物料发放操作规程

第一篇：物料发放操作规程

物料发放操作规程

1.目的：建立物料发放操作规程，规范了出库发货的操作，加强了物料的管理。2.范围：适用于一般物资、原辅料、包装材料的发放控制。3.职责：仓库保管员执行，质量科监督。4.内容

4.1.一般物资出库流程

4.1.1.出库物资应先核实审批情况，确认填写的领料单。内容包括领用部门名称，时间，物料名称，型号及规格，数量，价格等。材料、备件物资要简单注明用途。领用单填写清楚后，由领料员签名，车间主任签名，最后由保管员签名发货。

4.1.2.所有进出物料应按时登帐，并在当月及时交财务科签帐。4.1.3.原辅料、包装材料发放流程：

4.1.4.原则：无领料单不发料；无合格报告单的不发料；不合格的原辅料、包装材料不发料；超过储存期，无复检合格报告单不发料；领料单上品名不符，规格不明的不发料。4.1.5.严格执行“先进先出”、“近效期先出”的原则。

4.1.6.保管员根据“批生产指令”，仔细核对生产车间填写的领料单是否正确，若有误令其更正，并在“领料单”上填明发放原辅料、包装材料的物料编码，并将所列原辅包材备齐。

4.1.7.原包装完好无损的均按入库的数量计算。破损包装按实际数量计算。

4.1.8.车间领料人员逐项逐件核对所领原辅料及包装材料的品名、批号、规格、数量，检查原辅料及包装材料是否合格，无误后在“领料单”上签名，填写“货位卡”、“物料发货台账”。4.2.成品发货流程：

4.2.1.仓库保管员仔细核对产品发货单程序：产品编码、产品名称、数量、规格、收货单位、收货人以及各部门负责人等是否填写正确、齐全、字迹清楚。

4.2.2.核对无误后，仓库保管员按“先产先销”、“近期先出”、“先零后整”的发放产品的批次。4.2.3.仓库保管员核对所发产品检验报告单，无合格报告单不得发放。

4.2.4.仓库保管员逐件清点核对，确认产品与产品“销售清单”内容一致，检查包装无破损后，在发货单上记录批号、数量、箱号以及拼箱等情况，并填写“货位卡”、“成品发货台账”。

4.2.5.提货人仔细核对所发成品的名称、批号、规格、数量是否与“销售清单”内容一致，确认后在“销售”上签名。发货单一式二份，一份仓库作存根，一份交携出人作为出门凭证。

4.3.发货后，仓库保管员及时作好各类记录，并做到帐、物、卡一致。当该批物料货位卡的库存量为零时，仓库保管员将该批货位卡归档保存。

第二篇：物料提升机安全操作规程

提升机安全操作规程

1．操作人员必须通过培训、考核合格、取得上岗证后，才能上岗作业；

2．物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取访滚落措施；落料应装箱或装笼，严禁提升机超载使用；

3．严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下；

4．提升机在运行过程中严禁以碰撞上、下限位开关实现停车；

5．高架提升机（30m以上）作业时，应使用通讯装置联系，低架提升机在多工种，多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停机信号，必须立即执行；

6．闭合主电源前或作业中突然停电时，必须将所有开关扳回零位，在重新恢复作业之前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

7．发现安全装置、通讯装置失灵时，必须立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置；

8．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照规定及时更换；

9．装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

10． 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好电闸箱；

11． 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断电源，并设专人监护。

施工单位：山西金峰建设工程有限公司

第三篇：安全操作规程发放记录

安全 操作 规程发放记录

序号 相关规程名称 接受部门 接收人签字 发放人签字 发放日期 1.玻璃滤纸受入切割岗位安全操作规程

2.防油处理岗位安全操作规程

3.

成型岗位安全操作规程

4.

切断岗位安全操作规程

5.

熔毛岗位安全操作规程

6.

组装岗位安全操作规程

7.

包装入库岗位安全操作规程

8.

移动式空压机安全操作规程

9.

电器作业安全操作规程

10.

尾气吸收塔安全操作规程

第四篇：车间物料领用、存放、退库标准操作规程 文档

车间物料领用、存放、退库标准操作规程

目的： 建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，以保证物料流转的有序性。

范围： 车间物料的领用、结存、退库的全过程。

职责： 生产岗位操作人员及物料员对本规程的实施负责，生产管理人员及质量部QA人员对本规程的实施进行监督。

内容：

1.车间物料包括：原辅料、玻璃瓶、胶塞、铝盖、空心胶囊、铝箔、复合膜、PVC等内包装材料，外包装材料。

2.领料

2.1.车间物料员根据批指令和车间暂存物料量填写车间领料单，向仓库领用原辅料、包装材料。

2.2.仓库保管员根据“车间领料单”发料。

2.3.车间物料员核对仓库保管员发放的物料，应根据质量部的合格证、报告单核对原辅料、包装材料的品名、规格、批号、数量，不合格的物料严禁领用。

2.4.核对无误后将物料转移至物料暂存间。按要求各自放置在车间不同的存放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。填写“中间站物料进出台帐R-P-G002”。5.2.4.1.进入洁净区的原辅料应整包装领用，不得拆零。5.2.4.2.标签、说明书及与标签内容相同的包装物必须计数领用，整件按照标识数量计数，零头由车间物料员与仓库管理员计数。5.3.存放：物料存放在指定地点，放入中间站的物料要符合中间站的要求。5.4.使用：物料使用人员按批指令的规定领用。5.5.结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。5.6.退料： 5.6.1.退料前，生产人员应将物料密封，如属于袋装物料则需外加一层包装，每层包装要分别密封，便于下次进入洁净区时脱掉最外层包装。如属于桶装物料，则需将桶进行密封。5.6.2.退料前，车间物料员开具退料单，退料单及物料需QA人员复核检查。品名、数量、规格正确、包装合格后方可退料。5.6.3.退料时由物料员负责交给仓库，仓库管理员核对物料品名、数量、规格确认无误。5.6.4.标签、说明书及与标签内容相同的包装物必须记数核对。5.7.连续生产的产品，该批生产结束，物料平衡无异常后，剩余物料可结存到下一批次使用，不必退料。不连续生产的产品，生产结束后需退料。

