的硬材料，大致的切削规范是： 切削速度Vc=300-800 m/min 每齿进给量fz=0.08-0.12mm/Z 切削深度ap不超过0.5 mm 总结：（1）切削高硬度淬硬钢刀具耐用度高。（2）切削正火钢刀具耐用度低于硬质合金刀具。（3）切削耐磨黄铜时刀具耐用度高于金刚石刀具。（4）高速下PCBN刀具耐用度高。（5）干切下PCBN刀具耐用度高。为很好地使用PCBN刀具，稳定地控制工件质量，准确判断PCBN刀具的耐用度至关重要。如果一直使用磨损已很严重的刀具，那么切削力及切削温度增加、切削不畅，就难以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使PCBN刀具无法继续修磨而报废。为保证刀具的正常使用，建议PCBN刀具后刀面磨损量达0.3～0.6mm(精车时取小值)时应进行重磨。但重磨需要一定的设备和技巧，多数工厂的机床不具备适合的条件，一般PCBN刀具的重磨都应由专业厂来完成。PCBN刀具不适于加工较软的黑色金属材料。确定切削速度、进给量及切削深度要综合考虑生产效率和加工成本。一般来讲，其切削速度可比硬质合金刀具高2倍左右，高的切削速度产生大的切削热量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。使用PCBN刀具时，可加冷却液，也可不加，使用冷却液时则一定要充分冷却。有关使用PCBN刀具常见的磨损形式，磨损原因及预防措施： 1.月牙洼磨损 工件硬度太软；切速太快；产生化学和扩散磨损 改用硬质合金刀具或陶瓷刀具；降低切速；使用冷却液 2.后刀面磨损 切削速度太快；进给量太大；刀具后角太小 减小切速和进给量；增大后角 3.边界磨损 主偏角太大；进给量太大；切速太小 减小主偏角；减小进给量；增大切速 4.断裂磨损 系统刚性差；刀尖角太小；进给量与切速太大；刀具刃口脆 提高系统刚性，增大刀尖角；降低进给量和切速并采用负倒棱刀具 5.PCBN层破裂 系统刚性差；工件冲击太大；PCBN层太薄，刀具刃口过脆 提高工艺系统刚性；工件表面预加工和倒角；采用厚的PCBN层；采用负倒棱刀具