第五篇：医院物品灭菌、物品发放岗位操作规程

医院物品灭菌、物品发放岗位操作规程

1.使用前检查灭菌器的性能是否完好，预真空压力蒸汽灭菌器每日第一锅做B—D试验。

2.将待灭菌物品按消毒规范要求摆放在灭菌器内。

3.尽量将同类物品同锅次灭菌。

4.根据灭菌物品的类别选择不同的灭菌程序。

5.灭菌过程中随时观察各项参数(时间、温度、压力、浓度),发现问题及时解决;记录每个灭菌周期的关键数据。

6.检查指示胶带的变色情况，遇有不合格者必须查找原因后重新灭菌。

7.出锅时应先关闭容器筛孔，再分类放人无菌物品储存柜内。

8.每日清洁灭菌器，每月维护、保养一次。

物品发放岗位操作规程

1.上班时间坚守岗位。严格按照无菌区规定着装和行走。

2.每日检查灭菌物品的数量、有效期及容器筛孔关闭情况.根据供需情况.及时调整物品种类和基数

3.无菌物品分类放置,按有效期先后顺序整齐摆放于储物架上;超过有效期的物品严禁发放,需重新包装灭菌

4.发放无菌物品时，应核对品名、数量、失效日期，并检查外包装有无破损。

5.严格执行借物制度，填写借物清单并督促按时归还。

6.每天对发放物品申请单进行核算、登记。

消毒供应中心(室)质量标准

物品清洗质量标准

1.每日确保使用中的消毒液及酶浓度在有效范围内。

2.清洗物品分类放置，清洗设备维修保养及时。

3.针头锐利无钩；针梗通畅无弯曲、无污垢、无锈迹，穿刺针配套准确。

4.金属器械清洁、无锈、无污垢、无血迹，．7-J、剪刃面锋利，各器械关节灵活，卡口紧密。

5.玻璃类物品光亮、透明、无污垢、无裂痕及破损。

6.橡胶类物品无污迹、无裂痕、无破裂及粘连，保证管腔通畅。

包装材料质量标准

1.一次性无纺布、一次性复合材料必须经国家卫生行政部门批准后方可使用。

2.新包装材料应先用生物指示剂验证灭菌效果后方可使用。

3.包装材料应允许物品内部空气的排出和蒸汽的透人。

4.新棉布应洗涤去浆后再使用，重复使用的包装材料和容器，应做到一用一洗。

5.包布清洁无破损，包装层数不少于两层。

6.自动启闭式或带筛孔的容器(储槽等)，必须完好无损，筛孔开启灵活。

物品包装质量标准

1.盘、盆、碗等器皿类物品尽量单个包装，若需多个包装则器皿间应有吸湿毛巾或纱布隔开。

2.待灭菌物品如能拆卸，则拆卸包装。有筛孔的容器应

将筛孔打开，容器内存装物品不宜过多、过紧。

3.各种包内物品齐全、性能好，包名与包内容物相符。

4.打包程序规范化，标签清楚，包内有指示卡，包外有指示胶带。

5.物品捆扎不宜过紧。采用下排气式压力蒸汽灭菌的物品包，体积不得超过30cm×30cm x25cm；采用预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器的物品包，体积不得超过30cm×30cm x50cm。金属包的重量不超过7kg，敷料包重量不超过5kg。

6.采用环氧乙烷灭菌时，灭菌包体积不得超过25cm×25cm×30cm。

7.采用干热灭菌时，灭菌包体积不得超过10cm X10cm×20cm；油剂、粉剂的厚度不超过0.635cm；凡士林纱布条厚度不超过1.3cm。

灭菌物品装载质量标准

1.下排气灭菌器的装载量不得超过柜室容量的80％;预真空灭菌器的装载量不得超过柜室容积的90％,同时预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器的装载量又分别不得小于柜室容积的10％和5％。

2.不同性能物品同时灭菌，则以最难达到灭菌要求的物品所需温度和时间为标准。

3.物品装放时上下左右需有一定空间，以利于蒸汽流通。

4.混合装载时，难于灭菌的大包放在上层，较易灭菌的小包放在下层；敷料包放在上层，金属物品放在下层。

5.金属包应平放，布包类物品应垂直放置，玻璃瓶应使开口向下或侧放以利蒸汽进入和空气排出。

6.小包应采用标准篮筐装载存放。

7.纸塑包装物品灭菌时应将纸塑相间交错并垂直放置。

8.有筛孔的容器，应将筛孔打开。

无菌物品储存质量标准

1.物品摆放有序，分类放置。

2.无菌物品应放在洁净的储物架上；储物架应不易

吸潮、表面光洁。一次性无菌物品须去外包装后进人无菌间保存。

3.无菌物品应放于离地高20－25cm，离天花板50cm，离墙远于5cm处的储物架上。

4.下送的无菌物品应封闭存放或加防尘罩。

5.储存有效期为:在温度25℃下，棉布类包装7—14天，潮湿多雨季节应缩短天数；纸塑包装相应延长。